会所钢梁加固施工方案14882.docx

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1、外滩会所所钢梁加加固施工工方案1. 编制依据据1.1 本工程程结构加加固图纸纸1.2建建筑结构构荷载规规范(GB5500009-220100)1.3混混凝土结结构加固固设计规规范（GB50367-2013)1.4混混凝土结结构设计计规范（GGB5000100-20010）1.5建建筑抗震震加固技技术规范范（BBJ1116-220099）1.6钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）1.7混混凝土结结构加固固工程施施工质量量验收规规范（GGB5005000-20010）1.8建建筑钢结结构焊接接技术规规范（JJGJ881-220022）1.9建建筑机械械使用安安全

2、技术术规程（JGJ33-2012)1.100建筑筑工程施施工质量量检验统统一标准准（GGB5003000-20001）1.111施工工现场临临时用电电安全技技术规范范（JJGJ446-220055）1.122混凝凝土结构构后锚固固技术规规程（JJGJ1145-20113）2. 工工程概况况1 本工程为为外滩会会所第330层，331层钢钢结构加加固项目目。由于于建筑各各层功能能及布置置与原建建筑平面面发生改改变，需需要对混混凝土楼楼面和原原有钢梁梁腹板进进行开洞洞处理，根据设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构钢梁进行加固，在钢梁腹板两侧孔洞周边加加劲肋，并与钢梁焊接牢固。2

3、设计改造造材料要要求： 钢材：钢钢板和型型钢采用用Q3445等级级B的低低合金高高强度结结构钢，连连接方式式采用焊焊接，现现场手工工焊接的的焊缝满满足二级级焊缝要要求。钢钢材外露露表面，涂涂刷防锈锈漆和防防腐面漆漆。 楼板孔洞洞加固：孔洞四四周采用用20mmm厚钢钢板与原原有混凝凝土楼面面螺栓连连接。 化学锚栓栓：新增增钢板与原原混凝土土结构连连接，粘钢钢加固时时，固定定钢板的的化学锚锚栓采用用国产MM14化化学锚栓栓。3. 改造施工工内容3.1：三十一一层改造造内容：三十一层层部分：原有钢钢梁按图图示尺寸寸先加固固焊接，后后钢梁腹腹板开洞洞。原有有混凝土土组合楼楼板按设设计要求求开洞口口，四

4、周周用200MM钢钢板跟楼楼板反面面用化学学锚栓连连接加固固。3.2 ：三十十层改造造内容：29层顶顶到300层顶结结构改造造加固内内容为：建筑物物外紧靠靠建筑物物36-39轴轴增加一部钢楼楼梯，外外加一个个三角形形小平台台，具体体见设计计图纸。图五：楼楼板洞口口新加220mmm厚4. 施施工部署署(1) 贯彻执执行各项项建设方方针、政政策、法法规和规规程，按按照施工工程序、监监理程序序施工，做做好施工工前的各各项准备备工作，为为使工程程高效、有有序、安安全的进进行，所所以总包包、设计计、甲方方、监理理、专业业分包单单位应紧紧密配合合、协调调作战，发发现问题题及时解解决，减减少施工工中的损损失

5、，确确保按合合同工期期完成施施工任务务。(2) 关键项项目和部部位，做做好相应应的物资资供应和和生活保保障，保保证工程程材料机机具的及及时到位位。施工过程程中建立立各施工工班组统统一指挥挥体制，各各施工班班组必须须统一思思想、相相互配合合，同心心协力，以以促进各各项工作作的顺利利开展。（3）提提高各施施工班组组的质量量意识、严严格管理理，一切切按规范范、规程程规章制制度执行行、高质质量严要要求地完完成施工工任务确确保质量量目标的的实现。（4）严严格执行行国家有有关安全全生产及及劳动保保护法规规，加强强文明施施工及环环境保护护管理，确确保安全全文明施施工。41 施工准准备4.1.1 技技术准备备

6、定位及器器具配置置： 550米钢钢尺及四四套检测测工具，进进场后了了解现场场实际情情况，对对原结构构的各种种控制线线进行复复测和校校正工作作，并对对结构加加固改造造新增加加构件位位置进行行测量放放线。配备本工工程所需需的各项项质量标标准、规规范、工工艺标准准、图集集等书籍籍，并组组织各施施工组进进行岗前前技术培培训。组织加固固各组进进行图纸纸自审，了了解设计计要求和和应达到到的技术术条件，提提出问题题，在设设计交底底中解决决。并且且在施工工过程中中发现问问题，及及时反馈馈给总包包、设计计、甲方方、会同同监理共共同解决决。对加固图图纸需要要深化节节点的部部位进行行深化设设计，经经设计签签字认可可

