日产公司(NISSAN)绝密资料：现场管理22620.docx

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1、 公司外绝密改订版现场管理理目 录前言1（附表）日日产生产产方式中中的现场管理理原文的的位置及及结构图图4第1章 日产生产产方式中中的现场场管理u日产生产产方式中中的基本本思想551. 以以质量为为基准62. 杜杜绝浪费费7(1) 杜绝丧丧失机会会浪费7(2) 杜绝资资源的浪浪费7(3) 杜绝工工作进度度的浪费费8v产品制造造所应有有的模式式91. 全全数保证证后工序序所必需需的质量量92. 仅仅在必要要的时候候制造后后工序必必需的零零件103. 用用最少的的资源（人人、物品品、设备备）制造造114. 重重视人材材11第2章 现场应完完成的任任务u现场的任任务1331. 生生产的完完成132.

2、 改改善收益益153. 人人材的培培养16v监督者及及管理者者的任务务181. 监监督者的的任务18（1） 达到预预定目标标18（2） 工作的的标准化化及标准准化的提提高20（3） 培育部部下232. 管管理者（科科长）的的任务27（1） 方针的的设定及及达到27（2） 培育人人材28（3） 环境的的制造29（附表）现现场管理理中组长长、工段段长、科科长的任任务303.管理理干部与与现场协协作32第3章 现场管理理的实施施方法u管理的基基础3331. 工工作的标标准化34（1） 何为标标准化34（2） 标准化化为何有有必要？34（3） 标准化化的操作作方法352. PPDCAA 周期期的运转转

3、方式37（1） 管理周周期的四四个步骤骤37（2） 掌握事事实的要要点42v为了提高高现场管管理的水水平4551. 强强化持续续管理462.贯彻彻源流管管理473. 预预期管理理的构筑筑49（1） 所谓维维持类型型50（2） 所谓变变革类型型51w监督者（组组长）担担负的日日常现场场管理工工作522第4章 日产产生产方方式中应应有姿态态的实现现54（附表）日产生产方式系统图55原则 散乱的的排除56配置故障障报警57贯彻操作作标准化化58完全的质质量保证证59配置工序序内检查查60实行由责责任部门门纠正错错误61杜绝不良良品62计划变动动时的应应对措施施63设备异常常停止情情况的排排除64遵守

4、生产产节拍65遵守工序序的排列列66促进小批批量化67工序内库库存的最最小化68工序之间间库存的的最小化化69实施倍率率的最小小化70试制人员员的最少少化71成品率的的最大化化72便宜、长长期地使使用73确保安全全74排除费劲劲的操作作方式75教育、训训练、活活用76通过小集集团的活活动构成成车间77（资料）（附表）组长的日常活动一天的活活动78一个月的的活动80一年的活活动81 105前言为了在我我们的生生产部门门中，谋谋求无论论在什么么样的经经营环境境下都可可以让其其产生经经济效益益的体制制的实现现，创造造一种在在任何时时代背景景下都可可以稳定定的制造造产品的的通用价价值观念念，我们们编写

5、了了日产产生产方方式本编。在日产产生产方方式本编中，揭揭示了作作为产品品制造的的通用价价值观的的基本思思想质质量基准准、浪费费的彻底底排除，根根据这一一内容本本篇中还还明确了了四个应应采取的的工作态态度以及及所有的的工作都都应以（一一次性完完成、根根源、彻彻底）为为行为规规范来实实施等内内容。另外，本本篇中还还规定了了现场管管理、生生产管理理、工程程技术管管理的各各项职能能的任务务，并明明确了各各项职能能应遵循循的基本本思想及及应承担担的各种种责任。现场管理最大限度度地激活活人、物物、设备备的作用用，在每每道工序序保证完完美质量量的前提提下追求求高效率率化。生产管理为了达到到按用户户要求，采采

6、用合适适、不浪浪费、经经济的方方式，生生产已开开发、设设计的产产品并提提供给用用户这一一目的所所做的各各项计划划、管理理工作。工程技术管理理为了完成成效率良良好的QQ、D、C而进行行的产品品设计和和工程设设计。而而且，产产品设计计、工程程设计中中不能单单独考虑虑产品设设计或工工程设计计，应将将此两项项与开发发合为一一体来进进行生产产设计。生产管理理现场管管理工程程技术管管理任务在接受了了编写这这本日日产生产产方式一一本编后后，我们们作为生生产现场场肩负着着各项具具体工作作的一员员，应该该如何努努力才能能样实现现应有的的形象呢呢？让我我们在回回顾迄今今为止所所实践过过的一些些生产活活动的同同时，

