国家体育场工程钢结构施工技术标准及质量验收标准14691.docx

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1、国家体育育场钢结结构工程程质量检验验标准(讨论稿稿)编制单位位：城建建国华钢钢结构分分部20055年4月月30日日1 总 则则1.0.1 为加加强国家家体育场场钢结构构工程的的质量管管理，统统一钢结结构工程程施工质质量的验验收，保保证钢结结构工程程质量，特特制定本本标准。1.0.2 本标标准经业业主、设设计、监监理确认认并上报报批准后后生效，作作为国家家体育场场钢结构构工程质质量管理理、验收收的唯一一依据。1.0.3 国家家体育场场钢结构构工程施施工过程程中采用用的工程程技术文文件，承承包合同同文件对对施工质质量验收收的要求求均以本本标准为为依据，且且不得低低于本标标准的规规定。1.0.4 本

2、标准准与本标标准的附附件配套套使用。1.0.5 钢钢结构工工程施工工质量的的验收除除应执行行本规范范的规定定外，尚尚应符合合国家现现行有关关标准的的规定。2 术术 语2.0.1 零件组成部件件或构件件的最小小单元，如如节点板板、翼缘缘板等。2.0.2 部件由若干零零件组成成的单元元，如焊焊接H型型钢、牛牛腿等。2.0.3 构构件由零件或或由零件件和部件件组成的的钢结构构基本单单元，如如梁、柱柱、支撑撑、次结结构等。2.0.4 预预拼装为检验构构件是否否满足质质量要求求而预先先进行的的拼装。2.0.5 现现场拼装装指在工地地现场拼拼装成每每一节吊吊装单元元的施工工过程。2.0.6 首件试试拼装指

3、制作厂厂家在加加工制作作的各类类构件中中，将选选定的第第一个（或或第一组组）现场场吊装单单元在制制作厂家家内进行行的拼装装过程。2.0.7高强强度螺栓栓连接副副由高强度度螺栓和和与之配配套的螺螺母、垫垫圈的总总称。2.0.8 抗抗滑移系系数高强度螺螺栓连接接中，使使连接件件摩擦面面产生滑滑动时的的外力与与垂直于于摩擦面面的高强强度螺栓栓预拉力力之和的的比值。2.0.9 栓栓钉焊接接将栓钉一一端与板板件（或或管件）表表面接触触通电引引弧，待待接触面面熔化后后，给栓栓钉一定定压力完完成焊接接的方法法。3 基基本规定定3.0.1 钢结结构工程程应按下下列规定定进行施施工质量量控制：1 采采用的原原材

4、料及及成品应应进行进进场验收收，凡涉涉及安全全、功能能的原材材料及成成品等应应按本标标准规定定进行抽抽样复验验，并应应经监理理工程师师见证取取样、送送样。2 各各工序应应按施工工技术标标准进行行质量控控制，每每道工序序完成后后，应进进行检查查；3.0.2 钢结结构工程程施工质质量的验验收，必必须采用用经计量量检定，校校准合格格的计量量器具。3.0.3钢结构构工程施施工质量量验收应应在施工工单位自自检基础础上，按按照检验验批、分分项工程程、分部部（子分分部）工工程提交交监理工工程师验验收。钢钢结构分分部(子分部部)工程中中分项工工程划分分应按照照现行国国家标准准建筑筑工程施施工质量量验收统统一标

5、准准GBB 5003000 的规规定执行行。钢结结构分项项工程应应有一个个或若干干检验批批组成，各各分项工工程检验验批应按按吊装分分区和构构件类型型进行划划分。3.0.4 分项项工程检检验批合合格质量量标准应应符合下下列规定定：1 主主控项目目必须符符合本标标准合格格质量标标准的要要求；2 一一般项目目其检验验结果应应有800%及以以上的检检查点（值值）符合合本标准准合格质质量标准准的要求求，且最最大值不不应超过过其允许许偏差值值的1.2 倍倍；3 质质量检查查记录、质质量证明明文件等等资料应应完整。3.0.5 分项项工程合合格质量量标准应应符合下下列规定定：1 分分项工程程所含的的各检验验批