7、后方可可进行施施工。编制施工工组织设设计、分分部分项项工程施施工方案案和施工工技术交交底，以以及施工工难点重重点细部部作法的的施工作作业指导导书，对对各班组组认真作作好施工工前的技技术交底底。编制施工工进度总总计划，合合理安排排工期工工序，以以及劳动动力和材材料进场场时间。做好各种种施工所所用的物物资材料料的提料料和加工工工作，避避免出现现材料供供应不及及时的现现象。4.1.2人员员配备计计划：1） 安安排公司司工人及及施工工工长组成成各专业业施工组组，并明明确分工工。2） 本本工程为为既有结结构加固固，通过过勘踏现现场可知知，本工工程还未未装修，可可直接进进行加固固。进场场前主要要与总包包协

8、调现现场脚手手架搭拆拆、加工工场地、库库房及用用水、用用电等具具体事项项。3） 施施工人员员计划：序号施工项目目人数备注1混凝土楼楼板开洞洞及加固固4现场根据据实际需需要及时时增减施施工人员员，保证证施工进进度2钢梁腹板板两侧加加固63钢梁腹板板开洞及及修补64钢构件制制作及运运输5合计2141.3项目目组织机机构项目组织织机构框框架图：4.1.4材料料、机具具准备1）、编编制材料料、机具具供应计计划并及及时上报报公司，由由物资部部门负责责配备。准准备进场场，进场场后技术术组进行行检验，并并报监理理验收。2）、对对常用机机具应做做到全面面检修，易易损零件件做到配配件齐全全，进场场后材料料要有专

9、专人看管管，设备备要有专专人维护护。施工机具具设备需需用量计计划表序号设备名称称单位数量1电焊机台32氧气乙炔炔套23小车辆14铁锹把15钢筋切断断机台16钢筋弯曲曲机台17插入式振振捣棒台18螺旋注浆浆器台19直线切割割锯台210等离子切切割机台211低速搅拌拌机台212角磨机台1013移动钢管管脚手架架套8 5.工工程目标标(1) 工期目目标：220天。(2) 质量管管理目标标：分项项工程合合格率1100%。(3) 安全管管理目标标：杜绝绝重大伤伤亡事故故，轻伤伤事故及及治安事事故为零零。(4) 成本目目标：确确保公司司确定的的工程成成本。6. 工工程重点点、难点点6.1工工程难点点：本工

10、工程位于于市中心心，楼层较较高，改改造部位位分散，且且均为框框架剪力力墙结构构，现场场焊接气气割量大大，又不能能影响楼楼内正常常的工作作生活，如何保证钢结构焊接质量和施工周边环境、噪音和现场水平距离的施工材料需要人工周转运输是本工程的难点。6.2 工程重重点：1）、植植筋及钢钢材焊接接时的环环境温度度不宜低低于5C，现现场四面面均无维维护，如如何保证证施工环环境温度度是施工工应控制制的重点点；2）、新新增钢构构件的安安装质量量是工程程控制的的重点。7. 主主要施工工方法及及措施7.1总总体施工工顺序根据本工工程特点点及甲方方和总包包要求的的工期。现现我司将将本工程程划分为为两大施施工段：三十层

11、层为一段段，三十十一层为为第二流流水段，由由项目经经理统一一管理。每段组织织各1个作业业班组进进行流水水施工，即即楼板开洞洞+增设设钢板作业业班组、钢梁腹板开洞+新增结构作业班组、梁板粘钢加固作业班组。7.1.1 加加固原则则：为自自下层向向上层逐逐层加工工，各层层加固顺顺序为柱柱梁板加固固顺序；71.2 拆拆除原则则：自上上向下逐逐层拆除除。本工工程共分分为2个作业业班组：即楼板板开洞及及增设钢钢梁作业业班组、钢梁腹板开洞及加固作业班组、梁板粘钢加固作业班组。每个班组各司其职，协调工作。7.1.3 施施工顺序序原则：先加固固，后拆拆除。首首先利用用钢管架架对拆除除部位的的结构周周围梁板板进行

12、加加固支撑撑，充分分卸载后后，再进进行拆除除作业。7.2支支撑及拆拆除工程程7.2.1拆除除结构周周边梁板板支撑加加固在变更要要求拆除除的梁板板时，需需对拆除除部位范范围周边边梁板进进行加固固处理，主主要是对对梁进行行加固，支支撑方法法：采用用48*3.55mm双双排钢管管支顶，支支撑钢管管及连接接件要保保证质量量。立杆杆纵距115000mm（框框梁底9000mmm，梁下下设立杆杆），排排距9000mmm，横杆杆步距115000mm；拆除洞洞口四周周形成封封闭环形形支撑体体系；支支撑架顶顶部自由由端高度度不超过过5000mm。支支撑架UU托(外外伸长度度不超过过2500mm)必须严严格顶紧紧确

