活性石灰生产手册15769.docx

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1、 工艺部部分 第一一章 煅煅烧理论论 第一节节 石石灰煅烧烧概论一、石灰灰概述 以主要要成份为为碳酸钙钙CaCCO3石石灰石为为主要原原料，经经过适当当温度的的煅烧所所得到的的一种气气硬性胶胶凝材料料，其主主要成份份为氧化化钙（CCaO），此此种材料料就叫做做生石灰灰。 11、生石石灰的主主要性质质 颜颜色：白白色，随随着化学学纯度不不同而亮亮度不同同，最纯纯的石灰灰最白，低低纯度和和生烧的的石灰其其亮度低低，其颜颜色是由由杂质，主主要是铁铁元素很很等着的的色。有有时也呈呈暗灰色色、浅黄黄色。生生石灰常常常比原原来的石石灰石白白。 气气味：稍稍有臭味味，伴有有刺激性性感觉。 组组织：生生石灰全

2、全部是结结晶质，结结晶的大大小与排排列依生生石灰的的不同而而显著不不同，其其中，有有看起来来像无定定形的东东西，但但实际上上它是由由微昌粒粒组成的的。 空空隙率：市场上上销售的的生石灰灰的空隙隙率随石石灰石的的结构，煅煅烧温度度和时间间等不同同而在宽宽达188488%（平平均355%）的的范围里里变化 比比重：完完全死烧烧了的时时候为33.3443.40。一一般市场场上销售售的生石石灰比重重为3.0左右右 假比重重：在11.62.88的宽范范围变动动，一般般市场上上销售的的生石灰灰其平均均值为22.02.22 ，堆堆比重为为 1.111.7gg/cmm3 导导热率：（0.0011500.000

3、2）ccal/cm33.s. 熔熔点、沸沸点：分分别为225722和28550 安安息角：是将石石灰自然然堆放时时，其斜斜面也水水平面构构成的倾倾斜角，大大约为440550度 2、炼炼钢生产产对石灰灰的质量量要求 石灰石石呈碱性性，是最最理想的的造渣原原料。氧氧气转炉炉对于石石灰有如如下要求求： 石石灰的氧氧化钙含含量要高高； 石石灰要有有高的活活性度； 应应有高的的气孔率率； 应应有低的的体积密密度； 石石灰的比比表面积积要大 33、活性性石灰在在钢铁冶冶金中的的重要作作用 不不同的炼炼钢方法法对于石石灰的活活性度要要求也是是不一样样的。平平炉、电电炉冶炼炼时间较较长，有有充分的的时间造造渣

4、，因因此对于于石灰的的活性度度要注也也不是那那么严格格，而氧氧气转炉炉炼钢的的冶炼时时间缩短短到十几几分钟，要要求很快快溶解成成渣，所所以要求求石灰具具有较高高的化学学纯度，活活泼的化化学反应应性能，加加入炼钢钢炉能快快速反应应化渣，脱脱去钢水水中的杂杂质，所所以采用用高效活活性石灰灰是改进进炼钢工工艺中的的很重要要的一个个面。活活性石灰灰代替普普通石灰灰在炼钢钢中具有有如下的的技术经经济效果果： 1）加加快化渣渣速度，缩缩短冶炼炼时间（吹吹氧时间间可缩短短10%左右）。2）提高高炼钢热热效率，废废钢比增增加（可可相应提提高废钢钢比1.522.5%）。3）提高高钢水收收得率，降降低钢铁铁料消耗

5、耗（钢水水收得率率可提高高1%左左右）。4）提高高脱硫、脱脱磷效果果，改进进钢质量量（脱硫硫脱磷可可比普通通石灰提提高100300%）。 5）炉炉衬侵蚀蚀减轻，炉炉龄提高高（一般般可提高高炉龄220%） 二二、石灰灰石在煅煅烧过程程中进行行的反应应 煅烧石石灰石时时，窑内内的化学学反应为为石灰石石受热后后分解成成生石灰灰与二氧氧化碳，其其反应式式如下： CaaCO33 = CaOO + CCO2 这是一一个吸热热反应，热热量的来来源主要要是燃料料，另外外，这个个反应是是可逆的的。因此此，为使使反应自自左向右右进行，必必须指定定温度和和压力条条件，温温度越高高反应越越完全，在在7500时，CCa