7、开开动我们们的脑筋筋吧。我们从119855年就开开始了生生产现场场管理的的实践，并并致力于于将一些些基础的的东西形形成标准准化及PPDCAA的循环环管理模模式。然然后，在在工作中中有计划划地进行行采用TTQC、TPMM、JITT的方法法以提高高教育并并扩大技技能。从从所产生生的结果果中可以以看到：现场的的基础能能力及管管理能力力提高了了，质量量（Q）交货货期（DD）、成成本（CC）等方方面都显显著地优优化了。然然而在另另一方面面，尊重重各工厂厂生产活活动的自自主性的的结果则则产生一一些如：工厂之之间，部部门之间间价值观观和活动动的重点点各自不不相同；某个工工厂所发发明的技技术诀窍窍等好的的东西

8、没没有被大大家有效效地互相相利用；由于指指导方法法不同，让让海外分分公司或或协作单单位对事事情的处处理束手手无策等等不良后后果。另另外，对对于是否否能达到到Q、D、C的水准准，超过过与我们们竞争的的其它公公司这一一点来说说，我认认为有必必要经常常回顾过过去的管管理实践践，完善善提高现现有的管管理水平平。现场管理强化体制现在，汽汽车行业业正面临临着较大大的转换换期。国国内市场场日趋成成熟化，更更由于日日元高居居不下出出口型企企业已进进入了不不能期望望像以前前那样抬抬抬右肩肩就可以以成长的的时代。而而且，在在低成长长的时代代企业竞竞争更加加白热化化，在构构筑与其其它公司司竞争的的优越性性基础的的前

9、提下下，强化化质量和和成本的的竞争力力以及加加快改革革的速度度则显得得更为重重要。用用户的要要求及水水平年年年都在提提高，不不会停留留在某一一个水平平上。本本公司也也正在通通过不断断的努力力谋求管管理体制制的改善善，同其其它公司司一样拼拼命集结结各方面面的智慧慧和能量量来进行行此项工工作，我我们必须须要在质质量和成成本等综综合能力力方面超超过世界界同行业业的其它它公司向向更高水水平挑战战。因此，这这次我们们以简明明易懂的的方式解解说：现现场的监监督者应应怎样理理解日日产生产产方式本编编的的基本思思想，采采用怎样样的方法法去推动动这项管管理活动动，并重重新编写写了与具具体的管管理活动动有联系系的

10、现场场管理的的工作内内容。说到重新新编写，也也并不是是所有的的内容全全是新的的，而是是在以前前现场管管理的基基本内容容以及技技术诀窍窍的基础础上通过过进一步步明确各各人的任任务，来来达到将将过去的的质量标标准提高高，以应应有的模模式实现现提高PPDCAA周期速速度的目目的。“现场管管理”，就是是日产生生产方式式中产品品制造的的基础。再再则，“现场管管理”不仅仅仅要在所所有的生生产现场场开展，管管理干部部能齐心心协力地地开展现现场管理理也是很很重要的的。诸位，为为了实现现我们期期望的目目标，让让我们带带着热情情、自信信和自尊尊开始行行动，也也开始挑挑战吧。我我们具备备前辈们们已出色色完成的的（进

11、取取=领先于于时代的的精神）及及（诚挚挚=对为之之奋斗的的事业倾倾注心血血）的日日产风范范作为根根基，相相信这些些优良传传统也会会代代相相传，发发扬光大大。在注重这这些良好好风范的的同时，如如果进一一步强化化人与人人之间的的互相信信赖关系系，其结结果是不不言而遇遇的。与与此同时时还可以以营造出出人人都都觉得有有奔头的的工作环环境。通过推动动现场管管理，制制造出让让全世界界的用户户都喜爱爱的日产产汽车，我我们今后后也可以以精神抖抖擞地向向着光明明的未来来勇往直直前。日产生产产方式中中现场管理理作业的的位置和和结构图图日产生产产方式基本思想想（本编编）工程技术现场管理生产管理现场管理理详细篇篇工程