13、保每每根钢管管都充分分发挥支支撑作用用。支撑撑钢管底底部顺钢钢管架搭搭设长度度方向通通长铺垫垫脚手板板(详下下图)；补板洞洞执行项项目原有有支撑（碗碗口）架架及模板板等专项项施工方方案。（拆拆除的边边口处理理使用现现有的防防护及支支撑脚手手架，作作业面满满铺脚手手板）。7.2.2结构构楼板拆除除根据设计计要求，对对于需拆拆除部位位的梁板板结构应应采用无无振动无无损伤直直线切割割、水钻钻排孔等等切割方方法，以以减少对对原结构构的影响响。因此此在本工工程的梁梁板拆除除施工中中采用金金刚石圆圆盘锯（用用于梁的的切割）和和金刚石石手持锯锯（用于于楼板的的拆除）进进行切割割拆除施施工。梁梁的拆除除仅为次

14、次梁，框框架间主主梁不拆拆除。梁板拆除除施工：需拆除除部位楼楼板厚度度为1330mmm，根据据设计结结构形式式，楼板板跨度为为80000mmm（主梁梁范围），楼楼板宽度度为40000mmm（次次梁范围围）。楼楼板拆除除沿次梁梁方向进进行分块块切割，分分块大小小为50005000mm，先先将次梁梁（2550*5550）范范围内的的楼板切切割拆除除完成后后，最后后切割拆拆除范围围的连梁梁。楼板板切割块块每块的的重量约约70kkg，每每块切割割后落放放在板下下支撑架架的平台台上，然然后采用用人工吊吊运至楼楼板上并并转运至至建筑物物外指定定堆放地地点。拆拆除范围围下部应应搭设防防护脚手手架，并并在最上

15、上一步架架上铺木木脚手板板，作为为拆除楼楼板时的的分块切切除时，作作为吊、转转运平台台。详下下图：7.2.3.44 钢钢板加固1）、工工艺流程程：基层清理理弹线修补基基层钢材表表面处理理组装焊焊接检查验验收埋管注注胶检查；2）、施施工方法法、基层层清理：施工准准备施工工前应认认真阅读读设计施施工图，必必须要将将结构面面清理干干净；、弹线线：按设设计图纸纸，在混混凝土粘粘钢位置置测弹打磨控控制线，待待打磨工工作完成成后补加加粘钢位位置线； 、修补基基层：砼砼表面打打磨打磨磨掉混凝凝土浮层层，直至至完全露露出坚实实新结构构面，混混凝土表表层出现现剥落、空空鼓、蜂蜂窝、腐腐蚀等劣劣化现象象的部位位应

16、予以以剔除，用用指定材材料修补补，裂缝缝部位应应首先进进行封闭闭处理。、钢材材表面处处理：钢钢材表面面打磨钢钢材粘接接面，须须进行除除锈和粗粗糙处理理。用砂砂轮磨光光机打磨磨出金属属光泽。打打磨粗糙糙度越大大越好，打打磨纹路路应与钢钢材受力力方向垂垂直，其其后用棉棉丝沾丙丙酮擦拭拭干净。 、组装焊焊接：根据图图纸或洽洽商要求求结合现现场实际际情况对对钢材进进行组装装焊接，角角钢与原原结构柱柱尽量贴贴紧，竖竖向基本本顺直，如如原结构构柱出现现较大偏偏差，应应进行顺顺直处理理，缀板板与角钢钢搭接部部位须三三面围焊焊，焊缝缝应符合合设计及及建筑筑钢结构构焊接规规程要要求。 、检查查、验收收：验收收焊

17、缝现现场负责责人检查查焊接工工作，请请总包及及监理验验收，填填写隐隐检记录录单。 、埋管注注胶：焊缝检检验合格格后，用用环氧砂砂浆沿钢钢材边缘缘封严，结结合现场场实际情情况确定定埋管位位置及间间距。如如不埋管管，可在在角钢和和缀板上上钻66注胶孔孔，孔间间距不大大于5000mmm。 严格按按结构胶胶说明书书提供的的配比配配制，搅搅拌均匀匀后方可可使用。一一次配胶胶量不宜宜过多，以以4050分分钟用完完为宜。 用气泵泵和注胶胶罐进行行注胶，注注胶时竖竖向按从从下向上上的顺序序，水平平方向按按同一方方向的顺顺序，注注胶时待待下一注注胶管（孔孔）溢出出胶为止止，依次次注胶，直直至所有有注胶管管（孔）

18、均均注完。最最后一个个注胶管管（孔）用用于出气气孔，可可不注胶胶，注胶胶结束后后清理残残留结构构胶。 、检查查：结构构胶固化化后用小小锤轻轻轻敲击钢钢材表面面，从音音响判断断粘接效效果，如如有个别别空洞声声， 表表明局部部不密实实，须再再次高压压注胶方方法补实实。3）、注注意事项项a.下大大雨过程程中，应应暂停施施工，作作好遮蔽蔽，较多多的雨量量对露天天防锈施施工 质质量有严严重影响响；b.湿度度过高时时，应暂暂停施工工，改做做准备工工作，当当空气湿湿度超过过90% 时，对对新刷涂涂料和施施工中涂涂层均有有影响；c.工作作面结露露时，需需暂停施施工，必必须待干干燥后方方可施工工；d.风速速过大

