起重机安全检查表-.docx

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1、门座式起重机平安检查表设备名称设备型号出厂编号3挪登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查工程检 查 内 容检查结果落实平安 管理制度1.岗位平安责任制、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置 方案等规章制度健全口健全口不健全2.组织开展平安知识、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练口开展口未开展3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和平安技能培训，并经考试 合格后上岗口符合口不符合4.设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监 护运行口符合口不符合5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持特种作业人员操作证口符合口不符合6.设备运行实行机长负责制；每班做好设备运

2、行、维护保养及记录口符合口不符合7.每班召开班前会，开展预知危险活动和，并有活动记录口是 口否8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字口有 口无9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验口是 口否基础与 轨道1.基础稳固、坚实，无变形、无裂纹口符合口不符合2.轨道接头间隙不应大于4n1%接头处轨面高度差应不超过0. 5mm口符合口不符合3.轨道变形或磨损在规范要求范围之内口符合口不符合4.缓冲止挡器齐备，功能有效口是 口否5.轨道接地电阻小于4Q口是 口否机械系统1.所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合 技术规范要求，平安可靠口符合口不符合2.吊钩的

3、止脱钩保险装置完好，无发卡现象，功能满足要求，磨损量 在允许范围内口符合口不符合3.钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运 行时应无异常响声，润滑良好，机座牢固、运行时无抖动现象口符合口不符合4.行走机构、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好，灵敏口符合口不符合5.制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好口是 口否6.夹轨器、铁鞋完好，开启灵活，功能有效口是 口否7.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠口是 口否8.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好，转动无卡滞现 象口有 口无9.齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓无松动，轴承 润滑良好，温

4、度在6(rc以下，无异常响声口符合口不符合10.变幅、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回位弹簧预紧 力调整适中，制动灵敏可靠口符合口不符合11.有缆风绳等防倾倒措施口有 口无12.设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的最 小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合平安规范要求口符合口不符合续表检查工程松 查 内 客检查结果电气系统1.电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确口是 口否2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效口是 口否3.操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据 准确口是 口否4.轨道、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Q,主

5、 回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0. 5MQ；避雷装 置可靠，避雷接地电阻不大于10。符合口不符合5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏 斜保护等装置完好，动作灵敏符合口不符合6.电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物口是 口否7.专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求符合口不符合8.自动夹轨器电气控制回路畅通，性能符合要求符合口不符合9 .电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器口有 口无10.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好、准确符合口不符合平安装置/ 设施/防护1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足 要求口

6、是 口否2.各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求符合口不符合3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好符合口不符合4.机房、操作室内铺设绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器 材齐全口有 口无5.吊钩、行走局部及设备四周有警告标志和涂有警示色标口有 口无6.设备各项平安保护装置符合技术规范要求，平安可靠符合口不符合监督检查 与 隐患整改1.运行、检修期间有平安管理人员全过程进行跟踪监督检查口是 口否2.运行单位（班组）应有平安隐患自查及整改记录，执行重大隐患报 告制度符合口不符合3.对隐患整改情况进行复查验证，实现闭合管理口是 口否4.组织对设备运行状况进行平安分析评价，

7、制定针对性的纠正预防措 施并付诸实施符合口不符合检查意见 及处置措 施机电/设备部门安监部门签字：年 月已签字：年 月 日口现场立即整改口下发隐患整改指令书口下发处分通知书口报告主管领导受检单位 意见工程负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：日期：年 月 日塔式起重机平安检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查工程检 查 内 容检查结果落实平安 管理制度1.岗位平安责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置 方案等规章制度健全口健全口不健全2.组织开展平安知识、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应 急预案的演练口开展口未开展3.运行管理

8、和操作人员经过岗前专业知识和平安技能培训教育，并经 考试合格后持证上岗口符合口不符合4.设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监 护运行口符合口不符合5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证口符合口不符合6.设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录口符合口不符合7.每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录口是 口否8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字口有 口无9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验口是 口否基础1.基础稳固、坚实，无变形、无裂纹；有沉陷观测设备，定期进行观 测，记录完整、清晰口符合口不符

9、合2.有基础排水措施，且排水通畅、无积水口符合口不符合3.地脚螺栓无松动、无锈蚀口有 口无机械系统1.塔架自由端垂直度小于4%。，最高附着以下垂直度小于2%。口是 口否2.标准节螺栓、连接销等连接紧固，可靠口是 口否3.主受力杆件有无弯曲变形口有 口无4.塔吊金属构件有无严重锈蚀、塑性变形、裂纹、开焊等情况；锈蚀 磨损量不大于设计值的10%口符合口不符合5.吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求口符合口不符合6.吊钩、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内口是 口否7.回转、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、 运行平稳，相应防护措施齐全可靠口符合口不符合8.各润