12、技术的详细篇生产管理详细篇现场管理作业 6管管理作业业方法的标标准化 NN-TWWI 提高高技能的的措施实践活动动日产生产方式中的现场管理第1章 日产生产方式中的现场管理第1章日产生产产方式中中的现场场管理质量基础础浪费的的彻底排排除日产生产产方式中中的基本本思想我们是以以将满足足用户放放在第一一位作为为企业经经营的理理念，向向全世界界的用户户提供更更加便宜宜，更加加合适的的优质商商品为企企业的生生产经营营目标的的。按照照这一企企业经营营目标，从从生产方方面而言言，当1100地发挥挥了人物设备所所具有的的能量时时，就意意味着可可以生产产出符合合质量（Q）交货期（D）成本（C）预期目标的商品。在

13、日产生生产方式式中，为为了很好好地发挥挥生产活活动的效效率，将将产品制制造中的的基本思思想定义义为：“质量基基准浪费的的彻底排排除”。以这这个为基基准去追追求目标标的实现现。基本思想想质量基准准、浪费费的彻底底排除生产的三三要素=投入的的资源有有价值的的商品（生产活动）人 质质量 物交交货期 设备成成本 行为规规范完成、根根源、彻彻底（1）一一次性完完成（2）正正确根源源 完完成、根根源、彻彻底（3）工工作彻底底那么，如如何在现现场管理理中实施施“质量基基准、杜杜绝浪费费”呢？1.质量量基准质量基准准意味着着：在与与日产的的产品制制造有关关的所有有的部门门和所有有的人所所从事的的所有活活动中，

14、通通常优先先考虑获获得用户户满意的的质量问问题后才才付诸行行动。为为了获得得市场竞竞争的优优先权，首首先确保保质量是是第一位位的。即即使一万万台车有有一台车车不好，这这台不好好的车如如果送到到用户手手中，对对于那位位用户来来说，他他可能不不会再第第二次购购买日产产品牌的的汽车了了。采用现场场管理中中的“质量基基准”方式进进行工作作时，要要将达到到用户满满意程度度的恰当当质量水水平的理理念贯穿穿整个自自己所在在的工序序，而且且要制定定对后续续工序提提供1000质质量保证证的生产产方式。另另外，及及时捕捉捉后工序序的质量量信息，通通过在本本工序内内确切的的循环运运行，以以提高每每一个人人的工作作质

15、量也也是极为为重要的的。当然，树树立“后期工工序就是是用户”的观念念，进行行“全数保保证质量量”的实践践，才能能谈得上上质量基基准的工工作方法法。 品质世世界第一一 质量量基准依依赖、满满意完全的标准化操作质量观念贯穿制造过程*1恰当的质质量：在在满足用用户要求求的基础础上，生生产方追追求效率率的质量量水准。2.浪费费的彻底底排除日产生产产方式中中将浪费费分成三三大部分分。l 丧失机会会的浪费费l 资源的浪浪费l 工作进度度的浪费费（1）杜杜绝丧失失机会的的浪费所谓丧失失机会而而造成的的浪费是是指因将将不良的的产品交交给了用用户或未未按交货货期向用用户提供供其所需需的零部部件及整整车。不不能满

16、足足用户的的要求，其其结果就就是企业业丧失了了信誉和和销售机机会，也也失去了了原本唾唾手可得得的利润润。因此，在在现场管管理中，即即使生产产条件发发生了变变更也可可以快速速应对，并并有计划划地在日日常工作作中实施施工作技技能的提提高和扩扩大。通通常有必必要设制制依据已已确定的的目标能能够确保保稳定运运行的QQDC管理体体制。另外，将将今天可可以完成成的事拖拖到明天天的结果果就是再再次发生生不良或或改善的的效果减减半，这这些情况况也应包包括在这这类机会会损失的的浪费中中。为了了不造成成这类浪浪费，制制定切实实可行的的工作计计划，并并对计划划的进展展加强管管理是很很重要的的。（2）杜杜绝资源源浪费

