工程制图--制图复习.ppt

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1、直线上的点，其投影必在该直线的同面投影上。直线上的点，其投影必在该直线的同面投影上。直线上的点，分割线段之比，投影后保持不变直线上的点，分割线段之比，投影后保持不变。直线上的点直线上的点点属于直线，则点的投影必属于直线的同面投影，点属于直线，则点的投影必属于直线的同面投影，并且点分线段之比等于其投影之比并且点分线段之比等于其投影之比v两直线的相对位置两直线的相对位置平行两直线平行两直线 投影特性：投影特性：三三对同面投影相互平行（逆定理成立），同面投影之比相等。同面投影相互平行（逆定理成立），同面投影之比相等。注意：注意：当空间两直线同时是某个投影面的平行线时，则要看它们当空间两直线同时是某个

2、投影面的平行线时，则要看它们在所平行的那个投影面上的投影是否平行，才能判断其是否平行。在所平行的那个投影面上的投影是否平行，才能判断其是否平行。判断两直线平行的方法：判断两直线平行的方法：（1 1）看字母顺序）看字母顺序（2 2）看同面投影之比是否相等）看同面投影之比是否相等（3 3）看第三面投影）看第三面投影投影特性：投影特性：三三对同面投影都相交，交点符合点的投影同面投影都相交，交点符合点的投影规律。律。（1 1）两条直线都是一般位置直线，只要两个投影面的投影相交，）两条直线都是一般位置直线，只要两个投影面的投影相交，则两直线相交。则两直线相交。（2 2）一条是投影面平行线时，判断两直线相

3、交的方法：）一条是投影面平行线时，判断两直线相交的方法：看点分割线段是否成定比（相似三角形）看点分割线段是否成定比（相似三角形）作第三面投影作第三面投影相交两直线相交两直线交叉两直线交叉两直线投影特性投影特性:既不具备相交两直线的投影特性既不具备相交两直线的投影特性,也不具备平行两直线也不具备平行两直线的投影特性。的投影特性。需判断重影点可见性。需判断重影点可见性。平面上的点和直线平面上的点和直线：1.1.取属于平面内的点：取属于平面内的点：点在平面内一直点在平面内一直线上，上，则点必在点必在该平面内平面内2.2.取属于平面的直取属于平面的直线：通通过平面内两点，平面内两点，通通过平面内的一点

4、，且平行于平面内的一直平面内的一点，且平行于平面内的一直线垂直的两直线（相交或交叉），若其中一条直线平行于某投垂直的两直线（相交或交叉），若其中一条直线平行于某投影面，那么这两条直线在该投影面上的投影反映直角垂直。影面，那么这两条直线在该投影面上的投影反映直角垂直。直角投影定理直角投影定理直角三角形求线段实长当直线或平面处于特殊位置时，投影有积聚性，可直接求出当直线或平面处于特殊位置时，投影有积聚性，可直接求出交点。求出交点后，必须辨别可见性，交点是直线段可见性的分交点。求出交点后，必须辨别可见性，交点是直线段可见性的分界点，利用重影点法分辨可见性，不可见的线段用虚线表示界点，利用重影点法分辨

5、可见性，不可见的线段用虚线表示情况情况1 1：一般位置直线与投影面垂直面相交：一般位置直线与投影面垂直面相交情况情况2 2：投影面垂直线与一般位置平面相交：投影面垂直线与一般位置平面相交直线与平面相交直线与平面相交平面与圆锥体相交平面与圆锥体相交 平面与圆柱体相交平面与圆柱体相交求截交线的方法求截交线的方法（1 1）求特殊点）求特殊点（2 2）求一般点）求一般点 （3 3）连光滑曲线）连光滑曲线相贯线三视图的投影规律三视图的投影规律主、俯视图长对正；主、俯视图长对正；主、左视图高平齐；主、左视图高平齐；俯、左视图宽相等。俯、左视图宽相等。读图的过程，一般从特征视图着手，先粗略读，后细读；读图的

