注塑车间管理的概述31348.docx

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1、前 言注塑加工工是一门门知识面面广，技技术性和和实践性性很强的的行业。注注塑生产产过程中中需使用用塑零原料、色色粉、水水口料、模模具、注注塑机、周周边设备备、工装装夹具、喷喷剂、各各种辅料料及包装装材料等等，这些些给注塑塑车间的的管理带带来了很很大的工工作量和和一定的的难度，与与其它行行业或部部门相比比，对注注塑车间间各级管管理人员员的要求求更高。注塑生产产需要224小时时连续运运作，一一般为两两班或三三班制工工作方式式，注塑塑车间的的工作岗岗位的不同,对不同同岗位人人员的技技能要求求亦不同同。要想想使注塑塑车间的的生产运运作顺利利，需要要对每个个环节和和各个岗岗位所涉涉及的人人员、物物料、设

2、设备、工工具等进进行管理理，主要要包括：原料房房、碎料料房、配配料房、生生产现场场、后加加工区、工工具房、半半成品区区、办公公室等区区域的运运作与协协调管理理工作。对注塑部部建立一一套“优质、高高效、低低耗”的运作作管理体体系，是是每一位位注塑生生产管理理工作者者努力达达到的目目标。在在实际注注塑管理理工作中中，由于于工作方方法和观观念方面面的原因因，很多多注塑管管理者每每天忙于于处理各各种问题题，“跟着问问题后面面跑”，干得得非常辛辛苦，而而且问题题越来越越多，工工作越来来越累，压压力越来来越大本教材是是专为学学习“注塑车车间管理理”知识的的人员编编写的，内内容主要要包括注注塑部合合理的组组

3、织架构构、注塑塑厂生产运运作流程程、原料料/色粉粉的管理理、注塑塑机/周周边设备备的管理理、注塑塑模具的的管理、注注塑生产产计划的的管理、注注塑生产产现场的的管理、碎碎料房/混料房房的管理理、工装装夹具的的管理、看看板管理理、量化化管理、工工具/辅辅料的管管理、零零件品质质管理、注注塑安全全生产管管理、注注塑厂主要管管理制度度及各岗岗位人员员工作职职责等实实用知识识，供大大家在实实际工作作中借鉴鉴和运用用，触类类旁通。本本教材突突出实用用性、系系统性、专专业性和和全面性性，传授授注塑车车间管理理的经验验、方法法与技巧巧，“学以致致用、立立竿见影影”，能快快速提升升学习者者管理注注塑车间间的能力

4、力和水平平，少走走弯路、减减少问题题的性生生，减轻轻工作压压力，让让工作更更有成效效。希望通过过参加本本次专题题讲座，能能让大家家对注塑塑车间管管理的精精髓有一一个更深深的了解解和认识识，对你你日后的的工作有有所帮助助和启迪迪。注塑车间间管理的的概述注塑加工工是244小时连连续性运运作，涉涉及到塑塑零原料、注注塑模具具、注塑塑机、周周边设备备、工装装夹具、喷喷剂、色色粉、包包装材料料及辅助助物料等等，且岗岗位多、人人员分工工合理，怎怎样让注注塑车间间的生产产运作顺顺畅，实实现“优质、高高效、低低耗”？是每每位注塑塑管理者者所期望望达到的的目标，注注塑车间间管理得得好坏，直直接影响响到注塑塑生产

5、效效率、不不良率、料料耗、机机位人手手、交期期及生产产成本的的高低。注注塑生产产主要在在于控制制和管理理，不同同的注塑塑管理者者，其思思想观念念、管理理作风和和工作方方法不同同，给企企业带来来的效益益也截然然不一样样，甚至至相差甚甚注塑厂是是每个企企业的“龙头”部门，如如果注塑塑厂的管理理工作做做不好，就就会影响响到企业业各个部部门的运运作，造造成品质质/交期期达不到到客户的的要求及及企业的的竞争力力下降。注塑车间间的管理理主要包包括：原原料/色色粉/水水口料的的管理、碎碎料房的的管理、配配料房的的管理、注注塑机的的使用与与管理、注注塑模具具的使用用与管理理、工装装夹具的的使用与与管理、员员工

6、培训训与管理理、安全全生产的的管理、零件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。一、科学学合理的的人员编编制注塑部的的工作事事务繁多多，需有有一个科科学合理理的人员员编制，才才能做到到人员分分工合理理、岗位位责任明明确，达达到“事事有有人管、人人人都管管事”的状态态。因此此，注塑塑部需要要有一个个好的组组织架构构，合理理分工并并制订出出各岗位位人员的的工作职职责。工厂组织织结构图图二 配料房的的管理1.制订订配料房房的管理理制度和和配料工工作指引引;2.配料料房内的的原料、色色粉、混混料机要要分区域域摆放;3.原料料(含水水口料)要分类类摆

