丰田式生产管理ok12346.docx

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1、丰田式生生产管理理出自 MMBA智智库百科科(htttp:/wwikii.mbbaliib.ccom/)丰田式生生产管理理(Tooyotta MManaagemmentt)，或或称丰田田生产体体系（TToyoota Prooducctioon SSysttem，TTPS）由日本丰田汽车公司的副社长大野耐一创建，是丰田公司的一种独具特色的现代化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，逐渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。 精益生产产( Leean Proo

2、ducctioon)管管理是美美国麻省省理工学学院给丰丰田式生生产管理理的名称称。 丰田生产产方式又又称精细细生产方方式，或或精益生生产方式式。 目录隐藏 1 丰田田式生产产管理简简介 2 TPPS的由由来 3 丰田田式生产产管理：不降低低成本就就无法提提高利润润 4 丰田田式生产产管理哲哲理的理理论框架架 5 丰田田式生产产管理的的关键原原则 6 丰田田式生产产管理的的四大规规则 7 把握握TPSS的几个个要点 8 丰田田式生产产管理：工人如如何学习习规则 9 日本本邮政：导入丰丰田式生生产管理理 10 参参考文献献编辑丰田式生生产管理理简介美国国商业业周刊220033年第一一期评选选出世界

3、界十五位位最杰出出经理人人，日本本首家税税前盈余余超过11兆日元元(877.4亿亿美元)的企业业丰田，其其社长张张富士夫夫 (Fuujioo Chho)名名列榜上上。在日日本经济济被人形形容为“处处在黑洞洞看不见见曙光”之之际，张张富士夫夫此时能能获选，具具有典范范的意义义与价值值。 张富士夫夫认为，日日本要脱脱离困境境，无论论是制造造、服务务业或者者是政府府，唯一一的良方方就是打打破传统统产业(部门)藩篱，也也就是要要改变僵僵固思维维模式，引引进“丰丰田式生生产管理理”。 通过过塑造丰丰田式生生产管理理的企业业文化，张富士士夫领导导这家世世界第三三大的汽汽车厂，建建立全球球制造和和销售系系统

4、，成成绩亮丽丽，创下下净利达达46亿亿美元，销销售额比比前一年年同期增增长155.4%为6557亿美美元，并并满怀信信心宣示示：“要要实现全全球年销销售量6600万万辆的目目标”，“要要从现在在全球110%占占有率提提升至115%”。 编辑TPS的的由来 200世纪后后半期，世世界汽车车工业进进一个市市场需求求多样化化的新阶阶段，而而对质量量的要求求也越来来越高，这这就给制制造业提提出了这这样一个个新课题题：只有有有效地地组织多多品种、小小批量生生产，避避免生产产过剩所所引起的的设备、人人员、库库存、资资金等一一系列资资源浪费费，以保保持企业业竞争能能力。在在这种历历史背景景下，从从丰田相相佐

5、诘开开始，经经丰田喜喜一郎及及大野耐耐一等人人的共同同努力，综综合了单单件生产产和批量量生产的的特点和和优点，创创造了一一种多品品种、小小批量混混合生产产条件下下高质量量、低消消耗的生生产方式式。 追根根溯源，从从理论渊渊源上看看，它是是美国企企业管理理理论与与日本本本土企业业实践”嫁嫁接”的的产物。22O世纪纪50年年代初，朝朝鲜战争争爆发，美美军为了了解决后后勤军需需问题，就就近在日日本下订订单，采采购军需需品。但但从朝鲜鲜前线反反馈回来来的信息息表明，从从日本采采购的电电话机质质量不稳稳定，问问题较多多。麦克克阿瑟将将军到日日本去视视察，发发现日本本企业完完全是手手工作坊坊式的装装配，没