17、所谓资源源的浪费费是指在在产品制制造过程程中资源源（人、物物、设备备）不能能充分地地活用，主主要有“停顿搬运检查加工操作设备”等六方面面的浪费费现象。在现场管管理中，为为了杜绝绝这些资资源的浪浪费，有有必要竭竭尽全力力将生产产三要素素的人、物物、设备备的投入入资源控控制在最最低限度度，将QQ、D、C的产量量最大限限度地提提高。但是，这这些浪费费的改善善并不能能完全解解决制造造现场发发生的浪浪费。首首先自己己可以完完成的部部分，立立即进行行改善是是很重要要的。而而且有关关自己不不能解决决改善的的设计上上及设备备上的浪浪费等问问题，应应积极地地取得相相关部门门的支持持。A工序库存品堆堆成山B工序往

18、B工序往C工序停顿的浪浪费 搬运的的浪费 检查查的浪费费钻孔钻孔漏咔咔在一个座上钻二个孔库存品堆堆成山大而通用用的设备备，速度度快，价价格贵加工的浪浪费操作作的浪费费设备的的浪费（3）杜杜绝因错错误工作作方法造造成的浪浪费工作方法法浪费中中，有以以下几种种浪费：随着时时间的推推移人及及生产条条件都会会发生变变化，往往往特意意加以改改善的内内容又回回到了原原来的程程度，称称之为“缺乏连连续性而而造成的的浪费”；各种种各样的的人讨论论相同的的事情，则则不能谋谋求技术术诀窍的的有效活活用，称称之为“不执行行标准化化造成的的浪费”；只考考虑自己己责任范范围的利利益而工工作，如如果考虑虑全体的的利益则则

19、存在效效率更高高的方法法，称之之为“个别合合理浪费费”。为了杜绝绝这些浪浪费现象象，凡决决定了的的事情就就一定要要彻底遵遵守，将将最好的的方法立立为日产产的标准准化，鼓鼓励相互互间见好好就学的的良好风风气。要要经常想想到整体体效率，在在采取前前后工序序与协调调的同时时选择最最佳的方方法。产品制造造所应有有的模式式在日产生生产方式式中，规规定了以以下四个个产品制制造的应应有的模模式。应有的模式（1） 全数保证证后工序序所必需需的质量量（2） 只在必要要的时候候，制造造后工序序需要的的产品（3） 用最少的的资源（人人、物、设设备）进进行制造造（4） 重视人材材那么所谓谓现场管管理中的的这些应应有的

20、姿姿态，是是些什么么样的姿姿态呢？1.全全数保证证下一道道工序所所必需的的质量下一道工序就是用户100%保证所谓全数数质量保保证，说说的是采采用合适适的方法法确保所所有产品品已确定定的保证证项目保保持在已已确定的的质量标标准范围围内。这这也可以以说要树树立“下一道道工序就就是用户户”的观念念，质量量意识贯贯彻于整整个工序序、不制制造不合合格品、不不向下一一道工序序流送不不合格品品、还应应维持管管理这些些状态。而而且，应应提高操操作者每每个人的的工作技技能，各各自负责责实施已已经标准准化的工工作任务务，1000地地保证每每个人的的工作情情况能在在所制造造的产品品中反映映出来。另另外根据据设备的的

21、条件，当当不能控控制质量量时，应应坚决实实行计划划性不预预防、保保养措施施，以便便形成不不生产不不良品的的条件，保保证产品品1000在产产品规定定的标准准值内进进行生产产。在设定标标准操作作方法的的过程中中，如果果有很难难贯彻质质量意识识的工序序操作，则则应将这这些情况况积极地地反馈给给技术部部门，从从根源上上进行纠纠正。也就是说说，现场场管理中中的质量量基准的的铁定原原则可以以说是：l 必须实行行标准化化操作l 在源流指指向中必必须排除除不合格格的因素素2.只在在必要的的时候生生产下一一道工序序所需产产品这就意味味着应遵遵守已设设定的标标准（操操作、库库存、生生产步数数）有条条不紊地地按照生

22、生产计划划进行生生产。而而且，决决不能留留有生产产过剩的的余地。也就是说说应在库库存量最最少甚至至0的状态态下运作作。库存存不仅需需要充足足的货架架和保管管空间，而而且需要要暂时性性的往仓仓库搬运运，而掌掌握库存存数量的的耗费更更是发生生浪费工工时及浪浪费成本本的主要要原因。另另外由于于库存品品中还存存在质量量不良及及操作迟迟缓和设设备故障障等隐患患，还要要负担无无用的重重新制作作的人员员等，其其结果就就会发生生很大的的成本开开支。我只需要一件仅做您需要的一件为了使之得以实现说是库存存品实际际上是将将所有的的浪费隐隐藏了起起来。由由于这种种过去的的浪费是是很难作作为现有有的浪费费被发现现，所以

