年产量28万吨铝及铝合金板带材车间设计论述20865.docx

《年产量28万吨铝及铝合金板带材车间设计论述20865.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产量28万吨铝及铝合金板带材车间设计论述20865.docx（97页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录录第一章 总论论1.1车车间设计计的一般般概论1.1.1目的的和任务务车间设计计的目的的是为了了建立一一个年产产2.88万吨铝铝及铝合合金板带带材生产产车间。车间设计计的任务务是对需需建设的的企业做做出技术术与经济济的详细细规划，确确定出企企业的生生产经济济状况，技技术经济济指标及及施工的的组织方方法。具具体任务务如下：（1） 技术任任务1）确定定产品品品种、规规格、质质量标准准及年产产量。2）确定定产品的的生产方方案及生生产工艺艺过程，选选取主要要设备并并确定其其必要的的数量3）选择择与计算算辅助设设备。4）计算算完成年年计划产产量所需需的原料料，材料料及动力力消耗。5）提出出动力、运

2、运输、照照明、采采暖、通通风、供供水、排排水等各各项设计计要求。6） 计计算车间间所需面面积，车车间内主主要设备备与辅助助设备的的布置。7） 确确定厂房房形式和和主要尺尺寸，画画出车间间平面布布置图，提提出安全全环保等等措施。（2） 组织任任务研究车间间的生产产劳动组组织，确确定职工工人数及及编制，制制订劳动定定额等。（3） 经济任任务计算及制制订基本本建设投投资额，生生产预算算，计划划单位产产品成本本和综合合技术经经济指标标。1.1.2车间间设计的的依据车间设计计的依据据是设计计任务书书。在进行车车间设计计之前，应应从技术术经济部部分取得得设计任任务，而而设计任任务书是是有关部部门根据据国家

3、计计划经过过充分讨讨论订出出指定的的，其基基本内容容有：（1）车车间的生生产规模模，生产产品种；（2） 车间的的生产方方案；（3） 建厂地地址，厂厂区范围围和资源源情况，水水文地质质，原材材料、燃燃料、动动力，供供水以及及供电等等供应情情况，还还有运输输情况等等；（4） 要求达达到的经经济效益益和技术术水平；（5） 投资以以及劳动动定员的的控制数数字；（6） 环保情情况；1.2车车间设计计的可行行性研究究1.2.1市场场调查供应分分析：在国民民经济持持续、快快速增长长的拉动动下，我我国铝板板带、箔箔的消费费量不断断上升，为为全球第第二大铝铝轧制产产品消费费国，空空调铝箔箔和包装装用铝箔箔在中国

4、国有巨大大的市场场空间。 行业专专家预计计，按照照铝板带带产品年年均8%和铝箔箔产品110-112%的的保守增增长率估估算，到到20110年，中中国的铝铝板带产产品的产产量将达达到3880万吨吨以上，铝铝箔的产产量有望望达到1110万万吨以上上。专家家提醒，短短期内应应防止产产能扩展展过快带带来的投投资风险险。 目前，全全球铝板板带箔材材生产总总量已达达到18800万万吨，其其中铝板板带产量量约15500万万吨，铝铝箔产量量约3000万吨吨。在中中国，铝铝板带箔箔行业发发展势头头良好，统计显示，2006年我国生产铝板带283万吨，铝箔74万吨，已经成为仅次于美国的第二大铝板带生产国，全球最大的

5、铝箔生产国，且产量年均增长率分别达到8%和10%左右。 需求分分析：影响铝铝板带箔箔的消费费需求的的因素有有：一是是产品的的价格。二二是下游游行业的的市场需需求量。三三进口产产品的价价格。 20009年，我我国铝板板带箔的的产量为为4700万吨，而而市场需需求量为为5000万吨左左右。预预计20010年年全年，我我国铝板板带箔的的市场供供给量约约为5000万吨吨，市场场需求量量将达到到5355万吨。 20110年我我国铝板板带箔的的市场需需求量约约为5000万吨吨，预计计到20015年年我国铝铝板带箔箔的市场场需求量量将达到到7455万吨。 近年来来，我国国经济增增长带动动了铝箔箔消费的的持续

