集气总站压力容器内防腐技术方案.docx

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1、普光气田集气总站压力容器内防腐技术方案中原油田普光分公司二O一五年三月四、技术目标掌握压力容器的内部腐蚀情况，通过内防腐施工，同时严控施 工质量，减缓压力容器腐蚀速率，保障压力容器的平安平稳生产。10五、压力容器内防腐工作思路本次集气总站压力容器内防腐工作包含1、2、3#生产别离器，3 台污水缓冲罐，1台火炬分液罐，2台污水气提塔。因生产别离器施 工对于对周边施工、生产存在较大影响，因此前期压力容器清洗、 清淤工作完成后，先进行生产别离器内防腐工作，污水缓冲罐和污 水气提塔同时进行，力争在保证质量的前提下，在工期内尽早完工。11六、压力容器内防腐实施步骤为确保集气总站涉酸压力容器内防腐施工的平

2、安、顺利实施, 严格把握施工进度、质量，将施工过程分为五个阶段：(一)准备工作第一步：设备停运(1)集气站全部关井后，关闭4条线进站ESDV阀；(2)关闭去净化厂东西区电动闸阀；(3)翻开生产别离器手动放空，缓慢降低集气总站压力，注意 控制放空速度；将压力降至2MPa以下，同时翻开收球筒低压放空流 程直至系统压力降至0;(4)关闭污水气提塔氮气阀门，翻开污水气提塔手动放空阀门, 直至气提塔压力降至0。第二步：设备放空、置换、钝化1、置换(1)确认净化厂放空完成，集气总站从收球筒连接首站反输燃 料气吹扫流程；(2)导通燃料气吹扫流程，并翻开外输东西区手动放空根部阀, 进行站内主流程吹扫置换，检测

3、硫化氢含量低于20Ppm为合格；12（3）翻开污水缓冲罐和污水气提塔氮气阀门，并导通手动放空 流程，对污水缓冲罐和气提塔进行氮气置换，检测硫化氢含量低于 20ppm为合格；（4）气提塔置换完成后，关闭手动放空阀门，导通尾气旁通进 火炬分液罐流程，利用氮气对火炬分液罐进行吹扫置换，检测硫化 氢含量低于20ppm为合格；2、碱液浸泡集气总站碱液浸泡分二段进行，包括进站收球筒到外输出站管 线（包括别离器、污水缓冲罐内部），污水气提塔和火炬分液罐两部 分。（1）进站收球筒到外输出站管线1）准备好碱液加注用潜水泵、电缆、片碱和配置碱液用容器， 并连接好泵的电缆；2）拆卸收球筒吹扫置换预留口，连接碱液加注

4、流程；3）检查确认4台生产别离器和3台污水缓冲罐手动放空阀均处 于开启状态，进站联通阀、收球筒区主工艺阀门和进站闸阀处于开 启状态；4）启泵进行碱液加注，至别离器液位上涨超过70%以上，从分 离器罐体中部压力表放空处出水为止；5）关闭收球筒进站闸阀，碱液通过排污管线灌满其余3台收球 筒；6）导通外输分支管排污去排污总管，翻开外输联通阀；7）碱液通过排污管线进入别离器出口至外输出站管线，直至外输区压力表放空出水为止;138）导通收球筒排污去污水缓冲罐流程，碱液通过排污总管进入污水缓冲罐，至污水缓冲罐液位高于80%,9）导通收球筒高低压放空流程，并关闭收球筒排污阀门，碱液 通过收球筒放空进入集气总

5、站高低压放空管线，加注4方左右，停 碱液加注泵，累计碱液加注量约为400方；10）拆卸碱液加注流程及泵用电缆等。（2）污水气提塔和火炬分液罐碱液加注1）碱液加注完成，浸泡4小时后，导通生产别离器氮气吹扫和 排污流程，关闭别离器手动放空阀门；2）加压至压力到达0.2MPa以上，开污水气提塔进水阀门；3）别离器内碱液排入2座污水气提塔内；4）导通污水气提塔尾气去火炬分液罐流程，开尾气旁通阀门， 碱液进入火炬分液罐；5）到火炬分液罐罐顶压力表放空出水，污水气提塔全部充满碱 液为止，继续浸泡4小时。（3）碱液排放1）碱液浸泡完成后，导通污水缓冲罐氮气吹扫流程和污水缓冲 罐排污流程；2）导通别离器氮气吹

