磷酸二铵工段岗位操作规程8216.docx

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1、磷酸二铵铵工段岗岗位操作作规程编制：潘潘晓明审核：批准：二一年九月月十二日日造粒中控控岗位1 岗位任任务和岗岗位管辖辖范围1.1 岗位任任务：规范造造粒岗位位生产操操作程序序，明确确员工的的日常工工作内容容，保证证岗位生生产正常常稳定有有序进行行；指挥挥各生产产岗位工工作，通通过系统统进行装装置工艺艺参数的的指示、调节、记录和和计算等等，进行行部分设设备及控控制的紧紧急停车车；协调调各岗位位之间的的联系，指指挥开、停车，协调中和尾洗、热风炉、筛分岗位搞好配合，生产外观粒度合格的磷酸二铵成品，去筛分后至散库降温。1.2 岗位范范围：1.2.1造粒粒机、干干燥机、料浆泵泵、管反反给料泵泵及附属属管

2、道（料料浆泵为为造粒主主管，中中和尾洗洗协管）。1.2.2液氨氨管道至至造粒机机计量调调节系统统（含氨氨空冷装装置）。1.2.3干线线斗提机机及筛分分部分。2 工工艺原理理及流程程概述2.2造造粒工序序: 来自管管反给料料槽里的的磷酸洗洗液由泵泵加压经经计量后后与来自自液氨总总管的液液氨经计计量后在在管式反反应器内内进行中中和反应应后的料料浆和中中和槽里里的料浆浆直接喷喷洒到造造粒机内内的循环环固体物物料床上上,在这这里与循循环返料料充分混混合，借借附聚及及涂布作作用，在在物料床床上滚动动成一定定粒度的的颗粒物物料，同同时继续续通氨中中和到产产品所需需品位，并并借助反反应热进进一步蒸蒸发一部部

3、分水份份，然后后通过下下料管落落入干燥燥机中。在干燥机机内固体体物料与与热气并并流干燥燥，达到到水份含含量要求求的物料料自干燥燥机排出出，一部部分经筛筛分、冷冷却、包包膜后送送到散库库，另一一部分（大大颗粒）经经破碎，细返料和一部分成品直接返回进入造粒机头至系统循环使用、重新造粒。造粒机尾尾出来的的含尘、含氨尾尾气进入入尾气洗洗涤系统统。3 主要设备备一览表表设备名称称规格型号号单位数量配套套电电机机规格型号号功率转速氨化造粒粒机3200086000台1Y3555M2-6160980干燥机36000283365台1Y2-33一五22280297554 工艺指标标造粒出料料中和度度：1.811.

4、9 热炉气气温度：10004000造粒机机机尾温度度 ：95 成品品水份：2.55%造洗液的的中和度度：0.450.一一五 造造洗涤液液的比重重：1.50.005 mm3 干燥机尾尾气温度度：800-1000 造粒粒机出料料成球率率：60% 管管反压力力:0.350.一一五 5 正正常操作作要点5.1 根据生生产负荷荷调整好好造粒机机和干燥燥机风量量，联系系热风炉炉岗位控控制好干干燥机头头温度，协协调中和和岗位控控制好中中和料浆浆水份，为为造粒提提供良好好条件。5.2 控制好好中和喷喷浆和管管反负荷荷，根据据机尾肥肥料水份份状况做做好相应应调节，经常观察和手感造粒机出口物料的粒度和含水量，根据

5、结果，调整其进料与通氨量，保证造粒出料散而不黏、不干。5.3 每次开开停车都都要用蒸蒸汽吹扫扫氨分布布器和料料浆管线线及喷头头；每次次开停车车都要用用蒸汽吹吹扫管式式反应器器、洗液液管线及及喷头。5.4 经常观观察机尾尾肥料粒粒度结构构走势，掌掌握好破破碎机间间隙，辅辅于其它它方面调调节，控控制好机机尾造粒粒机出料料成球率率60% 。5.5根根据分析析结果，结结合造粒粒出料粒粒度与干干湿度，调调节进入入中和槽槽、造粒粒机氨分分布器、管式反反应器的的氨量，保保证中和和度合格格、不出出潮料。5.6 经常查查看造粒粒机运行行电流，防止过载现象，了解生产运行情况。当电流较高时进行造粒机反转清疤；检查造

6、粒机传动部分润滑运行情况。5.7根根据分析析结果添添加内着着色剂和和外包裹裹油的量量，根据据生产负负荷及液液位协调调调整中中和和尾尾洗各槽槽进酸量量和加水水量，保保证各槽槽的液位位、中和和度、比比重合格格。5.8 每小时时填写好好岗位位操作记记录5.9按按时巡检检，及时时发现处处理生产产、设备备上的问问题，保保证生产产正常进进行。6 异异常情况况处理不正常现现象原因分析析处理方法法造粒机尾尾温度过过高1.中和和喷浆负负荷和管管反负荷荷不匹配配2.返料料温度过过高3造粒粒机通氨氨量过大大至氨损损大1 调整中和和和管反反负荷2.适当当降低干干燥机机机尾温度度3.适当当减少造造粒机通通氨量造粒机尾尾

