公司设施设备检维修方案(修订)13724.docx

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1、设施设备备检维修修方案为了加强强和提高高我公司司对设施施设备的的正常检检测、维维护、保保养和检检修能力力与安全全管理水水平，防防止和减减少生产产安全事事故的发发生，保保障员工工的生命命安全和和公司财财产安全全，结合合公司实实际情况况 ，特特制订公公司设施施设备检检维修方方案。一、人员员管理要要求：（一）、设设施设备备操作人人员必须须经相关关培训掌掌握操作作技能并并经考核核合格后后方可持持证上岗岗。 （二）、设设施设备备操作人人员必须须掌握公公司生产产、贸易易过程中中可能存存在和产产生的危危险与有有害因素素，并能能根据其其危害性性质和途途径采取取有效防防范措施施。（三）、设设施设备备人员务务必掌

2、握握消防知知识、消消防器材材使用与与维护方方法、安安全防护护用品的的使用与与维护方方法、应应急处理理与紧急急救护方方法。二、安全全生产现现场安全全 （一一）危险险分析 公司安安全危险险危害主主要有：触电、机机械事故故、高处处坠落、火火灾、垮垮塌、中中毒、职职业病等等。 （二二）隐患患控制措措施1、经常常检查电电线、机机械设备备线路，检检查控制制开关及及保险完完好情况况以防触触电。2、检查查转动设设备的防防护罩、防防护外壳壳是否良良好，检检查作业业人员遵遵守安全全操作规规程，防防止物体体打击、挤挤压等机机械伤害害、防止止高处坠坠落等事事故。3、经常常巡回检查查，发现现火灾苗苗头用灭灭火器扑扑灭初

3、期期火灾。4、严格格遵守进进入洁净净区的操操作规程程，保证证生产区区的洁净净及产品品的卫生生。5、保持持食堂卫卫生，购购买正规规的清洁洁卫生食食品以防防食品中中毒事故故发生。三、设施施设备检检维修（一）建建立设施施设备运运行管理理台帐，编编制设施施设备检检修维修修操作规规程，制制订检测测维护保保养修理理年度计计划。（二）日日常维护护保养1、设备备日常维维护按照照“五勤”工作法法（勤看看、勤听听、勤嗅嗅、勤摸摸、勤动动手）进进行工作作。具体体内容是是：（1）勤勤看电线线线路、电电流、仪仪表、温温度、设设备动态态等；（2）勤勤听电机机、轴承承、设备备等有无无异声；（3）勤勤嗅设备备运行时时轴封机机

4、构、联联轴器、电电动机、电电气设备备等有无无焦糊味味；（4）勤勤摸设备备油箱、电电动机及及底部、轴轴承等处处的温度度和振动动情况（5）勤勤动手即即做好一一切运行行检查维维护保养养记录，动动手解决决设备发发生的问问题。2、检查查设施设设备安全全技术状状况，紧紧固松动动部位，检检查配合合间隙、设设备润滑滑、锈蚀蚀情况，电电线线路路破损、安安全装置置完好情情况等，根根据需要要更换易易损易耗耗件，确确保设备备正常运运行。3、局部部拆卸和和检查、调调整、修修复、更更换失效效零件，齿齿条、皮皮带、转转动轮、加加油、换换油润滑滑相关零零部件。4、加强强设备漏水水、漏油油、漏气气日常检检查及不不正常振振动、温

5、温度、噪噪音等日日常检查查维护保保养工作作。5、机械械设备如如不能自自行修复复，可请请有资质质的单位位和相关关持证专专业人员员修理，确确实不能能修复的的可报请请公司更更换。（三）、设设施设备备定期检检查维护护制定设备备检定与与维修计计划，并并严格按按照此计计划内容容执行。NTS1100型型移动伸伸缩提升升加料机机下列情况况应先按按下急停停开关，再再进行其其他处理理：a) 油泵电机机不能停停机b) 翻转电机机不能停停机c) 限位行程程开关失失效d) 十字开关关复中位位后仍有有其他动动作清洗程序序料桶及锥锥斗清洗洗1、 将完成加加料后的的料桶及及锥斗从从加料机机上卸下下。2、 移至清洗洗间进行行清

