ZHB-D600储气罐（DN600×1450型）焊接工艺卡6062.docx

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1、n更多企业业学院：中小企企业管理理全能版版183套套讲座+897700份份资料总经理理、高层层管理49套讲讲座+1163888份资料中层管管理学院院46套讲讲座+660200份资料国学智智慧、易易经46套讲讲座人力资资源学院院56套讲讲座+2271223份资料各阶段段员工培培训学院院77套讲讲座+ 3244份资料员工管管理企业业学院67套讲讲座+ 87220份资料工厂生生产管理理学院52套讲讲座+ 139920份份资料财务管管理学院院53套讲讲座+ 179945份份资料销售经经理学院院56套讲讲座+ 143350份份资料销售人人员培训训学院72套讲讲座+ 48779份资料ZHB版次/0储气罐（

2、DDN600014550型）（图号：TCSSB088-0555）焊 接 工 艺艺 卡 编号：VVK/JJS-11-022-R-05-1ZHB-RQ-08-1编 制： 日 期：年年月日校 对： 日 期：年年月日审 核： 日 期：年年月日批 准： 日 期：年年月日天津赵北北管道设设备安装装有限公公司20088 年 12 月ZHB版次/0压 力 容 器器 焊 接 工工 艺 卡 焊接工工艺卡编编号： ZHBB-RQQ08-01-H-000产品名称称：储气气罐（DDN600014550型）产品图号号：TCCSB008-0055产品编号号：ZHHB-RRQ-008-11编 制： 日 期：年年月日审 核：

3、日 期：年年月日监 检： 日 期：年年月日天津赵北北管道设设备安装装有限公公司20088 年 12 月天津赵北北管道设设备安装装有限公公司 VKK/JSS-1-02-RZHB天津赵赵北管道道设备安装有有限公司司焊接工艺艺卡储气罐（DDN600014550型）产品图号号DN600014550 储储 气 罐共11页页产品编号号HG055-Y0064-01第 1页页工艺卡编编号VK/JJS-11-022-R-05-1杆（部）件件号材 质质杆（部）件件名称储 气 罐组合件焊 接 工 艺艺 说 明1. 储气罐受受压元件件的焊接接须遵守守压力力容器安安全技术术监察规规程、GGB1550钢钢制压力力容器标标

4、准，并并按焊接接工艺施施焊和检检验.2. 焊工要求求：压力力容器焊焊缝均由由经考试试合格的的焊工担担任，且且在项目目范围和和项目有有效期内内3. 受压元件件材料和和焊接材材料：压压力容器器受压元元件材料料及焊接接材料必必须有质质量证明明书且入入厂应按按相关技技术标准准进行检检查验收收。4. 组焊顺序序：按组组装顺序序先进行行各部（组组）件的的分部组组焊，再再进行整整体组装装焊接。各各节点的的焊接规规范及顺顺序按“焊接工工艺卡”要求进进行。5. 焊前准备备：所有有焊缝施施焊前，焊焊工必须须对接头头装配用用“U”型钢印印质量和和坡口尺尺寸按焊焊接工艺艺要求进进行检查查，且在在坡口内内及焊缝缝两侧各

5、各10 200mm 范围内内进行清清理见金金属光泽泽，不允允许有影影响焊接接质量的的锈蚀油油污等存存在，检检查组装装质量若若与组焊焊节点图图不符，必必须调整整合格后后，方可可进行焊焊接。焊焊缝内不不得夹带带焊条头头及填充充金属物物。焊接接设备仪仪器、仪仪表必须须工作正正常准确确。6. 焊接缺陷陷处理：焊缝经经无损探探伤检测测出的超超标缺陷陷，焊工工不得自自行处理理，应按按规定程程序申报报，查明明原因并并按返修修工艺进进行返修修，同一一部位的的返修次次数不得得超过三三次。7. 压力容器器的组焊焊，在环环境温度度低于00 时未经经预热措措施不得得施焊；严严禁在焊焊道外打打弧或调调试电流流。8. 焊