6、均应应符合本本标准合合格质量量标准；2 分分项工程程所含的的各检验验批质量量验收记记录应完完整。3.0.6 当钢钢结构工工程施工工质量不不符合本本标准要要求时，应应按下列列规定进进行处理理：1 经经返工重重做或更更换构（配配）件的的检验批批，应重重新进行行验收；2 经经有资质质的检测测单位鉴鉴定能够够达到设设计要求求的检验验批，应应予以验验收；3 经经有资质质的检测测单位鉴鉴定达不不到设计计要求，但但经原设设计单位位核算认认可能够够满足结结构安全全和使用用功能的的检验批批，可予予以验收收；4 经经返修或或加固处处理的分分项、分分部工程程，虽然然改变外外形尺寸寸但仍能能满足安安全使用用要求，可可

7、按处理理技术方方案和协协商文件件进行验验收。3.0.7 通过过返修或或加固处处理仍不不能满足足安全使使用要求求的钢结结构分部部工程，严严禁验收收。4 材材 料料4.1 一般般规定4.1.1 本工程程钢结构构所用钢钢材采用用我国钢钢铁厂生生产的钢钢材，其其质量应应符合我我国现行行相关标标准。4.1.2 本工程程钢结构构所用钢钢材选定定如下：4.1.2.11 屋屋盖中所所用钢材材：1 主主桁架、组组合钢柱柱用Q3345级级钢，其其中： 当厚度度t34时时，用QQ3455D级钢钢； 当厚度度t36时时，用QQ3455GJDD级钢。2 次次结构：用Q3345CC级钢；另方形形、矩形形钢管，无无缝圆管管

8、也用QQ3455C级钢钢。3 少少量用QQ4600E级钢钢。4 当当厚度440t60时时，要满满足厚度度方向性性能Z115钢； 当厚度度60t80时时，要满满足厚度度方向性性能Z225钢；当厚度tt800时，要要满足厚厚度方向向性能ZZ35钢钢。5 少少数附件件用Q2235BB级钢。4.1.2.22 铸铸钢件：柱底脚脚变截面面处用铸铸钢件:GS-220Mnn5（调调质）4.1.2.33 楼楼梯梁、柱柱、悬挑挑梁所用用钢材：Q3455C级钢钢。4.2 钢 材I 主主控项目目4.2.1板材材的化学学成份板厚（mmm）牌号及质质量等级级化学成份份CMnSiPSVNbTiAlCrNitQ2355B0.

9、1220.200.3000.70.3000.04450.0445tQ2355C0.1180.3550.800.3000.04400.0440t344Q3455C0.2001.01.660.5550.03350.03350.0220.150.011500.0660.0220.200.011534tt400Q3455GJCC0.2201.6600.5550.02250.01150.0220.150.011500.0660.0110.100.011540tt60Q3455GJCCZ1550.2201.6600.5550.0220.01100.0220.150.011500.0660.0110.100

10、.011560tt80Q3455GJCCZ2550.0007t800Q3455GJCCZ3550.0005t344Q3455D0.1881.01.6600.5550.03300.03300.0220.150.011500.0660.0220.200.011536tt400Q3455GJDD0.1881.6600.5550.02250.01150.0220.150.011500.0660.0110.100.011540tt60Q3455GJDDZ1550.1881.6600.5550.02200.01100.0220.150.011500.0660.0110.100.011560tt80Q345

11、5GJDDZ2550.0007t800Q3455GJDDZ3550.0005t=10001110Q4600E-Z3550.2001.0001.700.5550.0225（定货时时应满足足0.0020）0.0225（定货时时应满足足0.0005）0.0220.200.011500.0660.0220.200.01150.7000.7004.2.2板材材的机械械性能钢板厚度度（mmm）牌号及质质量等级级屈服点 (MPPa)抗拉强度度 (MMPa)伸长率（%）冲击功纵纵向180冷弯曲曲试验强屈比温度J钢板厚度度161611006166Q235523537546002320272a3a1.221644

