时代光华-6S现场管理改善实务-讲义及答案(答案在讲义后)25363.docx

《时代光华-6S现场管理改善实务-讲义及答案(答案在讲义后)25363.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《时代光华-6S现场管理改善实务-讲义及答案(答案在讲义后)25363.docx（77页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第一讲 现场管管理概论论（一）制制造型企企业增值值的基本本原理企业存在在的最直直接的目目标是要要创造利利润，只只有利润润才能维维持企业业的可持持续发展展，使企企业更好好地承担担社会责责任，实实践企业业的经营营使命。企企业要发发展，必必须进行行现场管管理。创造利润润和企业业的经营营方式有有关。企企业能够够创造价价值存在在的最根根本的原原因是因因为围绕绕市场的的客户需需求，我我们通过过加工的的过程，改改变物料料的形状状、尺寸寸、性质质、状态态，最终终改变产产品的使使用功能能来满足足客户的的需求。根根据这样样一个增增值的原原理，企企业内部部所有的的流程都都是围绕绕这样一一个增值值的目标标来进行行的。

2、对对它有用用有帮助助的，就就是增值值工作，反反过来对对它有害害的就是是浪费，所所以我们们要精益益生产。在这个过过程当中中，有七七大浪费费，包括括等待的的浪费、搬搬运的浪浪费、产产品质量量不良的的浪费、员员工作业业动作的的浪费、加加工过程程的浪费费、库存存的浪费费制造过过多以及及制造过过早的浪浪费。这这七大浪浪费的发发生如果果不能得得到及时时有效地地消除，就就会造成成第八大大浪费，即即缺货损损失，也也就是客客户要的的时候，我我们不能能提供，这这样就会会给企业业带来机机会损失失，会影影响企业业的长期期发展，所所以围绕绕这个增增值的目目标，我我们来展展开企业业的经营营管理活活动。（二）企企业运营营的

3、两大大关键业业务流程程企业的运运作是通通过关键键业务流流程来实实现增值值的，它它有最关关键的两两个业务务流程：一个是是订单执执行流程程，一个个是产品品开发流流程。1.订单单执行流流程订单执行行流程，就就是根据据客户的的订单需需求，做做订单评评审、生生产计划划、物料料的采购购、生产产的准备备、生产产的组织织、质量量的保证证以及物物料的物物流的配配送，通通过这个个过程实实现准时时制交货货，来拉拉动企业业的资金金流动。企企业是通通过资金金流动来来赚取利利润的，例例如：一一个5000万的的订单，我我们需要要买2000万的的物料，买买回来了了之后组组织内部部生产，需需要1000万的的内部成成本，最最后把

4、产产品送出出去，收收5000万回来来。这样样一个过过程是把把现金流流出去转转化成物物料再流流回来，再再通过产产品交付付客户，再再把这个个订单的的合同款款项拿回回来，这这个过程程每流动动一次，它它就增值值一次。以以这个例例子来算算，3000万的的流动资资金，带带来5000万的的现金回回款，用用3000万赚回回了2000万，所所以这一一个过程程带来现现金的流流动，每每流动一一次增值值一次，这这就是订订单执行行流程，它它能够带带来增值值的效果果。2.产品品开发流流程产品开发发流程是是根据市市场的需需求来做做产品的的策划、设设计、试试生产、审审核，最最终投放放市场。它它是一个个单向流流动，不不能带来来

5、现金流流动，只只是单向向的资金金投入，但但是它是是订单执执行流程程的源泉泉，因为为只有企企业有符符合市场场需求的的产品并并不断地地推向市市场，才才能保证证资金的的不断流流动。所所以企业业运作过过程当中中是通过过这个关关键业务务流程来来创造利利润的。（三）开开源节流流的主要要途径拥有了订订单执行行流程，如如何去提提高利润润？这就就需要企企业去开开源节流流，通过过开源节节流来提提高利润润。1.开源源开源的途途径有两两个：第第一个是是提高销销量，第第二个是是提高价价格。销量是通通过销售售来解决决的，而而价格是是通过产产品技术术开发、通通过开发发新的市市场领域域，提高高产品在在某一个个局部市市场当中中

6、的相对对的稀缺缺性来做做到，所所以这个个开源的的工作主主要是由由营销职职能，包包括市场场部门，销销售部门门，还包包括设计计开发RR&D这这些部门门来开源源。2.节流流节流最主主要的是是通过降降低成本本。（四）生生产系统统的关键键业绩指指标及其其关联生产系统统的关键键业绩指指标包括括质量、成成本、效效率交货货期、安安全以及及应对的的柔性。在在这四个个业绩指指标当中中，质量量水平提提高可以以使成本本降低，因因为质量量水平的的提高，可可以使失失败成本本大幅度度降低。质量成本本包括：预防成成本、检检验成本本和失败败成本。当不投入入预防成成本的时时候，质质量水平平比较低低，那么么检验成成本是必必不可少少