7、放,并要标标识好;4.色粉粉应放在在色粉架架上,并并要标识识好(色色粉名称称、色粉粉编号);5.混料料机要编编号/标标识,并并做好混混料机的的使用、清清洁、保保养工作作;6.配备备清理混混料机的的用品(气枪、火火水、碎碎布);7.配好好的料需需用封袋袋机封口口或扎好好,并贴贴上标识识纸(注注明:原原料、色色粉编号号、使用用机台、配配料日期期、产品品名称/代号、配配料员等等;8.配料料看板、配配料通知知单的使使用,并并做好配配料记录录工作;9.白色色/浅色色料需用用专用混混料机配配料,并并保持环环境清洁洁;10.对对配料人人员进行行业务知知识、岗岗位职责责及管理理制度的的培训工工作;三.碎料料房

8、的管管理1.制订订碎料房房的管理理制度和和碎料工工作指引引.2.碎料料房内的的水口料料需分类类/分区区摆放.3.碎料料机之间间需用隔隔板隔开开,以防防碎料飞飞溅出来来造成干干扰.4.碎好好的料袋袋后需及及时封口口,并贴贴上标识识纸(注注明:原原料名称称、颜色色、色粉粉编号、碎碎料日期期及碎料料员等.5.碎料料机需编编号/标标识,并并做好碎碎料机的的使用、润润滑、保保养工作作.6.定期期检查/紧固碎碎料机刀刀片的固固定螺丝丝.7.透明明/白色色/浅色色水口料料需固定定机台粉粉碎(最最好分开开碎料料料房).8.更换换不同料料的水口口料粉碎碎时,需需彻底清清理碎料料机及刀刀片,并并保持环环境清洁洁.

9、9.做好好碎料员员的劳动动保护(佩戴耳耳塞、口口罩、眼眼罩)及及安全生生产管理理工作.10.做做好碎料料员的业业务培训训、岗位位职责培培训及管管理制度度的培训训工作.四.注塑塑车间的的现场管管理1.搞好好注塑车车间的规规划及区区域划分分工作,合理规规定机台台、周边边设备、原原料、模模具、包包材、合合格品、不不良品、水水口料及及工用具具的摆放放区域,并标识识清楚.2.注塑塑机的工工作状态态需挂“状态牌牌”.3.注塑塑车间生生产现场场的“5S”管理工工作.4.生产产需规定定出单班班产量,并挂牌牌.5.烘料料桶画出出“加料线线”，规定定加料时时间。6.做好好原料的的使用、机机位水口口料的控控制及对对

10、水口料料中废品品量的检检查工作作.7.做好好生产过过程中的的巡机检检查工作作,加大大各项规规章制度度的执行行力度(适时走走动管理理).8.合理理安排机机位人手手,加强强现场劳劳动纪律律的检查查/监督督工作.9.做好好注塑部部吃饭时时间的人人手安排排及交接接班工作作.10.做做好机器器/模具具的清洁洁、润滑滑、保养养及异常常问题的的处理工工作.11.产产品质量量及生产产数量的的跟进与与异常处处理.12.零零件后加加工方法法、包装装方式的的检查与与控制.13.做做好安全全生产的的检查及及安全隐隐患的消消除工作作.14.做做好机位位样板、工工艺卡、作作业指导导及相关关资料的的检查、回回收、清清理工作

11、作.15.加加强各类类报表、看看板内容容填写状状况的检检查与监监督.五.原料料/色粉粉/水口口料的管管理1.原料料/色粉粉/水口口料的包包装、标标识与分分类.2.原料料/色粉粉/水口口料的领领用记录录.3.拆包包的原料料/色粉粉/水口口料需及及时封袋袋.4.塑料料性能、材材料鉴别别方法的的培训。5.制订订水口料料添加比比例的规规定.6.制订订色粉的的存放(色粉架架)与使使用规定定.7.制订订料耗指指标及补补料申请请的规定定.8.定时时对原料料/色粉粉/水口口料进行行盘点,防止物物料料遗遗失.六.周边边设备的的使用与与管理注塑生产产中所用用的周边边设备主主要有:模温机机、变频频器、自自动吸料料机

12、、机机边碎料料机、盛盛料桶、烘烘料桶(干燥器器)等,对所有有周边设设备应做做好使用用/保养养/管理理工作,才能保保证注塑塑生产的的正常运运行,其其主要工工作内容容如下:1. 对周边设设备应编编号、标标识、定定位、分分区摆放放.2. 做好周边边设备的的使用、维维护与保保养工作作.3. 在周边设设备上贴贴挂“作业操操作指引引”.4. 制订周边边设备的的安全操操作及使使用管理理规定.5. 做好周边边设备的的操作/使用培培训工作作.6. 若周边设设备出现现故障不不能使用用时,需需挂上“状态牌牌”-设备备故障,待维修修.7. 建立周边边设备(名称、规规格、数数量)清清单.七.工装装夹具的的使用与与管理工