10、滑部位润滑良好，油位正常，油质符合要求口符合口不符合9.平衡臂配重重量、搁置位置符合要求、平安可靠口符合口不符合10.各类限位器、联锁装置、联动装置性能良好，灵敏、可靠口是 口否11.有缆风绳等防倾倒措施口有 口无12.钢丝绳无严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准；卷筒上 无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规那么排列口是 口否13.液压顶升机构各部件的平安防护装置平安可靠；油箱油位、油泵 压力、油管油封、换向阀等正常可靠口是 口否14.设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点与高压线之间的 最小垂直距离不应小于相关规定；周边作业环境符合平安规定要求口符合口不符合续表检查工程检 查 内 容

11、检查结果电气系统1 .电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确口是 口否2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效口是 口否3.操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号显示正常，数据准 确口是 口否4.金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应小于4。，主回路和 控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MQ,避雷装置可靠， 避雷接地电阻不大于10。口符合口不符合5.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏 斜保护等装置完好，动作灵敏口符合口不符合6.专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求口符合口不符合7.电气室内应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器口有 口无8.起重机械检测

12、仪表、指示器、警示器等完好，平安可靠口符合口不符合平安装置/ 设施/防护1.爬梯、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位，结构强度满足 要求口符合口不符合2.操作室内等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好口符合口不符合3.操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全口有 口无4.吊钩、行走局部及设施四周有警告标志和涂有警示色标口有 口无5.设备各项平安保护装置符合技术规范要求，平安可靠口符合口不符合监督检查 与隐患整 改1.运行、检修期间有平安管理人员全过程进行跟踪监督检查口是 口否2.运行单位（班组）应有平安隐患自查及整改记录，执行重大隐患报 告制度口符合口不符合3.对隐患整改情

13、况是否进行复查验证，实现闭合管理口是 口否4.组织对设备运行状况进行平安分析评价，制定针对性的纠正预防措 施并付诸实施口符合口不符合检查意见 及处置措 施机电/设备部门安监部门签字：年 月日签字：年 月 日口现场立即整改口下发隐患整改指令书口下发处分通知书口报告主管领导受检单位 意见工程负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：51：午 月 日桥式起重机平安检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查工程检 查 内 容检查结果落实平安 管理制度1.岗位平安责任制、设备运行及检修、交接班，应急预案及现场处置 方案等规章制度健全口健全口不健全2.组织开展平安知

14、识、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应 急预案的演练口符合口未开展3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和平安技能培训教育，并经 考试合格后上岗口符合口不符合4.设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，副司机应监 护运行口符合口不符合5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有特种作业人员操作证口符合口不符合6.设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录口符合口不符合7.每班召开班前会，开展危险预知活动，有活动记录口是 口否8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字口有 口无9.按时对设备进行日常、周、月检查及定期检验口是 口否基础与 轨道1.基础

15、稳固、坚实，无变形、无裂纹口符合口不符合2.轨道不能有裂纹，接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不 超过Imm,间隙区长度不大于1m口符合口不符合3.轨道变形或磨损在规范要求范围之内口符合口不符合4.缓冲止挡器齐备，功能有效口是 口否5.轨道接地电阻小于4。口是 口否机械系统1.所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合 技术规范要求，平安可靠口符合口不符合2.吊钩的止脱钩保险装置完好、无发卡现象，功能满足要求，磨损量 在允许范围内口符合口不符合3.钢丝绳的断丝数或变形均在规范允许范围之内，润滑良好；滚筒运 行时无抖动现象口符合口不符合4.行走机构、提升、卷扬机构及制动装置

16、完好，灵敏、可靠口符合口不符合5.制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好口是 口否6.各类限位器、联锁装置、连动装置性能良好，灵敏、可靠口是 口否7.各类滑轮、导向轮无裂纹、无跑偏现象 润滑的转动无卡滞现象口有 口无8.齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接螺栓尢松动，轴承 润滑良好、温度在6(rc以下、无异常响声口符合口不符合9.主梁变形度不超过标准值，无裂纹口是 口否10 .周边作业环境符合平安规范要求口符合口不符合续表检查工程检 查 内 容检查结果电气系统1.电动机运行平稳、无过热现象，运行温度不超过55七口是 口否2.电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确口是 口否3.故障信号、运行操作警

17、示灯、警铃等完好有效口是 口否4.操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确口是 口否5.金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Q,主回路和 控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MC；避雷装置可靠， 避雷接地电阻不大于10Q口符合口不符合6.主隔离开关、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏 斜保护等装置完好，动作灵敏口符合口不符合7.电缆自动卷线装置运行良好，电缆拖放通道无障碍物，使用滑触线 供电的应有相应的隔离措施口符合口不符合8.专用照明灯及各类警示灯具完好，照度符合要求口符合口不符合9.机上应配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器口有 口无10.起