6、快快速增长长，根据据中国有有色金属属工业协协会的测测算，我我国铝材材需求增增长率达达到GDDP增长长率的11.655倍。我我国居民民消费结结构升级级将为我我国铝箔箔工业提提供广阔阔的市场场空间。 消费特特征分析析按照消费费量等于于产量加加上净进进口量计计算，220099年我国国铝板带带表观消消费量达达到3660万吨吨，铝箔箔的销量量为1005万吨吨。 由于世世界各国国经济发发展水平平不同，人均铝板带箔消费量有很大的差别，2009年，世界人均铝板带箔的消费量为3.2公斤，其中人均消费量最多的国家是美国，人均消费量达到20公斤，其次是意大利，人均消费量为10公斤。 20008年，我我国铝板板带箔生

7、生产和消消费增速速明显放放缓，主主要是由由于房地地产新开开工面积积和在建建面积增增速、汽汽车产量量增速和和铝制品品出口增增下降所所致。随随着房地地产投资资增速的的大幅放放缓，固固定资产产投资增增速也面面临较大大的下降降压力，再再加上铝铝价大幅幅走低，消消费者大大多采取取观望的的态度。20099年，随随着经济济的恢复复和发展展，铝板板带箔行行业开始始出现复复苏的局局面，市市场需求求量不断断增加，出出口量也也开始增增加。到到20110年，随随着国家家经济建建设和区区域经济济发展规规划的出出台，固固定资产产投资不不断增加加，房地地产行业业出现快快速发展展的局面面，对铝铝板带箔箔的市场场消费出出现快速

8、速提升。 未来我我国的铝铝板带生生产应该该向着规规模化，技技术化，科科技化的的方向发发展，而而作为国国家而言言应该将将生产设设备落后后，生产产能力较较低的铝铝板带生生产企业业给予取取缔，作作为高耗耗能的加加工项目目，国家家应该适适当介入入，将我我国铝行行业向国国际先进进水平靠靠拢。 20002年，我我国各类类铝加工工材总产产量已超超过德国国和日本本，跃居居世界第第二，成成为仅次次于美国国的世界界铝加工工生产大大国和消消费大国国，但人人均年消消费量仍仍然较低低，20003年年铝材人人均年消消费量为为3.220公斤斤，不仅仅远远低低于美国国27.40公公斤、日日本199.400公斤的的水平，也也低

9、于220000年世界界人均33.300公斤的的年消费费量。我我国铝材材消费量量若要达达到世界界平均水水平，其其产量应应达到4400万万吨；若若要达到到美国、瑞士、日本等国家的消费水平，铝材产量需达到2,200万吨，其中铝型材应约为880万吨（资料来源：中国有色金属加工工业协会）。因此，随着国民经济的发展和居民消费水平的进一步提高，尤其是住房条件的进一步改善，铝型材的消费量有望继续增长，从而为我国铝型材行业的发展提供较大的发展空间。 根据我我国国民民经济发发展三步步走的战战略，现现在进入入了全面面建设小小康社会会的阶段段，20001至至20550年间间将达到到中等发发达国家家的水平平。依据据专家

10、分分析，我我国制定定的小小康目目标的人人均居住住面积指指标是335平方方米/人人，而现现在只达达到200平方米米/人。因因此，这这期间住住宅建设设将继续续高速发发展，其其拉动国国民经济济增长总总值将达达7%左左右。220000年我国国住宅建建设面积积6.330亿平平方米，仅仅门窗生生产规模模达166.100亿平方方米。220500年前我我国将新新建25503300亿亿平方米米住宅，仅仅门窗约约需64407766亿亿平方米米。其中中20110年前前，铝门门窗一项项所需铝铝型材的的年均增增量约110万吨吨，这里里还不包包括其他他建筑铝铝型材带带来的大大量需求求。 发展存存在的问问题近年来来，随着着

11、我国国国民经济济的持续续高速发发展，对对铝板带带材的需需求旺盛盛。虽然然我国铝铝板带生生产有了了长足的的发展，但但产品结结构仍不不够合理理，普通通产品生生产能力力的过剩剩，高技技术含量量、高精精度、高高质量产产品生产产能力不不足，因因而也造造成大量量进口的的局面出出现。 从总量量上来看看，我国国铝板带带材的生生产与消消费已进进入世界界前列，但但人均消消费仍旧旧很低，与与世界发发达国家家相比差差距更大大，不及及美国人人均消费费量的77.5%、日本本的144%，因因此，随随着国民民经济的的持续发发展和人人民生活活水平的的不断提提高，我我国铝板板带箔工工业仍有有较大的的发展空空间。 目前，我我国铝板

