第13章设备管理DOC20(1)11203.docx

《第13章设备管理DOC20(1)11203.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第13章设备管理DOC20(1)11203.docx（26页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、第13章章设备管管理工欲善其其事，必必先利其其器。设备是企企业进行行生产的的主要物物质技术术保证。现现代企业业不仅要要配置现现代的设设备，而而且要具具有相应应的设备备管理和和维护的的水平，这这将直接接影响企企业的竞竞争能力力和经济济效益。13.11 设设备管理理概述13.11.1 设备备管理的的产生和和发展设备是现现化工业业企业生生产的重重要物质质技术基基础，是是企业固固定资产产的重要要组成部部分。机机器设备备状况的的好坏，直直接影响响着企业业生产的的发展、生生产效率率的高低低和经济济效益的的好坏。因因此，设设备管理理是工业业企业生生产管理理的一个个重要组组成部分分。设备管理理，是随随着工业业

2、生产的的发展，设设备现代代化水平平的不断断提高，以以及管理理科学和和技术的的发展而而逐步发发展起来来的，经经历了传传统设备备管理和和现代设设备管理理两个历历史阶段段。1. 传传统设备备管理阶阶段传统设备备管理的的理论核核心是设设备使用用过程中中的维修修科学管管理。在这个阶阶段初期期，企业业生产规规模较小小，设备备结构简简单，占占用企业业资金有有限。因因此设备备维修不不需要专专门技术术人员来来进行，而而且维修修费用和和设备故故障损失失较低。故故设备的的维修，一一般由设设备操作作人员来来完成，实实行坏了了再修的的事后修修理制度度。后期期，随着着企业生生产规模模的扩大大，科学学技术的的进步，设设备结

3、构构日益复复杂，修修理难度度相应提提高，同同时又由由于企业业生产连连续性的的加强，设设备的修修理费用用和故障障损失不不断增加加，于是是，设备备的修理理需要由由专门人人员来承承担。因因而从生生产操作作人员中中逐步分分离出专专门从事事设备维维修和管管理人员员，企业业相继建建立起设设备维修修与管理理的机构构，对设设备使用用过程进进行管理理，制定定出对设设备维修修管理的的科学制制度。这个阶段段设备管管理的特特点及其其局限性性：(1) 传统设设备管理理工作集集中在设设备的维维修阶段段，而较较少注意意到设备备的全过过程的管管理。设设备的全全过程是是：研究究设计计试制制制造造选购购安装装调试使用用维修修改造

4、造更新新报废废。这是是设备的的整个寿寿命周期期。在设设备全过过程中，设设备维修修工作是是很重要要。但是是，它只只是设备备全过程程中的一一小部分分工作，就就其本质质来说，是是事后救救护工作作，它无无法改进进设备性性能，实实行企业业设备现现代化。因因此，传传统的设设备管理理不能适适应科学学技术和和社会经经济发展展的客观观形势。(2) 传统的的设备管管理，把把设计、制制造过程程的管理理与使用用过程的的管理严严格分开开。设备备的一生生本来是是一个统统一的整整体，被被人为地地分为两两段，前前者属于于制造厂厂管，后后者属于于使用单单位管理理。这种种人为的的分割不不利于有有效地解解决使用用现代化化设备所所带

5、来的的一系统统的新问问题。(3) 传统的的设备管管理，往往往侧重重技术管管理，而而忽视经经济管理理和组织织管理。传统的设备管理，在设备的技术、经济、管理三者关系方面，侧重技术管理，忽视经济管理和组织管理。设备管理本质上是设备运动过程的管理。设备运动有两种形态；一是物质形态，表现为设备的研究、设计、制造、选购、安装调试、使用、维修、改造，更新、报废等；二是设备价值运动形态，表现为设备的最初投资、维修费用支出、折旧、改造更新资金的筹错、积累、支出等。前者形成设备的技术管理，后者形成设备的经济管理。它们分别受技术规律和经济规律的支配。设备管理的目是要达到最佳的技术状态和最佳的经济效果，即一方面要求设

6、备完好率高，故障率低，使设备经常保持最佳的技术状态；另一方面是支出最少，效果最大。传统的设备管理侧重技术管理，而忽视经济管理，对设备的组织管理工作重视不够。(4) 传统的的设备管管理只是是部分职职工、部部分机构构参加，没没有组织织全体人人员参加加管理。2. 现现代设备备管理阶阶段现代设备备管理阶阶段是对对设备进进行全面面管理的的阶段，即即对设备备实行综综合管理理。设备备综合管管理是在在设备维维修管理理的基础础上，为为了提高高管理的的技术、经经济和社社会效益益，适应应现代社社会经济济发展的的要求，针针对使用用现代化化设备所所带来的的一系列列新问题题，继承承了设备备工程学学，吸取取了现代代管理科科