6、扫流程和排污流程，关闭手动放空，别离 器加压将容器内液体排入污水缓冲罐，直至排净为止；3）继续别离器加压，并导通外输分支管排污区排污总管流程， 将别离器出口工艺管线内碱液排入污水缓冲罐；4）导通收球筒氮气吹扫流程和排污流程，将收球筒至别离器进 口主工艺管线内碱液排入污水缓冲罐，并通过污水缓冲罐排污管线14排入1#气田水处理站，直至排净收球筒至别离器进口主工艺管线和污水缓冲罐内液体；5)导通污水气提塔手动排污去1#气田水处理站流程，气提塔排 污进入1#气田水处理站，直至排净塔内液体；6)导通火炬分液罐排污去1#气田水处理站流程，火炬分液罐排 污进入1#气田水处理站，直至排净罐内液体。3、氮气置换

7、碱液排放完毕后，进行集气总站氮气置换工作，分两段进行。(1)收球筒到高级孔板阀下游闸阀管段从收球筒导通净化厂氮气吹扫流程，或者用氮气车从收球筒连 接，翻开外输分支管排污去排污总管阀门，翻开排污总管去污水缓 冲罐和污水缓冲罐手动放空阀门，对集气总站进行氮气吹扫置换， 置换4小时，置换检测硫化氢含量为Oppm为合格。(2)外输东西区管段关闭集气总站外输东西区ESDV下游闸阀、外输联通阀和4台高 级孔板阀下游闸阀，从外输调节阀排污口连接氮气吹扫流程，从外 输区BDV手动放空流程进行放空，从外输压力表放空处测硫化氢含 量，硫化氢低于Oppm (连续3次，每次间隔5min)置换合格。集气总站氮气置换期间

8、，关闭燃料气进站阀门，将站内燃料气 通过高压放空吹扫末端进行放空，直至压力为0。置换完成后，关闭氮气置换阀门及放空阀门。4、流程隔断(1)集气总站去净化厂隔离隔离前通知净化厂，防止净化厂突然放空导致人员机具损伤。151)拆卸集气总站出站高压放空DN250 150LB法兰连接处，并在 净化厂一端安装DN250 150LB抗硫截止阀；2)拆卸集气总站出站低压放空DN100 150LB法兰连接处，并在 净化厂一端安装DN100 150LB抗硫截止阀；(2)集气总站燃料气隔离1)拆卸高压放空总管末端燃料气吹扫阀门上游法兰，并在燃料 气吹扫阀门一侧安装DN50 150LB盲板；2)拆卸集气总站燃料气吹扫

9、阀组调压阀下游法兰，并在调压阀 一侧安装DN25 150LB盲板。第三步：设备清洗1、生产别离器(1)关闭别离器排污管线最后一道阀门；(2)拆卸别离器冲砂进口盲板，并连接清洗进水流程；(3)拆卸别离器排砂口盲板，并连接清洗出水流程；(4)对设备清洗流程进行试压，合格后进行设备清洗工作；(5)清洗完成后，排净别离器内残液，拆卸清洗流程。2、污水缓冲罐(1)关闭污水缓冲罐泵进口阀门和罐底排污阀门；(2)拆卸污水缓冲罐冲砂进口盲板，并连接清洗进水流程；(3)拆卸污水缓冲罐排砂口盲板，并连接清洗出水流程；(4)对设备清洗流程进行试压，合格后进行设备清洗工作；(5)清洗完成后，排净污水缓冲罐内残液，拆卸

10、清洗流程。3、火炬分液罐(1)关闭火炬分液罐进气阀门和罐底排污阀门；16(2)拆卸火炬分液罐冲砂进口盲板，并连接清洗进水流程；(3)拆卸火炬分液罐排砂口盲板，并连接清洗出水流程；(4)对设备清洗流程进行试压，合格后进行设备清洗工作；(5)清洗完成后，排净火炬分液罐内残液，拆卸清洗流程。4、污水气提塔(1)关闭污水气提塔进出水阀门；(2)拆卸污水气提塔冲砂进水管线上阀门，并连接清洗进水流程；(3)拆卸污水气提塔排砂口盲板，并连接清洗出水流程；(4)对设备清洗流程进行试压，合格后进行设备清洗工作;(5)清洗完成后，排净污水气提塔内残液，拆卸清洗流程。步：开人孔，设备内部清淤1、生产别离器(1)拆卸