6、洗a) 拆下锥斗斗、出料料蝶阀及及密封圈圈b) 以自来水水进行冲冲洗c) 以纯化水水淋洗注：某些些特殊药药品需要要配制特特定化学学性能的的清洗液液进行清清洗，其其清洗程程序是：自来水洗洗清清洗液洗洗净净化水洗洗 d) 检验清洗洗质量e) 清洗后的的料桶及及锥斗进进行自然然干燥或或者烘干干。烘干干时空气气温度=600f) 经检验合合格后，装装好并关关闭出料料蝶阀加料机的的清洗用自来水水、净化化水进行行擦洗机机身外罩罩每次进行行液压系系统检查查时进行行油箱外外部清洁洁，可用用铜丝刷刷清理缝缝隙中的的尘埃。在擦拭泵泵、阀或或装液压压油的容容器时要要防止布布屑之类类污物落落入液压压油中。设备1220小

7、时时维修时时进行立立柱内部部清洗，清清洗时用用毛巾进进行擦洗洗各部件件的表面面，后用用干燥毛毛巾擦干干，并要要注意各各部位的的连接接接头，不不能损坏坏。控制箱清清洗在清洁时时，用微微湿的毛毛巾擦洗洗表面，再再用干燥燥且不脱脱落的毛毛巾擦干干。不许许用水冲冲洗或过过湿的毛毛巾清洗洗控制箱箱，以免免损坏电电器元件件。维护保养养日常维护护DM1设设备的感感官检查查a) 启动前检检查滑块块是否处处于最低低位，否否则说明明设备上上次工作作属非正正常停机机b) 检查出料料蝶阀关关闭可靠靠，开启启灵活；c) 检查设备备基本动动作（提提升、下下降、停停止）是是否准确确可靠 DM2检检查急停停按钮的的操作在急停

8、开开关被按按下的情情况下：a) 油泵电机机不能停停机b) 翻转电机机不能停停机c) 限位行程程开关失失效d) 十字开关关复中位位后仍有有其他动动作DM3操操作检查查设备运行行中检查查是否有有剧烈振振动、噪噪声，以以及是否否有液压压油泄漏漏等临时维护护详细的检检查：每每运行1120小小时应进进行以下下的维护护，除非非另有规规定。OM1液液压油位位检查拔出油标标尺，检检查液面面是否低低于规定定液位，否否则应添添加液压压油。OM2提提升链的的安装连连接检查提升升链的安安装连接接，不应应出现松松动、移移位等现现象，否否则就立立即加以以排除。OM3传传动装置置与滑块块的连接接检查传动动装置与与滑块的的连

9、接，应应锁固可可靠。每月进行行的维护护或运行行4000小时后后进行的的维护除进行临临时维护护外，每每月或每每运行4400小小时后（后后者通常常要小于于前者），执执行以下下任务：MM1提提升链检检查对提升链链进行刷刷油润滑滑（采用用工业极极压齿轮轮油），同同时检查查提升链链是否有有锈蚀、形形变，否否则应立立即予以以更换。MM2管管路联接接检查所有有管路联联接，应应紧固，无无泄漏。MM3空空气滤清清器检查查空气滤清清器应无无阻塞，否否则应加加以清洗洗或更换换。年度维护护或运行行50000小时时后应进进行的维维护1A1电电机检测测每年或运运行50000小小时后应应根据标标准电工工操作惯惯例，对对电机

10、进进行检测测。每2年进进行的维维护或运运行1000000小时后后进行的的维护除了进行行年度维维护外，每每2年或或运行1100000小时时后要进进行以下下维护：2A1清清洗或更更换过滤滤器拆下吸油油过滤器器和高压压过滤器器滤芯，视视情况予予以清洗洗或更换换。2A2更更换液压压油液压油每每运行224小时时后应更更换一次次。在其其他保养养项目中中如检查查中发现现液压油油颜色变变暗、乳乳化、分分层、有有悬浮或或沉淀污污染物时时，应及及时予以以更换。 更换的的新液压压油或补补加的液液压油必必须符合合本说明明书的规规定（推推荐使用用46号号抗磨液液压油）；换液压压油时应应将油箱箱内部的的旧液压压油全部部放