7、学理论论和现代代科学技技术新成成就，而而逐渐发发展起来来的设备备管理理理论和方方法。它它主要包包括设备备综合工工程学和和全员设设备维修修制。(1) 设备综综合工程程学（TTerootecchnoologgy）设备综合合工程学学，于119711年首先先由英国国设备综综合工程程中心所所长丹尼尼斯.帕克斯斯在美国国召开的的国际设设备工程程年会上上提出来来的。得得到英国国政府的的大力支支持，先先在英国国推广和和普及，据据有关资资料介绍绍，推行行设备工工程学后后，设备备故障率率降低了了90%，设备备维修费费用减少少了500%，由由于效果果显着，受受到工业业发达国国家的重重视和迅迅速推广广。所谓谓设备综综

8、合工程程学，按按英国工工商部于于19774年下下的定义义是，“设备综综合工程程学是这这样一门门学科，它它适用于于对固定定资产的的工程技技术、管管理、财财务等实实际业务务进行综综合研究究，以实实现设备备寿命周周期费用用的最大大程度节节约。工工厂机械械、装置置、建筑筑物的可可靠性和和有关可可靠性的的方案、设设计、使使用和费费用的信信息反馈馈，都属属于它的的研究范范围”。设备备综合工工程学要要点是：以设备备的寿命命周期作作为研究究和管理理对象，力力求设备备寿命周周期费用用最经济济、设备备综合效效率最高高。寿命周期期费用是是设备一一生的总总费用。包包括研究究、设计计、制造造、安装装调试、使使用、维维修

9、，一一直到报报废为止止所发生生的费用用总和。它它由设备备的原始始费用和和使用费费（维持持费）两两大部分分组成。研研究设备备寿命周周期费用用的目的的，是为为了从经经济上全全面评价价设备的的优劣。设设备综合合工程学学的综合合效率包包括六个个方面：即P（产量量），完完成产品品产量的的任务，设设备效率率要高；Q（质量量），保保证生产产优质产产品；CC（成本本），生生产的产产品成本本要低；D（交货货期），保保证按合合同规定定的期限限交货，不不得耽延延；S（安全全），保保证生产产安全；H（劳动动情绪），包包含两个个方面的的意义，一一是环境境，要求求减少污污染，保保证环境境卫生，文文明生产产，二是是人机搭搭

10、配得比比较好，要要使工人人保持饱饱满的劳劳动情绪绪和充沛沛的生产产精力。从工程程技术、经经济和组组织管理理方面对对设备进进行综合合管理与与研究。以可靠靠性、维维修性设设计为重重要目标标。以设备备的寿命命周期为为设备管管理范围围，改善善与提高高每一个个环节的的机能。建立一一套设计计、使用用和费用用的信息息反馈系系统，实实行设备备工作循循环的反反馈管理理。(2) 全员设设备维修修制（TTotaal PProddutiive Maiinteenannce）全员设备备维修制制，又叫叫全员生生产维修修制，简简称TPPM。其其要点是是：全员设设备维修修制的基基本特点点是“三全”，即全全效率，全全系统、全全

11、员。所所谓全效效率是指指通过设设备管理理，使设设备在生生产中达达到产量量最高，质质量最好好，成本本最低，故故障少，安安全生产产、交货货及时，操操作工人人情绪饱饱满。所所谓全系系统是指指设备从从研究、设设计、制制造、使使用、维维修，直直至报废废为止全全过程的的系统管管理。所所谓全员员就是与与设备管管理有关关人员都都要参加加设备管管理，分分别承担担相应的的职责。设备维维修方式式。它吸吸取了预预防维修修（PMM）中的的所有有有维修方方式。包包括日常常维修、事事后维修修、生产产维修、改改善维修修、预知知维修、维维修预防防等。它它强调操操作工人人参加的的日常检检查。划分重重点设备备，对重重点设备备实行预

12、预防修理理。全员员设备维维修制的的预防性性修理，一一般放在在重点设设备上，对对一般设设备修理理采取事事后修理理，即在在设备发发生故障障后才进进行修理理，以利利于节省省维修费费。设备维维修目标标管理。全全员设备备维修制制通过推推行设备备维修目目标管理理，来确确定设备备维修工工作的方方向和具具体奋斗斗目标，作作为评定定维修工工作成绩绩和工作作总结的的依据。目目标管理理的程序序包括目目标的制制定阶段段、实施施阶段和和总结阶阶段。工作作作风。它它强调作作风保证证，开展展5S管理理活动。即即：整理。把把乱的东东西收拾拾起来，把把不用的的东西清清理掉，按按次序排排列好。整顿。整整顿操作作秩序，把把必要的的