12、板带箔市市场存在在的问题题主要表表现在：产品结结构不合合理，特特别是技技术含量量高、生生产难度度大的高高精度产产品供应应不足的的矛盾较较为突出出，而低低档次产产品充斥斥市场。这这些现象象严重的的阻碍着着我国铝铝板带箔箔市场的的健康发发展，也也是市场场发展亟亟需重点点关注与与解决的的问题。 未来发展展趋势：目前前，我国国铝材的的消费结结构与其其他国家家相比有有较大的的差异，压压延材所所占比例例低于挤挤压材，但但从近几几年市场场需求的的情况来来分析，预预计我国国铝板带带箔材的的消费将将会有显显着的增增加，逐逐步趋向向于世界界铝材的的消费结结构，220100年，我我国铝板板带材的的消费量量预计达达3

13、000万t/a以上上，铝箔箔材的消消费量将将达到885万tt/a以以上1.2.2要求求在设计的的过程中中，秉着着遵纪守守法、注注重环保保的要求求，设计计出工艺艺先进、投资少、利润高、成品率高、综合利用率高、环保简洁及节能的车间。1.3车车间概况况1.3.1车间间设计年年产量、品品种、规规格、范范围本设计为为年产22.8万万吨铝及及铝合金金板带材材生产车车间的设设计。采采用带式式法并结结合先进进生产工工艺和生生产设备备来生产产各种规规格的铝铝及铝合合金板带带材产品品，可以以生产11、2、33、5、77系等合合金牌号号的产品品，主要要有PSS版基卷卷材、飞飞机蒙皮皮板、幕幕墙板、制制罐料等等多种产

14、产品。产产品厚度度最薄可可达到00.3mm，宽宽度为555010550mmm，板材材长度可可达5m。本设设计四个个计算产产品牌号号为:110600、2A122、3AA21、77A099。1.3.2车间间面积、经经济指标标本车间总总面积为为158840mm2，总投投资15503887.445万元元,综合成成品率达达87.48%,年总总产值11051112万万元，年年利润5558443.1168万万元，在在册工人人数为3381人人，车间间建成投投产466个月后后即可收收回成本本。1.4厂厂址的选选择一般来讲讲，大中中型铝板板带加工工厂有两两种厂址址选择方方案，一一是靠近原原材料(电解铝铝)厂，二是

15、是靠近消消费市场场。把加工厂厂建在靠靠近消费费市场的的地方，有有利于开开拓市场场和提高高服务质质量，但但对大中中型板带带加工厂厂，其用用户会遍遍及全国国各地，因因此把工工厂建在在某个消消费相对对集中的的地区，必必然会存存在原料料和成品品的运输输问题。而而厂址靠靠近原材材料厂，其其经济利利益是显显而易见见的。一一些不利利因素可可以通过过加强管管理，在在热点地地区建立立销售中心心等方式式弥补。其其优点主主要有：（1）可可以尽可可能地利利用电解解铝液；不需要要长途运运输铝锭锭，可节节省运输输成本2200元元/吨左左右。（2）可可得到一一个较低低的运行行成本、仅仅电费就就可节省省15004550元/吨

16、；（3）避避免了冶冶炼厂成成品和铝铝加工的的库存。（4）可可减少电电解铝厂厂和板带带加工厂厂双方的的铝锭供供销人员员和费用用。通过以上上比较，选择第一种方案，即在原料厂附近建厂，我国主要产铝大省有山东、河南、贵州、山西、青海、广西，其中河南铝工业发展的前景最广阔。河南是全国的铁路和公路交通的枢纽，产品运输方便，相应可以节约大量运输成本，提高利润。青海地处西部，距离消费市场较远，需每年运进、运出百万吨物料，运价昂贵，增高成本。贵州省具有丰富的铝土矿，但是埋藏较深开采成本高。 相比之下，河南发展铝工业优势十分明显，全国可供拜尔法工艺生产的铝土矿资源8亿吨，其中一半以上在河南。河南还有丰富的水电资源

