员工钳工培训教材9006.docx

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1、新员工钳钳工培训训教材目录第一章 钳工工专业知知识培训训第一节 钳工定定义和安安全事项项第二节 钳工工工器具简简介第三节 公差专专业知识识培训第四节 工件制制作工艺艺第一章 钳钳工概述述第一节 钳工工作作的主要要内容 钳工大大多是在在钳工台台上用手手工工具具为主对对工件进进行加工工的。手手工操作作的特点点是技艺艺性强，加加工质量量好坏主主要取决决于操作作者技能能水平的的高低。它它的工作作范围较较广，且且具有万万能性和和灵活性性的优势势，不受受设备场场地等条条件的限限制。因因此，凡凡是采用用机械加加工方法法不太适适宜或难难以进行行机械加加工的场场合，通通常可由由钳工来来完成；尤其是是机械产产品的

2、装装配、调调试、安安装和维维修等更更需要钳钳工。所所以说，钳钳工不仅仅是机械械制造工工厂中不不可缺少少的工种种之一，而而且是对对产品的的最终质质量负有有重要责责任的工工种。目目前，钳钳工主要要分为普普通钳工工和工具具钳工。 作为一一名优秀秀的钳工工，首先先应掌握握好各项项基本操操作技能能。它包包括：画画线、錾錾削、锉锉削、锯锯削、钻钻孔、扩扩孔、忽忽孔、铰铰孔、攻攻螺纹、矫矫正、弯弯形、刮刮削、研研磨、技技术测量量和简单单的热处处理等；进而掌掌握零部部件和产产品的装装配、修修理和调调试的技技能。为为了不断断提高产产品质量量和提高高劳动生生产率，钳钳工要时时刻改进进工具和和加工工工艺，逐逐步实现

3、现手工操操作的半半机械化化和机械械化，这这对减轻轻劳动强强度，保保证产品品质量的的稳定性性及提高高生产率率和经济济效益，都都具有十十分重要要的意义义。第二节 钳工工的工作作场地一. 工工作场地地的常用用设备钳工的工工作场地地是一人人或多人人工作的的固定地地点。在在工作场场地内常常用的设设备有钳钳工台、台台虎钳、砂砂轮机、台台钻和立立钻等。1. 钳钳工台 钳工台台也称钳钳桌，上上面装有有台虎钳钳，它是是钳工工工作的主主要设备备。2. 台台虎钳 台虎钳钳装在钳钳工台上上，用来来夹持工工件。台台虎钳具具有固定定式和回回转式两两种。3. 砂砂轮机 砂轮机机用来刃刃磨錾子子、钻头头、刮刀刀等刀具具或样冲

4、冲、划针针等工具具，也可可以用来来磨去工工件或材材料的毛毛刺、锐锐边等。4. 台台式钻床床 台式式钻床简简称台钻钻，它是是放在台台桌上使使用的小小型钻床床。其钻钻孔直径径一般在在12以下下，最小小可以加加工小于于1的孔。5. 立立式钻床床 立式式钻床简简称立钻钻。立式式钻床的的规格用用最大钻钻孔直径径来表示示，目前前有255、355、400和500等几种种。立式式钻床主主要由主主轴、主主轴变速速箱、进进给箱、立立柱、工工作台和和基座所所组成。电电动机的的运动通通过主轴轴变速箱箱使主轴轴获得需需要的各各种转速速，主轴轴变速箱箱侧面有有变速手手柄。主主轴的旋旋转运动动为主运运动，通通过进给给箱中的

5、的传动机机构，使使主轴随随着主轴轴套筒按按需要的的进给量量作直线线运动，即即进给运运动。立立式钻床床一般用用来钻中中型工件件的孔，能能适应不不同材料料的加工工和进行行钻、扩扩、忽、铰铰孔、攻攻螺纹等等工作。第二章 钳工常用用工具量量具第一节 常用工具具、量具具的种类类一、 钳工常用用工具 钳工常用用工具有有：手锤锤和各种种錾子；各种锉锉刀；钢钢锯架和和钢条；各种刮刮刀；各各种扳手手和螺钉钉旋具；划线工工具和加加工孔、内内外螺纹纹用的切切削刀具具。二、 钳工常用用量具钳工常用用量具有有钢尺、游游标卡尺尺、千分分尺、量量角器、百百分表、塞塞尺、刀刀口直尺尺、直角角尺和内内外卡钳钳等。第二节 常用用