12、02254066021506011002056166Q34553454706300220342a3a1.2216334325035440Q3455GJ3354455490610022-202a3a1.2241550Q3455GJ-Z15533544554906100220342a3a1.22516603254355-2061880Q3455GJ-Z25532543554906100220342a3a1.22-20811100Q3455GJ-Z35532543554906100220342a3a1.22-2016Q4600E（应满足足Z355）460550720017-40272a3a1.221

13、6354403555420551000400附1 钢板厚厚度方向向性能级级别及其其断面收收缩率的的平均值值和单个个值应符符合下表表的规定定:级别断面收缩缩率z,%三个试样样平均值值单个试样样值不小于Z151510Z252515Z353525附2 超声波波检查 t40mmm板，均均要求逐逐张按“JB447300”标准进进行超声声波检查查，级合格格。4.2.3 焊接结结构用低低合金铸铸钢的化化学成份份和机械械力学性性能4.2.3.11 铸铸钢的化化学成份份钢号CSiMnPSCrMoNi其他GS-220Mnn5（DINN171182）0.1770.230.6601.0001.500.02200.01

14、150.3000.1150.4404.2.3.22 铸钢钢的机械械力学性性能钢号厚度或直直径（mmm）屈服强度度（KNN/mmm2）极限强度度（KNN/mmm2）抗拉、抗抗压和抗抗弯f（KKN/mmm2）延伸率（%）冲击功0（JJ）GS-220Mnn5（调质）（DINN171182）5036005006500324247050 10003000500650027024501000 1600280050065002522240备注：待待设计确确定后修修正。4.2.4 型材4.2.4.11 热热轧无缝缝钢管的的材质为为Q3445C，(按结结构用无无缝钢管管（GGB81162-87）的的规定验验收)

15、。4.2.4.22 焊焊接方钢钢管、矩矩形钢管管，材质质为Q3345CC。4.2.5 钢钢材、钢钢铸件的的品种、规规格、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量量:全数数检查。检验方法法:检查查质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告等等。4.2.6 钢材的的复验4.2.6.11 购购入的钢钢材应具具有钢厂厂出具的的全套质质量证明明书或检检验报告告，其化化学成分分和机械械性能以以及其他他质量要要求必须须符合国国家现行行有关标标准的规规定。其其质量证证明书上上的炉批批号应与与钢材实实物上的的标记一一致。4.2.6.22 根根据钢材材质量证证明书与与制造厂厂提出的的规格

16、要要求尺寸寸逐张检检验，校校对，并并检查钢钢板表面面质量。4.2.6.33 严严格按本本工程设设计要求求与国家家规定对对钢材进进行复验验。其复复验规则则一般规规定如下下： 钢材应应成批验验收；每每批由同同一牌号号、同一一炉罐号号、同一一质量等等级、同同一品种种、同一一交货状状态及同同一规格格的钢材材组成。 鉴于本本工程用用料数量量巨大，故故对于首首次进料料30000吨料料时。每每批仍按按60吨吨为一批批取样抽抽查复验验；以后后允许按按同一牌牌号、同同一质量量等级、同同一冶炼炼和浇铸铸方法、同同一品种种、不同同炉罐号号（不多多于6个个）组成成混合批批，取每每3000吨为一一个批号号，且各各炉罐号

17、号含碳量量之差0.002%，含含锰量之之差0.115%，在在用量大大的钢材材中取样样来进行行复验。 属于下下列情况况之一时时，仍按按60吨吨为一个个批进行行检验。1 国国外进口口钢材；2 钢钢材质量量保证书书上的项项目少于于设计要要求者；3 设设计有特特殊要求求的钢材材，如QQ4600E。4.2.6.44 复复验时的的取样和和复验内内容按国国家有关关规程实实施，并并包括：1 ZZ向钢的的有关复复验；2 tt400板逐张张按相关关规程进进行超声声波检查查。检查数量量：全数数检查。 检查方方法：检检查复验验报告及及超声波波检查报报告。 一一般项目目4.2.7 热轧钢钢板、钢钢带厚度度允许偏偏差按热

