煤制氢备煤装置工艺技术规程-模版ellm.docx

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1、MZYC-JS-ZY.005-2006（A0） d3327bc29716aab2d7fa4556b8a5affb.docx煤制氢备备煤装置置工艺技技术规程程1 装置概况况煤制氢备备煤装置置由五环环设计院院完成基基础设计计、详细细设计、采采购、施施工，计计划20007年年8月330日中中交。装置规模模及任务务：固体体物料输输送单元元将来自自洗煤厂厂洗原末末煤筒仓仓底部出出料口的的原末煤煤输送至至煤制氢氢装置的的煤仓内内，为煤煤制氢装装置提供供原料。将固体物物料输送送单元的的原末煤煤、本装装置煤气气化工序序循环利利用的飞飞灰进行行磨粉、干干燥，制制备成符符合煤气气化工艺艺要求的的煤粉。两两条磨煤煤

2、生产线线生产的的煤粉可可交叉送送至本装装置的煤煤气化工工序的22个煤粉粉贮仓。上湾3号号煤和飞飞灰的主主要物性性数据及及处理量量见下表表：序号名称项目单位指标 消耗量备注t/ht/d104tt/a1上湾 33号煤粒度 mm3089.552148866.558H2O%（wtt）14C%（wtt）2飞灰C%（wtt）52.150.441.666每个煤制制氢装置置的煤粉粉气化的的磨煤干干燥工序序（U-11000）由由2条同同样的磨磨煤干燥燥生产线线组成, 2条条磨煤干干燥生产产线全开开无备用用生产线线。在工艺说说明中,仅对第第一煤制制氢装置置的煤粉粉气化磨磨煤干燥燥工序中中的生产产线A加加以说明明。

3、装置组成成: 磨磨煤干燥燥工序、热热气体制制备工序序、煤粉粉输送工工序平面布置置: 2 工艺过程程原理及及工艺流流程2.1 工艺过过程原理理每个煤制制氢装置置的煤粉粉气化的的磨煤干干燥工序序由2条条同样的的磨煤干干燥生产产线组成成，2条条磨煤干干燥生产产线全开开无备用用生产线线。 磨磨煤干燥燥所用的的原料碎碎煤为神神华3号号煤，由由固体物物料储运运装置的的袋式输输送机输输送到煤煤制氢装装置磨煤煤干燥工工序，储储存在22个独立立的碎煤煤仓（1105VV11001A/B）内内。每个个碎煤仓仓的储煤煤容量为为每台磨磨煤机114小时时的处理理能力所所需要的的煤量。 由由除灰工工序（UU-15500）返

4、返回的飞飞灰储存在在飞灰缓缓冲罐（1105VV11004）内内，飞灰灰缓冲罐罐储存的的飞灰量量可满足足生产所所需的11小时的的需要量量。 碎碎煤和飞飞灰在磨磨煤机中中混合，在在微负压压和惰性性气体条条件下被被磨粉干干燥，干干燥所需需要的热热惰性气气体（低低氧浓度度，湿气气体中氧氧体积含含量低于于8）是是热风炉炉燃烧PPSA尾尾气产生生的热烟气。出出磨煤机机干燥后后惰性气气体和煤煤粉在煤煤粉收集集器（1105SS11003A）中中分离，在在分离煤煤粉后的的惰性气气体中的的固体浓浓度低于于30mmg/NNm3，大大部分热热惰性气气体循环环使用；小部分分热惰性性气体排排到大气气。 煤粉由排排粉旋转转

5、给料机机（1005X111033A/BB/C/D）从从煤粉收收集器排排出并通通过排粉粉螺旋输输送机（1105XX11002A/B）和和煤粉螺螺旋输送送机（1105XX11005A）输输送至煤煤制氢装装置的煤煤粉加压压输送工工序中的的煤粉储储仓（1105VV12001A/B）2.2 流程简简图：（见见附图）2.3 主要工工艺流程程简述2.3.1 磨磨煤干燥燥工序来自洗煤煤厂原末末煤筒仓仓内的原原末煤分分时段分分别由原原末煤筒筒仓出料料口处的的振动给给料机均均匀的给给到带式式输送机机（1223-XX-1001A/B）上上，或给给到带式式输送机机（1223-XX-1002A/B）上上，在输输送过程程