23、以有必要要在库存存最少量量的前提提下进行行生产。因因此制定定能够顺顺利地对对应对生生产数量量和种类类变化的的生产工工艺（人人与设备备的集约约化），积积极地推推进工序序时间的的缩短、技技能的提提高和扩扩大是非非常重要要的。3.用最最少的资资源（人人、物、设设备）制制造产品品所谓用最最少的资资源进行行制造是是指：实实现用最最少的人人员进行行制造；用最少少的材料料进行制制造；所所用的设设备、工工夹具成成本也处处于最少少的状态态。实行行现场管管理中的的“杜绝浪浪费”，坚持持“盈利作作业”的观念念，推动动此项活活动。首先，如如果浪费费已经表表面化了了，应从从自己力力所能及及的方面面进行彻彻底的改改善。而

24、而且，现现场不能能解决的的浪费问问题应向向技术部部门反应应。最少的投入获取最大的收获提高改善善的速度度，并且且与提高高自身的的素质联联系在一一起是解解决浪费费表面化化的重要要方法。特特别是开开发新车车、新部部件、新新设备的的时候，是是可以从从根源上上排除存存在于现现行模式式中的浪浪费的最最好机会会，将现现场所存存在的问问题和技技术诀窍窍落实到到MP信息息的结构构中去，再再反馈给给技术部部门，在在生产设设计和工工艺设计计阶段彻彻底排除除浪费的的工作是是很重要要的。而而且，要要会同技技术部门门一起制制定改善善方案，直直至改善善方案完完善，并并使此方方案在工工作中得得以实施施。4.重视视人材对于企业

25、业来说最最重要的的财产是是人材。说说到重视视人材，一一是应追追求一种种谁都可可以安心心、不浪浪费地操操作的工工作环境境，二是是营造一一种培养养人、让让人的能能力能最最大限度度发挥的的工作环环境。营营造可以以安全、安安心工作作的操作作环境这这项工作作会直接接影响到到员工工工作的热热情和积积极性。*1MP信息息：Maainttenaancee Prreveentiion（预预防保证证）的略略称。在在日常的的PM活动动中为了了确保所所获得的的设备的的可信度度及维护护性、操操作性、节节能性、安安全性等等性能，以以及为了了将技术术诀窍引引入新设设备和在在工艺设设计中反反映出来来的汇总总信息。*2生产设计

26、计：为了了以最低低的成本本生产优优质产品品而从生生产方面面去接触触产品的的设计，同同时，追追求在产产品开发发阶段最最优良的的工艺设设计。由此看来来，改善善危险的的操作、困困难的操操作以及及重要工工序的操操作，营营造声音音、振动动、温度度、照明明等方面面均良好好的操作作环境，追追求一种种即使是是高龄者者及女性性也能不不费力完完成的操操作规程程以及合合适的配配置很有有必要。声音安静静，眼睛睛不疲劳劳，无油油和粉末末飞散，安安全卫生生。轻松 油税 切切削屑在人材培培养的过过程中，要要注重每每一个人人，要让让每个人人的能力力发挥在在其工作作上，并并延伸这这种能力力，在所所有的领领域中培培养专业业人材。

27、因因此，培培养计划划应以每每个人为为单位目目标，针针对这些些目标持持续性地地实施管管理技术术教育及及提高技技能的训训练，给给他们以以机会，并并针对其其结果给给予适当当的评价价。当每每个人都都感到有有奔头时时，就会会全体面面向一个个目标发发出挑战战并营造造出具有有活力的的团队。 自自信、自自尊、能能干！第2章 现场应完成的任务第2章现场应完完成的任任务现场的任任务及监监督者、管管理者的的任务本公司的的产品制制造是以以“质量基基准、杜杜绝浪费费”为基本本思想，来来实现应应有的模模式的。在在这些工工作方法法的实现现过程中中，现场场管理、生生产管理理、工程程技术确确实发挥挥了各种种各样的的功能并并起了