18、热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、垂直直和允许许偏差（GGB7009-888）执执行。检验方法法:用游游标卡尺尺或测厚厚仪量测测。4.2.8 圆钢管管、方钢钢管、矩矩形钢管管热轧无缝缝钢管的的材质为为Q3445C，其其尺寸、外外形允许许偏差应应按结结构用无无缝钢管管（GGB81162-87）的的规定执执行。焊接方钢钢管、矩矩形钢管管材质为为Q3445C，其其规格尺尺寸，外外形允许许偏差应应按结结构用冷冷弯空心心型钢尺尺寸，外外形，重重量及允允许偏差差（GGB/TT67228-220022）之规规定执行行。检验数量量：每一一品种、规规格抽查查5处。检验方法法：用游游标卡尺尺量测。4.2.9 其

19、他型型材的选选用及尺尺寸、外外形允许许偏差应应符合相相关的现现行国家家标准。4.2.10 钢材材的表面面外观质质量应符符合下列列规定：1 当当钢材的的表面有有锈蚀、麻麻点或划划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负允许偏偏差的11/2；2 钢钢材端边边或断口口处不应应有分层层、夹渣渣等缺陷陷。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观测测检查。4.3 焊接接材料I 主主控项目目4.3.1焊接接材料的的匹配根据本工工程选用用的材料料，焊接接材料的的选用见见下表所所示：母材用料料手焊焊条CO2保保护焊实实芯焊丝CO2保保护焊药药芯焊丝埋弧焊焊丝焊剂Q2355+Q2335Q2355+Q334

20、5GGJE43115E43116ER500-2ER500-6E50XXT-XXH08AAF4A00F50331Q3455+ QQ3455Q3455+Q3345GGJQ3455+Q4460EEE50115E50116ER500-2ER500-6E50XXT-XXH10MMn2F50331Q3455GJ+Q3445GJJQ3455GJ+Q4660EE55115E55116ER500-2ER500-6E50XXT-XXH10MMn2F50331Q4600E+QQ4600EE60115-DDE60115-GGER500-2ER500-6E60XXT-XX E550XTT-XH10MMn2F60441（

21、-40冲击功功27）F60661（-60冲击功功27）Q3455GJ+铸钢件件(GSS-200Mn55)E50115E50116ER500-2ER500-6E50XXT-XXH10MMn2F503314.3.2 焊焊接材料料的品种种、规格格及性能能要求应应符合我我国现行行规范的的要求，并并最终通通过工程程的焊接接工艺评评定试验验给予确确认。4.3.2.11 手手工焊条条应符合合碳钢钢焊条（GGB/TT51117-995）及及低合合金钢焊焊条（GGB/TT51118-995）的的规定，选选用焊条条应与主主体金属属匹配。4.3.2.22 自动动焊和半半自动焊焊的焊丝丝与焊剂剂：1 焊焊剂应符符合碳

22、碳素钢埋埋弧焊用用焊剂（GGB/TT52993）及及低合合金钢埋埋弧焊用用焊剂（GGB/TT124470）的的规定。2 焊焊丝应符符合熔熔化焊用用焊丝（GGB/TT149957-94）或或气体体保护焊焊用焊丝丝（GGB/TT149958-94）的的规定。3气体保保护焊优优先选用用药芯焊焊丝。4.3.2.33气体保保护焊使使用的气气体应符符合国家家现行标标准焊焊接用（HHG/TT25337）的的规定，气体质量应符合标准中优等品的要求，含量99.9，水蒸汽与乙醇总含量0.005。并不得检出液态水。检验数量量：全数数检查。 检验方方法：检检查焊接接材料的的质量合合格证明明文件，中中文标志志及检验验报

23、告。4.3.3 本工程程中采用用的焊接接材料应应进行抽抽样复验验，抽样样比例为为：按品品种每110吨焊焊材抽验验一次。复复验方法法可特意意用焊接接试验的的方法进进行施焊焊检查，也也可在焊焊工考试试，焊接接工艺评评定的同同时进行行复验。其其复验结结果应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。 检查数数量:全全数检查查。检验方法法：检验验复验报报告。4.3.4 栓钉的的材料、化化学成分分和性能能应符合合圆柱柱头栓钉钉（GGB1004333-899）的规规定：材料化学成份份机械性能能屈服点 (MPPa)抗拉强度度 (MMPa)伸长率（%）普碳钢0.2000.1000.30.660.0440.044

