一合同施组40924.doc

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1、表1 施工组织设计文字说明第一章综 合 说 明一、施工组织方案编制根据1、根据施工、本工程设计图纸、补遗书等相关资料。2、颁发的现行?技术?、?施工?、?公路工程质量检验评定?及?公路工程国内范本?等。3、我对施工现场考察及调查的有关资料。4、我长从事高等级公路路面工程及类似工程施工所积累的施工经历、现有的施工设备才能及相应的理程度等。二、工程概况主要工程内容：路基、桥涵、路面工程工 ：方案工2009年7月1日开始2011年10月31日完毕。三、本工程设立的组织机构根据业主和以及本工程规模、日、质量等方面的要求我为本工程施工组织了一套高效、精干、强有力的指导班子和装备先进、施工程度过硬的施工队

2、伍成立现场工程经理部。四、施工现场平面布置见书附篇表4 施工总平面布置第二章 设备、人员发动周和设备、人员、材料运到施工现场的一、设备、人员发动周我一旦中标在接到中标书后立即进展人员、设备的发动和调遣工作。5天内派工程经理部主要负责人、理人员、技术人员进驻工地与监理办和业主接洽的同时详细勘察、理解施工沿线情况尽快安排落施行工营地着手水、电、路三通的准备工作开始料场、拌和场、施工便道的修建硬化和临时房屋的搭建。同时按照施工方案中工序的先后组织相应的机械进入工地包括路面基层施工机械、测量和试验设备、拌和设备、钢筋加工机具等。做好“三通一平、线位恢复、测量布网、施工组织设计的详细编制、重点部位的施工

3、方案编制和评析、原材料试验及砼配合比设计等工作。机械驾驶人员随机械同时进场。 设备、人员发动周10天其中主要机械和人员发动周控制在6天之内。二、设备、人员、材料运到施工现场的1、 设备：大型机械设备：发电机组、拌和设备、压路机、装载机采用平板车运输至工地。自卸汽车等直接开往施工现场其他小型施工设备、机具采用汽车运输。2、人员：施工人员根据进度方案要求在工序开始前半个月乘坐由组织的客运车辆提早到达施工现场。3、材料1沥青、水泥采用汽车从厂家和经销处运至现场材料仓库。2地材及小型材料采用汽车从工地就近的经销处或料场运往施工现场。三、主要资源配置方案一、劳动力投入1、劳动力调配遵循“构造合理、文化程

4、度和技能级别高、专业性强、经历丰富的原那么。2、主要理、技术人员及施工队伍拟从我抽调从事过类似该工程构造施工的且具有一样路面丰富施工经历的专业化队伍。3、本标段施工顶峰拟投入劳动力800人其中各类专业技术人员40人技术工人500人施工过程中工程经理部可根据各分项工程施工需要采用动态理在各施工作业队中进展人员调整确保工程正常进展。专业技术人员全部为持证上岗人员。二、主要施工设备方案设备装备的根本原那么是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度方案指标装备台数消费才能留有余地；同时考虑突发所需的工程抢险应急设备。为保证设备的过程才能在工地设立设备维修车间定对机械设备进展维修保

5、养。第三章 主要工程的施工方案、施工施工前首先做好沿线导线点、水准点的复核水准点的复测与增设所有测量记录及成果进展整理上报监理工程师核查批准。中心实验室组织试验人员进展各项指标试验准备沥青混凝土组成设计进展试配试验完成后将试验结果上报监理工程师认可。以上各项工作完成后上报总体开工申请待监理工程师批准后开始进展全线施工。主要工程的施工方案、施工如下：一、沥青砼面层施工方案、施工1材料要求材料一定要集中堆放且各种材料要堆放整齐界限清楚。A.粗集料各种粗集料碎石要符合要求集料色泽根本一致。不准含有山皮土和软弱颗粒。B.细集料细集料采用坚硬、干净、枯燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂；细集料要

6、与沥青有良好的粘结才能。雨季要做好料场防水措施及时排除料场积水。C.沥青的各项指标均必须符合规定且保证试验频率满足要求。沥青性能各项指标检验按照批次至少试验一次其它仅对沥青延度、软化点、针入度进展日常的检查。2组成设计A.目的配合比设计阶段： 根据各材料筛分结果计算出各种材料的用量比例配成符合要求的矿料级配范围根据配合比类型初拟最正确沥青用量以最正确沥青用量为中值以0.5步距增减拟定五个不同沥青用量进展马歇尔试验确定目的配合比的最正确沥青用量。B.消费配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进展取样筛分试验、调整使消费时的各种材料满足目的配比的要求以确定各热料仓的材料比例供拌和