28、各各种各样样的作用用。在这里说说到现场场的任务务，就有有关完成成此项任任务，监监督者和和管理者者如何分分担工作作加以说说明。现场的任任务实现产品品制造应应有的模模式时的的现场任任务是：“最大限限度地发发挥人、物物、设备备作用，将将质量意意识完全全贯彻到到工序中中，追求求效率化化”。为了完成成此项任任务，现现场应该该做的工工作有以以下三项项：l 完成生产产任务l 改善收益益l 培育人材材1. 完成生产产任务现场首要要的工作作是“完成生生产任务务”。说到到完成生生产任务务，就是是说不能能仅仅说说是单纯纯地消化化计划台台数。完完成生产产任务意意味着即即要确保保安全，又又要全数数保证下下一道工工序所提

29、提出的质质量要求求，还要要只在必必要的时时候加工工必要的的东西。也就是说说采用标标准化的的Q、D、C方法，完完成按企企业盈利利要求所所制定的的工作计计划，就就是现场场所承担担的最重重要的任任务。质量的基准 浪费的彻底排除生产任务的完成交货期安全质量的基准 浪费的彻底排除质量在现场不不一定能能在任何何时候，对对所有条条件加以以整合。当当从上一一工序有有不合格格品流送送出的时时候，当当没有材材料及零零件调入入的时候候，当设设备的状状态不好好的时候候往往会会发生各各种各样样的问题题。而这这些情况况往往又又是不能能等待的的，这就就是现实实中的车车间情况况。成本培育人材生产任务的完成然而在这这样的情情况

30、下要要完成生生产任务务，必然然要求我我们做到到：一旦旦问题发发生立即即取得有有关部门门的支持持并迅速速做出应应对处置置。相对对现场经经常发生生的种种种变化，有有计划地地推进能能完成QQ、D、C目标的的管理体体制的强强化，对对“完成生生产任务务”将起到到重要的的作用。在完成生生产任务务时，从从优先考考虑制造造让用户户满意的的优质产产品的意意义上来来说，在在工作现现场我们们应致力力于全数数质量保保证。为了做到到全数质质量保证证，有必必要首先先认识：“评价质质量（商商品的质质量、工工作的质质量）的的是用户户，在现现场则由由下一道道工序评评价。自自以为是是是大忌忌”。在所所有的商商品中不不可以有有零星

31、的的不合格格品，要要对下一一道工序序保证本本工序的的质量为为1000合格格。在这这里，需需要特别别强调的的就是“下一道道工序就就是用户户”和“全数保保证”。那么具体体到了现现场应该该怎样做做呢？那就是每每个工序序都“不制造造不合格格品，不不向下一一道工序序流送不不合格品品”。为了了实现这这一目的的，就必必须以标标准为中中心进行行全方位位管理，抑抑制人、物物、设备备、方法法的散乱乱现象，并并且在发发生不合合格品的的各个工工序中，形形成一种种从发现现到采取取对策为为止的最最为合适适的良性性循环状状态。当然，全全数质量量保证不不仅仅是是全部在在现场可可体现的的，但首首先在现现场实施施并完善善，就是是

32、其在现现场发挥挥作用的的第一步步。2. 改善收益益现场的第第二大任任务就是是改善收收益。作为企业业来说为为了增加加利润得得到持久久性地发发展，在在经常强强化产品品制造应应有的模模式，促促进目标标质量实实现的同同时，持持续性地地推进改改善，用用最少的的资源（人人、物、设设备）来来制造产产品的方方法也是是必不可可少的。在技术方方面，采采用了电电子设备备之后各各项技术术的发展展日新月月异，任任何时候候采用与与别人相相同的方方法就意意味着倒倒退，企企业也就就无法生生存下去去。当然然，即使使在现场场工作中中每天的的改善工工作也是是必不可可少的。但但是，在在这里希希望特别别强调的的就是所所谓“盈利”。我们

33、平时时在现场场开展改改善活动动的过程程中，有有以下几几个方面面要注意意。例如：l 工作量降降低了但但质量却却恶化了了。l 虽然降低低了0.7个人人的工作作量，但但人却没没减少。而而周围的的操作人人有富余余时间，在在不断地地摧促上上一道工工序的操操作者加加快速度度。l 作业虽然然已小批批量化，但但步骤时时间及库库存量都都却增加加了。l 达到了谋谋求少人人化的目目的，但但设备投投资却花花了很多多钱。l 虽然已有有所改善善，但如如果换了了人又恢恢复了原原状。这样的话话，不能能说是达达到了改改善后所所需的真真正目的的。所谓的“改善收收益”，可以以说是：促使质质量提高高与通过过少人化化及减少少库存量量实