19、时时，需暂暂停施工工，用彩彩条布将将施工区区域封闭闭起来再再进行施施工；e.因其其他因素素影响施施工时，应应及时向向施工现现场管理理人员反反应；f.保证证气温在在5355之间，相相对湿度度不大于于85 %的环环境下施施工。7.2.3.55 植筋筋根据设计计及施工工图要求求，新增增混凝土土构件及及梁增大大截面加加固中钢钢筋需化化学生根根于原结结构混凝凝土中。梁梁柱植筋筋用结构构胶选用用进口产产品，楼楼板植筋筋胶及粘粘钢胶可可选用符符合设计计要求的的国产优优质品牌牌。1）、施施工工艺艺：定位放线线钻孔孔清孔孔钢筋筋处理植筋筋锚固固固化化养护验收收2）、 施工方方法 放线线：开始钻孔孔施工前前，必须

20、须要将结结构面清清理干净净，放线线标明钢钢筋锚固固点的钻钻孔位置置、钻孔孔规格，钻钻孔位置置标明后后由现场场负责人人验线。若若基材上上存在受受力钢筋筋，钻孔孔位置，经经项目技技术负责责人许可可后，可可适当调调整，剪剪力墙部部位均宜宜植在墙墙体分布布筋内侧侧。开凿凿防滑孔孔，在植植筋标记记点用凿凿子打出出小孔，以以免钻孔孔时钻头头滑动错错位。 钻孔孔：钻孔一般般要垂直直混凝土土构件平平面，斜斜度不大大于8度（距距离楼板板过近无无操作空空间或特特殊要求求除外），钻钻孔深度度为155d(dd为钢筋筋直径)。钻孔孔时进度度不宜太太快，以以免钻头头发热影影响钻孔孔周围混混凝土强强度。钻钻孔时如如遇到原原

21、有结构构内主筋筋或箍筋筋需移位位避让时时，需经经项目技技术负责责人核定定后方可可移位。项目所需需钢筋的的植筋规规格及成成孔规格格表：钢筋规格格（mm）植筋孔规规格(mm)钢筋规格格(mm)筋孔规格格(mm)孔径（mmm）深度(mmm)孔径（mmm）深度（mmm）812120182227010141502025300121518022283301418270253137516202402835420 清孔：钻孔完毕毕，检查查孔深、孔孔径合格格后将孔孔内粉尘尘用吹风风机高压压冲洗压压空气吹吹出，然然后用毛毛刷将孔孔壁刷净净，再次次压缩空空气吹孔孔，应反反复进行行35次，直直至孔内内无灰尘尘碎屑，在

22、在灌胶前前，达到到孔壁无无灰尘，无无油污，无无有机杂杂质。用用干净棉棉丝将清清洁过的的孔洞严严密封堵堵,以防防有灰尘尘和异物物落入。如如遇较潮潮湿的情情况,还还须用加加热棒,用棉擦擦净,等等孔晾干干后进行行下一道道工序。如遇较潮潮湿的情情况,还还须用加加热棒,用棉擦擦净,等等孔晾干干后，经经验收合合格后再再进行下下一道工工序。 钢筋处理理：锚固用钢钢筋必须须做好除除锈清理理,除锈锈长度大大于锚固固长度55cm左左右,锚锚固用钢钢筋的型型号规格格要严格格按图纸纸设计要要求选用用。钢筋长度度的确定定，根据据图纸设设计要求求下料，如如外部加加焊钢筋筋，其钢钢筋宜先先焊后种种植，若若有困难难而必须须后

23、焊，其其焊点距距基材混混凝土表表面应大大于155d（d为钢筋筋直径），并并应采用用冰水浸浸渍的湿湿毛巾包包裹植筋筋外露部部分的根根部，即即需后焊焊的植筋筋最小长长度为：孔深+焊接长长+155d，以以免焊接接时高温温影响胶胶的强度度。钢筋筋表面处处理，用用电动钢钢丝或人人工钢丝丝刷，清清除钢筋筋表面的的锈蚀， 锚固固：1）植筋筋胶是AAB组分分专用成成品，取取一组强强力植筋筋胶，装装进套筒筒内，安安置到专专用手动动注射器器上，慢慢慢扣动动板机，排排出铂包包口处较较稀的胶胶液废弃弃不用，然然后将螺螺旋混合合嘴伸入入孔底，如如长度不不够可用用塑料管管加长，然然后扣动动板机，板板机孔动动一次注注射器后