6、COO3分解解开始明明显，但但反应很很慢，在在8988时，CCaCOO3分解解就相当当快了。4425.2千卡卡热量需需要600.744克标准准煤，约约为石灰灰石重量量的6%，制取取1公斤斤氧化钙钙，理论论上需要要消耗11.7886公斤斤碳酸钙钙，这时时需要的的消耗理理为4552.22千卡1.77867599.44.118688KJ，相相当于1108.4克标标准煤。实实际上，煅煅烧石灰灰所需的的热耗都都大于理理论值，这这将直接接取决于于窑的类类型和工工艺技术术水平，热热的利用用效率等等。1公公斤MggCO33的分解解热为33434.118688KJ，而而制取11公斤氧氧化镁需需要煅烧烧2.11公

7、斤MMgCOO3，所所需要的的热量为为3433千卡2.117220.334.118688KJ，由由于MggO的烧烧结温度度比CaaO低，所所以分解解MgCCO3消消耗的热热也较CCaCOO3少。煅煅烧石灰灰石所需需要的热热，均由由燃料在在窑内燃燃烧所至至，燃料料的燃烧烧需要足足够的氧氧气，若若送入窑窑内的空空气量不不足，燃燃烧就会会不完全全而产生生CO，在在位置较较高的煅煅烧层中中，还存存在着还还原层，CCO2被被炽热的的碳部分分地还原原为COO：CCOO22CCO442.004.118688KJ在煅烧较较高的地地方和空空气中有有剩余的的氧，大大部分CCO被气气化成为为CO22：2COO222

8、CO1366.2千千卡当一氧化化碳升到到窑（料料）面与与空气接接触燃烧烧生成二二氧化碳碳CO11/2OO2CCO267.6千卡卡4.118688KJ 应当指指出，在在窑顶的的一氧化化碳遇到到空气燃燃烧产生生的热量量是白白白浪费掉掉的，所所以，窑气中每每增1%的一氧氧化碳，相相当于浪浪费料667%。因此此，当一一公斤碳碳完全燃燃烧时能能释放出7790004.118688KJ的的热量，而而不完全全燃烧时时仅能释释放出2234.118688KJ左左右的热量，所所损失的的热量相相当于总总和的7710.1%（一一氧化碳碳在窑气气中的含含量一般般不应超过1.2%）石石灰石各各主要成成份是碳碳酸钙，同同样还

9、存存在着各各种有害害物质，所所以，在在高温的燃燃烧过程程中进行行着下述述反应：CaCOO3CCaOCO22 碳酸酸钙的分分解MgCOO3MMgO+CO22 碳酸酸镁的分分解C+O=CO22 碳碳的完全全燃烧CO2+C=22CO22 二二氧化碳碳的还原原 CO2+C=22CO 一氧化化碳的燃燃烧2H2+O2=2H22O 氢的燃燃烧S+O22=SOO2 硫的燃燃烧从上面列列举的还还很不完完全的反反应中可可以看得得出，在在石灰窑窑中不仅仅进行着着氧化过过程，也进行行着还原原过程。困困此，烧烧制出的的石灰是是有各种种颜色。 三、石石灰石的的分解温温度 生石灰灰（简称称石灰、白白灰）是是由石灰灰石（主主

10、要成分分CaCCO3）在在高温（一一般大于于9000）下发发生分解解反应而而生成的的，CaaCO33分解温温度是指指其COO2分解解压的温温度，因因此在气气相中PPCO22不同时时，CaaCO33分解温温度是不不同的，在在一标准准大气压压下，纯纯CO22气相中中，CaaCO33的分解解温度为为89889110。 工工业窑炉炉内气氛氛中还有有其它的的气体，因因此PCCO2小小于标准准大气压压，因此此，在煅煅烧过程程中，石石灰石料料块表面面部分实实际上在在81008550就已经经开始分分解了。 四四、分解解速度 石灰石石（CaaCO33）的分分解速度度依赖于于温度的的高低，若若煅烧温温度为9900

11、，每小小时能烧烧透3mmm/hh；10000时是144mm/h，110000时是100mm/h，112000时是255mm/h。随随着温度度的升高高，分解解速度呈呈平方形形式升增增长，但但温度过过高时，内内部还未未分解，而而在表面面已经被被烧死，影影响煅烧烧速度。 在恒定定外部温温度下，越越靠近石石灰石中中心，CCO2逸逸出的阻阻力就越越大，分分解速度度越慢，从从实际上上来讲，直直径为1150mmm的球球形石灰灰石，在在10550条件下下，在窑窑内煅烧烧需要220个小小时才能能烧透，与与理论值值相差55小时。 在一定定的介质质温度下下，石灰灰石的分分解速度度有一个个大致的的范围，如如果入窑窑的

