标准工艺卡9474.docx

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1、编号:辽辽C2-0 共111页压 力力 容容 器器 产产 品品 工工 艺艺 文文 件件产品名称称 废氯气气缓冲罐罐图 号 09-05-00容器类别别 三类制造编号号产品编号号 20009R-0102编制 220099年4月月15日日 审审核 220099年4月月15日日 批准 20009年44月155日压力容器器图样设设计、工工艺性审审查记录录辽A22-3编号：001 共11页第11页产品名称称产品图号号制造编号号产品编号号20088工作压力力管程 0.44MP壳程00.6 MP工作温度度管程200/300壳程1664/1164介 质管程： 壳程： 容器类别一类换热面积150mm2设计压力力管

2、程 0.445MPP壳程00.655 MPP设计温度度管程 335壳程 1677焊缝系数数管程0.885壳程0.885主体材料料TA2+16MMnRTA2,20,Q2335-BB腐蚀裕度管程0mmm壳程2 mm设计单位位沈阳陆正正冷热设设备有限限公司制造标准准GB1551-119999,JBB/T447455-20002存在问题题：经审查没没有发现现问题。处理结果果：按设计图图样要求求制造。审核： 20009年 3月220日 审查查： 220099年3月月20 日压力容器器图样设设计、工工艺性审审查记录录辽A22-3编号：001 共共1页第第1页产品名称称产品图号号制造编号号产品编号号工作压力

3、力2.455KPaa工作温度度90 介 质阳极液容器类别全容积18.55m3设计压力力2.7KKPa设计温度度100 焊缝系数数主体材料料TA2腐蚀裕度2 mmm设计单位位天津化工工厂设计计所制造标准准JB 447455-20002钛钛制焊接接容器存在问题题：经审查没没有发现现问题。处理结果果：按设计图图样要求求制造。审核： 20009年 100月111 日日 审审查： 20009年 10月月11 日锥体工 艺 过 程 卡 辽辽 B22 6.1编号:002 共共1 页页 第11 页产品名称称零（部）件件件号材料牌号号Q2355-B制 造 编 号图 号数 量材料规格格=144产 品 编 号序号车

4、间工种或设设备工序工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复复印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线按排版图图要求划划线，作作材料标标记移植植。3下料按线气割割下料。 4开坡口坡口形式式按焊接接工艺要要求。5铆工拼板按排版图图进行组组对，错错边量1.44mm，对对接间隙隙c=220.55mm。6焊工焊接按焊接工工艺要求求施焊。7铆工压头展开料两两端预弯弯。8卷制按滚圆工工艺守则则要求滚滚圆。9组对组对点固固焊：错错边量3mm，对对接间隙隙c=220.55mm。10焊工焊接清除锥体体坡口及及两侧225mmm范围

5、杂杂物及氧氧化物,按焊接接工艺要要求施焊焊清除溶溶渣及飞飞溅，距距焊缝550mmm打焊工工钢印代代号。11铆工校圆 在卷板板机上校校圆：棱棱角度3.44mm；12铆工成形锥体成形形13无损检测测无损检测测RT检测测对拼缝1100%RT检检测。按按JB447300.2-20005标准准级合格格。审核： 220099年1月月5日 编制： 20009年11月5日日锥形封头头工 艺艺 过过 程程 卡卡 辽 B2 6.1编号:002共11 页 第1 页产品名称称煅烧炉气气波纹管管冷却器器零（部）件件件号1-4，117-22材料牌号号Q2355-B制 造 编 号图 号EF088-133-000数 量2材料

6、规格格=166产 品 编 号20088-077序号车间工种或设设备工序工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复复印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线按排版图图要求划划线，作作材料标标记移植植。3下料按线气割割下料。 4开坡口坡口形式式按焊接接工艺要要求。5拼板按排版图图进行组组对，错错边量1.66mm。6焊工焊接按焊接工工艺要求求施焊。7铆工压头展开料两两端预弯弯。8卷制按滚圆工工艺守则则要求滚滚圆。9组对组对点固固焊：错错边量3mm。10焊工焊接清除锥体体坡口及及两侧225mmm范围杂杂物及氧氧化物,

7、组焊焊产品焊焊接试板板及引弧弧板熄弧板板按焊接接工艺要要求施焊焊清除溶溶渣及飞飞溅，距距焊缝550mmm书写焊焊工代号号，应将将过渡部部分内外外表面的的焊缝余余高打磨磨至与母母材齐平平。11无损检测测X射线RT检测测对产品试试板焊缝缝1000%RTT检测。按按JB/T47730.2-220055标准级合格格。12铆焊铆工校圆 在卷板板机上校校圆：棱棱角度3.66mm；13旋压外委大端旋压压翻边符符合JBB/T447466-20002标标准.14质检科检查员检查检查封头头几何尺尺寸表表面形状状;a.直边边不得有有纵向皱皱折;直直边倾斜斜度：外外倾1.992mmm，内倾倾1.228mmm；b.用超