7、机控制室使用同时反复调整冷料仓进料比例以到达供料平衡并取目的配合比设计的最正确沥青用量、最正确沥青用量0.3等三个沥青用量进展马歇尔试验确定消费配合比的最正确沥青用量。C.消费配比验证阶段拌和机采用消费配合比进展试拌并铺筑试验段并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进展马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验检验消费的质量符合程度由此确定消费用的配合比作为消费控制的根据和质量检验的。3施工准备：A.准备下承层：沥青面层施工前要对基层进展一次认真的检验特别是要重点检查：标高是否符合要求；外表有无松散；平整度是否满足要求不达标段要进展处理。B.试验路段施工前要首先完成试验段用以确定以下内容：1、确定合理的

8、机械、机械数量及组合方式；2、确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；3、确定摊铺温度、速度碾压顺序、温度、速度、遍数等；4、确定松铺系数、接缝等； 5、验证沥青混合料配合比； 6、全面检查材料及施工质量； 7、确定施工组织及理体系、人员、联络及指挥方式； 8、首先有方案然后完成总结上报审批。 C.试验段的详细要求如下： 1、在铺筑试验路之前安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等装备足够数量的纯熟试验技术人员报请工程师审查批准。 2、在路面工程开工前在工程师批准的现场准备齐全投入该项工程的全部机械设备及各沥青混凝土配合比以符合规

9、定的铺筑试验路。此项试验要在工程师的严格监视下进展。路面各层的试验段可安排在不同的时间试验。 3、试验段的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工和施工组织的适应性确定沥青混凝土的压实度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查总结出经历。 4、试验段路面完成后写出书面报请工程师审查批准。4施工作业A.混合料的拌和1、沥青材料采用导热油加热沥青加热温度、储存温度、集料加热温度、沥青与矿料的加热温度、混合料储存温度要符合要求。沥青混合料拌和过程中根据粗细集料含水量情况调整冷料送料速度以保证矿料加热温度不至于波动太大其波动幅度控制在20以内。2、热料筛

10、分用筛孔要适宜选定防止产生超尺寸颗粒。 3、沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度并经试拌确定。 4、拌好的沥青混合料要均匀一致无花白料无结团成块或严重的粗料别离现象不符合要求时不得使用并及时调整。 5、出厂的沥青混合料要按现行试验测量运料车中混合料的温度。 6、拌好的沥青混合料不立即铺筑时可放成品贮料仓贮存贮料仓无保温设备时允许的贮存时间以符合摊铺温度要求为准有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。B.混合料的运输 1、从拌和机向运料车上放料时尽量缩小贮料仓下落的落距每卸一斗混合料挪动一下汽车位置以减少粗细集料的离析现象。 2、运输成品料过程当中运料车要用

11、篷布覆盖。 3、连续摊铺过程中运料车要在转运车前1030cm处停住尽可能的不撞击转运车。卸料过程中运料车挂空档靠转运车推动前进。 4、已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都要废弃不得用于本工程。 C.混合料的摊铺 1、在铺筑混合料之前必须对下层进展检查特别要注意下层的污染情况不符合要求的要进展处理否那么不准铺筑沥青砼。 2、为消除纵缝采用两台摊铺机组成梯队结合摊铺的摊铺两台摊铺机的间隔 错开10M左右,相邻两幅的摊铺要有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。3、摊铺前要对每车的沥青混合料进展检验发现超温料、花白料、不合格材料要回绝摊

12、铺退回废弃。 4、摊铺机一定要保持摊铺的连续性以均匀的速度行驶摊铺室内料要饱料送料要均匀。以保证混合料均匀、不连续地摊铺摊铺过程中不得随意变换速度防止中途停顿影响施工质量。 5、摊铺机的操作要不使混合料沿着受料斗的两侧堆积任何原因使冷却到规定温度以下的混合料予除去。D.混合料的压实 1、压实工作要按试验路确定的压实设备的组合及程序进展。 2、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机以均匀速度行驶压路机速度要符合规定。沥青混合料碾压控制要求初压：摊铺之后立即进展高温碾压初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压道路及碾压方向不要突然改变而导致混合料产生推移。初

13、压后检查平整度和路拱必要时要予以修整。复压：复压紧接在初压后进展复压用振动压路机和轮胎压路机完成。终压：终压紧接在复压后进展终压要采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压消除轮迹。4、初压和振动碾压要低速进展以免对热料产生推移、发裂。碾压尽量在摊铺后较高温度下进展温度越高越容易进步路面的平整度和压实度。5、碾压工作按试验路确定的试验结果进展。6、在碾压间压路机不得中途停留、转向或制动。压路机碾压一定长度倒车时做到渐渐停顿挂倒档轻轻启动倒压。7、压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上同时采取有效措施防止油料、光滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放间洒落在路面上。 8、在压实