12、石灰灰石粒径径差很大大，如3301120mmm，则则小粒径径的石灰灰石尚未未通过煅煅烧带就就已经分分解完毕毕，而后后继续在在高温的的烧成带带停留一一段时间间，其结结果必然然出现石石灰晶柱柱长大和和烧结。而而那些粒粒径大的的石灰石石，则由由于其完完全分解解所需时时间超过过了它在在高温带带可能停停留的时时间而出出现中心心部分生生烧。 对于于小粒径径的石灰灰石，如如回转窑窑生产115445mmm的石灰灰石，虽虽然粒径径为13，但但由于中中小颗粒粒的石灰灰石完全全分解后后只需在在煅烧带带停留较较短的时时间，而而颗粒较较大的也也能分解解完毕。因因此在确确定炉型型后，必必须选择择合适的的石灰石石粒径区区间

13、。石石灰石在在煅烧中中生成的的石灰层层，由于于气空率率大，而而且较石石灰石的的导热系系数低，使使得热很很难传到到被煅烧烧的石灰灰石内部部，被煅煅烧的石石灰石粒粒度越大大，石灰灰层厚度度就越大大，COO2的逸逸出也越越困难。煅煅烧大粒粒径的石石灰石时时，必须须以降低低煅烧温温度，牺牺牲煅烧烧速度和和降低竖竖炉利用用系数为为代价，才才能生产产出符合合需要的的石灰石石。 五、煅煅烧度 石灰的的煅烧度度一般分分类为软软烧（ssoftt）、硬硬烧(hhardd)、死死烧(ddeadd)。石石灰石分分解时释释放占其其重量440%左左右的CCO2，所所以在分分解瞬间间的生石石灰（）具具有结晶晶细、比比表面积

14、积大、空空隙度大大（但个个晶粒间间空隙小小）、假假比重小小、反应应性能强强等性质质，这种种状态的的生石灰灰称为软软烧石灰灰。这种种石灰若若在高温温下长时时间煅烧烧，细的的晶粒逐逐渐熔合合，总体体积收缩缩，这种种状态的的石灰一一般称为为硬烧石石灰。再再进一步步提高煅煅烧度，消消化反应应速度变变得极低低。称之之为死烧烧石灰。 六六、杂质质对煅烧烧的影响响 在在石灰煅煅烧中有有害杂质质主要是是SiOO2、AAl2OO3、FFe2OO3，纯纯CaOO的熔点点很高，达达25772。但由由于杂质质的存在在，在煅煅烧过程程中，表表面张力力、蒸发发浓缩、扩扩张等作作用开始始的温度度却是该该物质熔熔点的大大约6

15、00%。例例如在CCaO-SiOO2系化化合物中中-C22S的熔熔点是221300，但在在煅烧过过程中于于12880左右的的温度就就已经开开始生成成其结晶晶了。在在大致9900的低温温以下，石石灰石中中的杂质质SiOO2、AAl2OO3、FFe2OO3与石石灰反应应的量很很少，但但若温度度进一步步提高，则则会发生生以下一一些次生生反应： 2CCaO + SiiO2 2CaaOSiOO2 3CCaO + SiiO2 3CaaOSiOO2 3CCaO + Al22O3 3CaaOAl22O3 4CCaO + All2O33 + Fee2O33 44CaOOAl22O3Fe22O3 这些反反应生成成

16、物堵塞塞生石灰灰的细孔孔，使石石灰活性性度下降降。这些些杂质数数量很大大时，在在高温时时形成融融熔状态态，使石石灰相互互粘结，造造成结瘤瘤，使窑窑况恶化化。因此此应避免免杂质的的引入，采采取筛分分和水洗洗能去除除原料中中混入的的部分杂杂质，改改善原料料质量。 第二二节 原料料石灰石石 1.石灰灰石的定定义和分分类 石灰石石是一种种天然的的沉积岩岩，亦称称水成岩岩，石灰灰石以化化学式CCaCOO3为主主，具有有细粒的的结晶结结构，从从颜色来来看，以以青灰、浅浅灰的色色泽为好好，杂质质含量少少，另外外，还可可采用化化学试剂剂进行测测试：把把少量的的稀盐酸酸滴在岩岩石上，发发出嘶嘶嘶声并放放出二氧氧