8、超声波测测厚,最最小厚度度15.2mmm; c.直直边部位位最大最最小直径径差9.55mm;d.直边边高度允允差为332 +3.22 -11.6mmm; e.直边部部位外圆圆周长为为L=660700+122 -99mm15无损检测测X射线RT检测测对拼缝220%RRT检测测。按JJB47730.2-220055标准级合格格。审核： 220099年5月月22日日 编制制： 20009年年5月222日锥形封头头工 艺艺 过过 程程 卡卡 辽 B2 6.1编号:003共11 页 第1 页产品名称称零（部）件件件号材料牌号号TA2制 造 编 号图 号数 量材料规格格=8产 品 编 号序号车间工种或设设

9、备工序工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复复印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线按排版图图要求划划线，作作材料标标记移植植。3下料按线气割割下料。 4开坡口坡口形式式按焊接接工艺要要求。5铆工拼板按排版图图进行组组对，错错边量0.88mm，对对接间隙隙c=111mmm。6焊工焊接按焊接工工艺要求求施焊。7铆工压头展开料两两端预弯弯。8卷制按滚圆工工艺守则则要求滚滚圆。9组对组对点固固焊：错错边量1.66mm，对对接间隙隙c=111mmm。10焊工焊接清除筒体体坡口及及两侧225mmm范围杂杂物及氧氧化

10、物,按焊接接工艺要要求施焊焊清除溶溶渣及飞飞溅，距距焊缝550mmm书写焊焊工代号号，应将将过渡部部分内外外表面的的焊缝余余高打磨磨至与母母材齐平平。11铆工校圆 在卷板板机上校校圆：棱棱角度2.88mm；12旋压外委锥形封头头CHAA1500020,大端旋旋压翻边边符合JJB/TT47446-220022标准.13质检科检查员检查检查封头头几何尺尺寸表表面形状状;a.直边边不得有有纵向皱皱折;直直边倾斜斜度：外外倾1.55mm，内内倾1.00mm；b.用超超声波测测厚,最最小厚度度7.44mm;c.直边边部位最最大最小小直径差差7.55mm;d.直边边高度允允差为225+2.55 -1.25

11、mmm;e.直边边部位外外圆周长长为L= 47763+9-9mmm14无损检测测无损检测RT检测测对拼缝1100%RT检检测。按按JB447300-20005标标准级合格格。审核： 220099年1月月11日日 编制制： 20009年年10月月11日日椭圆封头头 工 艺 过 程 卡 辽辽B2 6.1编号: 02共 1 页页第1页页产品名称称零（部）件件件号材料牌号号TA2制 造 编 号图 号数 量材料规格格=100产 品 编 号序号车间工种或设设备工序工 序 内容 及 技技 术 要 求求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料TAA2应具具有厂家家质量合合格证明明书原件件或有效效复印件件，表面面质量合

12、合格，标标记清楚楚。2划线按排版图图要求下下展开料料。按规规定做好好材料标标记移植植。 3焊工下料气割下料料,去掉掉割口处处的氧化化物及熔熔渣.4铆工拼板按排版图图拼板，错错边量1.00，对接间间隙c=11mmm。5焊工焊接按焊接工工艺要求求施焊，焊焊后对焊焊缝余高高打磨至至与母材材齐平。6外委旋压EHA88006,椭椭圆封头头,符合合JB/T47746-200027质检科检查员检查1. 检查材料料标记移移植; 2.检检查封头头几何尺尺寸表表面形状状;a.直边边不得有有纵向皱皱折;直直边倾斜斜度：外外倾2.55mm，内内倾1.55mm；b.用超超声波测测厚,最最小厚度度9.22mm;c.用内内

13、样板检检查封头头内表面面形状偏偏差:外外凸e40mmm;内凹凹e20mmm;d.直边边部位最最大最小小直径差差16mmm;e.直边边高度允允差为440+4 -2mm;f.直边边部位外外圆周长长为L= 1001166+12-99mmg.封头头总深度度H=8840+19.2-6.44。8无损检测测X射线RT检测对拼缝进进行1000%RRT检测测，符合合JB/T47730-20005标准准级合格格。9铆焊车间间铆工划线按图样划划线,做做标记移移植10焊工切割按线切割割.11铆工打磨清除割口口氧化物物及熔渣渣.12焊工开坡口按焊接工工艺要求求开坡口口。审核： 20009年 1月113 日日 编制制：

