硫铵工段工艺技术操作规程18573.docx

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1、硫铵工段段工艺技技术操作作规程一.工艺艺简介来自冷鼓鼓工段的的粗煤气气经煤气气预热器器，用0.55MPaa蒸汽加热至至60-700进入硫硫铵饱和和器上段段的喷淋淋室，在在此煤气气分成两股股沿饱和和器内壁壁与除酸酸器外壁壁的环形形空间流流动，循环母液液逆向喷喷洒，使使煤气与与母液充充分接触触，煤气气中的氨氨被母液液中的硫硫酸吸收，生生成硫酸酸铵结晶晶。然后后煤气沿沿切断方方向进入入硫铵饱饱和器内内的除酸酸器，分分离煤气气中夹带带的酸雾雾滴，再经经旋流板板除酸器器进一步步除酸后后送往洗脱脱苯工段段。煤气气进入除除酸器前前，用来来自喷洒洒泵的母母液进行行二次喷喷洒，以以进一步步除去煤煤气中的的氨。在

2、硫铵饱饱和器内内发生的的主要反反应如下下：H2SOO4+NHH3NH4HSOO4(1)H2SOO4+2NNH3(NHH4)2SO4(2)NH4HHSO44+NHH3(NHH4)2SO4 (3)在硫铵饱饱和器下下段结晶晶室上部部的母液液，用母母液循环环泵连续续抽送至至上段喷喷淋室进进行喷洒洒，吸收收煤气中中的氨，并并循环搅搅动母液液改善硫硫铵的结结晶过程程。硫铵饱和和器母液液中不断断有硫铵铵结晶生生成，且且沿饱和和器的中中心管进进入下段段的结晶晶室，用用结晶泵泵将其连连同一部部分母液液送至结结晶槽，在在此分离离的硫铵铵结晶及及少量母母液排放放到离心心机内进进行离心心分离，滤滤除母液液，并用用热水

3、洗洗涤结晶降降低成品品酸度，保保证成品品质量。离心机分分离的母母液与结结晶槽溢溢流出来来的母液液一同自自流回硫硫铵饱和和器。从离心机机卸出硫硫铵结晶晶，由螺螺旋输送送机运至至振动流流化床干干燥器，经经热空气气干燥，冷冷空气冷冷却后，进进入硫铵铵贮斗，然然后经重重力式包包装磅秤秤称量包包装，用用手推车车运入成成品库。振动流化化床干燥燥器用的的热空气气是由送送风机从从室外吸吸入空气气经热风风器用蒸蒸汽加热热至1330-1440后送入入，开车车时器内内温度应应高于正正常操作作温度110左右，在在加料前前15mmin往往器内送送入适量量热风加加热升温温。冷空空气由冷风机机从室外外吸入后后送入干干燥器，

4、将将热的硫硫铵颗粒粒降温冷冷却，以以防结块块。振动动流化床干干燥器排排出的热热空气经经旋风除除尘器捕捕集夹带带的细粒粒硫铵结结晶后，由由排风机机抽至水水浴除尘尘器洗涤涤后排入入大气。旋旋风除尘尘器捕集集的细粒粒硫铵定定期排入入硫铵贮贮斗，尾尾气由排排风机送送至水浴浴除尘器器，进行行湿法再再除尘，最最后排入入大气。外购的992.55%的硫硫铵先卸卸入卸酸酸槽中后经经卸酸槽槽液下泵泵送至硫硫铵贮槽槽中贮存存，再由由硫酸泵送送至硫酸酸高位槽槽，经控控制阀自流入入满流槽槽，调节节饱和器器酸度。硫铵饱和和器是周期性性的连续续操作设设备，当当定期大大加酸、补水并并用水冲冲洗硫铵铵饱和器器时，所所形成的大量

5、量母液从从硫铵饱饱和器满满流口溢溢出，通通过插入入液封内的满满流管流流入满流流槽，再再经满流流槽满流流至母液液贮槽暂暂时贮存存。满流流槽及母母液贮槽槽液面上上的酸焦焦油可用用人捞出出。而在在两次大大加酸的的正常生生产过程程中，又又将所贮贮存的母母液用母母液喷洒洒泵送回回硫铵饱饱和器使使用。此此外，母母液贮槽槽还可供供饱和器器检修，停停工时贮贮存饱和和器内的的母液之之用。底位槽用用于收集集各种排排净液，不不定时用用低位槽槽液下泵泵打回母母液贮槽槽使用。水封槽、耐耐酸水封槽分分别收集集入工段段和出工工段煤气气管道的的煤气冷冷凝液，耐耐酸水封封槽中的的煤气冷冷凝液溢溢流到母母液贮槽槽循环使使用。由冷

