10kV供配电工程施工组织设计.docx

《10kV供配电工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10kV供配电工程施工组织设计.docx（74页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、10KV外部供电工程建设工程施工组织设计目 录一、编制说明1二、编制依据1三、编制原那么1四、工程概况1五、施工组织设计3(一)施工方案与技术措施31、施工准备32、主要施工机具及检测试验仪器计划表43、劳动力安排44、进度计划安排45、设备及材料采购46、主要工序施工方案及工艺5(1)电缆井及设备基础施工5(2)电缆排管敷设施工15(3)电缆敷设施工16(4) 1OKV电缆终端头制作22(5)电缆开关箱安装24(6) 1OKV电杆及架空线路施工25(6)高、低压柜安装29(7)接地装置的安装31(8)电力系统交接试验调试测试32(二)质量保证措施341、质量目标342、质量管理组织机构及主要

2、职责353、质量管理措施374、质量管理及检验的标准385、质量保证技术措施406、设备材料质量保证措施42 验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。 钢筋放样：根据施工图纸设计要求及03G101、GB502042002规定执行， 料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施 工中结构变化情况。 钢筋加工：配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装 质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平， 弯曲点处不得裂纹和回弯现象。钢筋加工质量要求：钢筋加工的允许偏差工程允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10mm弯曲钢筋的弯折位置20mm弯曲点

3、高度5mm箍筋内侧尺寸5mm电缆检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相 结合，基础底板钢筋保护层厚30 mli1。 交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头 相互错开。 墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋400mm。 顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主8/78 筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢 筋。 钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以 设

4、计要求为准。 钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、 型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必 须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作: 根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈 漆后解触模板。钢筋绑扎允许偏差项次工程允许偏差(mm)检验方法1绑扎骨架宽、高+ 5mni尺量长士 10mm2受力主筋间距10mm尺量排距+ 5mm3箍筋间距 10mm尺量连续5个间距4保护层厚度隧道底板、墙3mm尺量顶板+ 3mm5受力钢筋搭接锚固长度搭接+ 10、5尺量锚固+ 5mm9/78A模板工程模板安装：垫层

5、模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜 撑间距不大于800nlm加固。 基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、 不漏浆、外表干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用 $ 12止水螺栓加固。 模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑碎时，要有专人看模， 发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。 侧模应在硅强度能保证其外表棱角不因拆模而受损坏后，方可撤除。承重 模板应在於到达设计强度70%后方可撤除，并保存局部立杆，直至满足设计 强度100%时方可撤除。 所有模板均采用木模板，墙模板加固采用小12穿墙止水螺栓，间距5

6、00mm, 水平方向加50* 100木方加固。每根螺栓处加两根立杆，用巾48 mm脚手架 管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。模板支好后经挂线 校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。 电缆检查井及箱变、电缆分支箱顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设 成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝 固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板 用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于2nlm。 预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须 加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以

7、合模， 在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预10/78留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法工程允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表高低差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0, -10墙板0, -5宽度板、墙板0, -5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架

8、、+2, -5高（厚）度板+2, -3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0, -5梁、薄腹梁、桁架、+2, -5侧向弯曲梁、板、柱1/1000 且拉线、钢尺量取大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架1/1500 且 W15模板撤除模板撤除主控工程：底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模撤除时的混凝土强度要 求”的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。11 /78底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）到达设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（第板W2三502, W827582100梁、拱、壳82100悬臂构件

9、2100 模板撤除一般工程：侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受 损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 模板撤除时，不应对新建实体形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。碎工程砂捣拌采用人工。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。 移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5 cm。 碎浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶 板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随 时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，12/78 以保

10、证税强度。 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁 丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管 道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在 模板内的杂物清理干净。 混凝土浇筑：应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣 延续时间应使混凝土外表浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择 对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分 层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层外表，必须用木抹找平，使 外表密实平整。 混凝土养护：常温（2025）浇筑后610小时苫盖浇水养护，要保持 混凝土外表湿润，养护

11、不少于14d。详见混凝土施工方案。 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低 于5,采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的 产品。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15o详见混凝土冬期 施工专项措施。 质量标准：混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规 范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。 混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。 止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定， 严禁有渗漏。13/78项次工程允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2楼层标高5用水准仪或尺量检查3

