综掘机培训资料13889.docx

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1、第一部分分：综掘掘机性能能及主要要参数根据掘进进机的性性能、煤煤层自然然条件和和我矿机机械化掘掘进的实实践经验验，选择择采用黑黑龙江佳佳木斯煤煤矿机械械有限公公司生产产的S1000A型掘掘进机，该该掘进机机功率大大，可以以在坡度度不大于于16,普氏系系数f5煤巷中中掘进,定位截截割面积积达211平方米米。其主主要参数数见下表表。序号项目目参数1 外形形尺寸 8. 32.881.88m2 重量量45T 3 总功功率 1552.55kw 4 截割割的宽度度 2.55.33 m5 截割割的高度度 2.34.663 mm6 铲板板耙爪式式7 装载载宽度、耙耙爪转数数 2.8 2.442.005m，、3

2、88+1转转/分8 截割割头转数数、截割割头伸缩缩量 223/446转、0.51mm9 喷雾雾形式内内外喷雾雾方式第二部分分：断面面截割顺顺序根据掘进进机操作作说明及及应用实实践总结结出断面面截割最最佳方案案为：先先进行掏掏槽，然然后再进进行正式式截割，其其断面截截割顺序序为：1.掏槽槽在底部掏掏槽前，应应先无负负荷的启启动掘进进机截割割部，然然后再开开动掘进进机，以以截割滚滚筒不打打滑为宜宜，铲板板下放到到底板上上，使之之受力后后稳定，开开动掘进进机到迎迎头，使使截割臂臂在底下下左帮位位置，这这时截割割臂可以以从底部部左帮截截割到巷巷道右帮帮位置，向向前开动动掘进机机，深度度视迎头头顶板情情

3、况或截截割滚筒筒不打滑滑为宜，再再从右往往左截割割到左帮帮位置，再再向前开开动掘进进机，这这样循环环往复几几个过程程，把截截割滚筒筒全部截截割进去去，这个个过程即即为底部部掏槽结结束。2.截割割底部掏槽槽结束后后，把铲铲板下放放到底，使使之受力力把掘进进机略微微抬起，将将后稳定定器放下下，使之之受力，然然后把截截割臂慢慢慢抬起起，掘进进机抬起起高度以以迎头实实际情况况而定，然然后从左左到右，再再由右到到左进行行截割到到所需巷巷道断面面为止，整整个截割割过程为为一个循循环，即即在顶板板稳定时时一个循循环进尺尺2.11m，否否则一个个循环进进尺0.7m或或1.44m。如如图下图图所示。第三部分分：

4、综掘掘循环图图表第四部分分：综掘掘劳动组组织配备备表第五部分分：综掘掘主要技技术经济济指标说说明：技术经济济指标表表 序号项 目单 位数 量 煤巷全岩1巷道总长长度米6001002在册人数数人41413出勤率85854循环进度度米2.01.05每班循环环次数个226日循环次次数个667日进度米126.08月进度米3061539效率米工0.15530.077610坑木消耗耗m3/mm0.07750.077511金属网消消耗m2/mm8.46.212沙子消耗耗m3/mm1.2881.15513石子消耗耗m3/mm1.2881.15514速凝剂消消耗Kg/mm 3 3323415锚杆消耗耗套/米97

5、16树脂锚固固剂消耗耗个米181417M钢带消消耗Kgmm37.22449.22418金属网消消耗m2mm7.66.219塑料网消消耗m2mm20风钻消耗耗部百米米0.2550.47721风钻钎子子消耗根米0.1110.34422风钻钻头头消耗个米0.30.77723风煤钻消消耗部百米米0.20.324风水管消消耗米/米0.30.725风筒消耗耗米百米米23.884426放炮母线线消耗米/米27钢丝绳消消耗米百米米28钢轨消耗耗Kgmm29油脂消耗耗Kg/mm0.30.36630配件消耗耗元米7.75510.1131其它消耗耗元米2628.1132锚杆钻机机钎子消消耗根米0.1110.3443

6、3343536表中循环环进尺是是指在顶顶板条件件正常的的情况下下，如果果顶板条条件较差差，循环环进尺相相应变为为1.44米或0.7米；中班原原则上为为检修班班，表中中所有有有关进尺尺的参数数不涉及及中班。第六部分分：综掘掘管理一掘进机机操作程程序1.操作作顺序（1）开开动油泵泵电机开动机机载皮带带开动机机载溜子子开动耙耙爪开动截截割头，以以此作为为开动顺顺序。（2）当当没有必必要开动动装载时时，也可可在开动动油泵电电机后，启启动截割割电机。2.截割割（1）利利用截割割头上下下、左右右移动截截割，可可截割出出初步断断面形状状，此截截割断面面与实际际所需要要的形状状和尺寸寸若有一一定差别别，可进进

