深基坑支护与降水专项施工方案培训资料13798.docx

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1、#第第三污水水处理厂厂粗格栅栅及提升升泵房基坑支护护与降水水工程专项施工方案#污水水项目部部#年#月目 录第一章工工程概况况及特点点第二章主主要工序序施工方方法第三章土土方开挖挖施工方方案第四章施施工进度度计划安安排第五章保保证质量量的施工工措施第六章安安全文明明施工措措施第七章周周边环境境变形监监测方案案第八章深深基坑工工程施工工安全风风险分析析及应急急处理预预案第九章 粗格格栅深基基坑开挖挖与支护护施工进进度计划划表第十章 剖面面图及详详图第一章 工程程概况及及特点一、工程程概况拟建#污水处处理厂粗粗格栅及及提升泵泵房工程程，位于于#路北北侧。钢筋混混凝土结结构，筏筏板基础础。本工程基基坑

2、大致致呈“凸”形，东东西长约约44米，南南北最大大宽度为为44米，基基坑周边边开挖为为自然地地下面88.455m99.8mm。据勘察报报告，场场地内的的地下水水埋深在在自然地地面下33.5m，地地下水类类型为第第四系空空隙潜水水，主要要受大气气降水补补给，水水位变幅幅1-22m，基基坑开挖挖及基础础施工时时需进行行降水。基坑支支护结构构定位放放线以主主设计图图纸为准准。施工前，施施工方应应对图纸纸中所有有尺寸、标高进进行复核核，并与与主体地地下结构构施工图图对比，发发现问题题及时通通知设计计方。二、工程程环境条条件该建设场场地为新新建场地地，场地地地势较较平坦，交交通条件件一般，工工程环境境条

3、件一一般。三、水文文地质条条件1、地形形地貌该工程的的地貌单单元为黄黄河泛流流平原地地形，其其地貌单单元为黄黄河早期期冲击一一级阶地地，呈低低平原地地形，地地表岩性性为第四四系全新新统河流流相沉积积，地形形平坦而而开阔。2、地质质构造本区位于于华北台台块东南南隅，秦岭岭昆嵛嵛纬向构构造带东东段北支的的南侧，新新华夏系系第二沉沉降带的的隐伏背背斜上部，构构造线方方向呈北北东、北北北东。四、深基基坑开挖挖方案选选择1、基坑坑开挖土土层主要要为层粉土土夹黏土土，层粉质黏黏土夹粉粉土，层粉土土夹黏土土，层位位稳定，厚厚度较厚厚，工程程性质一一般，属属中压缩缩性土。结合基基坑周边边环境、开挖深深度、工工

4、程地质质和水文文地质条条件，综综合判定定本工程程边坡工工程基坑坑侧壁安安全等级级为一级级。基坑坑深度为为-8.45mm9.88m，基基坑开挖挖上部22.6mm可以采采用放坡坡开挖，其其开挖坡坡率按11:1采采用，直直接用挖挖机挖除除，土方方外运，减减小基坑坑四周土土方的压压力，并并对上部部边坡进进行土钉钉墙支护护；2.6m以以下土方方采用垂垂直开挖挖：第一一步进行行深层搅搅拌桩止止水帷幕幕施工，阻阻止外围围水进入入基坑内内；第二二步进行行钢筋砼砼灌注桩桩支护施施工；第第三步基基坑内降降水施工工；第四四步垂直直开挖2.6m以下下土方，并并进行打打锚杆喷喷射800厚混凝凝土护壁壁。2、支护护方案确

5、确定：根根据场地地地层条条件和周周边环境境状况，综综合技术术、经济济方面的的因素，选选用上部部放一个个台阶，台台阶上采采用土钉钉墙支护护，下部部采用桩桩+内支支撑的支支护结构构。五、基坑坑降水实测地下下水位埋埋深-33.5mm，拟建建粗格栅栅及提升升泵房基基础底部部在-88.455m-99.8mm，降水水范围内内，其含含水层主主要为层粉土土夹黏土土、层粉质质黏土夹夹粉土及及层粉土土夹黏土土，根据据甲方提提供的岩岩土工程程勘察报报告其含含水层综综合渗透透系数为为0.55m/dd。综合合考虑，拟拟建粗格格栅及提提升泵房房准备采采用深井井降水与与轻型井井点降水水相结合合的降水水方案，降降水深度度控制

6、在在基础底底板以下下0.55-1.5m范范围内。第二章 主要工序序施工方方法一、主要要工序流流程准备工作作测量放放线上部2.6m土土方开挖挖上部2.6m土钉墙墙支护深层搅搅拌桩止止水帷幕幕施工钢筋砼砼支护桩桩施工深井降降水+轻轻型井点点降水施施工开挖2.6m以以下土方方打锚杆杆喷射混混凝土护护壁构筑物物底板施施工。二、主要要工序施施工方法法（一）、土钉墙墙施工方方法1、基坑坑边坡采采用喷浆浆挂钢丝丝网支护护，参数数详见下下表：序号项目参数1锚钉长度度（m）89米米2水平、垂垂直间距距（m）2.03俯角（度度）51004锚钉规格格三级螺纹纹钢20130005钢丝网规规格6.552550*2250

