冲击钻施工技术指导10382.docx

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1、冲击钻施施工技术指导导一、冲击击钻施工工技术指指导1、施工工工序2、施工工方法3、施工工注意事事项4、质检检工艺流流程、检检查项目目及标准准5、工程程质量通通病防治治一、冲击击钻施工工技术指指导1、施工工工序测量放线线-平整整场地-桩位放放线-埋埋设护筒筒-钻机机就位-冲击成成孔-孔深测测定、成成孔-一一次清孔孔-下放钢筋筋笼-下下导管-二次清清孔-灌灌注砼前前报检-水下砼砼灌注-清理桩桩头-下下道工序序施工。2、施工工方法施工前做做好相关关准备工工作，保保证“三通一一平”，施工工人员、机机械设备备、施工工材料到到位，满满足要求求。钻孔孔前的准准备工作作包括桩桩位放样样，整理理平整场场地，布布

2、设施工工便道，设设置供电电及供水水系统，制制作和埋埋设护筒筒，制作作钻孔架架，泥浆浆的制备备和准备备钻孔机机具等。 、 场场地整理理及施工工准备 施工前施施工场地地按不同同情况进进行处理理，对于于处在水水中的钻钻孔桩基基础都必必须搭设设施工平平台，桩桩基处在在旱地时时，清除除杂物后后夯压密密实即可可，施工工现场做做好临时时排水设设施。、桩基基钻孔桩桩均使用用钢护筒筒，为保保证其刚刚度，防防止变形形，在护护筒上、下下端和中中部外侧侧各焊一一道加劲劲肋。护护筒埋设设时，其其轴线对对准测量量所标出出的桩位位中心，护护筒周围围和护筒筒底接触触紧密，保保证其位位置偏差差不大于于5cmm，竖直直线倾斜斜度

3、不大大于1%。 、 泥泥浆的制制作 制浆前，先先把粘土土尽量打打碎，使使其在搅搅拌中容容易成浆浆，缩短短成浆时时间，提提高泥浆浆质量。制制浆时，可可将打碎碎的粘土土直接投投入护筒筒内，使使用冲击击锤冲击击制浆，待待粘土已已冲搅成成泥浆时时，即可可进行钻钻孔。多多余的泥泥浆用管管子导入入钻孔外外泥浆池池贮存，以以便随时时补充孔孔内泥浆浆。泥浆浆用水必必须使用用不纯物物含量少少的水，没没有饮用用水时，应应进行水水质检查查，在护护筒底下下复杂覆覆盖层进进行大直直径钻孔孔桩施工工时，选选用的泥泥浆应根根据地质质情况、钻钻机性能能、施工工经验等等确定，宜宜参照钻钻井采用用的泥浆浆或添加加剂。、 钻钻机就

4、位位 埋设好护护筒后，即即可进行行钻机就就位，使使用的钻钻机为卷卷扬机牵牵引式冲冲击钻。就就位时，只只要使钻钻锥中心心对准测测量放样样时所测测设的桩桩位即可可，其对对中误差差不得大大于5ccm。 、 钻钻孔工艺艺 开钻前前应注意意的事项项 开钻前，在在护筒内内多加一一些粘土土。地表表土层松松疏时，还还要混和和加入一一定数量量的小片片石，然然后注入入泥浆和和清水，借借助钻头头的冲击击把泥膏膏、石块块挤向孔孔壁，以以加固护护筒角。为为防止冲冲击振动动使邻孔孔坍塌或或影响邻邻孔已灌灌注砼的的凝固，必必须等邻邻孔砼灌灌注完毕毕并达到到一定的的强度后后方可开开始钻孔孔，冲击击钻孔时时宜用小小冲程，当当孔

5、底在在护筒脚脚下3-4m后后，可根根据实际际情况适适当加大大冲程加加快施工工进度，地地质条件件较差的的相邻桩桩孔，不不得同时时钻进。钻机安安装处事事先整平平夯实，以以免在钻钻孔过程程中钻机机发生倾倾斜和下下陷而影影响成孔孔的质量量。钻机机必须固固定牢固固，严禁禁在钻孔孔过程中中钻机移移位。钻钻孔时，机机手要随随进尺快快慢及时时放主钢钢丝绳，使使钢丝绳绳在每次次冲击过过程中始始终处于于拉紧状状态，既既不能少少放，也也不能多多放，放放少了，钻钻头落不不到孔底底，打空空锤，不不仅无法法获得进进尺，反反而可能能造成钢钢丝绳中中断、掉掉锤，放放多了，钻钻头在落落到孔底底后会向向孔壁倾倾斜，撞撞击孔壁壁，

6、造成成扩孔。并并随时察察看钢丝丝绳的回回弹情况况，耳听听钻锥的的冲击声声，以判判别孔底底情况，掌掌握勤松松动，少少量松绳绳的原则则；孔内内水泥浆浆水平面面须高出出护筒脚脚至少00.5mm以上，以以免泥浆浆面荡漾漾损坏护护筒脚孔孔壁，但但比护筒筒顶面低低0.33m，防防止泥浆浆溢出；冲击过过程中勤勤抽碴，勤勤检查钢钢丝绳和和钻头的的磨损情情况，预预防安全全质量事事故的发发生。 在钻孔孔过程中中应用碳碳素笔详详细记录录施工进进展情况况，包括括时间、高高程、挡挡位、钻钻头、进进尺情况况等。每每钻进22m(接接近设计计终孔高高程时，应应每0.5m)或在地地层变化化处，应应在出渣渣口捞取取钻渣样样品，洗

