150吨煤粉锅炉运行标准[1]lgv.docx

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1、发供电分公司第三热电厂企业标准 QJ/GYFGD/SD01010103-2007前 言言本标准是是根据国国家电力力系统的的有关规规定，在在本厂运运行实践践的基础础上编写写而成的的，主要要适用于于第三热热电厂DDG1550/99.8-1型锅锅炉及辅辅机设备备的运行行。在修修订过程程中，相相关技术术人员结结合生产产实践中中的经验验，对旧旧规程的的欠妥之之处进行行了修改改，并增增加了新新的内容容。所有锅炉炉运行人人员在独独立工作作前，应应熟悉本本标准，并并经考试试合格；锅炉车车间主任任、车间间专工、专专业技术术员、值值长、运运行班长长应熟悉悉本标准准，并严严格贯彻彻执行。运行人员员在值班班操作中中，

2、如发发现本标标准与上上级规定定或现场场实际不不符，或或有更加加合理的的改进建建议，应应及时向向车间提提出,逐逐级上报报厂技术术办公室，以以便加以以改进，使使之日趋趋完善。本标准自自发布之之日起正正式执行行，原规程程同时废废止。编写：李李升明审核（厂厂部）：杨春维维审核（公公司）：审批：目录第一章 主题题内容及及适用内内容5第二章 引用用标准5第三章 锅炉炉的主要要技术规规范5第三节设设备简况况55第四节 设备备简要规规范和技技术规范范55第五节 锅炉炉简述7第六节 本体体主要附附件8第四章 锅炉炉机组的的启动9第七节检检修后的的验收9第八节 主要要辅机的的试运行行100第九节水水压试验验11第

3、十节启启动前的的检查111第十一节节启动前前的试验验14第十二节节启动前前的上水水117第十三节节启动前前的准备备工作18第十四节节冷态启启动18第十五节节温、热热态启动动211第十六节节安全门门试验221第十七节节锅炉并并炉操作作21第五章 锅炉炉机组运运行中的的控制与与调整22第十八节节锅炉运运行调整整的主要要任务22第十九节节 运运行中控控制的主主要参数数及注意意事项22第二十节节 水水位调整整224第二十一一节 过过热蒸汽汽温度的的调整255第二十二二节燃烧调调整226第二十三三节 蒸蒸汽压力力的调整整266第二十四四节 低低负荷运运行277第二十五五节 吹吹灰28第二十六六节排污28

4、8第六章 锅炉炉机组的的停止29第二十七七节停炉前前的准备备229第二十八八节停炉程程序299第二十九九节注意事事项330第三十节节停炉后后冷却及及保养300第三十一一节过热器器的反冲冲洗32第七章 锅炉炉机组的的事故处处理322第三十二二节总则322第三十三三节事故及及故障停停炉32第三十四四节锅炉满满水334第三十五五节锅炉缺缺水35第三十六六节锅炉水水位判断断不清366第三十七七节汽包就就地水位位计的损损坏36第三十八八节汽水共共腾37第三十九九节锅炉灭灭火337第四十节节水冷壁壁泄露和和爆管388第四十一一节过热器器泄露和和爆管339第四十二二节 省省煤器的的泄露和和爆管399第四十三

5、三节给水管管道水冲冲击40第四十四四节锅炉尾尾部二次次燃烧440第四十五五节甩负荷荷41第四十六六节安全门门动作41第四十七七节6KVV厂用电电源中断断42第四十八八节3800V厂用用电源中中断442第四十九九节热控电电源消失失433第八章 制粉粉系统443第五十节节 制制粉系统统的启动动43第五十一一节制粉系系统的运运行45第五十二二节 制制粉系统统的停止止477第五十三三节 制制粉系统统的故障障处理447第五十四四节齿索输输粉机齿齿索511第九章 风机机的运行行551第五十五五节 启启动前的的检查注注意事项项551第五十六六节事故按按钮553第五十七七节运行中中的检查查维护553第五十八八

