生产系统绩效管理体系8940.docx

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1、生产绩效效管理一、生产产效率责责任制度度的目的的： 1、降降低成本本2、加强强竞争力力3、依各各车间，生生产线班班组，个个人别分分配应获获取的利利益目标标， 促其努努力达成成目标。二、经营营有两个个最终目目的：=提高附加值或迅际效益是企业追求的目标也是责任。 1、追追求利润润 2、追追求薪资资 三、生产产管理系系统图组织职掌用料计划与控制产销管理施工管理制程管理新产品研究开发技术管理保养管理品质管理績效評核四.作業業工時：基本的必要工时產品本身的必要最少工时規定的方法上之最少工时(標准时間)制造方法上的浪費工时產品設計上的浪費工时实際工时实施上的浪費工时因作業上员的浪費工时制造管理上的浪費工时

2、管理者责任作業者責任五、减少少工作量量及无效效时间1. 增加工作作量、减减低生产产力的因因素2. 因设计及及规格方方面的瑕瑕疵增加加的工作作量（如如过量/繁的材材料）3. 设计不良良，造成成生产流流程不顺顺畅、不不经济。4. 缺乏标准准（操作作、质量量）增加加不必要要的工作作。5. 因制造或或操作方方法不当当增加的的工作量量6. 使用错误误设备，或或在不良良情况下下操作。7. 布流不良良，浪费费搬运。8. 不良的工工作方法法及工作作士气、场场所、进进料品。9. 因管理者者因素造造成的无无效时间间10. 过多的产产品种类类，增加加停用现现象。11. 过多的设设变，因因停工或或重工力力的无效效工时

3、。12. 订货及生生产计划划欠佳，增增加人员员及设备备停用时时间。13. 设备故障障使意外外事件增增加无效效时间。14. 过多的会会议或活活动。15. 员工（操操作人员员）未控控制内的的无效时时间16. 迟到、早早退、怠怠工增加加的无效效时间。17. 工作粗心心造成不不良，发发生重修修、重做做、报废废、退货货，成本本的浪费费。六、实施施绩效制制度应具具备条件件 1、完完整的管管理制。2、设定定的标准准应具有有合理性性客观性性。3、每个个成员对对绩效将将励制度度应有相相当的辽辽解。4、应具具有充分分发挥潜潜力的评评核项目目。七、生产产绩效管理执执行流程程：绩效奖励目标设定实际执行绩效评核差异分析

4、目标修订八、绩效效评估的的类别 1、团团体绩效效（班組組、科課課、廠）。2、个人人绩效。九、设立立绩效奖奖励制度度步骤1、设定定的动机机应先予予明确。2、实施施的对象象应先予予确定。3、评估估的方式式需先确确认。4、各项项评核项项目评分分双重的的确立。5、事务务流程及及表单应应能配合合。6、试算算及修正正。7、订施施行细则则。8、实施施结果的的检讨与与改进。十、设订订动机应应先予明明确化 1、内内部作业业人员待待遇不平平衡，需需一套明明确制度度，予以以调和。2、工作作量不高高，透过过绩效奖奖金，刺刺激员工工主动去去创造发发挥 员员工的潜能。3、材料料损耗太太大，拟拟由绩效效奖金来来管制，以以减

5、少浪浪费，提提 高高收率。4、不良良率太高高品质不不稳定透透过奖励励来提起起员工注注意，以以降 低低不良品品的发生生。5、交期期达成差差，拟由由绩效奖奖金来促促使有关关人员管管制进度度。6、对公公司制度度规率视视若舞睹睹，或不不配合藉藉绩效制制度，作作业 检检核奖惩惩来激发发人员确确实配合合。十一、实实施的对对象应先先予确定定1、通常常绩效奖奖金适合合直接从从事业生生产或从从事營业的从从业人员。2、实施施对象之之级职以以主任（科科长）以以下人员员较適切，主主任（科科长）级级以上人人员应以以经营达达成或固固定的经经营津貼貼。十二、评评核的方方式需先先确认 1、评评核类别别团体绩绩效个人绩绩效間接