6、中经过过除铁、计计量后，输输送到备备煤装置置框架内内经过三三通换向向阀（1123-S-1102AA/B和和1233-S-1044A/BB）分配配，转运运至带式式输送机机（1223-XX-1004A和和1233-X-1044B）上上，经过过犁式卸卸料器（1123-S-11051077A和1123-S-11051077B）卸卸料至煤煤制氢装装置中的的4个原原末煤仓仓中，供供煤制氢氢装置使使用。进本装置置的带式式输送机机有二条条，1开开1备，单单条带式式输送机机的输送送能力为为7700t/hh，每条条带式输输送机上上设置了了犁式卸卸料器，可可将上湾湾3号原原煤分配配到2个个碎煤仓仓中，犁犁式卸料料器

7、的卸卸料动作作由DCCS控制制，信号号来自碎碎煤仓的的称重传传感器。2个碎煤煤仓（1105VV11001A/B）布布置在输输送上湾湾3号原原煤的带带式输送送机的下下方，每每个碎煤煤仓的容容积为9927mm3,可可贮存上上湾3号号原煤6655tt，可供供磨煤机机生产112个小小时以上上的生产产用煤。碎碎煤仓上上设置了了称重传传感器，以以控制碎碎煤仓中中的料位位和碎煤煤仓的进进出料。碎碎煤仓处处于高料料位时，停停止进料料，碎煤煤仓处于于低料位位时，给给出信号号必须立立刻进料料。料位位过低时时，开始始进料。22个碎煤煤仓的进进料程序序DCSS进行控控制。碎煤仓下下部设置置有氮气气分布环环，如碎碎煤仓

8、中中上湾33号原煤煤自燃，通通过其氮氮气分布布环通入入氮气来来灭火。碎煤仓上上设置了了煤仓袋袋滤器（1105SS11001A/B），以以收集从从带式输输送机上上卸下上上湾3号号原煤时时扬起的的煤粉，以以改善工工作环境境，煤仓仓袋滤器器收集的的煤粉定定时清除除并卸入入到碎煤煤仓中。煤煤仓袋滤滤器清袋袋采用00.6MMPa的的压缩空空气反吹吹，反吹吹压缩空空气量和和反吹时时间的长长短由袋袋滤器中中的电磁磁阀来控控制，其其清袋时时间由人人工设定定。煤仓袋滤滤器后设设置有煤煤仓排风风机（1105KK11004A/B），通通过风管管将除尘尘后的废废气排入入大气中中。碎煤仓的的出料量量由称重重给煤机机（1

9、005X11001A/B）控控制，称称重给煤煤机为带带式给料料机，其其上设置置了皮带带秤以计计量给煤煤量，并并通过称称重的煤煤量调整整称重给给煤机的的速度，达达到定量量向磨煤煤机给煤煤。称重重给煤机机返程胶胶带的下下方设置置了清扫扫链，以以清扫胶胶带面上上的煤粉粉。为减减少碎煤煤仓中的的上湾33号原煤煤对称重重给煤机机胶带面面的压力力，称重重给煤机机的进料料溜管上上配套设设置了插插板阀，插插板阀的的开闭动动力由其其配套的的液压站站提供，开开闭动作作由其配配套的控控制系统统控制。循环的飞飞灰存入入飞灰缓缓冲罐（1105VV11004）中中，飞灰灰缓冲罐罐的容积积为9.8m33，可贮贮存飞灰灰57