7、洗净后收收进专用用袋内保保存，标标明土类类和高程程，以供供确定终终孔高程程。抽碴时时应注意意的几个个问题 A、及时时向孔内内补浆或或补水，如如向孔内内投放粘粘土自行行造浆，在在抽碴后后随着冲冲击投放放粘土，不不宜一次次倒进很很多，防防止粘结结。 B、抽碴碴筒放到到孔底后后，要在在孔底上上、下提提放几次次，使其其多进些些钻碴，然然后提出出。 C、钻头头刃口在在钻井中中不断磨磨损，直直径磨耗耗不得超超过1.5cmm，每班班开钻前前检查钻钻头直径径、及时时补焊，不不宜中途途修补，以以免卡钻钻，准备备备用钻钻头，轮轮换使用用和修补补。 、检测测孔深、倾倾斜度、直直径和清清孔 钻孔达到到设计深深度后，且

8、且质量满满足设计计要求并并经监理理工程师师批准后后应立即即进行清清孔，必必须检测测孔深、直直径和倾倾斜度，其其中孔径径和孔深深须达到到设计要要求，倾倾斜度小小于1%。清孔孔就是在在吊放钢钢筋笼之之前，应应将附着着于护筒筒壁的泥泥浆清洗洗干净，并并对孔内内的钻碴碴、泥砂砂等沉淀淀物进行行清除，清清孔次数数按设计计要求清清孔后的的孔底钻钻渣沉淀淀厚度规规定值为为标准进进行。、泥浆浆排放 对钻孔、清清孔、灌灌注砼过过程中排排出的泥泥浆，根根据现场场情况引引入到适适当地点点进行处处理，以以防止对对河流及及周围环环境的污污染。、钢筋筋笼材料料的检验验 材料：制制作钢筋筋笼所使使用钢筋筋的种类类、型号号和

9、直径径符合设设计图纸纸的规定定。其级钢筋筋的力学学性能符符合钢钢筋砼用用热轧带带肋钢筋筋（GGB14499-91）之之规定；级钢筋筋的力学学性能符符合钢钢筋混凝凝土用热热轧光圆圆钢筋（GGB1330133-911）之规规定。 、 钢钢筋笼的的制作 制作钢筋筋笼时，对对钢筋的的调直、除除锈、截截断、弯弯折与焊焊接均按按设计图图纸和技技术规范范要求进进行。钢钢筋笼的的主筋尽尽量为整整根，需需要对接接时，采采用机械械连接方方式，接接头必须须按照有有关实验验规范进进行试验验和验收收，套筒筒每端不不得超过过2倍螺螺距以上上的螺纹纹外漏，以以确保钢钢筋连接接质量，同同一断面面钢筋接接头数不不超过总总根数的

10、的50%，钢筋筋笼应每每隔2mm设置临临时十字字加劲撑撑，以防防变形，加加强箍筋筋必须设设在主筋筋内侧，环环形筋在在主筋的的外侧，并并同主筋筋进行点点焊。成成品钢筋筋笼保证证其顺直直、尺寸寸准确，其其施工误误差直径径均不大大于10mmm、主主筋间距距均不大大于10mmm、箍箍筋间距距及加强强箍筋间间距均不不大于20mmm。 、 钢钢筋笼的的安装 钢筋笼笼应在专专门的钢钢筋加工工场进行行制作，制制好后的的钢筋骨骨架必须须平整垫垫放，钢钢筋笼加加工应采采用模具具标准化化制作。每节骨骨架均应应有半成成品标志志牌，标标明墩号号、桩号号、节号号、质量量状况。为保证证钢筋笼笼外砼保保护层的的厚度符符合设计

11、计要求，钢钢筋笼保保护层垫垫块推荐荐采用外外购成品品，其半半径应大大于保护护层厚度度，绑扎扎在主筋筋上，每每隔2mm左右设设一道，每每道沿周周围对称称设置不不小于44块。安装声声测检测测管,钢钢筋笼固固定稳定定以后，接接头处用用胶带封封闭严密密，不露露水不进进浆，设设置在钢钢筋笼内内侧并固固定稳定定，超声声波检测测管706钢管管，并超超出桩顶顶50ccm，在在桩孔内内成正三三角形布布置。钢筋笼笼吊装之之前，先先对钻孔孔进行检检测，检检测使用用的探孔孔器直径径和钻孔孔直径相相符，主主要检测测钻孔内内有无坍坍塌和孔孔壁有无无影响钢钢筋安装装的障碍碍物，如如突出尖尖石、树树根等，以以确保钢钢筋笼的的

12、安装。 钢筋笼笼吊装时时对准孔孔位，尽尽量竖直直轻放、慢慢放，遇遇障碍物物可慢起起慢落和和正反旋旋转使之之下落，无无效时，立立即停止止下落，查查明原因因后再安安装。不不允许高高起猛落落，强行行下放，防防止碰撞撞孔壁而而引起坍坍塌和钢钢筋笼变变形。 每一节节放入孔孔内取出出临时十十字加劲劲撑，在在护筒顶顶用工字字钢穿过过加劲箍箍下挂住住钢筋笼笼，并保保证工字字钢水平平和钢筋筋笼垂直直，吊放放第二节节钢筋笼笼与第一一节对准准后进行行机械套套管连接接或焊接接，然后后放下钢钢筋笼，如如此循环环，入孔孔后牢固固定位，容容许偏差差不大于于5cmm，并使使钢筋笼笼处于悬悬吊状态态。、灌注注砼 砼材料要要求和