6、部部门绩效效2、评核核方式论件计计奖论件计计酬十三、评评核项目目的研订订產量品质收率用料利益目目标达成成率业绩目目标达成成率作业检检核案诉罚罚扣交辦事事项十四、各各评核项项目评分分比重的确确立由於各单单位工作作性质不不同管制制重点也也不同自自無法同同一评核核项目评评定，因因此各单单位有的的正的评评核项目目，各考考核项目目所佔比率率也有所所不同。十五、事事务流程程及表單單应能配配合配合绩效效奖金的的实施有有关事务务各理表表單应加加以修正正或增设设，以便计计算绩效效奖金。十六、试试算及修修正 正正式实施施绩效奖奖金之前前，应依依据3-6个月月实绩先先行试算算， 然然后再检检讨修正正，以符符合实际际

7、，以利利进行。十七、订订定施行行细则 绩绩效奖金金评核制制度，试试算及修修正后，认认属合理理，应将将实施 的的辦法明文文规定。十八、施施行细则则包括项目目 11、评核核对象 22、评核核项目 33、奖金金来源 44、评核核方式 55、其他他奖罚规规定6、統计计核算的的作业规规定十九、实实施结果果的检讨讨与改进进 实施施后可能能因评核核项目不不妥或评核核标准不不适当造成成绩效獎金有有所偏差，因因此应依依据实施施成效，召集相关人员再检讨修正，以期达尽善尽美的地步。廿、生产产绩效主主要评核核项目及及评核方方式介绍绍：（一）机机台生产产绩效：综合评评判机台台设备之之运用及及能利用用绩 效，以以辽解机机

8、台实际际生产效效率状况况，并藉藉以了解解影乡绩绩效 之主主要因素素，俾拟拟订改善善对策。 机台台生产效效率=机机台开动动率机台动动用率产量达达成率 （=机机械效率率）1、机台台开动率率=机台台全月可可供生产产时数1000% 全月总总时数其中：（11）全月月机台可可供生产产时间=全月总总数时数数计划停停 机时时数。计划停机机时数包包括公休休、定期期保养、及及配合停停机等预预选计划划停机时数数。（2）全全月总时时数=224时全月日日数机台实际生产时间机台全月可供生产时数2、机台台动用率率= 1000% 其中：（1）机机台实际际生产时时间=机机台全月月楞供生生产时数数非生产时间间 非非生产时时间包括

9、括预奋、改改机、故故障、制制造异常常（待料料、 异异常处理理、及其其他生产产异常所所发生之之处理时时间）。机台实际产量机台实际生产时间目标线速目标收率3.产量量达成率率 = 1000% 其中“目目标线速速”指机台台在一定定正常时时间内之之规定产产速，不不受非生产产时间之之影响。（二）人人员效率率：分析析人员于于实际出出勤时间间内所从从事工作作绩效对对目标绩效效之达成成状况，以以了解人人员效率率差异之之问题点点，俾做做最有效之之调配运运用。 实际人月出勤时数人月标准应出勤时率人员效率率=人员员出勤率率人员产产量效率率1、人员员出勤率率= 1000% 实 际 人 月 生 产 量实际人月出勤时数单位

10、人时目标产量量2、人员员产量效效率= 1000% （三）用用料收率率：分析析各项原原、副料料投入与与产出间间之间单单位耗用用 绩效，以以了解因因机台效效率、原原料、制制程、人人为 等因素素所造成成之用料料绩效差差异原因因，使能能提出 改善，以以达成降降低成本本之目的的。 成品产出量原料总投入量 用用料收率率= 1000% 其中中：1、成成品产出出量包括括合格成成品、次次级品及及不良品品量。2、原料料总投入入量含主主、副料料及各项项添加料料品等项项目。（四）品品质不良良率：藉藉各项品品质异常常项目发发生量，统统计其占占生产 量量比例之之大小，以以了解主主要品质质不良项项目及 其其影响，以以谋求改