7、的，但但是失败败成本会会非常高高，随着着质量预预防成本本的投入入，质量量水平提提高了，质质量预防防成本有有所提高高，检验验成本一一个阶段段不能降降低，但但是质量量水平提提高后，逐逐步地可可以降低低，而失失败成本本会大幅幅度的降降低。所所以质量量水平提提高，会会使成本本降低，效效率提高高，交货货周期缩缩短，效效率提高高了成本本是降低低的，因因为人工工费用可可以降低低，安全全做好了了成本是是降低的的，因为为安全，失失败成本本也会大大幅度的的降低，安安全做好好了效率率会得到到保障。为了降低低成本，要要提高质质量，提提高效率率，确保保安全，质质量是企企业的基基础，而而成本是是企业的的核心，所所以生产产

8、运营系系统在订订单执行行流程的的过程中中，要用用最高的的质量水水平、最最高的效效率，最最短的交交货周期期来实现现准时制制交货，通通过这个个过程来来使成本本、总成成本最低低来提高高我们的的利润，所所以降低低成本的的主要工工作是由由订单执执行流程程，即生生产系统统来进行行的。生产系统统包括计计划部门门、物料料部门、采采购部门门 、仓仓储部门门、生产产部门、 质量部部门、工工艺部门门 、设设备部门门，这些些相关部部门主体体的工作作核心都都是降低低成本，围围绕这两两个途径径，展开开工作，为为了提高高质量，降降低成本本，就要要提高效效率，确确保安全全。（五）KKPI与与现场管管理六要要素影响质量量成本、

9、效效率安全全的有六六大因素素，包括括人、机机、料、法法、环、测测。这六大要要素存在在于我们们的生产产现场中中，如果果不抓好好这六大大要素，就就不能保保证质量量水平、效效率水平平，所以以，现场场管理显显得重要要，就是是因为这这些要素素存在于于现场，为为了有效效地控制制好这些些要素，必必须掌握握科学的的方法来来提升业业绩水平平，确保保企业的的盈利目目标，从从而为企企业的可可持续发发展，提提高企业业长期的的市场竞竞争力创创造条件件。（六）66S管理理有有效管理理六要素素有效控制制六大要要素，最最基础的的方法就就是“66S”。“66S”的的内容就就是整理理（SEEIRII）、整整顿（SSEITTON）

10、、清清扫（SSEISSO）、清清洁（SSEIKKETSSU）、素素养（SSHITTSUKKE）、安安全（SSECUURITTY）六六个项目目，因均均以“SS”开头头，简称称“6SS”。 “6SS”的前前身叫“55S”，它它也是整整个“66S”活活动的核核心，包包括整理理、整顿顿、清扫扫、清洁洁、素养养这5个个“S”。整理、整整顿、清清扫、清清洁是为为了有效效地控制制现场的的物和事事的要素素，包括括设备、材材料怎么么管好，工工艺条件件怎么更更加适合合，更加加优化，现现场的环环境怎么么更加洁洁净化、有有序化以以及测量量系统怎怎么样有有效地确确保误差差精度。通通过解决决这些事事和物的的因素，掌掌握了

11、科科学的方方法，使使员工提提高素养养，培养养成良好好的习惯惯，从而而改变员员工，使使人这个个要素得得到有效效地控制制，它们们之间是是有一一一对应的的关系的的。（七）现现场管理理的歌剧剧院模式式“5S”管管理后面面还会延延伸到“66S”甚甚至是“77S”，日日本有一一个企业业最喜欢欢用的一一个管理理模型叫叫现场管管理的歌歌剧院模模型。也也就是一一个生产产型企业业的运作作有两大大基础、若若干支柱柱、五大大目标和和三大优优势。1.两大大基础要有正确确的现场场管理意意识人的意识识在先，如如果想法法不正确确，现场场的变化化很多就就不到位位，做事事情做不不到位，所所以要改改变员工工，要引引导员工工建立正正

12、确的意意识观念念，只有有基于正正确的意意识观念念，才能能够掌握握科学的的方法，去去有效地地控制相相关要素素。要有彻底底的现场场“5SS”管理理如果“55S”做做得不到到位，会会直接关关联到企企业的各各项职能能管理，如如果“55S”人人意识不不到位，“55S”做做不好，效效率、成成本、设设备管理理、安全全管理、人人员管理理、柔性性提升、成成本控制制都很难难做到位位，因为为它们之之间有很很密切的的关联性性，所以以要把这这两大基基础工作作做好，这这是企业业的基础础管理。这这两个地地方要做做到位，在在这个基基础上再再抓，把把“5SS”管理理延伸到到各项职职能，而而这些职职能管理理在运用用的时候候要做到