11、别离器酸气进口短接；(2)拆卸别离器酸气出口短接；(3)拆卸别离器排污管线最后一道法兰，并与排污流程隔断;(4)翻开生产别离器人孔，并通风检测；(5)到达作业条件，专业人员开展生产别离器内部清淤工作;(6)内部清淤完成，清理作业现场。2、污水缓冲罐(1)拆卸污水缓冲罐污水进口短接； (2)拆卸污水缓冲罐污水出口短接；(3)拆卸污水缓冲罐排污管线最后一道法兰，并与排污流程隔断;17(4)翻开污水缓冲罐人孔，并通风检测；(5)到达作业条件，专业人员开展污水缓冲罐内部清淤工作；(6)内部清淤完成，清理作业现场。3、火炬分液罐(1)拆卸污水气提塔尾气进罐短接；(2)拆卸火炬分液罐出口去高压放空和尾气回

12、收短接；(3)拆卸火炬分液罐排污管线最后一道法兰，并与排污流程隔 断；(4)翻开火炬分液罐人孔，并通风检测；(5)到达作业条件，专业人员开展火炬分液罐内部清淤工作；(6)内部清淤完成，清理作业现场。4、污水气提塔(1)拆卸污水气提塔污水进口短接；(2)拆卸污水气提塔污水出口短接；(3)污水气提塔放空和尾气流程隔断；(4)翻开污水气提塔上下填料安装口和人孔，并通风检测；(5)到达作业条件，专业人员取出污水气提塔内部填料，并清 理内部；(6)内部清淤完成，清理作业现场。第五步：设备干燥内防腐设备清淤完成后，进行通风干燥，到达作业条件，进行涉酸压 力容器内防腐施工。18（二）物资及车辆准备1、物资准

13、备（1）消防、气防用具：正压式空气呼吸器9台，便携式硫化氢 监测仪9个（500ppm）, 8Kg灭火器两台、35Kg推车式灭火器一台。（2）工具：防爆对讲机3台，冲气车一台，防爆风扇一台，活 动扳手一套，开口扳手一套，螺丝刀一套，铁丝10米，注水泵。钢 丝刷，砂纸，万用表，铅封钳，200mm防爆F扳手1把，25Ono防 爆F扳手1把，仪表组合工具1套，配套敲击扳手2把，毛巾纱4 条，铅封数个，孔板阀专用摇柄2个，内六角扳手一套，剪刀1把, 验漏喷壶5个，棉纱5 Kg,硫化氢中和液5Kg,黄油0.2 Kg,专用 密封脂0.5 Kg,肥皂水1L,防酸手套2副、塑料桶1个。（3）车辆：75吨型大吊车

14、一辆、拉碱液罐车一辆；消防车1 台、强风车1台、救护车1台。（4）其他：彩条布2卷，残液收集桶5个；方木块假设干；空桶; 密封钢管；碱水400方、钝化剂15方。2、检测设备准备（1）硫化氢检测仪1）型号：GASALERT H2S2）检测对象：硫化氢气体（2）可燃气体检测仪1）型号：XP-3112）检测对象气体：可燃性气体（3）含氧量检测仪19一、基本概况3二、编制依据及原那么4（一）编制原那么4（二）编制依据4三、组织机构及职责6（-）组织机构6（二）工作职责7四、技术目标10五、压力容器内防腐工作思路11六、压力容器内防腐实施步骤12（）准备工作12（二）物资及车辆准备19（三）平安技术交底

15、及作业条件确认20（四）涉酸压力容器内防腐施工20（五）平安条件确认20七、QHSE管理22（一）、风险评价及消减措施22（-）监护、警戒平安管理措施24（三）消、气防器具平安管理措施25（四）其它平安措施25（五）平安管理要求26（六）施工现场环境保护措施27（七）质量管理27八、应急预案29（一）硫化氢中毒应急处置预案29（二）硫化亚铁自燃应急处置预案29（三）拆卸过程伤人伤设备应急处置预案29（四）电路检修触电伤人应急处置预案30（五）火灾、爆炸事故应急处置预案30（六）人员高空坠落应急处置预案301）型号：0X20002）检测范围:0-30%（三）平安技术交底及作业条件确认作业准备工作