11、改善解决决之对策策。制程段不良品量 制程段产量 品品质不良良率= 1000% 其其中“制程段段产量”包括正正常品量量和不良良品量。（五）AA级成品品率：了了解于产产出成品品中次级级品和不不良品比比例，与与 其其造成之之折价损损失对AA级产品品生产成成本之影影响，并并分析造造成品质质降级之之主要原原因，并并采取改改善措施施。A级成品量成品产出量 AA级成品品率= 1000%（六）交交期达成成率：经由订订单是否否如期交交货评估估产销排排程控制制绩 效效，并分分析差异异原因以以求降低低逾期件件数。未逾期订单批数总交运订单批数 交交期达成成率= 1000%1.实施施效率的的責任区分分实施上的的劳力浪浪

12、費，依其其產生的責任可分分类如下下：(1) 因管理、督督導者的理理由 因断缺材材料的等等待 因机器故故障的作作業中断 因材料不不良的誤誤作等(2) 因作業者者的理由由 因閒談的的作業中断 因忽視標標准的无无效作業業 因士气低低落的速速度緩慢 因不注意意的誤作(3) 因不可避避免的理理由 停電 火灾事故故在一般企企業的損失时間比率（对对于總就業时間）大致致如下：因管理、督督导者的的理由5 20因作业者者的理由由20 50因不可避避免的理理由0因此，对对于因因作業者理由由的时时間損失尚尚有許多改善善的余地地。2. 作業者責責任的实实施效率率影响作業業实施效效率的因因素有(1) 微小的作作業休止或或

13、空間 在作業開開始或終了附近近，中午午休息的的前后或或更換工作时时容易发发生。 始業后或或終業前的的清掃或整理理 过份慎重重的作業業 由于不注注意的不不良品發發生或重重修 作業时的的閒談或擅擅自离席席(2) 作業速度度 动作的有有效性（各各人对于于作業的适性性与熟練練）动作正确确动作的組組合没有有浪費身体部份份的巧妙妙聯合 动作的速速度（各各人对于于作業的努力力与熱忱）(3) 忽視標准准作業方法標准作業業是在滿足設備、資材、品品質、安全全等諸条件中中最經濟濟，亦即即生產力最高高的方法法。 設備能力力的有效效利用度度 周轉数的的標准遲緩 投入在設設備的数数量較規規定為少 加熱、干干燥或化化学反應

14、應的时間較較規定為多 实際配置置人数的的过多或或不足 配置人数数較標准為多 机器操作作台数標標准為少 动作的效效率 不遵守規規定的作作業程序低效率的的动作或或不經濟濟的作業方法廿二、制制度介绍绍1、实施施对象：纺纱厂厂运转作作业人员员及契约约人员。2、奖金金基准：以底薪薪以外之之固定津津贴或奖奖金约335000元/人人 作为为评核基基准。3、基数数设计：职 位位作业人员员班员统计人员员落纱长副班长班长未满2个个月23个个月3个月以以上基点数0.6550.755比照班员员依说明项项1.02251.0551.0551.1实际次数或工作量标准次数或工作量实际挡车台数标准挡车台数说明挡车人人员基点点数

15、=落纱一一般作业业员=4、评核核方式4.1分分组作业业个人绩绩效考核核项目(1)、评评核项目目工 作 量（产量）依年度设设定之标标准挡台台数，标标准用人人数，由由各主管管视其实实际挡车车台数或或用人数数，每日日于配合合表上核核定绩效效基点数数。作业检核核评 核每人每月月6000元为基基本金额额，据作作业检核核评定是是否扣罚罚款计算算最后所所得为作作业检核核加给。 (2)、计算算方式评核项目目计 算 方 式式备注实际工作或次数标准工作或次数实际挡车台数标准挡车台数每月个人绩效总金额每人实际累计基点数总和旷职时数 308（一）工工作量（用用绩效基基点数评评订）1、每月月个人绩绩效奖金金总和=该月缴