6、鼓来来的剩余余氨水进进入氨水水过滤器器进行过过滤，过过滤氨水水中的焦焦油等杂杂质，然然后进入入氨水换换热器与与从蒸氨氨塔塔底底来的蒸蒸氨废水水换热，将将剩余氨氨水加热热至98进入蒸蒸氨塔，蒸蒸氨塔底底的氨水水部分进进入再沸沸器，在在再沸器器内与低低压蒸汽汽间接换热热部分汽汽化后产产生蒸汽汽，汽水混合合物进入入蒸氨塔塔，与塔塔上部来来的剩余余氨水逆逆流接触触进行蒸蒸氨。蒸蒸出的氨氨气入氨分分缩器，用用32的循环环水冷却却，冷凝凝下来的的液体直直接返回回蒸氨塔塔作回流流，未冷冷凝的含含NH336%-10%的氨汽进饱和器器生产硫硫铵。塔塔底排出出的蒸氨氨废水在在氨水换换热器中中与剩余余氨水换换热后，

7、蒸蒸氨废水水由1033降至78进入废废水槽，然然后由蒸蒸氨废水水泵送入入废水冷却却器，被被32的循环环水冷却却至40后送生生化处理理。蒸氨氨塔底排出焦焦油进入入焦油桶桶，人工工清理外外运。外购的NNaOHH(422%)碱碱液先卸卸入卸碱碱槽，经经由卸碱碱槽液下下泵送至至碱液贮贮槽，然然后由碱碱液计量量泵送入入蒸氨塔塔的剩余余氨水管管道，与与剩余氨氨水混合合后进入入蒸氨塔塔，调节节其PHH值以充充分分解解剩余氨氨水中的的固定氨氨，达到到生化处处理的要要求。工艺流程程图(见见第4、5页)二.岗位位工艺指指标：1.预热热器后煤煤气温度度：555652.循环环母液温温度：550553.饱和和器阻力力：

8、20000Paa4.预热热器阻力力：10000Paa5.母液液酸度：4%6% 比比重：11.2661.28 晶晶比：330%离心机停停车晶比比：100%6.饱和和器后煤煤气含氨氨：30mmg/mm37.热风风温度：13308.冲洗洗水温度：5060离心机冲冲洗水量量：20004400LL/h(开机出出料时)9.蒸氨氨塔顶部部温度：10111033 顶部压压力：10KKPa10.蒸蒸氨塔底底部温度度：10031055 底底部压力力：30KKPa11.蒸蒸氨废水水含氨：0.11g/LL12.废废水冷却却后废水水温度：4013.硫硫酸消耗耗量：7500kg/t硫铵铵14.硫硫铵质量量标准：项目优等品

9、一等品二等品外观白色结晶晶，无可可见机械械杂质无可见机机械杂质质氮含量%212120.55水分%0.20.31.0游离酸含含量%0.0330.0550.2三.岗位位职责：1.在班班长和工工段长的的领导下下，负责硫硫铵工区区的生产产操作、设备维护保养、环境保护和定量管理及清洁文明生产。2.负责责煤气预预热器、饱饱和器、结结晶槽、母母液泵、结结晶泵、喷喷洒泵等等设备的的操作，对设备要精心维护。3.负责责离心器器、螺旋旋输送机机、干燥燥器、热热风、冷冷风、排排风器、热风风器、旋旋风除尘尘器、水水浴除尘尘器等设设备的操操作，加加油维护护、保养养工作。4.控制制好母液液的酸度度、比重重、晶体体、温度度等

10、指标标，提高高氨回收收率，确确保饱和和器后煤气含含氨量30mmg/mm3. 。5.及时时调节风风温、风风压、冲冲洗水量量，保证证硫铵产产品质量量合格。6.负责责硫铵产产品称量量包装，产产量的计计算，出出库监督督核实，做做好记录录。7.负责责蒸氨塔塔的操作作维护工工作，确确保蒸氨氨废水含含氨0.11g/LL。8.认真真巡回检检查，杜杜绝跑、冒冒、滴、漏漏等问题题，发现现问题及及时处理理并及时汇汇报。9.严格格执行操操作规程程，不违违章指挥挥，不违违章作业业，不简简化操作作。10.认认真做好好生产记记录，字字迹要求求清晰，记记录要求求准确、真真实。四.岗位位操作规规程：正常操作作：.饱和和器系统统