6、接试板板：必须须按规程程和技术术条件规规定，在在焊接工工艺指定定部位加加焊产品品焊接试试板，焊焊接试板板应是检检查焊缝缝的延长长并与该该焊缝同同时同焊焊接规范范施焊，焊焊接试板板为质控控的停点点，焊接接试板各各项检查查结果合合格后方方可转序序。9. 储气罐内内部施焊焊时安全全措施必必须符合合有关规规定，且且储气罐罐外部应应有专人人予以监监护10.焊焊后应认认真清理理熔渣及及飞溅，自自检焊缝缝外观尺尺寸，确确认合格格后按规规定打上上焊工钢钢印代号号报验。(印深0.55mm)11. 检验要要求：焊焊接检验验员应及及时按图图纸、相相关技术术标准和和焊接工工艺要求求进行检检查验收收，并按按规定填填写焊

7、接接检验记记录。编 制日 期年 月月 日审 核日 期批 准日 期年 月月 日VK/JJS-11-022-RVK有有限公司司产品名称称储气罐（DDN600014550型）产品图号号DN600014550 储汽罐罐共11页页产品编号号 TCSSB088-0555第 2页页工艺卡编编号VK/JJS-11-022-R-05-1杆（部）件件号材 质质杆（部）件件名称储 气 罐组合件储气罐结结构及焊焊接节点点示意图图编 制日 期年 月月 日审 核日 期批 准日 期年 月月 日VK/JJS-11-022-RVK有有限公司司产品名称称储气罐（DDN600014550型）产品型号号、名称称DN122002444

8、0 储 气气 罐共11页页产 品 总 图图 号HG055-Y0064-01第3 页页工艺卡编编号VK/JJS-11-022-R-05-1零（部）件件号材 质质零（部）件件名称储 气 罐序号节点储气罐节点焊缝汇总表焊缝数量页次焊工项目代号工时1筒体（人孔筒节）纵缝.对接焊缝（带产品焊接试板） 1010 Z14M1-512各法兰与接管组对角焊缝（人孔法兰管座角焊缝） a、b、c、e、f55D1-213椭圆封头与法兰管座组装焊；筒体与法兰管座、人孔管座组装焊 a、c、b、e、f 53D1-214筒体与椭圆封头对接环焊缝（包括筒节对接环焊缝） 1010 H111M1-55筒体与压力表管组装焊 d1D1

9、-216筒体与椭圆封头（开坡口）对接环焊缝 1010、 H2 2D1-5、M1-57直拉杆与燃烬室上封头组对角焊缝6D1-218、椭圆封头与吊耳、支座组装焊 K=74D1-5编 制日 期年 月 日审 核日 期年 月月 日日批 准日 期年 月月 日 VK/JS-4-111VK有有限公司司焊接工艺艺卡 产品名称称DN DDN600014550 储储 气 罐共24页页第5页零件名称称燃烬室管管板与烟烟管零件图号号HG055-Y0064-01总图号TCSBB08-0555容器级别别二类焊 缝 示 意意 图燃烬室管管板与烟烟管组对对角焊缝缝焊接节点点：材料20、220g（GGB7113）接头名称称角焊缝

10、工艺评定定编号RHP.03焊接材料料定额 焊接接位置平 焊焊牌号规格(mmm)重量（KKg） 探伤伤要求/J4222（E443033）3.22 电流流极性交 流 焊接接设备BZ-5500系系列电焊焊机 工装装夹具专用组焊焊工装 焊接接方法焊条电弧弧焊工 序 内 容容 说 明焊 接 规 范范焊接层次焊接方法焊条/丝丝直径（）焊接电 流（AA）焊接电压（V）焊接速度度（cm/minn）1.烟管管与燃烬烬室管板板角焊，用用3.22mm焊条条1.打底底手工焊 3.22110120020222共焊接二二层：.2.焊缝缝保证圆圆滑过渡渡，首尾尾相接处处必须平平滑，避免弧坑坑及裂纹纹等缺陷陷。清理理熔渣。3