11、完，并并清洗干干净；新新液压油油应经过过滤后再再注入油油箱，其其过滤精精度不得得低于系系统的过过滤精度度80目目。加液液压油时时，应注注意油桶桶口、油油箱口、滤滤油器进进出油管管的清洁洁。2A3更更换提升升链更换提升升链，并并在滑块块轴承、链链盘轴承承更换润润滑脂。2A4更更换帘布布长时间工工作后，帘帘布会出出现残余余伸长（产产品规格格、型号号向购买买公司申申购）拆装方法法：只需需松开（或或旋紧）帘帘布压条条和帘布布固定轴轴上的螺螺钉即可可。长期停放放时的维维护与保保养长期停放放时应切切断电源源；以木箱或或其他包包装物对对设备进进行包装装，设备备包装前前应在各各需要润润滑与防防锈处理理的零部部

12、件处加加注符合合要求的的润滑剂剂和进行行防锈处处理；设备应储储存在通通风、干干燥、无无腐蚀性性介质、无无振动的的环境中中；在定期检检查包装装、湿度度的情况况下，可可最多储储存3年年。长期存放放后，重重新安装装或开机机前应再再次进行行设备性性能确认认。润滑液压油建建议采用用L-HHM466抗磨液液压油，其其性能参参数如表表：项目指标ISO粘粘度等级级46运动粘度度（400度），mmm2/s48.772粘度指数数165闪点（开开口）， 摄氏度度240倾点， 摄氏度度-37NTS1100型型移动伸伸缩提升升加料机机的润滑滑点如表表：润滑点润滑点润滑介质质润滑周期期提升链高级润滑滑脂90天链轮（含含轴

13、承）高级润滑滑脂90天线轮轴承承高级润滑滑脂90天滑块滚轮轮轴承及及内槽钢钢滚轮轴轴承高级润滑滑脂90天FBW1120型型多功能能沸腾制制粒机适用环境境和工作作条件：工作环境境a) 环境温度度：正常常工作的的环境空空气温度度在-220440；b) 湿度：最最大除湿湿条件为为当环境境温度为为30时时，工作作环境的的相对湿湿度不超超过955%，较较低温度度下可允允许较大大湿度（如如环境温温度为220时，工工作环境境的相对对湿度不不超过990%）。c) 大气压强强：866kpaa1006kppa .工作条件件a) 电源条件件：ACC 3880V/50HHZ, 特殊电电源条件件经系统统配置变变更后方方

14、可适用用；b) 压缩空气气：压力力0.440.7MPPa,c) 蒸汽：压压力0.400.6MMPa环境影响响整机运行行噪声小小于788db(A),符合GGMP对对设备的的要求；清洗污液液的排放放请遵守守国家和和当地政政府的相相关规定定；故障分析析与排除除常见故障障分析及及排除序号故障现象象原因分析析排除方法法备注1消息提示示“压缩空空气压力力不足”气源故障障检查维修修气源系统终止止一切动动作管路系统统漏气检查并重重新连接接气压传感感器故障障更换2消息提示示“蒸汽压压力不足足”蒸汽供给给系统故故障检查排除除系统终止止一切动动作蒸汽传感感器故障障检查排除除3消息提示示“紧急停停止”急停开关关未复位

15、位复位急停停开关系统终止止一切动动作急停线路路故障按急停线线路控制制图检查查排除故故障4消息提示示“底缸提提升未到到位”传感器故故障更换顶升气缸缸故障维修或更更换电磁阀故故障维修或更更换5消息提示示“左或右右捕集袋袋未密封封气密封电电磁阀未未打开检修或更更换电磁磁阀气压传感感器故障障更换6消息提示示“底缸未未密封“底缸密封封电磁阀阀未打开开检修或更更换电磁磁阀气压传感感器故障障更换7消息提示示“风机变变频器报报警“电机缺相相或过载载检查并排排除变频器故故障检修变频频器8消息提示示“温度传传感器故故障”温度探头头损坏更换温度传感感器线路路故障按线路图图检修9消息提示示“比例定定位器压压力不足足比

16、例定位位器电磁磁阀未打打开检修或更更换电磁磁阀气压传感感器故障障更换10消息提示示“床层压压差报警警”发生“塌塌床”现象检查并排排除差压变送送器故障障维修或更更换11消息提示示“捕集袋袋压差报报警”捕集袋破破损或堵堵塞检查或更更换差压变送送器故障障维修或更更换12消息提示示“雾化压压缩空气气压力不不足”雾化洁净净空气供供给故障障检查排除除气压传感感器故障障维修或更更换13除尘器现现场压差差超出初初始值的的2倍滤筒有堵堵塞拆下滤筒筒清洗或或更换维护及保保养DM1设设备的视视觉检查查a) 启动前检检查机器器的外部部有无损损坏或变变形，检检查所有有接地线线是否都都已正确确连接；b) 检查物料料容器及

