年产160万吨的中厚板厂车间设计20790.docx

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1、年产1660万吨吨的中厚厚板厂车车间设计计摘要本设设计是以以唐山地地区为条条件，设设计了年年产量1160万万吨的41000mmm中厚板板厂，分分析了在在唐山地地区建造造新的中中厚板厂厂的可行行性和必必要性。结合设设计条件件及年产产量要求求完成了了10个个产品品品种、110个产产品规格格的产品品方案表表和金属属平衡表表。以钢钢种为QQ1955的连铸坯坯（5000mm15000mm41000mmm）轧制制中厚板板，典型型产品规规格为440mmm3100mmm，整个设计计分十一一章进行行详细讲讲解，第一章章为中厚厚板的国国内外发发展概况况及建厂厂可行性性分析，总总结了当当前世界界上中厚厚板生产产技术

2、的的先进水水平，包包括设备备、技术术及理念念等，然然后详细细进行了了建厂的的可行性性分析；第二、三三章是对对设计任任务、生生产品种种及工艺艺流程进进行了确确定，制制定了产产品方案案和生产产工艺；第四、五五章介绍绍了车间间平面布布置，确确定设备备的间距距、生产产流线及及设施面面积的计计算；第第七章进行行力能参参数的计计算，内内容包括括轧制表表的计算算、工具具设计及及强度校校核；第第八章进行行主辅设设备选择择，根据据产品的的要求，合合理的确确定设备备参数；第九章是对对车间产产量进行行了计算算，包括括各设备备的生产产能力、车车间平均均小时生生产能力力及车间间年生产产能力；第十章编制制了技术术经济指指

3、标，确确定了车车间内各各项设备备、原材材料、动动力等利利用程度度的指标标。最后后根据设设计参数数，绘制制出了车车间平面面布置图图。关键词中中厚板；车间设设计；生生产工艺艺Absttracct TThiss deesiggn tthatt taake thee Taangsshann arrea as a ccondditiion， hass deesiggnedd thhe aannuual yieeld of 1，66 miilliion tonns41000mmm neew mmediium andd heeavyy pllatee faactoory， anallyseed thhe f

4、feassibiilitty aand neccesssityy off thhe cconsstruuctiion of a nnew plaate facctorry iin TTanggshaan aareaa. Coombiinedd deesiggn ccondditiionss annd tthe reqquirremeentss off annnuaal yyielld， thee deesiggn ccompplettes10 pprodductt vaarieetiees， 10 prroduuct speecifficaatioons andd meetall baalan

5、nce sheeet tabble. A cogggedd inngott(5000mm 115000mm 441000mm) off Q1995 iis uusedd foor tthe rolllinng mmediium plaate， and a typical product specifications is 40 mm 3100mm.Thiss deesiggn iinvoolveeseleevennth chaapteers， thee fiirstt chhaptter desscriibess thhe pprodductts， equuipmmentts aand the

6、e deevellopiing sittuattionns oof mmainn meediuum pplatte eenteerprrisees aabouut tthe intternnal andd exxterrnall. TThe plaans of thee prroduuctss， thhe ssortts oof tthe prooduccts， thee prroceess floow aand tecchnoologgicaal ddemaand aree deescrribeed iin tthe seccondd annd tthirrd cchappterr. TTh

7、e fouurthh annd ffiftth cchappterr iss abboutt thhe pplanne ddispposee off thhe wworkkshoop， fixxingg thhe sspacce bbetwweennfloown linne aand thee eqquippmennt aareaas. Thee seenveenthh chhaptter is aboout thee caalcuulattionn off thhe ssteeel rrolllingg， eqquippmennt ccapaabillityy， toool dessignn

8、ingg annd iinteensiionvveriifyiing. Thhe eeighhth chaapteer iis aabouut tthe chooicee off moostlly aand asssisttantt eqquippmennt wwhicch aaccoordiing to equuipmmentt paarammeteer. Thee ouutpuuts of worrkshhop， whiich invvolvve tthe aveeragge ooutpput of perr hoour andd thhe wwholle yyearr ouutpuuts

9、 werre ccalcculaatedd inn thhe nnintth cchappterr. TThe tennth chaapteer iis aabouut tthe tecchniicall annd eeconnomiic ttarggetss inncluudinng tthe usee off eqquippmennts， raww maaterrialls aand powwer.At lasst， thee laayouut oof wworkkshoop wwas draawedd acccorrdinng tto ddesiigniing parrameeterrs