13、装夹具具是注塑塑加工行行业中不不可缺少少的工具具,主要要有矫正正产品变变形的夹夹具、零零件定形形夹具、零件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证零件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:1. 对工装夹夹具进行行编号、标标识、分分类.2. 定期对工工装夹具具进行维维护、检检查与保保养工作作.3. 制订工装装夹具的的“作业操操作指引引”.4. 做好工装装夹具的的使用/操作培培训工作作.5. 工装夹具具的安全全操作/使用管管理规定定(如:数量、顺顺序、时时间、用用途、定定位等).6. 对工装夹夹具进行行建档,制做夹夹具架,定位摆摆放,并并做好领领用/记记录/管管理

14、工作作.八.注塑塑模具的的使用与与管理注塑模具具是注塑塑加工的的重要工工具,模模具的状状况好坏坏直接影影响到产产品的质质量、生生产效率率、料耗耗、机位位人手等等指标,要想使使生产顺顺利,必必须做好好注塑模模具的使使用、维维护、保保养及管管理工作作,其主主要管理理工作内内容如下下:1. 模具的标标识(名名称与编编号)要要清晰(最好用用颜色标标识).2. 做好试模模工作,制定模模具验收收标准,把好模模具质量量关.3. 制订模具具的使用用、维护护、保养养守则.4. 合理设定定开合模模参数、低低压保护护及锁模模力.5. 建立模具具档案、做做好模具具的防尘尘、防锈锈及进出出厂的登登记管理理工作.6. 特

15、殊结构构的模具具应规定定其使用用要求及及动作顺顺序(贴贴告示牌牌).7. 使用合适适的拉模模工具(制做拉拉模专用用车).8. 模具需摆摆放在模模具架或或卡板上上.9. 制做模具具明细表表(清单单)或摆摆放区域域看板.九喷剂剂的使用用与管理理注塑生产产中所用用的喷剂剂主要有有:脱模模剂、防防锈剂、顶顶针油、零渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:1. 对喷剂的的种类、性性能、用用途应予予以规定定.2. 做好喷剂剂的用量量、操作作方法及及使用范范围的培培训工作作.3. 喷剂需摆摆放在指指定的地地方(通通风、环环境温度度、防火火等).4. 制订

16、喷剂剂的领用用记录及及空瓶的的回收管管理规定定(详情情请参见见附页中中的内容容).十.注塑塑车间安安全生产产管理1.制订订“注塑部部员工安安全守则则”及“上落模模人员安安全守则则”.2.制订订注塑机机、碎料料机、周周边设备备、工装装夹具、模模具、刀刀具、风风扇、吊吊机、喷喷剂的安安全使用用管理规规定.3.签订订“安全生生产责任任书”,落实实“谁主管管、谁负负责”的安全全生产责责任制.4.坚持持“安全第第一、预预防为主主”的方针针,加强强安全生生产的教教育、宣宣传工作作(张贴贴安全标标语).5.做好好安全标标识、加加强安全全生产检检查及安安全生产产管理制制度的执执行力度度,消除除安全隐隐患.6.

17、做好好安全生生产知识识的培训训工作,并进行行考试.7.做好好注塑车车间的防防火工作作,并确确保安全全通道畅畅通.8.张贴贴注塑车车间安全全走火图图及做好好消防器器材的配配合/检检查与管管理工作作.十一.生生产的管管理1. 做好“生生产”产品的的机台安安排要求求.2. 加强“生生产”模具的的使用/保养工工作.3. 提前做好好“生产”生产准准备工作作.4. 加强“生生产”生产过过程中的的品质控控制.5. 制订“生生产”生产过过程中的的模具、机机器、品品质异常常问题应应急处理理的规定定.6. 机位上挂挂“生产产产品产量量”,并规规定出每每小时或或单班的的产量.7. 做好“”生产产产品的标标识、存存放

18、与管管理(分分区)工工作.8. 生产应优优先安排排熟手工工人,实实行轮流流开机.9. 采取有效效措施短短注塑周周期时间间,以提提高生产产产量.10. 做好生产产过程中中的巡查查及交接接班工作作.十二.工工具/辅辅料的管管理1. 做好工具具/辅料料的领用用记录工工作.2. 实行工具具领用者者负责制制(丢失失赔偿).3. 工具/辅辅料需定定期清点点,及时时发现差差异.4. 制订工具具/辅料料的交接接管理规规定.5. 制做工具具/辅料料存放柜柜(加锁锁).6. 易耗品需需“以旧换换新”,并要要进行检检查/确确认.十三.样样板/文文件资料料的管理理1. 做好样板板/文件件资料的的分类、标标识与存存入工