14、20009年年1月113日封头 工工 艺 过 程 卡 辽B22 6.1编号:002共 1 页页第1页页产品名称称零（部）件件件号材料牌号号NCu330 制 造 编 号图 号数 量材料规格格=8产 品 编 号序号车间工种或设设备工序工 序 内容 及 技技 术 要 求求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料NCCu300 应具具有厂家家质量合合格证明明书原件件或有效效复印件件，表面面质量合合格，标标记清楚楚。2划线按排版图图要求下下展开料料。按规规定做好好材料标标记移植植。 3焊工下料气割下料料,去掉掉割口处处的氧化化物及熔熔渣.4外委旋压EHA88006,椭椭圆封头头,符合合JB/T47746-200

15、025质检科检查员检查2. 检查材料料标记移移植; 2.检检查封头头几何尺尺寸表表面形状状;a.直边边不得有有纵向皱皱折;直直边倾斜斜度：外外倾1.55mm，内内倾1.00mm；b.用超超声波测测厚,最最小厚度度7.22mm;c.用内内样板检检查封头头内表面面形状偏偏差:外外凸e6.225mmm;内凹凹e3.1125mmm;d.直边边部位最最大最小小直径差差2.55mm;e.直边边高度允允差为225+2.55 -1.25mmm;f.直边边部位外外圆周长长为L= 16621+9-9mmmg.封头头总深度度H=1150+3-1。6铆焊车间间铆工划线按图样划划线,做做标记移移植7焊工切割按线切割割.

16、8铆工打磨清除割口口氧化物物及熔渣渣.9焊工开坡口按焊接工工艺要求求开坡口口。审核： 20009年 122月5 日 编制： 20009年 12月月 5日日筒体工 艺 过 程 卡 辽辽 B22 6.1编号: 02共 1 页页 第11 页产品名称称液氨蒸发发外冷器器零（部）件件件号材料牌号号16MnnR制 造 编 号图 号XN200-32291-1数 量材料规格格=200产 品 编 号序号车间工种或设设备工序工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复复印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线按排版图图要求划划线，作

17、作标记移移植。3下料按线气割割下料，清清除熔渣渣。 4开坡口坡口形式式按焊接接工艺要要求。5铆工压头展开料两两端预弯弯。6卷制按滚园工工艺守则则要求滚滚圆DNN=20000。7组对组对点固固焊：错错边量3mm，对对接间隙隙c=111mmm。8焊工焊接清除筒体体坡口及及两侧225mmm范围杂杂物及氧氧化物,组焊产产品焊接接试板及及引弧板板熄弧板板，按焊焊接工艺艺要求施施焊，清清除溶渣渣及飞溅溅，距焊焊缝500mm打焊焊工钢印印代号。9无损检测测X射线RT检测测对产品试试板焊缝缝1000%RTT检测。（包包括试板板与筒体体连接处处焊缝）10铆焊铆工校圆 在卷板板机上校校圆：棱棱角度4mm；最最大直

18、径径与最小小直径差差7mm.11无损检测测X射线RT检测测对筒体纵纵缝200%RTT检测。按按JB/T47730.2-220055标准级合格格。12铆焊铆工组对按排版图图组对筒筒体环缝缝：错边边量5mm，对对接间隙隙c=111mmm。棱角角度4mm，筒筒体直线线度允差差4.55。13焊工焊接按焊接工工艺要求求施焊，打打焊工钢钢印代号号。14无损检测测无损检测RT检测测对环缝220%RRT检测测。按JJB/TT47330.22-20005标标准级合格格。15铆焊车间间铆工划孔线按总图及及管口方方位图划划壳体各各开孔线线并经检检查无误误。16焊工开孔按线开孔孔，并开开坡口，坡坡口形式式按焊接接工艺

19、要要求. 17铆工组对按图样组组对接管管法兰及及支座。注注意法兰兰螺孔与与壳体中中心线要要跨中。18焊工焊接按焊接工工艺要求求施焊，打打焊工钢钢印代号号。审核： 220099年9月月26日日 编制制： 20009年年9月226日壳体工 艺 过 程 卡 辽辽B 22 6.1编号: 03共 1 页页 第11 页产品名称称零（部）件件件号11 14材料牌号号16MnnR制 造 编 号图 号数 量2材料规格格=8产 品 编 号序号车间工种或设设备工序工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复印印件，表表面质量量合格，标标记