12、截面尺寸+5 ； -2尺量检查防水工程 本工程防水采用SBS改性防水卷材。具体施工做法：先将防水卷材专用胶 粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用 水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。防水卷材要求搭接 10cm,设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。 在SBS防水卷材外，抹1： 2. 5防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆与 卷材脱落，砂浆面要抹光。回填土基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可 进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求 回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。电缆支架制作、安装电缆支架

13、的制作：本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架 的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。 电缆支架的安装：按照设计要求的支架安装位置，在土建施工时留预埋件， 预埋件(钢板)要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好磴14/78面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀 锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。 焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。（2）电缆排管敷设施工施工放线基糟开挖施工放线基糟开挖三七灰土换填4碎垫层A电缆排管施工工序流程图电缆排管及接地敷设分项验收.X电缆排

14、管土方 回填.电缆排管模板拆除1V施工测量放样电缆排管包封电缆排管模板施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合， 闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰, 牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。 在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行 道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。沟槽施工沟槽土方开挖：沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在 开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保存10cm用人工清底，以免机 械作业超挖扰动沟槽底原状土

15、。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和 监理工程师，经同意后再作施工处理。15/78 沟槽混凝土底板施工：施工前，对沟槽底板进行整平，放沟槽中心线，按设计的高宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。采用商品混凝土，厚度lOcmo 浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时 养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3%。朝检查井方向放坡，以便电缆排 管的排水。并根据排管宽度，按间距1.5米在排管两侧预留$12 L=800mm 的钢筋预埋，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。 电缆排管的铺设：在混凝土底板上铺设电缆排管，先将电缆排管连接到设 计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然

16、后支模板利用浇注底 板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行混凝土包封土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为30cm,并进行夯实。回填到距离地面0.5米时，采 用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车 运至余土弃置场。(3)电缆敷设施工施工程序图：16/78 电缆出库：电缆出库应根据施工图认真核对需出库电缆的规格、型号、数 量是否符合设计要求，且应标示清楚。电缆盘外观完整无损，合格证等产 品文件齐全。对由多根电缆缠绕在同一个盘上的电缆盘，应记录其内外层 电缆的长度和缠绕次序，以利于合理安排敷设。 电缆出库运输过程

17、中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推 下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的 方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。 电缆出库后应集中分类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间 留有通道，存放处不得积水。 电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆竖井、人孔等处的地坪及抹面工 作结束。 电缆沟施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐 全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。电缆敷设前电气专业应具备的条件：a）电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。b）电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号，敷设的

18、先后次序，c）敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理 安排，防止浪费和接头。d）技术交底和平安技术交底已做完，并存记录卡。e）当电缆沿桥架敷设时，假设没有人行通道应事先沿全长搭设脚手架，绑扎 牢固。17/78（三）施工总进度及保证措施431、工期规划432、施工进度总计划433、影响施工进度计划分析434、工期保证措施43（四）施工平安措施451、平安管理目标452、平安管理组织机构及主要职责453、平安管理制度494、平安管理方法505、平安组织技术措施506、平安保证体系51（五）文明施工措施541、文明施工的目标、组织机构和实施方案542、文明施工实施方案553、

19、文明施工考核、管理方法56（六）施工场地治安保卫管理581、治安联防方案582、重大节假日平安保卫方案593、治安保卫制度60（七）施工环保措施61（八）施工现场总平面布置621、施工现场平面布置原那么622、工程部、材料站、施工队驻地选定633、现场消防平安措施634、施工现场总平面布置图63（九）现场组织管理机构641、现场组织管理机构642、管理人员的主要职责653、工程主要负责人简介67（十）与发包人、监理及设计单位的配合68附表一.拟投入本标段的主要施工设备表71附表二.劳动力计划表74附表三.施工进度计划横道图、网络图75附表四.施工总平面图76 f）辅助材料供货到位，如电缆扎带、