19、作作.2. 做好样板板/文件件资料(注塑工工艺卡、作作业指导导书、报报表)的的领用记记录工作作.3. 列出样板板/文件件资料清清单(列列表).4. 做好样板板/文件件资料的的发放/回收工工作.5. 制订样板板/文件件资料的的管理规规定(建建议设专专人管理理).十四.上上落模工工具及套套筒的管管理上模工具具要分组组配置,实行领领用登记记制度,防止丢丢失.否否则,会会影响上上落模的的工作效效率,延延误生产产时间;上模工工具应一一次到位位,制做做上落模模工具专专用车,减少寻寻找工具具的时间间.如果上模模技工对对螺丝的的力度掌掌控不当当,套筒筒的长度度过长或或用力过过猛,针针对造成成注塑机机前后模模板

20、螺丝丝孔严重重滑牙,对模具具安装带带来困难难并存在在安全检检查隐患患.因此此,对套套筒的长长度需加加以限制制与管理理,根据据螺丝直直径的大大小来合合理使用用不同长长度的套套筒. MM12、MM14螺螺丝,适适宜用LL255300CM MM16螺螺丝,适适宜用LL300355CM MM18螺螺丝,适适宜用LL355400CM MM20螺螺丝,适适宜用LL400455CM MM24螺螺丝,适适宜用LL455500CM十五.注注塑车间间的看板板管理 看看板管理理的作用用:A:节省省时间,一目了了然.B:方便便查寻,提高效效率.C:掌握握趋势,及时发发现发现现问题.D:生产产信息公公开化,减少工工作遗

21、忘忘.E:控制制生产过过剩所造造成的浪浪费.F.目视视管理的的工具,便于跟跟进.(一)注注塑生产产计划看看板机号名称模具编号号原料颜色订单数量量交期每日产量量生产日期期完成日期期1234作用：让让相关人人员及时时了解生生产计划划安排，以以便跟进进生产进进度。（二）注注塑生产产进度（跟跟单）看看板机号订单编号号产量名称称名称订单数量量交期今日产量量累计产量量欠数备注1234作用：随随时掌握握生产进进度及生生产任务务的完成成情况。（三）每每月生产产效率看看板作用：了了解本月月生产效效率走势势和和制制程控制制状况。（四）每每月零件合格格率看板板作用：了了解本月月注塑的的质量走走势，以以便分析析原因。

22、（五）每每日配料料看板作用：方方便配料料，防止止用错色色粉、配配错料或或配多料料。（六）注注塑部机机位看板板机位看板板的作用用：A 让与生产产有关的的人员及及时了解解各机台台的生产产安排及及生产要要求。B 随时了解解每台机机各班的的生产状状况（如如：数量量、质量量及故障障等）。C 让每一位位员工都都关心生生产状况况，掌握握生产进进度。D 防止出现现欠单落落模或超超单生产产现象。E 防止相关关人员配配多料或或送错料料/加错错料现象象。F 有和于机机位人员员安排、生生产跟进进及管理理工作的的顺利开开展。G 便于新入入厂员工工熟悉生生产状况况及管理理人员，出出现问题题及时找找相关人人员处理理。H 便

23、于提前前做好够够数转模模的准备备工作。做好“机机位看板板”的填写写工作。（七）注注塑模具具看板（八）零零件良品品与不良良品看板板（九）塑塑零件品管管看板（十）换换模计划划看板（十一）生生产记录录看板十六.注注塑生产产的量化化管理量化管理理的作用用: A.用用数据说说话，客客观性强强。 B.工工作绩效效量化，易易于实现现科学管管理。 C.有有利于增增强各岗岗位工作作人员的的责任心心。 D.能能够激发发员工的的工作积积极性。 E.可可以与过过去比较较，科学学拟定新新的工作作目标。有利于分分析分析析问题原原因，提提出改善善措施。十七.注注塑部机机位应有有的文件件资料1、注塑塑机位员员工“作业指指导书

24、”。2、注塑塑机操作作指导书书。3、注塑塑件品质质标准书书。4、标准准注塑成成型工艺艺条件。5、注塑塑工艺条条件更改改记录表表。6、注塑塑机/模模具保养养记录表表。7、品管管人员零零件巡检检记录表表。8、机位位生产记记录表。9、机位位样板（如如：确认认OK签签板、试试装板、颜颜色板、缺缺陷限度度样板、问问题样板板、加工工部位样样板等）。10.机机位看板板和状态态牌（包包括急件件牌）。十八.注注塑部产产品质量量的管理理1、产品品开调机机人员需需自检，自自己认为为OK后后再开送送检单（附附样品）给给品管部部确认。2、坚持持“三不”原则，即即没有“机位作作业指导导书”、“注塑工工艺条件件表”、“零件