13、到位，就就必须有有效运用用管理技技术。2. 若若干支柱柱要想让一一个企业业能好好好运作，产产品技术术要到位位。企业业的产品品开发、产产品创新新，要能能够符合合市场需需求，符符合发展展趋势。工艺技术术产品开发发出来了了以后，怎怎么把它它做出来来，要靠靠工艺技技术，如如果相同同的工艺艺，不同同的方法法，也会会带来不不同的效效果。比比如生产产过程当当中要冲冲压、要要钻孔、要要焊接，按按照传统统的方法法，冲压压在一个个车间叫叫冲压车车间，钻钻孔在一一个车间间叫加工工车间，组组装在一一个车间间又是一一个车间间，每一一个地方方要生产产到一定定的量才才拉到后后面一个个车间去去，这叫叫传统的的大批量量生产模模

14、式。用用这样一一个方法法，以加加工工艺艺为中心心进行现现场布局局，跟现现在推行行的精益益生产当当中的流流线化，冲冲压以后后钻孔、焊焊接、组组装、质质监、包包装这一一个过程程一流动动，一拉拉起来物物料流动动非常快快。工业工程程的技术术要达到这这个效果果，当然然就要靠靠产品所所涉及的的加工工工艺和设设备摆放放的位置置要发生生变化，所所以要达达到这样样提高效效率、快快速交货货的目的的，需要要的就不不只是工工艺技术术，还要要包括管管理技术术，它解解决的是是效率问问题，还还需要靠靠工业工工程技术术。工业工程程的技术术到目前前也已超超过1000年了了，最早早是由美美国人泰泰勒提出出的科学学管理理理论。通通

15、过这样样一个演演变形成成了解决决效率问问题的工工业工程程技术。价值工程程技术光有工业业工程技技术还不不够，在在生产过过程当中中，还要要提高价价值、降降低成本本，还要要靠价值值工程技技术，这这也是由由美国人人迈尔斯斯在19947年年提出价价值分析析学说后后，19954年年由美国国军方在在军工事事业当中中全面推推广的一一项管理理技术，就就是要重重点解决决提高价价值和降降低成本本的问题题。统计技术术生产过程程当中怎怎么去找找原因，结结合工艺艺原理及及设备相相关的因因素，然然后去分分析，用用数字来来寻找逻逻辑关系系，就要要靠统计计技术。工业工程程技术、价价值工程程技术、统统计技术术，我们们称之为为“三

16、大大管理技技术”。流程分析析中国企业业非常重重视的产产品技术术、工艺艺技术，如如果能够够有效地地结合三三大管理理技术，分分析和解解决问题题的能力力就会非非常强大大，整个个系统就就能够有有效地去去进行优优化，所所以要结结合到这这三大技技术来进进行职能能管理。可可是这些些职能管管理要做做好，跟跟人又很很有关系系，跟流流程怎么么去打通通前后关关联的环环节又很很有关系系，所以以要学会会用流程程分析的的方法，学学会从整整个事情情的过程程来考虑虑，找到到每一个个环节以以及前后后环节之之间的关关联性，去去消除中中间的浪浪费，来来使流程程的效率率得到提提高，所所以要学学会做流流程管理理。情商要解决人人的问题题

17、，这又又需要具具备软性性的技巧巧，美国国人称之之为情商商，也就就是做干干部怎么么样去影影响别的的员工，怎怎么去调调动员工工的积极极性，怎怎么去争争取到员员工和各各个相关关职能部部门的支支持与配配合，这这就需要要靠我们们掌握相相关的软软性技巧巧。3.五大大目标在职能管管理过程程当中，把把管理技技术、流流程管理理以及软软性技巧巧要有效效地融入入当中，运运用这些些来使每每一项职职能管理理有序化化，提高高职能管管理的效效率，最最终有效效实现质质量、成成本、效效率、安安全和柔柔性五大大目标。质量、成成本、效效率、安安全这四四个指标标是大家家都比较较熟悉。而而柔性这这个词英英文叫“FFlexxibiili

18、tty”，中中文叫弹弹性，是是美国人人在工业业链理论论提出以以后，发发现企业业与企业业之间质质量水平平、效率率、成本本、安全全都做得得不错，可可是有的的企业明明显比别别的企业业竞争力力要高，一一个很重重要的方方面是随随着市场场环境的的变化，企企业的响响应能力力如何，企企业的应应变能力力如何，如如果应变变快、应应变效果果好，就就称之为为弹性高高，弹性性高的企企业，就就能快速速抓住机机会。所所以弹性性在实际际工作当当中，是是没有很很多专门门为它设设立的指指标，但但是在质质量、成成本、效效率、安安全这些些方面，都都跟它有有关联。比比如说交交货周期期短，抓抓住市场场机会的的能力就就高；质质量水平平高，