7、行二次次修整，以以达到断断面形状状和尺寸寸要求。（2）一一般情况况，当截截割较软软的煤壁壁时，采采用本规规程规定定的左右右循环向向上的截截割方法法。（3）过过断层期期间，当当岩石普普氏系数数f4以下时时，综掘掘机炮头头要缓慢慢进入煤煤层（岩岩层）截截割，减减少对煤煤（岩）帮帮和顶板板的破坏坏。当巷巷道出现现岩石厚厚度0.5m以以上且岩岩石普氏氏系数ff4以上时时，严禁禁使用掘掘进机直直接截割割，可采采用爆破破的方式式破碎岩岩石掘进进，综掘掘机配合合出煤（岩岩）。对对大块坠坠落体，采采用适当办办法处理理后再行行装载。3.注意意事项（1）操操作人员员必须持持证上岗岗。（2）司司机在开开车前必必须检

8、查查确认周周围确实实安全。（3）必必须检查查确认顶顶板的支支护可靠靠。（4）发发现异常常时应停停机检查查，处理理好后再再开机。（5）不不要超负负荷操作作。（6）操操作液压压手柄时时要缓慢慢。要经经过中间间位置。例例如机器器行走由由前进改改为后退退时，要要经过中中间的停停止位置置，再改改为后退退。操作作其它手手柄也一一样。（7）要要充分注注意不要要使掘进进机压断断电源线线。（8）确确认所有有设施都都安全后后再启动动截割头头。（二）液液压油使使用要求求和电器器设备使使用注意意事项1.液压压油应具具有良好好的润滑滑性和化化学稳定定性，能能抵抗空空气和水水的化学学作用，不不能含有有酸性和和碱性，以以免

9、腐蚀蚀液压配配件。2.液压压油要纯纯净，在在极限温温度（+18）工作作时，不不能从液液体中析析出蒸气气和焦油油，以免免堵塞油油箱及液液压元件件小孔。3.液压压油的凝凝固点要要低（-1015）、闪闪点要高高，以利利于保持持流动性性和防火火。4.不要要混入机机械混合合物。5.在+1080之间工工作时，粘粘度变化化力求最最小，以以利于保保持液压压油的流流动灵敏敏和稳定定性。6.检查查电器设设备时，必必须断开开电源，人人员离开开操作台台时要切切断电源源，且闭闭锁。7.注意意电器设设备之间间的电缆缆不能用用力拉，特特别注意意动力电电缆不能能在地上上拖。8.旋紧紧所有的的固定螺螺丝，以以保证油油不漏和和防

10、炸。9.定期期检查电电气设备备，每周周应检查查一次内内部是否否有不正正常现象象，应保保持完好好。（三）维维护、保保养及检检修1.每班班必须要要求司机机和维护护对机器器作一次次全面检检查，发发现问题题及时汇汇报处理理，并做做到定期期加油。2.各部部联结螺螺栓必须须牢固可可靠，严严禁机器器带病作作业。3.检查查履带有有无断裂裂损坏和和松紧程程度，每每班检查查截齿的的自转和和磨损情情况，不不能用时时要及时时更换。4.检查查电器系系统、油油缸、油油路情况况以及履履带是否否可靠。5.清洗洗牙齿箱箱及各部部件轴承承，检查查链条损损坏情况况，液压压油第一一次用4400小小时应更更换，以以后每隔隔2000小时

11、更更换一次次，保证证液压油油的清洁洁。6.每天天中班正正常检修修，时间间18：0023：00，不不得随意意占用专专用检修修时间。（四）主主要安全全技术措措施1.各工工种进入入迎头先先检查后后工作，发发现问题题及时汇汇报处理理，并用用长把工工具进行行敲帮问问顶、找找掉。2.掘进进机司机机必须经经专门培培训并考考试合格格、取得得资格证证后，方方可上岗岗操作，其其它任何何人不得得操作掘掘进机；掘进机机必须专专人开动动或操作作。3.启动动之前，司司机要观观察清楚楚，在掘掘进机前前方和周周围是否否有人工工作，确确保无人人工作且且确保适适于运行行空间后后方可启启动。4.在作作业期间间或掘进进机接通通电源后