6、工具的的规格、型型号及使使用方法法一.扳手手类1 双头呆扳扳手 其规格格以两端端开口宽宽度而定定，如11214，11719等。主主要用以以紧固或或拆卸螺螺栓、螺螺母。2 活扳手 其规规格以手手柄长度度和最大大开口宽宽度而定定，如一一五019、225030等。活活扳手的的开口宽宽度可以以调节，每每一种规规格能扳扳动一定定尺寸范范围内的的六角头头或方头头螺栓和和螺母。3 内六角扳扳手 其规格格以六方方对边尺尺寸和扳扳手长端端的长度度而定。如如63095、88351100等。主主要用于于紧固或或拆卸内内六角螺螺钉。4 管子钳 其规规格以手手柄长度度和夹持持管子最最大外径径而定。如如200025、33

7、0040等。主主要产品品用于扳扳动金属属管子或或其它圆圆形工件件，是管管路安装装和修理理工作中中常用的的工具。5 丝锥扳手手 其其规格以以扳手长长度和适适用的丝丝锥直径径而定，如如一八00（36）、2280（614）等等。主要要用于装装夹丝锥锥，攻制制零件的的内螺纹纹。6 圆扳牙扳扳手 其规格格以扳手手长度和和螺纹直直径而定定，如3380（122-166）、4480（一八八-222）等，主主要用于于装夹圆圆扳牙，用用手套制制零件上上的外螺螺纹。7 一字形螺螺钉旋具具 其其规格以以木柄长长度，杆杆径和全全长而定定，如5505一三55、6005一五00等。主主要用于于紧固或或拆卸一一字槽螺螺钉、木

8、木螺钉。8 十字形螺螺钉旋具具 其其规格分分（22.55）、（35）、（5.58）、（1012）四种十字形规格。专为旋动十字槽螺钉、木螺钉用。二手锤锤和锯削削类1 钳工手锤锤 其其规格以以锤重而而定，如如0.55、1等等。手锤锤木柄呈呈椭圆形形。2 钢锯架 其规规格有固固定式和和调节式式。固定定式可装装夹3000锯条条，可调调式分别别装夹2200、2250、3300三三种锯条条，装夹夹锯条齿齿刃朝前前，松紧紧适当。使使用时，左左手扶钢钢锯架前前上部，轻轻轻向下下施力的的同时左左手和右右手一起起向前推推送。3 钢锯条 其规规格以长长度和齿齿距而定定，如33000.88、30001等。钢钢锯条装装

9、夹在钢钢锯架上上使用。三錾子子、锉刀刀、刮刀刀1 錾子 有扁錾錾、尖錾錾、油槽槽錾。2 锉刀 其规格格一般以以长度和和锉刀齿齿粗细来来分，如如号为粗粗齿、号为中中齿、号为细细齿等。长长度有1100、1125等。品品种又分分为扁锉锉、方锉锉、三角角锉、半半圆锉、圆圆锉等。3 刮刀 其规格格以长度度而定，如如3500、4000等。半半圆刮刀刀用于刮刮轴瓦的的凹面等等；三角角刮刀用用于刮削削零件上上的油槽槽和孔的的边缘等等；平面面刮刀用用于刮削削平面或或刮花纹纹等。第三节 千分分尺千分尺是是一种精精密量具具。它的的测量精精确度高高、使用用方便、调调整容易易而且测测力恒定定，因此此使用较较普遍。对对于

10、加工工精度要要求较高高的零件件尺寸，要要用千分分尺来测测量。一、千分分尺的读读数方法法：用千千分尺测测量工件件时，确确定测量量值的读读数方法法可分为为三步：(1)先先读整数数和半毫毫米数：微分筒筒的棱边边所显露露出的固固定套管管上的刻刻线数值值，就是是被测尺尺寸的毫毫米整数数和半毫毫米数。(2)再再读半毫毫米以下下的小数数：看固固定套筒筒上沿轴轴线方向向的长刻刻线与微微分筒上上哪一条条刻线对对齐，则则那一条条刻线所所表示的的值就是是被测尺尺寸半毫毫米以下下的小数数部分。(3)计计算被测测尺寸：把上边边读出的的整数毫毫米值或或读有半半毫米数数值加上上半毫米米以下的的小数读读数数值值，即为为被测尺

11、尺寸。二、千分分尺的使使用1. 使用千分分尺测量量零件前前，应将将测砧和和测量螺螺杆端面面擦净，不不允许有有任何污污物，然然后再校校准零位位。测量量时，无无论是单单手持尺尺或双手手持尺测测量，要要先使测测砧接触触工件后后再转动动微分筒筒，当测测量螺杆杆端面接接近工件件时，改改用转动动测力装装置，直直到发出出“喀喀”声为止止。测量进行行时，千千分尺要要放正，接接触工件件的测砧砧不动，另另一端轻轻轻地左左右摆动动和转动动，以保保证被测测的尺寸寸是理想想直径位位置的尺尺寸。工工件过热热时不能能测量，以以免受温温度影响响，使测测得的尺尺寸不准准。第四节 游游标卡尺尺游标卡尺尺是一种种中等精精度的量量具