6、节风机故故障53第十章 DCCS控制制系统规规程555第五十九九节 操操作系统统55第六十节节监视系系统56第六十一一节 故故障处理理577第六十二二节 锅锅炉自动动投入和和切除559第六十三三节控制系系统逻辑辑60第十一章章 燃燃油系统统运行规规程622第六十四四节燃油区区域的防防火62第六十五五节燃油系系统的启启动和停停止62第六十六六节燃油泵泵的运行行工作及及维护663第十二章章 锅锅炉炉膛膛安全保保护装置置665第六十七七节炉膛安安全保护护装置的的概述65第六十八八节炉膛安安全保护护装置的的使用655第六十九九节锅炉安安全保护护装置的的正常运运行677第十三章章 EESW激激波除灰灰系

7、统操操作规程程667第七十节节操作流流程667第七十一一节ESWW激波除除灰系统统操作规规程67第七十二二节注意事事项688第十四章章 附附加说明明668附录A：燃料特特性69附录B：热力计计算数据据汇总表表669附录C：锅炉回回转设备备使用油油种和加加油制度度770附录D：设备规规范70附录E：各种信信号表定定值71附录F：定期工工作制度度772附录G：对应压压力下的的过热蒸蒸汽温度度对照表表773附录H：相应压压力下饱饱和温度度对照表表74150吨吨煤粉锅锅炉运行行标准【编 号号】QGG/GYYFGDD/SDD 022011021420007【颁布部部门】第第三热电电厂技术术管理办办公室【

8、颁布日日期】220088年01月001日【实施日日期】220088年01月001日【有 效效 性】有有效【正文】第一章 主题题内容及及适用范范围第一节 本标标准主要要规定了了发供电电分公司司第三热热电厂1150吨吨煤粉锅锅炉机组组的启动动、运行行中的控控制与调调整、锅锅炉机组组的停运运、锅炉炉机组的的事故处处理等规规范要求求。第二节 本标标准适用用于发供供电分公公司第三三热电厂厂DG1150/9.88-1型型锅炉及及其配套套设备的的运行。第二章 引用用标准(一)电电力工业业技术管管理法规规(二)电电力安全全工作规规程(三)电电业生产产事故调调查规程程(四)工业锅锅炉运行行规程第三章 锅炉炉的主

9、要要技术规规范第三节设设备简况况见表11。表1项目1#2#3#锅炉型号号DG1550/99.8-1DG1550/99.8-1DG1550/99.8-1制造年月月969696安装日期期979899制造厂家家东方锅炉炉厂东方锅炉炉厂东方锅炉炉厂第四节设设备简要要规范和和技术数数据(一)锅锅炉工作作参数见见表2。表2序号项目单位表值1#炉2#炉3#炉1额定蒸发发量t/h1501501502汽包工作作压力MPa10.99810.99810.9983过热器出出口压力力MPa9.89.89.84过热器出出口温度度5405405405给水温度度2062062066排烟温度度158158158(二)锅锅炉外形

10、形尺寸见见表3。表3序号名称单位表值1#炉2#炉3#炉1炉膛宽度度（两侧侧水冷壁壁中心线线距）mm6624466244662442炉膛深度度（前后后水冷壁壁中心线线距）mm6624466244662443汽包中心心线标高高mm3275503275503275504锅炉运转转层标高高mm8000080000800005锅炉宽度度（左右右两柱中中心线距距）mm8200082000820006锅炉深度度（前后后两柱中中心线距距）mm1720001720001720007锅炉高度度（顶棚棚管至炉炉底距）mm225000225000225000(三)锅锅炉水容容积（mm3）见表表4。表4序号部件水压试验

11、验运行1#炉2#炉3#炉1#炉2#炉3#炉1汽包16.5516.5516.556.2446.2446.2442水冷壁20.4420.4420.4420.4420.4420.443过热器12.3312.3312.330004省煤器5.55.55.55.55.55.55共计55.2255.2255.2232.11432.11432.114(四)锅锅炉循环环回路的的划分水冷壁分分成122个循环环回路，前前、后两两侧四面面各3个个回路，锅锅水从锅锅筒下部部经集中中下降管管后由228根11088的连连接管分分别引到到前、后后及两侧侧水冷壁壁的下集集箱。汽汽水混合合物由228根113310的的汽水连连接管