12、后，严禁禁在掘进进机前方方和周围围截割臂臂的回转转范围内内，以及及铲板和和刮板机机的工作作范围内内站人。5.在司司机准备备移动或或改变掘掘进机方方向时，要要事先提提醒工作作范围内内的所有有工作人人员注意意，并立立即撤到到安全地地点。6.一旦旦发生危危急情况况，必须须用紧急急开关立立即停电电，在未未关掉电电源之前前，司机机不得擅擅自离开开掘进机机。7.操作作前司机机应对掘掘进机的的主要部部件，安安全设施施等进行行全面检检查，确确认可靠靠后方可可操作。8.掘进进机停用用，必须须切断电电源，且且闭锁。9.断电电前要把把机器的的截割臂臂放在底底板位置置上，将将掘进机机停在对对人员工工作无危危险的位位置

13、。10.掘掘进机作作业期间间，绝对对不能维维修。掘掘进机行行走或运运行时，严严防动力力电缆挤挤坏或挤挤断。11.在在掘进机机作业期期间，如如发现机机器故障障，需及及时进行行排除检检修，但但必须先先切断电电源再进进行，防防止发生生意外事事故。12.一一切运转转正常，确确保安全全无事故故后方可可启动截截割电机机。13.应应保证掘掘进机不不超负荷荷，各旋旋钮和操操作手把把保证灵灵敏可靠靠，操作作时不可可用力过过猛。14.如如果需要要将掘进进机从巷巷道底板板提起进进行修理理时和炮炮头检修修时，应应在履带带下面打打上木垛垛，以确确保机身身的稳定定，将其其悬吊牢牢靠或打打好支架架。15根据据现场实实际情况

14、况另行制制定专门门安全技技术措施施。16即使使掘进机机停止作作业时，所所有人员员也禁止止在截割割臂下逗逗留或工工作。17.如如果需要要在截割割臂、铲铲板、刮刮板、摆摆动式（桥桥载）皮皮带转载载等部位位的下面面工作时时，必须须根据现现场实际际情况专专门制定定这些部部位意外外下落和和启动的的安全技技术措施施。18.严严禁在工工作面有有危险的的地带和和没有支支护的顶顶板下进进行维修修。19.司司机必须须集中精精力操作作，全面面观察、按按顺序操操作，不不得与其其它人员员谈笑，发发现异常常情况要要立即停停机处理理。20.电电器设备备的保养养和维修修要指定定机电人人员包机机负责。21.使使用好机机内外喷喷

15、雾，搞搞好综合合防尘，并并指定专专人定期期检查和和保养。（五）附附录：掘掘进机操操作规程程和油脂脂管理制制度开机前检检查部件件和操作作程序1.检查查各液压压操作把把、各启启停旋钮钮、隔离离开关以以及紧急急停止按按钮是否否可靠、操操作灵活活。2.检查查截割滚滚筒截齿齿是否锐锐利、牢牢固可靠靠，更换换截齿时时必须先先切断电电源，本本机使用用镐型截截齿。3.各部部件应按按润滑要要求加油油脂，保保证各部部件润滑滑正常。4.检查查各部螺螺丝是否否齐全、有有无松动动。特别别是旋转转台与机机架部，铲铲板部、稳稳定器与与机架连连接螺丝丝，严格格检查并并加固。5.检查查运输机机构、耙耙爪磨损损和链条条涨紧情情况

16、，刮刮板螺丝丝必须保保证齐全全，磨损损大的应应及时更更换。6.检查查行走部部、履带带部的损损伤情况况和涨紧紧情况，检检查履带带的制动动闸是否否灵敏可可靠，履履带的垂垂度40070毫米米。7.检查查电缆和和电器部部分的完完好，以以及电缆缆的拖动动装置情情况。8.保证证防尘冷冷却管的的完好、水水质水源源符合要要求，内内外喷雾雾压力必必须达到到要求。9.在检检查巷道道支护安安全情况况、确保保安全后后，方可可合上掘掘进机各隔隔离开关关，检查查掘进机机前方及及非安全全地点是是否有人人，然后后启动电电源旋钮钮开动油油泵电机机，保证证各部件件都达到到压力要要求。10.稍稍升高铲铲板收回回稳定器器，将掘掘进机

17、开开动到待待掘进地地点。11.放放下铲板板，以铲铲板靠底底板为标标准，启启动转载载皮带和和运输溜溜子，不不带负荷荷的启动动截割头头，截割割滚筒以以左下侧侧由履带带推进切切割槽，达达到跨距距1000毫米为为标准，停停履带、落落下稳定定器进行行全断面面截割。12.截截割时根根据巷道道地质条条件，按按照掘进进机截割割顺序掘掘进巷道道全部断断面。13.截截割过程程中要密密切注意意围岩变变化，注注意机器器部分的的声音、温温升及各各种现象象，发现现异常时时必须及及时停机机和处理理。14.停停机顺序序：截割割电机刮板运运输机皮带运运输机升高铲铲板收回稳稳定器退到停停机地点点停机切断电电源。（六）开开机截割割