11、.焊层层间应清清除焊渣渣仔细检检查焊缝缝无缺陷陷后2.盖面面手工焊3.22110130020225焊接下一一层.4.焊后后清理熔熔渣。自自检焊缝缝，必须须平整不不能有弧坑及及裂纹等等缺陷。焊焊角高55mm。要求：552个管管接头对对称施焊焊，避免免受热不不均匀.不得随意意在管板板和烟管管上打弧弧。不得烧损损管端。5.按规规定位置置打上焊焊工钢印印代号，报报检.焊接工艺艺员麦立玲审 核批 准日 期年 月 日 VK/ JSS-4-11VK 有限公公司焊接工艺艺卡片产品名称称DN1220024440 储 气气 罐共11页页第5页零件名称称各法兰与与接管零件图号号详见各管管座图总图号HG055-Y00

12、64-01容器级别别二类焊 缝 示 意意 图各法兰与与接管管管组焊成成管座：a、b、cc、e、ff焊接节点点：管座座通用材料20（GGB/TT81663）、116Mnn接头名称称角接焊缝缝工艺评定定编号RHP.03焊接材料料定额焊接位置置平 焊焊牌号规格(mmm)重量（KKg）探伤要求求/J5066（E550166）3.22电流极性性交 流流焊接设备备BX-5500系系列电焊焊机工装夹具具/焊接方法法焊条电弧弧焊工 序 内 容容 说 明焊 接 规 范范焊接层次焊接方法焊条/丝丝直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度度（cm/minn）1.法兰兰与接管管垂直角角焊外侧侧焊接二二层 KK=5

13、外1手工焊 3.22100130022224452.内侧侧角焊缝缝仅焊接接一层 焊脚尺尺寸不得得外2手工焊417018002322512113大于管子子壁厚33.5mmm，以以免烧损损管端内内部.并且不得得损伤法法兰密封封面。3.焊缝缝保证圆圆滑过渡渡，首尾尾相接处处必须平平滑，内1手工焊3.2210013002222445不能有弧弧坑及凸凸出缺陷陷。清理理熔渣。4. 焊焊后清理理熔渣。焊焊缝必须须平整不不能有弧弧坑及飞溅等等缺陷。保保证焊脚脚高5mmm。焊接工艺艺员审 核批 准日 期年 月 日VK/ JS-4-111VK 有限公公司焊接工艺艺卡片产品名称称DN1220024440 储 气气

14、罐共11页页第8页零件名称称管座与锅锅壳上封封头零件图号号见各管座座装配图图总图号HG055-Y0064-01容器级别别二类焊 缝 示 意意 图椭圆封头头与法兰兰管座组组焊焊接节点点：管座座通用与锅壳上上封头组组焊的管管座：1. 安全阀管管座2. 蒸汽出口口管座3. 压力表连连接管座座4. 压力表开开关管座座.材料16Mnn R220（ GB/T81163）接头名称称T型接头头角焊缝缝工艺评定定编号RHP.03焊接材料料定额 焊接接位置平 焊牌号规格(mmm)重量（KKg） 探伤伤要求/J5066 (E50016)3.22 电流流极性交 流 焊接接设备BX-5500系系列电焊焊机 工装装夹具组

15、焊平台台 焊接接方法焊条电弧弧焊工 序 内 容容 说 明焊 接 规 范范焊接层次焊接方法焊条/丝丝直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度度（cm/minn）1.各管管座与锅锅壳上封封头角焊焊，内外外侧各焊焊2层.内122层手工焊3.2211013002022557焊接前应应检查各各管座组组装尺寸寸2.焊缝缝保证圆圆滑过渡渡，首尾尾相接处处必须平平滑，外122层手工焊3.2211013002022557焊接过程程注意不不得损伤伤法兰密密封面， 并随时检检查各管管座的垂垂直度。3.焊后后清理熔熔渣。焊焊缝必须须平整不不能有弧弧坑及飞溅等等缺陷。保保证焊脚脚高5mmm。焊接工艺艺员麦立玲审 核