7、温度偏偏低1.返料料温度低低或尾箱箱漏气量量过大2.喷浆浆量大3.料浆浆含水量量高1. 提干燥机机温度或或减少尾尾箱漏气气量2.降低低喷浆量量3.降低低料浆水水份成品水份份超标1.干燥燥机出气气温度低低2.料浆浆水份高高，喷浆浆量过大大1.提高高出气温温度2.降低低料浆水水份和喷喷浆量中和料浆浆雾化不不好1.料浆浆粘稠2.喷咀咀上结垢垢、堵塞塞或磨损损1.加水水稀释2.吹枪枪、停枪枪清堵或或更换中和喷浆浆量变小小1.料浆浆管道堵堵塞2.喷咀咀堵塞3.料浆浆泵堵塞塞或泵坏坏4.料浆浆含水量量低5.中和和槽液位位低，料料浆反应应不充分分1.停车车清理料料浆管道道2.停枪枪清理喷喷咀3.停泵泵清堵或

8、或换泵4.加水水稀释提提高料浆浆水份5.中和和加量提提高中和和槽液位位，延长长料浆反反应时间间造粒机冒冒正压1.造粒粒尾气风风机阀门门开度小小2.尾洗洗管道、设备堵堵塞1.开大大尾气风风机量2.清堵堵疏通造粒机电电流低1 返料量少少2.筛网网堵塞严严重，返返料少3.筛分分系统管管线结垢垢阻塞1.适当当减少成成品取出出，增大大返料量量2.停车车检查清清筛网、细料仓仓3.停车车清理管管道造粒机电电流高1.料浆浆不涨粒粒细小粒粒子多2.破碎碎机开过过度致细细粒多3.筛网网穿孔致致外返料料量过大大4.造粒粒机结疤疤严重1.置换换料浆，在在筛分放放细料2.掌握握好破碎碎机开停停时机，放放部分细细料3.停

9、车车补筛网网4.反转转造粒机机或停车车打疤机尾肥外外观差1.管反反负荷过过大2.中和和料浆水水份低过过稠3，造粒粒机加氨氨量过大大4.中和和料浆喷喷头结垢垢致料浆浆雾化效效果差1.调整整造粒机机负荷2.联系系中和提提高料浆浆水份3.适当当减少造造粒机通通氨量4.用蒸蒸汽吹扫扫中和料料浆喷头头或停车车清理喷喷头成球率差差1.料浆浆质量或或流量不不正确2.返料料比过低低3.造粒粒机内料料浆分布布不良4.返料料过冷5.返料料过度干干燥和含含尘量太太大6.返料料太细7.造粒粒机氨通通量大8.氨分分布不良良1.检查查料浆质质量并根根据需要要调整质质量和流流量2.减少少到成品品流化床床的进料料量3.检查查

10、喷头嘴嘴是否堵堵塞或腐腐蚀损坏坏4. 提提高干燥燥温度5.减少少返料量量，检查查干燥负负荷，暂暂停一台台破碎机机6.同上上7. 减减少造粒粒机的氨氨通量8.检查查氨分布布器是否否堵塞或或腐蚀损损坏造粒出料料过湿1.中和和槽内料料浆比重重太低2.中和和槽内料料浆中和和度过低低3.返料料量太少少、太湿湿4.料浆浆量太大大5.造粒粒机通氨氨量过小小6.返料料温度太太低1. 减减少洗涤涤液的加加入量，增增加浓磷磷酸与氨氨的量2. 增增加至中中和槽内内氨的流流量3. 适适当减少少成品取取出量4. 适适当减少少料浆进进料量5.适当当增加造造粒机的的氨通量量，并检检查氨分分布器是是否堵塞塞6.提高高干燥热热

11、负荷管反压力力高1.管反反结垢2.管反反喷口堵堵塞3.管反反负荷重重1.用蒸蒸汽吹扫扫或停车车清理管管反2. 用用蒸汽吹吹扫或停停车清理理管反3.调整整管反负负荷7 开开车操作作7.1 原始开开车前的的检查准准备7.1.1 检检查造粒粒机内杂杂物是否否收干净净,造粒粒机内构构件是否否安装完完好，造造粒机机机头平台台上的各各阀门开开关状态态调整到到开车需需要的状状态。7.1.2 检检查电气气、仪表表是否处处于完好好状态。7.1.3 盘盘车检查查造粒机机运转是是否灵活活，润滑滑是否良良好，密密封是否否完好。联系电电工送电电检查正正反转。启动造造粒机空空转试车车，检查查有无异异常情况况。7.1.4