20、清楚楚。2划线按排版图图要求划划线，作作标记移移植。3剪切按线剪切切。 4开坡口坡口形式式按焊接接工艺要要求。5铆工拼板按排版图图进行组组对，错错边量1.66mm，对对接间隙隙c=111mmm。6焊工焊接按焊接工工艺要求求施焊。7铆工压头展开料两两端预弯弯。8卷制按滚圆工工艺守则则要求滚滚圆DNN=5000。9组对组对点固固焊：错错边量（GBB1500表100-1）mm，对接间隙c=11mm。10焊工焊接清除筒体体坡口及及两侧225mmm范围杂杂物及氧氧化物,组焊产产品焊接接试板及及引弧板板熄弧板板，按焊焊接工艺艺要求施施焊清除除溶渣及及飞溅，距距焊缝550mmm书写或或打焊工工钢印代代号。1

21、1无损检测测X射线RT检测测对产品试试板焊缝缝1000%RTT检测。按按JB447300.2-20005标准准级合格格。12铆焊铆工校圆 在卷板板机上校校圆：棱棱角度（/100+2）mm；最大直径与最小直径差（0.5%，1%）Dimm.13无损检测测X射线RT检测测对筒体纵纵缝200%RTT检测。按按JB447300.2-20005标准准级合格格。14铆焊铆焊工组焊按排版图图组对筒筒体环缝缝：错边边量（GBB1500表100-1）mm，对接间隙c=1+1mm。棱角度/10+2mm，筒体直线度允差壳体长度的1，30m时符合JB4710塔容器标准的规定。15无损检测测无损检测测RT检测测对环缝22

22、0%RRT检测测。按JJB47730.2-220055标准级合格格。审核： 220099年 月月 日 编制： 20009年 月 日日产品试板板 工 艺艺 过过 程程 卡卡 辽BB 2 6.1编号:003共 1页 第1页页产品名称称液氨蒸发发外冷器器零（部）件件件号10材料牌号号16MnnR制 造 编 号图 号XN200-32291-1数 量2材料规格格=200产 品 编 号序号车间工种或设设备工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复复印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线1产品试试板与筒筒体同一一材质、厚厚

23、度、批批号，做做材料标标记移植植。试板尺寸寸：30001500202块（注注：试板板宽度方方向与板板材轧制制方向平平行）2做试板板编号（产产品编号号）。 3下料按线剪切切气割下下料，清清除熔渣渣。 4铣边机开坡口按焊接工工艺要求求铣坡口口。坡口口面不得得有裂纹纹、分层层、夹渣渣等缺陷陷。5铆工组对组对在筒筒节纵缝缝延长部部位，.对口错错边量：b3mm；对口间间隙：cc=11 mmm。6焊工焊接采用与施施焊筒节节相同的的施焊条条件和焊焊接工艺艺焊接，清清除熔渣渣及飞溅溅。距焊焊缝500mm打打焊工钢钢印。7无损检测测X射线RT检测测对试板焊焊缝进行行1000%RTT检测。按按JB/TT47330

24、.22-20005规规定执行行,照相质质量不低低于ABB级。焊焊缝质量量不低于于级。8铆焊铆工划线划试样取取样线（允允许避开开缺陷），并并对试样样做编号号标记。每块试板板取拉伸伸1件，侧侧弯2件件，焊缝缝冲击试试样3个个。9机加铣工试样加工工按附图加加工试样样。 10外协理化试验按JB447444-20000标标准执行行拉伸、弯弯曲、冲冲击试验验，出理理化力学学性能试试验报告告。审核： 20009年年9月226日 编制： 20009年99月266日产品试板板 工 艺艺 过过 程程 卡卡 辽BB 2 6.1编号: 共 1页 第1页页产品名称称零（部）件件件号材料牌号号16MnnR制 造 编 号图

25、 号数 量材料规格格=100产 品 编 号序号车间工种或设设备工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复复印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线1产品试试板与筒筒体同一一材质、厚厚度、批批号，做做材料标标记移植植。试板尺寸寸：40001500102块（注注：试板板宽度方方向与板板材轧制制方向平平行）2做试板板编号（产产品编号号）。 3下料按线剪切切。 4焊工开坡口按焊接工工艺要求求开坡口口。坡口口面不得得有裂纹纹、分层层、夹渣渣等缺陷陷。5铆工组对组对在筒筒节纵缝缝延长部部位，.对口错错边量：b1mm；对口间

