催化剂生产过程中的主要生产设备(DOC42页)10618.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.催化剂生生产过程程中的主主要生产产设备1、沉淀淀操作单单元设备备沉淀法生生产载体体和催化化剂时常用金金属盐类类和沉淀淀剂在沉沉淀反应应器（成成胶罐）中中进行，为为了获得得理想的的沉淀粒粒子，在在沉淀过过程中必必须使物物料保待待一定温温度，并并不断搅搅拌，保保证混合合、分散散均匀。沉淀操操作大多多为间歇歇式。加加料方式式可为分分步法或或并流法法，若用用并流法法，几股股物料同同时进入入带搅拌拌的成胶胶罐，连连续操作作，然后后进入老老化罐，待待收集到到一定体体积的

2、物物料，经经一定温温度、时时间老化化后再进进入下一一道工序序，老化化罐间歇歇操作。沉沉淀操作作单元主主要设备备包括成成胶罐、搅搅拌器、加加热器和和通风设设施。1.1 成胶胶罐（1）间间歇式图1.1 有顶盖填充闭密式成胶罐1-搅拌器；2-罐体；3-夹套；4-搅拌轴；5-压出管；6-支座；7-人孔；8-轴封；9-传动装置图1.2 无顶盖开启式成胶罐1-筒体；2-减速机；3-电动机；4-搅拌器间歇式成成胶罐主主要有无无顶盖开开启式与与有顶盖盖填充闭闭密式两两种，如如图1.1、图1.2所示。成胶罐一一定要满满足工艺艺需要（考考虑容量量、搅拌拌强度、产产品质量量要求等等），便于操操作，加加热方便便，通风

3、风良好。同同时可随随时用肉肉眼观察察沉淀过过程中溶溶液颜色色、胶体体稠度的的变化，便便于pH值的测测量等。成成胶罐宜宜采用开开启式锥锥底反应应器，或或在顶盖盖上留有有大的人人孔，便便于投加加固体物物料。人人孔处装装有移动动的有机机玻璃视视窗或快快开的人人孔盖。成成胶罐带带夹套，根根据需要要罐内可可有加热热盘管。罐四周周有数片片挡板。（2）并并流法加加料的组组合式成胶罐为为连续式式操作，老老化罐为为间歇式式操作，两两者相连连为组合合型式，如图1.3所示。如如氢氧化化铝生产产常采用用并流法法加料方方式。一一般情况况下成胶胶罐体积积小，搅搅拌较剧剧烈，按按工艺要要求出料料管放料料开口位位置在一一定高

4、度度，以保保证成胶胶物料有有一定的的停留时时间。老老化罐体体积大。成胶罐罐操作时时要求物物料计量量准确，阀阀门凋节节容易，能能严格控控制进料料速度与与成胶ppH值，以保证证产品质质量。图1.3 并流法组合式成胶罐 1-成胶罐；2-老化罐（3）连连续式对于溶胶胶型裂化化催化剂剂生产,新开发发出连续续式成胶胶反应器器。首先先将酸、碱碱物料按按比例并并流进入入成胶罐罐(混合器器)生产溶溶胶状态态的粘结结剂，然后进进入另一一个成胶胶罐，与填料料浆液、活活性组分分浆液充充分搅拌拌，体系物物料保持持溶胶状状态进入入下一工工序。整整个流程程连续操操作，要要求控制制好各物物料流量量、成胶胶温度、pH值，使胶凝

5、时间达到工业生产要求。这种连续式操作不仅适用DCS控制系统，又能提高生产能力。1.2 搅拌器器一般常用用的搅拌拌器型式式有桨式式、推进进式、涡涡轮式。桨桨式又分分为平桨桨式、折折框式、锚锚式，涡涡轮式分分为开启启式涡轮轮和圆盘盘涡轮。根根据工艺艺要求、物物料粘度度、搅拌拌目的及及搅拌器器性能特特征来选选定搅拌拌器。对对于平直直叶桨式式搅拌器器，低速速运转时时，产生生的主要要是切线线流，这这时剪切切力作用用很弱，几乎不不存在轴轴向混合合；高速速运转时时，产生生的主要要是径向向流，有有一定的的剪切力力和宏观观混合作作用。对于折折叶桨式式搅拌器器，产生生的轴向向流较大大，宏观观混合效效果较好好，在小

6、小容量、低低粘度均均相液体体混合中中仍广泛泛采用。对于推推进式搅搅拌器产产生的轴轴向流循循环量很很大，宏宏观混合合好，剪剪切作用用较小（与与涡轮式式搅拌器器相比），非非常适合合于以宏宏观混合合为目的的的搅拌拌过程。对对于涡轮轮式搅拌拌器，具具有剪切切力大、循循环流量量也不小小等特点点，几乎乎适用于于低、中中等粘度度的所有有搅拌过过程。1.3 加热热器常采用的的有罐壁壁夹套加加热，罐罐内盘管管加热以以及蒸汽汽直接加加热。对对于高硅硅分子筛筛合成，晶晶化温度度1500-2000，热载载体可采采用导热热油。1.4 通风风设施分自然通通风与机机械通风风。常见的的烟囱式式吸风器器，可以以靠位差差抽力自自