12、。它它可以直直接量出出工件的的外径、内内径、长长度、宽宽度、深深度和孔孔距。一、读数数方法：(1)先先读整数数：游标标零线以以左最近近的尺身身刻线所所表示的的数值，即即为测量量值的整整毫米数数。(2)再再读小数数：看游游标上哪哪一条刻刻线与尺尺身刻线线对齐，游游标上对对齐的那那条刻线线所表示示的数值值，即为为测量值值的小数数。(3)计计算被测测尺寸：将上面面整数和和小数两两部分尺尺寸加起起来，即即为被测测尺寸。二、游标标卡尺的的使用(1)游游标卡尺尺测量零零件尺寸寸时，要要持正，不不能歪斜斜，两量量爪平面面要被测测平面贴贴合，否否则测得得的尺寸寸不准确确。(2)测测量时要要掌握好好量爪与与工件

13、接接触面的的松紧程程度，不不能放松松也不能能过紧。(3)看看读测量量值时，要要端正游游标卡尺尺，看读读刻线对对齐位置置，不能能有角度度地侧看看刻线，以以减少读读数误差差。第五节 其它量具具一、百分分表 百分表是是应用很很广的万万能量具具，它可可以检验验机床精精度和测测量工件件的尺寸寸、形状状和位置置误差。二、万能能角度尺尺万能角度度尺是用用来测量量角度的的量具。万万能角度度尺读数数方法和和游标卡卡尺相似似先从主尺尺上读出出游标零零线前的的整度数数再从游游标上读读出角度度“分”的数值值，两者者相加就就是被测测体的角角度数值值。三、塞尺尺塞尺是用用来检验验结合面面之间间间隙的大大小的片片状量规规。

14、第六节 量具具的维护护和保养养对量具只只知使用用不知维维护和保保养，就就必然导导致量具具的精确确度过早早丧失，甚甚至造成成量具的的损坏，所所以在使使用过程程中应注注意作到到以下几几点：1.量具具必须坚坚持定期期检定（指指规定有有检定周周期的量量具）以以使其能能获得及及时的调调整和维维护。2.在使使用量具具过程中中和工作作后要始始终保持持量具的的整洁，易易丢掉的的小螺钉钉要补齐齐，不能能在缺件件情况下下工作。3.量具具不能放放在热源源附近和和有较高高温度的的机床变变速箱上上。4.不允允许量具具和其它它工具、刀刀具混放放在一起起，要放放置在平平整的地地方，上上面不能能压放其其它东西西，以免免量具变

15、变形。5.量具具不允许许放在有有振动的的物体上上和磁性性工作台台上。6.运动动着的工工件未停停稳时，绝绝不能用用量具测测量工件件，以防防损坏量量具。7.不能能用量具具勾拉铁铁屑，随随意敲打打别物或或大力测测量工件件。8.量具具用后，擦擦净后涂涂油，放放入量具具盒内。第三章 公差差与配合合第一节 公差差与配合合一.互换换性互换性是是指同一一规格的的零部件件不需要要做任何何挑选调调整或修修配，就就所装配配到机器器上去，并并符合使使用性能能要求，这这种特性性就叫互互换性。互互换特性性给产品品的设计计，制造造和使用用维修带带来很大大的方便便。从设计方方面看，按按互换性性进行设设计，就就可以最最大限度度

16、地采用用标准件件，通用用件大大大减少计计算绘图图工作量量，缩短短设计周周期，并并有利产产品品种种的多样样化和计计算机辅辅助的设设计。 从从制造方方面看，互互换性有有利于组组织大规规模专业业化生产产，有利利于采用用先进工工艺和高高效专用用设备以以及用计计算机辅辅助制造造，有利利于实现现加工和和装配过过程的机机械化，自自动化，从从而减轻轻工人的的劳动，提提高生产产率，保保证产品品质量，减减低生产产成本。 从从使用方方面看，零零部件具具有互换换性，可可以及时时更换那那些已经经磨损或或损坏了了的零部部件。因因此减少少了机器器的维修修时间和和费用，保保证机器器的连续续而持久久的运转转，提高高了设备备的利

17、用用率。二.公差差与配合合的基本本术语及及定义要实现零零部件的的互换，除除统一其其结构与与基本尺尺寸外，还还要统一一规定公公差与配配合标准准。为了了正确掌掌握应用用公差与与配合标标准，应应正确理理解有关关公差与与配合的的基本术术语及意意义。1孔与与轴在公差与与配合中中，孔与与轴这两两个术语语有其特特殊含义义，它关关系到标标准的应应用范围围。(1)孔孔主要指指圆柱形形的内表表面，也也包括其其它内表表面中由由单一尺尺寸确定定的部分分。(2)轴轴主要指指圆柱形形的外表表面，也也包括其其它外表表面中由由单一尺尺寸确定定的部分分。2.尺寸寸(1)尺尺寸：用用特定的的单位表表示长度度值的数数字。(2)基基