26、间隙：cc=11 mmm。6焊工焊接采用与施施焊筒节节相同的的施焊条条件和焊焊接工艺艺焊接，清清除熔渣渣及飞溅溅。距焊焊缝500mm打打焊工钢钢印。7无损检测测X射线RT检测测对试板焊焊缝进行行1000%RTT检测。按按JB447300.2-20005规定定执行,照相质质量不低低于ABB级。焊焊缝质量量不低于于级。8铆焊铆工划线划试样取取样线（允允许避开开缺陷），并并对试样样做编号号标记。每块试板板取拉伸伸1件，面面弯1件件，背弯弯1件，,焊缝冲击试样3个。9机加铣工试样加工工按附图加加工试样样。 10外协理化试验按JB447444-20000标标准执行行拉伸、弯弯曲、冲冲击试验验，出理理化试

27、验验报告。审核： 20009年年 月 日 编编制： 220099年 月月 日接管工 艺 过 程 卡 辽辽 B22 6.1编号: 共11 页 第1页页产品名称称零（部）件件件号材料牌号号TA2制 造 编 号图 号数 量材料规格格=6 产 品 编 号序号车间工种或设设备工序工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复印印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线按图样要要求划线线，按规规定做好好标记移移植。3下料按线剪切切。 4开坡口按焊接工工艺要求求刨坡口口3552.55,钝边边:P=11mmm。坡口口面不得得有裂纹纹

28、、分层层、夹渣渣等缺陷陷。5压头展开料两两端预弯弯。6卷制按滚圆工工艺守则则要求滚滚圆DNN4880mmm。7组对组对点固固焊：错错边量1.55mm，对对接间隙隙c=111mmm。8焊工焊接清除筒体体坡口及及两侧225mmm范围杂杂物及氧氧化物,按焊接接工艺要要求施焊焊清除溶溶渣及飞飞溅，距距焊缝550mmm书写焊焊工钢印印代号。铆工校圆 在卷板板机上校校圆：棱棱角度2.66mm；最最大直径径与最小小直径差差9无损检测测X射线RT检测测对纵缝220%RRT检测测。按JJB47730.2-220055标准级合格格。审核： 220099年 月月 日 编制： 20009年 月 日日接管工 艺 过 程

29、 卡 辽辽 B22 6.1编号:004共11 页 第1页页产品名称称液氨蒸发发外冷器器零（部）件件件号24材料牌号号20制 造 编 号图 号XN200-32291-1数 量1材料规格格325510产 品 编 号序号车间工种或设设备工序工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料200，325510应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复复印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线按图样要要求划线线，按规规定做好好标记移移植。3下料按线气割割下料。 4修磨对接管两两端进行行修磨.审核： 220099年9月月26日日 编制制： 20009年年9月226日 设

30、备法法兰 工工 艺 过 程 卡 辽B 2 6.1编号：007共11 页第第1页产品名称称零（部）件件件号材料牌号号Q2355B制 造 编 号图 号数 量材料规格格=900产 品 编 号序号车间工种或设设备工序工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复印印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线按八弧瓣瓣拼接划划线（留留加工量量）进行行拼接，作作材料标标记移植植。3焊工下料按线气割割下料，开开双面VV型坡口口，坡口口尺寸及及角度按按焊接工工艺。4铆工组对修磨坡口口见金属属光泽，组组对归圆圆。5焊工焊接按焊接工工艺要

31、求求施焊.6机加车工立车粗加工法法兰两端端面（加加工量尽尽可能少少，焊缝缝处见平平即可）7无损检测测探伤员UT检测对拼缝进进行1000%UUT检测测。按JJB47730.3-220055标准级合格格。8外委热处理对拼接的的法兰按按热处理理工艺要要求进行行消除应应力热处处理,并并出热处处理曲线线报告.9机加车工加工按图样要要求加工工法兰全全部，法法兰密封封面留33焊后后加工余余量。10铆焊车间间铆工划孔线1）按图图划中心心圆231150.662）在中中心圆23115上划划64-27孔线线（均布布）。11钳工钻孔按线钻孔孔,相邻邻两孔中中心距允允许偏差差为0.66mm,任任意两孔孔中心距距允许偏偏差为2.00mm.注:此法法兰与件件号1-2,220-111短节节焊后加加工密封封面.审核： 20009年年1月55日 编编制： 220099年1月月5日 法兰 工 艺艺 过过 程程 卡卡 辽 B2 6.1编号：共共1 页页第1页页产品名称称零（部）件件件号材料牌号号Q2355B图 号数 量材料规格格=344产 品 编 号序号车间工种或设设备工序工 艺 内 容容 及 技 术术 要 求单件工时1铆焊车间间铆工领料材料应具具有生产产厂家质质量合格格证明书书原件或或有效复印印件，表表面质量量合格，标标记清楚楚。2划线按图样要要求划线线，作材材料标记记