16、完成后，生产办公室组织厂相关职能科室对现场进行 作业前的技术交底及作业条件确认，普光集气总站负责配合施工单位达 到内防腐作业应具备的条件。）涉酸压力容器内防腐施工各个专业组按照审核通过的涉酸压力容器内防腐施工方案对负责的 设备开始检修施工，施工时间预计为16天。置换隔离完成后，进行压力容器的清洗、清淤作业，然后进行容器 内部干燥、打磨检测、内防腐等工作。（五）平安条件确认在施工过程中氮气置换、流程清洗、内部清淤及内防腐施工前均需 要进行平安条件确认，确认合格后方可进行下一步施工，见下表。表一：氮气置换平安条件确认表20序号检查内容确认意见负责人签名已停运，流程内压力已放空完毕；站内流程已完成净

17、化气置换；已进行氮气置换前的施工交底；四参与施工人员已到位；五平安防护措施已到位；六注氮设备完好并已连接安装就绪七检测仪器已配置到检测人员手中AHSE措施管理落实到位九通信设备已落实十气防、消防等应急救援力量已经布防到位，实施了警戒21七、QHSE管理(一)、风险评价及消减措施1、硫化氢中毒硫化氢属于n类剧毒物质，在对含硫管线、设备撤除过程中， 可能会发生硫化氢泄漏，对人的身体健康产生伤害。消减措施：(1)、施工人员必须经过硫化氢防护技术培训，取得硫化氢防 护证书。(2)、进入站场作业人员，个人劳动保护用品及气防器具要配 备使用到位。(3)、含硫管线、设备在撤除或开启前，要对内部硫化氢进行 置

18、换处理，经检验管线、设备内的硫化氢含量合格后方可对其实施 撤除或开启工作。(4)、涉硫作业经过许可，平安措施条件经过确认。2、硫化亚铁自燃管道内可能存在硫化亚铁，在开启涉硫管道、容器时，很可能 会出现硫化亚铁遇空气发生自燃的现象。消减措施：(1)、在开启涉硫管道、容器前对其内部实施防硫化亚铁自然 钝化处理。(2)、对管道、容器开启后及时用大量消防水进行喷淋。22(3)、对从管道、容器内清理出的可能含有硫化亚铁杂质，选 择合适地方进行深埋。3、火灾、爆炸天然气中的煌类、H2S、站内甲醇均属于易燃物质，与空气混合 后遇明火易发生火灾或爆炸事故。消减措施：(1)、作业前对可燃气体含量进行检测。在作业

19、环境无法防止 可燃气体可能发生火灾或爆炸的情况下，所有管道、设备可能出现 泄漏可燃气体的点，检测出的可燃气体含量不得超过其爆炸下限的 12. 5%0(2)、在可能出现可燃气体泄漏处作业施工时，要使用防爆工 具作业。(3)、在出现可燃气体聚集或扩散处，严禁动火作业。4、拆卸作业伤人在拆卸阀门作业中，可能出现交叉作业，或使用敲击工具、液 压工具不慎等，造成人员受到伤害。消减措施：(1)、尽可能防止交叉作业。如果不能防止交叉作业，平安交 底一定要清晰到位；相互作业之间要有一定的防护距离或采取一定 的防护措施；监护人员必须到位。(2)、做好使用工具平安性能的检查，防止作业使用的工具或 设备存在缺陷或“

20、带病运行。(3)、个人劳保穿戴整齐。5、电路检修触电伤人23在对电路及所有仪表接线点进行检查时可能造成人员触电伤亡。消减措施：(1)、作业人员必须持证上岗，劳动保护用品穿戴整齐，防护 器具使用到位。(2)、严格执行操作规程。在气候、环境等条件不适合电路检 修时严禁作业。(3)、平安警示标识悬挂到位，相应监护人员配备到位。6、化学药剂伤人在对缓蚀剂、甲醇液位计、机泵以及隔膜进行检修时可能造成 化学液体腐蚀伤人。消减措施：(1)、作业人员劳动保护用品穿戴整齐。(2)、作业前对化学药剂进行置换或清洗。(3)、应急救护药品、洗消用品用具配备到位。7、高空坠落在高空作业过程可能造成人员坠落伤亡事故或工具