13、图纸、工工具等准准备齐全全。清洁。保保持清洁洁，无污污垢。清扫。把把工作环环境打扫扫得干干干净净。素养。是是指职工工的举止止、态度度和作风风，培养养具有良良好的工工作习惯惯和生产产习惯。13.11.2 设备备综合管管理的内内容和任任务1. 设设备综合合管理的的内容 (1)实行设设备的全全过程管管理对设备实实行全过过程管理理，是有有效地解解决使用用现代化化设备所所带来的的一系列列新问题题的科学学方法，是是从总体体上保证证和提高高设备可可靠性、维维修性、经经济性、作作到安全全、节能能、环保保，以及及避免设设备的积积压和浪浪费的重重要措施施。是提提高企业业技术装装备水平平，实现现技术装装备现代代化的

14、重重要保证证。对设备实实行全过过程管理理，就是是将设备备的整个个寿命周周期作为为一个整整体进行行综合管管理，以以求得设设备整个个寿命周周期的最最佳效益益。 (2) 对设设备从工工程技术术、经济济和组织织管理三三个方面面进行综综合管理理设备管理理的目的的是要使使生产中中的设备备经常处处于最佳佳状态，使使其作业业效率最最高，支支付的费费用最低低，以最最少的费费用支出出实现其其目的状状态。为为此，必必须同时时对设备备从技术术、经济济和组织织管理方方面进行行综合管管理。在在工程技技术管理理方面，要要对设备备进行各各种专门门的技术术研究，研研究设备备的设计计、制造造的可靠靠性、可可维修性性、降低低设备故

15、故障率。提提高设备备质量和和作业效效率、维维修、保保养现有有设备，以以保持设设备最佳佳技术状状态。在在经济管管理方面面，要研研究设备备的制造造费用，运运输安装装费，对对设备选选择进行行经济评评价；研研究设备备维修保保养费用用，确定定设备维维修的经经济界限限；研究究设备的的经济寿寿命，合合理地确确定设备备改造、更更新的经经济界限限，适时时地用先先进设备备替换陈陈旧设备备，以及及设备折折旧的经经济性分分析等。在在设备的的组织管管理方面面，要运运用行为为科学、系系统论、信信息论、控控制论、决决策论、经经营理论论，以及及其它现现代管理理理论、技技术和方方法，对对设备进进行组织织管理。现现代设备备管理，

16、在在本质上上是现代代化设备备同现代代化管理理理论、方方法以及及科技成成果的高高度结合合。 (3)实行设设备的全全员管理理现代化企企业中，设设备数量量众多，型型号规格格复杂，分分散在企企业生产产、科研研、管理理、生活活等各个个领域，单单纯依靠靠专业管管理机构构与人员员是难以以管好的的。因此此，要把把与设备备有关的的机构、人人员组织织起来参参加设备备管理，使使设备管管理建立立在广泛泛的群众众基础之之上。 (4)开展设设备的经经营工作作设备的经经营工作作是市场场经济进进一步发发展的客客观要求求。设备备管理工工作是企企业管理理的一个个重要方方面。它它的一切切活动，必必须贯彻彻企业经经营方针针，保证证企

17、业经经营目标标的实现现。经营营离不开开市场。为为了搞好好企业经经营，企企业生产产产品的的品种、规规格、质质量、数数量、价价格和交交货期限限，必须须满足市市场的变变动需求求，这就就要求设设备管理理也必须须配合市市场的变变动需求求，以先先进适用用的技术术装备，满满足生产产不断变变化的需需要。同同时为了了调剂设设备余缺缺，提高高设备投投资效益益和设备备利用率率，企业业还应搞搞好设备备投资贷贷款、设设备租赁赁等项经经营业务务，从而而使设备备管理从从传统的的静态管管理进入入动态管管理。2. 设设备综合合管理的的任务设备综合合管理的的主要任任务是为为企业的的生产提提供先进进适用的的技术装装备，使使企业的的

18、生产经经营活动动建立在在技术上上先进，经经济上合合理的物物质技术术基础之之上，以以保证企企业经营营目标的的实现。它它的具体体任务可可以归纳纳为： (1) 根据据技术先先进、经经济合理理、生产产可行的的原则，正正确选购购设备，为为企业提提供优良良的技术术装备。(2) 保证企企业设备备经常处处于最佳佳的技术术状态。企企业设备备管理部部门要认认真研究究设备物物质运动动的技术术规律，如如磨损规规律、故故障规律律等，运运用先进进的检测测、维修修手段的的方法，灵灵活地采采取各种种维修方方式和措措施，维维修保养养现有设设备，使使企业设设备经常常处于最最佳的技技术状态态，达到到设备的的综合效效率最高高。 (3