24、2400400550014检查数量量:全数数检查。检验方法法:检查查焊接材材料的质质量合格格证明文文件、中中文标志志及检验验报告等等。 一一般项目目4.3.5 焊条外外观不应应有药皮皮脱落，焊焊芯生锈锈等缺陷陷；焊剂剂不应受受潮结块块。 检验数数量:按按量抽查查1%，且且不应少少于100包。 检验方方法：观观察检查查。4.3.6 焊钉及及焊接瓷瓷环的规规格、尺尺寸及偏偏差应符符合现行行国家标标准圆圆柱头焊焊钉GGB1004333 中的的规定。检查数量量:按量量抽查11%，且且不应少少于100 套。检验方法法:用钢钢尺和游游标卡尺尺量测。4.4 连接接用紧固固件I 主主控项目目4.4.1 普通螺

25、螺栓连接接普通螺栓栓采用钢钢号及螺螺母、垫垫圈应符符合国家家现行标标准六六角头螺螺栓-AA级和BB级（GGB57782）的的规定，孔孔壁质量量为类孔。4.4.2 高强度度螺栓高强度螺螺栓性能能等级为为10.9级，采采用钢号号及螺母母、垫圈圈的使用用组合应应符合钢钢结构用用高强度度螺栓大大六角头头螺栓、大大六角螺螺母、垫垫圈与技技术条件件（GGB12228-12332）或或钢结结构用抗抗扭剪型型高强度度螺栓连连接副（GGB/TT36332-336333）的规规定。高高强度螺螺栓的设设计预拉拉力值按按钢结结构设计计规范（GGB5000177-20003）的的规定采采用，高高强度螺螺栓连接接钢材的的

26、摩擦面面应进行行喷砂处处理，抗抗滑移系系数=0.50。连连接板的的材料与与强度较较高的母母材相同同。高强强度螺栓栓应采用用钻模成成孔，现现场不得得扩孔。除除注明者者外，均均采用抗抗扭剪型型高强度度螺栓。4.4.3 锚栓锚栓采用用符合现现行国家家标准低低合金结结构钢（GGB15591-88）规规定的QQ3455B钢材材制成。检查数量量:全数数检查。检验方法法:检查查产品的的质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告等等。4.4.4 扭剪型型高强度度螺栓连连接副应应按本规规范附录录B 的规规定检验验预拉力力，其检检验结果果应符合合本规范范附录BB 的规规定。检查数量量:见本规规范附录录B。检验

27、方法法:检查复复验报告告。 一一般项目目4.4.5高强度度螺栓连连接副，应应按包装装箱配套套供货，包包装箱上上应标明明批号、规规格、数数量及生生产日期期。螺栓栓、螺母母、垫圈圈外观表表面应涂涂油保护护，不应应出现生生锈和沾沾染赃物物，螺纹纹不应损损伤。检查数量量:按包装装箱数抽抽查5%，且不不应少于于3 箱。检验方法法:观察检检查。4.5 涂装装材料I 主主控项目目4.5.1 钢结构构防腐涂涂料、稀稀释剂和和固化剂剂等材料料的品种种、规格格、性能能等应符符合现行行国家产产品标准准和设计计要求。检查数量量:全数数检查。检验方法法:检查查产品的的质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告等等。

28、4.5.2 钢结构构防火涂涂料的品品种和技技术性能能应符合合设计要要求，并并应经过过具有资资质的检检测机构构检测符符合国家家现行有有关标准准的规定定。检查数量量:全数数检查。检验方法法:检查查产品的的质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告等等。 一一般项目目4.5.3 防腐涂涂料和防防火涂料料的型号号、名称称、颜色色及有效效期应与与其质量量证明文文件相符符。开启启后，不不应存在在结皮、结结块、凝凝胶等现现象。检查数量量:按桶桶数抽查查5%，且且不应少少于3 桶。检验方法法:观察察检查。4.6 其 他I 主主控项目目4.6.1 钢结构构工程所所涉及到到的其他他特殊材材料，其其品种、规规格