13、导导管、漏漏斗、储储料斗的的制备 组成砼砼的碎石石、砂的的级配良良好，最最大颗粒粒尺寸的的选择以以适合结结构物尺尺寸，钢钢筋间距距及砼拌拌和、装装卸、浇浇注及操操作为准准。集料料中的杂杂物含量量，符合合规范要要求，必必要时清清洗和过过筛，以以除去有有害杂质质。 拌制砼砼用水在在使用前前做水质质化学分分析，试试验按JJTJ0056-84规规定进行行。 砼所用用水泥符符合GBB1755-855的规定定，所有有水泥都都必须经经合格分分供方评评定后，从从批准的的厂家进进货；水水泥进场场时，必必须附有有水泥出出厂合格格证，并并且经检检验合格格后方得得使用。所用混混凝土配配合比要要申报审审批和验验证。 导

14、管、漏漏斗和储储料斗的的制备 导管是灌灌注砼的的重要工工具，用用3mmm厚钢板板卷制焊焊成，其其直径按按桩长、桩桩径和每每小时需需要通过过的砼数数量决定定，不得得小于2250mmm，导导管分节节长度应应便于拆拆装和搬搬运、并并小于导导管提升升设备的的提升高高度，中中间节一一般长22m左右右，下端端节可加加长至44-6mm，漏斗斗下可配配长约11m的上上端节导导管，以以便调节节漏斗的的高度。中中间节两两端焊有有法兰、以以便用螺螺栓互相相连接。法法兰厚度度10-12mmm，法法兰边缘缘比导管管外壁大大出400-500mm、直直径122-166mm、螺螺栓孔66-8个个。在一一端法兰兰附近焊焊有小吊

15、吊耳一对对，备栓栓挂钢丝丝绳用，上上下两节节法兰间间垫以44-5mmm厚橡橡胶垫付付圈，其其宽度外外侧齐法法兰盘边边缘，内内侧稍窄窄于法兰兰内缘，导导管在使使用前，应应对其规规格、质质量和拼拼接构造造进行认认真检查查，并做做拼接、过过球和水水密、承承压、接接头、抗抗拉等试试验。漏斗用22-3mmm厚的的钢板制制成圆锥锥形或棱棱锥形，在在距漏斗斗上口的的15ccm处的的外面两两侧对称称地焊吊吊环各一一个，圆圆锥形漏漏斗上口口直径取取8000mm，高高为9000mmm；锥形形漏斗结结构尺寸寸为10000100008000mm，插插入导管管的一般般长度均均设155cm。 储料斗采采用3mmm厚钢钢板

16、及加加劲肋制制做，底底部做成成斜坡，出出口设闸闸门，活活动溜槽槽设在储储料斗出出口下方方，溜槽槽下接漏漏斗。 、砼的的拌合 钻孔桩配配合比设设计时坍坍塌落度度取188-222cm之之间，骨骨料采用用机制碎碎石，粒粒径0.5-33cm,最大不不超过44cm,水灰比比用0.5-00.6。每每立方米米砼水泥泥用量符符合试验验要求，实实配标号号比设计计标号高高10-15%。 拌制砼前前，先精精确称量量每盘砼砼所需的的砂石材材料，拌拌合用水水以体积积称量，袋袋装水泥泥按每袋袋50kkg计算算，散装装水泥以以料斗来来配。搅搅拌时间间从所有有材料进进鼓加水水到排出出，不小小于22.55分钟，在在下盘材材料装

17、入入前，搅搅拌机内内的拌合合料全部部倒完。如如果搅拌拌机停用用超过330miin时，将将搅拌机机彻底清清洗后才才能拌合合新砼，为为保证灌灌注砼的的连续性性。 、 钻钻孔桩砼砼灌注 灌注前前应检查查拌和站站、料场场、浇注注现场的的准备情情况，确确定各项项工作准准备就绪绪后方可可进行。混混凝土拌拌合物运运至灌注注地点时时，应检检查其均均匀性与与塌落度度。如不不符合规规范要求求，不得得使用。首批灌灌注砼的的数量应应能满足足导管首首次埋置置深度11.0mm以上的的需要，其其中导管管底至桩桩底距离离一般为为0.330.4m，砼砼入孔后后，应连连续灌注注，不得得中断。在在灌注中中，应保保持孔内内的水头头高

18、度，导导管的埋埋置深度度宜控制制在26m，并并应随时时测探孔孔内砼面面的位置置，及时时调整导导管埋深深计算出出导管内内埋置深深度，如如符合规规范要求求，即可可正常灌灌注。如如发现导导管内进进水，表表明出现现灌注事事故，应应立即进进行处理理。为防止止钢筋骨骨架上浮浮，当灌灌注的混混凝土顶顶面距钢钢筋骨架架底部11m左右右时，应应降低混混凝土的的灌注速速度。当当混凝土土上升到到骨架底底口4mm以上时时，应提提升导管管，使其其底口高高于钢筋筋骨架底底部2mm以上，即即可恢复复正常灌灌注速度度。灌注注开始后后，应紧紧凑、连连续地进进行，严严禁中途途停顿。要加强强灌注过过程中混混凝土高高度和混混凝土灌灌