19、) 提高高设备管管理的经经济效益益。按照照经济规规律的客客观要求求，加强强设备的的经济、组组织管理理，降低低设备管管理各环环节的费费用，达达到设备备的寿命命周期费费用最经经济。 (4) 保证证企业的的技术进进步，有有计划、有有步骤地地对设备备进行改改造和更更新。13.22 设设备的维维护和修修理设备投入入使用后后，设备备管理最最重要的的工作就就是设备备的维护护和修理理。工作作人员要要掌握设设备磨损损和故障障发生规规律，应应用科学学的维护护和修理理方法，合合理使用用设备。运作标杆杆设备维修修理论的的两种基基本观点点第一种观观点建立立在摩擦擦学基础础之上，以以研究机机械磨损损规律的的“设备修修理周

20、期期结构”理论。这这种理论论认为，由由于摩擦擦磨损的的原因，随随着磨损损时间的的延续和和按一定定规律磨磨损量的的增加，将将会引起起机器零零件表层层的破坏坏和几何何形状与与尺寸的的改变，甚甚至会造造成机构构动作的的失调与与工作精精度的下下降，最最后丧失失工作能能力，导导致故障障或事故故的发生生。机器器设备的的维修工工作所采采取的对对策是以以这种理理论为基基础的。第二种观观点是建建立在故故障物理理学基础础上的，以以研究故故障规律律和设备备可靠性性的“故障分分析与状状态管理理”理。这这种理论论认为，设设备的故故障除了了磨损的的原因以以外，还还有外界界工作条条件如温温度、压压力、振振动等原原因，以以及

21、内部部工作条条件如内内应力。变变形、疲疲劳及老老化等原原因的影影响。运运用这种种理论是是要通过过对设备备的异常常现象的的数据检检测、对对故障频频率及其其发布的的分析，设设备可靠靠性的原原因分析析，并运运用数理理统计方方法分析析它的规规律性进进而得到到设备劣劣化与维维修必要要性的信信息。这这种理论论和方法法对尚未未掌握维维修规律律，以及及重型、精精密、电电子、自自动化等等设备是是比较适适用的。资料来源源：陈荣荣秋、马马士华编编着，生生产运作作管理，机机械工业业出版社社，20004年年13.22.1 设备备的磨损损理论设备在使使用过程程和闲置置过程中中都会发发生磨损损，设备备的磨损损分有形形磨损和

22、和无形磨磨损两种种形式。1. 有有形磨损损(1) 设备有有形磨损损的分类类有形磨损损是指设设备的实实体磨损损（物理理磨损）。第一类类有形磨磨损。设设备在运运行时，其其零部件件由于摩摩擦、应应力或化化学反应应的影响响，致使使实体发发生的磨磨损，也也称为使使用磨损损。这类类磨损会会使设备备的精度度和性能能下降，甚甚至引发发事故。第二类类有形磨磨损。设设备由于于自然力力的作用用引起生生锈、腐腐蚀等所所产生的的磨损，也也称为自自然磨损损。这类类磨损也也会使设设备的精精度和性性能下降降，使设设备难以以运行。(2) 设备有有形磨损损的规律律设备的磨磨损大致致可以分分为三个个阶段，如如图133.1所所示。急

23、剧磨损阶段初期磨损阶段磨损量合理磨损A0时间图13.1 机器零零件磨损损的典型型曲线初期磨磨损阶段段。在这这个阶段段中，机机器零件件表面上上的高低低不平处处，以及及氧化脱脱炭层，由由于零件件的运转转、互相相摩擦力力的作用用，很快快被磨损损。这一一阶段的的磨损速速度较快快，但时时间较短短。正常磨磨损阶段段。在这这个阶段段中，零零件的磨磨损基本本上随时时间匀速速增加。在在正常情情况下，零零件磨损损非常缓缓慢。急剧磨磨损阶段段。在这这个阶段段中，零零件正常常磨损关关系被破破坏，使使得磨损损急剧增增加。设设备的精精度、性性能和生生产效率率降低。所所以，一一般不允允许零件件使用到到急剧磨磨损阶段段，当零

24、零件到正正常磨损损阶段后后期就应应修复或或更换。否否则，将将会加大大修理工工作量，增增加修理理费用，延延长设备备停工修修理时间间。2. 设设备的无无形磨损损无形磨损损是指由由于经济济发展或或科技进进步的原原因，使使设备的的原有价价值贬值值，而造造成的磨磨损。(1) 第一类类无形磨磨损。由由于设备备制造部部门的工工艺和管管理水平平的提高高，使生生产某种种设备的的生产成成本降低低，产品品的市场场价格下下调，因因而造成成原有设设备的相相应贬值值。这类类磨损不不影响设设备的功功能。(2) 第二类类无形磨磨损。由由于科学学技术的的进步，出出现性能能更完善善、效率率更高的的新型设设备，而而使原有有设备显显