29、、性性能等应应符合现现行国家家产品标标准和设设计要求求。检查数量量:全数数检查。检验方法法:检查查产品的的质量合合格证明明文件、中中文标志志及检验验报告等等。5 钢钢结构焊焊接工程程5.1 一般规规定5.1.1 本本章适用用于钢结结构制作作和安装装中的钢钢构件焊焊接和焊焊钉焊接接的工程程质量验验收。5.1.2 钢钢结构焊焊接工程程可按相相应的钢钢结构制制作或安安装工程程检验批批的划分分原则划划分为一一个或若若干个检检验批。5.1.3 碳碳素结构构钢应在在焊缝冷冷却到环环境温度度、低合合金结构构钢应在在完成焊焊接244h 以以后、QQ4600钢应在在完成焊焊接488h以后后，进行行焊缝探探伤检验

30、验。5.1.4、焊缝应应进行编编号，焊焊后应进进行记录录。5.2 钢构件件焊接工工程I 主控控项目5.2.1 焊焊条、焊焊丝、焊焊剂、电电渣焊熔熔嘴等焊焊接材料料与母材材的匹配配应符合合设计要要求及国国家现行行行业标标准建建筑钢结结构焊接接技术规规程JJGJ881 的的规定。焊焊条、焊焊剂、药药芯焊丝丝、熔嘴嘴等在使使用前，应应按其产产品说明明书及焊焊接工艺艺文件的的规定进进行烘焙焙和存放放。检查数量量:全数检检查。检验方法法:检查质质量证明明书和烘烘焙记录录。5.2.2 焊焊工必须须经考试试合格并并取得合合格证书书。持证证焊工必必须在其其考试合合格项目目及其认认可范围围内施焊焊。检查数量量:

31、全数检检查。检验方法法:检查焊焊工合格格证及其其认可范范围、有有效期。5.2.3 施施工单位位对其首首次采用用的钢材材、焊接接材料、焊焊接方法法、焊后后热处理理等，应应进行焊焊接工艺艺评定，并并应根据据评定报报告确定定焊接工工艺。检查数量量:全数检检查。检验方法法:检查焊焊接工艺艺评定报报告。5.2.4 设设计要求求全焊透透的一、二二级焊缝缝应采用用超声波波探伤进进行内部部缺陷的的检验，超超声波探探伤不能能对缺陷陷作出判判断时，应应采用射射线探伤伤，其内内部缺陷陷分级及及探伤方方法应符符合现行行国家标标准钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级法GGB1113455 或钢钢熔化焊焊

32、对接接接头射线线照相和和质量分分级GGB33323 的规定定。一级、二二级焊缝缝的质量量等级及及缺陷分分级应符符合表55.2.4的规规定。检查数量量:全数检检查。检验方法法:检查超超声波或或射线探探伤记录录。表5.22.4 一、二二级焊缝缝质量等等级及缺缺陷分级级焊缝质量量等级一级二级内部缺陷陷超声波波探伤评定等级级检验等级级B级B级探伤比例例10020内部缺陷陷射线探探伤评定等级级检验等级级AB级AB级探伤比例例10020注：探伤伤比例的的计数方方法应按按以下原原则确定定：(11)对工工厂制作作焊缝，应应按每条条焊缝计计算百分分比，且且探伤长长度应不不小于2200mmm，当当焊缝长长度不足足

33、2000mm 时，应应对整条条焊缝进进行探伤伤；(22)对现现场安装装焊缝，应应按同一一类型、同同一施焊焊条件的的焊缝条条数计算算百分比比，探伤伤长度应应不小于于2000mm，并并应不少少于1 条焊缝缝。5.2.5T 形接头头、十字字接头、角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角对接接组合焊焊缝，其其焊脚尺尺寸不应应小于tt/4(下图a、b、c)；设设计有疲疲劳验算算要求的的吊车梁梁或类似似构件的的腹板与与上翼缘缘连接焊焊缝的焊焊脚尺寸寸为t/2(下下图d)，且不不应大于于10mmm。焊焊脚尺寸寸的允许许偏差为为04mmm。检查数量量:资料全全数检查查；同类类焊缝抽抽查100%，且且不应少少于3