18、本尺寸寸：设计计给定的的尺寸。基基本尺寸寸一般应应按标准准直径或或标准长长度选取取（28822-81）。基基本尺寸寸的标准准化，可可减少定定值刀具具、量具具（如铰铰刀、塞塞规）等等的规格格数量。孔孔的基本本尺寸一一般用DD表示，轴轴的基本本尺寸一一般用dd表示。(3)实实际尺寸寸：通过过测量获获得的尺尺寸。由由于存在在测量误误差，所所以实际际尺寸并并非被测测尺寸的的真值。(4)极极限尺寸寸：允许许尺寸变变动的两两个界限限值，以以基本尺尺寸为基基数来确确定。两两个界限限值中较较大的一一个称为为最大极极限尺寸寸；较小小的一个个称为最最小极限限尺寸，零零件加工工后的实实际尺寸寸应小于于或等于于最大极

19、极限尺寸寸，而大大于或等等于最小小极限尺尺寸，方方为合格格。3.尺寸寸偏差和和尺寸公公差(1)尺尺寸偏差差（简称称偏差）：某一尺尺寸减其其基本尺尺寸所得得的代数数差。1)上偏偏差：最最大极限限尺寸减减其基本本尺寸所所得的代代数差称称为上偏偏差。2)下偏偏差：最最小极限限尺寸减减其基本本尺寸所所得的代代数差称称为下偏偏差。(2)尺尺寸公差差（简称称公差）：允许尺尺寸的变变动量。公公差等于于最大极极限尺寸寸与最小小极限尺尺寸之代代数差的的绝对值值；也等等于上偏偏差与下下偏差之之代数差差的绝对对值。零线：在在公差带带图中，确确定偏差差的一条条基准直直线，即即零偏差差线，通通常零线线表示基基本尺寸寸。

20、尺寸公差差带（简简称公差差带）：在公差差带图中中，由代代表上、下下偏差的的两条直直线所限限定的一一个区域域。4.配合合配合：基基本尺寸寸相同的的，相互互结合的的孔和轴轴公差带带之间的的关系。根根据孔、轴轴公差带带配合分分为三类类即间隙隙配合、过过度配合合和过盈盈配合。(1)间间隙配合合：具有有间隙（包包括最小小间隙等等于零）的的配合。此此时，孔孔的公差差带在轴轴的公差差带之上上。(2)过过盈配合合：具有有过盈（包包括最小小过盈等等于零）的的配合。此此时，孔孔的公差差带在轴轴的公差差带之下下。(3)过过渡配合合：可能能具有间间隙或过过盈的配配合，此此时，孔孔的公差差带与轴轴的公差差带相互互交叠。

21、5 尺寸寸计算1 零零件几何何参数误误差的允允许范围围叫做公公差。2 尺尺寸：是是用特定定单位表表示两点点之间距距离的数数值。3 基基本尺寸寸：是设设计给定定尺寸，用用D或dd表示。、4 实实际尺寸寸：是通通过测量量得到的的尺寸用用，表示。5 极极限尺寸寸：是允允许尺寸寸变化范范围的两两个限界界值，其其中较大大的称为为最大极极限尺寸寸， ，较较小的称称为最小小极限尺尺寸，。6尺寸寸偏差：是指某某一尺寸寸减基本本尺寸所所得的代代数表。 一八八7实际际偏差：实际尺尺寸减其其基本尺尺寸所得得的代数数差。实际偏差差D。8极限限偏差：极限尺尺寸减其其基本尺尺寸所得得的代数数差。 1。最最大极限限尺寸与与

22、基本尺尺寸之差差称为上上偏差，。2最小小极限尺尺寸与基基本尺寸寸之差称称为下偏偏差，。D 119 D9尺寸寸公差：是指允允许尺寸寸的变动动量。孔公差 轴公差 10尺尺寸公差差带：上上下偏差差的两条条直线所所限定的的区域称称为尺寸寸公差带带。11标标准公差差（）：是指国国家标准准一八00079所所规定的的标准化化的公差差值，它它确定了了公差带带的大小小。12配配合：是是指基本本尺寸相相同，相相互结合合的孔，轴轴公差带带之间的的关系。一三间间隙（XX）或过过盈（YY）：在在孔与轴轴的配合合中，孔孔的尺寸寸减去轴轴的尺寸寸所得的的代数差差，当差差值为正正时叫间间隙，差差值为负负时叫过过盈。 2201