21、坠落造成人 员伤亡、伤害事故。消减措施：(1)、按照规定办理作业许可票证，并落实相关平安措施。(二)监护、警戒平安管理措施1、集气总站全面检修期间，应有消防车、强风车、救护车各一 辆全程监护，确保施工作业现场的平安；242、在站场作业区域设置警戒带，实行区域管制，实行准入证制度，无关人员严禁入内；3、进入现场车辆要使用防火罩，进入现场人员禁止携带手机、 烟火等违禁物品。（三）消、气防器具平安管理措施1、加强监测报警系统的管理。现场设置的H2s固定检测探头、 其它气体监测探头和平安仪表报警系统等全面投用，确保监测报警 系统100%可靠、平安仪表系统100%可靠。2、消防器材的配备到位，并按标准附

22、加50%配备到现场。3、对空气呼吸器、气体检测仪、干粉灭火器等气、消防设施要 进行认真检查，确保处于良好状态。4、集气总站检修期间，在完成集输流程清洗钝化前及阀门、管 道拆卸过程中，施工人员应配戴防护器具及硫化氢检测仪，以确保 施工人员平安。Ui1、进入施工现场人员必须佩带硫化氢检测仪。2、施工单位、生产单位作业前进行详细的技术交底和平安条件 确认，生产单位、施工单位平安人员全过程监督。3、作业过程中使用防爆工具、防爆设备设施等有效措施，防止 火花产生。4、应急救援中心布署应急救援力量，发生突发硫化氢泄漏事件后，立即到现场实施救援。255、拆卸前，强风措施落实到位，并且确定应急作业人员就位。6

23、、发生硫化氢泄漏事件，生产办公室及时汇报，经分公司应急 指挥中心领导同意后，启动紧急疏散广播系统，疏散周边群众。7、检测H2s浓度，超过20ppm采取措施吹散；超过lOOPPm,停 止作业，查找原因，采取措施降低至20Ppm后再作业，密切关注拆 卸周边管道温度上升情况，出现异常，立即采取喷水降温，采取防 止空气进入管道措施。8、施工时需接临时电源时，需由电工接通或撤除，并有专人监 护，严禁私自乱拉、乱接、电源线；设备检查或维修时，要先断掉 电源线然后再维修，严禁带电作业。（五）平安管理要求1、严格执行涉硫作业管理规定，认真落实放空、截断、检测的 平安措施。2、严格入站教育，平安教育填写确认书，

24、禁止施工单位开关任 何阀门，生产单位全过程监督。3、检测不能动火，现场检测设备必须防爆，防止火花产生。涉 及可能产生火花的作业，必须办理用火作业票，落实防火防爆措施。 需要吊装车作业时，那么办理好相关票据，才允许施工。4、为了保证平安确认的可追溯性、严肃性，平安确认实行“谁操作谁确认，先确认后操作”制度。作业人员按照平安确认表，逐 项进行签字确认，达不到平安运行条件，不准进行施工。5、拆卸过程中，作业人员和监护人员，必需劳保穿戴，使用穿戴便携式硫化氢检测仪，并且对无关人员进行清场。26（六）施工现场环境保护措施1、认真贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育职工自觉遵 守环保、环境卫生管理条例，

25、做文明职工。施工现场严格落实环境 保洁责任制，严禁在随地丢弃生活垃圾等。2、施工现场的垃圾要集中管理，分类存放，统一回收。施工完 成后要统一运送到指定的垃圾处理场所。3、施工时产生的污水用污液回收桶盛接，以免意外泄漏。4、施工现场设备布局要合理，在保证施工平安和操作的前提下, 应尽量集中在一个地方运行，以减少对施工场地的损害。5、在施工完毕后，要对施工现场统一进行清扫和恢复，并经验 收合格后方可撤离。（七）质量管理1、质量控制管理组织中原油田普光分公司建立以工程工程管理组、监理、施 工单位及其它承包商为主体的，各负其责的质量控制管理层 次（体系）；中国石化工程质量监督总站中原油田分站依法独 立

26、行使质量监督职能，对各参建单位的质量行为和实体工程 实行强制性质量监督。2、质量控制总目标（1）设计必须遵循国家、行业等有关法规、规范和标准的要求, 满足使用功能和技术要求，确保设计的合理性、平安性、经济性、 技术先进性。27（2）设计单位应严格按IS09000质量管理体系的要求，建立健 全质量保证体系，使设计工作的质量控制活动始终处于有效地控制 状态。保证设计文件的优良率为100%。（3）设计文件及图纸的深度应满足工程设计文件编制深度有关 规定和施工要求。（4）工程消防、环保设计应依照有关规范、标准的要求，结合 工程现场实际，进行方案优化设计，使其在满足消防、环保设计规 范、标准的前提下，降