17、。从以上不难看出，从铝业的发展规律来看，依托河南的铝资源优势，和便利的交通运输条件，以及强大的消费市场。在河南建厂是比较符合要求的。第二章 车间间工艺设设计2.1生生产方案案的选择择2.1.1产品品方案的的编制产品方案案是指所所设计的的工厂或或车间拟拟生产的的产品名名称、品品种、规规格、状状态及年年计划产产量。产产品方案案是进行行车间设设计的主主要依据据，根据据产品方方案可以以选择设设备和确确定生产产工艺。编制产品品方案的的原则：（1） 国民经经济发展展对产品品的要求求根据国民民经济各各部门对对产品数数量、质质量和品品种等方方面的需需要情况况，既考考虑当前前的急需需，又要要考虑将将来发展展的需

18、要要。（2） 产品的的平衡考虑全国国各地生生产的布布局和配配套加以以平衡。（3） 建厂地地区的条条件、生生产资源源、自然然条件、投投资等的的可能性性。本设计中中所确定定的产品品方案表表详见表表21。表2-11 产产品方案案表序号制品名称称合金牌号号状态产品规格格范围mmm厚宽长1纯铝带L2、LL3M、Y、YY1、Y2、Y3、Y4、T0.34.00500250002防锈铝板板LF211、LFF11、LLF6M、Y、YY1、Y2、Y4、0.34.0050025000200001000003硬铝板LY122、LYY6、LLY111M、CZZ、CSS、CZZY0.34.0050025000200001

19、000004超硬铝板板LC9、LLC4M、CSS、0.34.0050025000200001000002.1.2计算算产品的的选择车间拟生生产的产产品品种种、规格格及状态态组合起起来可能能有数十十种、数数百种以以上。但但是，在在设计中中不可能能对每种种合金的的每一个个品种、规规格及状状态都进进行详细细的工艺艺计算。为为了减少少设计工工作量，加加快进度度，同时时又不影影响整个个设计质质量，可可以将各各类产品品进行分分类编组组，从中中选择典典型产品品作为计计算产品品。选择计算算要注意意以下几几点：（1） 有代表表性这些计算算产品从从车间总总体来说说，在合合金、品品种、规规格、状状态、产产量和工工艺

20、特点点等方面面必须具具有代表表性。（2） 通过所所有的工工序指所选的的计算产产品要通通过各工工序，但但不是说说每一种种计算产产品都通通过各工工序，而而是对所所有计算算产品综综合来看看的。（3） 所选的的计算产产品要与与实际相相接近。（4） 计算产产品要留留一定的的调整余余量。根据计算算产品进进行工艺艺计算、选选择设备备、确定定工艺、确确定车间间人力与与物力的的消耗及及技术经经济指标标等所获获得的结结果。把计算产产品按产产品名称称、合金金牌号、状状态、规规格范围围、产量量等列成成表，如如表2-2所示示。表2-22计算产产品表序号制品名称称合金牌号号产品规格格厚（mmm）宽（mmm）长长（mmm）

21、状态年产量(t)所占比例例()技术条件件1纯铝带L20.3*5500M7000025GB/TT 31194-199982防锈铝板板LF2110.5*10550*220000Y27000025GB/TT 31194-199983硬铝板LY1221*10000*50000CZ7000025GB/TT 31194-199984超硬铝板板LC91.255*9550*330000CS7000025GB/TT 31194-199982.1.3加工工产品的的基本性性质加工产品品的各类类性质如如表2-3到表表2-66所示表2-33计算产品品的化学学成分合金牌号号SiFeCuMnMgCrZnTiNiAl1060

22、00.2550.3550.0550.0330.0330.0550.03399.663A2110.60.70.21.01.660.0550.10.155余量2A1220.50.53.84.990.30.991.21.80.30.1550.1余量7A0990.50.51.22.000.1552.03.000.1660.35.16.110.1余量表2-44计算产产品的物物理性能能合金牌号号密度/KKg/mm3液相线温温度/固相线温温度/体膨胀系系数/mm3(m3*K)比热容/J/（KKg*KK）热导率/W/(m*KK)室温电阻阻率/欧欧姆*毫毫米106002705565764668110-66900

23、23427.883A2112740065464311766（2000）164342A1222780063850266110-66875120737A0992800063547768110-6696015543.11表2-55 计计算产品品的典型型室温机机械性能能合金牌号号状态抗拉强度度b/MPPa屈服强度度0.22/ MMPa延伸率/%硬度/HHB抗剪强度度/ MMPa疲劳强度度-1/ MPaa10600M703043195020Y4857516235530Y21009012266035Y11151058307045Y13012563575452A122M18575204712590CS470