23、4间间隙配合合：是指指孔的公公差带位位于轴公公差带之之上。一五过过盈配合合：是指指孔的公公差带位位于轴公公差带之之下。16过过渡配合合：是指指孔公差差带与轴轴公差带带相互交交叠。17配配合公差差：是指指允许间间隙或过过盈的变变动量。例：试计计算2500+0.0522的孔与与25-0。0016+1100的轴相相配合是是什么配配合并算算出最大大和最小小的间隙隙。给出出公差带带图。6、公差差等级和和封闭环环的计算算标准公差差系列是是国家标标准制定定出的一一系列标标准公差差数值，包包含三项项内容：公差等等级、公公差单位位和基本本尺寸分分段。公差等级级是指确确定尺寸寸精确程程度的等等级。标标准公差差分为

24、220个等等级：001、00、1一八八等级依依次降低低,标准准公差值值依次增增大。公差单位位是指计计算标准准公差的的基本单单位。对对于基本本尺寸5000，58d的的公差单单位可用用0.445D11/3+0.0001DD ( D为为基本尺尺寸分段段的计算算尺寸,单位、ii公差单单位、单单位为m其中:00.455为加工工误差的的影响，00.0001D是是测量误误差的影影响。基本尺寸寸分段：对于基基本尺寸寸5000的尺寸寸分成一一三个尺尺寸段落落。基本偏差差和代号号 基本偏偏差是用用来确定定公差带带相对于于零件的的位置的的。国家标准准对孔和和轴分别别规定了了28种种基本偏偏差。分分别用拉拉丁字母母表

25、示228种基基本偏差差代号。用用26个个拉丁字字母去掉掉I、LL、O、RR、Q，剩剩下211个字母母加上、组成。孔孔用大写写，轴用用小写。 零件尺寸寸链的封封闭环应应为：a.加工工或装配配过程中中最后自自然形成成的那个个尺寸。b.公差差等级要要求最低低的环。一一般零件件图上不不进行标标注。与封闭环环箭头方方向相同同的环为为减环。与封闭环环箭头方方向相反反的环为为增环。A0的基基本尺寸寸等于所所有增环环的基本本尺寸之之和减去去所有减减环的基基本尺寸寸之和：A0=A0的最最大极限限尺寸等等于所有有增环的的最大极极限尺寸寸之和减减去所有有减环的的最小极极限尺寸寸之和，即即：A0封闭环的的极限偏偏差：

26、0=封闭环的的偏差等等于所有有增环下下偏差之之和所有减减环的偏偏差之和和封闭环的的公差：T0=即封闭环环的公差差等于所所有环的的公差之之和例如：AA1=330-00.一三三 AA25=55-0.0755 AA3=443+00.一八八+0.02 A44=3-0.004 设设计要求求A0=0.110.445, 请做校校核。A03-( AA1245)=0 即即要求AA0=00+0.45+0.1103-(1245)0.50 03-(1245)0.02T0122345=00.一三三+0.0755+0.16+0.004+00.0775=00.488校核结结果表明明封闭环环上、下下偏差和和公差均均已超过过设

27、计要要求。AA0=00.10.445必须须调整组组成环的的极限偏偏差。三.基孔孔制与基基轴制1.基孔孔制：基基本偏差差为一定定的孔的的偏差带带，与不不同基本本偏差的的轴的公公差带形形成各种种配合的的一种制制度。基基孔制的的孔为基基准孔，其其下偏差差为零，基基准孔的的代号为为H.2.基轴轴制：基基本偏差差为一定定的轴的的偏差带带，与不不同基本本偏差的的孔的公公差带形形成各种种配合的的一种制制度。基基轴制的的轴为基基准轴，其其下偏差差为零，基基准孔的的代号为为h.四配合合代号1.公差差代号的的组成：配合代号号的组成成： 孔公差差带代号号（基准准孔）H 8 500 配合代代号 ff 7轴公差带带代号

28、 基本尺尺寸 圆柱配配合2.基准准制识别别：在配配合代号号中，分分子有代代号“H”的均为为基孔制制。分母母有代号号“h”的均为为基轴制制。分子子和分母母分别是是H和hh的既是是基孔制制，也是是基轴制制，还可可以称为为基准件件配合。第二节 形位公差差一.形状状和位置置公差的的概述机器零零件除了了尺寸精精度和表表面粗糙糙度要符符合要求求以外，其其形状和和相互位位置也要要符合要要求。否否则，对对机器、仪仪器仪表表、量具具及刀具具等的工工作精度度、连接接强度、密密封性、运运动平稳稳性、耐耐磨性使使用寿命命和噪声声等都会会有影响响。为了了控制这这些误差差的大小小，制定定了“形状和和位置公公差”的国家家标