11、的正常常操作：1.及时时调整预预热器后后煤气温温度、循循环母液液温度、母母液比重重、母液液晶比、预预热器、饱饱和器阻阻力等指指标符合合规定。2.采用用连续加加酸制度度，控制制母液酸酸度在44%66%。3.随时时掌握硫硫酸高位位槽储酸酸量，及及时联系系送酸。4.保证证饱和器器满流口口正常满满流。，5.经常常检查母母液结晶晶情况，根根据结晶晶颗粒大大小和晶晶比，及及时组织织出料。6.按规规定路线线进行巡巡检，如如实按时时做好操作作记录，并并按时挂挂牌。7.中加加酸及配配置母液液操作：1).母母液贮槽槽无液，饱饱和器运运行488h进行行一次中中加酸操操作。2).中中加酸前前控制母母液晶比比在200%

12、以下下，通过过向满流槽槽加大补补酸量使母母液酸度度提高至至8%10%。3).加加完酸后后循环330分钟钟，然后后开始配配母液。4).配配母液时时先用温温水清洗洗饱和器器的各部部位，从从饱和器器顶部开开始往下下，每次次冲洗33100分钟，然然后边加加酸边加加配母液液。5).每每10分分钟测一一次酸度度，直到到配满22个贮槽槽为止，保持酸酸度4%6%恢复正正常。6).中中加酸完完毕，及及时捞净净母液贮贮槽中的的酸焦油油。8.正常常生产每每小时排排放结晶晶室内酸酸焦油一一次，并并及时捞捞净满流流槽内的的酸焦油油。9.满流流槽液位位必须保保持在22/3以以上，并并保证不不溢出。10.循循环母液液必须连

13、连续抽送送，如循循环泵有有故障应应及时抢抢修。11.及及时回收收漏出母母液，并并用水冲冲洗干净净，减少少设备和和建筑物物的腐蚀蚀。12.经经常稍开饱和和器的结结晶室反反冲阀门门，以保保证结晶晶室底部部不积料。13.协协调好本本岗位与与其它工工序生产产岗位的的正常操操作，并并认真填填写生产产记录。.离心心机、干干燥器的的正常操操作：1.离心心机操作作时，应应注意放放料均匀匀，不得得将稀糊糊母液或或洗涤水水漏洒在在下料斗斗中。2.操作作中发现现离心机机突然异常常振动，应应立即停停机，停停止进料，查查明原因因排除故故障后再再重新启启动。3.检查查推料行行程是否否稳定，油油压、油油温、油油位、油油质是

14、否否正常。4.每隔隔1小时时将后腔腔前腔洗洗水开一次，转转鼓后端端必须保保持经常常洗水以以免后部部积料顶顶歪推料料盘。经经下料管管向离心心机吹蒸蒸气，不不得超过过1分钟钟。5.根据据结晶情情况，调调节速度度调节器器使离心心机的推推进频次次符合技技术规定定。6.严禁禁操作时时锤击机机器，禁禁止使用用铁制器器制动或或震捣外外壳。发发生料堵堵时，应应用木铲铲清理。当当结晶槽槽内有结结晶1以上上或晶比比达时方方可向离心机下料。7.检查查干燥器器各风室室流化状状态，必必须及时时调整各各风室入入、出口口风量。调调节加热热器蒸汽汽量，使使热风温温度达标标。检查查进料情情况，保保证进料料量、水份合合格。8.调

15、节节洗涤水水量，保保证游离离酸合格格。掌握握好热风风温度，保保证硫铵铵水份合合格。9.经常常检查引引风机、热风机机、振动流化化干燥器器、除尘器器的应用用情况，及及时处理理不正常常现象。10.检检查风机机轴承温升不不大于，各部部分间隙正常常，无碰碰撞摩擦擦现象，内内流不超超标。11.下下料，放放料时与与上、下下工序联联系好，方方可进行行操作。.循环环系统的的正常操操作：1. 经常检查查满流槽槽液位，防防止满流流管堵塞塞或溢流流管堵塞塞发生溢溢槽。2. 经常检查查母液储储槽及满满流槽液液位，防防止抽空空或溢槽槽。3.经常常巡检各各泵运转转情况：润滑、声声响、振振动、轴轴承温度度及电机机温度、电流及

16、及轴密封封等，发发现问题题及时处处理。4.经常常巡检各各泵循环环量是否否正常，发发现循环环量减少少应及时时用热水水冲洗泵泵进出口口，保证证各泵正正常循环环，特别别是结晶晶泵，必必须保持持泵的两两个吸入入口畅通通。5.检查查冲洗热热水分配配包水温温是否符符合要求求。6.维护护好备用用泵，保保证随时时可以投投入运行行。7.检查查各煤气气系统水水封排液液管是否否畅通，出出现堵塞塞及时吹吹扫处理理。8.做好好各项原原始记录录。.称量量打包装装置的操操作：1. 经常检查查和校正正计量秤秤，保证证计量准准确，每每袋误差差为0.55kg.2.硫铵铵入库，堆堆放要成成列成行行，以便便于计数数，做到到生产付付出