10、.Key worrdsmmediium plaate ； Woorksshopp deesiggninng； Prooducctioon ttechhniccs1 总论论中厚板板主要用用于建筑筑工程、机机械制造造、容器器制造、造造船、桥桥梁等行行业，并并且随着着国民经经济建设设其需求求量非常常之大，范范围也十十分广。（1）造造船钢板板：用于于制造海海洋及内内河船舶舶船体。要要求强度度高、塑塑性、韧韧性、冷冷弯性能能、焊接接性能、耐耐蚀性能能都好。（2）桥桥梁用钢钢板用于于大型铁铁路桥梁梁。要求求承受动动载荷、冲冲击、震震动、耐耐蚀等。（3）锅锅炉钢板板：用于于制造各各种锅炉炉及重要要附件，由由

11、于锅炉炉钢板处处于中温温（3550以下）高高压状态态下工作作，除承承受较高高压力外外，还受受到冲击击，疲劳劳载荷及及水和气气腐蚀，要要求保证证一定强强度，还还要有良良好的焊焊接及冷冷弯性能能。（4）压压力容器器用钢板板：主要要用于制制造石油油、化工工气体分分离和气气体储运运的压力力容器或或其它类类似设备备，一般般工作压压力在常常压到3320kkg/ccm2甚至到到6300kg/cm22，温度度在-2204500范围内内工作，要要求容器器钢板除除具有一一定强度度和良好好塑性和和韧性外外，还必必须有较较好冷弯弯和焊接接性能。（5）汽汽车大梁梁钢，用用于制造造汽车大大梁（纵纵梁、横横梁）用用厚度为为

12、2.55-122.0mmm的低低合金热热轧钢板板。由汽汽车大梁梁形状复复杂，除除要求较较高强度度和冷弯弯性能外外，要求求冲压性性能好。日本中厚厚板生产产为世界界之冠，约约占钢板板生产的的20%以上。中中厚板生生产日益益趋向合合金化和和大型化化。轧机机日趋重重型化、高高速化和和自动化化，绝大大多数是是大轧制制力、大大功率、高高刚度的的最新一一代中厚厚板轧机机， 为实实现其真真正意义义上的控控轧控冷冷工艺、生生产出性性能优良良的中厚厚板产品品创造了了装备上上的有利利条件。到到20009年6月月， 我国国已建成成和正在在规划建建设的中中厚板生生产线共共有555条1， 其中中轧机尺尺寸3.5m的9 条

13、、2.8m的的4 条、3.8m的的2 条、4.3m的的1 条、5.1m的2 条( 未计计算正在在设计中中的鞍钢钢在营口口鲅鱼圈圈的5.5m生生产线) 188 条生生产线能能释放产产能20000 万t。目前唐山山首钢京京唐中厚厚板应大大部分销销售到唐唐山周边边地市和和华北、东东北地区区， 因为为周边地地区中厚厚板生产产厂家较较少， 因此在在这些地地区有一一定的优优势。近近几年钢钢板需求求量不断断增加，首钢京京唐中厚厚板在这这些地区区钢板销销售量会会逐年增增长。但但是从长长远来看看，曹妃妃甸建设设的是国国际化大大港口，而而首钢京京唐建设设的是精精品钢铁铁基地，产产品的销销售应当当定位在在海外市市场

14、，特特别是韩韩国、欧欧美市场场，而中中东地区区的基础础设施建建设，印印度及非非洲新兴兴国家的的需求量量会更大大。所以以二期及及三期的的产业投投资应重重点放在在产品结结构优化化上，开开发高纯纯净度、高高附加值值的中厚厚板，届届时必将将会迅速速占领海海内外市市场。从从另外方方面来讲讲，世界界上著名名的的钢钢铁企业业几乎都都是选则则临海港港建厂，像像国外比比较成功功日本的的新日铁铁、韩国国的浦项项制铁，我我国即将将建设的的千万吨吨级广东东湛江、广广西防城城港精品品钢铁基基地等。因因此，在在华北地地区选择择唐山曹曹妃甸建建厂是非非常合适适的。唐山京唐唐中厚板板工程采采用双机机架四辊辊可逆轧轧机的布布置