25、质量量标准表表”及品管管部末确确认不进进行批量量生产。3、注塑塑生产过过程中需需有：产产品确认认OK板板、缺陷陷限度样样板、颜颜色板、问问题样板板、加工工部位样样板、试试装样板板及不良良品样板板等。4、“优优质产品品是生产产制造和和管理出出来的”，注塑塑部各级级管理人人员、技技术人员员、作业业员均需需增强品品质意识识，加强强生产过过程控制制，做好好注塑件件质量的的自检、巡巡检工作作，对照照客户确确认的样样板加工工生产。5、做好好注塑部部现场摆摆放不良良品、合合格品、待待检品、待待加工品品区域的的规划工工作，不不同品质质状态的的零件要标标识清楚楚，并分分类/分分区摆放放，防止止混乱。6、对注注塑

26、生产产过程中中出现的的品质问问题应及及时分析析原因/积极处处理，每每套模具具够数落落模时，要要检讨产产品质量量及模具具状况，并并留取样样板予以以维修，力力求持续续改善。7、加强强对各岗岗位人员员的品质质培训和和技能培培训工作作，产品品质量优优劣决定定于每个个岗位、每每个细节节、每个个人的工工作质量量的好坏坏。8、做好好交接班班时的品品质交接接工作，确确保下一一班不重重复上一一班生产产中所出出现的品品质问题题，并搞搞好零件的包包装、存存放和管管理工作作。 A检查零零件质量量的部位位 B.控制制零件质量量的时间间转模开机时 修模再机时开始接班时 吃饭换人时调校工艺时 停机开机时使用夹具时 转料/换

27、色时落班交班时 换人开机时改变包装时 缺陷加工时退货返工时 巡查机位时水口位、扣位、行位、螺丝柱位、孔位、顶针位、骨位、侧边位、字唛位、丝印/移印位、角位、蚀纹位、配合位、加工位、抛光位、水平位、第一观测面、第二观测面、第三观测面侧边位十九.注注塑部主主要的管管理制度度A. 注塑部员员工守则则1、严格格遵守公公司的一一切规章章制度和和本部门门各项工工作守则则及规定定。2、任何何人必须须绝对服服从上司司的工作作安排，按按要求做做好本职职工作，不不得顶撞撞上司，讨讨价还价价或马虎虎了事。3、严禁禁在车间间内吸烟烟、玩火火及酒后后上班。4、所有有员工必必须提前前10分分钟上班班，搞好好交接班班工作。

28、5、上班班时间不不得迟到到或早退退，不准准擅离工工作岗位位，不准准打瞌睡睡、吃零零食、与与他人聊聊天、看看报纸或或做与工工作无关关的事情情。6、严禁禁非调机机人员擅擅自调机机或随意意改变注注塑工艺艺参数。7、检修修机器、模模具时，严严禁任何何人按动动机器上上的按钮钮。8、遵守守本部门门上、下下班作息息时间制制度，有有事需先先请假，经经批准后后方可离离开。9坚持“安全第第一、预预防为主主”的方针针，提高高安全意意识，严严格遵守守注塑部部各项安安全生产产管理制制度和“员工安安全守则则”，严禁禁违章操操作，确确保生产产安全。10维维护车间间内环境境卫生，一一切物品品（如：零件箱、工工具、产产品及原原

29、料等）均均需按规规定的地地方整齐齐，不得得乱放，保保持过道道畅通。11爱爱惜分司司财物、不不得人为为损坏机机器设备备、设备备、工具具、产品品及零箱等。12搞搞好“5S”工作，保保持机器器设备、工工作台面面地面及及工用具具的清洁洁，严禁禁在机身身或墙壁壁上乱涂涂乱画。13工工作中若若发现产产品质量量、设备备及模具具出现问问题时，应应立即停停机，并并通知有有关技术术/管理理人员处处理。14做做到文明明生产，严严禁在车车间内有有骂人、争争吵或打打架现象象。15团团结互助助、热爱爱集体、齐齐心协力力搞好注注塑部的的各项工工作。16努努力学习习业务知知识、刻刻苦钻研研技术，积积极参加加各种培培训，不不断