17、和库存账账目相符符。3.要及及时缝包包，并认认真检查查缝合情情况。4.入库库硫铵包包装和使使用包装装袋实行行计数上上账。5.将成成品库地地面散落落的硫铵铵打扫干干净。 .蒸蒸氨塔的的正常操操作：1. 经常检查查蒸氨塔塔底、顶顶部温度度、压力力、入塔塔氨水量量，分缩缩器冷却水水量，及时调调节使之之符合技技术规定定。2. 经常与冷冷鼓工段段联系，保保持送蒸蒸氨塔剩剩余氨水水量稳定定。3. 检查加入入系统稀稀碱液量量是否稳稳定，保保持蒸氨氨废水PPH值符符合要求求。4. 经常检查查废水泵泵运转情情况：声声响、振振动、轴轴承润滑滑及电机机的轴承温度度是否正正常，以以及废水水换热，冷冷却后温温度是否否符

18、合规规定。5. 经常检查查换热器器、废水冷冷却器的的换热效效果，氨氨水过滤滤器过滤滤情况，阻阻力。当当阻力增增大时及及时进行行反冲洗，定定期更换换过滤器器内的填填料。6. 定时排放放蒸氨塔塔底焦油油。7. 每班至少少分析两两次废水水和浓氨水水含氨量量，并及及时进行行调节控控制符合合技术规规定。8. 与生化污污水处理理配合，使使蒸氨塔塔废水连连续排放放，蒸氨氨塔底部液位保保持稳定定。9. 经常巡检检系统设设备、管管道、阀阀门及附附件有无无泄露并并及时处处理。开、停工工操作：.饱和和器的开开、停、倒倒换操作：1.开工工操作：1).检检查待开开饱和器器及相关关设备，管管线是否否完好，阀阀门开闭闭器是

19、否否灵活好好使，并并拆下有有关盲板板，关闭闭相关设设备及管管道放空空。2).检检查煤气气水封液液位，确确认水封封槽已注注满水。3).向向饱和器器加水至至满流，开开启母液液循环泵泵进行循循环，并并向满流流槽加酸酸。4).向向器内连连续补水水，母液液贮槽液液位合适适时，开开启母液液喷洒泵泵，提升升母液酸酸度为88%，酸酸洗饱和和器，配配制母液液至两贮贮槽液位位达2米米，母液液酸度控控制在44%66%，停停止向饱和器器注水。5).停停母液循循环泵、喷洒泵泵，通知知相关岗岗位做好好开工准准备。6).蒸蒸汽赶空空气，打打开预热热器顶部部放散，打打开底部部蒸气，当当放散冒冒出大量量蒸汽后后，关闭闭预热器器

20、顶部放放散，打打开饱和和器出口口煤气管管道的放放散管，待待放散冒冒出大量量蒸汽后，关关小蒸汽汽阀，稍稍开预热热器进口口阀门，同同时关闭闭蒸汽阀，煤煤气赶蒸蒸汽，至至放散冒冒煤气，取取样做爆爆发试验验合格后后，关闭闭放散，缓缓慢开启启饱和器器出口阀阀门至全全开，通通知各单单位缓慢慢关闭旁旁通阀。7).检检查预热热器，饱饱和器阻阻力有无无异常，系系统有无无泄露。8).开开启母液液循环泵泵，喷洒洒泵进行行循环喷喷洒，并并通过满满流槽检检查循环环是否正正常。当当系统母母液不够够时及时时用母液液贮槽的的母液补补充。9).启启动结晶晶泵投入入循环，检检查母液液回流情情况，检检查母液液酸度、温度、比重、煤气

21、温度，及饱和器后煤气含氨量等各项指标是否合乎规定，及时调节正常，做好记录。2.停工工操作：1).通通知相关关岗位，做做好停饱饱和器准准备工作作，做好好记录。2).缓缓慢打开开饱和器器煤气旁旁通阀，确认认旁通阀阀全打开开后，关关闭饱和和器煤气气进出口口阀。3).将将饱和器器的结晶晶送至结结晶槽，把把结晶泵泵循环路路线改至至备用结结晶槽。4).提提升母液液酸度66%112%，对饱和和器进行行酸洗，防防止结晶晶堵塞设设备及管道。5).酸酸洗完毕毕后，停停结晶泵泵、母液循循环泵、喷洒泵泵，放净净器内管管道母液液，并用用温水冲冲洗。6).装装好加酸酸盲板，打打开煤气气出口放散散管，用用蒸汽清扫扫饱和器器