19、响响应市场场的能力力也会高高，所以以它的弹弹性就会会提高。企业不同同的弹性性长期来来说会影影响它在在竞争当当中所处处的位置置，所以以美国人人提出企企业弹性性是最终终要提高高的，而而它的基基础是前前面四大大指标。围围绕这五五大目标标长期来来说，企企业不只只是达到到了利润润目标赚赚了一些些钱，还还要建立立自己的的优势。4.三大大优势美国的战战略管理理提出企企业要建建立的优优势共性性有三：第一，企企业要有有高质量量的优势势；第二，要要有低成成本的优优势；第三，要要有快速速反应的的优势。高质量是是我们准准时制交交货的基基础，而而低成本本是企业业的总成成本要最最低，还还要有快快速效应应市场的的能力。日本

20、企业业歌剧院院的模式式，其实实是融合合了美国国的现代代工业管管理的核核心思想想和管理理技术，也也是日本本企业在在战后330年崛崛起过程程所创造造的精益益生产模模式的一一个全面面概括，从从这个模模式当中中，我们们看到了了正确的的现场管管理意识识和彻底底的现场场“5SS”管理理是一个个企业的的重要基基础。一一个企业业要做大大首先要要做强，做做强是做做大的基基础，否否则一份份浪费没没有得到到消除，这这个模式式就是有有浪费的的，如果果这个生生产过程程的模式式非常的的精益化化，浪费费非常少少，那就就变成了了一份创创造价值值的能力力，所以以这个模模型，能能够有效效地指导导一个生生产型企企业怎么么样去加加强

21、企业业的系统统建设，立立足中长长期的可可持续发发展，抓抓基础管管理，这这也是现现场管理理的重要要性所在在。第二讲 6S管管理概要要（一）从从“5SS”到“66S”的的意义1.何为为5S“5S”即即整理、整整顿、清清扫、清清洁、素素养，它它起源于于日本企企业。日日本企业业在二次次世界大大战以后后，在美美国专家家的指导导之下进进行国民民经济的的重建，在在这个过过程当中中他们发发现现场场管理很很重要，于于是找出出一个基基本的方方法。第第一步要要整理，第第二要整整顿，之之后进行行清扫，接接下来持持续进行行达到清清洁的效效果，最最终提高高员工的的素养，这这个叫“55S”。由由于这五五个词都都是“SS”开

22、头头，所以以称之为为叫“55S”。2.“55S”的的推广历历史“5S”作作为一个个重要的的基础管管理活动动，在330年的的日本战战后崛起起过程当当中，发发挥了重重要作用用。后来来在800年代，美美国的麻麻省理工工学院去去研究日日本企业业的管理理模式，最最后发现现了它是是一个重重要的基基础，于于是就推推而广之之，成为为现在国国际企业业管理当当中通行行的一个个管理方方法。日日本在战战后300年实践践美国的的管理模模式,通通过学习习、运用用,然后后又创造造性的发发挥,提提出了精精益生产产,当时时叫“JJIT”，叫叫准时制制交货,使日本本的制造造业的水水平大幅幅度的提提升,成成为全球球的第三三大制造造

23、中心。第第一大制制造中心心是欧洲洲西欧,第二大大制造中中心是美美国,最最后转移移到日本本。在770年代代末期，日日本的丰丰田汽车车大面积积的占领领了美国国市场，对对美国的的制造业业形成了了非常大大的冲击击，所以以美国人人当时很很着急，麻麻省理工工学院组组织了国国际上非非常多的的专家去去到日本本去研究究，发现现了这套套方法，其其中5SS是一个个基础，于于是推而而广之。3.“55S”的的拓展“6S”加加了一项项叫安全全，这个个安全由由“5SS”变成成“6SS”，是是中国的的一个创创造，国国外都叫叫“5SS”，但但是中国国企业在在实践当当中发现现，其实实现场“55S”还还要重视视到安全全的管理理，所

24、以以就把“66S”加加进去，“66S”加加进去了了之后，大大家就会会发现，“55S”做做好了，非非常容易易去保障障现场安安全，有有利于强强化员工工的安全全管理意意识。所所以现在在的“66S”实实际上是是“5SS”开展展下来得得到的一一个业绩绩结果，第第六个“SS”就属属于关键键业绩指指标的这这个层面面，有的的企业还还加了一一个节约约，节约约英文叫叫“saave”，而而这个安安全英文文叫“ssafeety”，所所以它也也是“SS”，这这样就变变成了“77S”。从“5SS”到“77S”， “5SS”还是是核心，“66S”和和“7SS”是加加上去的的，都是是“5SS”带来来的一个个业绩结结果，拓拓展