10、7t，飞飞灰缓冲冲罐上设设置了称称重传感感器，以以控制飞飞灰缓冲冲罐中的的料位和和飞灰缓缓冲罐的的进出料料。飞灰灰缓冲罐罐处于高高料位时时，停止止进料，飞飞灰缓冲冲罐处于于低料位位时，给给出信号号必须立立刻进料料。料位位过低时时，开始始进料。飞飞灰缓冲冲罐出料料由飞灰灰旋转给给料机（1105XX11009A/B）控控制。磨煤采用用中速辊辊式磨煤煤机，每每台磨煤煤机（1105AA11001A/B）正正常生产产每小时时处理上上湾3号号原煤和和飞灰量量为466.5tt/h 。热惰惰性气体体进入磨磨煤机的的进口温温度在2200至3000之间，压压力为：3kPPa左右右；排出出磨煤机机的出气气口的气气体

11、温度度控制在在1100左右，压压力为-3.993kPPa。由由称重给给煤机定定量送来来的上湾湾3号原原煤由落落煤管道道进入磨磨煤机后后，在磨磨煤机的的磨辊和和磨盘这这两种碾碾磨部件件的表面面之间，在在压紧力力的作用用下受到到挤压并并碾磨而而被磨成成煤粉。由由于碾磨磨部件的的旋转，磨磨成的煤煤粉被抛抛至风环环处，来来自热风风炉（1105FF11001A/B）的的热惰性性气体以以一定速速度通过过风环进进入干燥燥空间，对对煤粉进进行干燥燥，并将将其带入入碾磨区区上部的的旋转分分器（1105SS11002A/B）中中，经过过分离，不不合格的的粗煤粉粉返回碾碾磨区重重磨，合合格的煤煤粉由热热惰性气气体带

12、出出磨外，经经管道送送入煤粉粉收集器器（1005S11003A/B）。在在磨煤干干燥的过过程中，上上湾3号号原煤中中夹带的的杂物（如如石块、木木块、金金属块等等）被抛抛至风环环处后，由由下而上上的热惰惰性气体体不足以以阻止他他们下落落，经风风环由刮刮板刮落落至杂物物箱内，人人工定期期排出。为防止煤煤粉进入入磨辊轴轴、传动动盘、拉拉杆及旋旋转分离离器轴等等处，磨磨煤机配配设置了了密封气气风机（K-1103C/D）与系统设置的密封用氮气组成密封气系统，通入磨辊轴、传动盘、拉杆及旋转分离器轴等处动静密封装置内，以保证这些动静密封装置处于无尘状态下运行。采用液压压加载装装置对磨磨煤机的的磨辊加加载，加

13、加载力可可根据称称重给煤煤机的给给煤量，控控制比例例溢流阀阀压力大大小，变变更蓄能能器和油油缸的油油压来人人为地调调整。含有煤粉粉约为3307gg/Nmm3的热热气体进进入煤粉粉收集器器(1005S11003A/B)后，经经煤粉收收集器中中的滤袋袋过滤后后的热气气体由出出风口经经管道排排到循环环风机（1105KK11002A/B），滤滤袋外部部的煤粉粉经氮气气反吹脱脱落，下下落到煤煤粉收集集器下部部的料斗斗内短时时间的贮贮存。料料斗内的的煤粉由由出料口口处排粉粉旋转给给料机（1105XX11003AH）排排至排粉粉螺旋输输送机（1105XX11002AD）中中，由排排粉螺旋旋输送机机（1005

14、X11002AD）和和煤粉螺螺旋输送送机（1105XX11005A/B）将将煤粉输输送至煤煤粉加压压输送。煤粉收集集器是一一种高效效的长滤滤袋的袋袋式除尘尘器，其其操作温温度为1110，操作作压力为为：-77kPaa左右。煤煤粉收集集器收集集煤粉采采用外滤滤方式，其其内部滤滤袋布置置成若干干排，每每排有一一组脉冲冲阀和喷喷吹管，管管上的喷喷嘴对准准滤袋中中心。清清煤粉时时脉冲阀阀在瞬间间将压缩缩气体释释放出来来，通过过喷吹管管送入滤滤袋内，煤煤粉便从从滤袋表表面脱落落。煤粉粉收集器器采用在在线清灰灰的方式式清出煤煤粉。煤粉收集集器设置置有可调调启动压压力并能能自动复复原的泄泄爆门和和完善的的自