18、重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，平安可靠口符合口不符合平安装置/ 设施/防护1.爬梯、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位，结构强度满足要 求口是 口否2.各类孔、洞等设置有盖板，盖板完好，强度满足要求口符合口不符合3.机房、操作室等有防风、防雨、防晒措施，门、窗完好口符合口不符合4.机房、操作室内铺有绝缘地板，配备足够数量灭火器；消防救生器 材齐全口有 口无5.吊钩、行走局部及设备四周有警示标志和涂有警示色标口有 口无6.设备各项平安保护装置符合技术规范要求，平安可靠口符合口不符合监督检查 与隐患整改1.运行、检修期间，有平安管理人员全过程进行跟踪监督检查口是 口否2.运行单位（班组）

19、应有平安隐患自查及整改记录，执行重大隐患报 告制度口符合口不符合3.对隐患整改情况是否进行验证，实现闭合管理口是 口否4.组织对设备运行状况进行平安分析评价，制定针对性的纠正预防措 施并付诸实施口符合口不符合检查意见 及处置措 施机电/设备部门安监部门签字：年 月日签字：-月 日口现场立即整改口下发隐患整改指令书口下发处分通知书口报告主管领导受检单位 意见工程负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：日期：年- 月 日汽车式/轮胎式起重机平安检查表设备名称设备型号出厂编号注册登记号设备编号使用备案号运行单位检查单位检查工程检 查 内 容检查结果落实平安 管理制度1.岗位平安责任制、设备运行

20、及检修、交接班、应急预案及现场处置 方案等规章制度健全健全口不健全2.组织开展平安知识、技能培训并组织应急预案的演练口开展口未开展3.运行管理和操作人员经过岗前专业知识和平安技能培训教育，并经 考试合格后上岗符合口不符合4.设备运行操作人员配备应满足规定要求，司机操作时，有专人监护 运行符合口不符合5.操作、起重、信号、司索等特种作业人员持有特种作业人员操作 证符合口不符合6.设备运行实行机长负责制；每班做好设备运行、维护保养及记录符合口不符合7.每班召开班前会，开展危险预知活动，并有活动记录口是 口否8.按照规定要求认真执行岗位交接班制度，并有交接班记录和签字口是 口否9.按时对设备进行日常

21、、周、月检查及定期检验口是 口否行走系统1.发动机运行正常，无振动、无异响等口是 口否2.油路无渗、滴、漏情况符合口不符合3.转向系统灵活，间隙在规范要求范围内口是 口否4.制动灵活可靠，回位正常，间隙符合要求口是 口否5.各部件连接点牢固、无松动，磨损量在规范允许范围内符合口不符合6.轮胎气压符合标准；车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固口是 口否7.大梁无变形、裂纹口是 口否8.减振系统性能可靠，效果良好符合口不符合9.各接点润滑良好，不缺油，转动灵活，无异响符合口不符合支撑系统1.各支撑腿伸缩灵活，无变形、裂纹符合口不符合2.各油缸性能完好，无渗、漏油现象符合口不符合3.自锁装置动作灵敏，性能可

22、靠口是 口否4.水平调校装置完好，显示准确口是 口否起重系统1.吊钩有防滑脱装置，回位正常，无发卡现象口有 口无2.吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内符合口不符合3.钢丝绳排列整齐，无打绞现象口是 口否4.操作杆灵活可靠口是 口否5.卷扬滚筒稳定，旋转灵活无异常口是 口否6.转盘旋转正常灵活，无发卡和异响口是 口否续表检查工程检 查 内 容检查结果电气系统1.电气控制装置灵敏可靠，数据限制准确口是 口否2.故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效口是 口否3.各类灯光齐备，性能满足功能要求口是 口否4.各类仪表显示正常，读数准确口是 口否5.刮水器和洗涤器功能正常、灵敏口是 口

23、否6.喇叭及警示信号性能可靠，声音响亮口是 口否7.车上配备有足够数量的二氧化碳干粉灭火器口有 口无8.起重机械检测仪表、指示器、警示器等完好，平安可靠符合口不符合9.电气线路架设牢固，无摩擦和破损现象口是 口否平安装置/ 设施/防护1.作业时设置警戒区，有警戒标志，必要时设专人警戒口有 口无2 .作业时工作照明充足口是 口否3.设备各项平安保护装置符合技术规范要求，平安可靠符合口不符合监督检查 与隐患整改1.运行、检修期间有平安管理人员全过程进行跟踪监督检查口是 口否2.运行单位（班组）应有平安隐患自查自纠记录，执行重大隐患报告 制度符合口不符合3.对隐患整改情况是否进行复查验证，实现闭合管理口是 口否4.组织对起重设备运行状况进行平安分析评价，制定针对性的纠正预 防措施并付诸实施符合口不符合检查意见 及处置措 施机电/设备部门安监部门签字：年 月日签字：年 月 日口现场立即整改口下发隐患整改指令书口下发处分通知书口报告主管领导受检单位 意见工程负责人：机电/设备部门负责人：安监部门负责人：日期：年 月 日