19、注量的的测量和和记录工工作，可可按照每每灌注88m3测一次次(约一一罐车混混凝土)，及时时绘制成成曲线，以以确定桩桩的灌注注质量。在在进行水水下混凝凝土灌注注时，严严禁用泵泵车泵管管直接伸伸入导管管内进行行灌注，必必须要经经过料斗斗进行灌灌注(若若将泵管管直接伸伸入导管管里面进进行灌注注，易产产生混凝凝土离析析，同时时在导管管内易产产生高压压空气囊囊，从而而形成堵堵管)。在灌注注将近结结束时，由由于导管管内混凝凝土柱高高度减小小，超压压力降低低，而导导管外的的泥浆及及所含渣渣土稠度度增加，对密度度增大。如如在这种种情况下下出现混混凝土顶顶升困难难时，可可在孔内内加水稀稀释泥浆浆，并掏掏出部分分

20、沉淀土土，使灌灌注工作作顺利进进行。在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。为确保保桩顶混混凝土质质量，灌灌注的桩桩顶标高高应比设设计高出出一定高高度，一一般为00.51.00m，以以保证混混凝土强强度，多多余部分分应在接接桩前必必须凿除除，桩头头应无松松散层。 (144)、清理理桩头 等桩头砼砼强度达达到设计计值的225%时时，立即即拆除护护筒并凿凿除桩头头多余砼砼。达到到桩顶设设计标高高，凿除除桩头砼砼采用人人工手工工凿除，不不采用爆爆破或其其它影响响桩身质质量的方方法进行行。3、施工工注意事事项、地质质的复堪堪，在钻钻孔范围

21、围内选择择钻孔地地点，对对桩基础础所在位位置地质质进行检检查，看看是否与与设计相相符合，对对于大型型的、桩桩径大、数数量多的的工程还还是有必必要的；对于特特大型工工程还应应该试桩桩。、根据据现场状状况，选选择施工工方式，筑岛或者围堰，是否需要栈桥等，合理的布置现场，合理选择钻孔顺序，减少钻机周转，且不影响邻近的孔；如需筑岛，材料一般就近选择，材质一般没得多少限制，但筑岛的高度应比所在施工范围历史最高水位还要高2m以上，这个很重要。、根据据现场地地质状况况，合理理的选择择冲击钻钻，8tt或者110t的的就看地地质情况况如何，对对于硬度度较高的的岩层建建议选择择10tt的钻机机；钻头头直径比比设计

22、孔孔径小55cm为为宜。、钢护护筒加工工，根据据现场实实际地质质情况，经经过侧压压力计算算选择钢钢板厚度度，一般般在钢模模板厂加加工卷制制成段，现现场钻孔孔时跟进进焊接，护筒跟进深度一般考虑底口位于硬质岩层，特别应注意一定要穿透流沙层。钢护筒加工3m左右为一段，运输时加十字撑，第一节护筒刃脚应加强，防止跟进卷边。、冲击击钻孔其其实跟很很多水下下桩基施施工的工工艺是等等同的，有有一个最最重要的的关键点点，就是是泥浆护护壁，护护壁泥浆浆含沙量量一定要要小。护护壁的浓浓度可以以根据经经验判断断，也可可以试验验测定，泥泥浆太浓浓钻孔速速度慢，泥泥浆太轻轻护壁容容易坍塌塌。泥浆浆制作还还应根据据工程难难

23、度来定定，有些些地质用用普通粘粘土造浆浆即可，有有些地质质应根据据要求合合理选择择泥浆配配合比（试试验确定定）。特特别地区区盐碱化化很严重重，需特特殊考虑虑 。、钻孔孔钻进要要点，开始钻钻进宜慢慢不宜快快，因为为护筒刃刃脚周围围岩层要要密实有有个过程程，需反反复冲击击挤压，因因为这个个位置最最容易穿穿孔；垂直度度校正，22-3mm后立即即校正，钻钻孔太深深且偏差差太大只只有回填填重来。 岩层一一般是倾倾斜，与与钻机解解除面位位置垂直直，此处处位置通通过回填填卵石反反复冲钻钻，直到到岩层平平整，怎怎么判断断，若冲冲下钢丝丝绳摆动动厉害即即有可能能就是这这种情况况，容易易发生卡卡钻，钻钻头倾斜斜倒

24、向，孔孔位倾斜斜等。 护筒及及时跟进进，护筒筒内的水水头一定定要保持持。 泥泥浆指标标随时检检查控制制不可马马虎，钻机随随时检查查，钢丝丝绳等随随时检查查，掉钻钻很难处处理每天天根据钻钻渣判断断地质情情况，做做好地质质柱状图图标识钻钻至设计计位置后后通知监监理一起起验收，共共同确定定孔底地地质与设设计是否否一致，第第一根桩桩基验孔孔还应通通知业主主、设计计、勘察察等 、钻孔孔整个过过程控制制应严谨谨，但出出现故障障时也不不必担心心，合理理选择处处理方式式，一般般都可以以解决，一一般常见见的有，刃刃脚穿孔孔、塌孔孔、偏孔孔、十字字孔、卡卡钻、埋埋钻、吊吊钻等，提提前做好好预防措措施一般般都会不不