24、32520120285140JM1807520125CYZ48534518120285140JCS440290192753A211M1104030287550Y413012510358555Y21501458409560Y117517054710570Y200185455110707A099M2301051760150CS57050511150330160表2-66计算产产品的典典型用途途合金牌号号典 型 用 途10600要求抗蚀蚀性与成成形性均均高的场场合，但但对强度度要求不不高，化化工设备备时典型型用途。2A122航空器蒙蒙皮、隔隔框、翼翼肋、翼翼梁、铆铆钉等，建建筑与交交通运输输工具结结

25、构件等等3A211飞机油箱箱、油路路导管、铆铆钉线材材等，建建筑材料料与食品品工业装装备等。7A099飞机结构构件用中中厚板、挤挤压件、自自由锻件件与模锻锻件、制制造这类类零件对对合金的的要求是是：抗剥剥落腐蚀蚀、应力力腐蚀、开开裂能力力、断裂裂韧性与与抗疲劳劳性能都都高。2.1.4产品品质量的的要求（1） 规格标标准 规定产产品的牌牌号、形形状、尺尺寸及表表面质量量，并且且附有供供使用参参考的有有关参数数等。（2） 性能标标准 规定产产品的化化学成分分、物理理机械性性能、热热处理性性能、晶晶粒度、抗抗腐蚀性性、工艺艺性能及及其他特特殊性能能要求等等。（3） 试验标标准 规定做做实验时时的取样

26、样部位、试试样形状状和尺寸寸、实验验条件以以及试验验方法等等。（4） 交货标标准 规定产产品交货货、验收收时的包包装、标标志方法法及部位位等。本设计中中成品性性能标准准是GBB/T 31994-119988。2.1.5生产方方案的选选择（1）生生产方案案的定义义所谓生产产方案是是指为完完成设计计任务书书中所规规定的产产品的生生产任务务而采取取的生产产方法。根根据设计计规模、产产品质量量及技术术经济指指标的要要求，考考虑当时时当地的的具体条条件、找找出合理理的生产产方案。（2）生生产方案案选择的的依据生产方案案的选择择与设备备的选择择密切相相关，二二者应同同时加以以考虑，确确定生产产方案时时主要

27、考考虑以下下几点：1） 金金属与合合金的品品种、规规格、状状态及质质量要求求。品种和规规格不同同，所采采用的生生产方案案就不同同，那么么设计的的车间就就有很大大的差别别。2） 年年产量的的大小产量不仅仅决定工工艺过程程的特点点，同时时也对设设备选择择、铸锭锭尺寸、产产品规格格有着直直接的影影响。3） 投投资、建建设速度度、机械械化与自自动化程程度、劳劳动条件件、工人人与管理理人员的的数量以以及将来来的发展展。主要考虑虑经济效效果，采采用那种种方案合合理，适适合建厂厂原则，在在设计时时可比照照一个厂厂，特别别是比较较成熟的的工艺。（3）生生产方案案的比较较常用的生生产方案案按轧制制方式可可分为块

28、块式法和和带式法法。按铸铸锭的开开坯方式式分，有有热轧法法和冷轧轧法。1） 块块式法这是一种种老式的的生产方方法。它它是将锭锭坯经过过热轧或或冷轧，再再剪切成成一定长长度的板板坯，直直至冷轧轧出成品品的方法法。其特特点是设设备简单单，投资资少，操操作方便便，灵活活性大，调调整容易易；其缺缺点是生生产效率率低，劳劳动强度度大，中中间退火火次数多多，生产产周期长长，耗能能大，金金属工艺艺损失大大，成品品率低，产产品品质质不易控控制。可可以在产产量小、品品种多、建建设周期期短的中中、小型型工厂中中采用的的。2） 带带式法这是一种种近代的的大生产产方式，它它是将锭锭坯经过过热轧开开坯，卷卷取成卷卷进行