7、然通风风，也可可在烟囱囱上装有有抽风机机排除由由于化学学反应所所产生的的气体及及加热所所产生的的蒸汽。另另外，还还有钟罩罩式吸风风器与边边缘吸风风器。2过滤设设备2.1转转鼓过滤滤机（1）转转鼓真空空过滤机机该机有刮刮刀式与与折带式式卸料方方式。图2.1 折带式卸料转鼓真空过滤机原理1-滤带；2-滤饼；3，9-支撑辊；4-剥离辊；5-刮板；6-刮辊；7-导向辊；8-洗涤喷嘴；10-滤布跑偏修正装置；11-转鼓；12-滤浆槽图2.2 转动及分配头的结构a-转筒；b-滤饼；c-刮刀；d-转动盘；e-固定盘; f-吸走滤液的真空凹槽；g-吸走洗涤水的真空凹槽；h-通入压缩空气的凹槽;h-通入压缩空气

8、的凹槽图2.11为折带带式卸料料转鼓真真空过滤滤机原理理示意图图。主要要部件有有水平放放置的转转鼓、料料液槽、搅搅拌器、分分配头。图图2.2为分配配头工作作原理图图。转鼓鼓由若干干个彼此此独立的的小滤室室构成，每每个小滤滤室都以以单独孔孔道与主主轴颈端端处的分分配头连连通，分分配头内内也被径径向筋片片分为四四个室，它它们分别别与真空空源或压压缩空气气相连通通。运转转时。只只有分配配头转动动盘随转转鼓一起起旋转，转转鼓上的的小滤室室将相继继与分配配头的四四室相连连通。该该机的优优点是：结构简简单，自自动连续续操作，处处理量大大，洗涤涤良好，易易保养，造造价低。（2）加加压式转转鼓过滤滤机该机（见

9、见图2.3）具有有加压状状况下连连续操作作，良好好密封性性，可得得到湿含含量较低低滤饼，效效率高等等特点。图2.3 加压式转鼓过滤机1-桶内；2-外筒；3-滤饼刮除处；4-隔板；5-滤液管；6-滤板2.2圆圆盘真空空过滤机机该机结构构示意于于图2.4。将数数个过滤滤圆盘装装在一根根水平空空心主轴轴上组成成真空过过滤机。其优点点是：（1）过滤面积大；（2）结构紧凑，占地少；（3）真空度损失小；（4）更换滤布简便，滤布消耗少；（5）采用侧面双面过滤，处理量大，效率高；（6）制造容易，造价低。2.3带带式真空空过滤机机图2.4 圆盘真空过滤机结构示意图1-瞬时吹风系统；2-过滤盘；3-分配头；4-主

10、传动；5-槽体；6-搅拌器（1）移移动室带带式真空空过滤机机该机结构构如图22.5所示。其真空空盒随水水平滤带带一起移移动，并并且过滤滤、洗涤涤、干燥燥、卸料料、滤布布再生同同时进行行。当真真空盒移移动到一一定位置置时，除除去真空空，迅速速返回初初始位置置，再重重新恢复复真空，吸吸上滤带带继续前前进，以以此循环环往复动动作。该该机效率率高，洗洗涤效果果好滤饼饼厚度可可调节，卸卸料方便便，滤布布可正反反两面同同时清洗洗，操作作灵活，易易维修。图2.5移动带式真空过滤机结构示意图1-进料装置；2-洗涤装置；3-滤布导向器；4-清洗装置；5-驱动辊；6-切换阀；7-滤带；8-真空室；9-张紧装置；1

11、0-卸料装置（2）固固定室带带式过滤滤机该机结构构见图22.6。将真真空盒与与滤带间间构成运运动密封封带在真真空盒上上移动。该该机可以以实现连连续过滤滤效率提提高节省省能源。国国内有关关单位共共同开发发的型水水平胶带带式真空空过滤机机已成功功地应用用于裂化化催化剂剂生产。图2.6 固定式带式过滤机结构示意图1-从动辊；2-进料；3-水洗；4-真空箱；5-摩擦带；6-驱动辊；7-滤饼；8-洗涤装置；9-滤布张紧器；10-橡胶带；11-滤布调偏；12-滤布（3）连连续移动动盘带式式真空过过滤机该机结构构见图2.7，将原来来整体式式真空过过滤机改改为由多多个可以以分合的的小滤盘盘组成，小小滤盘连连结