7、6喷混凝土土C20，厚厚80mmm2、施工工工艺挂网喷射射砼支护护要与边边坡开挖挖紧密配配合，各各道工序序实行平平行作业业，依次次有序地地进行。（1）、挂网喷喷射砼支支护施工工顺序：修坡放线安装锚锚钉喷底浆浆挂钢筋筋网喷射混混凝土面面层。（2）、先检查查边坡的的稳定性性，再清清除边坡坡中的松松土、危危土。（3）、安装锚锚钉：粘粘土层采采用人工工锚入土土层，锚锚钉端部部做900度弯钩钩。（4）、挂网：底浆喷喷射完成成后，铺铺上一层层6.55钢筋网网，正方方形布置置，网筋筋之间用用扎丝间间隔绑扎扎，钢筋筋搭接要要牢，挂挂网时确确保有保保护层,（5）、喷射细细石砼面面层喷射砼的的强度等等级为CC20

8、，厚厚度为880mmm，其配配合比为为水泥：砂：细细石：水水=1：2：22：0.45；水泥为为普通硅硅酸盐3325级级，碎石石最大粒粒径不超超过155mm，砂砂为中粗粗黄砂。喷射顺序序是由上上而下，喷喷头与受受喷面距距离控制制在1mm左右，喷喷射方向向垂直于于受喷面面。喷射面采采用二次次喷射，第第一次喷喷射厚度度在500mm左左右，在在第一次次砼层初初凝前钢钢丝网片片安装绑绑扎完成成，锚钉钉固定，再再进行二二次喷射射，要求求面层基基本平整整。在继续下下层喷射射作业时时，清除除施工缝缝接合面面上浮浆浆层和松松散碎石石，并喷喷水使之之湿润。3、支护护主要机机械设备备：主要机械械设备一一览表序号设备

9、规格单位数量1空压机VY-99/8台12喷浆机PZ-55B台13注浆机CJZ-30台24张拉千斤斤顶LY-330台15液压油泵泵LZ600-1220台16电焊机Q/AAABP0001-92台27钻机QZ1000B台24、操作作平台施施工方法法（1）、先检查查边坡的的稳定性性。（2）、搭设双双排钢管管架施工工平台，先先把基底底松土打打夯两遍遍后安装装脚手架架，脚手手架底座座采用3300*3000木板作作为垫板板，防止止脚手架架在松土土上下沉沉。脚手手架立杆杆间距11.5mm，架子子宽度间间距1.2m，横横杆高度度为1.8m，搭搭架高度度应超过过边坡顶顶1.55m，搭搭设脚手手架与边边坡面楔楔紧，

10、脚脚手架外外满挂安安全防护护网以确确保安全全。（二）、钢筋砼砼支护桩桩施工本工程桩桩直径8000mm，有效桩桩长155.9mm，桩身身混凝土土强度等等级为CC35，主筋11825，加强强筋1620000，螺螺旋筋101150，桩主筋保护层厚度为50mm。钻孔灌注注桩主要要施工方方法1、 放放样定位位工程开工工前，根根据轴线线及桩位位布置情情况，在在场地内内建立测测量控制制网，然然后依据据控制网网测放各各桩位中中心点。2、 埋埋设护筒筒护筒直径径应比桩桩孔直径径大1000mmm，长度度应满足足护筒底底进入黏黏土层不不少于00.5mm 的要要求，护护筒顶端端高出地地面0.3m，护护筒埋设设的倾斜斜

11、度控制制在1%以内，护护筒埋设设偏差不不超过330mmm，护筒筒四周用用黏土回回填，分分层夯实实。3、 钻钻机就位位钻机就位位必须稳稳固、周周正、水水平，确确保“天车、转盘中中心、桩桩位中心心”三点成成一线，钻钻机的转转盘中心心与桩位位中心误误差不大大于100mm。清理施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔泥浆外运吊放钢筋笼下导管二次清孔安放球胆测导管埋深水下混凝土灌注水中养护沉渣是否满足要求？提导管捞渣净化泥浆P1.15?挖设泥浆循环系统试块制作设备材料进场钢筋笼制作是否合格？钢筋笼存放处理泥浆抗压试验起拔护筒否是 钻孔灌注桩工艺流程图4、 钻钻进成孔孔结合以往往施工经经