17、化碳气气泡的便便是石灰灰石。 一般般来说，含含有碳化化物和沥沥青杂质质的石灰灰石为灰灰色、黑黑色；有有微细沉沉积的，与与有机杂杂质的呈呈微蓝色色；有海海绿石或或铁（镁镁）氧化化物的呈呈浅绿色色；米色色、淡粉粉红色、没没有光泽泽则含较较多的氧氧化镁；灰色、灰灰褐色、红红黑色、棕棕色则含含有铁、锰锰氧化物物；乳白白色有晶晶体光泽泽的，含含有少量量的氧化化硅；色色泽较深深的，含含有硫化化氢较多多。 按矿床床类型，石石灰石分分为普通通石灰石石、高镁镁石灰石石两类。 2、可可以烧制制生石灰灰的石灰灰石分类类 用于炼炼制石灰灰石的原原料是碳碳酸盐类类岩石（或或矿物），其其主要成成份是CCaCOO3。具具体

18、说烧烧制石灰灰的原料料基本有有以下几几种：（一）由由磷酸盐盐类岩石石经接触触变质或或区域变变质而成成具有结结晶结构构的大理理石。（二）普普通的石石灰石。（三）多多孔石灰灰石（包包括贝壳壳石灰石石、石灰灰质凝石石灰石、鱼鱼卵石、石石灰华）。（四）白白垩（土土状结构构、具有有疏松的的特点）。（五）贝贝壳。 3、石石灰石和和白云石石的区别别可以从以以下几个个方面区区别：（一）理理化（1）石石灰石的的主要成成份是CCaCOO3；白白云石是是碳酸钙钙和碳酸酸镁的复复盐（CCaCOO3、MMgCO3）。（2）石石灰石具具有细粒粒的结构构，微结结晶体球球形或近近似立方方体；白白云石属属三方晶晶体系，菱面晶晶

19、体；其其结构是是粒状的的、致密密的、板板状的和和鳞状的的。（3）硬硬度石灰石的的极限抗抗压强度度400010000公公斤/厘厘米2；白云石的的极限抗抗压强度度10000114000公斤/厘米22。（4）白白云石遇遇冷酸起起泡缓慢慢，不如如石灰石石剧烈，也也无丝丝丝声，但但在被加加热为110%浓度的盐盐酸作用用下能产产生沸腾腾现象。（二）颜颜色白云石因因常含有有铁、铝铝、硅等等氧化物物体质，其其颜色与与所含杂杂质有关关，呈灰灰白和浅浅红，并有有玻璃光光泽。 白白云石化化学成分分为CaaMgCO332，晶晶体属三三方晶系系的碳酸酸盐矿物物。白云云石的晶晶体结构构与方解解石类似似，晶形形为菱面面体，

20、晶晶面常弯弯曲成马马鞍状，聚聚片双晶晶常见，多多呈块状状、粒状状集合体体。纯白白云石为为白色，因因含其他他元素和和杂质有有时呈灰灰绿、灰灰黄、粉粉红等色色，玻璃璃光泽。三三组菱面面体解理理完全，性性脆。摩摩氏硬度度3.55-4，比比重2.8-22.9。矿矿物粉末末在冷稀稀盐酸中中反应缓缓慢。鉴定定特征：以硬度度稍大，在在冷稀盐盐酸中反反应缓慢慢等特征征，可与与相似的的方解石石相区别别。 白云石石是组成成白云岩岩和白云云质灰岩岩的主要要矿物成成分。白白云石可可用作冶冶金熔剂剂、耐火火材料、建建筑材料料和玻璃璃、陶瓷瓷的配料料。 44、煅烧烧对石灰灰石的质质量要求求（1）石石灰石的的有用成成份：C

21、CaCOO3（2）石石灰石的的所含有有害物：SiOO2、AAl2OO3、FFe2OO3、NNa2OO、K22O、PP、S；（3）石石灰石以以泥土、沙沙粒形态态粘附的的有害物物：SiiO2、AAl2OO3、FFe2OO3、NNa2OO、K22O、PP、S；在石灰煅煅烧中有有害杂质质是SiiO2、AAl2OO3、FFe2OO3、NNa2OO、K22O等。这这些杂质质从比较较低的温温度（9900）就开开始和烧烧成的石石灰CaaO发生生反应，促促进CaaO颗粒粒间的融融合，其其结果导导致颗粒粒间收缩缩，反应应生成物物堵塞生生石灰的的细孔，使使石灰反反应性能能下降。同同时也堵堵塞石灰灰石脱除除CO22后