15、控系系统，在在煤粉收收集器进进出口设设置了温温度监控控仪表，在在料斗上上设置了了温度和和料位监监控仪表表，当出出现超温温和高料料位时系系统会及及时报警警；并且且在煤粉粉收集器器运行期期间，可可对卸煤煤粉设备备自动监监控及事事故报警警。以可可编程控控制器作作为核心心的电脑脑控制系系统，具具有全面面的控制制和监测测功能，其其抗干挠挠性能强强，在供供电电压压波动、环环境温度度较高或或较低及及粉尘干干挠的条条件下能能稳定工工作。煤煤粉收集集器的滤滤袋袋口口通过弹弹性涨圈圈嵌入滑滑板的袋袋孔内，二二者间有有公差配配合，可可获得很很高的收收集煤粉粉的效率率，携带带煤粉的的热气体体经煤粉粉收集器器收集煤煤粉

16、后，其其排放的的热气体体中煤粉粉的浓度度可达到到30mmg/NNm3以以下。本设计中中采用氮氮气作为为煤粉收收集器的的清煤粉粉气源，可可保证煤煤粉收集集器处于于惰性气气体环境境下工作作，也提提高了整整个系统统安全性性。煤粉收集集器的性性能由滤滤袋的压压力降来来控制，通通过粉尘尘分析仪仪来检查查滤袋的的破损（失失效），在在停车的的时候通通过安装装的一氧氧化碳分分析仪来来检测煤煤粉收集集器下部部煤斗中中的煤粉粉是否自自燃。整整个磨煤煤干燥系系统中惰惰性气体体的露点点监控设设置在煤煤粉收集集器的下下游。与煤粉分分离后的的热气体体通过管管道送到到循环风风机（1105KK11002A/B）后后，经循循环

17、风机机加压，大大部分循循环至热热风炉中中，部分分排入大大气，排排入大气气中的热热气体初初始量是是根据煤煤的湿含含量设定定平衡调调节控制制；生产产的过程程中再根根据磨煤煤机出口口处的压压力变化化，调节节排入大大气中的的热气体体量。循循环风机机通过液液力偶合合器与电电动机连连接，在在循环风风机启动动过程中中和在循循环风机机荷载变变化的情情况下，通通过液力力偶合器器可调节节循环风风机的速速度，以以达到减减少其动动力消耗耗的目的的。2.3.2热气气体制备备工序燃气热风风炉的燃燃料为管管网来的的燃料气气和来自自制氢的的PSAA尾气，燃燃烧空气气由燃烧烧空气风风机（1105KK11001A/B）提提供。燃

18、燃料气量量与燃烧烧空气量量经比例例调节器器调节后后，分别别经燃料料气管道道和燃烧烧空气管管道送入入热风炉炉（1005F11001A/B）；燃气热热风炉的的点火和和初始开开车阶段段使用的的燃料气气为天然然气。燃料气进进入热风风炉烧嘴嘴与空气气在热风风炉内混混合燃烧烧产生的的热气体体，与循循环风机机返回的的循环气气、稀释释空气在在热风炉炉中混合合，调配配控制混混合气温温度在3300以下，使使之成为为氧含量量低于88的热热惰性气气体，用用作磨煤煤干燥的的干燥热热源。在热风炉炉上设置置有测温温仪表，以以显示热热风炉温温度，生生产过程程中当热热风炉温温度异常常时，测测温仪表表会及时时报警，以以便及时时调