12、引引入锅筒筒，如图图1所示示。图1(五)循循环回路路结构特特性见表表5。表5名称管径mm前后墙左前后墙中中前后墙右右侧墙前侧墙中侧墙后合计上升管根根数5155223323992233223322552233312下降连接接管根数数108822242222222228汽水引出出管根数数1331022242222222228下降连接接管与上上升管截截面比0.4440.5220.4440.4440.40.444平均0.45汽水引出出管与上上升管截截面比0.6660.7880.6660.6660.6110.6660.677集中下降降管根数数273204集中下降降管与上上升管截截面比0.411(六)受受

13、热层结构特特性表见见表6。表6名称管径（mmm）横向节距距（mmm）材质水冷壁管管51558020G省煤器管管3244上级1115、下下级90020G空预器管管4011.5Q2155-A顶棚管、包包墙管515512020G大屏过热热器管38551440012CrrlMooV高温过热热器蛇形形管425512012CrrlMooV（112Grr2MooWVTTiB）低温过热热器蛇行行管384412015GrrMo,20GG饱和蒸汽汽连接管管10884根20G混合集箱箱至屏过过连接管管133104根12CrrlMooV后屏集箱箱至高过过连接管管133104根12CrrlMooV高过出口口集箱至集汽联

14、联箱连接接管133104根12CrrlMooV第五节锅锅炉简述述我厂由三三台锅炉炉与两台台35MMW汽轮轮发电机机组成母母管制运运行机组组。DGG1500/9.8-11型锅炉炉为高压压、露天天布置、单单炉膛、燃燃煤固态态排渣自自然循环环汽包锅锅炉，“”型布布置，煤煤粉悬浮浮燃烧。锅炉采用用吊式布布置，除除尾部烟烟道的省省煤器、空空预器采采用支撑撑结构外外，锅炉炉本体均均由搁置置在构架架顶部的的板梁悬悬吊，炉炉膛四面面由膜式式水冷壁壁组成，后后水冷壁壁上部形形成折焰焰角，在在折陷角角上布置置高温过过热器，上上部炉膛膛交错布布置了全全辐射44片屏式式过热器器，水平平烟道布布置有低低温过热热器，尾尾

15、部竖井井烟道里里布置了了上下两两级省煤煤器和两两组空气气预热器器。过热热器采用用一次充充分混合合、一次次左右交交叉、二二级喷水水减温来来保证蒸蒸汽温度度在规定定值。炉炉墙采用用轻型炉炉墙。炉炉膛及过过热器区区域布置置有声波波吹灰装装置，同同时布置置有一定定数量的的测量用用孔，火火焰监视视孔看火火孔及防防爆门和和必要的的检测孔孔门，三三台炉各各配有两两台济南南重型机机械厂生生产的DDTM2290/4100型钢球球磨煤机机，采用用中间储储仓。三三炉均为为热风送送粉，四四角喷燃燃切圆布布置，设设计燃料料为无烟烟煤洗中中煤和洗洗末煤，应应用基发发热量为为1899008400kJ/kg。锅炉炉膛膛采用全

16、全焊接的的膜式水水冷壁结结构、管管子为5515，材材料200G，节节距800毫米，水水冷壁分分布122个循环环回路前前后两侧侧四面各各三个回回路，锅锅水从汽汽包下部部经集中中下降管管后由228根11088的连连接管分分别引入入前后及及两侧水水冷壁的的下集箱箱，汽水水混合物物由288根133310的的汽水连连接管引引入汽包包，从而而形成自自然循环环回路，为为加速启启动进程程，在水水冷壁下下集箱装装有邻炉炉加热装装置，蒸蒸汽参数数为压力力0.7785MMPa，温温度：（30003220）。高温过热热器、低低温过热热器、以以及上空空预器装装有BHH型脉冲冲激波吹吹灰装置置，以保保证受热热面的清清洁。