22、所剩剩余的通通道，造造成石灰灰石难分分解，产产生带芯芯石灰。这这些杂质质数量很很大时，在在高温时时形成融融熔状态态，使石石灰相互互粘结，形形成结瘤瘤，使石石灰煅烧烧炉失常常。对石灰煅煅烧产生生影响的的杂质，通通常要求求：SiiO2+Al22O3+Fe22O35%，但但是，由由于所采采用的石石灰煅烧烧炉的形形式不同同，燃料料的种类类不同，所所要求的的煅烧度度不同，上上述的判判别的标标准也不不同。（4）石石灰石的的结晶组组织石灰石的的结晶组组织，主主要反应应在CaaO结晶晶颗粒的的大小上上，结晶晶粗大的的石灰石石因结构构致密，石石灰石分分解时CCO2逸逸出时的的通道很很小，石石灰石难难分解。在在高

23、温状状态分解解时，会会产生粉粉化，同同时石灰灰的活性性度也低低。因此此在石灰灰煅烧时时，一般般应选用用结晶颗颗粒细的的石灰石石。但因因煅烧方方式的不不同，对对不同种种窑形，某某些结晶晶颗粒粗粗的石灰灰石也是是可以采采用的。（5）石石灰石的的颗粒在石灰石石煅烧过过程中，原原料石灰灰石粒度度的影响响也是非非常大的的，由于于CO22的分解解是由石石灰石表表面向内内部慢慢慢进行的的，所以以大颗粒粒的石灰灰石比小小粒径的的煅烧要要困难，需需要的时时间也长长。石灰灰石的分分解时间间与粒度度不是线线性关系系，在一一定温度度下，煅煅烧时间间与石灰灰石的粒粒径的平平方成正正比的。 第三三节 燃料料1、燃料料的种

24、类类依其状态态，燃料料可分为为： 固固体燃料料：如煤煤、焦炭炭等 液液体燃料料：如重重油。煤煤油、柴柴油 气气体然：如液化化石油气气、发生生炉煤气气、天然然气，高高炉焦炉炉转炉煤煤气。 22、石灰灰生产对对于燃料料有如下下要求： 燃燃料的发发热量对对于窑的的产量、热热耗具有有很重要要的意义义，在煅煅烧情况况下，高高热值的燃燃料能够够强化煅煅烧、增增加产量量、降低低热耗。 燃燃烧中的的挥发份份的分解解温度比比燃点低低，在煅煅烧中，燃燃料往往往还没进进入煅烧烧区，挥发发份就在在高温缺缺氧的予予热区逸逸出并被被废气带带走，所所以，竖竖窑要求求燃料中中的挥发份尽尽可能低低。 燃燃料中的的灰分，对对于竖

25、窑窑来讲是是全部掺掺入石灰灰中。这这样，灰灰分的波波动变化化不但影响响发热量量的变化化，而且且还影响响石灰的的化学成成分。 燃料的的粒度，要要尽可能能在要求求范围内内与石灰灰石数量量相匹配配，若粒粒度过大大或过小，甚甚至粉末末过多，都都将直接接影响正正常生产产。 燃料中中的水份份过多，将将影响到到配料的的准确性性，并将将使得燃燃料消耗耗量增加加。3、焦炭炭理化性性能 固固定碳和和灰份固定碳的的高低主主要影响响来自灰灰分，其其它成份份含量少少而且稳稳定，固固定炭简简易计算算为C固=1100（灰分分+挥发发份+SS）%S、PP焦炭中的的S多以以硫化物物、硫酸酸盐、有有机硫三三种形式式存在。竖竖炉煅

26、烧烧过程中中，焦炭炭燃烧产产生的SSO2会会与CaaO结合合，以亚亚硫酸盐盐或硫酸酸盐形式式附着于于石灰表表面。石石灰中的的硫主要要来自焦焦炭。焦炭中的的磷一般般含量很很少。 挥挥发份主要是CC、H、OO及少量量的S、NN，其含含量的高高低表明明了焦炭炭的生熟熟程度，不不一般为为0.771.2%，含含量多，则则生焦多多，强度度差。 水水份焦炭附着着水在燃燃烧过程程中挥发发要消耗耗部分热热量，同同时因为为水分的的不稳定定也会影影响实际际入炉的的固定炭炭的不稳稳定，生生产实践践中要求求水分尽尽可能稳稳定。 粒粒度在以焦炭炭为燃料料的石灰灰生产中中，焦炭炭的粒径径决定烧烧成带的的高度，煅煅烧带的的长