24、后退一下下，这样样能排出出孔内空空气。为为了使钢钢筋植入入后孔内内胶液饱饱满，又又不能使使胶液外外流，孔孔内注胶胶达到880%即即可。孔孔内注满满胶后应应立即植植筋。根据植入入深度在在处理好好的钢筋筋除锈端端做明显显标记,然后插插向孔洞洞,一边边插一边边向同一一方向缓缓慢旋转转,不可可中途逆逆向反转转，直至至到过孔孔洞底部部为止,此时应应有锚固固胶从孔孔洞内少少量溢出出。植筋筋的质量量验收检检验应包包括外观观质量检检查和现现场随机机抽样加加载试验验两部分分；固化养养护：固固结期间间不得振振动钢筋筋，待完完全固结结后方可可进行下下道工序序的施工工。对埋埋植好的的钢筋应应做好保保护工作作，以防防在

25、锚固固用胶固固化时间间内，钢钢筋被摇摇摆或碰碰撞。 验收收：植筋筋外观质质量检查查应符合合下列规规定：植筋位置置应符合合设计要要求，允允许偏差差不大于于5mmm；植筋注胶胶应饱满满，只外外筋胶以以孔口表表面稍有有溢出为为宜。植筋现场场随机抽抽样加载载试验宜宜采用静静力拉拔拔试验的的方法进进行，同同一类型型钢筋的的抽检数数量不应应小于33%，亦亦不应小小于3根根，试验验结构必必须全部部满足设设计要求求。3）、质质量标准准（1）保保证项目目：植筋筋必需符符合设计计要求及及加固行行业施工工规范。（2）允允许偏差差项目，见见表序号项目允许偏差差（mmm）检验方法法1植筋深度度20，5用盒尺检检查2植筋

26、孔径径大于46用盒尺检检查4）、成成品保护护（1）清清完孔后后，将成成孔用棉棉丝封堵堵，避免免灰尘落落入。（2）钢钢筋除完完锈后，妥妥善保存存，防止止钢筋再再次生锈锈。（3）植植筋完成成后，应应做好临临时固定定，固化化期内不不得人为为扰动，必必要时派派专人看看护。5）、应应注意的的质量问问题（1）植植筋钻孔孔前必需需放线，所所钻植筋筋孔与施施工保持持面垂直直。（2）植植筋规格格及孔深深严格按按照设计计要求、行行业规范范施工。（3）钢钢筋植筋筋前必须须清除浮浮锈及氧氧化层。（4）植植筋后，一一般不允允许在所所植钢筋筋上焊接接，如确确实需要要焊接时时，焊点点距离基基材混凝凝土表面面应大于于15dd

27、，且应应采用冰冰水浸渍渍的毛巾巾包裹植植筋外露露部分的的根部。（5）对对已埋植植好的钢钢筋要做做好保护护工作，如如挂明显显标志牌牌等。以以防植筋筋胶在固固化时间间内，钢钢筋被摇摇摆动或或碰撞，影影响埋植植效果。6）、 植筋拉拉拔实验验 锚固工工程的验验收依照照混凝凝土结构构后锚固固技术规规程JJGJ1145-20113中第第九章的的相关规规定，当当需进行行现场拉拉拔检验验时，试试件的取取样规定定以混混凝土结结构后锚锚固技术术规程中中“附录 A 锚锚固承载载力现场场检验方方法”为准。或重新污污染的现现象，否否则应重重新处理理，同时时除锈后后要求在在12小小时以内内即喷底底漆。对对于还需需涂装和和

28、禁止涂涂漆部位位，应事事先用胶胶纸带遮遮盖起来来以免涂涂上漆。涂涂料开桶桶前应验验证品名名、规格格、颜色色等，是是否超过过贮存期期，否则则应复验验合格后后方可使使用；开开桶前应应进行搅搅拌，观观察有无无结块，否否则不可可使用；搅拌后后应测定定其粘度度，并用用配套的的稀释剂剂调整粘粘度到施施工要求求规。（2）涂涂刷防锈锈漆，本本工程防防锈漆以以涂刷为主主，以提提高工效效并使涂涂层厚度度均匀，表表面平整整美观。涂刷防锈漆后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。（3）由于个别部位为室内施工，长6米的钢梁不能直接运

29、至安装地点，需切成两段3米的以便运送。然后再现场进行焊接。2）、钢梁安装（1）钢钢梁（柱柱）埋件件制作安安装：本工程钢钢梁埋件件采用植植化学植植栓方法法固定埋埋板（楼楼梯钢柱柱埋件在在浇筑基基础混凝凝土时直直接预埋埋），埋埋件具体体位置详详见加固固施工图图纸。植植栓具体体流程及及工艺如如下： 工艺流流程：定位放线线-成孔孔-清孔孔（烘干干） -配胶-植栓-固化养养护 施施工方法法a.定位位放线：按图纸纸位置要要求在上上述梁的的侧面弹弹出钢梁梁位置线线、边线线和3000mmm控制线线及钻孔孔位置线线。b.成孔孔：按施施工图及及技术要要求在梁梁侧钻锚锚栓孔，钻钻孔时，若若遇钢筋筋需要躲躲避原结结构