20、电缆标牌、电缆标志桩等。g）电缆的电气绝缘已检查，试验工程包括以下内容：测量绝缘电阻，即测 量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻：电压为6- 10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于1000兆欧；电压为6KV的聚氯乙烯 绝缘电缆不小于60兆欧；电压为IKV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于40 兆欧；电压为0. 5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于30兆欧。h）直流耐压试验及泄露电流测量（其试验要求见GB50150 91）i）敷设电缆使用的电线滑车（滚轮），牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原那么。大规模敷设电缆时，事先应准备好广 播器材，对讲机、半导体、喊话器等。j）针对敷设电缆时

21、的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分 布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交 底时予以公布。电缆敷设安装质量要求，电缆的最小弯曲半径应符合GB50168 92的规定，即：多芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电线多芯15D交联聚乙烯绝缘电力电线单芯20D 电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔2m处，水平敷设的电缆首末两端及 转弯、电缆接头两端处应加以固定，交流系统的单芯电缆应使固定夹具不 构成闭合磁络，且按正三角形排列，每隔1m用绑带扎牢。18/78 桥架上交流三芯电力电线不宜超过2层.控制电缆不宜超过三层。 电缆的排列：高低压电力电缆、

22、强电弱电控制电缆应按顺序分层配置，高 压与低压增加隔板。 敷设方法：电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套扣现象，将写好 的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端。 桥架上所有电缆全部敷设完毕，即时安装盖板，到达防护的目的。电缆的敷设方法及质量要求质量要求：电缆上外表距地坪面不小于0. 7m。 电缆上边及下边应复以100mm的软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。 电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净 距应符合GB50168-92的表5. 4. 3的要求。严禁将电缆平行敷设于管道的 上方或下方。 过路保护管伸出道路路基两边各2m伸出排水沟0. 5m。 直埋电缆在直线段每隔5

23、0 100m处或电缆接头处、转弯处、进人建筑物处 应设置明显的标桩。 电缆的弯曲电缆应符合3. 2.4 (a)要求。 大型的电缆敷设应做这项工作，在详细研究工程设计书后，到现场勘察线 路地形并了解情况，然后制订出技术措施和平安措施，并核对设计用料是 否正确，根据工程情况决定敷设方式，是采用人工敷设，还是采用机械化 敷设。 材料、工具准备：敷设电缆所需的机具设备，如卷扬机、钢丝网套、千斤 顶、滑轮以及铁锹等都应需要事先备好。电缆及保护盖板等材料，最好按19/78施工计划日期直接发运到施工现场，以节约人工费用。 对外联系工作：敷设电缆线路影响到园林、公共道路、市区交通等情况应 事先与市政相关部门等

24、联系，办妥有关手续后方可施工。 决定电缆中间接头的位置。当电缆线络较长有中间接头的情况下，要事先 选择合适的接头位置，因中间接头故障率较电缆本体为多，因此要考虑检 修问题，故不要将位置选择在道路交叉口，或与其它地下管线交叉的地方。 在设计的电缆线络上开挖试探样洞，其主要目的是调查土壤及地下管线布 置情况，深度1m。 放样：根据设计图和土层调查情况，用石灰粉画出挖土范围。 敷设过路保护管，可采用不开挖路面的顶管方法，如果有困难应按路宽分 半施工，必要时夜间施工。 挖土：施工地点周围应设置警告标志，挖出的泥土应放置在沟边0. 3m以 外，电缆沟的挖掘还必须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值，宽度

25、、 深度按设计要求开挖。 敷设电缆准备工作。敷设前应整理，将沟内石子或其他杂物清除，然后在 沟中放置滑轮，每3m一个，转角处加放转角滑轮，保护电缆的盖板沿开挖 的电缆沟分放好。同时将电缆推滚到所需位置架设好。 当敷设大截面和较长电缆时可采用卷扬机等机械化方法（长沙及武汉电缆 附件厂有成套设备）敷设。敷设时拖拽电缆可用特制的钢丝网套套在电缆 端头上。机械化敷设电缆有以下要求：电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方法牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铅套塑料护套20/78允许牵引强 度704010407 放线速度不宜超过15m/min,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。 施放电缆时无论在