17、汽包内径径16000毫米米，壁厚厚90mmm，材料为为19MMnG，筒筒身长为为70550mmm，全长长约88860mmm，汽汽包及内内部设备备总重约约36TT。汽包包内装有有：汽水分离离设备，采用导导流式旋旋风分离离器和给给水清洗洗的单段段蒸发系系统，3511mm导流流式旋风风分离器器分成两两排，每每排各114个，汽汽水混合合物经导导流式旋旋风分离离器后从从分离器器顶帽进进入蒸汽汽空间，然然后进入入给水清清洗装置置，经清清洗后的的蒸汽在在蒸汽空空间进一一步分离离后经均均汽板引引至过热热器。汽包上设设有电接接点水位位计，电电子水位位计及水水位调节节的接管管，封头头装有双双色水位位计和单单室平衡

18、衡容器。第六节本本体主要要附件(一)卫卫燃带为适应锅锅炉燃烧烧无烟煤煤，在炉炉膛四周周从水冷冷壁标高高99660mmm处至标标高1110000mm束束腰以下下水冷壁壁上焊有有耙钉，并并涂有880mmm厚碳化化硅耐火火材料组组成卫燃燃带。(二)燃燃烧器炉膛四周周处布置置燃烧器器，气流流在炉内内中心形形成4088mm的的假想切切圆，44只燃烧烧器分布布在四个个切角上上，每只只有二层层一次风风喷口，四四层二次次风喷口口，和一一层三次次风喷口口，由上上至下顺顺序布置置为上二二次风、三三次风、中中上二次次风，中中下二次次风、上上一次风风、下一一次风、下下二次风风、点火火油枪在在下二次次风喷口口处布置置。

19、(三)吹吹灰装置置吹灰器采采用ESSW激波波除灰系系统，共共13个个。(四)减减温器在低温过过热器出出口联箱箱和屏式式过热器器进口之之间布置置有一个个一级减减温器，在在高温过过热器入入口冷端端和屏过过出口上上、下各布布置一个个二级混混合减温温器。减温水为为主给水水支路引引出，其其特性见见表7。表7炉编号一级混合合减温器器二级混合合减温器器喷水量调节温度度范围喷水量调节温度度范围1#06tt420004tt48002#06tt420004tt48003#06tt420004tt4800(五)安安全门每炉设有有二套配配有电磁磁弹簧式式脉冲阀阀的弹簧簧式主安安全门，11#是汽汽包控制制安全门门，脉冲

20、冲信号取取自汽包包，2#是过热热器控制制安全门门，脉冲冲信号取取自过热热器的集集汽联箱箱，此两两个主安安全门均均布置在在集汽联联箱上。(六)原原煤斗和和煤粉仓仓每台炉各各配有两两个原煤煤斗和一一个煤粉粉仓，原原煤斗的的容量为为1544立方米米，煤粉粉仓容积积为1223立方方米，煤煤粉仓带带有8台台给粉机机供给炉炉膛燃烧烧器运行行，煤粉粉仓上部部可通过过齿索输输粉机邻邻炉互相相输粉，原原煤由选选煤厂通通过输煤煤皮带供供给。第四章 锅炉机机组的启启动第一节检检修后的的验收(一)锅锅炉机组组大、小小修中设设备变动动后，应应有设备备变动报报告。(二)运运行人员员应在有有关部门门组织下下参加验验收工作作

21、，在验验收时，要要对设备备进行详详细的检检查，并并进行必必要的试试验，且且将结果果写入专专用验收收单。(三)在在验收中中若发现现影响机机组安全全运行的的设备缺缺陷，除除及时记记录在有有关记录录本外，还还要通知知有关人人员在投投运之前前予以消消除。(四)检检查验收收的内容容1、为检检修而拆拆除或设设置的临临时设施施须恢复复，现场场整洁，各各通道畅畅通无阻阻，保温温及照明明完整，良良好。2、锅炉炉本体、辅辅机、吹吹灰、除除灰、除除渣装置置及风、烟烟道等设设备完善善，内部部无杂物物。3、管道道阀门连连接良好好，标志志正确。4、操作作盘上仪仪表配置置齐全，完完整，准准确，好好用，声声，光报报警信号号良