14、时如接缝处包括纵缝、横缝或因其他原因此形成的施工缝的混合料温度已不能满足压实温度要求采用加热器进步混合料的温度到达要求的压实温度再压实到无缝迹为止。否那么必须垂直切割混合料并重新铺筑。9、摊铺和碾压过程中要组织专人进展质量检测控制和缺陷修复。平整度检查要及时进展发现不够时在规定的温度内及时补压在压路机压不到的其它地方采用手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面不得修补表皮。10、压路机碾压段长度与摊铺机速度适应并保持跟上摊铺机相距大体稳定。E.施工过程中的本卷须知1、摊铺机每天检查维修一次保证摊铺机的整体完好性。2、摊铺前要加热熨平板。3、混合料供应一定要充足一定要做到不连续摊铺。4、随

15、时检查混合料的质量铺层虚厚如有个别离析粗料集中处用筛出的热细料找补。5、三米直尺逐段丈量平整度尤其是接头摊铺机停机、压路机换向部位要作为检测控制的重点。接头处要采取横向碾压压路机停机、换向部位采取弧形碾压等方式使平整度满足要求。二、水泥稳定碎石层施工方案、施工1拌和A.集料必须满足级配要求 B.料仓或拌缸前要有剔除超粒径石料的筛子。 C.拌和现场安排一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比发现异常要及时调整或停顿消费水泥剂量和含水量要按要求的频率检查并做好记录。 D.各料斗装备2名工作人员时刻监视下料情况并人为帮助料斗下料不准出现卡堵现象否那么及时停顿消费。 E.拌和含水量较最正

16、确含水量大12。(2)运输摊铺 摊铺方式采用摊铺机梯形作业摊铺。 A.用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 B.摊铺前要对下承层洒水使其外表潮湿。 C.摊铺机行进速度要均匀中途不得变速其速度要和拌和机拌和才能相适应限度地保持均速前进、摊铺不停顿、连续。(3)碾压 用振动式压路机和1821T三轮压路机及时进展碾压其为首先用振动式压路闭振动档稳定一遍然后振动碾压3-4遍使中下层到达压实度最后用三轮压路机碾压到达要求的压实度并保证外表无轮迹碾压遍数和由试验段来确定 。(4)摊铺和碾压现场设专人检验修补缺陷。A.要有测量员盯在现场不断检测摊铺和碾压后的标高左、中、右及时纠正施工中的偏向。B.挖除大料窝点

17、及含水量超限点并换填合格材料。C.用拌和好的水泥石屑对外表偏粗的部位进展精心找补。D.对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎用铁夯人工夯除。E.用三米直尺逐段丈量平整度发现异常马上处理。F.快速检测压实度压实缺乏尽快补压。压实度控制时一定要留有余地尽量多压12遍自检时压实度按进步一个百分点掌握。(5)检验各项指标的检验宜在碾压完成后立即进展。首先外表均匀无松散等现象摊铺时跟踪检验。各项质量指标满足要求它不仅影响对该层的质量评定同时也会对沥青外表层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的要返工处理。平整度指标必须在做封层之前会同驻地监理逐段进展检测。要求在沥青面层施工前对水泥碎石

18、的标高逐段进展复测凡标高高出局部必须用冼刨机冼除。(6)养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序它直接影响构造层的成型强度和表观质量设专人和专门设备进展养生。 A.洒水养生要不少于7天且必须经常保持构造层外表潮湿。 B.养生内7天除洒水车外要彻底断交必须有实在制止车辆通行的强迫措施如设路障、专人看等。(7)接头处理 接头一律为垂直衔接或用方木进展端头处理或碾压后挂线直接挖除至断面用三米直尺进展检验以确认接头处理是否到位。三、二灰碎石层施工方案、施工1准备工作 A.材料要求 碎石、石灰、粉煤灰要满足技术的要求。 料场监理工程师批准后合理安排各种材料存储及堆放场地各种材料分开存储对进场材料必须按频