22、，赶净净器内煤煤气后关关闭蒸汽汽系统处处于待检检状态。3.饱和和器的倒倒换状态态：1).通通过相关关岗位，先先按饱和和器开工工操作将将备用饱饱和器投投入运行行。2).备备用饱和和器运行行正常后后，关闭闭待停饱饱和器的的煤气进进出口阀门门，按停停工操作作步骤停停止运行行，并及及时检查查和维修修，以做做好备用用。.离心心机的开开、停机机操作：1.开机机操作：1).认认真检查查设备是是否正常常，筛网网是否完完好，螺螺栓是否否牢固，进进料管是是否畅通通，检查查油箱、油油位不低低于视镜镜2/33，检查查各部位位无问题题后方可可开机。2).开开机前与与干燥工工联系，使使干燥系系统先行行运转正正常。3).按

23、按顺序盘盘动转鼓鼓和油泵泵，检查查无异常常。4).开开启油泵泵，检查查油系统统是否正正常，油油冷却器器通冷却却水，将将调速器器调到操操作位，油压正正常后，启启动主机机，进行行空车运运转。5).空空车运转转正常后后，开始始下料，保保持放料料均匀，放放料前应应先开洗洗涤水，连连续洗涤涤，保证证产品质质量。6).调调节水量量使产品品含游离离酸符合合要求。2.停机机操作：1).关关闭结晶晶槽底部部阀门，停停止进料料，通知知干燥工工停工。2).关关闭洗涤涤水阀门门，停主主机，待待转鼓停停转后，铲铲除鼓内内余料。3).打打开主机机全部水水阀门，冲冲洗主机机内部，待待结晶冲冲洗干净净后，关关闭水阀阀门。4)

24、.停停油泵，把把调速器器调到零零位，关关闭油冷冷却水。5).清清理卸料料斗，擦擦净机体体各部，通通知干燥燥工清扫扫干燥系系统。.干燥燥系统的的开、停停车操作作：1. 开机操作作：1).检检查各电电机、设设备、仪仪表处于于良好状状态，检检查水浴浴除尘器器液位，处处于正常常位置，各各下料管管畅通。2).接接到离心心机岗位位开车通知后后，插好好旋风除除尘器锥锥底插板板，顺序序启动排排风机、送送风机，检检查各机机运转情情况。3).打打开热风风器蒸汽阀加热容容器，调调整热风风温度至至规定值值，并检检查冷凝凝水排放放情况，保保证热风风器内不不得积存存冷凝水水。4).调调节干燥燥器进出出风量均均衡。5).启

25、启动螺旋旋输送机机，并检检查运转转正常。6).启启动干燥燥器，对对干燥器器运行状状态详细细检查，无任何问题后，通知离心机开始放料。7).当当硫铵储储斗料位位达到一一定高度度后，通通知产品品包装工工开始装装袋。8).干干燥系统统正常工工作期间间，应正正常观察察除尘系系统，各各点吸压压力情况况，以提提高除尘尘效率，回回收硫铵铵粉尘，保保护环境境。2.停车车操作：1).待待离心机机停车后后，清扫扫卸料铲铲斗内的的硫铵。2).螺螺旋输送送机无物物料后，停停螺旋输输送机。3).振振动流化化床干燥燥器内无无物料后后，停干干燥器，停停送风机机、排风机机、热风器器。4).清清理器内内沉积的硫硫铵，清清扫干净净

26、。5).拉拉开旋风风除尘器器锥底插插板，将将底部物物料放入入硫铵贮贮斗。6).把把水浴除除尘器内内硫铵溶溶液排入母液液贮槽，并并加入新新水备用用。.蒸氨氨塔的开开、停操操作：1. 开工操作作：1).检检查设备备、管道道、仪表表、阀门门等完好好。2).打打开蒸氨氨塔顶部部管道放放散管，通通蒸汽吹扫扫蒸氨塔塔，分缩器器畅通后后，停蒸蒸汽。3).通通知冷鼓鼓送剩余余氨水，使使氨水经经氨水过过滤器，氨氨水/废废水换热热器，进进入蒸氨氨塔。4).待待蒸氨塔塔底达液液位计22/3时时，开塔底底直接蒸蒸汽，开开废水出出口阀，注意意观察塔塔底压力力和塔顶顶温度变变化。5).待待蒸氨塔塔塔顶温温度达995100

27、0时，打打开分缩缩器循环环水进、出出口管道道阀门，调调节上水水量和出出水管道道阀门确确保分缩缩流器后后蒸氨汽汽温度符符合要求求。6).待待废水槽槽液位达达2/33时，通通知生化化处理站站送废水水，按离离心泵的的启动步步骤启动动废水泵泵送废水水。7).系系统运行行正常后后，通知知饱和器器工将氨氨汽送至饱饱和器，关关闭塔顶顶放散管管。8).调调节塔底底蒸汽量，使使塔顶，塔底温温度、压压力符合合规定。9).分分析蒸氨氨废水含含氨和PPH值情情况，启启动碱液液计量泵泵向系统统补充碱碱液。10).整个系系统运行行稳定后后，调节节各处温温度、压力、流量等等指标符符合规定定。2.停工工操作：1).打打开塔顶