25、会发生生，值班班人员责责任感很很重要。、剩下下清孔，钢钢筋笼下下放、混混凝土浇浇筑封底底等都是是比较常常规的，但但孔底的的残渣、沉沉淀的砂砂等一定定要循环环清理干干净，不不然会对对后期工工程埋下下较大的的隐患。混混凝土浇浇筑时，在在封底混混凝土冲冲击下，残残渣会夹夹杂在钢钢筋上或或者握裹裹在混凝凝土里造造成桩基基缺陷，另另上部结结构荷载载传递到到桩底时时，结构构绝对会会应为残残渣等产产生不均均匀沉降降。、灌注注砼注意意的几个个问题：、导管管下端距距桩底控控制为00.30.44m；在在一切工工作就绪绪，经量量测孔底底沉淀层层超标时时，采用用射水（射射风）管管冲射33-5mmin。 、导管管埋入砼

26、砼的深度度在任何何时候不不小于11.0mm。 、严禁禁导管漏漏水或导导管底口口进水（即即封不住住底）而而造成断断桩事故故，保证证施工质质量。 当砼灌灌注完毕毕后，待待桩上部部砼开始始初凝，解解除对钢钢筋笼固固定措施施，保证证钢筋笼笼随着砼砼的收缩缩而收缩缩，避免免粘结力力的损失失。 、另外外钻孔作作业现场场还应注注意下列列几点：、钻孔孔作业应应分班连连续进行行，及时时填写施施工记录录表，交交接班时时应交代代钻进情情况及下下一班应应注意事事项。、冲击击钻施工工，冲锤锤直径小小于设计计桩径220mmm为宜。、开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可加速钻进。

27、、钻机施工过程中应保证泥浆面始终高于护筒底部50cm以上，以保证孔壁的稳定。、定时对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时要及时调整；每班检查孔体偏斜情况，及时采取纠偏措施。、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。、钢筋骨架和检孔器应使用吊机垂直、平稳放入孔内，避免破坏孔壁，造成废桩事故。、桩孔砼灌注时，孔内泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。、设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能。、对于于基础等等隐蔽工工程部位位施工，要要做好自自检、复复检等工工作，并并且留取取照片等等音像资资料。4、质检检工艺流流程、检检查项目目

28、及标准准、质检检工艺流流程、施工工前测量量放线填填写测量量放线记记录，报报监理审审核签认认。、钢护护筒埋设设需记录录钢护筒筒制造质质量检验验记录，护护筒安装装质量检检查记录录，施工工护筒埋埋设表，报报监理审审核签认认。、钻进进控制填填写钻孔孔桩记录录及泥浆浆检测记记录，报报监理审审核签认认。、成孔孔后填写写成孔验验孔记录录和相关关实验资资料，报报监理审审核签认认。、钢筋筋笼制作作及安装装时记录录相关资资料，报报监理签签认后方方可灌注注水下砼砼。、检查查项目及及标准钻孔灌注注桩施工工时一般般要求检检测桩位位、桩长长、桩径径、桩身身质量和和单桩承承载力。按按时间顺顺序可分分为施工工前检验验、施工工

29、检验和和施工后后检验。 钻孔灌灌注桩施施工前检检验：混混凝土搅搅拌应检检验原材材料的质质量和计计量、混混凝土配配合比、坍落度度、混凝土土强度等等级；钢筋笼笼加工制制作应对对钢筋规规格、焊焊条规格格、品种种、焊口口规格、焊焊缝长度度、焊缝缝外观和和质量、主主筋和箍箍筋的制制作偏差差等进行行检验。 施工检检验：钻钻孔中心心位置、孔孔径、孔孔深、垂垂直度、孔孔底沉渣渣厚度；钢筋笼笼的安放放位置；桩端持持力层情情况；泥泥浆性能能参数，如如比重、粘粘度、含含砂率等等。 施施工后检检验：桩桩位偏差差、成桩桩质量、承承载力检检验。具具体参见见下列图图表。5、工程程质量通通病防治治坍孔在钻孔过过程中，如如果发

30、现现钻孔内内水位突突然下降降，孔口口冒细密密的水泡泡，就表表示有孔孔壁坍陷陷迹象。此此时，出出渣量显显著增加加却不见见钻头进进尺，随随之钻孔孔负荷显显著增加加，泥浆浆泵压力力突然上上升，极极易造成成憋泵。所所以一旦旦坍孔，钻钻孔便无无法正常常进行，由由此易造造成掉钻钻、埋钻钻事故。、造成成坍孔原原因A、土质质松散，泥泥浆相对对密度不不够，泥泥浆护壁壁好，使使孔壁未未形成坚坚实的泥泥皮状态态。B、松软软地质层层钻进过过快或回回转速度度过快，空空钻时间间过长，或或冲程太太大。C、出渣渣后未及及时补充充泥浆，或或由于地地质原因因孔内出出现透水水层，使使孔内泥泥浆流失失造成孔孔内水头头高度不不够，或或

31、孔内水水位低于于地下常常水位。D、护筒筒埋置过过浅，周周围未用用粘土紧紧密填封封，下端端护筒孔孔口漏水水、或孔孔口长期期浸泡松松软。E、有重重型机械械在周围围作业，震震动强度度过大，或或钻机接接触护筒筒，震动动使孔口口坍塌。F、清孔孔后泥浆浆的相对对密度、粘粘度等指指标降低低，清孔孔时间过过长或停停顿时间间过长，或或将泥浆浆循环管管口直对对孔壁。G、吊放放钢筋笼笼时碰撞撞孔壁。H、成孔孔后待灌灌时间或或砼灌注注时间过过长。、防治治措施A、重视视护筒埋埋设环节节，在松松散易坍坍的土层层中，护护筒的埋埋置深度度适当加加大，周周围必须须用粘土土紧密填填封，确确保护筒筒埋置稳稳固、严严密。B、选用用优