19、率抽样检查进场的材料在施工过程中保持稳定不随意变更。 B.准备下承层 下承层必须满足相应的质量指标对下承层进展彻底清扫并适量洒水保持下承层潮湿同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩。C.对自动计量强迫式稳定拌和设备调试、标定。拌和设备安装后及早进展试运转空运转和带负荷运转并进展各材料供料量的称量标定最后抽检所产混合料级配达合格为止。D.铺设试验段试验段方案主要内容为机械设备配套量各项操作工艺摊铺虚方系数、压实遍数设定质检施工指挥协作配合等各项内容。方案经监理批准后在验收合格的底基层上选取不小于200m的路段做为试验段精心施工为以后大面积铺筑打下一个良好根底。试验完成后要全面检测和进展总结报监理

20、工程师审批做为基层样板按此样板进展全面施工。2放样测量用全站仪按坐标恢复中线、程度直线段20m设一中桩曲线段每10m设一中桩。3拌和及运输 A.粉煤灰、石灰要保持适宜的含水量要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。 B.拌和设备配料计量功能齐全、有效料仓或拌缸前要有剔除超粒径石料砂砾的筛子石灰必须用专用机械筛分机过筛前方可使用拌合站骨料舱数量不少于5个。 C.配料准确、拌和均匀。上料时必须码成大堆掺和均匀后上料不准有明显的离析现象随时对集料进展筛分及时调整材料的配比。 D.拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比随时抽查配比情况并

21、记录。 E.各料斗装备12名工作人员时刻监视下料状况并人为帮助料斗下料不准出现卡堵现象否那么要及时停拌。 F.拌和时的含水量要较最正确含水量大12。G.汽车要及时前后挪动装料在已完成的铺筑层到达设计强度后上均匀、限速行驶以减少起皮、松动。H.当气温高或风大时混合料到运输车加以覆盖以防水分蒸发和灰尘混入。I.卸料时不准撞击摊铺机要对摊铺机渐渐倒车在距摊铺机前0.5m左右停车等候当汽车与摊铺机接触后按指挥顶升翻斗卸料卸完料后及时开离摊铺机。 4摊铺 施工时采用两台摊铺机同时梯队形作业摊铺。 A.摊铺前要使下承层保持潮湿用水车洒水。 B.使用自动找平且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺。 C.两侧均

22、设基准线控制标高。 D.摊铺速度要均匀摊铺要连续尽量防止停机现象否那么将大大影响平整度。 E.设一名测量员随时检测摊铺后的标高出来异常马上采取补救措施。 F.派专人用拌和好的二灰石屑对摊铺后外表粗料集中的部位人工找补使外表均匀。局部水分不适宜的要挖除换填适宜材料。 5碾压 装备震动式压路机2台、1821静态压路机2台、轮胎式压路机2台。 A.首先用震动式压路机静态碾压一遍然后轮胎式压路机和振动压路机碾压至压实度通过试验段确定合理的碾压遍数1821静态压路机碾压23遍到达外表平整无轮迹。 B.碾压要连续完成碾压完规定的遍数后试验员及时取样检测压实度压实缺乏及时补压。 C.路肩一同碾压。 D.拌和

23、至碾压成型时间控制在24小时内要求压实度检验一定要及时。 6检验 各项检验宜在成型后立即检测标高、平整度等几何尺寸满足要求。检验时首先进展外观检验外观要无轮迹、无翻浆、外表均匀实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。 7养生 洒水养生7天在此间要经常保持其外表潮湿除洒水车外不准任何车辆通行。养生前三天要选择洒水车不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷造成局部坑槽。 8接头处理 接头一律为垂直衔接或用方木进展端头处理或碾压后挂线直接挖除至断面用三米直尺进展检验以确认接头处理是否到位。 4、石灰稳定土层施工方案、施工石灰稳定土施工的重点是抓住“成型保证强度。为

24、此要做到材料合格配比准确含水适当拌和均匀无素土夹层路面平整震压实露盖养生。到达“成型好强度高、不怕水泡。1测量恢复中桩和边桩在直线段每隔20m曲线段每隔10-15m设立中线控制桩并在两侧路面边缘外0.5m处设立边线桩。两对应中、边桩连线垂直于中线方向。在摊铺边线位置立模定宽度。2材料要求A.选好土场取样进展土的各项试验工作尽量塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎粉碎后的土块尺寸不要大于15mm。B.石灰要保持适宜的含水量要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。3混合料组成设计做好混合料的组成设计根据要求的强度通过试验以确定已定各土场必须的或最正确的石灰剂