34、 条。检验方法法:观察检检查，用用焊缝量量规抽查查测量。5.2.6 焊焊缝表面面不得有有裂纹、焊焊瘤等缺缺陷。一一级、二二级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑裂纹纹、电弧弧擦伤等等缺陷。且且一级焊焊缝不得得有咬边边、未焊焊满、根根部收缩缩等缺陷陷。检查数量量:每批同同类构件件抽查110%，且且不应少少于3 件；被被抽查构构件中，每每一类型型焊缝按按条数抽抽查5%，且不不应少于于1 条；每条检检查1 处，总总抽查数数不应少少于100 处。检验方法法:观察检检查或使使用放大大镜、焊焊缝量规规和钢尺尺检查，当当存在疑疑义时，采采用渗透透或磁粉粉探伤检检查。一般项项目5.2.7 对对于需要要进行

35、焊焊前预热热或焊后后热处理理的焊缝缝，其预预热温度度或后热热温度应应符合国国家现行行有关标标准的规规定或通通过工艺艺试验确确定。预预热区在在焊道两两侧，每每侧宽度度均应大大于焊件件厚度的的1.55 倍以以上，且且不应小小于1000mmm；后热热处理应应在焊后后立即进进行，保保温时间间应根据据板厚按按每255mm 板厚1hh 确定定。检查数量量:全数检检查。检验方法法:检查预预、后热热施工记记录和工工艺试验验报告。5.2.8 二二级、三三级焊缝缝外观质质量标准准应符合合本规范范附录AA 中表表A.00.1 的规定定。三级级对接焊焊缝应按按二级焊焊缝标准准进行外外观质量量检验。检查数量量:每批同同

36、类构件件抽查110%，且且不应少少于3 件；被被抽查构构件中，每每一类型型焊缝按按条数抽抽查5%，且不不应少于于1 条；每条检检查1 处，总总抽查数数不应少少于100 处。检验方法法:观察检检查或使使用放大大镜、焊焊缝量规规和钢尺尺检查。5.2.9 焊焊缝尺寸寸允许偏偏差应符符合本规规范附录录A 中表表A.00.2 和A.0.33的规定定。检查数量量:每批同同类构件件抽查110%，且且不应少少于3 件；被被抽查构构件中，每每种焊缝缝按条数数各抽查查5%，但但不应少少于1 条；每每条检查查1 处，总总抽查数数不应少少于100 处。检验方法法:用焊缝缝量规检检查。5.2.10焊缝感感观应达达到:外

37、形均均匀、成成型较好好，焊道道与焊道道、焊道道与基本本金属间间过渡较较平滑，焊焊渣和飞飞溅物基基本清除除干净。检查数量量:每批同同类构件件抽查110%，且且不应少少于3 件；被被抽查构构件中，每每种焊缝缝按数量量各抽查查5%，总总抽查处处不应少少于5 处。检验方法法:观察检检查。5.3 焊钉(栓钉)焊接工工程I 主控控项目5.3.1 施施工单位位对其采采用的焊焊钉和钢钢材焊接接应进行行焊接工工艺评定定，其结结果应符符合设计计要求和和国家现现行有关关标准的的规定。瓷瓷环应按按其产品品说明书书进行烘烘焙。检查数量量:全数检检查。检验方法法:检查焊焊接工艺艺评定报报告和烘烘焙记录录。5.3.2 焊焊

38、钉焊接接后应进进行弯曲曲试验检检查，其其焊缝和和热影响响区不应应有肉眼眼可见的的裂纹。检查数量量:每批同同类构件件抽查110%，且且不应少少于100 件；被抽查查构件中中，每件件检查焊焊钉数量量的1%，但不不应少于于1 个。检验方法法:焊钉弯弯曲300后用角角尺检查查和观察察检查。一般项项目5.3.3 焊焊钉根部部焊脚应应均匀，焊焊脚立面面的局部部未熔合合或不足足3600的焊脚脚应进行行修补。检查数量量:按总焊焊钉数量量抽查11%，且且不应少少于100 个。检验方法法:观察检检查。6 紧紧固件连连接工程程6.1 一般般规定6.1.1 本本章适用用于钢结结构制作作和安装装中的普普通螺栓栓、扭剪剪