16、批 准日 期年 月 日 VK/JS-4-111焊接工艺艺卡片产品名称称DN1220024440 储 气气 罐共24页页第9页零件名称称排污管座座与U型型圈零件图号号VK1111L77.1.2总图号HG055-Y0064-01容器级别别二类焊 缝 示 意意 图排污管座座与U型型下脚圈圈组焊焊缝节点点：材料20、220g（GGB7113）、接头名称称T形接头头角焊缝缝工艺评定定编号GYPDD.044焊接材料料定额 焊接接位置平 焊焊牌号规格(mmm)重量（KKg） 探伤伤要求/J4222（E443033）3.22 电流流极性交 流 焊接接设备BX-5500系系列电焊焊机 工装装夹具组焊平台台 焊接

17、接方法焊条电弧弧焊工 序 内 容容 说 明焊 接 规 范范焊接层次焊接方法焊条/丝丝直径（）焊接电 流（AA）焊接电压（V）焊接速度度（cm/minn）1.排污污管座与与U下脚脚圈垂直直角焊。UU型下脚脚圈内侧用3.22mm焊焊条焊接接1层，焊焊脚高33mm内1层手工焊3.2211013002222557注意焊接接内侧时时应避免免烧损管管端内部部.并且且上焊脚不不得超出出U型圈圈内表面面。2.外侧侧焊接22层，焊焊脚高55mm.外1层手工焊3.2211013002222557外2层手工焊3.22110130022225573.焊缝缝保证圆圆滑过渡渡，首尾尾相接处处必须平平滑，不能有弧弧坑及凸凸

18、出缺陷陷。清理理熔渣。4. 焊焊后清理理熔渣。焊焊缝必须须平整不不能有弧弧坑及飞溅等等缺陷。保保证焊脚脚高5mmm。焊接工艺艺员麦立玲审 核批 准日 期20055年6月月 日 VK/JS-4-111VK 有限公公司焊接工艺艺卡片产品名称称DN1220024440 储 气气 罐共页第1页零件名称称筒体纵缝缝零件图号号 7#总图号HG055-Y0064-01容器级别别二类焊 缝 示 意意 图筒体纵缝缝对接焊焊Z焊接节点点：（挂产品品试板）材料16MnnR（GGB66654）接头名称称对接接头头工艺评定定编号RHP004-220055焊接材料料定额焊接位置置平 焊焊牌 号规格(mmm)重量（KKg）

19、探伤要求求RT：225% 照相质质量ABB级.焊缝质质量级合格格焊丝H008A4电流极性性交 流流焊剂HJJ4311-焊接设备备MZ-110000型埋弧弧自动焊焊机烘干温度度/时间间250/1小小时工装夹具具自动滚轮轮架和升升降架，焊焊剂垫碳 棒677焊接方法法双面埋弧弧自动焊焊工 序 内 容容 说 明焊 接 规 范范焊接层次焊接方法焊条/丝丝直径（）焊接电流流（A）焊接电压（V）焊接速度度（cm/minn）1.用手手工电弧弧焊将外外焊缝点点固及引引、熄弧弧板。2.先焊焊接内纵纵焊缝，外外侧用焊焊剂垫托托严.1.内纵纵缝埋弧焊4550600035440556603.焊后后清理熔熔渣，自自检焊缝

20、缝外观和和尺寸. 4.清根根：外纵纵缝采用用碳弧气气刨清根根.清根碳弧气刨刨6 碳碳棒4005.按调调好的规规范，导导电觜距距工件距距离：220225mmm焊接外纵纵焊缝。.2外纵纵缝埋弧焊4550600035440556606.焊后后清理熔熔渣，自自检焊缝缝外观和和尺寸.7.外观观检查：表面不不允许有有焊接裂裂纹等缺缺陷。8.气割割引、熄熄弧板并并磨平.9.按规规定打焊焊工钢印印。报验验。10.探探伤： JB447300标准 RT：25%焊接工艺艺员审 核批 准日 期年 月 日VK/JJS-44-111VK 有限公公司焊接工艺艺卡片产品名称称DN1220024440 储 气气 罐共 页页第2