19、整热热风炉温温度。2.3.3煤粉粉输送工工序煤粉输送送由排粉粉螺旋输输送机（1105XX11002AD）、煤煤粉螺旋旋输送机机（1005X111055A/B）组组成煤粉粉输送线线，煤粉粉输送线线上设备备按全开开配置。煤煤粉输送送线可将将2条磨磨煤干燥燥生产线线生产的的煤粉输输送分配配到第一一煤制氢氢装置的的煤粉加加压输送送工序的的2个煤煤粉仓中中。煤粉输送送线操作作说明如如下（以以磨煤干干燥生产产线A生生产线为为例）：排粉旋旋转给料料机（1105XX11003AD）出出料送出出的煤粉粉分2条条线，11条线经经排粉螺螺旋输送送机（1105XX11002A）直接接送入煤煤粉仓（1105VV1200

20、1A），另另1条线线经排粉粉螺旋输输送机（1105XX11002B）和和煤粉螺螺旋输送送机（1105XX11005A）送入入煤粉仓仓(1005V112011A)和和煤粉仓仓(1005V112011A)中中，供第第一煤制制氢装置置的煤粉粉加压输输送使用用。为防止在在输送煤煤粉的过过程中，因因煤粉温温度的降降低造成成结露，使使煤粉凝凝聚，在在所有的的煤粉输输送设备备上采取取了蒸汽汽伴管保保温的措措施。并并采取向向煤粉输输送设备备中充氮氮气保护护，以防防止煤粉粉氧化、自自燃和爆爆炸。本工序在在磨煤机机、循环环风机、输输送上湾湾3号原原煤的带带式输送送机以及及煤粉输输送机等等处设置置了设备备检修用用的

21、起重重机和吊吊车，以以便于在在设备安安装过程程中和设设备检修修时吊装装设备部部件之用用。2.4 装置的的辅助流流程装置的辅辅助流程程主要有有冷却水水系统、低低压蒸汽汽系统和和氮气系系统。2.4.1 冷冷却水系系统N2水冷气105K1102A循环风机105K1102B循环风机101A1101A液压站稀油站110A1101B液压站稀油站冷却给水冷却回水2.4.2低压压蒸汽系系统 低压蒸蒸汽系统统来自公公用工程程，主要要用于煤煤粉系统统的伴热热。在煤煤粉收集集器1005S111033A/BB的料斗斗、星型型给料阀阀1055X11103AAH、排排粉螺旋旋输送机机1055X11102AAD、煤煤粉螺旋

22、旋输送机机1055X11105AA/B、飞飞灰缓冲冲罐1005V111044和输煤煤溜管都都有伴热热，另外外在燃料料气管道道也有伴伴热。2.4.3氮气气系统来自公用用工程的的低压氮氮气为1101OOC，主主要用于于降低系系统中的的氧含量量和灭火火作用，在在碎煤仓仓1055V11101AA/B、称称重给煤煤机1005X111011A/BB、磨煤煤机1001A111011A/BB、煤粉粉收集器器1055S11103AA/B、飞飞灰缓冲冲罐1005V111044中都有有补充氮氮气的地地方。在在惰性气气体管道道、密封封气管道道、燃料料气管道道也有补补充氮。补补充进惰惰性气体体的氮气气用作降降低系统统的

23、氧含含量，补补充进密密封气管管道的氮氮气用作作增加密密封气的的压力，补补充进燃燃料气管管道的氮氮气用于于停车或或开车时时吹扫管管线。3 装置控制制指标3.1 原料质量量指标测试项目目符号单位指标工艺设计计值设备设计计值全水分Mt%1416最高内在在水分MHC%12备煤干煤煤粉水分分%250工业分析析空气干燥燥基水分分Mad%9干基灰分分Ad%7最小: 5；最最大: 12干基挥发发分Vd%34.441干基固定定炭FCd%57.559全硫St,dd%0.422形态硫硫铁矿硫硫Sp,dd%0.266硫酸盐硫硫Ss,dd%0.011有机硫So,dd%0.155发热量MJ/kkg干基高位位发热量量Qgr