16、缴库完件件换算 人人工件单价2、每基基点数单单价=3、每人人每月绩绩效奖金金所得=每人实实际累计计基点数数基点数数单价4、个人人每月所所得=每每月个人人绩效奖奖金+作作业检核核 加给给+（伙伙食津贴贴）+中中夜班津津贴+底底薪（1 ）客诉罚罚扣注：1、个个人每日日基点 挡车员员绩效 基点数数=落纱及及一般人人员基点点数=班长：1.11倍，副副班长、落落纱长11.055 倍倍，书记记1.0025倍倍。1、作业业检核方方式：每每日由干干部（班班长以上上）对所所负责之之范围实实施作业业检核，将将操作不不良者之之姓名及及不良事事实记录录於“作业检检核”后送厂厂务凭以以核发作作业检核核之加给给。2、作业

17、业检核加加给核发发标准每人每每日200元，每每月6000元为为限（当当月）全全勤者全全数发给给，未全全勤者，依依实际发发给。每日每每检不良良一次（含含）以上上，当日日加给停停发，但但当月不不良超过过10次次（不含含）者停停发当月月作业检检核加给给6000元。检核项项目依作作业检核核基准辨辨理。1、以成成品缴库库量计量量。2、运转转课长得得视小组组当末基基点数之之总和作作10%之调整整。（2）独独立作业业个人绩绩效绩效效评核方方式评核项目目单价每每人每日日工作量量作业检核核1、作业业检方式式：每日日由干部部（领班班以上）对对所负责责之范围围实施作作业检核核，将不不良者姓姓名及不不良事实实记录於於

18、“作业检检核表”后送厂厂务室，凭凭以扣罚罚薪资。2、评核核之依据据“独立计计件作业业检核基基准”辨理。某胶布厂厂生产部部门绩效效制度1、实施施对象 课课科长、主任任级（含含）以下下人员。2、奖金金标准 奖金每每基数为为绩效奖奖金1.3000元，规规章表单单执行奖奖金1000 元，共共计1.4000元/基基数。 3、职职位基数数设定职 位课科长(副代）专员值班主管管副工师领班技术员作业员助理技术术员契约员女作业员员基数43.532.82.51.51.54、评核核项目项目产量品质收率奖 罚罚 项 目规章表单单客诉盘点电脑表单单考勤平时考核核比例70%15%15%罚扣罚扣罚扣罚扣减发奖罚 5、评评核

19、方式式类别公 式参加全人人绩效奖奖金者奖金= 绩效奖奖金（产产量所得得+品质质所得+收率所所得+各各项罚扣扣额）+其他津津贴未参加个个人绩效效奖金者者薪资= 底薪+绩效奖奖金+其其他津贴贴6、计算算公式 （1）先计算全课之全体奖金再依各评核项目之绩效达成率 算出各班之绩效奖金。机台（种）全部金额 全课编制人员其数机台（种）编制基数1)、全全课奖金金额2)、机机台（种种）奖金金额评核核方式机台绩绩效奖金金= 每每单位标标准单价价（1产量收收率达成成加减 率）月实际产量+停机评核。停机评评核= 35元元停机日日数机台实实际基数数每单位位标准单单价= 1.4400元元机台人人员编制制基数（每台台每

20、日标标产能28）3)、产产量、收收率达成成加减率率计算 机台全月生产数量机台设定每日目标产能（每月日数 停机日数）产量达达成率= 1000%机台月实际收率机台收率绩效基准收率达达成率= 1000%收率达成成率101.9%101.5%101.8%101.1%101.4%100.7%101%100.3%100.6%99.77%100.2%99.33%99.66%98.99%99.22%98.55%99.22%98.11%98.44%98%加减比率率%+10%+7.55%+6%+4.55%+30%-.55%-3%-4.55%-6%-7.55(2)各各班之绩绩效奖金金加减个个人之奖奖罚项目目，即为为个

21、人绩绩效奖金金。全部机台金额机班绩效积分编制基数1机班班绩效资资金= 各机班绩效积分编制基数各机班实际基数2个人人绩效奖奖金=个个人所属属机班绩绩效奖金金奖罚项项目金额额实际开动日数+（停车日数0.7）全 月 日 数3机班班绩效积积分=机机班绩效效得分（3）机机班绩效效评核 1产产量绩效效（455分）产量绩绩效（445分） 机班班产量分分数=445分机 班 全 月 生 产 量机班设定每日目标产能（每月日数-停机日数）1000%收率绩绩效（112分） 机班收收率分数数=122分（1机台收收率达成成加减率率2）2品质质绩效评评核分数数自主检检查评核核方式（99分） 依依“制程自自主检查查实施细细则