25、“55S”的的一个原原因，就就是要强强化员工工的安全全意识和和节约的的意识。（二）整整理的含含义及实实施要点点1.何为为整理整理是把把要和不不要的东东西区分分开来，处处理掉不不需要的的东西，便便于管理理，便于于取用，防防止混乱乱，这样样现场就就比较有有序化，空空间就多多出来了了。2.整理理标准的的界定现场要和和不要的的标准如如何确定定，是依依照它的的价值还还是使用用频度？在每个个地方做做“5SS”的第第一步都都会碰到到这个问问题，对对于要与与不要无无从取舍舍，于是是我们提提出一个个标准，在在工作场场所，特特别是在在生产现现场，要要和不要要的一个个最重要要的标准准就是使使用频度度，如果果员工在在

26、这个工工位上来来作业，随随时要使使用的东东西，就就要留下下。3.工具具的摆放放“5S”改改善要做做好有效效的作业业配置，工工具的摆摆放标准准根据使使用的频频度来制制定，常常用的工工具就要要放在作作业工序序边上附附近的一一个便于于取用的的位置，一一个礼拜拜才使用用一次的的物品要要放在专专用的场场所，一一个月才才用一次次的物品品要远离离作业场场所，放放在某一一个专门门的位置置，如果果一年才才用一次次得放到到仓库里里或者是是专门的的房间，这这就是属属于整理理的一个个基本标标准，而而不只是是东西有有没有用用，是有有价值的的还是废废弃的，通通过这样样一个过过程，把把要用的的留下来来了。（三）整整顿的含含

27、义及实实现要点点整顿就是是把需要要的物品品留下来来分门别别类，按按类别去去区分定定置定位位，什么么东西放放在什么么地方，怎怎么放，要要根据物物品的特特点来进进行。要要摆放整整齐，使使之有序序化，同同时物品品的基本本信息要要标识明明确，利利用标识识的方法法，方便便员工去去及时地地取用，最最终还要要妥善保保管，这这样就使使生产现现场一目目了然。（四）清清扫的含含义及实实现要点点清扫就是是扫地，清清除大环环境当中中的垃圾圾、灰尘尘、水积积、油污污来保持持现场干干净明亮亮，消除除安全和和质量隐隐患。（五）清清洁的含含义及实实现要点点清洁是持持续进行行整理、整整顿、清清扫，这这三个“SS”是制制度化、规

28、规范化，持持之以恒恒，创造造出洁净净，精密密，一目目了然的的作业环环境。第第四步清清洁是持持续进行行“3SS”，这这个效果果会跟产产品长期期的质量量水平有有密切的的关系，所所以要使使现场一一目了然然，又非非常的洁洁净，这这个叫清清洁，清清扫跟清清洁是有有区别的的，它讲讲究长期期的固化化，持续续地进行行规范化化，制度度化。（六）素素养的含含义及实实现要点点素养是通通过过程程使员工工养成按按照规定定来做事事的良好好的工作作习惯，工工作当中中讲究礼礼节，与与同事友友好相处处，真诚诚善意，轻轻松和谐谐，而且且营造一一个积极极向上的的人际的的氛围。通通过组织织大家来来做整理理、整顿顿、清扫扫，达到到清洁

29、的的效果，慢慢慢地去去改变员员工，特特别是让让员工养养成一个个按照规规定做事事的好习习惯。举个例子子，例如如擦桌子子，中国国企业里里的员工工是：领领导在的的时候他他就擦，领领导不在在的时候候他就不不擦。而而日本的的员工不不管领导导是否在在现场，叫叫他擦几几遍他就就擦几遍遍，从不不偷懒，这这就是员员工的行行为习惯惯的问题题。有个企业业干部到到欧洲考考察，回回来后说说，欧洲洲人做事事习惯好好得有点点让人觉觉得变味味，他去去住酒店店时，发发现天在在下雨，而而扫地的的员工还还拿一个个水管在在那洒水水，然后后再来扫扫地、拖拖地，那那个干部部告诉他他下雨了了不用洒洒水了，员员工说领领导规定定要他洒洒水，他

30、他得照办办，这就就是习惯惯带来的的一个作作用。要要使员工工养成一一个好的的习惯，随随后它就就会带来来非常多多的好处处，素养养是“66S”追追求的一一个目标标，通过过改变现现场来改改变员工工。（七）安安全的含含义及实实现要点点安全就是是让员工工按章操操作，提提高大家家的安全全意识，特特别是通通过加强强现场改改善，消消除安全全隐患，创创造一个个令人安安心的生生产环境境，使员员工在现现场非常常安心，能能够有序序的来开开展作业业，不会会受到心心理上的的不适感感和威胁胁感，所所以要讲讲究安全全。节约是全全员通过过参与细细节化的的管理，持持续实施施现场改改善来消消除跑冒冒滴漏隐隐患，积积少成多多，聚沙沙成