27、度与与风速无无关，与与焦炭的的粒径成成正比，与与焦炭的的混合比比成反比比，粒度度要求整整齐一致致，理由由是：是为石石灰石与与焦炭不不分离；是以燃燃料的燃燃烧时间间和石灰灰石的分分解时间间相平衡衡。 第四四节 2200mm3焦炭炭竖窑对对原、燃燃料的质质量要求求1、原料料的质量量要求1）石灰灰石化学学成份，CCaO要要求大于于53%2）粒度度要求：所用石石灰石粒粒度要在在4080mmm，范范围，其其中880mmm及400mm的的量各不不超过55%，80mmm的粒粒度不超超过900mm，40mmm的粒粒度不得得小于330mmm2、燃料料质量要要求1）化学学成份：C固85%，灰分分14%，S2）发热

28、热值：低低位发热热值677004.118688kJ/kg焦焦3）粒度度：在225440mmm以内，其其中440mmm及255mm的的量各不不超过55%；40mmm的粒粒度不超超过500mm，25mmm的粒粒度不小小于155mm。 第第二章 竖炉炉操作 第一节节 窑型简简介1.麦尔尔兹窑产地：奥奥地利。麦麦尔兹窑窑也称并并流蓄热热式双膛膛竖窑。在在煅烧过过程中，两两个窑膛膛交替工工作，第第一个循循环中，燃燃烧空气气和燃料料从膛的顶部部进入，热热烟气向向下流动动，在联联通道处处与上升升冷却气气汇合，再再经过联联通道穿穿过膛，排出出窑外。第第二循环环中，燃燃烧空气气和燃料料从膛的顶部部进入，热热烟气

29、向向下流动动，在联联通道处处与上升升冷却气气汇合，再再经过联联通道穿穿过膛，排出出窑外。如如此往复复循环，每每次换向向时间间间隔612分分钟，因因采用了了利用废废气热的的再生预预方式，废废气温度度一在1100左右。燃燃料热利利用率在在80%以上。目目前是世世界上竖竖窑煅烧烧石灰设设备中，热热利用率率最高的的。双DD窑是仿仿麦尔兹兹窑设计计的，工工作原理理相同。2.套筒筒窑产地：西西德。套套筒式竖竖窑由内内筒和外外筒组成成。在内内筒和外外筒之间间填充石石灰石，是是煅烧室室。物料料在窑内内呈圆环环形，石石灰石通通过的宽宽度变小小，减少少了物料料大小分分布不均均而造成成的温度度分布不不均的因因素。下

30、下部冷却却石灰的的热空气气从内筒筒通过，经经除尘后后作为助助燃空气气。燃料料采用流流体。3.回转转窑用回转窑窑生产石石灰，以以美国为为最多，约约占其石石灰产量量的800%。主主要设备备是预热热器、回回转器、冷冷却器。石石灰800%的分分解过程程是在回回转器中中进行的的，200%在预预热器中中进行。因因物料在在回转器器内不停停滚动并并向前移移动，窑窑内不存存在温度度分布不不均现象象。因此此所煅烧烧出石灰灰在所有有窑型中中质量是是最好的的。缺点点是投资资大，热热耗较高高，粉灰灰率大。4.弗卡卡斯弗卡斯在在国内称称横梁式式竖窑。其其核心技技术是在在大断面面竖窑内内部布置置可以引引入燃烧烧嘴，目目的是

31、为为了解决决大断面面竖窑中中心部位位生烧问问题。窑窑内采用用了三向向压力系系统。在在窑顶设设置了两两根抽气气梁，其其下方均均匀布置置吸气孔孔，使窑窑上部形形成负压压。在窑窑的下部部（位于于冷却带带）增加加两根抽抽气梁，一一是使上上、下抽抽气梁之之间窑内内均呈负负压状态态，使周周边烧嘴嘴和燃烧烧梁的烧烧嘴火焰焰更易向向物料喷喷射；二二是灰温温过高时时，可以以加大抽抽气梁的的风量，有有利于降降低灰温温。与普普通竖窑窑相比，同同样的高高度，无无论是助助燃空气气，还是是冷却气气体，从从进入窑窑内到排排出，所所通过物物料的厚厚度是普普通竖窑窑的三分分之一（弗弗卡斯下下抽气梁梁与燃烧烧梁之间间存在无无气流