12、成一一个环形形带，滤滤盘可以以和滤布布一起向向前移动动，不必必使用真真空切换换阀，控控制更简简单，作作业可靠靠性增加加，成本本降低。2.4板板框压滤滤机该机结构构见图2.8，组成包包括（11）液压压压紧装装置；（2）压紧板头板；（3）两侧面覆有滤布的板、框；（4）止推板（尾板）；（5）具有防腐性能的主梁。另外辅助装置有供气（供水）系统，供油站和控制柜等。板与框采用防腐材质（塑料、橡胶）与木材做成。该机设备结构简单，操作维修方便，推动力大，板框可采用隔膜压榨，滤饼湿含量低，造价便宜。但人工卸料，人工清扫更换滤布，劳动强度大。图2.7；连续移动盘带式真空过滤机示意图图2.8；板框压滤机示意图2.5

13、自自动厢式式压滤机机（1）滤滤布固定定式自动动厢式压压滤机该机结构构如2.9图所示示。其优优点是：（1）采用用厢式滤滤板便于于卸料；（2）滤板板压紧可可实现自自动保压压；（33）设有有滤液移移动装置置实现了了自动拉拉板；（4）设有滤布振打装置，滤饼卸料完全；（5）设有滤饼清洗装置，可经常清洗滤布提高过滤效率；（6）设有电控系统实现操作程序自动控制。图2.9 滤布固定式自动厢式压滤机示意图1-止推板；2-滤板组件；3-主滤布；4-滤布振打装置；5-压紧板；6-滤板移动装置；7-压紧装置；8-液压系统；9-滤液收集槽；10-滤液阀；11-进料口图2.10 GXZ-100/1000型高压压榨全自动压

14、滤机结构简图1-止推板组件；2-隔膜滤板组件；3-滤板组件；4-头块隔膜滤板组件；5-滤布组件；6-压紧滤板组件；7-管路系统；8-压紧装置；9-清洗振打装置；10-液压系统；11-滴液收集槽；12-主梁及拉板装置我国有关关单位共共同开发发的GXXZ-1000/10000型高高压压榨榨全自动动压滤机机，结构构见图2.10，已成功功地应用用于分子子筛生产产。（2）滤滤布单行行走式自自动厢式式压滤机机该机滤布布自成体体系见图图2.111，由驱动动装置带带动滤布布同时上上下行走走，滤饼饼卸除时时，滤布布张开角角度大，易易自动卸卸除，滤滤布在上上升过程程中内外外均可得得到清洗洗。（3）滤滤布全行行走式

15、自自动厢式式压滤机机图2.112为该该机结构构示意图图，图22.133为其工工作原理理图。卸卸料时板板框组件件打开。同同时启动动滤布驱驱动装置置，滤饼饼从两侧侧排除。滤滤布全行行走式自自动厢式式压滤机机多为立立式，占占地少，采采用逆流流或顺流流洗涤，洗洗涤均匀匀，效率率高。2.6带带式压榨榨过滤机机该机结构构见图2.14，是一种种借助于于两条环环绕在按按顺序排排列的一一系列辊辊筒上的的滤带，实实现挤压压脱水的的压榨过过滤机，具具有结构构简单，操操作方便便，能耗耗少，噪噪音低，处处理量大大，可连连续作业业等优点点。我国国已开发发生产DDY型带带式压榨榨过滤机机。图2.11 ISD型压滤机滤布组装

16、图1-压紧板；2-止推板；3-返程滚子；4-内清洗管；5-外清洗管；6-锥齿轮；7-导向轮；8-滤布；9-滚子链；10-末块滤布图2-12；滤布全行走式自动厢式压滤机1-定压板；2-滤浆阀；3-空气阀；4-洗涤阀；5-立柱；6-张紧装置；7-过滤装置；8-导向辊；9-滤布；10-框架；11驱动装置；12洗涤装置；13-基座；14-压紧装置图2.13 压滤机工作原理a-过滤；b-压榨；c-卸饼；1-滤板的上面部分；2-筛板；3-容纳滤液的空间；4-滤板的下面部分；5-滤室；6-弹性压榨膜；7-滤布；8-加料管；9,10,13-管子；11-排液管；12-容纳压榨水的空间图2.14 DY型带式压榨过

17、滤机结构示意图1-泥药混合器；2-托轮；3-泥耙；4-布泥板；5-导向辊；6-上滤带；7-上滤带调整辊；8-上冲洗箱；9-传动辊；10-上气动张紧辊；11-上刮泥板；12-脱水后的泥饼；13-下刮泥板；14-公用手动滤带调整辊；15-压榨辊；16-大压榨辊；17下滤带；18-下冲洗箱；19-下滤带调整辊；20-下气动张紧辊；21-下滤带手动调整辊；图2.15 三足式吊袋卸料离心机1-机壳；2-转鼓；3-主轴部件；4-驱动装置；5-制动装置；6-机座部件；7-大径滤布筒；8-小径滤布筒2.7离离心机图2.115 为为三足式式吊袋卸卸料离心心机。该该机结构构简单，运运转平稳稳，分离离固数高高，操作