26、任何情况下，都不能让电缆在地上拖拉，电缆到位后， 可逐段将电缆提起，移去滑轮，并将电缆放在沟底，在电缆需做中间头的 地方，要留有余度，在敷设过程要统一指挥，互通信息。 电缆放在沟底后，上面复以100mm厚的软土或砂层（是软土还是砂层，根 据设计要求），然后盖上保护板。板的宽度超过电缆两侧以外各50nlm。 电缆敷设完毕，请甲方及监理验收隐蔽工程，技术人员做好敷设记录。然 后回填，应分层夯实，安装电缆标桩。 敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度，以及 敷设现场的温度不应低于以下规定，但温度低于以下规定时应采取措施：电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许铺设最底温度（）塑

27、料绝缘电力电缆0控制电缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10 需对电缆加温时，可采用室内加热和电流加热的方法，室内加热即用提高 室内温度的方法进行电缆加热，室温25c时约需1至2昼夜，电流加热的 电源可采用交流电焊机或小型变压器，加热时将电缆一端的线芯短路，并 加以密封，加热过程中经常测量电流和电缆外表温度，任何情况下，电缆 外表温度不应超过以下数值：610KV的电缆35电缆加热所需的电流，不应超过电缆最大允许电流，加热时间约1 2小时， 加热所用电压根据电缆长度不同而调整。平安技术措施21 /78 现场工作人员必须按规定穿工作服，进人现场必须戴好平安帽，高空作业 系挂平安带，办理高空作业证。 电缆

28、运输装卸，脚手架搭设应有专业起重工作业指挥。 电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人。 电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的防护 措施，在桥架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落掉地而引起全段滑落的措施。 滚动电缆盘时，防止电缆盘碾伤人的脚部。 厂房内，管廊架上敷设电缆，所有设备孔、予留孔应加盖板，无栏杆的地 方加平安网。 在较封闭的场所敷设电缆，其照明通风应符合要求。 敷设电缆时，作业上方不应有电气焊施焊，以免损坏电缆。 在易燃易爆场所附近施工，应严禁吸烟和使用明火，所用的工具器材应符 合平安规定的要求。（4） 10KV电缆终端头制作电缆与电气设

29、备的连接，需经过一种特殊的装置一一电缆终端头。电缆终端 头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下： 剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈（外 侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。 锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢铠， 否那么会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉下并转 松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。22/78 剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。 焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上 焊锡。把接地线分成三股，在涂上

30、焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的 头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处 位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜 屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。 剥半导电层：在离铜带断口 10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带 作标记。在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多 条痕。然后将 这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导 电层断口应整齐。主绝缘层外表应无刀痕和残留的半导电材料。 清洁主绝缘层外表：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。 安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段

31、用填料包平，在手指口和外护层防 潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少缩。 安装应力管:应力管在三芯离分叉处的距离50mm,应力管要套住铜带20mm, 外半导电层已留出20mm；半导电层断口处涂应力疏散胶，绝缘外表涂硅脂。安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多 余 的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上 涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压接 处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平），套 绝缘管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘 热缩套管要套住接线端子（除接触面以外局

32、部），绝缘套管都要上面一根23/78压住下面一根。最后套相色管。（5）电缆开关箱安装工序流程图:符合设计要求的规格与选型，满足国家相关规范标准。 分接箱的总体技术要求： 分接箱尺寸及元件型号配置必须满足设计图纸要求。 分接箱必须通过国内权威部门型试实验报告,含凝露试验及内部燃弧试验 报告（高压电缆室、母线室及高压开关室故障耐受能力必须到达31. 5kA/lS）国家CCC认证产品；并附有3c证书。企业通过IS09001-2000国际质量管理 体系认证。 遵守户外开关箱安装工艺标准。 户外分接箱，要求板体双面镀锌喷塑,箱体主板（门除外）厚度不小于2. 5MMo质量要求：分接箱的试验调整结果必须符合