31、塔，迈迈向节能能环保和和谐的企企业的新新境界。（八）习习惯良化化“66S”活活动的核核心目的的1.推行行“5SS”的作作用企业通过过四个“SS”来改改变现场场，通过过改变现现场来改改变员工工，通过过改变员员工来提提高员工工的素质质，进而而促使生生产的质质量水平平得到保保障，效效率得到到提高，安安全得到到保障，同同时消除除现场的的浪费，降降低企业业的成本本。2.国内内企业对对“5SS”的理理解有一个企企业推行行“5SS”，在在去检查查上次布布置的工工作，查查看现场场有没有有推动相相关的问问题改善善，可是是到了总总经理办办公室，发发现这个个部门面面积不大大，可是是却非常常杂乱，到到处是文文件杂物物

32、，检查查之后发发现有一一个共性性问题，部部门人员员不多，面面积不大大的办公公室做得得最差，最最根本的的原因就就是这些些部门的的干部员员工认为为“5SS”是低低贱的扫扫地的工工作。 “5SS”从日日本发源源，到成成为国际际化企业业通行的的一个管管理活动动，有其其原因，“55S”是是职能管管理的重重要基础础，“55S”做做得好不不好，会会直接影影响到质质量水平平、效率率、安全全、物料料管理、员员工，所所以“55S”是是重要的的基础管管理活动动，一定定要把它它做好。国内冰箱箱行业的的一个标标杆企业业在与美美国的通通用电气气合作过过程当中中，通用用电气到到企业现现场去审审查，结结果列出出1000多个问

33、问题，于于是这个个企业经经理就开开始做“55S”管管理的导导入，“55S”的的核心是是聚焦于于人的改改变，现现场出现现混乱等等问题，其其实背后后都是人人的问题题，“55S”就就是通过过整理、整整顿、清清扫、清清洁四个个“S”来来改变现现场，通通过设计计过程、设设计环节节来改变变员工，也也就是通通过改变变现场来来改变员员工、通通过创造造好的现现场、好好的变化化来教育育员工、影影响员工工、培养养员工、熏熏陶员工工。3.习惯惯的力量量员工在改改善的过过程当中中会受到到意识的的冲击、观观念的冲冲击，从从而内心心产生改改变，这这样就会会慢慢培培养成习习惯，而而且通过过这个过过程能够够培养员员工的眼眼光，

34、也也就是说说不止是是组织大大家改变变，还能能够让大大家带着着问题意意识和问问题眼光光来直觉觉现场，把把问题当当问题发发现出来来，而且且马上行行动，把把问题当当问题来来对待，这这是它最最厉害的的地方。那个企业业就是对对人的关关注太少少，后来来他们就就用半年年的时间间导入“55S”管管理，现现在叫做做“6SS”，导导入“66S”管管理后，现现场发生生了很大大的变化化，在这这个过程程当中，通通用电气气的人来来检查，看看到“55S”的的标示牌牌，就非非常高兴兴，因为为全世界界都知道道“5SS”，再再检查那那1000多个问问题，除除了个别别问题是是需要做做工程改改造来解解决以外外，现场场绝大部部分问题题

35、都得到到及时的的改正，美美国通用用电气的的人认为为企业的的行动能能力非常常强，企企业的领领导决策策执行力力非常强强，而且且透过现现场的变变化看到到了管理理的痕迹迹。4.现场场管理标标准一个企业业的现场场管理，做做得好不不好，有有几个方方面的标标准：第一个标标准，能能不能在在现场看看到由上上往下贯贯彻的东东西，包包括企业业方针的的和目标标。第二个标标准，能能不能看看到现场场的管理理痕迹，有有了方针针目标，还还要到现现场查看看，比如如在一个个圆圈标标示的位位置里面面放了个个东西，就就知道这这处于有有效的管管理状态态。第三个标标准，能能不能看看到现场场的数字字，所有有微观的的、现场场的改善善，都是是

36、围绕业业绩指标标进行的的，要有有利于目目标的实实现，要要看到数数字的推推移变化化，很多多的企业业的现场场空空如如也，没没有宣传传、没有有数字、没没有推移移，当员员工对自自己这个个部门的的业绩状状况不了了解的时时候，工工作的目目的性、指指向性也也就更差差。第四个标标准，能能不能看看到现场场的改善善和变化化，特别别是来自自于员工工的变化化。通过这个个例子，大大家就知知道了“55S”到到“6SS”到“77S”。这这个过程程做好了了，非常常有利于于确保各各项职能能管理有有序化，改改变员工工优化流流程，提提高业绩绩管理水水平。所所以在现现场要非非常重视视这项重重要的基基础管理理活动。5.推行行“5SS”

37、的目目的如果“55S”做做不好，会会导致很很多事故故，质量量过程当当中出现现的用错错、混料料、错料料、乱作作业、错错作业，很很重要的的方面都都是现场场“5SS”做的的不够彻彻底，现现场出现现的安全全问题很很多原因因又是现现场“55S”做做的不彻彻底，涉涉及到安安全材料料、电器器、管路路、特殊殊化学用用品，这这些方面面做得不不好，也也容易造造成相关关的伤害害。所以以要加强强基础管管理，最最终还是是要立足足于员工工的改变变。“5S”的的核心目目的是要要培养员员工，形形成一个个良好的的习惯，包包括要遵遵守公司司的纪律律，遵守守作业的的规范流流程，同同时做事事情要讲讲究细节节，要守守时、守守诺，形形成