22、好，事事故照明明可靠。5、核对对设备、系系统的变变动情况况。第二节主主要辅机机的试运运行(一)主主要辅机机检修后后，须进进行不少少于300分钟的的试运行行，试运运行良好好验收合合格后，方方可正式式投入运运行。转动机机械试运运行时，应应遵守电电业安全全规程有有关规定定。(二)转转动机械械试运行行前检查查1、确认认转动机机械及其其电气设设备检修修完毕，并并具备有有关单位位会签的的试运行行申请表表。2、确认认锅炉各各风烟系系统和制制粉系统统的风门门，挡板板及其传传动装置置已校验验且运行行正常。3、按第第十节检查符符合启动动要求，联联系电气气人员进进行拉合合闸试验验、静态态连锁试试验、事事故按钮钮试验

23、（做做这些试试验时，指指示灯闪闪光，故故障报警警鸣叫）。(三)转转动机械械试运行行程序及及注意事事项1、转动动机械试试运行时时，各有有关检修修负责人人应在现现场进行行检查与与监视，运运行有关关人员进进行检查查、验收收。操作作盘上应应有人监监视电流流及启动动电流在在最大值值的时间间。2、电动动机先进进行单独独试运转转，检查查转动方方向和事事故按钮钮是否可可靠，然然后方可可带机械械试转。3、盘动动联轴器器，机械械无异常常。4、转动动机械试试运时间间，大修修后的不不少于44小时的的试转，新新安装或或重新更更换主设设备的不不少于88小时。5、风机机试运行行时，应应进行最最大负荷荷的试验验（电流流不应超

24、超过定额额定值）。试试运行中中要维持持炉膛负负压。6、磨煤煤机试运运前，电电动机，磨磨油泵、减减速器试试转合格格且磨煤煤机事故故连锁及及油压连连锁依定定值试验验合格后后，方可可整机试试转。磨磨煤机整整体试验验要进行行无钢球球试转和和有钢球球试转（有有钢球试试转不超超过100分钟）。7、给粉粉机试运运转合格格后，要要由热工工、检修、运行各各有关人人员进行行转速标标定。(四)转转动机械械运行时时应符合合的标准准1、回转转方向正正确，电电流正常常。2、无异异常，摩摩擦和撞撞击声。3、轴承承温度与与振动值值应符合合5.22节的规定定。4、轴承承箱无漏漏油及甩甩油现象象，油管管通畅，高高低油位位刻度线线

25、清楚，油油位正常常，油质质良好。5、检查查各处无无油垢，泥泥灰，积积粉，漏漏水，漏漏风等现现象。6、各风风门挡板板及连接接机构的的安装位位置应正正确，各各风门挡挡板应严严密，且且开度指指示，就就地应和和盘上一一致。第三节水水压试验验(一)锅锅炉经过过大、小小修后，承承压部件件（含阀阀门）检检修后应应进行水水压试验验（根据据实际情情况由厂厂部决定定）。用用来检查查承压部部件的强强度及严严密性，对对于阀门门除了试试验其严密性性外，还还要试验其其法兰，盘盘根等的的严密性性能。(二)水水压试验验分工作作压力水水压试验验（其试试验压力力为汽包包工作压压力即110.778MPPa）和和超工作作压力水水压试

26、验验（其试试验压力力为工作作压力的的1.225倍，即即13.47MMPa）两两种。(三)超超压力水水压试验验须经厂厂总工程程师或生生产厂长长批准，并并由总工工程师或或其指定定的专责责人在现现场指挥挥，一般般以下情情况进行行超压试试验：1、运行行中的锅锅炉每六六年应定定期进行行一次。2、新安安装的锅锅炉或迁迁装的锅锅炉。3、停运运达一年年以上的的锅炉。4、过热热器及省省煤器全全部拆换换时。5、水冷冷壁和炉炉管拆换换总数达达50时。6、汽包包、过热热器联箱箱或水冷冷壁联箱箱经过更更换后(该部件件经过单单独超压压试验除除外)。7、 厂厂部根据据实际决决定的其其它情况况。(四)水水压试验验前的检检查和