34、现削削减各项项费用有有机地结结合。而而且作为为企业来来说不能能只考虑虑局部而而应经常常考虑全全局的利利益，这这其中的的要点是是：对企企业而言言，哪一一样不花花钱就能能达到改改善目的的？能否否提高利利润？继继续这项项改善会会能否发发挥持续续的效果果？我们在谋谋求提高高改善速速度的同同时，还还有一件件很重要要的事情情也就是是不能忘忘记更快快更多地地实现盈盈利。要想现场场的每一一个人都都经常保保持良好好的现状状，就应应该让全全体员工工在工作作中保护护应有的的姿态并并持续不不懈地进进行各类类改善活活动。在在这个过过程中即即有现场场所发挥挥的作用用，也与与工作岗岗位的活活性化有有关联。再多做这一件就。组

35、长盈利工作改善收益利润利润3. 培育人材材支撑着企企业的是是由人组组成的集集团。无无论制定定多少个个好的标标准，具具体去实实施这些些标准的的仍然是是人。因因此，实实现产品品制造应应有的模模式的就就是人。为为了实现现这些目目标，“造人”与“集体”是必不不可少的的。 造人人通过严格格遵守标标准，采采用发现现异常及及时准确确处理的的方法将将可能发发生的问问题防患患于未然然，另外外改善浪浪费及问问题，使使标准的的水平更更高也是是提高技技能所必必不可少少的。另外，在在不断变变化的生生产条件件中，要要经常地地实现稳稳定的QQ、D、CC，能够够沉着地地面对变变化，进进行提高高技能是是十分重重要的。有计划地地

36、持续性性地实施施这项提提高和拓拓展技能能的工作作，紧密密联系应应有的模模式实现现造就人人才。集体无论个人人如何优优秀，一一旦离开开了集体体，个人人的才能能就得不不到发挥挥。拓展展每个人人的特长长，明确确地取长长补短，充充分发挥挥其实力力，形成成像城墙墙一样的的集体，必必定能在在现场的的工作中中发挥重重要的作作用。为此，大大家都遵遵循应有有的模式式团结协协作、统统一意志志，朝着着以集体体力量造造就明快快充满活活力工作作环境，是是很重要要的。监督者与与管理者者的任务务现场应完完成的任任务即如如前面所所描叙的的：“完成生生产任务务”、“改善收收益”及“培育人人材”。那么我们们来看看看现场的的监督者者

37、和管理理者在这这中间承承担着一一些什么么样的任任务吧。1.监督督者的任任务现举出监监督者作作为管理理对象的的内容有有：安全全、质量量、交货货期、成成本、设设备、人人、配件件、材料料等许多多。要想想所有这这些要素素都接近近应有的的模式的的要求绝绝非易事事，但对对于监督督者来说说应归纳纳日常事事务中各各个环节节的重点点并一步步一步扎扎实地使使这些重重要环节节的水平平提高。作为具体体的监督督者的任任务，为为以下33项：l 完成目标标要求l 工作的标标准化及及其提高高l 培育部下下（1）实实现目标标监督者的的首要任任务是通通过部下下进行“实现目目标（QQ、D、CC）”。实际指导导在工作作岗位上上的部下

38、下，没有有不直接接参与工工作的监监督者。所所以，可可以说通通过生产产活动实实际完成成现场生生产目标标，就是是监督者者的重要要任务。以上情况况也可称称之为“第一线线监督者者”。当监督者者要完成成这一目目标时，首首先要完完全理解解、掌握握管理者者制定的的目标及及方针策策略通过过实施质质量保证证体系的的改善、物物流的改改善、予予结算管管理、或或提高技技能的措措施等方方法，承承担起产产品制造造应有的的姿态中中的重要要任务。因此，决决定了每每项方针针的管理理项目后后应每年年、每月月、每天天进行管管理，并并有必要要让为达达到目标标所制定定的PDDCA管管理系统统良性循循环。而而且万一一目标与与现状出出现较