6、没有明确确的分工工和作业业流程，更更别提流流水作业业了。于于是，麦麦克阿瑟瑟将军请请美国国国防部的的军需官官，为日日本企业业起草了了MTPP (中中级管理理技术)和JIIS(基基层督导导员相当当于主任任或班组组长)两两套培训训教材，借借助这两两套教材材，日本本企业开开始了从从模仿外外国产品品到学习习外国管管理的转转型过程程，把美美式管理理中的技技术层面面同日本本文化结结合起来来，从而而诞生了了TPSS。 编辑丰田式生生产管理理：不降降低成本本就无法法提高利利润成本中心心型以计算或或实际的的成本为为中心，加加上预先先设定好好的利润润而得出出售价，其其公式为为： 售价价 = 成本+利润 在供应销量

7、时时，以售售价为中中心，当当市场售售价降低低时利润润随之减减少，其其公式为为： 利润润 = 售价 成本本 缺乏改善善意识的的企业属属于此类类型，市市场好时时有较高高的利润润，市场场差时大大幅度下下降 利润中心心型在供应销量时时，以利利润为中中心，当当市场售售价降低低时，成成本也必必须下降降以获得得的利润润 (目目标利润润 ) 不会减减少,其其公式为为： 成本本 = 售价 利润润 减少浪费费-降降低成本本的主要要手段 什么是浪浪费？不增加价价值的活活动(如如：生产产过程改改变零件件尺寸、形形状或功功能，非非价格) 是浪浪费；尽尽管是增增加价值值的活动动，但所所用资源源超过了了绝对最最少的界界限，

8、也也是浪费费 丰田式生生产管理理目的就就是取消消那些不不增加产产品价值值的工作作，即降降低成本本。 编辑丰田式生生产管理理哲理的的理论框框架丰田式生生产管理理哲理的的理论框框架包含含“一个个目标”、“两两大支柱柱”和“一一大基础础”。 “一个目目标”是是低成本本、高效效率、高高质量地地进行生生产，最最大限度度地使顾顾客满意意。 “两大支支柱”是是准时化化与人员员自觉化化。 准时化(JITT-Juust in timme)生生产。即以市市场为龙龙头在合合适的时时间、生生产合适适的数量量和高质质量的产产品，JJIT需需要以拉拉动生产产为基础础，以平平准化(Levveliing Sysstemm)为

9、条条件。所所谓拉动动生产是是以看板板管理为为手段，采采用“取取料制”即即后道工工序根据据“市场场”需要要进行生生产，对对本工序序在制品品短缺的的量从前前道工序序取相同同的在制制品量，从从而形成成全过程程的拉动动控制系系统，绝绝不多生生产一件件产品。平平准化是是指工件件的被拉拉动到生生产系统统之前要要进行人人为的按按照加工工时间、数数量、品品种进行行合理的的搭配和和排序，使使拉动到到生产系系统中的的工件流流具有加加工工时时上的平平稳性，保保证均衡衡生产，同同时在品品种和数数量上实实现混流流加式运运动，起起到对市市场多品品种、小小批量需需要的快快速反应应和满足足功能。 人员自主主化是人人员与机机械

10、设备备的有机机配合行行为。生生产线上上产生质质量、数数量、品品种上的的问题机机械设备备自动停停机，并并有指示示显示，而而任何人人发现故故障问题题都有权权立即停停止生产产线，主主动排除除故障，解解决问题题。同时时将质量量管理溶溶入生产产过程，变变为每一一个员工工的自主主行为，将将一切工工作变为为有效劳劳动。 “一大基基础”是是指改善善(Immproovemmentt)。改改善是丰丰田式生生产管理理的基础础。这里里的改善善是指这这样的含含义： 从局部部到整体体永远存存在着改改进与提提高的余余地。在在工作、操操作方法法、质量量、生产产结构和和管理方方式上要要不断地地改进与与提高。 消除一一切浪费费。

11、丰田田式生产产管理哲哲理认为为不能提提高附加加价值的的一切工工作(包包括生产产过剩、库库存、等等待、搬搬运、加加工中的的某些活活动，多多余的动动作，不不良品的的返工等等)都浪浪费。这这些浪费费必须经经过全员员努力不不断消除除。 连续改改善 (Conntinnuouus IImprroveemennt)是是当今国国际上流流行的管管理思想想。它是是指以消消除浪费费和改进进提高的的思想为为依托，对对生产与与管理中中的问题题，采用用由易到到难的原原则，不不断地改改善、巩巩固，改改善、提提高的方方法，经经过不懈懈的努力力，以求求长期的的积累，获获得显著著效果。 编辑丰田式生生产管理理的关键键原则丰田式生