25、得陈旧旧落后，甚甚至丧失失部分或或全部使使用价值值。这类类磨损也也称为技技术性无无形磨损损。3. 设设备磨损损的对策策设备磨损损是客观观必然的的。针对对磨损规规律分别别采取有有效措施施，就能能保证设设备经常常处于良良好的技技术状态态。(1)设设备的正正常磨损损阶段是是设备处处于最佳佳的技术术状态。因此，要要加强对对设备的的合理使使用，精精心维护护保养，尽尽量延长长设备的的最佳技技术状态态的延续续时间，以以保证优优质、高高产、提提高经济济效益。 (2)加强设设备的日日常检查查和定期期检查，及及时掌握握零件磨磨损情况况，在设设备进入入急剧磨磨损阶段段前，及及时进行行修理，可可以防止止设备故故障，减

26、减少修理理工作量量。(3)根根据零件件磨损规规律，分分析计算算零件的的磨损率率和使用用期限，有有计划地地进行更更换修理理。13.22.2 设备备的故障障与故障障率曲线线1. 故故障设备在其其寿命周周期内，由由于磨损损或操作作使用等等方面的的原因，发发生丧失失其规定定功能的的状况称称为故障障。设备备在使用用过程中中发生的的故障会会严重影影响企业业的正常常生产。因因此，研研究设备备故障及及其发生生规律，减减少故障障的发生生，是设设备管理理的一个个重要内内容。(1) 突发故故障（损损坏故障障）。一一般是由由偶然性性、意外外性原因因造成的的。突发发故障的的发生往往往是随随机性的的，一旦旦发生对对设备的

27、的损坏会会很大，可可能会使使设备完完全丧失失功能，必必须停机机修理。(2) 渐发故故障（劣劣化故障障）。由由于设备备功能逐逐渐劣化化而引起起的故障障。这类类故障往往往有规规律可循循，往往往表现为为局部功功能的丧丧失。设设备无论论是处于于运行或或闲置状状态，均均会出现现性能的的劣化。2. 故故障率曲曲线故障率是是指设备备在单位位时间内内的故障障发生比比率。在在设备的的不同使使用时间间阶段，设设备的故故障率是是不同的的。设备典型型故障率率曲线其其形状似似浴盆，故故又称为为浴盆曲曲线。如如图133.2浴浴盆曲线线可以划划分为三三个阶段段。时间 劣化故障期早期故障期故障率平均故障率有效寿命图13.2

28、设备典典型故障障率曲线线 (1)早期故故障期，即即ab线段段。这个个阶段的的故障主主要是由由于设计计上的缺缺陷，制制造质量量欠佳，搬搬运、安安装工作作不细心心和操作作者不适适应引起起的，开开始故障障率较高高，然后后逐渐减减少。 (2)偶然故故障期，即即bc线段段。在这这个阶段段内，设设备已进进入正常常运转阶阶段。故故障很少少，一般般都是由由于维护护不好或或操作失失误而引引起的偶偶然故障障。(3)劣劣化故障障期，即即cd线段段。在这这个阶段段，构成成设备的的某些零零件已经经老化，或或进入急急剧磨损损阶段，因因而故障障率上升升。为了了降低故故障率，延延长设备备的有效效寿命，要要在零件件将要达达到急

29、剧剧磨损以以前，进进行更换换修理。设备老化与设备劣化是两个意义相近的专业术语，设备老化是因到达其使用寿命，设备劣化可以由多种原因造成。老化是其原因之一。设备管理理应针对对设备在在不同时时间出现现的问题题，采取取相应的的措施。在在早期故故障期，设设备管理理的主要要任务是是找出设设备可靠靠性低的的原因，进进行调整整和改革革，保持持设备故故障率稳稳定。在在偶然故故障期，应应注意加加强工人人的技术术教育，提提高操作作工人与与维修工工人的技技术水平平。在劣劣化故障障期，应应加强设设备的日日常维修修保养，在在预防检检查和计计划修理理工作。13.22.3 设备备的合理理使用设备的合合理使用用是设备备综合管管

30、理的一一个重要要环节。设设备寿命命的长短短、效率率的大小小、精度度的高低低，固然然取决于于设备本本身的设设计结构构和各种种参数，但但是在很很大程度度上取决决于人们们对设备备的合理理使用。正正确、合合理使用用设备，可可以减轻轻磨损，保保持良好好的性能能和应用用精度，从从而充分分发挥设设备应有有的生产产率。合理使用用设备，必必须注意意以下几几点：1. 要要根据设设备的性性能、结结构和其其它技术术特征，恰恰当地安安排生产产任务和和工作负负荷.恰当地安安排生产产任务，是是要使设设备物尽尽其用，避避免“大机小小用”“精机机粗用”等现象象。不同同的设备备是依据据不同的的科学技技术原理理设计制制造的。它它们