32、质泥泥浆，随随时注意意控制泥泥浆比重重，在松松散粉砂砂土或流流砂中钻钻孔时，应应选用较较大比重重、粘度度的泥浆浆。选用用优质粘粘土制作作泥浆，要要求粘土土中不得得含有沙沙石等杂杂质，对对泥浆的的相对密密度、粘粘度、胶胶体率进进行严格格控制，使使其各项项指标均均达到合合格，必必要时投投入适量量片石，低低冲程锤锤击，使使片石粘粘土混合合物挤入入孔壁，从从而起到到较好的的护壁作作用。钻钻孔上段段677米时，可可不必向向孔内输输入清水水，让钻钻渣自然然形成浓浓稠的低低质泥浆浆护壁，特特别是护护住护筒筒底脚处处的孔壁壁(这一一位置最最易坍塌塌)。C、控制制孔内水水位，始始终保持持孔内水水位高于于地下水水

33、位，地地域性水水位变化化过大时时，采取取增高水水头、提提高护筒筒等方式式保证水水头的稳稳定。D、控制制钢筋笼笼的吊放放，搬运运、吊装装钢筋笼笼时，防防止变形形，吊放放时对准准孔位，使使钢筋笼笼缓慢、顺顺直、匀匀速下落落，谨防防碰触孔孔壁，钢钢筋笼焊焊接应加加快速度度，尽可可能缩短短沉放时时间。E、清孔孔时应指指定专人人负责补补水，既既要保证证钻孔内内必要的的水头高高度，又又要保证证供浆管管不正对对孔壁，冲冲刷孔壁壁。F、控制制砼待灌灌时间，灌灌注砼时时，提高高导管的的拆装效效率，尽尽可能缩缩短砼的的灌注时时间。G、发生生孔口坍坍塌时，可可立即拆拆除护筒筒并回填填钻孔，重重新埋设设护筒，将将护筒

34、周周围土夯夯实填密密实重新新钻孔，坍坍孔部位位不深时时，可用用深埋护护筒法。H、发生生孔内坍坍塌时，判判明坍塌塌位置，回回填片石石和粘土土(或砂砂砾和粘粘土)混混合物到到坍孔处处以上112mm，小冲冲程锤击击，挤压压护壁，如如坍孔严严重时应应全部回回填，待待回填物物沉积密密实后再再进行钻钻进。I、因地地质原因因造成塌塌孔的，如如遇溶洞洞、暗河河、流沙沙层等，则则会同业业主、设设计、监监理、地地质检测测等部门门研讨处处理方案案，由上上级部门门出台相相关措施施办法，方方可进行行施工。、钻孔孔偏斜成孔后出出现较大大垂直偏偏差或弯弯曲，斜斜桩斜度度超出规规范范围围或桩位位偏离设设计桩位位等称为为钻孔偏

35、偏斜，钻钻孔偏斜斜会使灌灌注桩施施工时钢钢筋笼难难以吊入入，或造造成桩的的承载力力不满足足设计要要求。、偏斜斜原因A、钻机机安装就就位稳定定性差，钻钻机底座座未安置置水平或或是产生生不均匀匀沉降。B、钻孔孔中遇有有较大孤孤石或探探头石。C、作业业时，钻钻杆弯曲曲，接头头不正。D、软硬硬地层交交界处，岩岩面材质质硬度相相差悬殊殊，岩面面松软侧侧钻进，或或岩层呈呈斜状分分布或遇遇卵石层层，钻头头受力不不均造成成偏斜。、防治治措施A、因钻钻机倾斜斜方面造造成的，安安装钻机机时要使使转盘、底底座水平平，使滑滑轮轴、护护筒中心心、桩位位三者在在一条垂垂直线上上，并经经常检查查校正。已已造成偏偏斜的应应先

36、移开开钻机，检检查钻孔孔壁情况况，如果果钻孔壁壁比较稳稳定，则则应加固固施工范范围内的的地基或或加大钻钻机的支支撑面积积，而后后，重新新安装钻钻机恢复复施工。B、因地地质构造造引起的的，如遇遇到不均均匀地层层、斜状状岩层或或碰到孤孤石时，先先分析清清楚岩层层的走向向，而后后采用适适当的回回填材料料（回填填材料一一般为片片石加粘粘土等组组成的混混合物）将将钻孔回回填至计计算确定定的高程程处，静静置一段段时间后后恢复施施工，并并应采用用自重大大的钻机机，施工工时应控控制进尺尺，低速速钻进。C、偏斜斜较小时时，确定定偏斜位位置，在在偏斜处处吊住钻钻头上下下反复扫扫孔，以以便削去去硬土，使使孔正直直；

37、偏斜斜严重时时，应回回填粘土土、片石石等组合合材料到到偏斜处处0.55m以上上，待沉沉积密实实后再继继续钻进进，也可可以在开开始偏斜斜处设置置少量炸炸药(少少于1kkg)爆爆破，然然后用砂砂砾石和和片石等等回填到到该位置置以上11m左右右，待沉沉积密实实后重新新冲钻。、缩孔孔、扩孔孔、缩孔孔缩孔是指指钻孔的的直径小小于设计计桩直径径的现象象。是在在饱和性性粘土、淤淤泥质黏黏土，特特别是处处于流塑塑性状态态的土层层中出现现的特有有现象，缩缩孔使钢钢筋笼的的砼保护护层过小小，从而而降低桩桩承载力力。、缩孔孔原因A、地层层含水高高、塑性性大，塑塑性土膨膨胀使钻钻头经过过后钻孔孔壁回缩缩。B、钻具具焊