29、准（1一八21一八4-80、1958-80）.2.形状状和位置置公差（简简称形位位公差）有有两大类类，一大大类是形形状公差差，分为为六项；另一类类是位置置公差，分分为八项项（定向向公差三三项，定定位公差差三项，跳跳动公差差两项）共共十四个个项目。见见表所示示：分类项目符号分类项目符号形状公差直线度位置公差定向平行度平面度垂直度圆度倾斜度圆柱度定位同轴度线轮廓度度对称度面轮廓度度位置度跳动圆跳动全跳动3.形位位公差有有关项目目符号、形形位公差差框格和和指引线线、形位位公差数数值、基基准符号号和其它它有关符符号。框框的内容容从左到到右：第第一格为为形位公公差项目目的符号号；第二二格为形形位公差差数

30、值同同和有关关符号；第三格格和以后后各格为为基准代代号的字字母和有有关符号号。加粗粗的短线线表示基基准要素素，带箭箭头的指指引线表表示被测测要素。具具体示例例如图。第三节 表面面粗糙度度一 、表表面粗糙糙度概述述 机械加加工后的的工件表表面，总总会留下下刀刃或或砂轮切切削加工工的痕迹迹。由于于工件材材料不同同，加工工方法不不一样，痕痕迹的深深浅粗细细也不一一样，但但都具有有微观几几何形状状和尺寸寸特征。工工件表面面的这些些微观几几何形状状误差称称为表面面粗糙度度。 零件的的表面粗粗糙度直直接影响响其使用用性能，如如耐磨性性、配合合性质、接接触刚度度、疲劳劳强度和和耐腐性性等。二 、表表面粗糙糙

31、度的评评定参数数 零件表表面的微微小的高高低不平平度，不不是用一一般方法法能测得得的，只只有用专专门仪器器才能进进行检验验。根据据测量评评定的方方法不同同，国家家标准规规定最常常用的评评定参数数有：轮廓算术术平均偏偏差，是是在取样样长度内内轮廓偏偏距的绝绝对值的的算术平平均值。轮轮廓算术术平均偏偏差，是是最早提提出来的的评定表表面微观观几何形形状的参参数之一一。目前前已被各各国采用用，几乎乎每一个个国家的的表面粗粗糙度标标准都以以它为最最基本的的评定参参数，这这个参数数一般用用轮廓仪仪检测。微观不平平度十点点高度，是是在取样样长度内内，五个个最大的的轮廓峰峰高与五五个最大大的轮廓廓谷深的的平均

32、值值之和。适合于在光学仪器上测量。特别是适用于超精加工表面的表面粗糙度的评定。轮廓最大大高度，是是在取样样长度内内，轮廓廓峰顶线线和轮廓廓谷地线线之间的的距离。这这个参数数对某些些表面上上不允许许出现较较深的加加工痕迹迹有实用用意义。三 、表表面粗糙糙度符号号：符号意义基本符号号，单独独使用这这符号是是没有意意义的基本符号号上加一一短划，表表示表面面粗糙度度是用去去除材料料的方法法获得。例例如：车车、铣、钻钻、磨、剪剪切、抛抛光等基本符号号上加一一小圈，表表示表面面粗糙度度是用不不去除材材料的方方法获得得。例如如：铸、锻锻、冲压压变形、热热轧、冷冷轧、粉粉末治金金等。3.2用任何方方法获得得的

33、表面面，的最最大允许许值为33.2m3.2用去除材材料方法法获得的的表面的的最大允允许值为为3.22m3.21.63.2用不去除除材料方方法获得得的表面面的最大大允许值值为3.2m用去除材材料方法法获得的的表面的的最大允允许值为为3.22m,最最小允许许值为11.6m3.212.51.6用去除材材料方法法获得的的表面的的最大允允许值为为1.66m用去除材材料方法法获得的的表面的的最大允允许值为为3.22的最大大允许值值为122.5m四 、新新旧图标标表面粗粗糙度代代号对照照：光洁度级级别12334567表面粗糙糙度502512.556.33.21.60.8光洁度级级别89101112一三14表

34、面粗糙糙度 0.40.20.10.0550.02250.0112第四章 钻孔孔与扩孔孔第一节钻孔、扩扩孔和铰铰孔的概概念一 、钻钻孔 用钻钻头在实实体材料料上加工工孔的方方法称为为钻孔。许许多机器器零件上上分布着着大小不不同的孔孔，其中中直径较较小，精精度不高高的孔都都是钻削削出来的的。钻孔孔时，依依靠钻头头与工件件之间的的相对运运动来完完成钻削削加工。形形成钻削削加工有有两种形形式，一一种形式式是钻头头旋转，工工件不旋旋转，如如在钻床床上钻孔孔。另一一种形式式就是工工件旋转转，钻头头不旋转转，如在在车床上上钻孔。 钻削削时，钻钻削时，钻钻头是在在半封闭闭状态进进行切削削的，由由于钻头头刚性差