31、的性性能、结结构、精精度、使使用范围围、工作作条件和和能力以以及其它它技术条条件是各各不相同同的。企企业如果果不考虑虑上述特特点，不不是造成成设备效效率的浪浪费，就就是使设设备超负负荷运转转，加速速损坏。 2. 为设备备配备具具有一定定熟练程程度的操操作者.为了充分分发挥设设备的性性能，使使机器设设备在最最佳状态态下使用用，必须须配备与与设备相相适应的的工人。要要求操作作者熟悉悉并掌握握设备的的性能、结结构、工工艺加工工范围和和维护保保养技术术。新工工人上机机一定要要进行技技术考核核，合格格后方允允许独立立操作。对对于精密密、复杂杂、稀有有以及对对生产带带有关键键性的设设备，应应指定具具有专门

32、门技术的的工人去去操作。实实行定人人定机，凭凭操作证证操作。3. 要要为设备备创造良良好的工工作环境境.机器设备备的工作作环境对对机器设设备的精精度、性性能有很很大影响响，不仅仅高精度度设备的的温度、灰灰尘、震震动、腐腐蚀等环环境需要要严格控控制，对对于普通通精度的的设备也也要创造造适当的的条件。良良好的工工作环境境不仅可可以延长长设备的的有效寿寿命，而而且对提提高产品品质量也也有很大大作用。4. 要要经常对对职工进进行正确确使用和和爱护设设备的宣宣传教育育.职工群众众对机器器设备爱爱护程度度，对于于设备的的使用和和保养以以及设备备效率能能否充分分发挥，有有着重大大的影响响。因此此，企业业领导

33、和和设备管管理部门门一定要要对职工工经常进进行思想想教育和和技术培培训，使使操作人人员养成成自觉爱爱护设备备的风气气和习惯惯，使设设备经常常保持“整齐、清清洁、润润滑、安安全”，处于于最佳技技术状态态。5. 制制定有关关设备使使用和维维修方面面的规章章制度，建建立健全全设备使使用的责责任制.13.22.4 设备备的维护护和检查查1. 设设备的维维护保养养设备的维维护保养养是设备备自身运运动的客客观要求求。设备备维护保保养的目目的，是是及时处处理设备备在运行行过程中中，由于于技术状状态的发发展变化化而引起起的大量量、常见见的问题题，随时时改善设设备的技技术状况况、保证证设备正正常运行行，延长长使

34、用寿寿命。设备维护护保养，按按其工作作量的大大小，可可以分为为以下几几个类别别。 (1)日常保保养（或或例行保保养）。它它的主要要内容是是：进行行清洗、润润滑、紧紧固松动动的螺丝丝，检查查零部件件状况。这这类保养养项目和和部位较较大，大大多数在在设备的的外部，由由操作工工人承担担。(2)一一级保养养。主要要内容是是：普遍遍地进行行清洗、润润滑、紧紧固，对对部分零零部件进进行拆卸卸、清洗洗。以及及进行部部分的调调整。一一级保养养通常是是在专职职维修工工人的指指导下，由由操作工工人承担担。(3)二二级保养养。主要要内容是是：进行行内部清清洗、润润滑、局局部解体体检查和和调整。二二级保养养由专职职维

35、修工工人承担担，操作作工人协协助。(4) 三级保保养。主主要内容容是：对对设备主主体部分分进行解解体检查查和调整整工作，同同时更换换一些磨磨损零件件并对主主要零件件的磨损损情况进进行测量量、鉴定定。设备维护护保养的的类别和和内容，应应按设备备的生产产工艺、结结构复杂杂程度和和不同企企业的习习惯来规规定。从从我国各各企业规规定的设设备保养养制度来来看，差差别比较较大。有有些机器器制造企企业的金金属切削削机床，执执行的是是“日保”、“一保”、“二保”的三级级保养制制度，但但内容又又各不一一样。某某些石油油企业的的活动设设备和泵泵站设备备，规定定四级保保养制度度；冶金金企业的的高炉、平平炉，化化工企