28、顶氨汽放散管管，关闭闭氨气通通合饱和器器阀门。2).停停碱液计计量泵，停停止向系系统补充充碱液，通通知冷鼓鼓停送剩剩余氨水水。3).关关闭蒸氨氨塔直接接蒸汽，关关闭分缩缩器循环环水进、出出口阀。4).待待蒸氨塔塔液位达达到2000mm时，通知生生化处理理停废水水泵，停停送蒸氨氨废水，关关闭冷却却器，冷冷却水进进、出口口阀门。5).打打开蒸氨氨塔底部部排焦油油管，放放空塔内内液体。6).放放空换热热器、冷冷却器、分分缩器、管管道、泵泵体内液液体。特殊操作作：1. 突然停电电：饱和器部部分：1).切切断各泵泵电源，关关闭各泵泵出口阀阀门。2).关关闭煤气气预热器器蒸汽阀门门，关闭闭加酸管管阀门。3

29、).注注意母液液满流情情况，必必要时往往饱和器器中加酸酸、补水水。4).为为防止堵堵塞，向向结晶槽槽通入蒸蒸汽，放放空结晶晶泵，循循环喷洒洒泵泵内内及泵前前、后管道道内液体体，并用用热水冲冲洗。离心机、干干燥器部部分：1).立立即停止止下料，切断离心机、送风机、冷风机、排风机、干燥器、电源。2).铲铲除转鼓鼓内积料料，清洗洗离心机机，关闭闭洗涤水水。3).询询问停电电原因，停停电1hh内保持持原状，停停电1hh以上按按停工处处理。蒸氨部分分：立即通知知冷鼓停停送剩余余氨水，切切断废水水泵电源源，停分分缩器、废水冷冷却器冷冷却水，直直接关闭闭蒸汽阀。2.突然然停汽：1).离离心机停停止放料料，根

30、据据停汽时间长长短适当当加酸，或或用温水水冲洗易易堵部位位，加强强维护，待待来汽后各岗岗位及时时恢复生生产。2).立立即通知知冷鼓停停送剩余余氨水，停停废水泵泵，停分分缩器及各各冷却器器冷却水水。3.突然然停水：1).离离心机岗岗位停止止放料，停停水时间间长，应应适当提高循循环母液液酸度和和温度，防防止堵塞塞。2).泵泵类有用冷冷却水冷冷却的，停停水后，会造成泵轴轴及机封封温度上上升，长长时间无无法恢复复时，应应按停泵处处理。3).停停冷却水水将影响响蒸氨系系统氨分分缩器后氨氨汽温度升升高，蒸蒸氨废水水温度升升高，询询问停水水原因和和停水时时间，若若停时间间短，可可维持生生产；若若停水时时间长

31、，按按停工处处理。4.其它它事故处处理：1).饱饱和器煤煤气大量量外窜时时，操作作人员立立即佩戴戴防毒面面具，打打开饱和和器煤气气旁通管管阀门，关关闭煤气气出、入入口阀门门，及时时向上级级汇报，查查明原因因处理后后，打开开煤气出出、入口口阀，关关闭旁通通阀门投投入使用用。2).当当饱和器器母液起起泡沫时时：提高高酸度和和母液比比重，加加入废机机油或洗洗油，直直至缓和和。3).结结晶槽跑跑母液：迅速用用包装袋袋等物将将电器开开关盖好好，通知知泵工停停结晶泵泵，但不不准停止止离心机机运转或或中断下下料，及及时查明明原因进进行处理理。4).离离心机母母液回流流管堵塞时时：立即即停机，用用温水通通透，

32、并并通知干干燥工。5.母液液酸度测测定方法法：取结晶槽槽母液于于容器中中，澄清清后取22ml倒倒入三角角瓶中，加加蒸馏水水20mml330mll后，加加入23滴甲甲基橙指指示剂，再再用0.1255moll/L的的氢氧化钠钠溶液滴滴定至由由红色变变为蓝色色时为止止，所使使用的氢氢氧化钠钠毫升数数即为母母液酸度度。五.岗位位安全规规程 .饱和器器工安全全操作规程程：1.生产产操作中中，劳保保防护用用品必须须穿戴安安全，防防止酸、碱碱等溅到到身上，若若被酸碱碱溅到，不不可直接接冲洗，须须立即用用布擦干干净后，再再用清水水进行清清洗，严严重时应应立即送送往医院院救治。2.严禁禁往浓硫硫酸里加水或或吹入