33、施工规范规定； 分接箱与基础型钢应连接紧密，固定牢固，接地可靠，接缝平整；分接箱门及箱内开关柜门外表标志牌、标志框齐全、正确并清晰； 分接箱门及箱内开关柜门推拉灵活，无卡阻碰撞现象；高压柜内负荷开关、接地开关分合灵活，动作正确可靠，接触紧密；故障24/78指示器具有接地、相间故障指示功能；油漆完整均匀，盘面清洁； 盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用 标准端子头编号，盘柜的引入、引出线路整齐；盘柜及其支架接地接零连接紧密、牢固，接地接零截面正确； 电气调试：先测试每个电气回路的绝缘程度，配合相关专业进行专业调试(6) 10KV电杆及架空线路施工制定施工技术措施一测量

34、复核一测量分坑一基础坑开挖一杆塔基础碎浇筑及 埋件安装一底盘、拉线盘一拉线棒安装埋设一埋件购置制作一基础坑验收一底盘、拉线 盘购置制作一拉线棒购置或制作一杆塔组装一排杆一电杆防腐一拉线制作一横担、绝缘 子串、金具、拉线安装一立杆一弧垂计算及其观测标志设置一避雷线放线及连接一电杆 采购运输一横担、绝缘子串、金具、钢芯铝绞线、钢绞线及附件采购一绝缘子检验试 验一避雷线紧线一导线紧线一导线放线及连接一防震锤等附件安装一避雷线跳线一接 地体安装及接地线连接一导线跳线连接。 施工测量分坑：根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核 对线路杆塔定位后，测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础

35、 高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩(在不受基础开挖影响 地方)，以便基础施工和电杆安装控制使用。 基础工程：混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。底盘、拉线盘等 采用人工装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装 就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线 棒槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒25/78 方向和角度方分层覆土夯实回填。底盘就位后，利用测量放出的控制桩校 对其外表高程、平整 度和中心线，误差控制在规范要求范围内。并经监理 工程师中间检查验收合格才组立杆塔。杆塔工程：混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰

36、撞、急剧坠落和不正 确的支吊，以防造成电杆产生裂纹。电杆装载时使其布置对称于车身的中 心轴线，防止车辆行走时电杆发生颤抖和倾覆，装载后使用各种卡具、绳 索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫木或草袋等柔软物垫起，以免在运输途 中震动损坏。 杆塔的整体起立：杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。一次整体起立杆塔 完毕。 杆塔起立后调整：杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及 对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能撤除起立用的缆绳或临时拉线（转 角杆塔只撤除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧 好导线后再撤除）。 接地装置：接地装置的施工，包括埋设接地导体，测量接地电阻值，将避 雷线的接

37、地引下线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合 设计规定，采用人工开挖 接地沟。遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不 变，并尽量减少弯曲。埋设前，对接地进行矫正，尽量平直，严禁断折、 破裂。接地圆钢的连接采用 双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接 牢固且无虚焊。 接地导体焊接处防腐处理：在防腐处理前，外表除锈并清除焊接处剩余的 焊渣。杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接26/78地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电阻值，满足施工图纸要求。接地电阻的测量结果及时报告监理人。 接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤

38、无强 腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有100mm200mm的沉降土。土沟回填 前经监理人检查。 架线工程：导线的架立顺序，放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越 电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设跨越架，安装过 线铝滑轮（放导线用）。 架线程序：导线放线、紧导线、紧避雷线、绑线、跳线、紧固、防雷器安 装、装用电环、接地体施工、接地线连接. 放线:采用人力过滑车牵放导线。在地面牵引时一，派专人沿线查看，以防止 电线在坚硬物上摩擦；采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分 开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂 好的铝线滑轮内后，继续拖放直至耐张杆处。

39、 交叉跨越：交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被 跨越物之间的最小平安距离并经监理人检查；如果交叉跨越带电线路须停 电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线 与紧线尽可能在同一天连续进行至紧线结束。 附件安装：安装应牢固，连接可靠，防止积水；绝缘子和金具在安装前逐 个用干布搽拭、检查并清除外表来垢、附着物及不应有的涂料；组装前 的绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换；金具 的镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆；悬27/78一、编制说明本施工组织设计是根据*10KV外部供电工程建设工程招标文件及工程量清单及供