30、提高高自身能能力适应应分司未未来发展展的需要要。B.注塑塑部员工工安全守守则1每个个人都要要熟悉自自己工作作区域（所所有机房房）的走走火示意意图、安安全通道道、消防防报警系系统标志志/功能能及走火火门、消消防器材材的使用用方法等等消防常常识，记记住厂内内/外的的火警电电话号码码。当有有火险意意外需要要疏散时时，要听听从消防防人员的的指挥。2树立立“安全生生产，人人人有责责”的思想想，坚持持“安全第第一，预预防为主主”的方针针，提高高安全意意识。3任何何人不熟熟悉电器器设备/注塑机机的性能能状态、操操作方法法/要求求及安全全注意事事项等内内容时，不不得使用用（操作作）电器器设备/注塑机机，以防防

31、出现安安全意外外。4严禁禁在机房房内吸烟烟、玩火火，无关关人员不不得使用用石油气气火枪。5使用用火枪时时，火焰焰不准朝朝向人、易易燃物品品（如：包装材材料、脱脱模剂、防防锈油、顶顶针油、洗洗模水等等）、机机器设备备、原料料等，并并做到不不用时立立即关闭闭气阀，将将石油气气罐送到到指定的的地方妥妥善保管管好，以以防漏气气，造成成意外。6爱护护消防器器材，严严禁损坏坏消防器器具。如如无需要要，任何何人不得得动用消消防器材材（警报报系统、灭灭火器、消消防栓等等）。7保持持安全通通道畅通通无阻，在在灭火器器、消防防栓、电电铃、控控制电箱箱/电闸闸下面（红红线区域域）禁止止堆放物物品。8不得得用湿手手接

32、触电电器设备备开关、电电源插座座等，禁禁止拨动动运转中中的电风风扇，以以防触电电或弄伤伤手指。9液态态罐装容容器（脱脱模剂、洗洗模水、顶顶针油布布、防锈锈剂及石石油气等等）严禁禁敲击和和接近热热源（如如：火焰焰、高温温熔零及加热热炮筒等等），以以免引起起爆炸。10严严禁在拆拆下安全全门及安安全防护护罩的情情况下开开机操作作或生产产机货。11每每天上班班时需检检查安全全门咭制制是否正正常？若若发现安安全保护护装置异异常或有有故障失失效时，必必须停机机，挂警警示牌，并并通知IIE部相相关人员员来检修修。12成成品/水水口箱、包包装物品品、原料料等不要要堆放过过高。拉拉运时需需小心，速速度不要要过快

33、，防防止撞到到人或倒倒下伤人人。13不不得攀附附唧车滑滑行，以以防摔到到伤自己己、撞伤伤他人及及撞坏机机器设备备。14严严禁用手手触摸高高温炮筒筒、热的的熔零或用手手试探发发热圈是是否发热热。不得得用脚踩踩在炮筒筒上或防防护罩上上，以防防烫伤手手脚或触触电。15严严禁用刀刀片、尖尖锐器具具、火枪枪等跟他他人嘻闹闹/开玩玩笑。批批峰时，注注意拿产产品和刀刀具的方方式、位位置、方方向，用用力不要要过猛，以以防批伤伤手指。16注注塑机工工作时，不不准将手手从机器器的上方方伸入注注塑机两两安全门门之间的的区域和和防护罩罩内。严严禁伸手手触摸机机器移动动部位（如如：调模模齿轮、机机铰、导导轨、滑滑槽、锁

34、锁模机构构、螺杆杆移动/转动部部位等处处），以以免夹伤伤手指。17注注塑机运运行时，不不得在滑滑动部位位涂润滑滑油脂或或清理机机台的料料粒、异异物等。炮炮台移动动时，不不得清理理料斗或或加料，确确保安全全。18严严禁违反反“安全操操作规程程”之要求求去进行行机器/设备的的操作，确确保人、模模具、机机器的安安全。19检检修机器器/模具具或取出出粘模产产品、清清理模具具、拆卸卸模具、冷冷却管及及润滑机机器时，必必须将操操作掣打打到“切”位置，并并关掉油油泵马达达电源（红红色急停停掣），挂挂上“禁止启启动油泵泵马达”的警告告牌。此此时严禁禁任何人人启动电电源，触触动其它它按键，以以防机器器安全保保护

35、装置置失灵，而而发生意意外。20任任何人严严禁站在在工作中中的吊机机下方，不不得从模模具吊起起的下面面经过或或停留。当当清机洗洗炮或对对空注射射时，不不准站在在射嘴前前方或走走近射嘴嘴旁。21不不得拆卸卸机器上上的安全全门、防防护板用用炮筒上上的防护护罩（如如因检修修/清理理机器需需要而拆拆下时，工工作结束束后应及及时将其其装回。22上上加料梯梯时需小小心，防防止脚落落空或滑滑下摔倒倒。爬高高作业（如如：处理理空中设设备故障障时），一一定要有有两人在在场，一一人扶稳稳梯子，另另一人爬爬梯，爬爬梯者则则要系紧紧安全带带。23不不得穿拖拖鞋上班班，地面面上的料料粒、油油污需及及时清理理，防止止滑倒