29、冷冷轧，最最后剪切切成板或或分切成成带的生生产方法法。特点点是采用用大铸锭锭，进行行高速轧轧制，易易于连续续化、机机械化的的大生产产，劳动动生产效效率高，单单位产品品能耗少少，可采采用高度度自动化化控制产产品品质质好，劳劳动强度度小，生生产条件件好；缺缺点是设设备复杂杂，一次次性投资资大，建建设周期期长，灵灵活性差差。适合合于产量量大、规规格大，品品质要求求高的生生产，是是大型工工厂所采采用的生生产方法法，虽然然投资大大、建设设周期长长。特别别是由于于技术的的高度进进步，坯坯料和带带材可以以通过焊焊接，卷卷重可达达2吨以以上。带带式法正正向连续续化、自自动化、大大型化、高高精度化化发展。带式法

30、生生产主要要采用二二辊或四四辊可逆逆式轧机机、多机机架连轧轧机进行行成卷的的轧制。近近年来许许多国家家还采用用了行星星轧机、摆摆式轧机机、多辊辊轧机等等生产带带材、箔箔材。而而为了控控制板形形，700年代初初相继开开发了各各种新轧轧机与新新技术，其其辊系结结构、辊辊形及调调节方式式各有特特色，主主要采用用的是移移辊技术术、对辊辊交叉等等技术，这这新轧机机主要有有：HCC轧机、CCVC轧轧机、UUPC轧轧机、PPC轧机机、FFFC轧机机等。3） 连连铸连轧轧法板带连铸铸连轧设设备由连连铸机和和冷轧机机组成。目目前我国国生产厚厚度为667mmm的铸铸轧铝板板，直接接供给冷冷轧机和和铝箔轧轧机，实实

31、现连铸铸连轧生生产线。此此法废料料损失少少，成品品率高；生产工工序少，周周期短，生生产效率率高。连连铸连轧轧法生产产的带材材可以做做箔材坯坯料、建建筑材料料及日用用器皿等等。通过对以以上生产产方案的的比较，并并结合实实际年产量，本本设计采采用带式式法生产产。2.2生生产工艺艺流程2.2.1生产产工艺流流程的定定义所谓生产产工艺流流程就是是把产品品的生产产工序按按次序排排列起来来。确定定车间生生产工艺艺流程是是工艺设设计中的的一项重重要工作作，它直直接关系系到整个个设计能能否满足足设计任任务书的的要求。合理的生产工艺流程应该是在保证完成设计任务书中规定的产量和质量的前提下，具有最低的消耗、最少的

32、设备、最小的车间面积、最低的产品成本，并且有利于产品质量的不断提高和将来的发展，具有最好的经济效果和较好的劳动条件。2.2.2生产工工艺流程程制订的的主要依依据制定生产产流程总总的主要要依据有有以下几几点：（1）根根据产品品方案的的要求由于产品品的产量量、品种种、规格格和质量量的不同同，所采采用的生生产方案案就不同同，那么么主要工工序就有有很大的的差别。因因此，生生产方案案是编制制生产工工艺流程程的依据据。（2）根根据产品品的质量量要求为了满足足产品技技术条件件要求，就就要有相相应的工工序给以以保证。因因此，满满足产品品标准的的要求是是设计生生产工艺艺流程的的基础。（3）根根据车间间生产率率的

33、要求求由于车间间的生产产规模不不同，所所要求的的工艺过过程复杂杂程度也也不同。在在生产同同一产品品情况下下，生产产规模越越大的车车间，其其工艺过过程也越越复杂。因因此，设设计时生生产率的的要求是是设计工工艺过程程的出发发点。2.2.3计算算产品的的生产工工艺流程程带式法生生产铝及及铝合金金板带材材的一般般生产工工艺流程程如图22-1所所示，各各计算产产品的具具体生产产工艺流流程归结结如表22-7所所示。图2-1 带式法生产铝及铝合金板带材的一般生产工艺流程检验涂油包装入库半连续铸锭铣面、蚀洗包铝热轧中间退火切头尾边卷取冷轧预先退火预先剪切成品退火淬火人工时效精整加热表2-77产品的的生产工工艺

34、流程程工序流程号合金牌号号106002A1223A2117A099产品规格格0.35500110000500000.51050200001.25595003000供货状态态MCZY2CS1供锭2铣面3蚀洗(擦擦净表面面)4包铝5加热6热轧7切头、尾尾、边8卷取9预先退火火10冷轧11中间退火火12预先剪切切13成品退火火14淬火15时效16矫直17剪切18检验19涂油、包包装20入库2.3工工艺叙述述2.3.1锭坯坯的选择择有色金属属熔炼与与铸锭车车间广泛泛采用半半连续与与连续铸铸造法生生产铸锭锭，铸锭锭经去除除头尾、切切断，有有的需表表面机械械加工，作作为加工工车间的的锭坯。（1）锭锭坯选择