38、补不不及时，严严重磨损损的钻锥锥往往钻钻出比设设计桩径径稍小的的孔。、防治治措施：A、经常常检查钻钻具尺寸寸，及时时补焊或或更换钻钻齿。有有软塑土土时，采采用失水水率小的的优质泥泥浆护壁壁。B、采用用钻具上上、下反反复扫孔孔的方法法来扩大大孔径。C、采取取块、卵卵、片石石土回填填，而后后用重量量较大的的冲击钻钻冲击，挤挤紧钻孔孔孔壁，成成孔一定定时间内内，孔壁壁形成坚坚实泥皮皮，则孔孔壁不会会渗水，不不会引起起膨胀。D、采用用在外侧侧焊接一一定数量量的合金金叶片进进行旋转转清理的的办法。、扩孔孔扩孔现象象在钻孔孔桩施工工中比较较常见，一一般表现现在桩体体局部孔孔径过大大，经常常说的“大大肚子”

39、。原原因以出出现暗河河、流沙沙、溶洞洞等地质质原因造造成最为为突出，在在地下水水呈运动动状态、土土质松软软的地质质结构层层易出现现扩孔，如如操作不不当钻锤锤摆动过过大也易易出现扩扩孔，扩扩孔严重重则为塌塌孔。若若孔内局局部的扩扩孔，钻钻孔仍可可达到设设计要求求的深度度，则不不必进行行处理，只只是在灌灌注过程程中加大大砼的数数量，控控制砼灌灌注过程程中的孔孔深检测测则已。若若扩孔严严重至孔孔内坍塌塌，影响响钻进时时，则按按塌孔事事故原则则处理。、掉钻钻、埋钻钻、卡钻钻钻头脱开开钢丝绳绳掉入孔孔内视为为掉钻，掉掉钻后坍坍孔将钻钻头埋住住视为埋埋钻，钻钻头卡在在孔内无无法上下下运作视视为卡钻钻。、掉

40、钻钻、埋钻钻、卡钻钻原因A、操作作不当，强强提、强强扭，使使钢丝绳绳超负荷荷断裂。B、钢丝丝绳绳卡卡锚固不不牢固或或是过度度陈旧、磨磨损断丝丝严重未未及时更更换。C、机械械设备故故障、电电力故障障引发。D、冲击击钻孔时时钻头旋旋转不匀匀，产生生梅花形形孔，或或孔内有有探头石石等均能能发生卡卡钻。长长护筒倾倾斜下端端被钻头头撞击变变形钻头头倾倒也也能发生生卡钻。E、钻孔孔经过岩岩层分界界面时相相邻岩层层强度差差别较大大、操作作中未及及时根据据地质情情况调整整钻头的的行程等等原因引引起卡钻钻现象。F、由于于地质塌塌孔、坠坠落物等等方面原原因，落落下的材材料等造造成卡钻钻、埋钻钻。、防治治措施A、经

41、常常检查机机械、电电力等，经经常检查查钢丝绳绳及联结结装置的的磨损情情况，及及时更换换磨损件件，防止止掉钻。B、熟悉悉桩位地地质情况况，用低低冲程时时，隔一一段时间间要更换换高一些些的冲程程，使冲冲锥有足足够的转转动时间间，避免免形成梅梅花孔而而卡钻。C、为了了便于掉掉钻后打打捞，需需在钻锤锤上预先先焊接打打捞环，再再在打捞捞环上缠缠绕钢丝丝绳等。D、对于于掉钻，宜宜迅速用用打捞叉叉、钩、绳绳套等工工具打捞捞。E、对于于埋钻，较较轻的是是糊钻，此此时应对对泥浆稠稠度，钻钻渣，进进出口，排排渣设备备进行检检查、计计算，并并控制适适当的进进尺。若若已严重重糊钻，应应减小冲冲程，降降低泥浆浆稠度，并

42、并在粘土土层上回回填部分分砂、砾砾石。F、钻孔孔壁出现现局部坍坍塌且大大部分钻钻孔壁处处于稳定定时造成成埋钻，直直接用钻钻机起吊吊“打捞捞器”入入孔进行行打捞。打打捞前，先先用“探探针”探探明钻头头在孔中中的位置置为制定定打捞方方案提供供依据。应先加大大孔内泥泥浆的浓浓度，将将旋转钻钻头放入入安全的的深度范范围搅动动泥浆以以加强钻钻孔壁，而而后，采采取“气气举法”清清除钻头头上方的的沉积土土和淤泥泥，确认认钻头已已露出后后再实施施钻头的的打捞工工作。打打捞设备备必须保保证在抓抓住钻头头后尽量量一次成成功，避避免起吊吊至空中中再度落落入孔中中的现象象发生。G、卡钻钻时，不不宜强提提，只宜宜轻提钻