25、量和混合料的最正确含水量保证混合料摊铺时的含水量高于最正确含水量1-2及干度。4备土以不同取土场分段按厚度所需数量进展备土。5粗平用推土机、平地机根据松铺系数所确定的标高摊开整平并检测其含水量如含水量过大要进展翻晒。待含水量适宜时先用轻型压路机稳压12遍。6布灰根据配比确定的所需含灰量进展均匀布灰石灰要过筛。7混合料拌和、碾压A.混合料拌和均匀后用平地机进展初平整型用压路机碾压12遍以暴露潜在不平然后拉线作标高用平地机配合人工进展精平并随时检查标高进展找补。B.用振动压路机配合三轮压路机及时进展碾压。C.碾压按由低及高先轻后重先静压后震压的原那么进展。碾压时压路机起动、刹车平稳、不打弯、不调头

26、各台压路机从同一点起压、同一点完毕做到错轮均匀碾压匀速无漏压、无角。D.碾压遍数按试验段总结的碾压工艺控制碾压到达一定的压实遍数后及时检测压实度如局部压实度不合格马上补压到达合格。E.碾压过程中外表始终保持潮湿如水蒸发过快及时由洒水车均匀少量补水水浸入后及时碾压使外表无松散、起皮、浮灰现象。F.碾压完成后外表要平整实无轮迹裂纹、搓板、起皮、松散。G.每工作1台班末端要留出35m左右不碾压在下段施工时重新布灰拌和整平碾压成活使之接缝平顺致。(8)养生路段成型后及时洒水养生七天内保持其外表潮湿。四、路基工程 1、场地清理按设计图纸所示将所需挖除的树根挖除清理路基范围内地表杂物、腐植物、垃圾淤泥、积

27、水等以机械清理为主附以必要的人工配合保持能利用的土方符合填筑材料要求。清理物中腐植质含量较高局部留做日后路基边坡防护绿化植草用土由自卸车运至特定存放点余部运至弃土场运输中杜绝沿途倾洒。 2、 土方路基开挖1、清表彻底监理工程师检查通过后按照设计图纸及水准点、导线点首先测定坡定高度与位置是否和设计相符不相符调整设计用全站仪准确测出路基挖方的中线及边线用桩标明轮廓后开始进展挖土方施工。距填方较近间隔 土采用推土机和装载机配合施工运距在300m以上采用挖掘机配合自卸汽车运输。边坡、水沟开挖均采用挖掘机开挖并用人工整修挖方路段根本到设计标高时用平地机辅于人工精整平碾压采用YZ20自动式振动压路机。路基

28、开挖施工时修筑好施工排水设施并保持流水畅通。2、土方路堑开挖根据路堑深度和纵向长度开挖方式可以分为横挖法、纵挖法及混合式开挖法五种。 3、石方路基开挖1、石质路基开挖风化石和软石挖方采用挖掘机挖装自卸汽车运输；硬质石方开挖采用爆破挖掘机挖装自卸汽车运输。 2、根据我以往施工经历结合本工程各开挖石方段的详细情况我将严格按照设计和要求组织爆破施工。在路堑石方开挖爆破过程中必须限度地降低爆破振动对路堑边坡稳定所造成的不利影响绝对制止采用集中装药的大爆破。石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石防止对山体和现有植被的破坏。 3、炮位的选择：炮孔的位置、方向和深度直接影响爆

29、破的效果要合理选择炮位。不宜在层理和裂缝处凿孔以防时气体由裂缝泄出降低爆破效果。炮位宜选在临空面较多的方位。预裂爆破至开挖界限处以适当间距合理布孔炮位要在同一平面内。钻孔：采用潜孔钻。 4、装药与堵塞：沿孔深的高度分散装置微差爆破其每孔用量要相等装完后对药孔用粘土堵塞以防漏气。装药量、装药构造及孔网参数经试验确定调整。 5、和清方：采用合理的方式。根据不同情况可采用导火索或电一般采用电。爆破后及时组织挖掘机、推土机、装载机配合运输车将石方运出现场以利再次爆破或其他作业。同时及时清理去除坡面危面、松石做好局部防护工作。 6、开挖过程中路堑边坡的控制及路堑边坡防护。 7、随时检测严禁超挖和振动路堑

30、边坡。 8、临近边坡线时必须严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破。临近边坡设计线时应严格按边坡眉线的准确位置钻孔爆破以保证设计坡形。光爆孔钻孔角度应与边坡设计坡率一样。装药量、装药构造及孔网参数经试验确定调整到达边坡石方爆破的最正确效果。 9、光面爆破的炮位间距应根据岩层情况而定一般在50cm左右以保证边坡预裂或光面效果使坡面平整度不超过20cm。 10、坡脚处严禁超爆钻孔时不得超钻。爆破后及时将石方运出清理工作面加快工程进度。爆破警报及平安：每次前都要设专人负责爆破警报及平安预防意外发生。 11、村庄内爆破作业的平安防护防止出现飞石现象。爆破前在作业面上覆盖草片并在草片上铺不小于10cm厚的土。