40、配电工程施工图，并按国家公布的现行施工及验收规范、规定及工艺标准进行编制。施 工过程中，如有工程变更，将根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报送建设单位 及监理单位，取得认可后方予实施。二、编制依据1、*10KV外部供电工程建设工程招标文件及其工程量清单、设计图纸、附件；2、我公司历年工程施工的有关资料；3、主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料；4、应符合国家及行业的质量检验评定标准，按国家现行相关标准和规范的要求组织 施工、验收，并到达国家现行相关标准和规范的合格标准；5、招标文件中要求技术（规范）标准，施工期间可按监理或工程法人要求适时采用 新标准。三、编制原那么1、贯彻执行国家施工

41、及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和平安。2、表达科学性、先进性、合理性、针对性。3、平安可靠、易于操作、方便施工。4、努力应用新材料、新设备、新技术、新工艺。5、在满足平安、质量和进度的前提下努力降低本钱。6、充分发挥公司综合实力和技术优势，科学管理，精心组织，确保工程如期竣工。四、工程概况1 /78式绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；挂线后应及时进行附件 安装，以防止导线和避雷线因振动受伤. 导线悬垂线夹的安装：安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的 中心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印 段包扎好 铝包带后，放进线夹内。安装完毕后，绝缘子垂直

42、地面。 钢芯铝绞线安装前在导线外表紧密包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与 导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm,并将断头折回 到线夹内压紧;跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。 检查和试验:线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，发现缺 陷立即处理。投入运行前的正式施工验收，分为三个程序进行： 隐蔽工程验收检查：隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进行检查的隐蔽 工程，线路施工中的以下 工程，在施工过程中认真详细检查，并做好以下 记录：基础坑深；底盘、拉线盘的规格及埋深；接续管压前及压后的尺寸、钢管中断头的位置等；接地导体的规格、埋深及埋设位置。 中间检查

43、杆塔基础的检查，包括同一基杆塔的各基础地脚螺栓的相互距离、双杆两 个底盘的高低差、整基基础中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、混凝 土强度等。杆塔及拉线的检查，包括混凝土电杆焊口弯曲度及焊接工艺质量、杆身高 差，根开误差值及结构扭曲、杆塔结构中心线的倾斜及与中心桩的相对位 移、横担歪扭、各局部连接紧密情况、永久拉线的方位及受力情况、回填28/78土情况等接地装置的检查，包括埋设情况及实测接地电阻值；架线的检查，包括弛度、绝缘子串倾斜、搭接线对各局部的电气间隙、杆 塔在架线后的挠度、相位、使用金具的规格、压接管的位置与数量、接头 电阻测量、防振锤位置及数量、线路与交叉跨越物的水平距离及垂直距离,

44、 对建筑物、山坡、高地和树木等的接近距离等。竣工验收检查：竣工验收检查是工程全部结束后进行的验收检查，包括中间检查及以下工程：线路的路径、杆塔型式、绝缘子型式、导线与避雷线的规格及线间距离等 是否符合施工图纸；障碍物的拆迁；搭接线的连接；是否有遗留未完工程；各项记录的完整性。竣工试验 工程在竣工验收检查合格后，进行以下电 气试验：a.线路绝缘测定；b.线路常规测定(包括直流电阻、正序电阻及 电抗、零序阻抗、正序电容及零序电容等)；c.在电源端对线路做冲击合 闸三次，合闸前要将线路保护全部投入，派专人在各关键地段观察有无异 常情况，对有问题的地方要及时停电处理。(6)高、低压柜安装工艺流程:设备

45、开箱检查：安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做检查记录。按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求：附件、备件齐全；产品合格证件、技术资 料、说明书齐全。29/78 盘柜安装：柜（盘）安装：按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜、在从柜下至上三分之二的位 置绷上中线，遂台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多 不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔。一 般无要求时，低压柜钻由12. 2孔，高压柜钻616. 2孔，分别用M12、M16 镀锌螺丝固定。盘、柜安装的允许

46、偏差 柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜工程允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘间顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2体与侧档板均用镀锌螺丝连接。 柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部 的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合以下要求： 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，防止交叉，并应固定牢固，不 得使所接的端子排受到机械应力。 柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。 备用芯长度应留有适当余量。 柜（盘）试验调整：高压试验由司检验部门对设备进行交接试验，试验标30/7