24、,dMJ/kkg30.440干燥无灰灰基高位位发热量量Qgr,daffMJ/kkg32.770空气干燥燥基低位位发热量量Qnett,addMJ/kkg26.111收到基低低位发热热量Qnett,arrMJ/kkg25.00525.05计算的干干基低位位发热量量Qnett,dMJ/kkg28.99427.31元素分析析%碳含量Cdaff%80.77280.72氢含量Hdaff%4.8334.883氮含量Ndaff%1.033硫含量St,ddaf%0.4551氯含量Clt,daff%0.01142.55SiO22%38.330Al2OO3%10.118Fe2OO3%14.552CaO%21.889

25、MgO%1.600SO3%9.177TiO22%0.555P2O55%0.0770.11Na2OO%2.0772.11K2O%1.5772.55MnO22%0.3008煤灰熔融融性灰流动点点(FTT)1270012000 9081.111946664.223粒度 5mm%（wtt）10堆积密度度t/m330.477水分%（wtt）23.3主主要工艺艺操作条条件项目控制点温度压力KPa含量磨煤机入入口24459磨煤机出出口1101系统氧含含量62(进磨机机6.22%)循环风机机入口1104.55密封气与与循环风风压差PPDISS07001/22/33磨煤机出出入口压压差69循环气水水含量7034

26、773.4 装置公公用工程程系统及及界区条条件3.4.1 装装置公用用工程系系统3.4.1.11 水给水系统统分为：冷却水水系统和和消防给给水。循循环冷却却给水量量平均为为 X m3/h，最最大为 X mm3/h；冷却给给水压力力为0.4MPPa，回回水压力力为0.25MMPa；冷却给给水温度度为266，回水水温度338，装置置内冷却却给水、回回水管分分别直接接接自本本装置外外的冷却却给水、回回水管。冷冷却水主主要用于于装置中中的磨煤煤机、循循环风机机和加压压风机的的轴承冷冷却和氮氮气水冷冷器给水水。123单单元中给给水系统统分为：冲洗水水系统和和消防给给水。213AA/B栈栈桥和2211CC

27、栈桥内内设置冲冲洗水；消防给水水的水温温为常温温，正常常时压力力为不小小于0.8MPPa，消消防时压压为不小小于1.0 MMPa。冷却水供供水(CWSS)压力MPaa(g)温度C机械设计计值0.60040最大操作作值0.48826正常操作作值0.40026 (forr HXX deesiggn)最小操作作值0.35518 200 (冬冬天)冷却水回回水（CWRR）压力MPaa(g)温度机械设计计值0.60040返回要求求的最小小值0.255-返回允许许的最大大值-383.4.1.2 电电本装置用用电来自自联合装装置100KV/0.66KV变变电所。电动机功功率：电电动机功功率Pnn0.118k

28、WW 电源电电压为：2200V、550Hzz0.1881600kW 电源电电压为：60000V、550Hzz仪表电源源电压：1100V、DDC、不不接地 2220、550Hzz3.4.1.33 蒸汽汽系统用蒸蒸汽分为为低压蒸蒸汽和中中压蒸汽汽；低压压蒸汽系系统来自自公用工工程，主主要用于于煤粉系系统的伴伴热。在在煤粉收收集器1105SS11003A/B的料料斗、星星型给料料阀1005X111033AHH、排粉粉螺旋输输送机1105XX11002AD、煤煤粉螺旋旋输送机机1055X11105AA/B、飞飞灰缓冲冲罐1005V111044和输煤煤溜管都都有伴热热，另外外在燃料料气管道道也有伴伴热。

29、中中压蒸汽汽用于开开车时燃燃料气管管道的吹吹扫。压力(GG)MPaa温度机械设计计值0.600235最大操作作值0.500210正常操作作值0.455200最小操作作值0.3551503.4.1.44 空气气本装置内内用工厂厂空气和和仪表空空气直接接结自界界区外管管网，正正常操作作压力为为0.77MPaa。工厂厂空气主主要用于于煤仓袋袋滤器的的反吹和和热风炉炉长明灯灯的助燃燃气，仪仪表空气气主要用用于装置置内各类类仪表。压力(GG)MPaa温度机械设计计值1.045最大操作作值0.8 400正常操作作值0.6 400最小操作作值0.5559907煤粉105-CH-RC-07-04溜溜管上110