27、准准备1、 检检查与锅锅炉水压压试验有有关的汽汽水系统统，确认其其检修工工作结束束，热力力工作票票已注销销，炉膛膛和烟道道内无人人工作。2、汇报报值长，联联系汽机机、化水水做好锅锅炉水压压的准备备工作并并有防止止汽轮机进进水的措措施，（联联系汽机机关闭主主汽管道道电动主主闸门及及旁路门门前的一一切疏水水，开启启电动门门后的疏疏水防腐腐门）。3、联系系热工人人员将汽汽包、过过热器、给给水管道道的压力力表和电电接点水水位计投投入。4、按第第十节(三)第5节节检查各各阀门所所处位置置正确，在在工作压压力水压压试验前前将过热热蒸汽联联箱安全全门解列列。5、水压压试验前前必须具具备快速速泄压的条件，以以

28、防超压压，锅炉炉事故放放水，对对空排汽汽门送电电，开关关良好，放放水系统统畅通。6、水压压试验时时排污、疏疏水、放放水等各各截门，原原则上一一次门全全关，二二次门全全开，至至扩容器器的排污污总门全全开。(五)水水压试验验的操作作1、按44.6节节锅炉上上水，开开主蒸汽汽系统各各放空气气门，依依进水方方向，逐逐次关闭闭所有的的跑水的的空气门门，关闭闭严密后后，升压压至0.5MPPa。2、联系系值长、汽汽机启动动给水泵泵，锅炉炉开始升升压，升升压速度度不大于于0.22MPaa/miin。在在压力升升至1.08MMPa左左右时，应应做初步步检查，如如未发现现泄漏可可升至110.778MPPa关闭闭上

29、水门门，记录录压力下下降值，然然后再微微开上水水门保持持工作压压力，通通知检修修人员全全面检查查。3、若系系超压试试验，在在升压至至工作压压力时暂暂停升压压，检查查无漏水水现象后后，解列列所有安安全门和和水位计计，继续续升压至至规定压压力，维维持5分分钟，降降至工作作压力后后，再进进行全面面检查。4、锅炉炉水压试试验时的的环境温温度一般般应达55以上。(六)水水压试验验标准1、承压压部件金金属壁和和焊缝上上无泄漏漏、渗漏漏痕迹。2、在试试验压力力下停止止上水后后，5分分钟降压压0.449MPPa，则则合格；不超过过0.229MPPa，为为良好；不降者者为优。(七)试试验完毕毕，应联联系汽机机停

30、止给给水，自自然缓慢慢降压，一一般降压压速度为为（0.220.3）MPaa/miim，水水压试验验合格后后，放水水至正常常水位。(八)减减温水漏漏量试验验1、水压压试验前前联系热热工将减减温水流流量及给给水流量量表投入入。2、水压压试验完完毕，降降压至22.9MMPa时时进行减减温水阀阀门漏量量试验。a.开电电动门，关关调整门门、开减减温水总总门，观观察流量量表指示示及调整整门的漏漏量。b.开调调整门，关关电动门门，开减减温水总总门，观观察流量量表指示示及电动动门的漏漏量。(九)给给水系统统截门严严密性试试验。1、同样样在水压试试验完毕毕降至22.9MMPa时时，进行行给水系系统各阀阀门严密密

31、性试验验。2、试验验步骤：a.开调调整门前前后电动动门，关关调整门门，观察流流量表指指示则为为该调整整门漏量量。b.关任任一电动动门，开开相应调调整门及及电动门门，观察察流量表表指示则则为该电电动门的的漏量。3、试验验前应做做好防止止超压的的安全措措施。第十节启启动前的的检查确认锅炉炉检修已已全部结结束，工工作票注注销后，司司炉组织织本炉各各专业人人员检查查所属设设备情况况，检查查结果须须向司炉炉、班长长汇报，重重大问题题向值长长及厂部部汇报。(一)锅锅炉本体体及烟道道的检查查1、水位位计全部部投入，照照明齐全全，亮度度充足，双双色水位位计透明明清晰，水水位刻度度明显可可见。2、炉墙墙及烟道道