43、钻头。如如轻提不不动时，可可用小冲冲击钻冲冲击，或或用冲、吸吸的方法法将钻头头周围的的钻渣松松动后再再提出。H、由于于“探头头石”引引起的卡卡钻，可可以适当当往下放放钻头，而而后，强强力快速速往上提提，使“探探头石”受受瞬间冲冲击缩回回，从而而顺利提提起钻头头。I、由于于钻头穿穿过岩层层突变处处引起的的卡钻，优优先采用用水下爆爆破的方方法进行行处理。在在整体岩岩层中此此方法容容易奏效效，砂土土地层中中不宜采采取此方方法处理理。水下下爆破震震动提钻钻法，就就是将微微量炸药药密封后后，用系系有重砣砣或钢筋筋送到卡卡钻处，通通过导线线接通电电源起爆爆，在爆爆轰力作作用下，卡卡钻外的的一边被被炸破，钻

44、钻头得此此空间可可以移动动，或由由于震动动使钻头头获得强强大的水水平力发发生扭转转，使其其顺原位位可提出出。爆破破时，注注意炸药药的用量量、临桩桩位置等等。、护筒筒、钻孔孔漏浆护筒外壁壁向外侧侧冒水或或泥浆成成为护筒筒漏浆，护护筒刃脚脚或钻孔孔壁向孔孔外漏泥泥浆的现现象称钻钻孔漏浆浆。一旦旦漏浆，护护筒内水水头降低低，孔内内压力并并得不到到保障，易易引发坍坍孔，也也会造成成护筒倾倾斜、位位移及周周围地面面下沉。、形成成原因A、护筒筒埋设太太浅，周周围填土土不密实实，或护护筒的接接缝不严严密，或或护筒水水位差太太大，在在护筒刃刃脚或其其接缝处处产生漏漏浆。B、钻头头起落时时，碰撞撞护筒，造造成漏

45、浆浆。C、钻孔孔中遇有有透水性性强的流流沙层、砂砂砾层或或地下水水流动的的地层如如暗河、溶溶洞等，钻钻进时会会有稀泥泥浆向孔孔壁外漏漏失。D、护筒筒内水位位过高，水水柱压力力过大，造造成漏浆浆。、防治治措施A、埋设设护筒时时，护筒筒四周土土选择含含水量适适当的粘粘土，要要分层夯夯实。护护筒采用用钢制护护筒，其其主要作作用是固固定桩位位，控制制孔口有有一定的的水头，保保护孔口口防止塌塌陷，不不穿孔。在在旱地上上埋设护护筒一般般采用挖挖埋法，埋埋置深度度以进入入好土不不小于11m，并并在护筒筒周围对对称地、均均匀地回回填最佳佳含水量量的粘土土要分层层回填夯夯实，以以达到最最佳密实实度。在在水中埋埋

46、设护筒筒可采用用振动加加压下沉沉法。护护筒底一一定要下下沉至硬硬土1米米以上，否否则易坍坍塌、穿穿孔。B、起落落钻头，要要注意对对中，避避免碰撞撞护筒C、护筒筒刃脚漏漏浆，可可用粘土土在周围围填实、加加固；如如护筒接接缝漏浆浆，可用用潜水工工下水进进行作业业堵塞。D、适当当降低护护筒内的的水头。施施工中，严严格控制制好护筒筒内水位位，一般般情况下下，以保保护高于于筒外施施工水位位1.55m为宜宜。水头头过高易易从护筒筒底脚处处产生空空孔现象象，水头头过低又又会减弱弱孔内的的水压，降降低外渗渗护壁作作用，甚甚至产生生“反渗渗”现象象。E、如护护筒严重重下沉、位位移，则则应返工工重埋护护筒。F、因

47、地地质原因因引起漏漏浆的，如如孔壁漏漏浆不严严重（如如地层裂裂隙），可可倒入粘粘土或填填入片石石、碎卵卵石土或或增加水水泥、锯锯末等混混合材料料，以增增强护壁壁。如孔孔壁漏浆浆严重，如如遇流沙沙层、砂砂砾层暗暗河、溶溶洞等，则则需向业业主、监监理、设设计等有有关部门门反应相相关情况况，由上上级部门门制定防防治方案案，进行行“堵漏漏”。、桩底底沉渣量量过多清孔的目目的是抽抽、换孔孔内泥浆浆，降低低孔内水水的泥浆浆相对密密度。桩桩底沉渣渣量过多多（端承承桩550mmm、摩擦擦端承桩桩及端承承摩擦桩桩1000mmm、摩擦擦桩3300mmm），不不仅使桩桩尖承载载力降低低，且易易引起桩桩身砼产产生夹层

48、层，甚至至发生断断桩。、造成成原因A、清孔孔不干净净或未进进行二次次清孔。B、泥浆浆比重过过小或泥泥浆注入入量不足足，难以以将沉渣渣浮起。C、钢筋筋骨架吊吊放过程程中未对对准孔位位，碰撞撞孔壁将将护壁泥泥皮挂落落孔底，钢钢筋骨架架对接时时间过长长，使泥泥浆沉积积或塌孔孔。D、清孔孔后待灌灌时间过过长，使使泥浆沉沉积。E、机械械等外界界因素造造成泥浆浆未形成成循环，使使泥浆沉沉积过厚厚甚至塌塌孔。、防治治措施A、对机机械设备备等进行行定期检检修，防防止因故故障影造造成沉渣渣过多。B、成孔孔后，钻钻头提高高孔底110cmm-200cm，保保持慢速速空转，维维持循环环清孔时时间不少少于300分钟。C、采用用性能较较好的泥泥浆，