12、生产管理理的关键键原则归归纳如下下： 一、建建立看板板体系(Kannbann syysteem)。 就是是重新改改造流程程，改变变传统由由前端经经营者主主导生产产数量，重重视后端端顾客需需求，后后面的工工程人员员通过看看板告诉诉前一项项工程人人员需求求，比方方零件需需要多少少，何时时补货，亦亦即是“逆逆向”去去控制生生产数量量的供应应链模式式，这种种方式不不仅能节节省库存存成本(达到零零库存)，更重重要是将将流程效效率化。 二、强强调实时时存货(Jusst IIn TTimee)。 依据据顾客需需求，生生产必要要的东西西，而在在必要的的时候，生生产必要要的量，这这种丰田田独创的的生产管管理概念

13、念，在880年代代即带给给美国企企业变革革的思维维，现已已经有很很多企业业沿用并并有成功功的案例例。 三、标标准作业业彻底化化。 他们们对生产产每个活活动、内内容、顺顺序、时时间控制制和结果果等所有有工作细细节都制制定了严严格的规规范，例例如装个个轮胎、引引擎需要要几分几几秒钟。但但这并不不是说标标准是一一成不变变的，只只要工作作人员发发现更好好更有效效率的方方法，就就可以变变更标准准作业，目目的在于于促进生生产效率率。 四、排排除浪费费、不平平及模糊糊等。 排除除浪费任任何一丝丝材料、人人力、时时间、能能量、空空间、程程序、运运搬或其其他资源源。即排排除生产产现场的的各种不不正常与与不必要要

14、的工作作或动作作时间人人力的浪浪费。这这是丰田田生产方方式最基基本的概概念。 五、重重复问五五次为什什么。 要求求每个员员工在每每一项任任何的作作业环节节里，都都要重复复的问为为什么(Whyy)，然然后想如如何做(Howw)，以以严谨的的态度打打造完美美的制造造任务。 六、生生产平衡衡化。 丰田田所谓平平衡化指指的是“取取量均值值性”。假假如后工工程生产产作业取取量变化化大，则则前作业业工程必必须准备备最高量量因而产产生高库库存的浪浪费。所所以丰田田要求各各生产工工程取量量尽可能能达到平平均值，也也就是前前后一致致，为的的是将需需求与供供应达成成平衡，降降低库存存与生产产浪费。 七、充充分运用

15、用“活人人和活空空间”。 在不不断的改改善流程程下，丰丰田发现现生产量量不变，生生产空间间却可精精简许多多，而这这些剩余余的空间间，反而而可以做做灵活的的运用；相同人人员也是是一样，例例如一个个生产线线原来六六个人在在组装抽抽掉一个个人，则则那个人人的工作作空间自自动缩小小，空间间空出来来而工作作由六个个人变成成五个人人，原来来那个人人的工作作被其他他五人取取代。这这样灵活活的工作作体系，丰丰田称呼呼为“活活人、活活空间”即即鼓励员员工都成成为“多多能工”以以创造最最高价值值。 八、养养成自动动化习惯惯。 这里里的自动动化不仅仅是指机机器系统统的高品品质，还还包括人人的自动动化，也也就是养养成

16、好的的工作习习惯，不不断学习习创新，这这是企业业的责任任。这点点完全如如松下幸幸之助所所说：“做做东西和和做人一一样”，通通过生产产现场教教育训练练的不断断改进与与激励，成成立学苑苑让人员员的素质质越来越越高，反反应越快快越精确确。 九、弹弹性改变变生产方方式。 以前前是生产产线上(linne)作作业方式式，一个个步骤接接着一个个步骤组组装，但但现在有有时会视视情况调调整成几几个员工工在一作作业平台台(Ceell)上同时时作业生生产。NNEC的的手机制制造工厂厂，因为为需同时时生产二二十几种种款式手手机，所所以激活活机器人人并无法法发挥效效率，他他们就采采用上述述方式，一一桌约三三、四个个员工