12、验，我我方采用用回转钻钻进方法法进行成成孔：在在护筒埋埋设并定定位后，首首先使用用GPSS-200型回转转钻机钻钻进，该该钻机扭扭矩大，转转速高，成成孔效率率也比一一般钻机机高。在成孔过过程中采采用泥浆浆护壁。对于回回转钻进进，利用用钻进过过程中钻钻头对泥泥土的搅搅拌作用用自然造造浆，根根据实际际需要可可对泥浆浆的比重重进行调调节，在在施工过过程中泥泥浆比重重一般控控制在11.21.33 之间间，泥浆浆在循环环过程中中在孔壁壁表面形形成泥皮皮，它和和泥浆的的自重对对孔壁起起到保护护作用，防防止孔壁壁坍塌。通过试试成孔施施工，泥泥浆护壁壁效果比比较好，完完全可以以满足施施工的需需要。5、一次次清

13、孔在钻机钻钻至设计计孔深后后，将钻钻头提离离孔底33005000mm，慢慢转，开开足泵量量进行一一次清孔孔，重点点是搅碎碎孔底较较大颗粒粒的泥块块，同时时上返孔孔内尚未未返出孔孔外的钻钻渣。时时间为33h 左左右。6、钢筋筋笼制作作与安放放（1）钢筋笼笼制作钢筋笼在在现场分分节制作作，主筋筋与加强强筋全部部焊接，螺螺旋筋与与主筋采采用隔点点焊加固固，钢筋筋笼制作作符合设设计要求求外，还还应符合合下表规规定。钢筋笼制制作允许许偏差表表项目允许偏差差1主筋间距距102箍筋间距距203钢筋笼直直径104钢筋笼长长度50制作好的的钢筋笼笼，即进进行逐节节验收，合合格后挂挂牌存放放。（2）钢筋笼笼孔内安

14、安放钢筋笼在在孔口焊焊接，单单面焊110d，焊缝缝高度0.33d，焊缝缝宽度0.77d。两段段笼子应应保持顺顺直，同同截面接接头不得得超过配配筋的550%，间间距错开开，不少少于355d。钢筋筋焊接完完好后，应应缓慢下下放至孔孔内，严严禁砸笼笼，隔44m在钢钢筋笼四四周均匀匀设立44 个水水泥保护护块，钢钢筋笼下下放至预预定位置置后，应应在孔口口固定，以以防其上上窜或下下沉。7、 下下导管1导管管的选择择采用丝扣扣连接的的导管，其其内径2500，底管管长度为为4m，中中间每节节长度一一般为22.5mm。在导导管使用用前，必必须对导导管进行行外观检检查、对对接检查查和压水水试验。（1）外外观检查

15、查：检查查导管有有无变形形、坑凹凹、弯曲曲，以及及有无破破损或裂裂缝等，并并应检查查其内壁壁是否平平滑，对对于新导导管应检检查其内内壁是否否光滑及及有无焊焊渣，对对于旧导导管应检检查其内内壁是否否有混凝凝土粘附附固结。（2）对对接检查查：导管管接头丝丝扣应保保持良好好。连接接后应平平直，同同心度要要好。（3）压压水试验验：在连连接后导导管内先先加700%的清清水，然然后一端端密封，另另一端通通过空压压机加压压到0.500.6MMPa，维维持压力力不变，滚滚动导管管看是否否漏水，时时间约为为15mmin。经以上检检验合格格后方可可投入使使用，对对于不合合格导管管应严禁禁使用。导管长长度应根根据孔

16、深深进行配配备，满满足二次次清孔及及水下混混凝土浇浇筑的需需要，即即二次清清孔时能能下至孔孔底；水水下浇筑筑时，导导管底端端距孔底底0.55m左右右，混凝凝土应能能顺利从从导管内内灌至孔孔底。2导管管下放导导管在孔孔口连接接处应牢牢固，设设置密封封圈，吊吊放时，应应使位置置居中，轴轴线顺直直，稳定定沉放，避避免卡挂挂钢筋笼笼和刮撞撞孔壁。8、 二二次清孔孔（1）、二次清清孔采用用反循环环法。将泥浆从从已下的的导管中中注入桩桩底，从从而形成成流动，因因为导管管的内断断面积大大大小于于导管外外壁与桩桩壁间的的环状断断面积，便便形成了了流速、流量极极大的反反循环，携携带沉渣渣从导管管内反出出，从而而

17、起到极极好的清清孔效果果。（2）、二次清清孔采用用泵吸反反循环法法。如发现孔孔底有大大的碎块块，一般般的反循循环法无无法清理理，则可可采用泵泵吸反循循环清孔孔是利用用空压机机的压缩缩空气，通通过风管管（水管管）送至至孔内气气浆混合合器，高高压气与与泥浆混混合，在在导管内内形成一一种密度度小于泥泥浆的浆浆气混和和物，浆浆气混合合物因其其比重小小而上升升，在导导管内混混合器底底端形成成负压，下下面的泥泥浆在负负压的作作用下上上升，并并在压气气动量的的联合作作用下，不不断补浆浆，上升升至混合合器的泥泥浆与气气体形成成气浆混混合物后后继续上上升，从从而形成成流动，因因为导管管的内断断面积大大大小于于导