30、常压煤粉水分分煤粉细度度水分4490mmm,9908煤粉106-CH-RC-07-03溜溜管上110常压煤粉水分分煤粉细度度水分4490mmm,9909煤粉106-CH-RC-07-04溜溜管上110常压煤粉水分分煤粉细度度水分4490mmm,99010废气105-9000-PVVIG-111101排气管1105.000粉尘50mmg/mm311废气105-9000-PVVIG-112201管线1105.000粉尘50mmg/mm312废气106-9000-PVVIG-111101管线1105.000粉尘50mmg/mm313废气106-9000-PVVIG-112201管线1105.000粉

31、尘50mmg/mm314燃料气105-1000-FGGA-3310002管道上10450.00气体成分分各成分含含量16燃料气106-1000-FGGA-3310002管道上10450.00气体成分分各成分含含量17燃料气105-22000-PPHIGG-1111011管道上200-30003.0气体成分分燃料气1%18燃料气105-22000-PPHIGG-1112011管道上200-30003.0气体成分分1%19燃料气106-22000-PPHIGG-1111011管道上200-30003.0气体成分分1%20燃料气106-22000-PPHIGG-1112011管道上200-30003

32、.0气体成分分1%5.2 煤制氢氢备煤装装置在线线分析控控制项目目5.2.1热风风炉出口口温度控控制在2244，不低低于1550 ，不不高于3350。5.2.2磨煤煤机出口口温度控控制在1110，不超超过1330。 5.2.3红外外线气体体分析器器测量在在线COO含量，控控制设定定值2550pppm。5.3.3水分分分析仪仪测量在在线循环环气体中中水分含含量：334.77，不不超377.7。5.3.4磁压压式氧分分析器测测量在线线循环气气体中氧氧含量：磨煤机入入口：66.2%，收集集器出口口: 6.6%5.3.5灰尘尘分析仪仪测量在在线循环环气体中中灰尘含含量： 控制制设定值值20mg/Nm3

33、3，报警警设定值值30mg/Nm33。6 仪表表控制方方案及主主要仪表表性能6.1 仪表控控制方案案本装置包包括磨煤煤干燥工工序、热热气体制制备工序序、煤粉粉输送工工序过程程参数的的检测、显显示及控控制和联联锁系统统。根据装置置检测点点和控制制回路数数量、全全厂自动动化水平平要求和和社会发发展情况况，采用用分散型型控制系系统（DDCS）对对整个装装置实施施过程检检测、数数据处理理、过程程控制、能能量平衡衡核算、计计量管理理、联锁锁保护、可可燃气体体报警监监视、用用电设备备的状态态显示等等，以提提高全厂厂自动化化水平和和管理水水平、减减轻劳动动强度，降降低生产产成本。装置采用用的DCCS是一一个

34、功能能完善的的系统，具具有过程程控制（连连续控制制和离散散控制）、操操作、显显示记录录、报警警、制表表打印、信信息管理理、与上上位机或或其它计计算机（EESD、PPLC等等）通讯讯、系统统组态以以及自诊诊断等基基本功能能。DCCS(ddisttkibbuteel cconttroll syysteem)集集散型控控制系统统，DCCS以通通讯网络络为纽带带，实现现了控制制系统的的功能分分散，负负荷分散散，危险险分散，集集中管理理。连锁锁系统检检测装置置或独立立单元的的操作，在在生产出出现紧急急过程中中，发出出紧急信信号，由由系统发发出保护护连锁信信号，使使装置进进入安全全状态。本设计主主装置工工