30、钢筋筋而必须须移孔时时，报项项目技术术负责人人，经许许可后方方可进行行施工化学锚栓栓采用进进口产品品，化学学锚栓钢钢材强度度8.88级（直直径小于于M200采用55.8级级），锚锚栓螺杆杆防腐必必须经热热浸镀锌锌45uum活防防腐能力力强于热热浸镀锌锌45uum的特特殊镀层层处理。化化学锚栓栓成孔见见下表（亦亦可参照照产品说说明书）:化学锚栓栓指标锚栓钻孔孔孔深（mmm）孔径（mmm）有效锚固固深度（mmm）单锚抗拉拉设计值值（KNN）单锚抗剪剪设计值值（KNN）M12105141002627M16153181454650M201802417058106c. 清清孔（烘烘干）：用气泵泵吹出孔孔

31、中灰渣渣，用棉棉纱蘸丙丙酮擦孔孔壁多遍遍后，湿湿时用电电热棒烘烘干，再再用棉纱纱蘸丙酮酮擦孔壁壁至干净净为止.d. 配配胶：按按设计及及胶性的的说明和和技术参参数进行行配制。e. 植植栓：将将加工的的背板固固定好然然后，将将药管植植入孔中中，随即即锚入锚锚栓f. 固固化养护护：胶在在24小小时内固固化，固固化时间间内不得得乱动锚锚栓建建议在224小时时后可做做下道工工序（2）钢钢梁安装装：本工工程钢梁梁吊装采采用人工工配合导导链方法法(具体体可根据据现场选选择)。钢钢梁（楼楼梯方钢钢梁、柱柱使用汽汽车吊）吊吊装水平平及垂直直位置必必须符合合图纸设设计。同同时符合合现场实实际要求求。钢梁梁就位后

32、后，采用用螺栓与与耳板连连接或现现场焊接接方法将将其固定定于已完完成的埋埋件和或或钢柱之之上。BB2#楼楼中庭扶扶梯部位位的钢梁梁安装时时，在上上一层框框架柱一一侧顶板板打孔，利利用上层层框架柱柱作为吊吊装支撑撑点，钢钢梁上焊焊接20的的U型吊吊环（吊吊环位置置分别在在两端的的1/44），用用倒链和和钢丝绳绳吊装钢钢梁就位位后，安安装人员员站在两两端的防防护脚手手架上固固定钢梁梁。钢梁梁固定牢牢固后，松松开吊绳绳，再切切除吊环环。 4) 压压型钢板板安装：钢梁完完工并经经检验合合格后进进行。然然后按基基准线铺铺设，搭搭接长度度按照设设计要求求进行搭搭接，且且搭接长长度不应应小于550mmm。钢

33、梁梁上翼缘缘设置16的的抗剪栓栓钉，栓栓钉设置置在端支支座压型型钢板的的凹肋处处，穿透透钢板并并与之焊焊牢。在在压型钢钢板现场场开洞的的部位应应对其进进行局部部补强。压压型钢板板之间的的连接可可采用角角焊缝或或塞焊缝缝以防止止相互移移动和分分开，焊焊缝间距距为3000mmm左右，焊焊缝长度度20-30mmm。5)、梯梯段安装装：工艺流流程：放放样钢梯下下料折边除锈总装配配焊接构件编号号成品检检验放线安装 施工工方法：a. 放样：放放样前必必须熟悉悉图纸，并并核对图图纸各部部尺寸有有无不符符之处，与与土建和和其他安安装工程程有无矛矛盾，核核对无误误后方可可按施工工图纸上上的几何何尺寸，按按比例放

34、放1:11实样。样样板制出出后，必必须在上上面注上上图号、零零件名称称、件数数、位置置、材料料牌号、规规格及加加工符号号等内容容，以便便使下料料工作不不致发生生混乱，同同时必须须妥善保保管样板板防止折折叠和锈锈蚀，以以便进行行校核。b. 下料：下下料前，应应对钢材材表面质质量进行行检验，合合格后，方方可投料料使用，下下料前必必须看清清、看懂懂图纸。严严格按图图施工，确确定图纸纸几何尺尺寸进行行翻样，翻翻样按11:1进进行。下下料时预预留气割割损耗量量及焊接接收缩量量：序号名称加工余量量1自动气割割切断3mm2人工气割割切断4mm3气割后需需铣端或或刨边4-5mmm4剪切后无无需铣端端或刨边边0