18、管外外壁与桩桩壁间的的环状断断面积，便便形成了了流速、流量极极大的反反循环，携携带沉渣渣从导管管内反出出，从而而起到极极好的清清孔效果果。经实实际试验验，直径径在100 以以内的卵卵石及碎碎石都可可从孔底底反出。泵吸反循循环清孔孔工作操操作要领领及注意意事项：（1）导管下下放深度度以出浆浆管底距距沉淤面面3040ccm为宜宜，风管管（水管管）下放放深度一一般以气气浆混合合器至泥泥浆面距距离与孔孔深之比比的0.550.665 来来确定。（2）空压机机的主要要参数：风量669mm3/mmin，风风压0.7MPPa。出出水管直直径 1100，送风风管直径径（水管管） 25。混混合器用用25 水管制制

19、作，在在1m左右右长度范范围内打打6 排，每每排4 个8 孔即即可。（3）开始送送风时应应先孔送送浆（补补浆），停停止清孔孔时应先先关气后后断浆。清孔过过程中，特特别要注注意补浆浆量，严严防因补补浆不足足（水头头损失）而而造成塌孔。（4）送风量量应从小小到大，风风压应稍稍大于孔孔底水头头压力，当当孔底沉沉渣较厚厚、块度度较大，或或沉淀板板结时，可可适当加加大送风风量，并并摇动出出水管（导导管），以以利排渣渣。（5）随着钻钻渣的排排出，孔孔底沉淤淤厚度较较小，出出水管（导导管）应应同步跟跟进，以以保持管管底口与与沉淤面面的距离离。（6）清孔后后，孔内内泥浆比比重应小小于1.20，黏黏度18820

20、0s，孔孔底沉渣渣厚度5cmm。9、混凝凝土浇筑筑灌注的桩桩标高应应加一定定的高度度，一般般应比设设计高出出不小于于1.00米；预预加高度度在浇筑筑墩柱砼砼前凿除除，在凿凿除时须须防止损损毁桩身身。（1）混凝土土的选用用：商品品砼的选选用有信信誉的砼砼搅拌站站为砼供供应方，砼砼到达现现场后首首先核对对报码单单，无误误即在现现场作坍坍落度核核对，允允许12ccm误差差，超过过者立即即通知搅搅拌站调调整，严严禁在现现场任意意加水，并并按规定定留足抗抗压、抗抗渗试件件。从搅搅拌车卸卸出的混混凝土不不得发生生离析现现象，否否则需重重新搅拌拌合格后后方可卸卸料。（2）混凝土土搅拌输输送：混混凝土水水平及

21、垂垂直运输输采用汽汽车泵，汽汽车泵型型号syy56220THH13-37（或或由商品品混凝土土站提供供），每每台砼泵泵的最大大工作能能力约为为1200m3/h。 输送泵泵管路拐拐弯宜缓缓，接头头严密，不不得有硬硬弯。输输送混凝凝土过程程中，接接长管路路时宜分分段进行行，接好好一段，泵泵出混凝凝土后方方可接长长下一段段。（3）水下混混凝土浇浇筑：浇浇筑前，对对不同直直径、深深度的桩桩孔分别别计算出出混凝土土浇筑初初灌量。施工中中要保证证浇筑初初灌量。浇筑时时导管埋埋深控制制在26m，拆拆管前专专人测量量孔内混混凝土面面，并做做记录，浇浇筑混凝凝土接近近桩顶标标高时，应应控制最最后一次次浇筑量量，

22、确保保桩顶标标高符合合设计要要求。（4）试块制制作：在在浇桩过过程中，随随机抽取取12 盘混混凝土做做试块，每每支桩应应做一组组试块，制制作好的的试块在在12h 后拆模模，放置置静水中中养护。试块评评定采用用数理统统计法评评定。10 起起拔护筒筒混凝土浇浇筑结束束后，即即起拔护护筒，并并将浇筑筑设备机机具清洗洗干净，堆堆放整齐齐。（三）深深层搅拌拌桩止水水帷幕施施工本工程止止水帷幕幕深层搅搅拌桩采采用双排排深层水水泥搅拌拌桩，桩桩径5000mmm，桩与与桩间相相割2000mmm，有效效桩长111.44m，水水泥采用用P.OO42.5普通通硅酸盐盐水泥，水水灰比00.8-1.22，设计计水泥掺掺