12、准准备好本本岗位各各项记录录表。7.2 原始开开车操作作7.2.1 从从散库通通过包装装楼种子子料输送送机经造造粒机返返料斗提提机经筛筛分至造造粒机外外返料入入口向系系统装母母料（大大约2000吨）。7.2.2 干干燥机升升温过程程中要与与热风炉炉岗位搞搞好联系系。机头头温度升升至1660后要联联系班长长、筛分分岗位，开开启筛分分岗位相相关设备备。待筛筛分设备备开启后后启动造造粒机和和干燥机机盘车电电机，对对造粒机机和干燥燥机进行行盘车对对系统物物料升温温。7.2.3 联联系好中中和尾洗洗岗位，做做好造粒粒开车开开管反喷喷浆或中中和喷浆浆与中和和尾洗岗岗位的协协调准备备工作。7.2.4 待待干

13、燥机机头温度度升至2200以上，当当返料温温度升至至8以上且且系统平平衡后，造造粒机可可开管反反或开中中和开始始生产。7.2.5 开开启造粒粒机主电电机，查查看运行行电流。调节好好造粒机机机头二二次氨化化各阀门门的开启启度，打打开氨管管线上的的所有手手动阀。7.2.6 开开启管反反给料泵泵现场电电源，蒸蒸汽吹管管反和相相关管道道。开管管反泵进进口阀门门，关闭闭造粒机机机头管管反料浆浆憋压阀阀门，在在电脑上上调节管管反给料料泵变频频开泵，待待管反洗洗液压力力涨至正正常值时时缓慢开开启氨自自调阀开开始加氨氨，然后后缓慢开开启机头头管反憋憋压阀门门开始喷喷浆。根根据造粒粒出料情情况调节节二次氨氨化加

14、氨氨量，保保证造粒粒出料散散而不黏黏、不干干；再根根据中和和制浆情情况确认认开中和和生产。7.2.7 造造粒开车车后要协协调好造造粒、中中和尾洗洗、热风风炉三个个岗位的的生产负负荷。稳稳定好造造粒出料料情况与与喷浆量量。7.3 临时开开车操作作临时停车车后，预预中和器器内存有有料浆，造造粒洗涤涤循环槽槽及尾洗洗各槽内内均有洗洗涤液，且且泵均在在打循环环洗涤。大部分分返料存存留在干干燥机和和造粒机机内，干干线部分分设备在在空转，临临时停车车后开车车步骤：7.3.1通知知分析工工对预中中和器料料浆、造造粒洗涤涤循环槽槽洗液、管反给给料槽内内洗液、氟洗涤涤器液取取样分析析中和度度和比重重，根据据分析

15、结结果确定定预中和和器的加加料配比比和尾洗洗系统加加酸量；7.3.2燃烧烧炉升温温，当干干燥机尾尾气温度度达655左右时时，启动动干燥机机和造粒粒机，让让物料在在干线系系统循环环升温；7.3.3反转转造粒机机，吹扫扫(吹扫扫前排尽尽蒸汽管管道中的的冷凝液液)造粒粒机内氨氨分布器器，吹扫扫料浆泵泵和料浆浆管线。当物料料温度达达80左右时时，停止止吹扫，正正转造粒粒机；7.3.4吹扫扫(吹扫扫前排尽尽蒸汽管管道中的的冷凝液液)管式式反应器器和管式式反应器器给料泵泵；7.3.5造粒粒机内通通氨，启启动料浆浆泵向造造粒机内内喷浆；7.3.6启动动管式反反应器泵泵开管式式反应器器；7.3.7恢复复向预中

16、中和器、管式反反应器给给料槽进进料，恢恢复向造造洗系统统加酸；8 停停车操作作8.1 临时停停车8.1.1 接接停车指指令后联联系中和和岗位确确认中和和已停车车，造粒粒可以停停车不会会漫槽。8.1.2 联联系热风风炉岗位位停炉降降温，同同时将管管反给料料泵变频频减至零零、氨调调节阀减减至零，停停中和料料浆泵。用蒸汽汽先吹尽尽管反及及管反给给料系统统及管道道内料浆浆和中和和料浆喷喷嘴、泵泵及管道道内的料料浆，吹吹完后关关闭蒸汽汽阀门。8.1.3当造造粒机料料床变干干时停止止加入造造粒机的的氨；8.1.4停干干燥机，并并对干燥燥机盘车车，干燥燥机成为为系统返返料的接接受器；走空干燥燥机斗提提机内物

17、物料，并并保持继继续运行行，在此此期间返返料开始始在干燥燥机的进进料端积积累，但但要注意意防止堵堵塞造粒粒机的下下料口；8.1.5停工工艺筛、成品筛筛和破碎碎机，当当返料系系统内大大部分返返料走空空到干燥燥机里后后，停造造粒机，在在此期间间造粒机机要及时时盘车；8.1.6让返返料皮带带和造粒粒斗提机机内物料料走空，停停止运转转；8.1.7停产产品筛，干干燥斗提提机；8.1.8当包包裹筒无无进料时时，全开开包裹油油泵回油油阀，切切断进油油阀，包包裹筒内内物料转转出后，停停止包裹裹筒和成成品皮带带；8.1.9关小小各尾气气风机进进口风门门；8.1.10检检查系统统，确保保停车期期间没有有大的泄泄漏