39、型高强强度螺栓栓、高强强度大六六角头螺螺栓等连连接工程程的质量量验收。6.1.2 紧紧固件连连接工程程可按相相应的钢钢结构制制作或安安装工程程检验批批的划分分原则划划分为一一个或若若干个检检验批。6.2 高强强度螺栓栓连接 主主控项目目6.2.1应按按本规范范附录BB的规定定分别进进行高强强度螺栓栓连接摩摩擦面的的抗滑移移系数试试验和复复验，现现场处理理的构件件摩擦面面应单独独进行摩摩擦面抗抗滑移系系数试验验，其结结果应符符合设计计要求。检查数量量：见本本规范附附录B。检验方法法：检查查摩擦面面抗滑移移系数试试验报告告和复验验报告。6.2.2 高强度度大六角角头螺栓栓连接副副终拧完完成1hh后

40、、448h内内应进行行终拧扭扭矩检查查，检查查结果应应本规范范附录BB的规定定。检查数量量：按节节点数抽抽查100%，且且不少于于10个个；每个个被抽查查节点按按螺栓数数抽查110%，且且不应少少于2个个。检验方法法：见本本规范附附录B。6.2.3扭剪剪型高强强度螺栓栓连接副副终拧后后，除因因构造原原因无法法使用专专用扳手手终拧掉掉梅花头头者外，未未在终拧拧中拧掉掉梅花头头的螺栓栓数不应应大于该该节点螺螺栓数的的5%。对对所有梅梅花头未未拧掉的的扭剪型型高强度度螺栓连连接副应应采用扭扭矩法或或转角法法进行终终拧并作作标记，且且按5.2.22条的规规定进行行终拧扭扭矩检查查。检查数量量：按节节点

41、数抽抽查100%，且且不少于于10个个，被抽抽查节点点中梅花花头未拧拧掉的扭扭剪型高高强度螺螺栓连接接副全数数进行终终拧扭矩矩检查。检验方法法：观察察检查及及本规范范附录BB。 一一般项目目6.2.4 高强度度螺栓连连接副的的施拧顺顺序和初初拧、复复拧扭矩矩应符合合设计要要求和国国家现行行行业标标准钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计施工及及验收规规程JJGJ 82的的规定。检查数量量：全数数检查资资料。检验方法法：检查查扭矩扳扳手标定定记录和和螺栓施施工记录录。6.2.5 高强度度螺栓连连接副终终拧后，螺螺栓丝扣扣外露应应为23扣，其其中允许许有100%的螺螺栓丝扣扣外露11扣或44扣。检查

42、数量量：按节节点数抽抽查5%，且不不应少于于10个个。检验方法法：观察察检查。6.2.6 高强度度螺栓连连接摩擦擦面应保保持干燥燥、整洁洁，不应应有飞边边、毛刺刺、焊接接飞溅物物、焊疤疤、氧化化铁皮、污污垢等，除除设计要要求外摩摩擦面不不应涂漆漆。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察检查。6.2.7 高强度度螺栓应应自由穿穿入螺栓栓孔。高高强度螺螺栓孔不不应采用用气割扩扩孔，扩扩孔数量量应征得得设计同同意，扩扩孔后的的孔径不不应超过过1.22d（d为螺栓栓孔径）。检查数量量：被扩扩孔螺栓栓孔全数数检查。检验方法法：观察察检查及及用卡尺尺检查。6.2.8板叠叠间隙的的处理，应应符合下下表的规规定。接触面间间隙处理理示意图处理方法法t1.0mmm时不予予处理1.0t3.00mm时时将厚板板一侧磨磨成1:10的的缓坡，使使间隙小小于1.0mmmt3.0mmm时加垫垫板，垫垫板厚度度不小于于3mmm，最多多不超过过三层，垫垫板材质质和摩擦擦面处理理方法应应与构件件相同。检查数量量：全数数检查。检验方法法：观察察检查及及塞尺检检查。6.2.9高强强度螺栓栓连接的的接头，当当对结构构进行校校正时，应应采用临临时螺栓栓和冲钉钉作临时时连接，每每个节点点所需用用的临时时螺栓和和冲钉数数量应按按安装时时可能产产生的荷荷载计算算确定，并并应符合合下列规规