17、及流化舱舱内有无无划伤或或变形；c) 检查过风风网有无无异物，如如有则进进行清洗洗；d) 检查手摇摇绞车系系统是否否清洁、完完好无损损及是否否有松动动；DM2安安全连锁锁检查启动设备备前，要要检查安安全连锁锁系统是是否正确确运行，在在物料容容器未到到位的状状态下无无任何设设备动作作；无压压缩空气气状态下下无任何何设备动动作；急急停开关关被按下下无任何何设备动动作。DM3检检查紧急急制动按按钮操作作a) 操作之前前，要检检查所有有的紧急急制动按按钮是否否操作正正确。b) 确定设备备已经可可以进行行操作之之后，依依次按下下每个紧紧急制动动按钮，然然后尝试试启动机机器，每每个测试试后将紧紧急制动动按

18、钮复复位。c) 最初启动动机器后后，依次次按下紧紧急制动动按钮，确确保机器器能够正正确制动动，测试试后将每每个紧急急制动按按钮复位位。DM4气气压检查查a) 检测总进进气压力力不低于于0.77MPaa。必要要时进行行调节b) 检测蒸汽汽压力应应不低于于0.44MPaa,必要要时进行行调节DM5操操作检查查启动本机机，并执执行以下下运行检检查：a) 检查所有有的设备备和控制制是否有有异常的的噪声或或振动b) 验证风机机电机电电流不过过载DM6脉脉冲滤筒筒反吹除除尘器日日常检查查及处理理a) 开启脉冲冲滤筒反反吹除尘尘器下部部的DNN80的的球阀，放放尽其中中的抖粉粉b) 检查脉冲冲滤筒反反吹除尘

19、尘器的现现场压差差显示，发发现压差差较大的的，应查查明原因因，及时时处理临时维护护详细的检检查：每每运行1120小小时应进进行以下下的维护护，除非非另有规规定。OM1基基座与顶顶升、顶顶升与物物料容器器、物料料容器与与扩散室室及扩散散室与捕捕集室之之间密封封检查。 检查查基座与与顶升、顶顶升与物物料容器器、物料料容器与与扩散室室及扩散散室与捕捕集室密密封处密密封件有有无永久久变形，以以保证密密封。OM2过过风网检检查 检查查过风网网无变形形。OM3手手摇绞车车变速箱箱润滑剂剂检查 检查查手摇绞绞车润滑滑剂的液液位线，如如过低及及不足，进进行补充充；每月进行行的维护护或运行行4000小时后后进行

20、的的维护除进行临临时维护护外，每每月或每每运行4400小小时后（后后者通常常要小于于前者），执执行以下下任务：MM1：安全连连锁清洁洁和检查查清洁传感感器和机机械部分分。完成成后检查查操作是是否正确确MM2电电机、传传动轴承承检查检查所有有电机、传传动轴承承有无异异常噪声声、振动动和过热热。如有有必要更更换有问问题的轴轴承。MM3紧紧固件和和连线的的检查检查所有有紧固件件的松紧紧程度和和电路的的连线。发发现紧固固件有松松动，应应从新拧拧紧；检检查更换换损坏、变变质和过过热的所所有配线线。年度维护护或运行行50000小时时后应进进行的维维护1A1每每年或运运行50000小小时后（通通常后者者小于

21、前前者）应应更换PPLC、触触摸屏电电池。每2年进进行的维维护或运运行1000000小时后后进行的的维护除了进行行年度维维护外，每每2年或或运行1100000小时时后要进进行以下下维护任任务：2A1更更换手摇摇绞车变变速箱润润滑剂a) 每2年或或运行1100000小时时后，排排空变速速箱，并并按照当当地的规规定处置置内容物物；b) 彻底清洁洁变速箱箱内部，清清洁齿轮轮单元并并检查有有无损坏坏或磨损损，更换换磨损严严重及损损坏件；c) 从新装配配完成后后给变速速箱中注注入推荐荐的润滑滑剂至要要求的水水平。 润润滑剂推推荐采用用工业极极压齿轮轮油，其其性能参参数如下下： ISSO粘度度等级：150