18、和溜溜管堵塞塞发生，必必要时和和在时间间许可的的条件下下清理设设备，检检测全部部温度压压力和液液位，必必要时进进行调节节，检测测预中和和器的温温度、比比重，必必要时进进行调节节以防料料浆固化化，正常常加入保保温蒸汽汽。8.2 长期计计划停车车：按临临时停车车步骤停停车后，组组织人员员打疤（如如果机内内装物料料须每天天盘车一一次）。具体按按车间停停车方案案执行。8.3 紧急停停车的条条件：8.3.1 造造洗尾气气风机、干燥尾尾气风机机、造粒粒机或干干燥机突突然跳闸闸；8.3.2 热热风炉岗岗位故障障，不能能维持生生产；8.3.3 干干线斗提提或筛分分岗位设设备故障障，肥料料不能向向前输送送；8.

19、3.4 氨氨系统故故障不能能正常供供氨9 安安全要求求9.1 本岗位位的危险险因素为为料浆高温温或机械械伤害。在机头头或机尾尾观察时时要与观观察孔保保持1mm以上的的安全距距离，接接触料浆浆管、蒸蒸汽管时时要戴好好手套，防防止烫伤伤。9.2处处理漏氨氨及漏料料浆时要要戴好防防护用品品，氨、料浆进进入皮肤肤和眼睛睛时，应应及时用用水长时时间冲洗洗，严重重者送医医院治疗疗9.3生生产工艺艺、设备备出现问问题要及及时处理理并向班班长汇报报，必要要时可紧紧急停车车，避免免故障扩扩大化。9.4要要注意不不得碰撞撞本岗位位工艺管管道，开开关阀门门时要力力度适当当，防止止损坏造造成介质质泄漏。9.5 做卫生

20、生或检查查运转设设备时，身身体任何何部位必必须远离离设备的的转动部部件防止止造成机机械伤害害。9.6巡巡检时行行走、上上下楼要要防止摔摔倒。机机头机尾尾漏肥要要及时扫扫干净，防防止人员员滑倒摔摔伤。9.7 上班时时的一切切行为都都要以“安全第第一”为宗旨旨，杜绝绝“三违”，做到到“四不伤伤害”。中和、尾尾洗岗位位1 岗岗位任务务和岗位位管辖范范围1.1 岗位任任务规范中和和尾洗岗岗位生产产操作程程序，明明确员工工的日常常工作内内容，保保证岗位位生产正正常稳定定有序进进行；制制备合格格的中和和料浆供供造粒岗岗位生产产，洗涤涤回收造造粒和干干燥尾气气中的氨氨、粉尘尘，以及及收尘尾尾气中的的粉尘。1

21、.2 岗位范范围1.2.1浓磷磷酸日用用槽、废废液槽、内着剂剂槽、中中和槽、造洗槽槽、干燥燥循环槽槽、氟洗洗涤槽、洗涤槽槽及附属属泵及管管道、氨氨管道计计量调节节系统。1.2.2尾气气洗涤文文丘里、造粒洗洗涤器、干燥洗洗涤塔、氟洗涤涤塔和洗洗涤塔、尾气风风机及附附属的泵泵与管道道，尾洗洗循环管管道1.2.3 本本岗位包包括中和和、尾洗洗两个工工序。2 工工艺原理理及流程程概述2.1 中和工工序在预中和和槽，来来自造洗洗涤器的的含水、磷酸和和回收氨氨的造洗洗液经流流量计计计量后加加入预中中和器，与与喷射入入预中和和器的部部分氨反反应，反反应温度度约为11101一八八，摩尔比比大约11.5，料料浆

22、含水水量166200%，中中和料浆浆送至造造粒岗位位喷浆，反反应期间间，中和和反应放放出大量量热，逸逸出大量量蒸汽和和一些氨氨排至造造洗涤系系统吸收收，通过过添加浓浓磷酸或或添加调调节养分分的硫酸酸来吸收收，如果果发泡，可可向造洗洗器加入入消泡剂剂控制发发泡。 主主要化学学反应方方程式： H33434H24 HH34+23=(4)24 HH24+23=(4)242.2 尾洗工工序 造粒机出出来的含含尘、含含氨尾气气和预中中和槽出出来的含含氨尾气气经过文文丘里，与与文丘里里泵循环环的磷酸酸（小循循环）一一起在文文氏管喉喉径处高高度湍流流气液混混合进行行传质传传热，洗洗去气体体中夹带带的肥料料粉尘