23、入量550kgg/m。1、施工工机具本工程采采用SJJB-11型双搅搅拌轴中中心管输输浆的水水泥搅拌拌专用配配套设备备，此设设备包括括：深层层搅拌机机、起重重机架及及作业平平台、导导向架、电气控控制柜、灰浆浆浆拌制机机、灰浆浆泵送设设施等配配套设备备。2、 深层搅拌拌桩施工工方法要要点：（1）、工艺流流程：（主主要有以以下六个个步骤）a、定位位下沉，bb、深入入到设计计深度，cc、喷浆浆搅拌提提升，dd、原位位重复搅搅拌下沉沉，e、重复搅搅拌提升升，f、搅拌完完成形成成加固桩桩体。（2）、深层搅搅拌桩施施工程序序：深层搅拌拌桩机定定位、预预拌下沉沉、配制制水泥浆浆或水泥泥砂浆、喷浆搅搅拌提升升

24、（至孔孔口或设设计桩顶顶标高）、重复搅搅拌下沉沉、重复复搅拌提提升（至至孔口或或设计桩桩顶标高高）、关关闭并清清洗搅拌拌机、移移机至下下一桩位位重复上上述工作作。（3）、场地应应先进行行平整并并清除桩桩位处地地面及地地下一切切障碍物物，场地地低洼处处应粘性性土或砂砂土回填填夯实；（4）、施工前前应标定定搅拌机机械的灰灰浆泵输输送量，灰灰浆输送送管到达达搅拌机机喷浆口口的时间间和起吊吊设备提提升速度度等施工工工艺参参数，并并根据设设计要求求通过试试验确定定搅拌桩桩配合比比。（5）、施工时时先将深深层搅拌拌机用钢钢丝绳吊吊挂在起起重机架架上，用用输浆胶胶管将贮贮料罐、砂浆泵泵与深层层搅拌机机接通，

25、开开动电动动机，搅搅拌机叶叶片相向向而转，借借设备自自重，以以0.330.5m/minn的速度度沉至搅搅拌桩设设计深度度，再以以0.33800.755m/mmin的的速度提提升搅拌拌机，以以此同时时开动砂砂浆泵将将砂浆从从搅拌中中心管不不断压入入土内，通通过搅拌拌叶片将将水泥浆浆或水泥泥砂浆与与深层处处的软土土搅拌，边边搅拌边边提升至至地面孔孔口或设设计桩顶顶标高，即即完成一一次搅拌拌过程，用用相同方方法再次次重复搅搅拌下沉沉和重复复搅拌喷喷浆提升升，即完完成1根根桩的柱柱状加固固。止水水帷幕墙墙施工时时，如此此成“8”字状一一根接一一根的搭搭接施工工，严格格按设计计要求确确保桩的的搭接尺尺寸

26、要求求，形成成地下连连续加固固体，当当水泥硬硬化后加加固桩体体亦强度度上升，达达到地下下止水帷帷幕效果果。（6）、施工时时应严格格按配合合比掺加加固化剂剂，并采采取防离离析措施施，下沉沉及提升升时均应应确保起起重机架架的平整整和导向向架的垂垂直度，成成桩时要要控制搅搅拌机的的提升速速度和次次数，使使其过程程连续均均匀，以以控制注注浆量，保保证搅拌拌均匀，同同时泵送送必须连连续；（7）、搅拌机机预下沉沉时一般般不宜冲冲水，当当遇到较较硬土层层下沉太太慢时可可适量冲冲水，应应充分考考虑冲水水对成桩桩的质量量影响；（8）、每台配配套设备备每天工工作完成成后应用用水清洗洗贮料罐罐、砂浆浆泵、深深层搅拌

27、拌机及相相应管道道，以备备次日再再用。3、质量量控制（1）、施工前前应检查查水泥及及外加剂剂的质量量，检查查桩位及及搅拌机机工作性性能，检检查各种种计量设设备的完完好度（主主要是水水泥及水水计量装装置）；（2）、施工过过程中应应检查机机头提升升速度、水泥浆浆或水泥泥砂浆注注入量、搅拌桩桩的深度度及标高高；（3）、施工完完成后应应检查桩桩体强度度和桩体体直径，用用于地下下止水帷帷幕墙体体和边坡坡支护搅搅拌桩其其工作时时间应达达到288天强度度。（4）、深层搅搅拌桩质质量检验验应按现现行规范范标准进进行。（5）、对不合合格的桩桩应根椐椐其位置置、数量量等具体体情况，分分别采取取补桩或或加强临临桩等

28、相相应措施施。（四）、深井降降水施工工本工程深深井降水水共布置置降水井井4口，观观测井55口，管管井深度度25米；管管井施工工成孔直直径不小小于6550mmm，井管管内径不不小于3300mmm。（1）、工艺流流程准备工作作钻机进进场定位、钻孔清孔下井管管填砾、止水、封孔洗井下泵试试抽安装真真空泵合理安安排排水水管路及及电缆电电路正式抽抽水记录。（2）、技术措措施 A、准准备工作作开始进场场施工前前，要落落实材料料和人员员，合理理安排人人、财、物，对对施工设设备进行行检查和和保养。B、钻机机、材料料进场，钻钻机定位位、埋设设护筒根据施工工计划和和现场情情况，组组织钻机机、材料料进场，通通过测量量