22、0； 运行行粘度（440度）：1422； 运行行粘度（1100度度）：114.33； 倾点点摄氏度度：2044 粘度度指数：=9962A2更更换软管管和密封封圈 为为避免使使用中的的故障，对对老化的的软管和和密封圈圈应取下下并更换换，更换换的软管管和密封封圈要与与取下的的规格相相同。长期停放放时的维维护与保保养长期停放放时应：切断电电源、气气源；以木箱或或其他包包装物对对设备进进行包装装，设备备包装前前减速箱箱中应加加注符合合要求的的润滑剂剂；设备应储储存在通通风、干干燥、无无腐蚀性性介质、无无振动的的环境中中；在定期检检查包装装、湿度度的情况况下，最最多储存存三年。长期存放放后，重重新安装装

23、或开机机前应再再次进行行设备性性能确认认。LHSZZ6000型整粒粒湿法混混合制粒粒机适用的环环境和工工作条件件工作环境境a) 环境温度度：正常常工作的的环境空空气温度度在540b) 湿度：当当环境温温度为440时，工工作环境境的相对对湿度不不超过550%，较较低温度度下可允允许较大大湿度（如如环境温温度为220时，工工作环境境的相对对湿度不不超过990%）c) 大气压强强：866KPaa1006kppa 工作条件件a) 电源条件件：ACC3800V/550HZZ/3pp；b) 压缩空气气：压力力0.66MPaa,耗量量10000L/minn环境影响响整机运行行噪声小小于855dB(A),符合

24、GGMP对对设备的的要求；清洗污液液的排放放请遵守守国家和和当地政政府的相相关规定定；常见故障障分析及及排除No故障现象象原因分析析排除方法法备注1系统提示示“压力低低，检查查压缩空空气！”气源故障障检查维修修气源管路系统统漏气检查并重重新连接接气压传感感器故障障更换2系统提示示“检查缸缸盖是否否关闭到到位”误操作培训操作作人员缸盖传感感器或线线路故障障更换传感感器或检检查线路路3系统提示示“检查出出料口料料门是否否关闭到到位！”出料门有有积料清除积料料出料门到到位传感感器故障障更换出料气缸缸故障维修或更更换4系统提示示“检查进进水开关关状态”误操作培养操作作人员进水开关关泄漏维修或更更换水压

25、传感感器故障障更换5系统提示示“安全保保护状态态！检查查出料口口清洗门门是否关关闭”误操作培养操作作人员出料门清清洗盖传传感器故故障更换6系统提示示“搅拌机机过载，检检查1号号变频器器。”低速搅拌拌时加入入粘合剂剂培训操作作人员电源故障障（缺相相等）检查排除除变频器故故障查阅变频频器技术术手册电机故障障查阅电机机技术手手册7系统提示示“制粒电电机过载载，检查查2号变变频器”电源故障障（缺相相等）检查排除除变频器故故障查阅变频频器技术术手册电机故障障查阅电机机技术手手册8系统提示示“整粒电电机过载载，检查查3号变变频器变频器故故障查阅变频频器手册册电机故障障查阅电机机技术手手册塞网堵塞塞更换塞网

26、网维护及保保养日常维护护：使用用前的检检查DM1设设备的视视觉检查查a) 启动前检检查机器器的外部部有无损损坏或变变形，检检查所有有接地是是否都已已正确连连接；b) 检查料缸缸内部有有无划伤伤或变形形c) 检查料缸缸和搅拌拌桨下有有无异物物，如有有则进行行清除；d) 检查料缸缸盖口的的安全检检测装置置；e) 检查搅拌拌桨是否否清洁并并完好无无损及是是否有松松动；f) 检查制粒粒刀是否否清洁并并完好无无损及是是否有松松动；g) 检查机器器底座内内部有无无漏水痕痕迹、积积液或液液体的痕痕迹；h) 释放两缸缸盖锁紧紧装置，将将密封圈圈正确放放置，检检查缸盖盖和料缸缸法兰的的周围的的密封状状况i) 检

27、查整粒粒装置进进出料部部位是否否有划伤伤或变形形j) 检查整粒粒筛网是是否变形形，以及及与整粒粒刀的间间距是否否适当k) 检查整理理装置内内外部各各处是否否清洁，安安装连接接是否牢牢固DM2安安全连锁锁装置启动设备备前，要要检查安安全连锁锁系统是是否正确确运行，在在料缸缸缸盖打开开的状态态下：a) 搅拌电机机不能起起动b) 制粒电机机不能起起动c) 整粒电机机不能起起动DM3检检查急停停按钮操操作a) 操作之前前，要检检查所有有的急停停按钮是是否操作作正确b) 确定设备备已经可可以进行行操作之之后，依依次按下下每个急急停制动动按钮，然然后尝试试起动机机器，每每个测试试后将急急停按钮钮复位c)