23、，磷磷酸与氨氨反应吸吸收尾气气中的氨氨，降低低气体温温度。从从文丘里里出来的的气体进进入造粒粒洗涤空空塔进一一步洗涤涤，洗涤涤后的尾尾气进入入风机送送入氟洗洗涤器。来自干燥燥机的含含尘气体体经过干干燥机旋旋风除尘尘器，旋旋风除尘尘器保温温以减少少堆积，空空气风管管采用较较高的气气速以防防止堆积积，然后后进入干干燥洗涤涤器，回回收氨和和粉尘，洗洗涤后的的尾气进进入尾气气风机送送入氟洗洗涤器，氟氟洗涤器器接收来来自造粒粒洗涤器器以及干干燥机洗洗涤器的的尾气。加入氟氟洗涤器器的新鲜鲜水和氟氟洗涤器器中循环环的氟洗洗涤液与与气体逆逆流接触触，氟洗洗涤液经经计量逐逐渐从氟氟洗涤器器泵送到到造粒洗洗涤液槽

24、槽。造粒粒洗涤液液槽中的的洗液一一部分通通过造洗洗泵在造造洗中循循环，干干燥洗涤涤液槽通通过干燥燥洗涤泵泵在干燥燥洗涤器器中循环环。造粒粒洗涤液液体由造造洗涤器器泵经调调节阀控控制送入入预中和和器和溢溢流至管管反给料料槽，浓浓磷酸经经流量计计计量加加入造粒粒洗涤器器。控制制产品品品位的硫硫酸经过过流量计计计量，调调节阀控控制下加加到造粒粒洗涤槽槽或干燥燥洗涤槽槽。来自筛分分的收尘尘尾气经经旋风除除尘后进进入本岗岗位除尘尘洗涤塔塔，由泵泵循环洗洗涤后进进入排至至尾气烟烟囱。3 主主要设备备一览表表3.1 运转设设备设备名称称规格型号号单位数量配 套套 电电 机机规格型号号功率转速造粒机洗洗涤泵1

25、25-4055D1台2一三2干燥机洗洗涤泵125-4055D1台2一三2氟洗涤泵泵200-4100D1台2一三2洗涤泵125-4055D1台2Y200049014500造粒尾气气风机Y9-226 .一五.7D台1Y3555-6WW160960 干燥尾气气风机Y9-338 .16.5D台1Y3555-6WW200960 预中和料料浆泵50/4400台237管反给料料泵50/4460台275地下槽泵泵50-3300一一三400台1一五145003.2 静止设设备设备名称称尺寸或型型号单位数量设备名称称尺寸或型型号单位数量管反给料料槽2100028000台1造洗槽2500028000台1预中和槽槽2

26、6000/3600070000台1干洗槽2500030000台1氟洗涤槽槽2200022000台1洗涤槽2200022000台1干燥洗涤涤器4000090000台1洗涤器4000017880000台1造粒洗涤涤器29000一三0000台1氟洗涤塔塔480001一五五00台1地下方槽槽500005000028000台1浓磷酸日日贮槽7000080000台14 工工艺指标标预中和器器料浆中中和1.540.004 预中和和器料浆浆比重11.4990.0023造洗液的的中和度度 00.4550.一一五 造洗洗涤液的的比重11.50.003 mm3 预中和器器料浆温温度 11144 造洗洗负压 -0.5

27、0.335 正正常操作作要点5.1 每半小小时取样样分析中中和料浆浆和洗涤涤液中和和度及比比重情况况，并根根据分析析结果调调整氨酸酸比值和和洗涤水水加入量量，确保保中和度度和料浆浆比重在在要求指指标范围围内。5.2 与造粒粒岗位搞搞好配合合协调，为为造粒岗岗位服好好务。控控制好管管反给料料槽液位位，严防防洗涤液液溢出；调节尾尾洗各槽槽磷酸、内着色色剂、一一次水加加入量与与生产负负荷匹配配，调节节尾洗各各槽的洗洗液取出出和加入入量，保保证各槽槽的液位位、中和和度、比比重合格格；5.3 中和岗岗位操作作调节要要遵循调调洗涤液液加入量量定生产产负荷，再再按相应应的氨酸酸比值调调气氨流流量来控控制好中

28、中和度，根根据造粒粒需要的的料浆情情况和料料浆的流流动性调调节好中中和槽加加水量。5.4开开车过程程中，每每班应至至少清理理或校验验中和槽槽液位计计1次；5.5开开车前，停停车后必必须对料料浆管线线、管式式反应器器管线，料料浆泵、管式反反应器泵泵进行吹吹扫；5.6特特殊情况况时，应应不定时时取料浆浆进行观观察其状状况，并并与造粒粒中控联联系，控控制好料料浆的质质量；5.7注注意检查查，料浆浆泵、管管式反应应器泵，搅搅拌桨的的运行情情况；5.8经经常清理理核对管管反给料料槽、氟氟洗涤器器液位计计，防止止液位计计堵塞，造造成假液液位而误误操作；5.9文文丘里洗洗涤系统统及造洗洗器洗涤涤液流量量低，