27、低工程造价。2、材料、设备采购及设备制造质量控制目标（1）材料、设备采购及设备制造必须符合设计文件（技术规格 书）的要求。（2）制造、检验标准必须符合国家、行业有关规范和标准的要 求。（3）制造、供应单位应严格按IS09000质量管理体系的要求, 建立健全质量保证体系，使质量控制活动始终处于有效地控制状态。 确保产品的生产质量。（4）产品必须“三证”齐全，特种设备必须得到国家有关部门 的批准。3、施工质量控制目标工程总体质量控制目标：通过严格监督，科学管理，使工程的 施工质量完全符合现行规程、规范、标准以及设计文件的要求，质 量等级到达优良。（1）单位工程100%合格，安装工程优良率90%以上

28、，（2）建设工程平安投产并一次成功。28八、应急预案（一）硫化氢中毒应急处置预案发现现场有人中毒，现场人员应做到以下步骤：1、现场平安组立即将中毒人员撤离现场到平安地方；2、平安组立即对中毒人员用应急呼吸器进行现场人工呼吸抢救 （切忌不能口对口人工呼吸，防止抢救人员再次中毒）；3、现场监护组立即通知应急救援人员对中毒人员的抢救；4、在抢救的同时立即送中毒人员到最近的医院医治。（二）硫化亚铁自燃应急处置预案发现现场出现自燃后，现场人员应做到以下步骤：弄清硫化亚铁自燃位置后，应着重检查现场是否有人员烧伤和 中毒，消防人员、救护人员、抢险人员到达现场后，应分组并明确 各部门的职责任务，分别进行伤员救

29、护、人员疏散和倒换流程，尽 快切断气源和控制火势，防止火势蔓延，同时对周围的设备进行降 温。（三）拆卸过程伤人伤设备应急处置预案1、迅速组织人员进行撤离；2、立即对受伤害人员进行抢救并立即通知就近医院做好急救准 备；3、财物损失应上报领导。29一、基本概况集气总站主要工艺设备有生产别离器撬块、污水缓冲罐撬块、 火炬分液罐撬块、污水气提塔撬块、收球筒和燃料气撬块等。集气 总站配套生产系统包括电力系统、火气检测系统、工业电视监控系 统、通信系统、腐蚀检测系统、SCADA系统。包括站场远传压力、温 度和液位变送器、流量变送器及其他计量仪表。截至目前，集气总站生产五年半时间，压力容器内沉积较严重, 尤

30、其是生产别离器未进行过内部彻底清淤，设备运行面临很大的挑 战。且由于普光气田的高产、高压、高含硫化氢的特点，现场控制 系统自动化程度高，确保人员平安的情况下，掌握所有设备、系统 的耐酸、耐压、耐腐蚀情况，计划对集气总站站内所有涉酸设备进 行内防腐。（四）电路检修触电伤人应急处置预案1、迅速切断电源并向现场负责人报告；2、检查受伤害人员是否存在呼吸及心跳；3、立即对受伤害人员进行人工呼吸、心肺复苏；4、在抢救的同时立即送触电人员到最近的医院医治。（五）火灾、爆炸事故应急处置预案发现现场出现爆炸事故，现场人员应做到以下步骤：1、弄清着火位置后，应着重检查现场是否有人员烧伤和中毒， 消防人员、救护人

31、员、抢险人员到达现场后，应分组并明确各部门 的职责任务，分别进行伤员救护、人员疏散和倒换流程，尽快切断 气源和控制火势，防止火势蔓延，同时对周围的设备进行降温。2、人员的救护和疏散应取最近的平安通道撤离，并设立事故安 全警戒区和警戒线，严禁非工作人员进入，引发新的人员伤亡。3、切断气源和当时可能发生憋压的设备和干线进行仔细的观 察，一旦发现超压，就采取紧急放空降压，防止设备和管线憋压产 生爆炸事故。4、在切断气源和灭火的同时，要对着火点周围的设备实施高压 清水降温，以防止设备和管线内气体受热膨胀引发爆炸事故。（六）人员高空坠落应急处置预案人员未系平安带容易从火炬台掉落下来，严格要求检测人员系