32、通通过的煅煅烧带）。从从而减少少了窑内内因大小小物料分分布不均均而造成成的气流流分布不不均现象象，因此此弗卡斯斯所煅烧烧出的石石灰，各各项指标标均高于于普通竖竖窑。 第二二节 工艺艺及技术术参数1.原料料和燃料料石灰石粒粒度400800mm，大大于800mm或或小于440mmm的量分分别在55%以内内。但最最小值不不得小于于30mmm，最最大值不不得大于于90mmm，CCaO大大于等于于54%。焦炭粒度度2540mmm，大大于400mm或或小于225mmm的量分分别在55%以内内。但最最小值不不得小于于15mmm，最最大值不不得大于于50mmm，灰灰分小于于14%，水分分小于88%，发发热值大

33、大于67700kkcall/kgg，C固固大于885%。2.设计计生产能能力日产量量 1660 tt/d利用系系数 00.8tt/m33d废气温温度 小小于1880煅烧温温度 110500排灰温温度 4453.技术术参数有效容容积 2000m33 有效内内径 33.6mm有效高高度 119.88m生石灰灰CaOO 990%生过烧烧率 3300mml热耗 9660kccal/kg石石灰4.有效效高度指从布料料器能撒撒开物料料的有效效距离的的水平面面开始，到到炉内风风帽处的的这段高高度。5.利用用系数利作系数数是指竖竖炉在有有效容积积内，每每立方米米每昼夜夜生产出出石灰的的吨数。是是平价竖竖炉性能

34、能优劣的的一个重重要参数数，单位位：t灰灰/m33d 第三三节 产产量的设设定1.投石石量的设设定根据每天天的产量量确定投投石量，在在很大程程度上是是根据炉炉况的变变化而确确定的。日日投石量量（t/d)=每天产产量/00.57752.上料料周期如果每斗斗青石重重量为11t，则则上料周周期=8864000/日日投石量量，单位位：秒 第四四节 焦比比及风量量的确定定1.焦比比的设定定及调整整焦比的设设定必须须依据石石灰石的的分解热热、竖炉炉的热效效率、煅煅烧环境境、外部部环境和和焦炭的的质量而而确定。热热效率是是指石灰灰石的分分解热与与投入炉炉内单位位焦炭总总发热量量的总和和的比值值。其大大小与诸

35、诸多因素素有关，受受炉壁携携带热、焦焦炭不完完全燃烧烧的热损损失、未未燃炭素素的热损损失、废废气携带带热等大大小的限限制。竖竖炉的热热效率为为6585%。2.燃烧烧空气的的计算理论空空气量的的计算假定计算算中的气气体均为为标准状状态，焦焦炭完全全燃烧则则有：C + OO2 = CO2212 332 4441 1moll的炭完完全燃烧烧需1mmol的的O2 ，1mmol的的氧气为为22.4升，氧氧气在空空气中所所占的体体积为221%，11moll的氧气气重量为为32克克，那么么1kgg炭完全全燃烧需需空气量量为：110000/12222.4/221=88.8889m33空气过过剩系数数实际生产产

36、中，为为保证燃燃料完全全燃烧，仅仅用理论论空气量量是不够够的，这这是由于于燃料的的可燃分分与空气气中的氧氧气瞬间间完全接接触是困困难的，必必须给予予一定的的过剩空空气量。一一般来说说，若过过剩量增增加，热热损失增增大。所所以除特特殊情况况外，必必须竭力力做到尽尽可能减减少过剩剩量而达达到完全全燃烧。实际空空气量设实际空空气量为为Ln，则则Ln=nLoo（n为为空气过过剩系数数，Loo为理论论空气量量）。则则实际风风量Q=每小时时投焦量量（1水份）C固%8.8889空气过过剩系数数。由于于炉内温温度 由由单位时时间投入入炉内的的燃料量量及供风风量决定定的，空空气过剩剩系数越越大，燃燃烧温度度越低

37、，热热损越严严重。在在风量调调整时，供供风量不不得超过过实际计计算空气气量的115%。 3.风量量、焦比比的调整整空气量一一旦确定定，不要要随意更更改。生生产量调调整时，风风量相应应变动，炉炉况恶化化时，风风量也要要根据情情况设定定，焦比比调整后后，风量量相应调调整。但但要注意意，在焦焦比调整整后的第第一批料料将要到到煅烧带带时，再再开始改改变风量量，以免免引起烧烧成带移移动。焦焦比受季季节、天天气的影影响，冬冬季气温温低，焦焦比要稍稍高，必必须根据据水分变变化而适适当调整整焦比。一一般而言言，点火火开炉转转入正常常生产后后，炉况况调整处处于微调调状态，焦焦比不宜宜过分变变动，调调整幅度度也不