33、蒸蒸汽，严严禁把大大量浓硫硫酸快速速兑入水水中，浓硫酸酸贮槽不不得充气气带压。3.进行行浓硫酸酸、浓碱碱操作和和检修时，必必须戴胶胶皮手套套和防护护面罩。4.从满满流槽打打捞酸焦焦油时，禁禁止站在在满流槽上。捞捞焦油须须两人操操作，轮轮流作业业互相监监督。操操作平台台牢固，严严禁在设设备上、下下风测等等位置操操作，防防止气体体伤人和和人物落落入池中。5.检查查时要谨谨防硫酸酸母液、氨氨液等的的灼伤。6.设备备检修时时，设备备与煤气气管、硫硫酸管、母液液管等相相连的生生产管线线必须堵堵上盲板板。7.在进进入设备备或动火前，一一定要用用蒸汽清扫扫48小小时以上上，打开开放散管管和人孔孔盖，经经过一

34、天天以上的的自然通通风，经经确认后后方可作作业，并并检测接接地合格格，设专专人监护护，消防防设施齐齐全。8.如果果煤气、氨氨汽泄露时时，必须须站在上上风侧检检查，严严禁使用用铁制工工具。9.硫铵铵工段停停蒸汽时，该该区域内内禁止动动火，其它它检修时时，应采采取煤气气泄露的的防范措措施。10.经经常检查查硫酸高高位槽液液位指示示和满流流情况，防防止高置置槽溢酸酸。11.经经常检查查走台栏栏杆等是否完完好，发发现隐患患及时处处理，上上、下楼楼梯要注注意安全全，防止止滑跌。.离心心机工安安全操作作规程：1. 离心机停停机时禁禁止用手手、棒等等物品拦拦阻离心心机停车车。2. 离心机运运行时，严严禁打开

35、开机壳大门，开开停车必须与与干燥工工联系。3. 离心机不不得带负负荷启动动，闸皮皮未松开开不得启启动。4. 离心机运运转时禁禁止将铁铁棒、手手等物品品伸到离离心机内内，或用用铲子铲铲料。5. 禁止用铁铁器敲打打管线设设备，管管线检修修清扫时时，禁止止站在法法兰间隙隙或出口口处。.干燥燥器工安安全操作作规程：1. 禁止在干干燥器运运转时进进行检修清扫扫。2. 螺旋输送送机必须须停车后后清扫、检检修，运运转时不不准将手手或其它它物品伸伸入螺旋旋给料机机内。3. 干燥器开开停机要要与离心心机工取得联联系，确确认后开开机。4. 各机械转转动部位位必须有有安全罩罩，安全全罩不得得无故拆拆除。5. 清扫干

36、燥燥器底部部积料时时，需停停掉送风机、冷冷风机、排排风机、热热风器，并并有相关关人员负负责监护护，必要要时关闭闭调风板，切切断两端端进、出出风口。6. 干燥器停停机时，因因共振原原因机体体振幅增增至最大，此此过程不不允许操操作人员员靠近机机体或上上机检查查。7. 操作电气气设备，手手上不能能有水、油油，脚蹬蹬绝缘台台，生产产人员不不能检修修电气设设备，配配电盘后后不得存存放杂物物。8. 操作中的的安全隐隐患，要要及时处处理，未未处理要要上报，并并采取有有效措施施。未处处理和未未采取措措施前，禁禁止入内内和动用用。.包装装工安全全操作规规程：1. 穿戴好防防酸的劳劳保用品品，禁止止用其它它用品代

37、代替。2. 成品按规规定存放放，禁止止乱堆乱乱放，上上剁过程程中注意意成品的的整齐，牢牢靠，谨谨防塌剁剁和坠落落伤人事事故的发发生。3. 缝包机要要按规范范使用，缝缝包过程程中不允允许用手手扶包装装袋，避避免针头头伤人。4. 严禁用水水冲洗地地面，防防止酸的的渗透及及蔓延，造造成设备备及建筑筑物的腐腐蚀。5. 禁止烟火火，严禁禁在岗位位上吸烟烟。.蒸氨氨工的安安全操作作规程：1. 检修动火火时，必必须办理理动火许可可证，现现场有严严密的动动火防护护措施，方可动火。2. 各机械转转动部分分应有安安全罩，安安全罩不不得无故故拆除。3. 设备接地地必须良良好，不不准用湿湿布擦电电机，严严禁水滴滴入机