36、业业的各种种装置，则则不规定定保养类类别。2. 设设备的检检查设备的检检查是对对设备的的运行情情况、工工作精度度、磨损损程度进进行检查查和校验验。通过过检查全全面掌握握设备的的技术状状况变化化和磨损损情况，及及时查明明和消除除设备隐隐患，针针对检查查发现的的问题，改改进设备备维修工工作，提提高修理理质量和和缩短修修理时间间。 (1) 设备备的检查查按检查查的时间间间隔，可可分为：日常检检查。就就是在交交接班时时，由操操作工人人结合日日常保养养进行检检查，以以便及时时发现异异常的技技术状况况，进行行必要的的维护和和检修工工作。定期检检查。就就是在操操作工人人的参加加下，由由专职维维修工人人按计划

37、划定期对对设备进进行检查查，以便便全面准准确地掌掌握设备备的技术术状况、零零部件磨磨损、老老化情况况，确定定是否有有进行修修理的必必要。 (2)设备检检查按技技术功能能，可分分为：机能检检查。就就是对设设备的各各项机能能进行检检查与测测定，如如是否漏漏油、漏漏水、漏漏气、防防尘密闭闭性如何何，零件件耐高温温、高速速、高压压的性能能等。精度检检查。是是指对设设备的实实际加工工精度进进行检查查和测定定，以便便确定设设备精度度的劣化化程度，为为设备验验收、修修理和更更新提供供依据。13.22.5 设备备的修理理设备经长长期运转转，配合合面磨损损到一定定程度后后，性能能精度急急剧变坏坏，如不不加以修修

38、理；将将影响产产品的数数量、质质量和成成本。因因此修理理工作是是设备管管理中的的重要环环节。1. 设设备维修修的概念念 (1) 事后后维修十八世纪纪前，设设备简陋陋，一旦旦发生故故障，可可由操作作人员自自行修复复，因此此谈不上上设备管管理。产产业革命命后，机机器生产产逐渐替替代人工工操作，设设备复杂杂程度提提高，由由原来的的操作人人员兼作作维修工工作已不不适应，就就此出现现了专职职机修人人员。这这时设备备管理的的内容主主要是修修理故障障的机器器，使其其恢复正正常运转转，称为为事后维维修（图图13.3）。此此法的优优点是能能充分利利用零部部件的寿寿命。其其主要缺缺点是损损失了设设备的工工作时间间

39、，且因因不知故故障在什什幺时候候发生，修修理无计计划，常常常打乱乱生产计计划，影影响交货货期。同同时又缺缺乏前准准备，停停机时间间较长。有有时为生生产急需需而抢修修，使修修理质量量不高。时间机时间修理停新设备的性能性能0故障停机图13.3 设备事事后维修修 (2)预防维维修二次大战战期间，设设备故障障严重影影响了美美国的军军工生产产，因而而出现了了设备预预防维修修制度。强强调以预预防为主主，也就就是设备备在使用用时，要要做好维维护保养养，加强强检查。设设备尚未未发生故故障就进行修理理。图113.44表示设设备预防防维修的的过程。根根据历年年设备磨磨损统计计资料和和平时检检查分析析，预测测其发生

40、生故障的的日期PP2。P1点是计计划修理理日期，是是在P2前找一一个较少少影响生生产的日日期进行行检查，使使故障不不发生，生生产就不不致停顿顿。因此此可使停停机时间间短，提提高设备备效能。苏联的设设备预防防维修工工作称为为预修制制，对我我国影响响很大。新设备的性能P2预测故障事前修理P1性能时间图13.4 设备预预防维修修(3) 生产维维修预防维修修虽有优优点，但但因不能能准确预预测故障障日期而而造成过过剩维修修，增加加了维修修工作量量和费用用。为此此，19954年年，美国国提出以以提高生生产经济济效益为为目的来来组织设设备维修修。将生生产上重重要的设设备实行行预防维维修，次次要的实实行事后后

41、维修，以以便集中中力量做做好重要要设备的的维修工工作，并并可节省省维修费费用。 (4) 改革革维修19577年，美美国兴起起了改革革维修。设设备中经经常发生生故障的的部位往往往是出出于设计计问题。如如在维修修时将结结构加以以改革，就就可少出出重复故故障，减减少修理理次数。改改革维修修的出现现，使生生产维修修增加了了新的内内容。 (5) 维修修预防科学技术术发展，空空间开发发事业兴兴起，传传统的设设备管理理已不适适应时代代要求。1960年，美国出现了维修预防的设想。要求在设计设备阶段就提高设备的可靠性和维修性，使它不易损坏，在报废之前不需修理，或很易修理。这是设备管理体制上的突破，认为设备管理应