35、择的原则则锭坯尺寸寸与形状状的确定定对选择择设备，确确定工艺艺，提高高产品产产量与质质量，降降低产品品成本都都有很大大影响。因因此，锭锭坯选择择应根据据下列原原则：1） 根根据车间间的规模模和产量量对于设计计规模和和产量较较大的车车间，应应尽量的的选择大大锭坯。2） 根根据产品品的规格格尺寸锭坯形状状是由产产品形状状和设备备特点决决定的，一一般情况况下，板板带材生生产采用用扁锭。锭锭坯的宽宽度、厚厚度、长长度或重重量可以以根据产产品的规规格尺寸寸加以确确定。如如板带材材轧制。应应根据成成品宽度度加上切切边损失失量确定定热轧前前锭坯的的宽度，扁扁锭热轧轧前的尺尺寸等于于成品宽宽度乘以以块数nn再

36、加上上切变量量后减去去宽展量量。3） 根根据设备备能力锭坯的最最大规格格尺寸应应取决于于设备能能力。如如扁锭坯坯的最大大厚度、宽宽度、长长度及重重量取决决于轧机机轧辊最最大开口口度、轧轧机的强强度和刚刚度、电电机能力力、最小小终轧厚厚度、前前后辊道道长度以以及其他他各种设设备的承承受能力力等。4） 根根据制品品的性能能确定锭锭坯厚度度或直径径为保证产产品的机机械性能能与内部部组织的的质量要要求，锭锭坯应留留有足够够的变形形程度，确确定锭坯坯最小限限制尺寸寸。5） 根根据金属属及合金金的工艺艺性质由于各种种金属及及合金的的加工性性能不同同，那么么所选择择的锭坯坯大小也也不同。如如铝、铜铜等合金金

37、通常采采用大锭锭，而对对于一些些难加工工的金属属采用小小锭。为为了解决决好咬入入以及热热轧时裂裂边、折折边把扁扁锭的窄窄面侧边边做成圆圆弧形。6） 根根据铸造造条件以以及具体体情况目前采用用的铸造造方法有有：水平平模、立立模、半半连续及及连续铸铸锭。应应视不同同的情况况进行选选择，使使用最广广泛的是是半连续续与连续续铸造法法。由于于铸造速速度与铸铸锭愈薄薄愈难于于铸造的的操作技技术水平平限制了了铸锭的的宽厚比比，其宽宽厚比一一般在447。（2）锭锭坯尺寸寸与形状状锭坯尺寸寸与形状状的确定定必须综综合分析析，全面面考虑。锭坯的尺寸应考虑产品的品种、规格，考虑生产规模、设备条件和铸造方法等因素，选

38、择锭坯的尺寸要综合考虑，因为增加锭坯的厚度，可以减少整个工序的辅助时间，提高设备利用率；锭坯越厚,几何废料和工艺损失越少，锭坯尺寸越大就越有利于连续化的生产。但是过厚的锭坯会带来严重的偏析，以及铸造和轧制上的困难。但是现在连续化生产的锭坯已经不受这个限制，特别是采用水平连铸的带卷，其厚度为16mm左右，宽度可根据随后工序的设备而定，可选在4002000mm，长度按带坯的卷重来定。有色金属压力加工用坯料，在工业上还没有统一的标准，通常是每个加工车间根据本车间的能力，选择锭坯，在设计中，各加工车间根据情况，确定需要锭坯的尺寸、形状、数量，向熔铸车间提出供锭任务书。（3）锭锭坯的质质量锭坯质量量是生

39、产产优质板板带箔材材与管棒棒型材产产品的基基础，因因为铸造造缺陷常常常是产产生各种种废品的的主要原原因。通常对锭锭坯质量量要求如如下：1） 锭锭坯的化化学成分分及宏观观组织应应符合标标准的规规定；2） 尺尺寸及偏偏差应满满足工艺艺的要求求；3） 铸铸锭表面面光洁、无无缺陷通通常对锭锭坯要进进行铣面面、刨面面或车面面。4） 铸铸锭内部部应没有有缩孔、气气孔、夹夹杂、偏偏析及裂裂纹等缺缺陷。四种计算算产品铸铸锭规格格如表22-8所所示表2-88 计算算产品铸铸锭规格格合金牌号号成品宽度度/mmm铸锭规格格/mmm热轧机规规格10600550160105504400007000/12250*2000