29、仪器按按方案定定出孔位位，钻机机移到位位，安放放平稳，磨磨盘水平平。孔位位、磨盘盘中心、大钩成成一垂线线，各项项准备工工作就绪绪，井管管、砂、土料到到位。埋设护筒筒要求安安放垂直直，外围围用粘土土填实，筒筒外不得得返浆，经经总包、监理验验收后开开钻。钻钻进采用用清水自自然造浆浆，钻头头直径不不小于5500mmm，作作正循环环回转钻钻进成孔孔。保证证孔径和和垂直度度，一径径到底。终孔后后应彻底底清孔，孔孔斜误差差不超过过1% 。C、清孔孔终孔后进进行清孔孔，清孔孔换浆的的目的是是将孔内内的粉砂砂及泥块块冲出，以以保证井井管能顺顺利地下下到设计计的位置置。D、下井井管清孔后即即可起钻钻，并随随即下

30、管管。下管管前按设设计井深深，将井井管排列列、组合合，采用用桥高112mmm的桥桥式过滤滤，过滤滤器外包包30目目的泥龙龙网，下下管时过过滤的顶顶部和井井的底部部应按标标高严格格控制，井井管应平平稳入孔孔，焊接接垂直，完完整无隙隙，确保保焊接强强度，以以免脱落落；过滤滤器上设设找中器器，以保保证填砾砾厚度；下管时时井管能能自然下下落，转转动灵活活，不可可强力压压下，以以免损坏坏过滤器器。E、填砾砾、止水水、封孔孔设计孔径径650mmm，井井管深220m，填填砾采用用绿豆砂砂，最大大不超过过5mmm，不含含岩粉和和泥。填填砾至距距地面22m后即即停止，粘粘性土填填至地面面，以保保证基坑坑开挖到到

31、坑底附附近时井井内有效效地施加加真空辅辅助抽水水，使降降水的效效果得到到充分的的发挥。F、洗井井洗井工作作在下管管填砾后后及时进进行，不不能间隔隔时间长长，否则则泥浆与与砂土。砾料凝凝固造成成洗井困困难。G、下泵泵试抽洗井结束束后，可可按设计计下泵，下下入深度度在滤水水管下端端往上11.000m，以以保证足足够的降降水深度度。H、安装装真空泵泵选好真空空泵安放放位置，平平稳，要要有回水水管路保保证冷却却，连接接好管路路及电路路，真空空泵入管管路应保保证密封封，派专专人负责责维修保保养与运运行管理理。I、合理理安排排排水、排排气管路路及电缆缆电路原则上完完成一个个安装一一个、运运转一个个。各井井

32、排水、排气及及电缆及及一齐铺铺设。在在基坑边边设立排排水沟，并并在井口口搭设操操作台便便于检测测和维修修。排水水要畅通通无阻，排排气要密密封好，连连接合理理；电缆缆应绝缘缘，应避避免受拉拉、受压压。J、记录录各井施工工要认真真填好钻钻探班报报表，专专人负责责签证验验收，降降水期间间注意收收集基抗抗监测资资料，并并定时定定量观测测坑内、坑外井井内水位位深度，现现场整理理绘制，水水位，流流量历时时曲线等等图，以以指导开开挖及后后期工程程的施工工，当坑坑外水位位下降邻邻近报警警值时，但但坑内水水位没降降到基坑坑开挖要要求，采采取边坑坑外回灌灌边在坑坑内降水水的方法法，保证证在周围围环境不不受影响响的

33、情况况下达到到坑内水水位的降降水深度度。3、降降水井质质量验收收标准（1）、深的弯弯曲度：井身应应圆正，井井的顶角角及方位位角不能能突变，井井身倾斜斜度应满满足施工工要求。(2)、管的安安装误差差：井管管应安装装在井的的中心，上上口保持持水平。井管与与井深的的尺寸偏偏差不得得超过全全长的正正负千分分之二，过过滤管安安装上下下偏差不不得超过过30 mm。(3)、井的含含砂量：抽水稳稳定后，井井水含砂砂量不得得超过十十万分之之一（体体积比）。4、深井井降水的的技术要要求(1)、降水试试运行在开始降降水运行行之前，准准确测定定各井口口和地面面标高，测测定静止止水位，安安排好抽抽水设备备、电缆缆及排水

34、水管道作作试运行行，以保保证抽水水系统完完好。抽抽出来的的水应排排入场外外市政管管道中，以以免抽出出的水就就地回渗渗，影响响降水效效果，坑坑内的降降雨积水水应立即即排出坑坑外，尽尽量减少少大气降降水和坑坑内积水水的入渗渗。(2)、深井降降水技术术要求降水运运行应与与基坑开开挖施工工互相配配合，在在降水井井施工阶阶段应边边施工边边疏干，即即完成一一口投入入降水运运行一口口，同时时加真空空，每台台真空泵泵连接33口真空空井点，真真空度保保持在-0.005Mppa以下下，力争争在基坑坑开挖前前将基坑坑内地下下水位疏疏干至坑坑底以下下1M；水位降降到要求求深度后后，如水水位上升升缓慢可可不加真真空，井