31、爆破应在行人较少的中午进展并设专人负责爆破警报预防意外发生。4、土方路基填筑1对设计图纸所指定的取土场中借土方及利用土填方的土质进展如下试验：土的液限、塑限、塑性指数、土的颗粒大小分析试验、土的含水量、度击实试验、承载比CBR试验、并报监理工程师审批。2根据设计图纸水准点导线点用全站仪准确放出路基中线及边线并钉桩标志。3施工场地清理干净然后整平压实到规定要求。4试验路段：用于路基填方层是主要材料需在监理工程师认可的试验场地进展试验通过试验路段来确定施工时土土石混合料的含水量土石混合料的适宜范围、适宜的松铺厚度和碾压遍数碾压速度最正确机械组合的施工组织。5路基填筑过程中优先采用强度高、粒径小、透

32、水性好的材料进展填筑严格按施工技术摊铺分层压实。同一填筑路段要求同一层的路基填料强度和粒径均匀。6根据设计断面分层填筑分层压实现场放出每层土土石混合料的铺设宽度按技术要求每层摊铺宽度两侧各宽出20cm保证路基边缘有足够的压实度根据松铺厚度在路基边缘组织钉桩挂线施工碾压遍数根据试验确定。7当路基填土土石混合料含水量大于最正确含水量时可在路外晾晒也可在路内用铧犁翻拌晾晒；当含水量缺乏时可用水车洒水补充使填土土石混合料到达最正确含水量要求确保到达压实度。8路基填筑采用四区段八流程工艺四区段：填筑区-平整区-碾压区-检验区。八流程：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验签认边坡整修。5

33、、石方路基填筑1、恢复路基中线并加中桩测标高放出坡脚桩桩上注明桩标上填筑高度。 2、去除填方范围内的草皮树根淤泥积水并平整压实经监理工程师认可实测填前标高前方可进展填石路基施工。 3、填石路堤均应分层填筑分层压实。填石路堤的石料强度不应小于15Mpa用于护坡的不应小于20Mpa。填石路堤石料径不宜超过层厚的2/3。 4、填石路堤倾填前路堤边坡坡脚应用粒径大于30m的硬质石料码砌。填石路堤高度小于或等于6m时其码砌厚度不应小于1m；当高度大于6m时码砌厚度不应小于2m。 5、逐层填筑时应安排好石料运输道路专人指挥按程度分层先低后高先两侧后卸料并用大型推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块石屑找

34、平。当块石级配较差粒径较大填层较厚石块间的空隙较大时可于每层外表的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂再以压力水将砂冲入下部反复数次使空隙填满。 6、人工铺填粒径25cm以上石料时应先铺砌大块石料大面向下小面向上摆平放稳再用小石块找平石屑塞缝最后压实。人工铺填块径25cm以下石料时可直接分层摊铺分层压实。 7、填石路堤选用工作质量20t以上的重型振动压路机为加强工作质量可采用2.5t以上的夯锤或25t以上型振压路机压夯实。采用重型振动压路机或夯锤压实填石路堤时经监理工程师同意可加厚至1.0m。填石路堤压实时的操作要求要先压两侧即靠路肩局部后压中间压实道路对轮碾要纵向互相平行反复碾压。对于夯锤要成孤形

35、当夯实实度到达要求后再向后挪动一夯锤位置。第四章 各分项工程的施工顺序及工安排一、各分项工程的施工顺序见后附施工工艺框图二、施工工安排见附篇表“表7 施工总体方案表。本合同段的施工任务艰巨、工安排非常紧为确保按完工我将以的理程度和一流的施工技术来缩短工顺利完本钱项工程。本工程方案2009年7月1日开工2011年10月31日完工。施工时严格按照业主和施工组织设计中的施工进度安排采取可靠的组织措施和技术措施保证工目的的实现。第五章 确保工程质量和工的措施一、确保工程质量的措施对于质量保证经理部将实行质量责任制由工程经理全面负责把责任落实到人对出现质量事故的人员给予经济和行政处分质量保证详细工作由工