28、最初起动动机器后后，依次次按下急急停按钮钮，确保保机器能能够正确确制动，测测试后将将每个急急停按钮钮复位DM4气气压检查查a) 检测总进进气压力力不低于于0.66Mpaa。必要要时进行行调节b) 搅拌桨和和制粒刀刀轴得气气密封出出气状况况DM5操操作检查查起动本机机，并执执行以下下运行检检查：a) 检查所有有的设备备和控制制是否有有异常的的噪声或或振动；b) 验证搅拌拌、制粒粒及整粒粒电机电电流不过过载。c) 检查聊缸缸盖开启启状态下下搅拌桨桨和制粒粒刀被锁锁定。临时维护护详细的检检查：每每运行1120小小时应进进行以下下的维护护，除非非另有规规定。OM1搅搅拌桨和和制粒刀刀密封检检查：如果搅

29、拌拌桨和制制粒刀在在密封区区域有额额外的粉粉末则说说明以下下情况之之一：a) 密封故障障b) 密封气压压太低，应应该增加加到适宜宜的气压压。彻底清洁洁搅拌桨桨的密封封区域。如如果密封封下有水水和/或或粉末，则则说明机机械密封封发生了了故障。必必须要进进行更换换。更换搅拌拌桨下密密封：使使用专用用工具取取下紧固固螺母。使使用两个个M8螺螺纹的吊吊装环旋旋入露出出的螺纹纹孔中，将将搅拌桨桨轻轻垂垂直吊离离主轴，然然后将搅搅拌桨倾倾斜一定定角度，从从料缸中中取出。（注注意：不不要磕碰碰缸壁）这这时露出出密封的的组件，松松开密封封法兰的的组件的的螺丝即即可拆下下该组件件更换密密封圈。取下变速速箱侧的的

30、螺栓，检检查变速速箱的顶顶部是否否有水和和/或粉粉末。更更换密封封在制粒刀刀与电机机法兰部部的观测测连接套套泄水管管处查看看是否有有水和/或粉末末。如果果有泄漏漏，则必必须更换换密封。OM2出出料口组组件检查查 按照照以下步步骤检查查出料口口组件的的操作：a) 确保出料料塞的硅硅密封正正确并安安全就位位，以提提供有效效的密封封；b) 确保出料料塞能够够顺利的的进入关关闭位置置；c) 确保出料料塞座与与料缸内内部齐平平，而不不会进入入料缸并并损坏搅搅拌桨。OM3料料缸缸盖盖、出料料口组件件盖和观观测口密密封处的的检查。 检检查料缸缸缸盖、出出料口组组件盖和和观测口口密封处处是否有有损坏，如如有必

31、要要进行更更换。OM4气气动系统统的空气气过滤检检查 清清洁并检检查所安安装的空空气过滤滤单元。（包包括用户户供气源源端）OM5搅搅拌桨驱驱动变速速箱润滑滑剂检查查a) 检查变速速箱润滑滑剂的水水平，如如有必要要进行补补充b) 变速箱（实实验室用用机器）都都安装了了油位观观察孔油位观察察孔在变变速箱的的一个侧侧面，远远离柜门门，打开开机器左左侧面板板即可看看见，油油位应该该在观察察孔的一一半以上上位置。 变速箱箱的排放放塞，位位于底部部。OM6搅搅拌桨和和制粒刀刀密封排排气 断开开单向阀阀和密封封之间的的管道，参参照压力力表检查查这两处处密封的的排气气气流，允允许通过过的最低低压力为为0.11

32、Mpaa,最高高为0.2Mppa。完完成后重重新连接接管道。注意：阀阀门弹簧簧受到腐腐蚀会影影响密封封排气单单向阀的的操作，如如发现此此有问题题，则必必须进行行更换。每月进行行的维护护或运行行5000小时后后进行的的维护 除进进行临时时维护外外，每月月或每运运行5000小时时后，执执行以下下任务：MM1 安全连连锁清洁洁和检查查 清清洁料缸缸盖安全全探头和和机械部部分。完完成后检检查操作作是否正正确。MM2 电机轴轴承检查查 检检查所有有电机轴轴承有无无异常噪噪声、振振动和过过热。如如有必要要更换有有问题的的轴承MM3 紧固件件和连线线的检查查 检检查所有有紧固件件的紧密密程度和和电路的的连线