18、要求1.掘进进机由正正副司机机密切配配合进行行操作，工工作时必必须遵守守安全操操作规程程，确保保机器和和人身的的安全。机机器操作作必须熟熟练、避避免误操操作，以以致造成成事故；除被批批准的司司机外，任任何人不不得擅自自操纵机机器，司司机必须须熟练掌掌握机器器的技术术性能以以及加油油润滑点点和油润润周期。2.截割割时根据据掘进断断面形状状和大小小、煤层层赋存条条件合理理进行截截割工作作，必须须按作业业规程操操作。选选择截割割程序的的原则是是利于顶顶板维护护以及钻钻进开切切，保证证截割阻阻力小，工工作效率率高；应应避免出出大块煤煤矸，有有利于装装运。（七）截截割中注注意事项项1.应避避免截割割头带

19、负负荷启动动并注意意机器不不要过负负荷工作作。2.开始始截割时时，必须须让截割割部慢速速靠近煤煤岩，无无论哪种种截割都都必须扫扫底，保保证巷道道平直无无拖根。3.横向向前进截截割时，必必须注意意与前一一刀的衔衔接，压压力截割割，重叠叠厚度以以15002000毫米左左右为宜宜。（八）截截割程序序1.对于于一般较较均匀的的中硬煤煤层，采采取由下下而上的的截割程程序。2.对于于半煤岩岩巷道采采取先软软后硬，沿沿煤岩分分界线的的煤侧，钻钻进开切切，沿分分界线掏掏槽。3.对于于层理和和节理发发达的软软煤层，采采用中心心钻进开开切，四四面刷帮帮的程序序。4.对于于硬煤应应采取自自上而下下的程序序，这样样可

20、以避避免截割割大块煤煤，有利利于装运运。5.对于于顶板破破碎的煤煤层，采采取适当当预留顶顶煤的方方法。6.对于于需要超超前支护护的破碎碎顶板，采采取先截截割断面面四周的的方法。7.对于于相当坚坚硬的煤煤岩巷道道，也可可以采取取由下而而上的程程序进行行截割。8.只有有发生事事故的情情况下，可可按下紧紧急停止止按钮。操操作台和和操作台台另一侧侧都设有有紧急停停止按钮钮。（九）综综掘机的的油脂管管理1.由维维护班长长和材料料员兼油油脂管理理员，其其职责是是：共同同编制本本单位的的油脂计计划，掌掌握设备备的润滑滑情况和和换油周周期工作作，并负负责对本本单位的的职工进进行润滑滑技术的的指导和和培训工工作

21、以及及油脂的的贮存，保保管和使使用。2.油脂脂在库中中必须按按品种、牌牌号、分分类存放放，桶上上必须有有明显标标记。3.所有有存放油油脂的容容器，必必须清洁洁密封，随随时盖严严盖子，不不得敞口口，对油油桶、油油罐等容容器可适适当加入入清洗剂剂冲洗，干干燥后再再用待装装的油冲冲洗后再再使用。4.油抽抽子必须须专油专专用，用用完后不不得随便便乱放，并并注意保保持油抽抽子的清清洁。5.油脂脂不准随随便代用用，特殊殊情况代代用时，由由矿油脂脂管理员员提出报报告，经经集团公公司机电电处批准准后方可可使用。6.不同同品种或或不同厂厂家生产产的油不不要混用用，要更更换不同同牌号的油油时，必必须对设设备进行行

22、冲洗。7.井下下贮存的的各种油油脂要有有专门硐硐室，硐硐室内的的顶板及及周围要要采取妥妥善的遮遮挡措施施，用不不燃性材材料支护护封顶背背帮，并并配有灭灭火器材材。油脂脂要按品品种分别别挂牌存存放整齐齐，油桶桶、油具具要保持持清洁。8.向掘掘进机注注油、换换油应采采用密封封塑料桶桶，油桶桶由油脂脂管理员员统一编编号标记记、不准准混用。9.设备备加油、换换油必须须严格执执行操作作规程，注注油前要要先将加加油孔周周围用棉棉丝等清清理干净净后，方方可向设设备内加加油。10.井井下不准准打开掘掘进机的的牵引部部。11.掘掘进机牵牵引部换换油时，应应先将旧旧油放出出，然后后用适量量新油冲冲洗，待待系统中中的旧油油全部排排出后，方方可注入入新油。12.其其它严格格按掘掘进机械械化设备备油脂管管理细则则（执行行。- 10 -