36、跌跌伤。24当当出现水水管/油油管爆裂裂、机器器动作异异常或火火警时，应应立即按按下“紧急停停止掣”停机，并并通知相相关管理理人员处处理。25不不要用手手去拉/摸工作作中的高高压油管管，当高高压油喉喉接头处处滴/漏漏油时，切切勿用手手去阻止止管路或或接头处处的漏油油，以免免喉管松松脱，高高压油射射现伤人人。26当当发热圈圈线头松松脱或感感觉机身身有电时时，勿用用手去接接触，应应立即关关掉电源源。27积积极学习习安全知知识参加加“安全生生产知识识”培训，不不断提高高安全防防范意识识和处理理意外情情况的能能力。C注塑塑部产品品质量控控制要求求“产品质质量，人人人有责责”，优质质产品是是生产制制造和

37、管管理出来来的，而而不是检检验出来来的。目目标是品品质优异异，客户户满意，一一次成型型合格率率达988%以上上。要达达到上述述目标，全全体员工工必须提提高质量量意识和和工作责责任心，并并按如下下要求做做好各项项工作。1、产品品开机时，需需参照“成型工工艺记录录表”内的工工艺参数数调机，开开机样板需需经QCC检查确确认OKK板后，方方可批量量生产。2、操作作工开机机前必须须向管理理人员或或品检人人员问清清楚有关关产品开开机要求求、质量量要求、加加工要求求、包装装要求及及留意事事项，严严禁在不不熟悉产产品质量量标准的的情况下下开机操操作。3、新工工人上班班或转班班机新产品品时，组组长和品品检人员员

38、必须向向操作工工讲清楚楚其产品品质量标标准、开开机要求求、包装装要求及及注意事事项。4、操作作工开机机时必须须严格按按机位“作业指指导书”的要求求去操作作和控制制产品质质量，不不得将不不合格流流入成品品箱中。5、生产产过程中中，注塑塑领班/组长每每3小时时必须认认真仔细细地检查查一次产产品质量量（如：外观、结结构、颜颜色等）。6、操作作工需按按要求对对每机产品的的外观质质量进行行自检，每每30分分钟对照照一次机机位OKK样板，对对其内部部结构进进行认真真检查，留留意是否否有断柱柱、盲孔孔、缺零零等不良良现象，发发现问题题应立即即停机通通知管理理人员改改善。7、保持持工作台台面干净净整洁，产产品

39、要轻轻拿轻放放，并将将产品外外表面朝朝上摆放放（不可可倒置）于于台面上上，且工工作台上上不可堆堆积过多多产品。产产品从模模具中取取出时需需小心操操作，勿勿让产品品碰到模模具上或或产品互互相碰撞撞，防止止碰伤或或刮伤产产品。8、严格格按包装装资料要要求对产产品进行行包装与与摆放，并并注意入入箱方式式和包装装数量，防防止擦伤伤、碰伤伤产品和和受压变变形。9、剪水水口、批批披峰时时需小心心操作，水水口位应应剪平，勿勿剪伤或或批伤产产品。产产品周边边轻微披披峰用铜铜棒或顶顶针杆滚滚压毛边边，用力力不可过过大，且且要均匀匀一致，防防止碰伤伤或刮伤伤产品。10.生生产过程程中若发发现正品品内有不不良品时时

40、，应予予以分开开摆放（隔隔开），并并标识清清楚，组组长需及及时安排排人手对对其进行行返工处处理。11.管管理人员员及操作作工均需需做好交交接班工工作，交交班人员员需将产产品质量量要求、操操作方式式、包装装要求及及当班出出现的问问题和留留意事项项向接班班人员交交接清楚楚，接班班人员应应主动向向交班人人员问清清楚有关关情况。12.因因工作失失职，造造成产品品质量问问题而需需返工的的，由当当班管理理人员及及有关操操作工下下班后自自行处理理。13.严严格按要要求使用用夹具（不不可随意意调整夹夹具高度度），定定时检查查夹具定定位情况况和使用用效果，留留意产品品是否变变形？并并注意产产品摆在在夹具中中的位

41、置置和受力力情况。14。努努力熟悉悉零件质量量标准和和加工要要求，做做到举一一反三、触触类旁通通。并积积极参加加有关品品质培训训和操作作和操作作培训，不不断提高高工作质质量。D白色色或透明明零件黑点点问题的的控制措措施为严格控控制塑零零件表面面黑点，提提高产品品质量、减减少原料料和人工工浪费，降降低成本本，现制制定预防防措施如如下：1、打料料或混料料前应将将打料机机或混料料机内的的剩料或或粉尘彻彻底清理理干净后后，才能能开机打打料或混混料。2、打料料时，若若发现有有被污染染或有黑黑点的水水口料之之废品，必必须挑出出来经处处理后（如如：清洁洁油污、气气枪吹掉掉灰尘等等），才才能打碎碎，严禁禁打错