29、若若是堵塞塞造成应应清理，若若是循环环液密度度造成的的，则加加大洗涤涤液至预预中和器器的流量量或加大大补水量量；5.100定期检检查各管管线及喷喷头，确确保其畅畅通；5.111每次停停车后，磷磷酸管线线要排污污，洗涤涤液及磷磷酸管线线一定要要用蒸汽汽吹扫，以以免堵塞塞；5.122长期停停车时，尾尾洗系统统一定要要置换，造造洗液一一定要排排空；5.一三三定期检检查风机机轴承温温度、振振动情况况，发现现异常报报告班长长，及时时处理；5.144根据洗洗涤液密密度，的的分析数数据，对对洗涤系系统进行行调节控控制；5.一五五定期对对运转设设备进行行巡检，发发现问题题，报告告班长及及时处理理。5.166

30、中和和槽氨喷喷嘴使用用一段时时间后会会因为管管内料浆浆粘附堵堵塞引起起氨流量量不稳，要要对其用用蒸汽吹吹堵。5.177 检查查调节好好尾洗各各槽液位位，根据据造洗槽槽和中和和槽加水水情况消消化好地地槽废水水，尽量量使清水水及冷却却水不外外排。5.一八八 根据据造粒需需要调节节好尾气气风机风风量。5.199 每小小时填写写好岗岗位操作作记录。5.200按时巡巡检，及及时发现现处理生生产、设设备上的的问题，保保证生产产正常进进行。6 异异常情况况处理不正常现现象原因分析析处理方法法中和度偏偏高氨比值过过高，用用氨量太太大减小用氨氨量，降降低氨酸酸比值中和度偏偏低氨比值过过低，用用氨量太太小增加用氨

31、氨量，提提高氨酸酸比值预中和槽槽料浆太太稠厚1料浆比比重太高高；2料料浆温度度过低；3中和和度太高高形成结结晶；44中和度度太低形形成结晶晶；5料料浆温度度过高；6料浆的的粘度太太大。1增加造造洗液至至中和槽槽的流量量，并适适当减少少浓磷酸酸流量来来增加料料浆中的的水含量量；2检检查中和和度，调调节预中中和器的的氨和浓浓磷酸到到平衡，适适当减少少洗涤液液，作为为临时措措施打开开蒸汽加加热；33增加至至预中和和器的浓浓酸流量量或减少少至预中中和器的的氨流量量；4增增加至预预中和器器的氨流流量或减减少至预预中和器器的浓酸酸流量；5增加加至预中中和器的的造洗液液，确保保至预中中和器的的蒸汽已已经停止

32、止；6向向预中和和器内加加减阻剂剂或调整整配矿。预中和器器逸氨过过大1预中和和器氨分分布不良良；2料浆中中和度过过高；3生产能能力过高高；4液位太太低。1停车检检查氨分分布器有有无堵塞塞和损坏坏；2调调整加入入预中和和器的氨氨和磷酸酸流量；3降低低生产能能力；44调大预预中和器器的进料料或减小小喷浆量量。中和料浆浆比重偏偏低1 洗涤涤水加入入量过大大2中和负负荷偏小小致水分分蒸发量量小1 减小小洗涤水水加入量量2 调整整中和槽槽负荷中和料浆浆比重偏偏高1 洗涤涤水加入入量过小小2 尾洗洗槽比重重偏高1 加大大洗涤水水加入量量2 加大大尾洗补补水量氨流量波波动大加氨喷嘴嘴堵塞用蒸汽吹吹扫氨喷喷嘴

33、洗涤液过过于稠厚厚1系统氨氨损过大大；2系统粉粉尘量过过大；3加入洗洗涤液槽槽内的磷磷酸量过过少；4封闭循循环时间间太长。1检查过过量3进入洗洗涤器的的原因并并予以排排除；2检查因因干燥旋旋风除尘尘器堵塞塞所引起起的粉尘尘夹带的的原因；3适当增增加至各各洗涤液液槽的磷磷酸量；4适当加加大至预预中和器器的造洗洗器的流流量以加加大尾洗洗的进出出量。洗涤效果果差，氨氨损失大大1洗涤系系统的洗洗涤液循循环量低低；2洗涤液液分布不不良；1检查洗洗涤液循循环量，排排除管道道堵塞，增增加循环环量；2检查洗洗涤液喷喷头堵塞塞或缺陷陷，清洗洗或更换换喷头，排排除管道道堵塞。排空尾气气带沫1 氟洗洗涤塔旋旋流板堵

34、堵塞2 尾气气抽风量量过大3 烟囱囱排污管管堵塞1 停车车清理氟氟洗涤塔塔旋流板板2 减小小尾气风风机抽风风量3 疏通通烟囱排排污管，排排水造粒机冒冒正压厉厉害1 造粒粒尾气风风机跳闸闸2 气相相管堵塞塞1 检查查重启风风机2 停车车清理气气相管尾气风机机振动严严重1 叶轮轮结垢造造成不平平衡2 风机机轴承磨磨损间隙隙大3 风机机地脚螺螺栓松动动1 停车车清理叶叶轮积垢垢2 检修修风机更更换轴承承3 坚固固风机地地脚螺栓栓洗液循量量小或不不稳1 循环环槽液位位偏低2 喷头头堵塞3 泵进进口阀开开度过小小或泵带带气4 泵损损坏1 提高高循环槽槽液位2 清理理喷头3 开大大泵进口口阀或关关小液封封