33、。检检查损坏坏、变质质和过热热的所有有配线。MM4 清洁/更换压压缩气滤滤芯a) 关闭压缩缩机的电电源和供供气；b) 打开油水水分离器器要注意意不要损损坏“O”型密封封圈c) 旋下烧结结滤芯，将将其取下下d) 针对使用用的压缩缩空气采采取相应应的康和和安全预预防措施施，然后后可以通通过清洗洗和/或或通过一一个低压压空气软软管吹气气来清除除残渣e) 水或湿布布清洁过过滤器和和滤杯，清清除残渣渣，然后后用软布布擦干；f) 清洁所有有的密封封装置，检检查是否否有损坏坏，替换换有问题题的密封封装置；g) 确认所有有密封都都已正确确就位，按按照相反反的顺序序重新安安装并检检查有无无泄漏每三个月月进行的的

34、维护或或运行112500小时后后进行的的维护每三个月月或运行行12550小时时后，应应进行以以下维护护：清理电机机外壳和和周围的的区域，清清除所有有积尘和和残渣检查电机机是否运运行平稳稳、过热热和异常常声音根据标准准电工操操作惯例例，对电电机进行行检测完成后，清清理电机机外壳和和周围区区域，清清除所有有粉尘和和残渣年度维护护或运行行50000小时时后应进进行的维维护1A1更更换2个个驱动轴轴密封单单向节流流阀a) 每年或运运行50000小小时（更更快），都都要取下下更换新新的搅拌拌桨和制制粒刀密密封单向向节流阀阀；b) 在水、气气系统图图中查找找替换零零件的型型号c) 完成后，将将制粒刀刀密封

35、的的压力设设置为00.155Mpaa，将搅搅拌桨密密封的压压力设置置为0.15MMpa。为为适应不不同材料料需要调调节压力力，最大大不能超超过0.2Mppa。1A2 PLCC、触摸摸屏、变变频器维维护每2年进进行的维维护或运运行1000000小时后后进行的的维护2A1 更换搅搅拌桨驱驱动变速速箱润滑滑剂a) 每2年或或运行1100000小时时后，排排空变速速箱，并并按照当当地的规规定处置置内容物物b) 彻底清洁洁变速箱箱内部，清清洁齿轮轮单元并并检查有有无损坏坏或磨损损c) 完成后给给变速箱箱中注入入推荐的的润滑剂剂至要求求的水平平 润滑滑剂推荐荐采用工工业极压压齿轮油油，其性性能参数数如下：

36、 ISSO粘度度等级：1500； 运行行粘度（440度）：1422； 运行行粘度（1100度度）：114.33； 倾点点摄氏度度：2044 粘度度指数：=9962A2更更换软管管和密封封圈 为为避免使使用中的的故障，对对老化的的软管和和密封圈圈应取下下并更换换，更换换的软管管和密封封圈要与与取下飞飞规格相相同。长期停放放时的维维护与保保养停放时应应：切断断电源、气气源、水水源以木箱或或其他包包装物对对设备进进行包装装，设备备包装前前减速箱箱中应加加注符合合要求的的润滑剂剂设备应储储存在通通风、干干燥、无无腐蚀性性介质、无无振动的的环境中中在定期检检查包装装、湿度度的情况况下，可可多储存存3年。

37、长期存放放后，重重新安装装或开机机前应再再次进行行设备性性能确认认 主要技术术参数1料缸容积积 L6002有效容积积 L4803投料量 KGG1202400物料密度度按0.5g/cm33计4搅拌桨转转速 rpmm501175误差=10%5制粒刀转转速 rpmm1000020000误差=10%6整粒刀转转速 rpmm3009000误差9884蒸汽耗量量kg/hh685.65压缩空气气耗量M3/mmin1.5(主机)+2（除除尘器）6温度调节节范围摄氏度室温1120（视视具体物物料而定定7终温含量量%0.2（视视具体物物料而定定）8风机功率率KW459噪声dB=755故障分析析与排除除1消息提示示