42、料料、打混混料。3、所有有打好或或混好的的料，装装入料袋袋后，必必须及时时将料袋袋口封存存严并做做好标识识。4、所有有装料的的零袋或加加料的工工具必须须彻底清清理干净净。5、保持持打料、混混料场所所清洁无无尘，混混料机需需随时盖盖好盖子子，下料料后料闸闸口处的的料应及及时清理理干净，并并关好料料闸。6、机位位烘料桶桶必须清清理干净净，进风风口需用用防尘布布包住，防防止灰尘尘进入烘烘料桶内内。7、加料料前需先先将料袋袋外面及及底部的的灰尘清清理干净净，方可可加料，加加料后若若料袋中中剩有原原料，应应及时将将料袋口口封好。8、料斗斗中的料料不准加加得太满满，并要要随时盖盖严料斗斗盖，防防止空气气中

43、的灰灰尘落入入料斗中中。9、将水水口零桶（箱箱）内的的异物和和灰尘清清理干净净后，方方可装水水口料或或废品。10、开开机调机时时，严禁禁用脏手手去拿产产品及水水口，必必须戴上上干净手手套去拿拿。11、做做好开机机/停机机时的清清机、洗洗炮工作作，防止止料筒中中原料因因料温过过高或受受热时间间过长而而出现碳碳化现象象。E.机位位水口料料的控制制措施目前，很很多注塑塑部未对对机位水水口料进进行严格格控制与与管理，既既缺乏检检查/监监督，又又无管理理处罚措措施。甚甚至一些些员工将将盛装水水口料的的零桶视为为“垃圾桶桶”，任何何东西都都往里面面扔，零零桶中常常有不同同原料产产品的水水口、零零头、碎碎布

44、、废废纸、喉喉管、水水口剪、刀刀片、螺螺丝批、生生力布、油油污的零零件、烧烧焦的零零头等异异物。为防止水水口污染染和碎料料时损坏坏刀片，杜杜绝回用用水口料料中有异异物，确确保生产产正常运运行，必必需按以以下要求求去控制制：1、盛装装水口料料的零桶使用用前需检检查一下下，如有有油污、灰灰尘、异异物等应应清理干干净。2、盛装装水口料料的零桶需分分类使用用。3、严禁禁向盛装装水口料料的零桶中扔扔异物（如如：不同同色、不同料料的零件或水水口、纸纸片、污污染的零零头及五五金工具具等）。4、接班班时本机位员工、组组长均需需检查确确认机位位水口料料中是否否有异物物。5、生产产过程中中机位机机工、组组长等均均

45、需严格格控制水水口料、防防止水口口料污染染或混有有杂物。6、各级级管理人人员平时时巡机时时均需检检查机位位水口料料零桶中是是否有异异物、发发现问题题及时调调查产生生的原因因，并追追查相关关人员之之责任。7、零桶桶装满水水口料/废品时时，需贴贴上标签签（标识识纸），注注明日期期、班别别、机台台及原料料编号，以以便发现现问题时时，能追追查相关关人员之之责任。8、水口口房人员员需对生生产过程程中机位位水口料料进行巡巡查，发发现问题题及时上上报处理理。9、碎料料人员在在碎料前前需仔细细检查水水口料中中是否有有异物（如如：不同同料的产产品/水水口、零零头、碎碎布、纸纸片及五五金工具具等），水水口料中中若

46、有异异物，必必须及时时查明责责任人并并上报处处理。.水口口料添加加比例的的规定1、根据据产品要求求，水口口料不可可回用（只只能做为为它用）。2、根据据产品要求求结构简简单（无无扣脚、无无螺丝柱柱）的内内装件可可用全水水口料机机。3、根据据产品要求求结构较较复杂且且需受力力的内装装件，可可加300%左右右的水口口料（需需检测其其强度）。4、外观观要求较较高、结结构复杂杂的产品品，最好好不加水水口料，最最多可考考虑加220%以内内的水口口料。5、外观观要求一一般，结结构较简简单且非非受力的的产品，可可加500%左右右的水口口料。6、可以以添加水水口料的的产品，在在机货过程程中（开开始一个个班生产产的产品品用全原原料外），所所加入的的水口料料用量应应均匀一一致，避避免添加加的水口口料量忽忽多忽少少，影响响产品质质量的稳稳定性。7、严禁禁随意添添加水口口料或更更改水口口料比例例。