21、页零件名称称筒体与上上封头环环缝零件图号号7#、110#总图号HG055-Y0064-01容器级别别二类焊 缝 示 意意 图筒体与上上封头环环缝：HH110对110焊接节点点：材料16MnnR（GGB66654）接头名称称板对接接接头工艺评定定编号GYPDD.033焊接材料料定额焊接位置置平 焊牌 号规格(mmm)重量（KKg）探伤要求求RT 225%.不低于于A.BB级片.焊缝不不低于级焊丝H110MnnSi4电流极性性直 流流焊剂HJJ4311焊接设备备埋弧自动动焊机烘干温度度/时间间250 /22小时工装夹具具自动滚轮轮架和升升降架碳 棒677焊接方法法双面埋弧弧自动焊焊工 序 内 容容

22、 说 明焊 接 规 范范焊接层次焊接方法焊条/丝丝直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度度cm/minn1.用手手工电弧弧焊将外外焊缝点点固。2.先焊焊接内环环焊缝，外外侧用焊焊剂垫托托严.内侧1埋弧焊4530550034336505533.焊后后清理熔熔渣，自自检焊缝缝外观和和尺寸. 4.清根根：外纵纵缝用碳碳弧气刨刨清根.清根碳弧气刨刨6碳棒棒4005.按调调好的规规范，导导电觜距距工件距距离200255mm 焊接外环环焊缝。外侧2埋弧焊4540560034336505536.焊后后清理熔熔渣，自自检焊缝缝外观和和尺寸.7.外观观检查：表面不不允许有有焊接裂裂纹等缺缺陷。8.按规规定

23、打焊焊工钢印印。报验验。9.探伤伤：JBB47330标准准 RTT：255%焊接工艺艺员审 核批 准日 期年 月 日 VVK/JJS-44-111焊接工艺艺卡片产品名称称DN1220024440 储 气气 罐共 页第3页零件名称称筒体与下下封头环环缝零件图号号7#、110#总图号HG055-Y0064-01容器级别别二类焊 缝 示 意意 图筒体与下下封头对对接焊缝缝H2焊缝节点点：材料16MnnR（GGB66654）接头名称称对接接头头工艺评定定编号RHP002-220055焊接材料料定额 焊接接位置平 焊焊牌号规格(mmm)重量（KKg） 探伤伤要求RT：220%.不低于于A.BB级片.焊缝

24、不不低于级J5066 (E550166)3.224.00 电流流极性交 流焊丝H110MnnSi4 焊接接设备BX系列列电焊机机、MZZ-10000埋埋弧自动动焊机焊剂HJJ4311 工装装夹具自动滚轮轮架和升升降架焊剂烘干干250/1小小时 焊接接方法手工焊、埋埋弧自动动焊组合合工 序 内 容容 说 明焊 接 规 范范焊接层次焊接方法焊条/丝丝直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度度cm/minn1.打磨磨焊接部部位，校校核装对对尺寸，合合格后焊焊接2.第11层用3.22焊条打打底焊。1 打底底手工焊3.22110130022225101153.清理理熔渣，检检查焊缝缝质量。4.第22

25、3层层用4焊条条焊接。23层层手工焊4.0016018002222512116各焊层应应仔细清清渣，检检查合格格后再焊焊接下一一层5.清根根：外纵纵缝用碳碳弧气刨刨清根.清根碳弧气刨刨6碳棒棒4006.外侧侧第4层层用埋弧弧自动焊焊.4 盖面面埋弧焊4 丝丝550600036338505527.清理理焊渣。.焊缝表表面不允允许有裂裂纹等缺缺陷。8.焊缝缝宽在220222mmm。9.按规规定打焊焊工钢印印。报验验。10.探探伤：JJB47730标标准 RRT：225%焊接工艺艺员审 核批 准日 期年 月 日 VVK/JJS-44-111VK 公司焊接工艺艺卡片产品名称称DN1220024440

26、储 气气 罐共24页页第17页页零件名称称头孔装置置.锅壳壳筒体零件图号号VK1111L77.1总图号HG055-Y0064-01容器级别别二类焊 缝 示 意意 图头孔装置置与锅壳壳筒体组组焊焊接节点点：材料20、220g（GGB7113）接头名称称T形接头头坡口焊焊缝+角角焊缝工艺评定定编号GYPDD.011焊接材料料定额 焊接接位置平 焊牌号规格(mmm)重量（KKg） 探伤伤要求/J4222（E443033）3.22 电流流极性交 流流J4222（E443033）4.00 焊接接设备BX-5500系系列 电电焊机 工装装夹具转胎 焊接接方法手 工 焊工 序 内 容容 说 明焊 接 规 范