42、从维修部门扩展到设计、制造等部门。不久，英国就出现了设备综合工程。也可以说这时踏入了现代化设备管理时代。 (6) 设备备状态监监测维修修上面所谈谈的预防防维修是是以时间间为基准准的维修修方式，是是以过去去设备故故障的数数据统计计分析为为依据，规规定每隔隔一定时时间进行行一次修修理，因因此也称称为定期期维修。定定期维修修在我国国实施的的有计划划预修制制和计划划保修制制两种。这这种维修修方式的的主要弊弊病是：生产性性差维修计划划往往不不能和生生产计划划协调实实施。你你要生产产，我要要维修，为为生产服服务的观观点不强强。经济性性差规定的修修理间隔隔期总比比设备的的固有寿寿命短得得多，形形成很大大的过

43、剩剩维修，增增加了维维修工作作量和维维修费用用。科学性性差从主观设设想出发发，而不不是以设设备的实实际技术术状态来来安排修修理，因因而缺乏乏科学性性。状态监测测维修是是以设备备状态为为基准的的维修方方式，在在日本称称为预知知维修。这这种维修修不规定定修理间间隔期，而而是根据据设备状状态监测测技术和和诊断技技术来监监测设备备有无劣劣化和故故障，在在必要时时刻进行行必要的的维修。它它避免了了定期维维修所造造成的过过剩维修修，所以以既能减减少材料料消耗和和人力的的浪费，又又可防止止故障于于未然，是是当前最最先进的的维修方方式。2. 计计划预修修制、计计划保修修制和全全面生产产维修制制 (1) 计划划

44、预修制制计划预修修制是我我国在五五十年代代从苏联联引进的的一种预预防性维维修制度度。它是是根据设设备结构构、性能能、工艺艺等特点点和使用用条件，规规定设备备开动若若干时间间后，就就需有计计划地进进行检查查和修理理，其具具体内容容与措施施如下：确定各各种类型型设备的的修理复复杂系数数修理复杂杂系数FF表示不不同设备备的修理理复杂程程度，是是计算各各种设备备的修理理劳动量量、材料料需用量量和修理理费等的的假定单单位。机机械部分分修理复复杂系数数用JFF表示，电电气部分分用DFF表示。确定各各类设备备的修理理定额计划中的的修理类类别、日日期、内内容、工工作量等等都是根根据修理理定额计计算而得得的，因

45、因此在制制订计划划前尚需需确定各各种修理理定额。这这些定额额是：修修理周期期、修理理工时、修修理停机机、修理理费用、修修理材料料等定额额。确定维维护和修修理工作作类别及及其内容容a. 预预防性的的定期检检查内容有：定期清清洗、换换油、精精度检查查和性能能检查 bb. 修修理工作作类别内容有：检查、小小修理、中中修理、大大修理。检查（OO）是指指计划修修理之间间的检查查。小修理理（M）这是是工作量量最小的的局部修修理。一一般在设设备原地地更换或或修复少少量磨损损零件，并并调整设设备结构构，以保保证正常常运转到到下次修修理。中修理理（C）需要要更换与与修复设设备主要要零件和和较多的的其它磨磨损零件

46、件，并校校正设备备的基准准，从而而恢复规规定的精精度、功功能、生生产率，直直至下次次中修或或大修。大修理理（K）这是是工作量量最大的的一种修修理。需需要把设设备全部部拆卸，修修复和更更换全部部磨损零零部件和和基础零零件，恢恢复设备备原有精精度、性性能和生生产率。 (2) 计划划保修制制计划保修修制从计计划预修修制演变变而来。由由于计划划预修制制施行小小修、中中修、大大修，设设备的修修理次数数较多（俄俄罗斯已已取消了了中修理理），不不利于生生产，且且经常造造成过剩剩维修，经经济效益益差。我我国很多多企业采采取加强强维护保保养的方方法来减减少修理理次数，就就形成了了计划保保修制。计计划保修修制就是

47、是有计划划地进行行设备的的三级保保养加大大修理。由于设备备的制造造质量、工工作负荷荷、操作作和维护护使用等等情况不不同，日日后的技技术状态态有很大大差别，这这就使有有些设备备，尤其其是大型型设备的的使用虽虽已到大大、中修修期，但但只有某某些项目目丧失精精度。例例如某些些企业的的通用车车床只用用于车内内、外圆圆，而从从不车螺螺纹；万万能铣床床只作立立铣而不不作卧铣铣。这些些机床如如照搬计计划预修修制的修修理周期期结构，而而进行大大、中修修的话，就就需将通通用车床床更换大大丝杠，将将万能铣铣床修理理刀杆支支架轴承承等，这这样势必必产生过过剩修理理，造成成很大浪浪费。因因此根据据实际情情况，就就产生了了项目修修理。项项目修理理就是根根据设备备的技术术状态，对对其中丧丧失精度度的某些些项目进进行恢复复性修理理，甚至至是提高高性的改改革修理理，使设设备达到到了合乎乎工艺要要求的一一种修理理措施。由由于采用用项目修修理