18、作方便，辅辅助操作作时间短短，效率率高。随着科学学技术的的发展，新新材料不不断出现现，过滤滤机应用用领域不不断扩大大，新型型过滤机机不断开开发，种种类繁多多，不再再赘述。3 洗涤涤设备洗涤可以以在过滤滤机中完完成，也也可以在在浆化罐罐与过滤滤机组合合设备中中完成，不不同的洗洗涤方式式有不同同的洗涤涤设备。如如带式真真空过滤滤机宜选选用并流流置换洗洗涤，洗洗涤点固固定，可可以多点点布置，多多次对滤滤饼进行行洗涤。对对滤饼作作为产品品时，逆逆流洗涤涤方式更更为有效效。带式式真空过过滤机和和转鼓过过滤机均均可采用用逆流洗洗涤方式式。转鼓鼓、圆盘盘、带式式真空过过滤机还还可采用用再化浆浆洗涤方方式。图

19、图3.1为带式式真空过过滤机并并流洗涤涤流程图图。图33.2为带式式真空过过滤机逆逆流洗涤涤流程图图。图33.3为转鼓鼓过滤机机逆流再再浆化洗洗涤示意意图，滤滤液和洗洗涤排出出液分别别排出，洗洗涤排出出液用于于前一级级过滤机机的洗涤涤，而滤滤液用于于前一级级过滤机机制备再再生料浆浆。图3.1 带式真空过滤机并流洗涤流程图图3.2 带式真空过滤机逆流洗涤流程图图3.3 转鼓过滤机逆流再浆化洗涤示意图1,2,3-过滤机；4-再生料浆贮罐1；5-再生料浆贮罐24干燥设设备近年来干干燥技术术和设备备发展很很快。干干燥设备备按不同同准则可可分为：第一类类按传热热方式划划分，有有传导加加热、对对流加热热、

20、辐射射加热及及微波、介介电加热热。冷冻冻干燥可可认为是是传导加加热类型型的一种种特殊情情况。第第二类按按干燥器器类型划划分有托托盘、转转鼓、流流化床、气气流和喷喷雾干燥燥。按照照产品在在设备中中的停留留时间分分类则停停留时间间短1miin的的有闪蒸蒸、喷雾雾、转鼓鼓干燥器器，停留时时间长1h的有隧隧道、小小推车及及带式干干燥器等等。4.1 厢式式干燥器器图4.11为使用用轴流风风扇的厢厢式干燥燥器。厢厢式干燥燥器可分分为：水水平气流流厢式干干燥器，穿穿流气流流厢式干干燥器，真真空厢式式干燥器器，隧道道式干燥燥器，网网带式干干燥器等等。厢式式干燥器器宜用于于常更换换产品，价价高的成成品或小小批量

21、生生产等。但但干燥时时间长对对于物料料量大的的，所需需设备容容积也大大，劳动动强度大大热效率率低（440%左左右），产产品质量量不够稳稳定。图4.1 使用轴流风扇的厢式干燥器1-保温层；2-电加热；3-料盘；4-风扇4.2转转筒干燥燥器图4.2 转筒干燥器工作原理简图图4.22为转筒筒干燥器器工作原原理图。该该种干燥燥器可分分为直接接加热式式、间接接加热式式和混合合加热式式等三种种形式。它它具有生生产能力力大，连连续生产产，结构构简单，操操作方便便等优点点。但设设备庞大大，一次次性投资资大安装装拆卸困困难，热热效率低低。4.3转转鼓干操操器这是一种种以传导导传热方方式使物物料加热热的干燥燥器，

22、示意于于图4.3有三种种形式，单单鼓、双双鼓和多多鼓干燥燥器，料料液粘度度高或低低的都能能干燥，热热效率高高（800%-90%），能能得到均均匀的产产品。图4.3带压辊的单股干燥器1-辅辊；2-进料器；3-料膜，4-压辊；5-刮刀；6-转鼓4.4卧卧式桨叶叶式干操操器应用最广广的是楔楔形桨叶叶式干燥燥器，见图4.4。图4.5为双轴轴桨式干干燥器结结构示意意图。该该器具有有设备结结构紧凑凑，装置置占地小小，热效效率高（80-90%），物料适应性广，产品干燥均匀等优点。图4.4 W型楔形桨叶式干燥器基本结构图1-W型槽体；2-空心热轴；3-上盖；4-轴承及填料箱；5-夹套；6-楔形桨叶； 7-齿轮