36、程总工负责下面由质检科和技术科详细施行在施工中和监理工程师亲配合承受和传达业主和监理工程师的指对各项工程进展定和不定抽检杜绝质量事故的发生。1建立健全强有力的工程指挥组织体系成立以工程经理为理核心、以工程部总工为技术核心的工程经理部下设的各部门之间亲配合做到上传下达行制止。2建立工程施工理体系每道工序开工前由工程总工向各施工作业段负责人及施工作业人员进展文字技术交底详细说明施工、技术措施、质量要求、平安本卷须知精心地组织好施工消费。有关施工人员必须严格遵守有关的技术操作规程,认真操作精心施工确保施工质量。质检科在工程施工前制定详细的工程质量检验方案。推行全面质量理制定工程质量责任制并层层落实到

37、人开展性的QC小组活动经常分析施工中可能出现的质量问题制定改进措施并落实做到预防为主。3建立科学的施工理制度严格执行施工监理程序认真听取监理承受监理的检查指导实在做好各项工作。在施工过程中严格执行ISO9000的工作明确职责和权限经济效益与工程质量挂钩严格按质量体系程序和作业中的规定开展工作做到有章可循、各司其职发现问题追查到底,形成一个高效、协调、严的工作理体系。搞好开工资料的搜集整理工作及时填写各种施工记录和检查验收记录,及时搜集汇总保证开工资料完好无缺。二、确保工的保证措施1、根据合同工科学地制定总体施工方案明确规定各分项工程工的控制点严格要求开工、完工时间把任务落实到各施工段。2、落实

38、经营承包责任制与工程经理部签订承包合同工程经理部和各施工段签订承包合同各施工段与施工班组签订承包合同实行全员风险抵押金制度制订完善的奖罚重奖重罚利用经济杠杆确保合同工的实现。3、合理安排人力、机械进场根据施工定额计算配足配套的人员、设备,按工程需要及时进场。4、协调工程工程的施工保证各工程的测量、试验、监理签认和工序交接有条不紊地进展。5、协调好与业主、监理和当地及的关系为施工创造一个良好的社会环境。6、随时掌握工程进度建立工程进度日统计、旬考核制度经常调整方案协调施工力量对工程滞后点提早采取措施。7、遇有特殊情况如下雨等情况不能按交工时我有才能调集后配力量及时从其他施工租用设备保证合同工的实

39、现。第六章：重点关键和难点工程的施工方案及其措施一、风积砂路基施工一、清表与填前碾压路基填筑前按照施工放样及横断面进展清表清表深度去除到没有根系部位为止一般不小于30cm。清表时去除一段碾压成型一段。碾压完后进展路基填筑。 二、 挖方路堑开挖施工考虑到山丘的高度与不均匀地貌及特定土质采用纵向通道法进展施工从一端或两端纵向挖掘1520m通道一次挖到路槽标高然后由通道向两侧拓宽工作面。开挖过程中要考虑挖方边坡可先预留50cm100cm刷坡时可采用人工配合挖掘机一次性完成防止超挖边坡应及时防护确保边坡稳定。 三、填方对于纵向调运方运距小于100m的路基用推土机分层推填并配合平地机分层整平。对于借土填

40、方和纵向调运方运距大于100m的路基采用装载机装土。路基填筑采用纵向分层法每层虚铺厚度不超过40cm采用人工配合推土机进展摊铺按放样标高与挂线高度进展整平每半幅超宽30cm以保证路基边缘压实度。摊铺整平后用履带推土机全幅进展稳压后用平地机进展细致平整有专人指挥到达规定的平整度与横坡要求。 四、洒水稳压完后现场立即检测含水量大小如需补充水分从打好的井中或蓄水池中抽取均匀喷洒或打方格洒水。 五、路基压实每层填土用履带推土机整平、稳压后洒水每层厚不得超过40cm碾压工艺为：振压4遍履带推土机排压12遍每遍轮迹要重叠1/2由弱振到强振压实道路直线段先两侧后中间小半径曲线段由内侧向外侧纵向进退式进展。注

41、意纵横向接头必须重叠振动压路机一般横向重叠0.40.5m纵向重叠2.0m到达无漏压、无角。 六、路基填挖结合部的压实度控制路基填挖结合部位较多这些部位的压实度控制就显得尤为重要。因此在详细施工中确定填挖分界限并予以标识从下向上逐层做出台阶并严格遵循“先做填方后做挖方的总原那么。进展挖方时必须注意不能将未进展碾压的结合部位掩埋严禁出现漏压或压实度薄弱地带以保证路基的整体压本质量。二、路面施工针对合同段情况施工中详细制订确保路面质量、预防早破损的路面施工组织设计及施工作业指导书并报监理工程师批准。施工组织设计的内容包括材料的料场地点、采备方式、运输形式、堆放场地试验路及各构造层的施工时间安排机具设

