双罐调节首绳作业安全技术措施29214.docx

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1、双罐调节首绳作业安全技术措施一、基本情况概述：双罐提升机提升钢丝绳其伸长量已超出规定值，为确保提升机正常运行，必须对双罐首绳进行调绳作业。二、现场状况描述：双罐有四根首绳，其伸长量已超过规定值，B罐上每根首绳有一个张力调节油缸，双罐首绳的伸长量已快超出油缸调节范围，起不到调节作用，必须进行调绳作业。三、作业组织：跟班队干：赵建朋跟班班长：高安民作业人员：机运一队检修工作业时间：2012年 10月 日四、作业步骤：1、作业前必须将调绳使用的倒链、钢丝绳套及拉抬等工具进行仔细检查，确保工器具安全可靠。2、作业前将作业使用的工器具和材料运至井口，将B罐上液压连接装置的连通阀打开，开两趟空车，测量并记

2、录每根绳需要调节的确切长度。3、作业前将B罐下层配重矿车推出去。4、将A罐上平台开至井口与摇台齐平，作业人员将井口A罐西侧检查平台下放，分别在桃形环上方首绳3米处做好标记，将铝带缠绕在首绳上，防止首绳受伤。将调绳拉台固定在首绳上。将2挂10t倒链及2挂2t倒链分别挂在拉台上，将倒链固定牢靠。（首先调节2#、4#首绳）5、将A罐开至井底，作业人员开始调节首绳。6、分别在首绳上用粉笔和绑丝做好调节长度标记。同时拉倒链上提A罐至合适位置使钢丝绳不受力。7、松开南2#、4#首绳桃型环上绳头锁紧卡，松开桃型环销子，分别在离绳头200mm处用U型板卡固定，将直径12.5mm长1米的钢丝绳套和2t倒链连接在

3、一起。8、慢慢拉动倒链使钢丝绳逐渐受力，将首绳调节至粉笔标记处停止。紧固桃形环，并在绳头处打好绳头锁紧卡。拉10t倒链使钢丝绳受力，拆除倒链恢复南2#、4#首绳至正常状态。9、按照调节南2、4#首绳的方法，依次调节南1、南3首绳。10、将抽出的多余的绳头，固定在首绳上，要固定牢靠。11、将A罐开至井口回收倒链及拆除拉台，收拾工器具。12、调绳完毕后，将B罐开至井口，打开首绳调节油缸联通阀，开3趟空车，然后关闭联通阀。13、试运行绞车，正常后恢复运行。五、作业安全技术措施1、在罐笼上作业时，所有人员必须配带合格的安全带，安全带必须执行高挂低用的原则，并将安全带系在首绳桃型环上。2、作业时使用的液

4、压油泵、倒链、钢丝绳板卡2副，绳套、铝带等工具必须进行仔细检查，确保工器具安全可靠。3、作业时，单罐停止运行，井底、井口5米范围内严禁非作业人员进入，拉警戒带。4、在井筒周围1米范围和井筒作业时所需工器具都必须用尼龙绳栓牢。5、本项作业严禁上下平行作业。作业前必须清理井筒杂物。6、跟班队干负责现场指挥工作，安监处派安全员现场看护，由跟班队干、班组长、安全员一起对作业地点及准备进程进行检查，确认无任何危险后，由跟班队干下达开工作业指令。7、作业时，必须设专人看护钢丝绳卡，先拉紧倒连使钢丝绳逐渐受力，看拉台是否滑动，没有异常继续拉动倒连抽绳，所有紧固点，必须紧固可靠，对钢丝绳套必须严格检查。8、在

5、井口作业时，必须闭锁绞车。9、开车时，井口安排专人和车房司机打点联系，信号规定：一声停车、二声上提、三声下放。如遇不明信号，立即停车，必须用电话联系后方可进行下步作业。罐笼上的作业人员联系信号时，必须用对讲机和井口专人联系。10、绞车司机在操作过程中必须谨慎严格执行一人操作一人监护的操作制度，严禁违章作业。11、所有作业人员必须严格执行本措施，互相监督，共同搞好现场安全工作，杜绝三违现象的发生。12、作业人员必须穿好劳动保护用品，配备好防护用具。13、作业过程中所使用的钢丝绳套要仔细检查断丝、缩径、锈蚀情况，严禁使用不合格产品。14、井筒作业期间单罐严禁运行，需要开车时停止调绳作业，作业人员必须撤离到安全地点。15、作业前必须闭锁副井口、副井底操车系统，并派专人看护。16、本措施未写入的部分严格按照煤矿安全规程、岗位标准化质量标准化、及公司、矿有关文件制度执行。内容总结（1）双罐调节首绳作业安全技术措施一、基本情况概述：双罐提升机提升钢丝绳其伸长量已超出规定值，为确保提升机正常运行，必须对双罐首绳进行调绳作业（2）将2挂10t倒链及2挂2t倒链分别挂在拉台上，将倒链固定牢靠（3）紧固桃形环，并在绳头处打好绳头锁紧卡（4）拉10t倒链使钢丝绳受力，拆除倒链恢复南2#、4#首绳至正常状态（5）罐笼上的作业人员联系信号时，必须用对讲机和井口专人联系5