15、型式式，其中中一边设设置一立立辊，预预留一粗粗轧机，粗粗、精轧轧机均为41000mmm，生产产规模为为160104t/aa。表2.11 产品品大纲序号产品名称称代表钢号号执行标准准原料规格格(厚宽长/MMM)产品规格格(厚宽/MMM)产量万T/AA%1碳素结构钢Q1955GB700050015000410004033100024152造船板A， BB， D， EGB711250015000300005033200020.88133管线钢X80API SPEEC 55L25015000300002022600019.22124低合金高高强度钢钢Q2955， 345GB15591500150003

16、00006022800012.8885建筑结构构板Q2355GJ SN4990BYB41104-20000JIS G3113650015000300005033200017.66116锅炉板16MNNQ 20QGB711330018000320002033500016107压力容器器板 200RSPV2235GB65554JIS G3111525015000300001033600012.8888汽车大梁梁板06TIIL16MNNLGB32273500150003000012226009.669工程机械械用钢STE4460DIN117100250015000300007044100016101

17、0耐候钢Q2355NHGB/TT417713001800032000283310011.227合计160100成品率是是指成品品重量与与投料量量相比的的百分数数。其计计算公式式5为 （2-1）式中 A成品品率，；Q投投料量（原原料重量量），tt ；W 金属的的损失重重量，tt 。成品率是是一项重重要的技技术经济济指标，成成品率的的高低反反映了生生产组织织管理及及生产技术水水平的高高低。影影响成品品率的因因素是各各工序的的各种损损失。金金属损失失主要有有以下几种：1）烧损损：金属属在高温温状态下下的氧化化损失称称为烧损损。金属属加热过过程中的的烧损与与加热温温度和时时间有关关系，加加热温度度越高

18、，时时间越长长，烧损损量就越越大。烧烧损率一一般在11%5%。2）切损损：切损损是指切切头、切切尾、切切边等大大块残料料损失。钢钢材切损损主要与与钢种坯坯料尺寸寸以及原原料状况况等有关关。本车车间产品品切损均均为0.1%6。3）轧废：轧件各工序生产中由于设备和工具、操作技术以及表面介质问题所造成的不符合质量要求的产品。表2.33 金属属平衡表表编号 产产品 单根原原料成品品烧损/%切损损/%轧轧废/%金属消消耗成材材率/%重量/kkg重量量/kgg系数/% 1 碳素素结构钢钢22223 20222 11.6 6.00 1.441.0099991.002 造造船板 1175550 159917

19、11.4 6.22 11.711.1003 990.773 管管线钢887755 79976 1.77 5.88 1.66 1.1100 990.994 低低合金结结构板1175550 159953 1.3 6.001.8 1.100090.95 建建筑结构构板 1775500 1159888 11.8 66.111.0 1.0098 991.116 锅锅炉板 17669 1139661.6 6.001.4 1.0099 911.07 压压力容器器板87775 880022 11.7 6.1 11.01.0096 91.28 汽汽车大梁梁板 1175550 1559255 1.33 66.01

20、1.71.0099 911.09 工工程机械械用钢11755501559355 11.9 5.881.5 1.1011 990.8810 耐磨钢钢板1339666 12270991.88 66.0 1.22 1.0099 91.03 生产产工艺流流程的制制定检查修磨台架双边剪和剖分剪成品库横移检查磨模台架涂漆线（预留）压力矫直机超声波探伤热处理线（预留）切头剪冷矫直机板坯二次切割线步进式加热炉高压水除鳞4100mm四辊粗轧机（预留）4100m四辊精轧机加速冷却装置热矫直机冷床控制轧制控制冷却立辊轧制图3.11 生产产工艺流流程图4 车间间的平面面布置和和轧机的的选择综合考虑虑车间的的长度及及空

21、间布布局，特特别是精精整跨与与加热跨跨的合理理布置，所以车间的金属流动形式采用直线移动式。图4.11 车间间平面布布置简图图1原料库库 2 步进式式加热炉炉 3辊道道4轧机机 5 冷冷床 6剪切切机 7修磨磨台架8 矫直直机9 成品跨跨10轧轧辊跨 111 热热处理跨跨（预留留）5主要设设备距离离的确定定根据产产品大纲纲的要求求，通过过计算粗粗轧机轧轧出的最最大长度度约为：20mm，精轧轧机第一一架机前前轧出长长度：338m，并并考虑未未来发展展的需要要故轧机机机架间间距选择择为1000m。从加热炉炉到轧机机之间有有高压水水除鳞装装置，故故计算轧轧钢机与与加热炉炉距离应应由坯料料的最大大长度加