38、“压缩空空气压力力不足”气源故障障检查维修修气源系统终止止一切动动作管路系统统漏气检查并重重新连接接气压传感感器故障障更换2消息提示示“蒸汽压压力不足足”蒸汽供给给系统故故障检查排除除系统终止止一切动动作蒸汽传感感器故障障检查排除除3消息提示示“紧急停停止”急停开关关未复位位复位急停停开关系统终止止一切动动作急停线路路故障按急停线线路控制制图检查查并排除除故障4消息提示示“底缸提提升未到到位”传感器故故障更换顶升气缸缸故障维修或更更换电磁阀故故障维修或更更换5消息提示示“左或右右捕集袋袋未密封封”气密封电电磁阀未未打开检修或更更换电磁磁阀气压传感感器故障障更换6消息提示示“底缸未未密封”底缸密

39、封封电磁阀阀未打开开检修或更更换电磁磁阀气压传感感器故障障更换7消息提示示“风机变变频器报报警”电机缺相相或过载载检查并排排除变频器故故障检修变频频器8消息提示示“温度传传感器故故障”温度探头头损坏更换温度传感感器线路路故障按线路图图检修9消息提示示“比例定定位器压压力不足足”比例定位位器电磁磁阀未打打开检修或更更换电磁磁阀气压传感感器故障障更换10消息提示示“流化床床压差报报警”发生“塌塌床”现象检查并排排除差压变送送气故障障检修或更更换11消息提示示“捕集袋袋压差报报警”捕集袋破破损或堵堵塞检修或更更换差压变送送器故障障维修或更更换12除尘器现现场压差差超出初初始值的的2倍滤筒有堵堵塞拆下

40、滤筒筒清洗或或更换维护及保保养：日常维护护：使用用前的检检查DM1 设备的的视觉检检查a) 启动前检检查机器器的外部部有无损损坏或变变形，检检查所有有接地线线是否都都已正确确连接；b) 检查物料料容器及及流化舱舱内有无无划伤或或变形；c) 检查过风风网有无无异物，如如有则进进行清除除；d) 检查手摇摇绞车系系统是否否清洁、完完好无损损及是否否有松动动；DM2 安全连连锁检查查 启动设设备前，要要检查安安全连锁锁系统是是否正确确运行，在在物料容容器未到到位的状状态下无无任何设设备动作作，无压压缩空气气状态下下无任何何设备动动作；急急停开关关被按下下无任何何设备动动作。DM3 检查紧紧急制动动按钮

41、操操作a) 操作之前前，要检检查所有有的紧急急制动按按钮是否否操作正正确。b) 确定设备备已经可可以进行行操作之之后，依依次按下下每个紧紧急制动动按钮，然然后尝试试启动机机器，每每个测试试后将紧紧急制动动按钮复复位。c) 最初启动动机器后后，依次次按下紧紧急制动动按钮，确确保机器器能够正正确制动动，测试试后将每每个紧急急制动按按钮复位位。DM4 气压检检查a) 检查总进进气压力力不低于于0.77Mpaa。 必必要时进进行调节节；b) 检测蒸汽汽压力应应不低于于0.44Mpaa，必要要时进行行调节。DM5 操作检检查启动本机机，并执执行以下下运行检检查：a) 检查所有有设备和和控制是是否有异异常

42、的噪噪声或振振动；b) 验证风机机电流不不过载。DM6 脉冲滤滤筒反吹吹除尘器器日常检检查及处处理a) 开启脉冲冲滤筒反反吹除尘尘器下部部的DNN80的的球阀，放放尽其中中的料粉粉b) 检查脉冲冲滤筒除除尘器的的现场压压差显示示，发现现压差较较大时，应应查明原原因，及及时处理理。临时维护护：详细的检检查：每每运行1120小小时应进进行以下下的维护护，除非非另有规规定。OM1基基座与顶顶升、顶顶升与物物料容器器、物料料容器与与扩散室室及扩散散室与捕捕集室之之间密封封检查。检检查基座座与顶升升、顶升升与物料料容器、物物料容器器与扩散散室及扩扩散室与与捕集袋袋密封处处密封件件有无永永久形变变，以保保证密封封。OM2过过风网检检查检查过风风网无变变形。OM3手手摇绞车车变速箱箱润滑剂剂检查检查手摇摇绞车润润滑剂的的液位线线，如过过低及不不足，进进行补充充。