38、一个个良好的的习惯，改改变员工工长远的的人生。“55S”最最终是通通过这样样一个看看得见的的方式来来进行员员工的教教育，通通过创造造变化来来做到环环境育人人。第三讲 正确的的现场管管理意识识正确的现现场管理理意识和和彻底的的“5SS”是企企业运作作的两大大基础，有有七个方方面必须须建立的的正确的的现场管管理意识识。（一） “五项项主义”1.“五五项主义义”的含含义“五项主主义”的的前身叫叫“三现现主义”，也也叫“三三机主义义”，分分别是现现场、现现物、现现时，后后来日本本专家根根据企业业管理实实践，加加了两项项叫原理理、原则则，这五五个词的的英文在在日语当当中罗马马字的发发音都是是“机”字字开

39、头，所所以也叫叫“五机机主义”、“五五项主义义”，下下面我们们首先介介绍什么么是现场场、现物物、现时时。2.现场场、现物物、现实实现场是指指深入现现场，它它不只是是个名词词，它的的意思是是要深入入现场，包包括生产产现场、办办公现场场、办公公室部门门、销售售现场、客客户现场场、售后后服务现现场，有有问题第第一时间间去现场场，没有有问题也也要经常常去现场场。去现现场掌握握实物、实实况。就就是到现现场亲自自来看一一看到底底什么情情况，看看一看、摸摸一摸，直直面现实实，把握握事实，该该取数据据的取数数据，该该组织大大家来把把握现状状的一定定要及时时行动。3.推行行五项主主义的目目的前面三项项告诉我我们

40、，怎怎么样去去把握现现状。把把握现状状以后，出出现了问问题怎么么办？要要分析和和解决它它，这个个时候就就需要遵遵循原理理、遵守守原则，遵遵循原理理是指要要找到事事物的内内在规律律、逻辑辑关系、因因果关系系，因为为只有把把握住了了这个规规律，才才能找到到真正的的原因在在哪里，采采取的对对策才会会切实有有效，而而在解决决这些问问题、实实施对策策的过程程当中，做做事情是是有方法法、有讲讲究的，所所以要遵遵守原则则，这个个原则是是指我们们做事情情的行为为准则，总总是有些些条条框框框是我我们要去去遵守的的，这样样才能更更好的解解决问题题。所以以每个人人要学会会给自己己找一些些原则，给给员工定定出一些些基

41、本的的原则。五五项主义义要达到到的目的的就是立立足解决决问题，防防止不良良再次发发生。4. 五五项主义义的目的的运用指导工作作如何指导导工作，我我们来看看一看两两个不同同的表现现。中国国的企业业经常有有这种现现象，比比如下面面出了一一个问题题，员工工就过来来汇报说说：“领领导完了了，我们们这边出出了个问问题。”很很多领导导一听出出问题就就追究责责任，员员工一看看追究责责任，就就联想到到要考核核，要处处罚，人人都有自自我保护护的天性性，每个个员工遇遇到这种种情形，就就会推卸卸责任，做做自我保保护，领领导当然然很生气气，说：“你也也说不是是你干的的，你也也说不是是你干的的，五个个人都说说不是你你干

42、的，那那谁干的的？”大大家一看看张三不不在，就就说是张张三干的的，于是是领导就就去找张张三，这这个时候候员工一一看领导导走了，心心里面就就松了一一口气，想想：哎呀呀，总算算过去了了。领导导就真的的去找张张三了，后后来一调调查，这这事情还还真的是是张三干干的，就就是他做做得不好好，可是是为什么么张三做做出了不不良品，后后面5个个人都没没有发现现呢，有有没有责责任？ 有没有有关系？这时候候员工就就会觉得得，反正正张三干干的张三三负责，要要考核也也是考核核他，所所以这个个叫造成成了归罪罪于外。当当干部发发现问题题，第一一时间去去追究责责任的时时候，就就会造成成员工自自我保护护，很自自然的就就把责任任

43、往外推推，那后后面的事事情，就就和他毫毫无关系系了。那么利用用“五项项主义”的的原则，在在日本企企业里，同同样的情情形一发发现，向向领导报报告出问问题了，领领导就会会先安抚抚大家，让让大家别别着急，简简单了解解把握事事情的基基本状况况以后，就就马上到到现场去去，领导导一到现现场，其其他的员员工一看看领导都都过来了了，也没没有说追追究责任任，赶快快来看问问题，于于是就组组织大家家来看来来了解，来来改善，让让每一个个人都有有一点点点战战兢兢兢，但但是很自自然的在在领导的的组织之之下，都都来分析析解决。最最后分析析的结果果是，张张三没有有遵守作作业标准准造成了了不良，而而后面四四个人是是没有做做到互