35、钢梁下料料时采用用气焊切切割办法法。钢梯梯两面带带有角度度，需要要拼接，拼拼接时一一定要双双面打坡坡口，双双面焊接接,选用用THJJ4222型焊条条。c.折边边依据图纸纸、附表表，根据据不同楼楼层需求求，采用用折弯机机把钢梯梯踏步原原料折成成所需尺尺寸。d . 总装备备依据图纸纸在钢梁梁上放大大样，把把折好边边的踏步步与钢梁梁进行组组装焊接接，焊缝缝高度为为5mmm。e 拼拼接拼接按设设计要求求采用搭搭接，正正面满焊焊，背面面断焊，焊焊缝外观观几何尺尺寸按图图纸标准准。f 焊焊接预防焊接接收缩，按按钢结构构焊接规规范JGGJ811-20002附附录六：焊接收收缩余量量考虑加加长量。熟熟悉图纸纸

36、，做焊焊接工艺艺技术交交底。施施焊前应应检查焊焊工合格格证有效效期限，证证明焊工工所能承承担的焊焊接工作作。环境境温度低低于0 0C，应应预热。根据两焊焊件的厚厚度确定定，焊接接角度有有两个方方面，一一是焊条条与焊接接前进方方向的夹夹角为660-755；二是是焊条与与焊接左左右夹角角有两种种情况，当当焊件厚厚度相等等时，焊焊条与焊焊件夹角角均为445；当焊焊件厚度度不等时时，焊条条与较厚厚焊件一一侧夹角角应大于于焊条与与较薄焊焊件一侧侧夹角。整条焊缝缝焊完后后清除熔熔渣，经经焊工自自检(包包括外观观及焊缝缝尺寸等等)确无无问题后后，方可可转移地地点继续续焊接。g. 构件编编号为方便安安装，按按

37、照图纸纸（C22#、BB2#、AA4#楼楼结施楼楼梯详图图）分别别对构件件、钢梯梯进行编编号。h. 成品检检验焊点须满满焊，焊焊缝厚度度不应小小于5mmm、钢钢梁变形形应不超超过3mmm。i 放放线对给定的的建筑物物定位桩桩点，依依据图纸纸进行室室内校算算和室外外校测，确确认无误误后与土土建办理理交接手手续后方方可施测测。根据据施工现现场地面面做法，使使用水平平仪核对对高度，确确保钢梯梯上皮高高度与地地面一致致。J 结结构吊装装过程中中，须在在钢梯踏踏步中间间焊接一一吊环，进进行吊装装，吊装装就位后后，及时时系牢支支撑及其其他连接接构件，保保证结构构的稳定定性。钢钢梯焊接接完成任任务结束束，切

38、除除吊环。6）、钢钢构件焊焊缝质量量标准焊缝外观观检验质质量标准准项次项目质量标准准一级二级1气孔不允许不允许2咬边不要求修修磨的焊焊缝不允许深度不超超过0.5mmm，累计计长度不不得超过过焊缝长长度的110%要求修磨磨的焊缝缝不允许不允许7) 、连连接和固固定（1） 各类构构件的连连接接头头，必须须经过检检查合格格后，方方可紧固固和焊接接。（2）. 安装装用的临临进螺栓栓和冲钉钉，在每每个节点点上穿入入的数量量必须由由计算决决定，并并应符合合下列规规定：不得得少于安安装孔总总数的11/3； 应穿两两个临时时螺栓； 冲钉穿入入数不宜宜多于临临时螺栓栓的300%； 扩钻后后的精制制螺栓的的孔不得

39、得使用冲冲钉；（3）永永久性的的普通螺螺栓的连连接应符符合下列列规定：每个螺螺栓不得得垫两个个以上的的垫圈，或或用大螺螺母代替替垫圈。螺螺栓拧紧紧后，外外露丝扣扣应不少少于23扣，并并应防止止螺母松松动； 任何安安装孔均均不得随随意用气气割扩孔孔。 安装焊缝缝的质量量标准应应符合设设计要求求和有关关规定。 安安装定位位焊缝，需需承受荷荷载者的的点焊长长度，不不得小于于设计焊焊缝长度度的100%，并并不小于于50mmm。采用高高强度螺螺栓连接接，需在在工地处处理构件件磨擦面面时，其其磨擦系系数值必必须符合合设计要要求。制制造厂里里处理好好的构件件磨擦面面，安装装前应逐逐组复验验所附试试件的磨磨擦

40、系数数，合格格后方可可安装。a) 强度螺栓栓连接组组合件（即即高强度度螺栓带带有配套套的螺母母和垫圈圈），应在同同一包装装箱中配配套使用用。施工工有剩余余时，必必须按批批号分别别存放，不不得混用用。在储储存运输输和施工工过程中中应防止止受潮生生锈、沾沾污和碰碰伤。b) 安安装高强强度螺栓栓时，构构件的磨磨擦面应应保持干干燥；不不得在雨雨中作业业。c) 高高强度螺螺栓应顺顺畅穿入入孔内，不不得强行行敲打。穿穿入方向向宜一致致，便于于操作，并并不得作作临时安安装螺栓栓内。d) 安装高强强度螺栓栓必须分分两次（即即初拧和和终拧）拧拧紧。初初拧扭矩矩值不得得小于终终拧矩值值的300%，终终拧矩值值应符