42、备的装备和人员的安排采用的工艺和工序的衔接特殊气候条件(雨天、高温、冬季天气)下的施工对策以及自检要求和质保措施等。在施工作业指导书中明确各种材料的各项质量指标；及对关键工序、采用工艺、采取的措施等给予明确的事先指导。重视路基质量的复查与缺陷处理。复查内容包括路基平整度、拱度、强度、外型组成尺寸等只有在复查合格并经监理工程师批准后才能进展路面施工。如有路基外表松散、起皮、局部弹簧、边坡凹陷、强度缺乏以及平整度差等缺陷那么必须先进展路基处理合格前方准施工路面。一材料质量与试验材料质量的好坏直接影响路面施工质量和使用质量尤其是就地采备的粗、细集料如碎石、砂子等。引起路面早破损的原因之一是粗细集料的

43、质量不符要求。施工中做到以下几点：1、面层粗集料其强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径等必须满足设计和要求。确定料场前必须先进展各项指标试验合格并经监理工程师批准后才能采用。石料尽可能采用二次破碎按各级粒径要求选择不同筛子进展筛分严格控制各档规格的碎石粒径。碎石规格超的严禁使用。对于面层粗集料必须采用还击式破碎机消费集料含泥量必须控制在允许值以下。用于沥青混凝土面层的碎石为酸性石料时为进步石料与沥青之间的粘结力掺入适量的水泥、石灰或抗剥落剂。2、面层细集料：保证砂子粒级和清洁度对于含泥砂子应进展清洗分档掺配。对于同一料场的砂子每天供料都得试验(粒级、含泥量等)。不同料场的砂子必须及时试验不符合要

44、求的不准使用。3、 堆场：用于堆放集料的场地地面必须硬化。对面层集料还应设有防污染的隔离措施和完善的排水系统。不同粒级的材料分别堆放并留有一定间距的隔离带。制定集料堆放区划图并报监理批准。4、基层施工确保在最正确含水量状态下进展。为减少或延缓中刚性基层对沥青路面面层的反射裂缝对半刚性基层应进展全面检查在路边标明收缩裂缝位置统计裂缝数量和总长度。只存在个别裂缝时按要求进展处理裂缝较多时应由设计专题提出处治方案后予以施行。二、集料级配及混合料试配路面各构造层设计符合相应的级配要求。对每一档集料进展筛分试验检测其粒级情况和进展各粒级掺配试验。设计级配尽量配成“S形曲线且适顺做到均匀、嵌挤、实并据此确

45、定每一档粒级的材料掺配量。当材料料场不同或采用不同破碎工艺时及时对材料进展筛分试验调整各粒级掺配量。重视各构造层混合料的施工配合比试验。构造层的混合料配合比的要求如下：水泥稳定类基层集料级配的要求非常严格要求集料从粗到细连续级配但严禁使用塑性指数偏高的土作细料填充。加强对级配的自检力度严格控制级配。为了确保含水量的正确与稳定基层集料在使用前先进展场拌闷料24小时。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料采用强度等级不低于425级的早强、缓凝水泥3天胶砂强度应不小于18Mpa。受外界影响而变质的水泥不采用。水泥各龄强度、安定性等应符合规定：水泥初凝时间应不

46、小于3小时、终凝时间不小于6小时。水泥剂量用作底基层时为34基层为45。在试配时严格控制试配强度其7天无侧限抗压强度应满足设计要求。三拌和、运输、摊铺碾压等关键工序的要求要精心组织安排拌和、运输、摊铺碾压三个环节的人、机、料组合使之连续作业施工前对各种施工机械进展调试以确保设备的正常使用。1)、拌和：基层、底基层混合料必须集中厂(场)拌。拌和设备有自动进料和计量装置拌和料应均匀无结团现象。拌和要严格控制含水量每天拌和前测定其含水率并在工地挂牌明示每拌各种材料配合掺量和加水量。2)、摊铺：摊铺要做到平、匀、快。必须采用摊铺机摊铺。摊铺时发现混合料拌和不匀的停顿摊铺严重的要回料重拌轻度的辅以人工拌和。严格控制碾压厚度同一构造层需分层摊铺时分层压实厚度至少要在15厘米以上严禁薄层摊铺或贴补。摊铺外表应严整混合料要均匀对局部的粗细集中区块人工拌匀。3)、碾压：要掌握碾压机具的配套组合、碾压时间和碾压实度。碾压机具采用以振动式压路机为主与静压式三轮压路机为辅助的组合方式按静一振一静次序碾压至规定的实度。注意后轮应重叠12轮宽并超过两段接缝。制止在已完成或正在碾压层上调头。未压实的端头混合料(如水