44、检检而流出出了不良良。因为为他做出出来不良良是他的的责任，可可是你没没有发现现又流到到下一个个工序这这是你的的责任，自自然你也也要想办办法做到到不流出出不良。改善现状状要改善就就要每个个人都从从自己的的工作角角度去出出发，做做到今后后不再重重复发生生。所以以在企业业里，要要实现“五五项主义义”这样样一个基基本的工工作方法法，就要要经常深深入现场场，出现现问题不不要第一一时间去去追究责责任，实实际上考考核不是是负责任任的方法法，做到到真正改改善，不不再重复复发生，这这才是最最负责任任的方法法。在工作当当中要主主动去运运用“五五项主义义”。比比如一个个生产部部经理来来到公司司，上班班的第一一件事情

45、情是到现现场转一一圈，发发现问题题后及时时指出，上上级领导导来到部部下的生生产现场场，每次次去指导导三到五五个问题题，找出出三到五五个问题题后就要要给部下下指出来来让他去去改，下下次去检检查改善善成果，如如果坚持持这样的的一个工工作方法法，部下下慢慢的的就会去去想：这这个地方方什么问问题，那那个地方方什么问问题。甚甚至引导导得好，碰碰到好的的干部，好好的部下下，领导导一过来来说领导导行，就就说：我我带您转转一转，看看看您多多给我提提点建议议，多给给我找点点问题。甚甚至他还还有可能能说：领领导上次次您给我我指出的的问题，我我们现在在是这样样改的，您您觉得怎怎么样，希希望您再再给我一一些建议议。慢

46、慢慢地建立立起部下下的问题题意识，问问题眼光光。深入现场场是一个个非常重重要的方方法。上上班第一一时间去去现场，发发现问题题及时指指出，需需要协调调的及时时协调，之之后回到到办公室室准备，上上午去一一次，下下午开工工去一次次，中间间去一次次，下班班以前还还得去一一次。在日本企企业，这这一点就就做得非非常好，从从总经理理到各级级干部，都都是深入入现场。有有人说：日本人人一来到到公司就就去现场场，最喜喜欢看现现场“55S”搞搞得怎么么样，而而且去到到现场必必定去进进厕所。日日本人有有一种天天生谛固固的意识识，说厕厕所的“55S”都都搞不好好，就不不相信生生产现场场的5SS搞得好好。日本本人真的的是

47、这样样。在日日本企业业也曾经经开展过过一项“55S”管管理活动动，最后后延伸到到要改变变员工的的好的行行为习惯惯，要创创建五星星级的厕厕所。在在我们国国内很多多日资公公司，它它的厕所所真的是是堪称五五星级，美美国安利利公司在在广州的的工厂，也也真的可可以称得得上是五五星级的的厕所。总之，通通过“五五项主义义”，能能够更好好的去发发现问题题，推动动解决，培培养员工工的意识识。（二）“66S”“6S”不不只是一一项管理理活动。首首先意识识层面要要有“66S”的的意识，要要有整理理、整顿顿的意识识，清扫扫、清洁洁的意识识，要有有素养、安安全的意意识，这这个地方方的意识识会决定定我们对对待“66S”和

48、和其他相相关工作作的基本本态度，而而且“66S”也也确确实实实在意意识层面面也是一一样存在在的。例例如我们们脑袋里里面是不不是有一一些意识识观念、行行为准则则应该整整理整顿顿、清扫扫清洁了了？做事事情的时时候，是是不是应应该有所所讲究，有有自己的的思路，有有自己的的方法，要要不断地地进行观观念的改改善、观观念的革革新，这这也是一一个非常常重要的的基础，所所以“66S”首首先是意意识层面面的意识识到位，后后面的“66S”才才能抓到到位。这这个“66S”活活动不止止是在生生产型企企业，在在很多非非生产型型企业也也一样在在运用。香港政府府在上一一个世纪纪70年年代末期期以后，在在全球有有两大美美誉：廉廉洁和高高效。廉廉洁的原原因是因因为香港港政府采采取了高高薪养廉廉的政策策，高效效的原因因有很多多，其中中一个基基础就是是“6SS”活动动的开展展，香港港政府叫叫它五常常法。香香港浸会会大学有有一个教教授叫何何广明，他他就把“55S”这这种方法法稍微改改变，变变成五常常法即常整整理、常常整顿、常常规范、常常自律，用用这样一一个方法法去推行行，很多多服务机机构，包包括餐饮饮、医院院、政府府部门，都都在运用用。我们们要建立立正确的的“6SS”意识识，而且且把它上上升到意意识观念念。（三）问问题就是是机会心理学研研究说人