27、范焊接层次焊接方法焊条/丝丝直径（）焊接电流（AA）焊接电压（V）焊接速度度（cmm/miin）一.内坡坡口侧焊焊四层：内1层手工焊3.22110130020225二.外角角焊缝焊焊二层：23层层手工焊4.001601800253301.装装对前应应打磨焊焊接部位位，校核核组焊坡坡口尺寸寸.4盖面手工焊4.001601800253302.各焊焊层应仔仔细清渣渣，检查查合格后后再焊接接下一层层3.锅壳壳筒体置置于转胎胎上，施施焊时随随时调整整使焊接接外1层手工焊3.22110130020225处于平焊焊位置.外2层手工焊3.221101300202254.焊后后清整焊焊渣飞溅溅，自检检焊缝外外观

28、尺寸寸，5 .合合格后按按规定位位置打焊焊工钢印印代号.焊接工艺艺员麦立玲审 核批 准日 期年 月 日 VKK/JSS-4-11VK 有限公公司焊接工艺艺卡片产品名称称DN1220024440 储 气气 罐共24页页第18页页零件名称称法兰手孔孔.锅壳筒筒体零件图号号VK1111L77.1总图号HG055-Y0064-01容器级别别二类焊 缝 示 意意 图法兰手孔孔与锅壳壳筒体组组装焊缝焊缝节点点：材料20、220g（GGB7113）接头名称称T形接头头坡口焊焊缝+角角焊缝工艺评定定编号GYPDD.011焊接材料料定额 焊接接位置平 焊牌号规格(mmm)重量（KKg） 探伤伤要求/J4222（

29、E443033）3.22 电流流极性交 流流J4222（E443033）4.00 焊接接设备BX-5500系系列 电电焊机 工装装夹具转 胎胎 焊接接方法手 工 焊工 序 内 容容 说 明焊 接 规 范范焊接层次焊接方法焊条/丝丝直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度度cm/minn一.内坡坡口侧焊焊四层：内1层手工焊3.22110130020225二.外角角焊缝焊焊二层：23层层手工焊4.001601800253301.装装对前应应打磨焊焊接部位位，校核核组焊坡坡口尺寸寸.4盖面手工焊4.001601800253302.各焊焊层应仔仔细清渣渣，检查查合格后后再焊接接下一层层3.锅壳壳筒

30、体置置于转胎胎上，施施焊时随随时调整整使外1层手工焊3.22110130020225焊接处于于平焊位位置.外2层手工焊3.221101300202254.焊后后清整焊焊渣飞溅溅，自检检焊缝外外观尺寸寸，5 .合合格后按按规定位位置打焊焊工钢印印代号.焊接工艺艺员麦立玲审 核批 准日 期年 月 日 VKK/JSS-4-11VK 限公司司焊接工艺艺卡片产品名称称DN1220024440 储 气气 罐共24页页第19页页零件名称称管座.锅锅壳筒体体组焊零件图号号VK1111L77.1.9总图号HG055-Y0064-01容器级别别二类焊 缝 示 意意 图进水管座座与锅壳壳筒体组组焊焊缝节点点：图纸纸标注材料20、220g（GGB7113）接头名称称T形接头头角焊缝缝工艺评定定编号GYPDD.044焊接材料料定额 焊接接位置平 焊牌号规格(mmm)重量（KKg） 探伤伤要求/J4222（E443033）3.22 电流流极性交 流流J4222（E443033）4.00 焊接接设备BX-5500系系列 电电焊机 工装装夹具转 胎胎 焊接接方法工 序 内 容容 说 明焊 接 规 范范焊接层次焊接方法焊条/丝丝直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度度cm/minn1.各管管座与锅锅壳筒体体角焊，内内外侧各各焊2层层.