23、；8-减速装置；9-旋转接头；10-链轮图4.5 双轴桨叶式干燥器结构示意图1-进料口；2-出料口；3-排气口；4-上盖；5-桨叶轴；6-夹套；7-机架；8-旋转接头；9-驱动装置图4.6 单级带式干燥器结构透视图4.5带带式干燥燥器图4.66、图4.7分别为为单级带带式干燥燥器结构构透视图图、操作作原理图图。可分分为单级级、多级级和多层层带式干干燥器，冲冲击式带带式干燥燥器等。带带式干燥燥器结构构简单，安安装方便便，故障障率低，便便于维修修，但占占地多，运运行时噪噪音较大大。图 4.7单级带式干燥器操作原理图4.6振振动流化化床干操操器图4.8我国生产的两种对流型振动流化床1-振动给料机；2

24、,8-过滤机；3,7-给风机；4-换热器；5-旋风除尘器；6-排风机；9-干燥产品出口；10-空气入口；11-空气出口；12-上盖；13-机体；14-隔振簧；15-振动电机；16-进料口该器内的的物料在在空气分分布板上上跳跃前前进，料料层薄，不不断翻动动，快速速干燥，结构见图4.8，由于施加振动，可使最小流化气速降低，因而可显著地降低空气需要量，降低粉末夹带量，可方便地由调节振动参数来改变物料在干燥器内停留的时间。但振动产生噪音，个别零件寿命短。4.7喷喷雾干燥燥图4.99为喷雾雾干燥的的典型流流程。图4.9 喷雾干燥的典型流程图a- 旋转式（轮式）雾化器；b-喷嘴式雾化器；1-料罐；2，11

25、-过滤器；3-泵；4-雾化器；5-空气加热器；6-鼓风机；7-空气分布器；8-干燥室；9-旋风分离器；10-排风机4.8气气流干燥燥这是一种种连续式式的高效效固体流流态化干干燥方法法，其基基本流程程见图44.100。该种种干燥方方法具有有干燥强强度大、干干燥时间间短、热热效率高高等特点点但动力力消耗大大尾气除除尘要求求高。图4.10 气流干燥基本流程图1-抽风机；2-袋式除尘器；3-排风管；4-旋风除尘器；5-干燥管；6-旋转加料器； 7-加热器；8-鼓风机4.9盘盘式连续续干燥器器该器是高高效节能能的干燥燥设备，其其结构和和工作原原理分别别见图44.111、图4.12，该器热热效率高高能耗低

26、低，干燥燥时间短短，但不适适用于粘粘稠或膏膏状物料料的干燥燥。图4.12 干燥器工作原理图1-耙叶；2-耙臂；3-主轴；4-物料；5-小加热盘；6-大加热图4.11 盘式连续干燥器结构简图1-物料进口；2-废弃出口；3-耙臂；4-耙叶；5-加热盘；6-外壳；7-蒸汽进口；8,9-成品出口；10冷凝水出口4.100组合式式干燥器器物料首先先通过第第一个干干燥器，使使其湿含含量降到到某一值值然后，再再经过第第二个干干燥器，使使物料含含水率达达到要求求。常见见的有气气流流化化干燥器器，喷雾雾流化干干燥器，喷喷雾气流流干燥器器，流化化移动床床干燥器器等。当然还有有其他新新型干燥燥器，其其原理基基本与上

27、上述种类类干燥器器相似，但但对某些些部位作作了改进进，优化化其综合合性能使使物料适适用性更更广泛。例例如旋转转闪蒸干干燥器，经经加热的的空气以以一定的的喷动速速度从干干燥器底底部进入入搅拌破破碎干燥燥室，对对物料产产生强烈烈的剪切切、吹浮浮、旋转转作用，使使物料受受到离心心、剪切切、碰撞撞、摩擦擦而被微微粒化，形形成较大大的比表表面积，强强化了传传质传热热。在干干燥室底底部，较较大较湿湿的颗粒粒团在搅搅拌的作作用下被被机械破破碎，颗颗粒较小小的物料料被旋转转气流夹夹带上升升，进一一步干燥燥并被分分级。旋旋转闪蒸蒸干燥器器对粘稠稠、膏状状分子筛筛滤饼干干燥也取取得成功功。5 压缩成成型设备备5.