35、差，排屑屑和冷却却、润滑滑又困难难，致使使钻出的的孔，表表面粗糙糙、精度度不高，表表面粗糙糙度大于于6.33m,公公差等级级在100以下，因因此钻孔孔属于粗粗加工。二、 扩扩孔用扩孔工工具扩大大孔径的的加工方方法称为为扩孔。常常用扩孔孔工具的的扩孔钻钻有3个个至4个个切削刃刃没有横横刃，钻钻心大，刚刚性较好好，扩孔孔时切削削阻力小小，排屑屑容易，由由于扩钻钻孔的棱棱边多，所所以导向向性也好好，切削削比较平平稳。扩扩孔时的的切削速速度约为为钻孔切切削速度度的1/2；进进给量约约为钻孔孔进给量量的1.522倍。扩扩孔精度度公差等等级可达达109，表表面粗糙糙度可达达2.556.3m。常常作为孔孔的

36、半精精度加工工及铰孔孔前的预预加工。三、 铰铰孔用铰刀从从工件孔孔壁上切切除微量量金属层层的加工工方法称称为铰孔孔。铰孔孔用的刀刀具可采采用手铰铰刀。铰铰刀的形形状类似似扩孔钻钻，一般般有612个个切削刃刃。与扩扩孔钻相相比，铰铰刀每个个切削刃刃承担的的负荷较较小。铰铰削的切切削速度度较低，近近于刮削削。铰孔孔的精度度可达到到7，表表面粗糙糙度小于于1.66m。所所以铰孔孔属于精精加工。第二节 简单单钻床的的使用 钻床床的主要要任务是是钻孔。所所以简单单的钻床床的使用用，主要要是掌握握钻孔加加工过程程。一 、使使用钻床床的注意意事项1.使用用钻床前前，必须须先低速速空运转转试车，在在机床各各部

37、机构构正常时时才能使使用。2.变换换主轴转转数或机机动进给给量时，必必须在停停车后进进行变换换。3.工作作中不采采用机动动进给时时，要断断开机动动进给传传动。4.工作作中要经经常检查查润滑系系统供油油情况，使使润滑处处于正常常状态。二 、工工件的装装夹钻孔前要要划好孔孔的位置置线，根根据零件件体积大大小和形形状，确确定要选选用的设设备，安安装及夹夹紧方法法。1.平整整的零件件可用机机虎钳装装夹，装装夹时工工件表面面要与钻钻头垂直直，钻孔孔的直径径大时应应将机虎虎钳固定定。钻通通孔时，工工件底部部应垫上上足够高高的垫铁铁，空出出落钻部部位，以以防止钻钻削了机机虎钳。2.在圆圆柱形工工件上钻钻孔时

38、，工工件装夹夹在V形形铁上3.对较较大零件件可用压压板弯曲曲变形而而影响压压紧力。压压板螺栓栓应尽量量靠近工工件，垫垫铁应比比工件压压紧表面面稍高，以以保证工工件有较较大的压压紧力，并并可避免免工件在在夹紧过过程中移移动。当当压紧表表面为已已加工表表面时，要要用衬垫垫进行保保护，防防止压出出印痕。上述工件件装夹，如如不在摇摇臂钻床床上钻孔孔，而是是在立式式钻床或或台式钻钻床上钻钻孔，在在装夹固固定时，一一定要保保证被加加工孔的的中心于于钻头旋旋转中心心重合。在在起钻或或试钻时时发现有有中心偏偏离情况况要重新新装夹调调正。工件钻孔孔一般都都应在夹夹紧状态态下进行行，仅在在当工件件稍大且且钻孔孔孔

39、径较小小，便于于手握时时，才可可用手握握住工件件钻孔。三、安全全操作1 操作时，不不允许带带手套，袖袖口必须须扎紧，并并要带上上工作帽帽。2 开动钻床床前，应应检查钻钻夹头上上不得有有“钥匙”，斜铁铁不得插插在钻轴轴上。3 钻孔时不不可用手手抓或用用嘴吹的的方法，来来清除切切屑，应应该用钩钩子或毛毛刷清除除。4 头部不准准与旋转转的主轴轴靠得太太近，停停车时应应让主轴轴自然停停止，不不可用手手去刹住住。5 严禁在开开车状态态下，装装卸工件件，检验验工件。6 工作完毕毕，要闭闭掉电源源开关。擦擦干净机机床，浇浇好油，将将拆卸下下来的工工具、辅辅助具归归位保管管。第五章 钳工工加工操操作第一节 划