35、井内水位位上升后后就应开开泵抽水水；抽水间间隙由短短至长，每每只井抽抽干后即即应停泵泵，以免免电机烧烧坏。水水位上升升后应立立即开泵泵，对于于出水量量较大的的井每天天开泵抽抽水次数数也应增增多；在开挖挖过程中中，真空空抽水的的井要在在井管周周围及时时用粘性性土封闭闭，以防防止真空空漏气，确确保真空空泵工作作时能发发挥正常常的功能能，以保保证降水水效果； 在开挖挖前尽可可能提前前抽水，开开挖阶段段的降雨雨积水应应及时抽抽干；降水运运行阶段段对坏掉掉的泵应应及时调调泵并修修整；降水运运行过程程中应切切实做好好水量记记录，对对停抽的的井应测测量水位位，及时时分析整整理资料料，绘制制各种必必要图表表，

36、以指指导和调调整降水水运行。5、施工工机械配配备序号机具名称称单位数量用途备注1钻 机机台2深井成孔孔2深 井井口9基坑降水水33BL-9离心心泵台2循环抽水水41.5mm3水箱箱台2循环储水水5潜水泵台15抽水67.5kkw电动动机只5备 用用7真空泵台10抽地下水水（五）、轻型井井点降水水施工方方法本工程按按三级井井点降水水，一级级降水布布置十组降水水设备，二二级、三三级各布布置六组降水水设备。1.材料料要求a.井点点管用直径338555mmm钢管，带带管箍，下下端为长长2m的同同直径钻钻有10mmm 梅梅花形孔孔（6排排）的滤滤管，外外缠8 号铁丝丝、间距距20mmm，外外包尼龙龙窗纱二

37、二层，棕棕皮三层层，缠220号铁铁丝、间间距400mm。b.连接接管用塑料透透明管、胶皮管管，直径径3855mmm；顶顶部装铸铸铁头。c.集水水总管用直径7751100mmm 钢钢管带接接头。d.滤料料粒径0.533.0ccm 石石子，含含泥量小小于1%。2.主要要机具设设备设备组成成、规格格及技术术性能见见表1。f50型型射流泵泵轻型井井点设备备规格及及技术性性能表1名称型号及技技术性能能数量备注离心泵3BL-9，流流量455m3/h，扬扬程322.5mm1台供给工作作水电动泵JO2-42-2，功功率7.5kWW1台水泵的配配套动力力射流泵喷嘴f550mmm，空载载真空度度1000kPaa，

38、工作作水压00.1550.3MPPa,工工作水流流量455m3/h，生生产率110335m33/h1个形成真空空水箱11000mm6000mm10000mmm1个循环用水水注：每套套设备带带6m长井点点2530根根，间距距1.5m，总总长1880m，降降水深22.610.5m。3.施工工操作工工艺a.井点点布置根根据基坑坑平面形形状与大大小、地地质和水水文情况况、工程程性质、降水深深度等而而定。当当基坑（槽槽）宽度度小于66m，且且降水深深度不超超过6mm时，可可采用单单排井点点，设在在地下水水上游一一侧；当当基坑（槽槽）宽度度大于66m或土土质不良良、渗透透系数较较大时，宜宜采用双双排井点点

39、，设在在基坑（槽槽）的两两侧；当当基坑面面积较大大时，宜宜采用环环形井点点，挖土土设备进进出通道道外，可可不封闭闭，间距距可达44m。井井点管距距坑壁不不应小于于1.00m，间间距由11.22.0mm，埋深深根据降降水深度度及含水水层位置置决定，但但必须埋埋入含水水层内。b.井点点管施工工工艺程程序是：放线定定位铺设总总管冲孔安装井井点管、填砂砾砾滤料、上部填填粘土密密封用弯联联管将井井点管与与总管接接通安装集集水箱和和排水管管开动真真空泵排排气，再再开动离离心水泵泵抽水测量观观测井中中地下水水位变化化。c.井点点管埋设设，成孔孔用冲击击式或回回转式钻钻机成孔孔，孔径径为3000mmm，井深深

40、比井点点设计深深50ccm；洗洗井用00.6mm3空压压机或水水泵将井井内泥浆浆抽出；井点用用机架吊吊起徐徐徐插入井井孔中央央，使露露出地面面2000mm，然然后倒入入粒径55300mm石石子，使使管底有有5000mm高高，再沿沿井点管管四周均均匀投放放244mm粒粒径粗砂砂，上部部1.00m深度度内，用用粘土填填实以防防漏气。d.井点点管埋设设完毕应应接通总总管。总总管设在在井点管管外侧550cmm处，铺铺前先挖挖沟槽，并并将槽底底整平，将将配好的的管子逐逐根放入入沟内，在在端头法法兰穿上上螺栓，垫垫上橡胶胶密封圈圈，然后后拧紧法法兰螺栓栓，总管管端部，用用法兰封封牢。一一但井点点干管铺铺好