32、平安带。假设人员掉落应采取以下措施：301、立即向现场负责人汇报，并检查伤员有无呼吸、心跳;2、进行人工呼吸及心肺复苏，不要随意移动伤者；3、立即送往就近医院进行抢救。31二、编制依据及原那么主要依据有关国家、行业、企业标准，集团公司下发文件，参 考高酸气田检测防腐相关技术规范，设计文件和设备说明书等。（一）编制原那么为实现既定目标，根据普光气田的特点，将编制原那么确定为： 检修全面细致，问题整改彻底，确保全面检测准确性、合理性，内 防腐施工质量可靠，设备的平安运行，补救措施一次成功，环保全 面达标，恢复生产及时、平安、稳定。（二）编制依据1、标准钢制压力容器GB 150-1998自动化仪表工

33、程施工质量验收规范GB50131-2007输油气管道通用阀门操作、维护、检修SY/T 6470-2000石油石化设备维护维修规程SHS 06001/4/5/6/78/9-2004压力容器维护检修规程SHS 01004-2004阀门维护检修规程SH 01030-2004阀门检验与管理规程SH 3518-2000中华人民共和国国家计量检定规程JJG882-20042、文件特种设备平安监察条例（国务院令第549号）3、设计文件普光气田主体开发-地面集输工程详细设计（胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司2008年2月）三、组织机构及职责（一）组织机构为保证集气总站涉酸压力容器内防腐工作顺利进行，成立集

34、气 总站涉酸压力容器内防腐领导小组，统一组织，协调指挥现场的施 工工作。施工领导小组组织机构如图：集气总站压力容器内防腐领导小组现场指挥组现场指挥组现场监护组工艺自控组现场操作组平安监管组1、领导小组组长：尹琦岭副组长：张分电成员：王贵波洪祥 刘方检赵平2、现场指挥组组长：刘方检1、领导小组组长：尹琦岭副组长：张分电成员：王贵波洪祥 刘方检赵平2、现场指挥组组长：刘方检张广晶刘海滨王弘杰何洋副组长：刘海滨何洋成员：刘涛赵毅3、平安监管组组长：王弘杰副组长：聂智刘涛 成员：李东明张军 4、工艺自控组组长：刘海滨副组长：赵毅刘涛成员：刘涛赵毅3、平安监管组组长：王弘杰副组长：聂智刘涛 成员：李东明

35、张军 4、工艺自控组组长：刘海滨副组长：赵毅刘涛廖庭元成员：黄炳玉赵文祥5、现场监护组组长：王弘杰刘勤洋赵建全王浩副组长：聂智刘涛成员：廖庭元陈庆军 张功臣 集气总站岗位职工6、现场操作组组长：何洋 副组长：刘涛成员：赵建全集气总站岗位职工7、物资保障小组组长：赵平副组长：王晶刘涛成员：尹志勇贾厚田苟成军（二）工作职责1、领导小组职责（1）领导和组织普光集气总站站场涉酸压力容器内防腐工作。（2）组织人员编写涉酸压力容器内防腐施工方案，负责对检修 施工方案进行审查、审批，催促施工实施的落实。（3）对各专业组和各单位工作进行监督。2、现场指挥组职责（1）全面负责施工现场指挥、组织和调度。（2）负责

36、施工各方的协调，协调解决检测过程中的各类问题。（3）负责监督现场施工，保障施工平安顺利运行，组织检修质 量检查工作。3、平安监管组职责（1）检查确认现场施工的平安条件，监督施工前的技术交底， 对施工检修过程的平安进行监控和监管。（2）检查现场检修施工的气防器具，保障施工平安顺利运行。（3）检查现场检修施工采取的平安措施方案是否落实。4、工艺自控组职责（1）负责站场流程切换及设备、阀门状态确实认工作。（2）负责指挥按照施工方案进行检修施工。（3）负责站场检修条件的落实。5、现场监护组职责（1）负责对现场作业进行危害分析和风险评价，对作业票据进 行审核。（2）负责检查现场施工的平安工具，气防器具是否到位。（3）负责整过施工的平安监护工作。6、现场操作组职责(1)配合检修人员对站场设备的操作。(2)配合专业检修人员对站场设备的检修工作。