22、”办理（厂品管检核扣分0.6）+课长助理评核扣分0.4（厂品管、课长助理实际检核次数之和） 扣分= 操作标标准评核核方式（99分） 计算算式同项。3、品质质异常确确认，厂厂课间品品质申诉诉及客户户品质抱抱怨及申申诉之评评 核核方式（扣扣分）厂长认认可出货货 依依规定罚罚扣基准准实施（例例如全批批性色差差，每件件扣1分分， 批内内色差每每件扣11.5分分）。厂长、品品管判退退回处理理 依依规定罚罚扣基准准实施（例例如厂长长判送客客户确认认者，每每 件件扣1分分，课间间申诉每每件扣11分）。4、机台台清洁评评分方式式（5分分） 依“机台清清洁检查查办法”实施。5、厂课课长考核核方式生产绩效效管理系

23、系统效率异常反应实际生产记录用料异常反应绩效比较异常处理及原因分析目标值设定品质异常反应各绩效项目标准值设定执行方案研讨及进度制订改善结果检讨评核专案改善成本异常反应目标成本设定成本比较成本比较目标值修订或标准值修订绩效差异比较实际成本一、每机台用人费用降低评核目 以最节省之用人费用来维护设备之正常运行。的基 1、每机台基准用人费用=准 设 2、用人费用设定总额依目前人数21人之薪资设定定 3、设定机台数据依现有机种之主机及主要辅助生产 机种列为评核机种计154台。评 1、提发额=（每台基准用人费用实际机台数-实际用 人费用）40%核 2、实际用人费用原包括外包工费、临时工资及受他厂支援 人员

24、薪资方 3、实际用人费用高于所设定基准时，依超出金额，式 参照提发比例（40%）计算罚扣。三、奖励励金计算算与分配配用人费用设定总额设定机台数计算1、每月月就各机机台用人人费用降降低，及及主机故故障 率率之实际际绩效分分别计算算奖金提提拨额。（负负效 益益为罚扣扣额）2、各项项提拨或或罚扣额额相抵之之净额为为实发奖奖金额，但但若相抵抵后为负负值时，则则保留至至次月抵抵扣。保养绩效变动方案分配当月实发发奖金依依职务分分类设定定之基数数分配至至个人职务名称称 课课 长长 组长主主办 保养员员 助助理保养员分配基数数 1.51.21.00.8二、主机故障率绩效评核目 的 为重视平时维护减少故障，提高

25、产能。基准设定 依2000年1月至2000年6月各机种平均故障率设定基准（2000年10月经理室颁布之故障率基准）。评核方式 1、故障率= 100% 2、各机种基准故障时间=各机种当月可供生产时间各机种基准故障率 3、课奖励或罚扣率：（各机种基准故障时间-各机种实际故障时间）各机种每小时固定工搬 4、机种别每小时工作表2000年111月实际额剔除异常后平均设定故障停机时间可供生产时间助理保养员一、特高压变电站之操作及记录。二、电机维护工作之协助。三、用电事宜连络。课 长 （副）一、全课行政管理及保养工作督导。二、专案设备改善之执行。三、工程施工案件设计及预算审查核签。四、设备异常案件改善及工作检讨报告。五、新设备试车督导。六、上级交办工作执行。组 长一、机械、电仪设备维护工作分配及派工。二、维护工作之督导、查核及追踪。三、维护资料之建立。四、新设备试车。五、施工案件之验收。保 养 员一、机械、电机设备维护。二、全厂公用设备维护。三、工作母机保养。四、保养责任区域之环境整理。五、维护工作记录。机 电 主 办一、设备规范资料之建立与管理。二、设备改善之推动与协助执行。三、周期保养计划与日常检查基准之设定。四、全厂机械、电仪设备异常之查核追踪及分析改善。五、施工案件之预算作业及监工。六、备品零件请购管制及检验。七、外商用电安全检查。八、全厂机械、电仪设备资产管理。职务内 容