22、加上粗轧轧机轧出出的最大大长度，并并且在加加上一定定的余值值即可。Lminn=L轧maxx+（233）L坯 （55-1）Lminn：加热热炉和轧轧机的最最小距离离L轧：第第一架轧轧机中轧轧件长度度在充分考考虑二期期建设需需要的基基础上，故故选择粗粗轧机与与1#步步进式加加热炉的的纵向距距离为555m，精精轧机与与1#步步进式加加热炉的的纵向距距离为1155mm 111。选定轧机机到热矫矫直机距距离为：1266。7典型产产品工艺艺计算本本设计采采用粗轧轧和精轧轧两个阶阶段轧制制，即采采用综合合轧制法法与立辊辊轧边法法相结合合，先在在粗轧阶阶段用立立辊轧制制一道次次，然后后转900，进行行宽展轧轧

23、制6道道次，使使坯料的的宽度等等于成品品的宽度度，然后后再转990纵轧99道次成成型。并并且立辊辊在横轧轧过程中中控制板板坯的长长度，使使其在长长度方向向上保持持不变。在在精轧阶阶段，立立辊轧边边控制板板坯的宽宽度，直直至纵轧轧成形。分配压下下量，编编制压下下规程表表，采用用按经验验分配压压下量再再校核、修修正的方方法。取取最大压压下量为为maxx等于443mmm，轧制制道次nn166。各道道次具体压压下量具具体见表7-1轧制制表。速度制度度由于轧轧件较长长，为操操作方便便，采用用梯形速速度图。采采用高速速稳定速速咬入，低速抛出， 咬入速度为184262 r/min，抛出速度为1820 r/m

24、in；各道次的纯轧时间和间隙时间见表7-1 轧制表。轧件在加加热炉中中加热到到12000，经高压压水除鳞鳞设施和和传送过过程的空空气冷却却后开轧轧温度为为11550。各道次的的轧制温温度、各各道次的的变形程程度和变变形速度度、变形形抗力、变变形区长长度、各各道次平平均单位位压力、各各道次总总压力、各各道次的的轧制力力矩以及及个道次次的静力力矩见表表7-11轧制表表。 表771 规规格40031000中厚厚板轧制制程序表表道次轧制方法法机架形式式轧件尺寸寸/mmm压下量/mm轧制速度度/r.minn-1轧制时间间/s间隙时间间/s轧制温度度（A端端）C变形程度度%变形速度度sp/Mp变形区长长度

25、/mmm总压力/MN总力矩/KNmmhbl hh%稳速抛出0坯料50815255.338644-1L1侧轧二辊51114655.339988.633.93318184.1223115003.9330.22224175.786.3632.8立辊侧轧轧一道次次后，转转90进行宽宽展轧制制2P1横轧四辊可逆47315833.02239988.6387.44418181.633311499.3447.4440.38836139.892519655.1443P2横轧四辊可逆42917455.38839988.6449.30018181.800311488.8339.3000.45540150.5331.

26、2225255.24P3横轧四辊可逆38219600.13339988.64710.99642200.688611488.24410.9961.242.88155.5836.5530388.9775P4横轧四辊可逆33422411.82239988.64812.55742201.088611477.312.5571.37745.55157.2341.3336811.6226P5横轧四辊可逆28726088.95539988.64714.00742201.255611466.14414.0071.56649.66155.5847.1131755.7447P6横轧四辊可逆241.531000399

27、88.645.5515.88542201.466611444.73315.8851.852.55153.0852.55346888F1纵轧四辊可逆2013100048055.05540.5516.8862202.2226981.6616.883.0101144.4249.3331100.1559F2纵轧四辊可逆1633100059255.2553818.9962202.7116979.7818.993.533110139.8953.663280010F3纵轧四辊可逆1383100069988.6772515.3362203.1886977.8415.333.466102113.4740.222

28、0166.54411F4纵轧四辊可逆1143100084722.0772417.4462203.8444973.72 17.444109111.1843.4421588.03312F5纵轧四辊可逆92310001049982219.3362204.7334970.6619.334.744115106.4445.5521644.22213F6纵轧四辊可逆7431000130551.5561819.55662205.8664963.8419.5565.32212196.22844.6621488.07714F7纵轧四辊可逆6131000158333.0051317.55762207.0994954