38、内内。4. 检修电动动设备时时，必须须切断电电源，并并实施挂牌确确认制。5. 对有腐蚀蚀的液体体要注意意防范，操操作时要要尽量不不粘到皮皮肤上，碱碱液溅到到身上后后应立即即用水冲冲洗。6. 禁止一人人上蒸氨氨塔，上上蒸氨塔塔检查时时要站在在上风侧侧。六.设备备维护保保养规程程 .设备概概要：1 非标设备备: 1.煤煤气预热热器：22台 型号号：200.2009218000 H68666 F=1161.3 换换热管：573.55 LL=20000 管管间距：72 管数数：4777 三角形形排列 操操作压力力 管程：0.0177MPaa 壳程程：00.5MMPa 操操作温度度 管程：3470壳程：

39、1588 介介质：管管程：煤煤气 壳程程：蒸汽汽 2.溢流槽槽：2台台 型号号：155.955516000 H=40008 V全=8.55m3 操操作压力力：常压压 操作温温度：440770 介介质：硫硫铵母液液 母液酸酸度：33100% 3.母液贮贮槽：22台 型型号：115.995644000 H=22000 V全=33mm3 操操作压力力：常压压 操作温温度：50 介介质：硫硫铵母液液 母液酸酸度：33100% 4硫酸贮贮槽：22台 型型号：111.11015556800 H=53660 V全=1366m3 操操作压力力：常压压 操作温温度：常常温 介介质：992.55%硫酸酸 5.硫酸

40、高高位槽：1台 型号：10.2833124000 L=53000 V全=22mm3 操操作压力力：常压压 操作温温度：常常温 介介质：992.55%硫酸酸 6.结晶槽槽：2台台 型号号：155.955818000 H35888 V全=6m3 操操作压力力：常压压 操作温温度：550660 介介质：硫硫酸母液液、硫铵铵结晶 7.旋风除除尘器：1台 型号：47.1366012000 H55990 V全=3.99m3 操操作压力力：常压压 操作温温度：77090 介介质：热热空气、硫硫铵 8.硫铵贮贮斗：11台 型型号：775.220120000 H38774 V全=5.995m33 操操作压力力：

41、常压压 操作温温度：40 介介质：硫硫铵9.水浴浴除尘器器：1台台 型号号：477.13361 33000010000X H335511 VV全=4.88m3 操操作压力力：常压压 操作温温度：常常温 介介质：硫硫铵尾气气、水 100.低位位槽：11台 型型号：115.995714000 LL46606 V全全=6.66m3 操操作压力力：常压压 操作温温度：40 介介质：硫硫铵、硫硫铵母液液 111.水封封槽：11台 型型号：119.6606500 H31770 V全=0.559m33 操操作压力力：常压压 操作温温度：50 介介质：煤煤气、冷冷凝液 122.耐酸酸水封槽槽：1台台 型号号：

42、199.6007500 H=31669 VV全=0.559m33 操操作压力力：常压压 操作温温度：50 介介质：酸酸性冷凝凝液 133.脱水水器：22台 型型号：110.228322500 H12884 VV全=0.11m3 操操作压力力：常压压 操作温温度：常常温 介介质：770990%硫硫酸 144.废水水槽：11台 型型号：110.22833322000 LL=52200 V=118.33m3 操操作压力力：常压压 操作温温度：70 介介质：蒸蒸氨废水水 155.碱液液贮槽：1台 型号：10.2833442000 LL=56608 V全全=69mm3 操操作压力力：常压压 操作温温度：

43、45 加加热蛇管管：57735 F=88.0 介介质：442%NNaOHH 166.旋流流板除酸酸器：11台 型型号：447.11363323000 H=550733 VV全=16.1m33 操操作压力力：00.022MPaa 操作温温度：550660 介介质：酸酸性冷凝凝液、煤煤气 177.卸碱碱槽：11台 型型号：110.22879916000 L553655 V全全=10mm3 操操作压力力：常压压 操作温温度：440 介介质：440% NaOOH 188.卸碱碱槽：11台 型型号：110.22878816000 L553655 V全全=10mm3 操操作压力力：常压压 操作温温度：常常

44、温 介介质：992.55% 硫硫酸 199.氨水水过滤器器：2台台 型号号：477.1336218000 H338300 V全全=7.776m33 操操作压力力：0.45 MPaa 操作温温度：770 填填充物：2540焦炭 鹅鹅卵石垫垫层：HH=900 粒度：4050 200.蒸氨氨塔：11台 型型号：335.554014000 H=2228660 垂垂直筛板板塔精馏段66层，提提馏段220层 板间距距：4000 操操作压力力：00.0335 MMPa 操操作温度度：1103 介介质：氨氨水、氨氨汽、蒸蒸汽 211.氨分分馏器 浸没没式换热热器：11台 型型号：226.114712000 H228211 换热器面面积：FF=988.7换热管：外径/壁厚/管长：35/2/220000介质：管管程 浓氨水水 壳程 循循环水 操操作压力力：管程程 0.0035 MPaa 壳程程