39、大大差距时时，快速速采取应应对措施施，谋求求改善现现状也是是必不可可少。成本状况况交货状况况100目标 达到到1000% 质量状状况在这里为为了实施施全数质质量保证证，监督督者应考考虑如何何从自己己所管理理的工艺艺过程内内做起。监督者为为了运作作PDCCA周期期，对以以下内容容设置在在醒目的的位置。l 结果系列列的评价价项目（已已向下一一道工序序传输的的实物，本本工序内内所见实实物）l 要素系列列的管理理项目四四项（人人、物、设设备、方方法）然后，要要掌握各各项目标标、实绩绩、差异异及阻碍碍目标完完成的因因素，制制定完成成目标的的实施计计划，促促进部下下与有关关部门的的协作。具体做法法就是把把

40、以下的的四项进进行优化化。人：贯彻彻彻底的的标准作作业，促促进技能能提高措措施的落落实。物：彻底底进行重重点质量量保证产产品管理理、场地地定位管管理、成成品管理理、报废废品管理理。设备：促促进质量量保证管管理，配配置故障障预警。方法：修修正标准准作业，配配置自主主校验。另外，万万一发生生的不合合格品为为了不让让其流入入下一道道工序，应应制定快快速发现现异常的的工作方方式（依依次自检检及抽检检），并并设置这这项方法法的基准准，让部部下及有有关联的的部门遵遵照执行行，这也也是监督督者的任任务。（2）工工作的标标准化及及升华监督者的的第二大大任务就就是在自自己所担担负的工工作岗位位上，确确立并彻彻底

41、实施施最合适适的工作作标准。然然后，营营造PDDCA完完全的良良性循环环并提高高原标准准的状态态。那就就是监督督者通过过观察标标准操作作的同时时，及时时地将指指导训练改善反反复落实实，力求求进一步步发展，联联系“改善收收益”以促使使工作的的展开，也也是很重重要的。首先，提提出“改善收收益”作为现现场的任任务。为为了达到到目标改改善是必必不可少少的。在在与其它它公司竞竞争，推推动改善善的过程程中，放放慢改革革的脚步步就等于于慢动作作，所以以要求经经常地持持续地加加快速度度进行改改革。对对于现场场的监督督者来说说，他负负有推动动这项工工作的责责任。那么现场场的监督督者在实实施改革革的时候候，应以以

42、什么样样的想法法、视点点来推进进改革工工作呢？以下以杜杜绝浪费费为例加加以说明明。（作为改改革工作作的优先先顺序，最最初应该该首先改改革零配配件的流流程（工工序），然然后依次次进行操操作改革革、设备备改革。）在第一章章中的资资源的浪浪费款项项已做了了说明，最最大的浪浪费就是是停滞，也也就是说说是库存存的浪费费，所以以有必要要着眼于于物品的的流动，首首先改善善这类浪浪费现象象。为什什么说库库存会成成为管理理仓库的的人或区区域等所所产生的的浪费的的主要原原因呢？是因为为操作的的浪费及及设备的的浪费是是隐含在在其中间间的。在开始排排除这种种停滞浪浪费时，我我们返回回到物品品流动的的原来状状态下，就就

43、会发现现：采用用浪费的的改善操作的的再分配配少人化化的形式式所产生生的效果果。水位（库库存量）岩石（问问题） 问题的的潜在化化其次，有有必要将将操作改改善先于于设备改改善前彻彻底地进进行。由由于操作作改善是是可以不不花钱，通通过人的的智慧就就可做到到的改善善，所以以与企业业的利润润有直接接的联系系。因此此，在考考虑设备备对策之之前，首首先应想想出怎样样做才能能不花钱钱又效果果明显的的办法才才是最重重要的，如如果在实实施了设设备改善善之后才才来考虑虑操作改改善，则则势必会会避开有有关操作作的事宜宜。花很很多钱进进行设备备投资的的改善，对对企业而而言不能能说是真真正意义义上的改改善。另外，最最后以设设备作为为决策时时，有必必要首先先彻底进进行作业业改革。如如果作业业改革不不彻底，为为了设备备改善方方面的浪浪费需要要投入资资金，万万一失败败，纠正正也需要要资金。再再说设备备里面又又不能将将紧急作作业中穿穿插进去去，结果果很可能能导致发发生更多多的不合合格品和和设备故故障。关于LCCA的引引用，也也可以说说是完全全相同的的