35、桶抽液液阀消除除泵内带带气4 换泵泵7 开开车操作作7.1 中和工工序开车车7.1.1 原原始开车车前的检检查准备备7.1.1.11检查各各设备、管道、阀门、液位计计、人孔孔门是否否完好，阀阀门开关关状态调调整到开开车需要要的状态态。7.1.1.22 检查查电气、仪表是是否处于于完好状状态；所所有仪器器指示准准确，自自调阀动动作灵活活，报警警值已整整定；7.1.1.33 盘车车检查各各运转设设备是否否灵活，润润滑是否否良好，密密封是否否完好。联系电电工送电电进行单单体试车车，检查查正反转转，调整整到所需需状态。检查有有无跑冒冒滴漏。7.1.1.44 准备备好本岗岗位取样样工具，分分析仪器器、溶

36、液液及各项项记录表表。7.1.1.55 磷酸酸、气氨氨、蒸汽汽、仪表表空气等等均已准准备就绪绪；7.1.2 原原始开车车操作7.1.2.11当干线线系统进进行装料料时，开开启阀门门向中和和槽加入入洗涤液液和干洗洗液，同同时开启启阀门向向造粒洗洗涤器加加入浓磷磷酸和干干洗液。当预中中和槽充充料100m3，对预预中和槽槽的物料料取样分分析并根根据需要要调节使使其密度度达到11.4553，当液液位达以以30%时，启启动预中中和槽搅搅拌器。7.1.2.22关阀门门停止向向预中和和器加洗洗涤液和和干洗液液。不停停造洗泵泵、干洗洗泵、氟氟洗泵；7.1.2.33切断到到造洗器器的干洗洗液，关关闭加入入洗涤液

37、液槽的磷磷酸；7.1.2.44对洗涤涤液槽的的洗涤液液和中和和槽进行行取样分分析并根根据需要要调节其其密度。7.1.2.55开启氨氨管线至至预中和和槽器的的氨分布布器的手手动阀；7.1.2.66缓慢开开启氨控控制阀，保保持低流流量通氨氨直至预预中和器器沸腾，防防止预中中和槽料料浆沸溢溢；7.1.2.77然后关关闭氨阀阀，等待待分析数数据，每每十分钟钟预中和和槽取一一次样，测测定料浆浆摩尔比比和密度度，开启启蒸汽阀阀使蒸汽汽通过氨氨分布器器，这样样能防止止料浆流流入和堵堵塞分布布器管道道系统；7.1.2.88等待分分析数据据后，若若中和度度小于设设计值，继继续中和和预中和和槽的磷磷酸，直直至摩尔

38、尔比为11.4511.555，比重重为1.45-1.51。7.1.2.99恢复加加入预中中和槽的的进料，通通过分析析调节使使预中和和槽内料料浆的指指标符合合要求；当中和和槽液位位上涨至至50%左右时时，通知知造粒做做喷浆准准备，中中和槽液液位达到到65%以上后后按造粒粒喷浆量量中和岗岗位转入入正常生生产，根根据造粒粒生产负负荷加减减量。7.1.3 临临时开车车操作临时停车车后的开开车按原原始开车车相应步步骤进行行。7.1.4 长长期计划划停车：如果可能能，在停停车之前前应减少少进料量量使预中中和器、造粒洗洗涤槽的的液位降降低到550%；切断加加入预中中和槽的的洗涤液液、氨，开开启蒸汽汽阀，使使

39、蒸汽通通过氨分分布器；切断加加入造洗洗涤器的的干洗液液和浓磷磷酸；按按临时停停车相关关步骤进进行。具具体按车车间停车车方案进进行。7.2尾尾洗工序序开车7.2.1 原原始开车车前的检检查准备备7.2.1.11 检查查各设备备、管道道、阀门门、液位位计、人人孔门是是否完好好，阀门门开关状状态调整整到开车车需要的的状态。7.2.1.22 检查查电气、仪表是是否处于于完好状状态。7.2.1.33 盘车车检查各各运转设设备是否否灵活，润润滑是否否良好，密密封是否否完好。联系电电工送电电进行单单体试车车，检查查正反转转，调整整到所需需状态。检查有有无跑冒冒滴漏。7.2.1.44 准备备好本岗岗位各项项记