29、.88 17.5575.56611781.88237.1114077.18815F8纵轧四辊可逆4931000197110.5531219.66762208.84940.58 19.6676.38813778.66143.8815899.72216F9纵轧四辊可逆4031000241445.440918.336622010.66493018.336713968.00839.4412644.377图7.66 轧机机轧制速速度与主主电机负负荷图图7.77 轧机机工作图图表注：以上上图表的的时间均均以s为为单位。8 主辅辅设备的的选择及及性能参参数的确确定本车车间主辅辅助设备备主要选选择了44100

30、0mm四四辊可逆逆轧机粗粗、精轧轧，一期期只设精精轧机，而而加热炉炉、剪切切机、矫矫直机、冷冷却设备备、起重重运输设设备。加加热炉选选择了33座，其其中一座座推钢式式加热炉炉，两座座步进式式加热炉炉，剪切切设备分分别选择择了切头头剪、双双边剪、定定尺剪、火火焰切割割机。矫矫直设备备选择了了目前比比较普遍遍的辊式式矫直机机，矫直直辊数为为4上55下，矫矫直辊尺尺寸为2280339000mm。冷冷却设备备选择了了层流冷冷却和33座冷床床，其中中一座特特宽厚板板冷床、两两座宽冷冷床（其其中一座座一期预预留）。起起重运输输设备有有天车、过过跨小车车、电动动平跨车车，每个个跨间均均有天车车和电动动平跨车

31、车，天车车运输吨吨位比较较大的设设备和板板坯，电电动平跨跨车运输输吨位较较小的设设备。9 工作时间间和年产产量及仓仓库面积积计算9.1车车间工作作制度和和工作时时间的确确定本车间采采用四班班三运转转连续工工作制，节节假日不不休息。计计划每年年安排大大修一次次，每次次14天。计划划检修每每周一次次，一次次8小时时。具体体如表99.1所所示。表9.11 工工作时间间表日历时间(h/aa)年维修时时间 (h/aa)操作时间间(h/a)换辊及换换剪刃 时间 (h/a)计划生产产时间(h/aa)机械和电电气故障障停产时时间(h/aa)总计有效效工作时间间(h/aa)日历作业业率%年修计划检修合计换支承辊

32、辊换工作辊辊及剪刃刃87600336(14dd)40073680244（3344d）21228778005807200082.11注：(11)支承承辊每轧轧制1500000t更更换1次，每每次2.0小时时，换支支承辊时时间：116000000tt/a 1500000t/次2.00h/次次21h/aa；(2)工工作辊每每轧制335000t更换换1次，每每次0.5h，换换工作辊辊时间：160000000t/a 335000t/次次0.55h/次次228 hh/a。(3)各各剪机剪剪刃每22班更换换1次，每每次0.5h，剪剪刃更换换与工作作辊换辊辊同时进进行。9.2轧轧钢机产产量计算算9.2.1 轧

33、轧机小时时产量计计算轧钢机单单位时间间内的产产量称为为轧钢机机的生产产率。分分别一小小时、班班、日、月月和年为为时间单单位进行行计算。其其中 小小时产量量为常用用的生产产率指标标。轧钢钢机技术术上可能能达到的的小时产产量可以以用下式式5计算：(9-11)式中 A轧机小小时产量量，t/h； Q原料料重量，tt； T节奏奏时间，TT4884.112s； K1时间间利用系系数，成成品轧机机为0.800.885，取取0.880； b成品品率，bb911%。轧机节奏奏时间：T=TTz +t=2252.21+4=2256.21ss，计算算典型产产品，坯坯料尺寸寸为：5500mmm15000mmm41000

34、mmm，则QQ1.500.53.887.8t/mm3222.233t。9.2.2轧钢钢机平均均小时产产量以上所述述只是单单品种小小时产量量计算。当当一个车车间生产产若干个个品种时时，每个个品种或或由于选选用坯料料断面尺尺寸不同同，或由由于轧制制道次不不同，因因而具有有不同的的小时产产量。为为考核一一个车间间的生产产水平和和计算年年产量，就就需要计计算各种种品种所所占不同同比例的的小时产产量。这这个产量量称为平平均小时时产量，也也称产品品综合小小时产量量。计算算轧机平平均小时时产量采采用按劳劳动量换换算系分分数计算算： （99-2）式中 不不同品种种占产量量中的百百分数；标准准产品小小时产量量；