28、1旋旋转式压压片机旋转式压压片机工工作原理理见图55.1。通过上上、下冲头头在冲模模内上、下下运动对对粉料进进行压缩缩成型。在在转盘上上开有很很多模孔孔每个模模孔上、下下各有相相应的上上、下冲冲头每个个上、下下冲头都都有上压压轮及下下压轮使使其下、上运动动。转盘盘旋转时时，上、下下压轮在在一定轨轨道上升升降运转转，迫使使上下冲冲头升降降，而达达到压片片目的。旋旋转式压压片机可可连续压压片，其其效率比比单一压压片机高高很多。图5.1 旋转式压片机工作原理图1-料斗；2-上冲头；3-下冲头；4-上压轮；5-下压轮；6-刮刀；7-质量调节轨道；8-小齿轮；9-涡轮蜗杆；10-传动皮带；11-缓衡装置

29、5.2对对辊式压压块机图5.22示出对对辊式压压块机简简图。两两根直径径相同的的轮辊之之间留有有一定间间隙，两两轮以相相同转速速做相反反旋转，轮轮辊表面面上有规规则地排排列许多多形状、大大小相同同的穴孔孔，两轮轮辊呈水水平布置置。成型型粉料从从两轮辊辊上方连连续均匀匀地加入入，靠自自重或强强制喂料料进入两两轮辊之之间，物物料先是是做自由由流动，从从轮辊表表面的某某点起失失去其自自由流动动的性质质，被轮轮辊咬入入，随着着轮辊的的连续旋旋转，物物料占有有的空间间逐渐减减小因而而逐渐被被压缩，成成型压力力达到最最大值，随随后成型型压力则则逐渐降降低。所所压得的的团块（球球型）因因弹性回回复而产产生尺

30、寸寸增大，团团块与穴穴孔壁的的贴合受受到破坏坏加上其其本身的的重量而而顺利地地脱落。图5.2 对辊式压块机简图6 挤出成型型设备6.1螺螺杆挤条条机它有水平平式、垂垂直式、单单螺杆及及双螺杆杆等型式式。图66.1是水平平式双螺螺杆挤条条机示意意图，图6.2是垂直直式螺杆杆挤条机机示意图图。双螺螺杆挤条条机主要要部件有有：图6.1 水平式双螺杆挤条机1-电动机；2-传动箱；3-喂料斗；4-螺杆（右）；5-筒体；6-孔板；7-切粒机（1）螺螺杆螺杆为等等外径、等等根径、等等螺距的的连续螺螺纹，两两种螺杆杆分别为为左、右右旋，对对转。在在螺杆向向前输送送物料的的同时，两两螺杆根根部互相相“清理”将物

31、料料进一步步混合，防防止物料料因混合合不均而而致抱杆杆。螺杆杆材料选选用3CCrL113，设设计要求求表面辉辉光离子子氮化处处理。图6.2 垂直式螺杆挤条机1-挤压螺杆无极调速；2-物料入口；3-冷却水出口；4-冷却水入口；5-给料螺杆无极调速；6-钢丝割刀无极调速；7-旋转钢丝割刀；8-挤压缸（2）筒筒体筒体是由由两个大大半圆组组对而成成，外有有方形冷冷却水套套，形状状见图66.3。其作作用是使使物料在在较低温温度下成成型防止止温度高高使条不不够光滑滑、不匀匀整及物物料因失失水硬化化造成堵堵塞孔板板。筒体体材料为为2Crr13，其其内表面面设计要要求辉光光氮化处处理或喷喷涂一层层钻基合合金，

32、以以提高耐耐磨性。（3）孔孔板孔板的厚厚度、孔孔径、开开孔面积积及材质质与生产产能力有有关。孔孔板加工工很关键键，必须须达到制制造精度度要求，采采用先进进激光加加工，也也可采用用较经济济的电火火花加工工工艺。三三叶形催催化剂截截面形状状见图66.4。孔板板开孔尺尺寸示例例见表55。孔板板材料为为2Crr13。为为了降成成本，也也可采用用工程塑塑料为材材质的组组合式孔孔板。图6.3 筒体断面示意图图6.4 三叶草催化剂的截面形状表1 三叶草形孔板的开孔尺寸6.2柱柱塞型挤挤条机柱塞型挤挤条机由由驱动机机构推动动活塞（冲冲头）往往复运动动，将物物料在模模槽中向向前推进进，压实实，从前前端孔板板模具

33、处处挤压出出圆柱形形或环形形条状物物。图66.5为水平平式柱塞塞型挤条条机示意意图。曲曲轴带动动多个冲冲头，有有双模、三三模和四四模的结结构。也也有立式式柱塞型型挤条机机可由圆圆柱万能能液压机机作为驱驱动机构构，机头头装有孔孔板，向向下挤出出圆柱形形条或三三叶形条条。图6.5 水平式柱塞型挤条机示意图6.3滚滚轮挤条条机滚轮挤条条机是利利用两个个互相啮啮合的旋旋转齿轮轮，齿轮轮的齿底底钻有所所要成型型状的很很多小孔孔，当粉粉体从上上部送到到两个轮轮辊子上上后，由由于齿轮轮的啮合合力而通通过一个个齿轮的的齿顶将将粉体从从另一个个齿轮的的齿底小小孔挤出出，齿轮轮既起辊辊子挤压压作用，又又起模头头作