17、作作业，来来解决现现场生产产问题。 编辑丰田式生生产管理理的四大大规则蕴涵涵在丰田田式生产产管理之之中的隐隐性知识识（Taacitt Knnowlledgge）可可以用四四条基本本规则来来概括。这这些规则则指导着着每一产产品和服服务所涉涉及的每每一项作作业、每每一处衔衔接和每每一条流流程路线线的设计计，实施施和改进进这四四条规则则如下： 规则则一：所所有工作作的内容容、次序序、时间间和结果果都必须须明确规规定。 规则则二：每每一种客客户-供供应商关关系都必必须是直直接的，发发送要求求和得到到回应的的方式必必须明确确无误，非非“是”即即“否”。 规则则三：每每一种产产品和服服务的流流转路线线都必

18、须须简单而而直接。 规则则四：所所有的改改进都必必须在老老师的指指导下，按按照科学学的方法法，在尽尽可能低低的组织织层面上上进行。 这四四条规则则要求，企企业的各各种作业业、衔接接和流程程路线必必须能够够进行自自我检测测，以自自动发出出问题警警示。正正是由于于不断地地对问题题做出响响应，看看似僵化化的体系系才得以以保持柔柔性，能能够灵活活适应不不断变化化的环境境。 编辑把握TPPS的几几个要点点 精益益生产是是TPSS的精髓髓。早在在19996年，美美国学者者Jammes PWWomaack和和英国学学者Daanieel TT. JJonees就在在精益益思想：消灭浪浪费，创创造财富富一书书中

19、诠释释了 TTPS就就是”精精益制造造”的先先进理念念。其目目的是”唤唤醒仍然然坚持旧旧式大量量生产方方式的各各种机构构、管理理者、职职工和投投资者”。精精益生产产也是美美国麻省省理工学学院多位位国际汽汽车计划划组织的的专家对对TPSS的赞誉誉之称。精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。同时，它又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是决心追求完善的学习过程中获得自我满足的一种文化境界。只有精益理念在企业领导和所有员工思想里牢固确立，才能把握与之相关的理念，作为企业持续改进的强有力工具，构筑企业的精益系统，TPS才能在企业实施到位。 持续

20、续改善是是TPSS的基础础。可以以说，没没有改善善就没有有TPSS。这里里的“改改善”包包括三个个意思：一是从从局部到到整体的的改善。在在企业发发展的道道路上，永永远存在在着改进进与提高高的余地地。在工工作、操操作方法法、质量量，生产产结构和和管理方方式上要要不断地地改进与与提高。二二是消除除一切浪浪费。不不能提高高附加值值的一切切工作(包括生生产过剩剩、库存存、等待待、搬运运、加工工中的某某些活动动，复杂杂的动作作，不良良的返工工等)都都是浪费费，都应应通过全全员行为为不断加加以消除除。三是是连续改改善。这这也是当当今世界界流行的的管理思思想。它它是以消消除浪费费和改进进提高的的思想为为依托

21、，对对生产与与管理中中的问题题，采用用由易到到难的原原则，不不断地改改善、巩巩固、改改善、提提高，以以求长期期的结果果，获得得预期成成效。 全员员参与是是TPSS的保证证。19969年年，美国国幸福福杂志志在其“丰丰田”专专辑里曾曾指出：“丰田田公司高高速发展展的秘密密就在于于有一支支卓越的的管理队队伍和一一支高效效的职工工队伍”，很很显然，这这两支队队伍的共共同组成成要素都都是人。TTPS的的准时化化生产、看板管管理、全面质质量管理理、生产产的分工工与协作作以及消消除浪费费为核心心的合理理化活动动等，所所有这一一切都离离不开人人的积极极参与，都都离不开开具有积积极性、主主动性、创创造性的的人