38、宜宜过大。 第第五节 竖炉炉的煅烧烧1.燃料料、原料料的混配配燃料、原原料的混混匀对生生产起着着决定性性的作用用。一般般要求在在皮带上上石灰石石、焦炭炭不同步步误差不不大于11米。只只有做到到混配均均匀，物物料在料料面上均均匀分布布，才能能不致出出现燃料料过于集集中，热热量分布布不均，使使操作混混乱。2.料面面的管理理料面的稳稳定对于于保持生生产的稳稳定，具具有很重重要的意意义。如如果料面面不稳定定，或形形状异常常，则烧烧成带也也不稳定定，最终终影响产产量和质质量。有关料面面波动的的算：混合料比比重 115000kg/m3竖炉的断断面积 3.6=100.1778m33 每斗料的的厚度 1008

39、0/1.55/100.1778=770.77mm料面过高高或过低低，对生生产都会会产生不不利的影影响。正正常料面面应呈“驼峰”状，且且同一圆圆周上不不同点高高度差不不大于3300mmm。3.排灰灰的管理理每次排灰灰量与排排时间，要要与煅烧烧带工业业生产成成速度相相适应，保保证煅烧烧带稳定定。每次次排灰速速度过小小，排灰灰时间过过第，三三段阀动动作时间间就过长长，供风风泄漏率率将加大大，不利利于煅烧烧带的稳稳定。每每次排灰灰时间过过短，排排灰速度度过大，三三段阀易易卡料，关关闭不严严，供风风泄漏率率将加大大。每月月应对圆圆盘正反反转调整整一次。4.炉内内的煅烧烧管理预热带带预热带是是从下往往上的

40、高高温气体体和装入入的物料料进行热热交换的的部分，在在此带，燃燃料干燥燥，挥发发干馏，石石灰石逐逐步升温温，水分分被蒸发发，物料料被预热热到分解解温度。石石灰石烧烧成的单单位热耗耗的高低低与预热热的也坏坏有很大大关系，也也就是说说尽可能能减少煅煅烧带与与预热带带交界处处的气体体温度与与石灰温温度差，就就能降低低热耗。煅烧带带煅烧带是是对在预预热带被被加热了了的石灰灰石脱碳碳酸的区区域，是是炉内最最重要的的部分。是是燃料用用下而上上的空气气燃烧，也也是石灰灰石受热热分解的的地方，即即在煅烧烧带同时时发生下下列两个个化学反反应：a) CC + O22 = COO2 + 79334 kkcall/k

41、gg无水无无灰焦炭炭b) CaaCO33 = CCaO + CO22 4225kccal/kg纯纯石灰石石在普通的的石竖炉炉中，与与发生aa)反应应相比，发发生b)的反应应位置稍稍偏上。在在以生aa)的反反应也称称氧化带带，发生生b)的的反应称称为脱碳碳酸带。在在氧化带带的上方方，从下下部来的的空气在在氧化带带被消耗耗掉，而而由于高高温焦炭炭的存在在，故发发生一氧氧化碳反反应。因因此，有有人把这这部分叫叫做还原原带。冷却带带竖炉的冷冷却带，是是自煅烧烧带下部部延伸的的区段，一一般在冷冷却带要要达到三三个目的的：1.冷却在在煅烧带带脱过碳碳酸气的的生石灰灰。2.使在煅煅烧带未未分解的的“生核”在

42、冷却却带上部部进行分分解。33.有效效利用脱脱碳酸后后的石灰灰所带有有的热量量。尽量煅烧烧带是三三个带中中最重要要的，但但在实际际生产中中，无法法直接及及时地进进行控制制，但其其变化将将影响到到预热带带和冷却却带，平平时应密密切注意意顶温与与灰温的的变化。窑壁效效应 石灰灰石和燃燃料的粒粒度发生生变动，加加料时，较较大粒度度分布于于边缘、周周围，小小块则在在窑中心心。在这这种情况况下，燃燃烧主要要是在窑窑身的周周围，这这样伴随随而来的的就是窑窑衬局部部过热并并提早损损坏。所所以，粒粒度的波波动，就就不能保保持燃烧烧过程的的均匀，而而均匀地地燃烧是是使燃料料生成的的热能以以很好利利用的主主要条件件。只有有气体在在窑的整整个截面面燃烧速速度相等等，窑身身的燃烧烧过程才才可能均均匀。窑窑壁附近近的气流流经常较较中间的的大，甚甚至高出出3070%窑中心心的气流流速度，这这种现象象叫做“窑壁效效应”。窑气中中的成份份 正正常生产产中，窑窑气中的的CO223546.