34、用，在在齿轮内内侧装有有刀具，将将条状物物切割成成一定长长度的产产品。图图6.6为滚轮轮挤条机机多种设设计形式式。图6.6 滚轮机条机挤出造粒形式a-水平压辊；b-双棍外挤压；c-单辊内挤压；d-单辊外挤压；e-双齿对辊6.4环环滚筒式式挤条机机环滚筒式式挤条机机工作原原理见图图6.7。它的的基本组组成是一一个转动动并钻有有许多小小孔的圆圆筒形模模子，在在这模子子内部有有多个压压滚，进进料落在在有压滚滚的位置置。每当当转动时时物料被被压进模模子的小小孔，由由于物料料通过小小孔的摩摩擦作用用提供了了压实需需要的阻阻力，在在模子外外面挤出出圆柱形形条状物物，通过过与模子子表面保保持固定定距离的的刀

35、片切切断条。图图6.8为水平平式环滚滚筒式挤挤条机，图6.9为垂直直式环滚滚筒式挤挤条机。图6.8 水平式环辊筒式挤条机1- 粉料；2-螺杆输送机；3-混炼机4-挤出机；5-产品图6.7 环滚筒式挤条机工作原理图1-撑柱；2-压辊；3-摸头；4-刀片；5-产品图6.9 垂直式环辊筒式挤条机1-撑柱；2，10-产品；3-喂斗；4-进料室；5-排出叶轮；6-压滚；7-模子；8-刀片；9-调节板6.5轮轮碾机配套的捏捏合设备备常见的的有螺杆杆机、轮轮碾机、双双轴混捏捏机等。轮轮碾机是是通过荷荷重的两两个碾轮轮圆周运运动不断断地把料料盘中的的物料捏捏合、压压实，同时装装在轮子子附近的的刮刀使使盘底物物

36、料不断断翻炒，经经过一定定时间的的捏合使使物料碾碾压成良良好的可可塑形态态湿料团团。在料料盘上方方有喷淋淋管可洒洒入水、胶胶溶剂，间间歇操作作。该机机见图66.10。图6.10 碾轮机示意图1-料盘；2-碾轮；3-十字头；4-刮刀6.6双双轴混捏捏机双轴混捏捏机料槽槽内装有有两根旋旋转方向向相反的的扭曲轴轴，粉体体与水、胶胶溶剂进进入槽内内经宽又又重的双双轴不断断翻动敲敲打、碾碾压捏合合一定时时间后即即成为可可塑性较较好的料料团。当当槽体转转动时卸卸料。该该机见图图6.11。图6.11双轴混捏机6.7混混捏挤挤条连续续生产机机长岭炼化化公司催催化剂厂厂与国内内研究单单位共同同开发捏捏合-挤条连

37、连续生产产线。包包括粉体体、助剂剂自动计计量，双双螺杆机机捏合、垂垂直式螺螺杆挤条条机及干干燥带等等配套设设备。6.8转转鼓切粒粒机图6.12 转鼓切粒机示意图1-刀片；2-托板；3-转鼓配套的切切粒设备备常见的的有旋转转钢丝切切粒，刀刀片切粒粒及转鼓鼓切粒机机等。常常见的垂垂直式挤挤条机宜宜采用钢钢丝切粒粒；水平平式挤条条机在一一定距离离处装有有上、下下往复移移动的刀刀片切粒粒。转鼓切粒粒机由圆圆筒形转转鼓、内内装的托托板与刀刀片组成成圆筒安安装在托托辊上圆圆筒与刀刀片各由由电机带带动。需需切粒的的条状物物料由圆圆筒一侧侧上口加加入转动动圆筒把把条状物物料带到到最高点点下落时时，被转转动的刀

38、刀片切断断。影响切切粒效果果的主要要因素除除刀片结结构、刀刀片转速速、转鼓鼓转速外外关键是是控制好好被切条条状物的的固含量量，可保保证出粉粉率低。固固含量低低时，条软，不易控控制好出出条长度度（3-8mm）；固含量量高时，切切条时粉粉化严重重，影响响收率。图图6.122为转鼓鼓切粒机机示意图图。切粒粒条件的的影响见见表2、表3、表4比转鼓鼓切粒机机结构简简单，易易于制造造，易调调节操作作参数。表2低转转速比下下的切粒粒结果表3高转转速比下下得切粒粒结果表4切粒粒过程的的粉化情情况7 转转动成型型设备转转7.1盘盘式滚球球机该机结构构示意图图见图77.1。在倾倾斜的转转盘中某某部位加加入粉体体原