35、艺参数数越限报报警由DDCS实实现。所所有的报报警信息息(过程报报警、系系统报警警)可在DCCS操作作站上实实现声光光报警，并并通过打打印机输输出。联联锁系统统的预报报警信号号可同时时在辅助助操作台台上实现现声光报报警。设置气体体检测报报警系统统，在控控制室内内的DCCS控制制系统上上实现装装置可燃燃气体的的检测、报报警和记记录，并并送综合合报警接接点信号号去辅助助操作台台进行硬硬灯屏报报警。紧急停车车和安全全联锁系系统的设设计按照照一旦装装置发生生故障，该该系统将将起到安安全保护护作用的的原则进进行。在在系统故故障或电电源故障障情况下下，该系系统将使使关键设设备或生生产装置置处于安安全状态态

36、下。本设计设设置的主主要紧急急停车和和安全联联锁系统统有：磨磨煤机的的安全联联锁、热热风炉的的安全联联锁、煤煤粉收集集器的安安全联锁锁以及磨磨煤干燥燥工序的的安全联联锁。磨煤机的的安全联联锁、热热风炉的的安全联联锁以及及煤粉收收集器的的安全联联锁由随随机提供供的监控控系统实实施，其其它安全全联锁由由DCSS逻辑功功能完成成。为了方便便操作和和对突发发事件的的处理，在在位于控控制室的的辅助操操作台上上设置了了重要信信号的联联锁报警警灯屏以以及联锁锁复位按按钮和紧紧急停车车按钮等等辅助设设施本装置根根据控制制需要采采用串级级控制等等复杂控控制。主主要控制制方案如如下6.1.1热风风炉的监监控系统统

37、和火焰焰监视系系统，控控制系统统均随设设备成套套带来。6.1.2精煤煤仓的料料位报警警和称重重系统的的报警联联锁，控控制系统统均随设设备成套套带来。6.1.3磨煤机机的出口口压力和和循环风风机出口口排空串串级调节节.6.1.4称重给给煤机的的给煤量量与循环环风机进进口流量量串级调调节。6.1.5热风炉炉燃料气气量和PPSA尾尾气分别别与助燃燃空气流流量比值值调节，中中速磨出出口温度度和燃料料气流量量、PSSA尾气气流量串串级调节节。6.1.6煤粉收收集器的的出口氧氧含量与与入口氮氮气的流流量串级级调节。6.1.7煤粉粉收集器器的出口口CO含含量与入入口氮气气的流量量串级调调节。6.1.8循环风

38、风机的偶偶合调速速控制6.1.9煤粉输输送系统统的开/停车顺顺序控制制。6.2 主要控控制回路路一览表表 1055单元有有A、BB两条生生产线，下下面主要要以A生生产线统统计第 97 页6.2.1温度度控制统计计表就地指示示选用万万向型双双金属温温度计，刻刻度盘直直径 1000mm, 精度度至少为为1.55级。集集中检测测和控制制用测温温元件，温温度较低低时采用用热电阻阻，分度度号为PPt1000。温温度较高高时采用用热电偶偶，分度度号为KK。壳体体一般采采用铝合合金制成成，并为为全天候候防护型型。温度度计套管管用于热热电阻、热热电偶和和双金属属温度计计，套管管材质至至少是3304不不锈钢，其

39、其它材质质的套管管应根据据使用条条件的要要求合理理选用。除非工艺艺介质有有特殊要要求，一一般采用用3044不锈钢钢的保护护管。序号位号安装位置置仪表类型型测量对象象测量范围报警或联联锁值备注低限高限低低联锁锁低报高报高高联锁锁1105111-TTI-1101001碎煤仓出出口插板板阀下碎煤仓1105VV11001A出出口温度度702105111-TTI-1101002碎煤仓1105VV11001A上上碎煤仓内内温度ATM3105111-TTRSAA-01104AA旋转分离离器上方方磨煤机1105AA11001A出出口温度度100120601001201304105111-TTRSAA-01104BB旋转分离离器上方方磨煤机1105AA11001A出出口温度度10012060100