41、合合设计要要求。e) 每组高强强度螺栓栓的拧紧紧顺序应应从节点点中心向向边缘施施拧。当当天安装装的螺栓栓应在当当天终拧拧完毕，其其外露丝丝扣不得得少于22扣。f) 扭剪型高高强度螺螺栓，以以拧掉尾尾部梅花花卡头为为终拧结结束。g) 采用转角角法施工工，初拧拧结束后后应在螺螺母与螺螺杆端面面同一处处刻划出出终拧角角的起始始线和终终止线以以待检查查。h) 扭矩法施施工，机机具应有有班前和和班后进进行标定定检查；i) 检查时，应应将螺母母回300500度，再再拧至原原位，测测定终拧拧力矩值值，其偏偏差不得得大于110%。j) 大六角头头高强度度螺栓终终拧结束束后，检检查时如如发现欠欠拧、漏漏拧应补补

42、拧，超超拧应更更换。欠欠拧、漏漏拧宜用用0.330.5kgg重的小小锤逐个个敲检。（4）质质量要求求 A.保证证项目焊接接材料应应符合设设计要求求和有关关标准的的规定，应应检查质质量证明明书及烘烘焙记录录。焊接接Q3445钢,采用EE50型型低氢焊焊条；焊工工必须经经考试合合格，检检查焊工工相应施施焊条件件的合格格证及考考核日期期。级级焊缝必必须经探探伤检验验，并应应符合设设计要求求和施工工及验收收规范的的规定，检检查焊缝缝探伤报报告。焊缝缝表面级焊缝缝不得有有裂纹、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷。级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑、裂裂纹、电电弧擦伤伤等缺陷陷。B.基本项项目焊缝缝外

43、观：焊缝外外形均匀匀，焊道道与焊道道、焊道道与基本本金属之之间过渡渡平滑，焊焊渣和飞飞溅物清清除干净净。 表面气气孔：级焊缝缝不允许许；级焊缝缝每500mm长度焊焊缝内允允许直径径0.4t；且33mm气孔22个；气孔间间距66倍孔孔径。咬边：级焊缝缝：咬边边深度0.005t，且且0.5mmm，连续续长度1000mm，且且两侧咬咬边总长长100%焊缝缝长度。级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。（注：t为连接处较薄的板厚。）C.成成品保护护焊后后不准撞撞砸接头头，不准准往刚焊焊完的钢钢材上浇浇水。低低温下应应采取缓缓冷措施施。不准随随意在焊焊缝外母母材上引引弧。各种种构件校校正好之之后方可可施焊，

44、并并不得随随意移动动垫铁和和卡具，以以防造成成构件尺尺寸偏差差。隐蔽蔽部位的的焊缝必必须办理理完隐蔽蔽验收手手续后，方方可进行行下道隐隐蔽工序序。低温焊焊接不准准立即清清渣，应应等焊缝缝降温后后进行。D.应注注意的质质量问题题尺寸超超出允许许偏差：对焊缝缝长宽、宽宽度、厚厚度不足足，中心心线偏移移，弯折折等偏差差，应严严格控制制焊接部部位的相相对位置置尺寸，合合格后方方准焊接接，焊接接时精心心操作。焊缝裂裂纹：为为防止裂裂纹产生生，应选选择适合合的焊接接工艺参参数和施施焊程序序，避免免用大电电流，不不要突然然熄火，焊焊缝接头头应搭110115mmm，焊接接中木允允许搬动动、敲击击焊件。焊接过程

45、中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。表表面气孔孔：焊条条按规定定的温度度和时间间进行烘烘焙，焊焊接区域域必须清清理干净净，焊接接过程中中选择适适当的焊焊接电流流，降低低焊接速速度，使使熔池中中的气体体完全逸逸出。焊缝缝夹渣：多层施施焊应层层层将焊焊渣清除除干净，操操作中应应运条正正确，弧弧长适当当。注意意熔渣的的流动方方向，采采用碱性性焊条时时，上须须使熔渣渣留在熔熔渣后面面。钢结构构制造须须做好图图纸审查查、技术术标准、设设计结构构、技术术洽商工工作，对对材料进进货、检检验、表表面质量量、焊材材规格、外外观质量量要严把把质量关关。加工工过程中中放样、下下料须确确定零件件、实际际尺寸，安安装过程程中组装装、焊接接、几何何形状、焊焊接质量量等环节节须精确确控制。钢柱钢钢梁的焊焊接施工工都要做做详尽的的记录，以以总结变变形规律律、综合合进行防防变形处处理。在在焊接过过程中，要要进行测测量监控控，发现现异常情情况暂停停焊接，及及时改变变焊接顺顺序，进进行特殊殊处理。7.2.3.110 防防腐油漆漆：防锈油漆漆选