35、不同同品种的的劳动换换算系数数。现各品种种的小时时产量如如表9 .2表9.22 产品品小时产产量表编号钢种产品规格格/mmm所占比例例/%小时产量量t /h劳动换算算系数1Q1955403310015227.3912EH32250332000131751.33X802022600012162.421.44Q2955602280008203.021.1225Q2355GJ5033200011210.541.088616Mnnq2033500010187.921.211720R103360008172.261.322806TiiL121160005151.601.59StE446070338000

36、10145.761.56610Q2355NH283310007216.561.055代入公式式9-2，可可得平均均小时产产量1244.388t/hh。故年年产量为为：1224.33872000161155336t1611.55536万万t。9.3仓仓库面积积的计算算轧钢车间间原料仓仓库面积积可用下下列公式式计算： (9-3)式中 FF原原料仓库库面积mm2； A轧机小小时产量量，t/m； n存放天天数，本本厂供料料，存放放天数取取为155天； K金属综综合消耗耗系数； q每m22空间所所能存放放的原料料重量，q=6.5t/m2； h每堆原原料的高高度，hh=2.5m； 24每天天小时数数； 0

37、.77仓仓库利用用系数。计算的本本车间原原料仓库库面积 m2.而成品仓仓库面积积的计算算主要考考虑的因因素，金金属消耗耗系数取取为1，存存放天数数n取为为16天，堆堆放高度度查阅资资料取为为3m，每每m2空间所所能存放放的产品品重量为为13.5t。则则成品仓仓库的面面积： m2。10 经济技术术指标轧钢车间间内各项项设备、原原材料、燃燃料、动动力以及及劳动力力、资金金等利用用程度的的指标称称之为技技术经济济指标。这这些指标标的高低低反映了了车间生生产技术术水平和和生产管管理制度度执行的的情况，是是鉴定车车间设计计水平和和工艺过过程制订订质量好好坏的重重要标推推，是评评定车间间工作优优劣的主主要

38、依据据。因为为通过对对同一类类型不同同车间的的技术经经济指标标的分析析和对比比，可以以找出相相互之间间的差距距，存在在的问题题，从而而分析原原因，寻寻找提高高指标、改改进生产产的措施施，故而而研究和和分析各各项技术术经济指指标也就就成了研研究和分分析轧钢钢车间工工作情况况的重要要方法之之一。在轧钢生生产过程程中，有有多种多多样的技技术经济济指标。其其中包括括：综合合技术经经济指标标、各项项材料消消耗指标标、车间间劳动生生产率指指标以及及车间资资金利用用与消耗耗等方面面的指标标。而其其中尤以以产品的的产量、质质量、各各项材料料消耗、劳劳动力使使用、资资金利用用以及轧轧机作业业率等指指标最为为人们

39、所所重视和和关心，因因而这些些反映生生产水平平的主要要指标是是人们分分析和研研究的主主要内容容。11 中厚板厂厂的环境境保护钢铁企业业尤其是是大型的的现代化化的钢铁铁联合企企业是一一个完整整的冶金金生产过过程的组组合体。由由于其生生产工艺艺过程的的长期性性、连续续性和复复杂性的的特点所所决定，由由于和其其产品产产量大、规规格品种种的多样样想联系系，钢铁铁企业既既是各种种金属材材料等产产品的生生产场所所，又是是某些有有毒、有有害物质质的发生生地，处处产生危危害自然然环境、影影响生态态平衡因因素的发发源地。因因此在合合理组织织钢铁生生产的同同时，有有意识、有有计划地地对这些些有毒、有有害物质质进行

40、收收集，控控制或消消除，加加以治理理和利用用，以保保障劳动动者的安安全和社社会环境境的卫生生，是作作常必要要的轧钢钢厂环境境保护的的内容在在于对生生产过样样产生的的各种有有毒、有有害物质质加以有有效的控控制和利利用。使使其控制制在规定定的标准准范围之之内，以以防止或或减少这这些物质质对人的的危害和和对环境境的污染染。轧钢厂产产生的各各种有毒毒、有害害物质主主要有：各种废废气、废废液、各各种发生生物(灰灰尘、氧氧化铁皮皮、废油油、炉渣渣等)以以及噪音音等。参考文献献1 杨固川川，江浩浩国产产30000中厚厚板轧机机概述及及技术展展望JJ冶冶金设备备,20006,(4):4552 陈瑛中中厚板发发

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