39、料，同时在在盘上方方通过喷喷嘴喷入入适量水水（或粘粘结剂），事事先制作作或引人人直径00.5-1.00mm小小球作“种子”，在转转盘中粉粉体由于于摩擦力力及离心心力作用用，被升升举到转转盘上方方挡板处处，然后后又借重重力作用用而滚落落在转盘盘下方。通通过不断断转动，像像滚雪球球似的，最最后成长长为所控控制大小小的球粒粒排出转转盘，必必要时装装设防尘尘罩。图7.1 转盘式滚球机结构示意图1-转盘；2-喷液；3-粉料转盘中物物料的运运动见图图7.2示意。在在转盘正正常运转转时，可可清晰见见到有明明确界限限的三部部分、。其模模型见图图7.3。部位是是加入粉粉体，与与正在成成长的球球粒混合合，其水水含

40、量较较低，其其中一部部分和成成长的球球粒相结结，另一一部分由由于局部部喷入过过量粘结结剂（或或水）和和附近粉粉体结合合形成“种子”并进一一步成长长。部位呈呈月牙形形，喷入入粘结剂剂时得到到最稳定定状态，球球粒处于于大量成成长与压压实阶段段，加入入粉体一一边长“种子”，一边边出料，为为连续生生产的最最佳位置置。部位球球粒进一一步被压压实，固固结随球球粒长大大至一定定大小时时在溢流流区域不不断地从从转盘边边缘抛出出。图7.2 转盘造粒物料运动示意图偏铝酸钠钠硝酸酸法干胶胶粉在直直径8000mmm转盘滚滚球机上上的试验验表明粉粉体加入入位置以以部位中中部偏下下最合适适。粉体体在此加加入后立立即贴着着

41、盘底顺顺着转动动方向运运动到盘盘上方挡挡板处在在部位均均匀散开开这样既既避免了了粉体在在部位与与已成长长为所要要求大小小球粒相相接触，又又保证粉粉体均匀匀分散，使使运转保保持平衡衡状态。有有时当喷喷入粘结结剂过量量时也在在部位添添加少量量干粉，以以免球粒粒沾连。经经验也表表明，粘粘结剂的的加入位位置以部位中中部偏上上最合适适但要注注意与挡挡板的距距离不要要太近否否则小球球会粘附附在大球球表面。总总之，粘粘结剂与与粉体加加入位置置根据球球的成长长情况加加以调节节。通常转盘盘直径取取D(mm)转盘盘深度HH取0.11-0.225D,转盘倾倾角455-56最好。此此范围时时，转速N=14-16。生生

42、产厂家家会提供供各种规规格设备备的技术术参数供供用户选选择。上述转盘盘式滚球球机可生生产2-3mmm到7-8mmm的球形形颗粒。但但另一类类转动成成型设备备，为不锈锈钢材质质的转动动糖衣锅锅，可生产产0.22-1mmm的微小小球粒，在医药药药丸及及催化剂剂载体生生产上广广泛应用用。两者者的原理理基本相相似。图7.3 转盘造粒机理示意图7.2转转筒式成成球机转筒式成成球机见见图7.4。圆形形筒体支支承在托托轮上，由由大齿轮轮传动筒筒体倾角角很小，粉粉体从高高的一端端加料槽槽中加入入筒内物物料连续续不断地地被筒体体翻动，并并与喷入入的粘结结剂接触触，借圆圆筒的回回转不断断前进，粒粒子不断断长大，最

43、最后较大大的球粒粒从低的的一端排排出。图7.4 转筒式成球机1-圆筒；2-喷嘴；3-出料器；4-滚圈；5-大齿轮；6-托轮；7-减速机7.3整整形机潘家帧等等开发了了挤条滚滚球法制制造球形形微丸的的专利设设备。它它有两种种不同的的机理。从从挤条机机出来的的条状物物料被整整齐地切切断成圆圆柱形。其其高度与与圆柱体体直径大大体相等等或稍长长一些，成成型过程程中圆柱柱体的两两端棱角角被墩圆圆，再被被墩成哑哑铃，然然后墩成成椭球形形，再滚滚制成圆圆球，见见图7.5（a）。另另一种机机理认为为经切断断后的圆圆柱形物物料被墩墩弯，在在剪切力力的作用用下中部部受到剪剪变细，然然后破断断，再被被墩成球球，见图图7.5（b）球形形微丸造造粒机工工作示意意见图77.6。经挤挤条机挤挤成的条条状物。在在球形微微丸造粒粒机中切切断，并并进行高高速滚制制，颗粒粒在转盘盘上运动动见图77.7示意，不不断滚制制中将颗颗粒墩圆圆。该设设备生产产能力大大，效率率高，设设备费用用，低可可以生产产粒径00.2-3mmm、球粒粒大小均均一、圆圆球度好好、表面面光洁的的球形微微丸微粒粒。图7.5 球粒造粒的基本原理图7.6 球形整粒机1-挤出成形物；2-整粒盘；3-整粒产品出口图7.7 颗粒在圆盘上的滚动轨迹8 浸溃操操作单元元设备工业生产产上浸渍渍操作单单元设备备大都为