22、。所所以，推推行TPPS，必必须尊重重人性，调调动人的的积极性性，培养养人的责责任感和和自主精精神，促促使人们们去寻求求脚踏实实地完成成工作的的更好方方法。 IE(工工业工程程)是TTPS的的根基。日日本自220世纪纪60年年代从美美国引进进了IEE技术，根根据本国国民族文文化特色色加以发发展、应应用。为为TPSS这一先先进的生生产管理理模式提提供了坚坚实的基基础。IIE解决决的主要要问题是是各类产产品生产产过程及及服务过过程中的的增值链链问题。通通俗地讲讲，就是是新产品品进入生生产阶段段后，运运用IEE的知识识来解决决生产的的组织与与运行问问题，如如：如何何缩短生生产线，如如何进行行零部件件

23、和制成成品的全全球配送送，如何何保持生生产或服服务的质质量等等等。美国国是IEE的发源源地，IIE奠定定了美国国成为世世界经济济霸主地地位。英英国、德德国、日日本以及及亚洲四四小龙都都成功引引进了IIE，促促进了本本国经济济的腾飞飞，这些些发达国国家和地地区的IIE建设设与发展展经验，值值得导入入TPSS的国内内企业借借鉴与效效仿。 编辑丰田式生生产管理理：工人人如何学学习规则则如果果说丰田田式生产产管理的的规则是是隐性的的，那么么它们又又是怎样样传播的的呢？丰丰田的管管理者并并不具体体告诉工工人和主主管们如如何工作作，而是是采用一一种教与与学的方方法，让让工人们们通过解解决问题题来领悟悟这些

24、规规则。例例如，在在教第一一条规则则时，主主管会来来到工作作现场，向向正在工工作的工工人提出出一系列列问题： 你你是怎样样做这项项工作的的？ 你你怎样判判断自己己做的方方式是正正确的？ 你你如何知知道自己己的工作作成果没没有瑕疵疵？ 如如果遇到到问题，你你会怎样样处理？ 这一一持续发发问的过过程，使使得员工工对自己己的具体体工作领领悟得越越来越深深刻。在在经历了了多次类类似的提提问之后后，这名名员工就就逐渐学学会了如如何按照照规则一一来设计计各种作作业。 所有有的规则则都是通通过苏格格拉底式式的反复复提问和和解决问问题来传传授的。虽虽然这是是一种非非常有效效的教学学方法，但但是员工工获得的的知

25、识却却是隐性性的，所所以，只只有当管管理者有有能力并并且愿意意用这种种提问方方式来督督促工人人在实践践中学习习时，丰丰田生产产方才能能够被成成功地复复制和移移植。 编辑日本邮政政：导入入丰田式式生产管管理日本邮政政公社对对外宣布布，越谷谷邮局参参考丰田田汽车的的生产管管理方式式，通过过把投递递地址分分拣作业业由 22次减为为1次等等方法削削减多余余的作业业，推进进业务效效率化，使使邮政部部门的生生产效率率提高了了20。邮政政公社计计划把在在全国邮邮局推广广此方法法，以削削减亏损损邮政部部门的成成本。 越谷谷邮局把把丰田的的生产管管理人员员请到局局内，从从 20003年年 1月月开始推推进业务务

26、效率化化，通过过制定详详细的作作业指南南，全面面调整人人员配置置等措施施， 220044年2月月邮政部部门职工工的总劳劳动时间间比以前前减少了了2成。在在进行了了人员调调整之后后，越谷谷邮局把把剩余人人员安排排到包裹裹业务等等部门，提提高了他他们的创创收能力力。日本本邮政从从 20004年年4月起起，在110000个邮局局采用丰丰田式管管理，目目标是使使这些局局提高110的的生产效效率，并并期望通通过推进进业务效效率化，雇雇佣非正正式工等等措施，削削减以人人工费为为主的经经费4000亿日日元。 编辑参考文献献 丰田式生生产管理理的9项项关键原原则 -石滋滋宜（全全球华人人竞争力力基金会会董事长长） 破译丰田田生产体体系的DDNA - 哈佛商商业评论论来自hhttpp:/m/wiiki/%E44%B88%B00%E77%944%B00%E55%BCC%8FF%E77%944%9FF%E44%BAA%A77%E77%AEE%A11%E77%900%866本条目对对我有帮帮助588