40、线线的基本本方法根据图样样和工艺艺要求，在在毛坯或或工件上上，用划划线工具具划出待待加工部部位的轮轮廓线或或作为基基准的点点、线的的操作称称为划线线。划线分平平面划线线和立体体划线两两种。只只需要在在工件的的一个表表面上划划线后，即即能够明明确表示示加工界界线的称称为平面面划线，如如在板料料上划线线、在端端盖面上上划孔加加工线等等，都属属于平面面划线，在在工件上上几个不不同角度度的表面面上都划划线，才才能明确确表示加加工界线线的称为为立体划划线，如如在支架架、箱体体等表面面划的加加工线都都属于立立体划线线。一 、划划线的作作用1.根据据工艺要要求，确确定工件件的工序序余量，使使机械加加工有明明

41、确的尺尺寸界线线。2.便于于复杂工工件在机机床上装装夹，装装夹时可可以按划划出的线线找正定定位。3.能够够及时发发现和处处理由于于工序余余量不够够而不合合格的毛毛坯，避避免投入入加工中中才发现现，而造造成更多多的损失失。4.划线线中采用用借料的的方法，可可以使误误差不大大的毛坯坯得到补补救，使使得加工工后的零零件仍能能符合要要求5.在板板料上按按划出的的线下料料，可作作出正确确排料，使使材料合合理使用用。二 、划划线工具具及其使使用方法法1. 划划线平台台：平台台由铸铁铁制成，平平台工作作表面经经过精刨刨或刮削削加工，为为划线的的基准面面。要划线的的工件和和所使用用的划线线工具在在平台上上要轻

42、拿拿轻放，以以防损伤伤平台的的工作表表面，影影响划线线的精度度。用后后要擦干干净，并并涂上机机油防锈锈。2.划针针：划针针是在工工件上直直接划出出加工线线条的工工具，常常用钢尺尺、角尺尺或样板板作导向向来划线线。划针针用弹簧簧钢丝或或高速钢钢制成，也也有用报报废的组组锉来改改制的直直径约为为366。尖端端磨成一一五200并要经经淬火硬硬化。有有的划针针在尖端端焊上一一小块硬硬质合金金，磨成成划针尖尖，则更更能保持持尖端的的耐磨性性。用划针划划线时，针针尖要紧紧靠导向向工具的的边缘，要要压紧导导向工具具，避免免滑动而而影响划划线的准准确性。划划针的握握持方法法与铅笔笔在纸上上划线相相似，上上部向

43、外外侧倾斜斜约一五五200，向划划线方向向倾斜约约45755用划针划划线要尽尽量做到到一次划划成，不不要连续续几次重重复地划划，否者者线条变变粗，反反而模糊糊不清了了。3.划针针盘：划划针盘是是立体划划线饿主主要工具具，按需需要调节节划针高高度，并并在平台台上拖动动划针盘盘，划针针即可在在工件上上划出与与平台平平行的线线来，弯弯头端可可用来找找正工件件的位置置。4.圆规规：圆规规用中炭炭钢或工工具钢制制成，两两脚尖端端经过淬淬火硬化化，有的的在脚端端焊上一一段硬质质合金。5.900角尺：角尺是是钳工常常用的测测量垂直直度的工工具，划划线时常常用作划划垂直线线划平行行时的导导向工具具，也可可以用

44、来来调整工工件基准准在平台台上的垂垂直度。6.高度度游标卡卡尺高度游标标卡尺是是精密量量具之一一，用来来测量高高度。它它附有划划线量爪爪，故也也可作为为精密划划线工具具。其读读数值一一般是00.022，划线线精度可可达0.1左右右。用高高度游标标卡尺划划线时，划划线量爪爪要垂直直于划线线表面一一次划出出，不得得用量爪爪的两侧侧尖来划划线，以以免侧尖尖磨损，增增大划线线误差。7.样冲冲样冲是在在已划好好的线上上冲眼用用的，以以便保持持牢固的的划线标标记，因因工件在在搬运、安安装过程程中可能能把线条条擦模糊糊。在使使用划规规划圆弧弧前，也也要用样样冲先在在圆心上上冲眼，作作为划规规脚尖的的立脚点点

45、。样冲用工工具钢制制成，并并经淬火火硬化。样样冲的尖尖端一般般磨成445600。用样冲冲冲眼时，要要注意以以下几点点：（1）冲冲眼应打打在线宽宽的正中中，使冲冲眼不偏偏离所划划的线条条，且应应基本均均布。（2）冲冲眼间距距可视线线段长短短决定。一一般在直直线段上上冲眼的的间距可可大些；在曲线线段上间间距要小小些；而而在线条条的交叉叉转折处处则必须须要冲眼眼。（3）冲冲眼的深深浅要掌掌握适当当。薄壁壁零件冲冲眼要浅浅些，以以防损伤伤和变形形；较光光滑的表表面冲眼眼也要浅浅，甚至至不冲眼眼；而粗粗糙的表表面要冲冲得深些些。（4）中中心线、找找正线、检检查线、装装配对位位标记线线等辅助助线，一一般应打打双样冲冲眼。8.各种种