32、无裂痕痕，保温温良好（高高温高压压设备保保温不全全时禁止止启动），楼楼梯，平平台，通通道完整整畅通，现现场整齐齐清洁，照照明良好好。3、燃烧烧室，烟烟道内部部无积灰灰，积焦焦及其它它杂物，确确认内部部无任何何人员后后，将所所有人孔孔门、看看火门、检检查孔等等严密关关闭，喷喷燃器四四周的结结焦清理理干净。4、灰渣渣斗、水水管及附附件等除除渣装置置完好。5、油枪枪应完整整，位置置准确，无无堵塞，无无漏油现现象。6、各部部位防爆爆门装置置正确，严严密不漏漏，无任任何杂物物。7、各处处膨胀指指示器应应完整，指指示正确确。8、安全全门装置置必须正正确完善善，所有有防碍其其动作的的杂物和和锈垢应应清除。(

33、二)烟烟风挡板板的检查查。1、送上上有关风风门挡板板操作指指示电源源，并将将有关风风压表，负负压表、温温度表投投入。2、检查查烟道、风风道，风风门挡板板传动装装置应完完好，开开关灵活活，开度度指示正正确。一一、二、三三次风挡挡板校对对其轴端端的标记记是否与与开度相相符，否否则应通通知检修修进行检检查调整整。各风风门挡板板所处状状态见表表8。(三)汽汽水系统统的检查查1、汽水水系统管管道，阀阀门保温温完整，吊吊架良好好。2、各汽汽水截门门动作灵灵活，手手轮完整整，开关关方向正正确，编编号齐全全，远方方操作机机构完整整，灵活活可靠，位位置指示示器与实实际位置置相符合合。3、各电电动截止止门，调调整

34、门及及脉冲安安全门应应送电，安安全门应应投入。4、联系系热工投投入有关关压力表表，温度度表、水水位表及及光字、音音响信号号的电源源。表8名称位置名称位置引风机入入口挡板板关磨煤机入入口冷风风门关送风机入入口挡板板关磨煤机入入口热风风门关排粉机入入口挡板板关磨煤机再再循环风风门关一次风挡挡板关给煤机下下煤闸板板关二次风挡挡板关二次风总总门开磨煤机入入口混合合风门关三次风冷冷却风门门开热风再循循环风门门开给粉机下下粉闸板板关三次风挡挡板关出渣口关关断门关5、启动动前各截截止门的的位置应应如表99所示（高高压部分分为上水水前各状状态）。a.进行行电动试试验，开开关好用用，红绿绿灯指示示正确，进进行电

35、动动全开，全全关及任任一位置置试验二二次（不不带自保保持的做做中断试试验二次次），试试验完好好后，应应将电动动门全开开，全关关时间及及余留圈圈数记入入运行记记录中。b.给水水减温水水电动截截门检修修后和大大修后，均均应做漏漏量试验验。(四)锅锅炉房内内燃油系系统的检检查1、锅炉炉房内燃燃油系统统的管道道，法兰兰完整，截截门灵活活好用，保保温应完完好，油油压表及及信号油油压表应应投入。2、油枪枪试验，油油枪连接接部分应应不漏油油，枪头头雾化良良好。若若有问题题应立即即通知检检修处理理，以免免影响锅锅炉点火火。表9类型序号截门名称称位置给水减温温水系统统1主给水1194电电动门（前前）、调调整门、电电动门（后后）关2备用给水水1333电动门门（前）调调整门、电电动门（后后）关3旁路给水水76手手动门（前前后）关4点火288旁路给给水手动动门关5给水系统统28放放水门及及排气门门关6过热器