40、录表表。7.2.2 原原始开车车操作7.2.2.1把工艺艺水控制制阀开到到最大，使使氟洗涤涤液槽液液位填充充至上限限溢流至至洗涤槽槽，使得得洗涤槽槽液位上上涨至660%，启启动洗涤涤液槽搅搅拌器，；确保切断到干洗槽的流量控制阀并且开启氟洗涤器泵和收尘洗涤泵，让氟洗涤液在氟洗涤器内循环、收尘洗涤液在洗涤器内循环，根据需要加入水而把洗涤器的液位设定到60%；开启洗涤泵至干洗液槽的阀门及手动阀，以适当的流量将洗涤液填充入干洗液槽，同时把进氟洗涤器工艺水控制阀打开。当干洗涤液槽的液位达到60%时，关闭阀门及手动阀，启动干洗涤液槽搅拌器，开启干燥机洗涤泵的机封水手动盘车35转确认无异响和阻碍后开启干洗泵

41、，让干洗涤液在干燥机洗涤器内循环，且根据需要进行调节，控制干洗涤液槽液位为60%80%。7.2.2.22继续把把进氟洗洗涤器工工艺水控控制阀打打开，开开启氟洗洗涤器泵泵至干洗洗液槽的的阀门及及手动阀阀控制干干洗涤液液槽液位位，以适当当的流量量将干洗洗液溢流流填充入入造洗槽槽，打开开磷酸至至造洗槽槽的阀门门及手动动阀，开开启磷酸酸泵的机机封水手手动盘车车35转确认认无异响响和阻碍碍后，启启动磷酸酸泵及内内着色泵泵（磷酸酸与内着着色剂按按1：1.22加入），当当造洗槽槽液位在在3035时，启启动洗涤涤液槽搅搅拌器，同同时要求求分析工工分析洗洗涤液槽槽内液体体的密度度，且根根据需要要进行调调节，控控

42、制造洗洗槽液位位为600%70%；开启启造粒机机洗涤器器泵的机机封水手手动盘车车35转确认认无异响响和阻碍碍后开启启造洗泵；待待造洗槽槽液位稳稳定后开开启文丘丘里泵的的机封水水手动盘盘车35转确认认无异响响和阻碍碍后，开开启文丘丘里洗涤涤泵,让造洗洗涤液在在文丘里里内循环环。7.2.2.33开启尾尾气风机机的冷却却水，检检查风机机轴承箱箱的油位位在12322之间，手手动盘车车35转确认认无异响响和阻碍碍后通知知电工送送电；关关闭干燥燥机尾气气风机、造粒尾尾气风机机的进口口阀门和和收尘尾尾气风机机以及冷冷却机尾尾气风机机上的风风门，启启动上述述每一台台风机并并缓慢地地开启各各自进口口风门，直直至

43、合适适。7.2.2.44检查所所有的粉粉尘收集集风门和和设备排排气，使使其有正正确的空空气流量量并调节节至设备备的系统统平衡从从而使其其处于微微负压下下。7.2.2.55 按造造粒需要要调节尾尾气风机机风量。7.2.3 临临时开车车操作临时停车车后的开开车按原原始开车车相应步步骤执行行。8 停停车操作作8.1临临时停车车8.1.1 接接临时停停车指令令后通知知氨厂供供氨岗位位降低氨氨压，待待得到供供氨岗位位许可后后才能停停中和。8.1.2如果果可能，在在停车之之前应减减少进料料量使预预中和器器、造粒粒洗涤槽槽的液位位降低到到40%；8.1.3关闭闭加入预预中和器器的洗涤涤液、气气氨，开开启蒸汽

44、汽阀，使使蒸汽通通过氨分分布器；8.1.4关闭闭加入造造洗涤器器的干洗洗液和浓浓磷酸；8.1.5关闭闭加入干干洗槽的的氟洗液液和地槽槽水或渣渣酸水；8.1.6关闭闭加入氟氟洗涤器器的工艺艺水；8.1.7保持持所有的的洗涤器器泵继续续循环。8.2 紧急停停车的条条件：8.2.1 公公用管网网突然停停氨；8.2.2 中中和两台台料浆泵泵坏或管管道堵，打打不起流流量；8.2.3 造造粒岗位位原因，无无法继续续喷浆生生产。8.3 长期计计划停车车：8.3.1减少少预中和和器，洗洗涤液槽槽、干洗洗槽、洗洗涤槽和和氟洗槽槽的进料料并同时时保持加加入预中中和槽的的洗涤液液和加入入造粒机机的预中中和槽料料浆不变变来降低低预中和和器、氟氟洗槽、干洗槽槽和造洗洗槽的液液位，由由于装置置还在运运行，洗洗涤液槽槽的液位位不应该该降到液液封管管管口的顶顶部以下下；8.3.2将预预中和器器液位降降到400%左右右，然后后停预中中和器的的全部进进料；8.3.3干洗洗槽、造造洗槽和和氟洗槽槽的液位位尽可能能降低，预预中和器器抽空后后停料浆浆泵对料料浆管线线和中和和喷头进进行吹扫扫；8.3.4造洗洗槽液位位降到440%时时，停文文丘里泵泵。将造造洗槽液液位降到到30%时，停停造洗槽槽