40、0四辊辊可逆式式热轧机机3A21110500170105504400002A12210000160105504400007A099950160106604400002.3.2铝及及铝合金金板带生生产工艺艺（1）铸铸锭铣面面用铣削的的方法将将铸锭表表面剥去去一层，以以消除铸铸锭表面面缺陷的的方法叫叫铣面。铸铸锭铣面面是为了了除去表表面的偏偏析瘤、夹夹渣、结结疤和表表面裂纹纹等，减减少板片片的金属属及非金金属压入入缺陷，提提高表面面品质；易于包包铝，提提高包铝铝板的焊焊合品质质和抗蚀蚀性能。每每边铣削削量为：硬铝合合金、高高镁铝合合金不少少于6mmm，高高锌系合合金不少少于7mmm，软软合金不不少

41、于33mm。半半连续铸铸锭的表表面常存在有有偏析浮浮出物（偏偏析瘤），有有时还带带有夹渣渣，结疤疤和表面面裂纹，因因此必须须铣面。对对纯铝铸铸锭一般般可不铣铣面。由于偏析析瘤中的合金金元素含含量较高高，在热热轧温度度下，其其塑性很很低，易易被压脆脆压裂，脆脆裂的金金属被轧轧机压入入板面后后，在热热轧温度度下，起起塑性很很低，易易被压碎碎和压裂裂。碎裂裂的金属属被轧机机压入板板面后，将将影响板板片的表表面质量量，造成成金属压压入缺陷陷。因此此铸锭一一般都要要铣面。（2）蚀蚀洗用化学方方法消除除铣面与与锯切后后锭坯表表面上的的乳蚀液液、油污污，残留留铣屑及及表面擦擦伤等缺缺陷的工工艺的方方法。22

42、A166、2AA11、22A122、30004等等合金的的铣面锭锭坯、纯纯铝锭坯坯以及包包铝板都都需要蚀蚀洗。对对含有MMg、MMn、SSi、ZZn元素素较多的的超硬铝铝和高镁镁系防锈锈铝的锭锭坯不宜宜蚀洗，但但需擦净净表面。蚀洗工艺艺：碱洗洗冷水洗洗酸洗(中和)冷水洗洗热水洗洗。（3）包包铝包铝的目目的是为为了提高高合金制制品的抗抗蚀性能能和加工工工艺性性能。包包铝分为为工艺包包铝和技技术包铝铝。如果果单纯为为改善加加工工艺艺性能而而进行的的包铝称称为工艺艺包铝。如如果技术术条件要要求为提提高抗蚀蚀性能而而进行的的包铝称称为技术术包铝。单面包铝铝层厚度度是制品品总厚度度的2.5110（一一般

43、取44）。包包铝板长长度通常常为锭坯坯长度的的75左右，宽宽度比锭锭坯宽度度大12201140mmm。本设计中中的计算算产品，只有2A12采用1060作包铝板,而7A09采用6005作包铝板，其包铝板尺寸见表2-9所示。表2-99 计算算产品铸铸锭的包包铝板尺尺寸合金牌号号包铝板尺尺寸厚度/mmm每面面宽度/mmm长度/mmm2A122611800787.57A099711800787.5（4）加加热铸锭加热热的目的的在于充充分利用用铝及铝铝合金在在高温状状态下的的良好塑塑性和较较低的变变形抗力力，并消消除一部部分铸锭锭产生的的残余应应力，保保证热轧轧所需温温度和良良好的加加工性能能。铸锭加热热制度包包括加热热温度、加加热时间间及炉内内气氛、装装炉量、装装炉方式式等。1）加热热温度加热温度度应满足足热轧温温度，保保证金属属的塑性性高、抗抗力低、产产品质量量好铸锭锭的加热热温度必必须适当当，铸锭锭加热温温度应按按照有关关规定进进行，温温度过高高时，将将发生合合金铸锭锭过热现现象。而而温度过过低时，在在轧制过过程中，铸铸锭的表表面易产产生细网网状裂纹纹，其边边部也易易产生裂