41、后，用用吸水胶胶管将井井点管与与干管连连接，并并用8号号铁丝绑绑牢。一一组井点点管部件件连接完完毕后，与与抽水设设备连通通，接通通电源，即即可进行行试抽水水，检查查有无漏漏气、淤淤塞情况况，出水水是否正正常，如如有异常常情况，应应检修后后方可使使用，如如压力表表读数在在0.11500.200MPaa，真空空度在993.33kPaa 以上上，表明明各连接接系统无无问题，即即可投入入正常使使用。e.井点点使用时时，应保保持连续续不断抽抽水，并并配用双双电源以以防断电电。一般般抽水335dd 后水水位降落落漏斗基基本趋于于稳定。f.基础础和地下下构筑物物完成并并回填土土后，方方可拆除除井点系系统。拔

42、拔出可借借助于倒倒链或杠杠杆式起起重机，所所留孔洞洞用砂或或土堵塞塞。g.井点点降水时时，应对对水位降降低区域域内的建建筑物进进行沉降降观测，发发现沉陷陷或水平平位移过过大时，应应及时采采取防护护技术措措施。4.质量量控制与与检验标标准a.施工工前应有有降水设设计。当当在基坑坑外降水水时，应应有降水水范围的的估算，对对重要建建筑物公公共设施施在降水水过程中中应监测测。b.井点点管间距距、埋设设深度应应符合设设计要求求。各组组井点系系统的真真空度应应保持在在60kkPa 以上，压压力应保保持在00.166MPaa。c.降水水系统施施工完后后，应试试运转，如如发现井井管失效效，应采采取措施施使其恢

43、恢复正常常，如无无可能恢恢复则应应报废，另另行设置置新的井井管。d.降水水系统运运转过程程中应随随时检查查观测孔孔中的水水位。5、成品品保护a.井点点成孔后后，应立立即下井井点管并并填入豆豆石滤料料，以防防塌孔。不能及及时下井井点管时时，孔口口应盖盖盖板，防防止物件件掉入井井孔内堵堵孔。b.井点点管埋设设后，管管口要用用木塞堵堵住，以以防异物物掉入管管内堵塞塞。c.井点点使用应应保持连连续抽水水，并设设备用电电源，以以避免泥泥渣沉淀淀淤管。d.冬期期施工，井井点联结结总管上上要覆盖盖保温材材料，或或回填330cmm厚以上上干松土土，以防防冻坏管管道。6.安全全措施a.冲、钻孔机机操作时时安放平

44、平稳，防防止机具具突然倾倾倒或钻钻具下落落，造成成人员伤伤亡或设设备损坏坏。b.已成成孔尚未未下井点点前，井井孔应用用盖板封封严，以以免掉土土或发生生人员安安全事故故。c.各机机电设备备应由专专人看管管，电气气必须一一机一闸闸，严格格接地、接零和和安漏电电保护器器，水泵泵和部件件检修时时必须切切断电源源，严禁禁带电作作业。7.施工工注意事事项a.成孔孔时，如如遇地下下障碍物物，可以以空一井井点，钻钻下一井井点。井井点管滤滤水管部部分必须须埋入含含水层内内。b.井点点使用后后，中途途不得停停泵，防防止因停停止抽水水使地下下水位上上升，造造成淹泡泡基坑事事故，一一般应设设双路供供电，或或备用一一台

45、发电电机。c.井点点使用时时，正常常出水规规律是“先大后后小，先先混后清清”，如不不上水，或或水一直直较混，或或出现清清后又混混等情况况，应立立即检查查纠正。真空度度是判断断井点系系统是否否良好的的尺度，一一般应不不低于660kPPa，如如真空度度不够，表表明管道道漏气，应应及时修修好。井井点管淤淤塞，可可通过听听管内水水流声，手手扶管壁壁感到振振动，夏夏冬季手手摸管子子冷热、潮干等等简便方方法检查查。如井井点管淤淤塞太多多，严重重影响降降水效果果时，应应逐个用用高压水水反复冲冲洗井点点管或拔拔出重新新埋设。d.在土土方开挖挖后，应应保持降降低地下下水位在在基底5500mmm 以以下，以以防止地地下水扰扰动地基基土体。第三章 土方开挖挖施工方方案a) 开挖原则则工程经验验表明，由由于受地地下工程程不可知知的因素素影响较较多，因因此深基基坑开挖挖工程是是一项风风险较大大的工程程，即使使从已知知条件设设计出安安全、可可靠的基基坑施工工方案，在在施工中中也要采采取信息息法施工工。由于于该工程程土质