6、过程，一般从特征视图着手，先粗略读，后细读；先读易懂的形体，后读难懂的形体。遇到难点时，可采用：先先读易懂的形体，后读难懂的形体。遇到难点时，可采用：先假定后验证，边分析边想象假定后验证，边分析边想象“的方法来突破。的方法来突破。对叠加为主的组合体视图的阅读：对叠加为主的组合体视图的阅读：主要运用主要运用形体分析法形体分析法形体分析法形体分析法，以线，以线面分析法攻难点。通过对投影、分形体、综合各组成形体和相面分析法攻难点。通过对投影、分形体、综合各组成形体和相互位置想整体。互位置想整体。对切挖为主的组合体视图的阅读：对切挖为主的组合体视图的阅读：主要运用主要运用线面分析法线面分析法线面分析法

7、线面分析法，通过，通过对投影、分线框、综合各表面的形状和位置想整体。对投影、分线框、综合各表面的形状和位置想整体。组合体视图的阅读组合体视图的阅读 读图的基本要领读图的基本要领 1.1.将各个视图联系起来阅读将各个视图联系起来阅读 在机械图样中，机件的形状是通过几个视图来表达的，每在机械图样中，机件的形状是通过几个视图来表达的，每个视图只能反映机件一个方面的形状。因此，仅仅由一个或两个视图只能反映机件一个方面的形状。因此，仅仅由一个或两个视图往往不一定能唯一地表达某一机件的形状。个视图往往不一定能唯一地表达某一机件的形状。主视图相同，但实际上是五种不同形状的物体主视图相同，但实际上是五种不同形

8、状的物体 2.2.应明确视图中的线框和图线的含义应明确视图中的线框和图线的含义 视图中每个视图中每个封闭线框封闭线框，通常都是物体上一个表面（平面或，通常都是物体上一个表面（平面或曲面）或孔的投影；每一条曲面）或孔的投影；每一条图线图线则可能是平面或曲面的积聚投则可能是平面或曲面的积聚投影，也可能是线的投影。影，也可能是线的投影。因此，必须将几个视图联系起来对照因此，必须将几个视图联系起来对照分析，才能明确视图中线框和图线的含义。分析，才能明确视图中线框和图线的含义。封封闭闭线线框框的的四四种种含含义义平面平面曲面曲面曲面与曲面与平面相平面相切的组切的组合面合面孔洞孔洞图图 线线 的的 三三

9、种种 含含 义义积聚性平面积聚性平面两个面的交线两个面的交线曲面的转向轮廓线曲面的转向轮廓线两两 个个 相相 邻邻 线线 框框 的的 两两 种种 含含 义义两两个相交的面个相交的面两两个不相交的面个不相交的面 3.3.要善于在各视图中找出最能反映组合体各部分形体的形状特要善于在各视图中找出最能反映组合体各部分形体的形状特征的投影征的投影 主视图是反映物体形状特征的视图。主视图是反映物体形状特征的视图。读图一般是从主视图读图一般是从主视图入手。但组合体的每一组成部分的形体特征并不一定都集中在主入手。但组合体的每一组成部分的形体特征并不一定都集中在主视图上，也可能在其它视图上。所以要善于在各视图中

10、找出最能视图上，也可能在其它视图上。所以要善于在各视图中找出最能反映各部分形体特征的投影。反映各部分形体特征的投影。竖板竖板肋板肋板底板底板 4.4.分析视图中代表基本形体投影的封闭线框，将形体进行合理分析视图中代表基本形体投影的封闭线框，将形体进行合理分块（划线框），以便找出各形体的特征视图。分块（划线框），以便找出各形体的特征视图。分析线框想象形体是看组合体视图常用的一种方法。分析线框想象形体是看组合体视图常用的一种方法。一般一般在主视图上划分线框，有时也在其它视图上划分，但必须符合在主视图上划分线框，有时也在其它视图上划分，但必须符合两点：两点：划分出的线框能代表是一个基本形体的投影；划

11、分出的线框能代表是一个基本形体的投影；划分划分后各基本形体的形状比较简单，并且各部分之间的连接关系比后各基本形体的形状比较简单，并且各部分之间的连接关系比较明显。较明显。2:梯形块梯形块21:U形板形板1 机机座的座的主视图主视图划分为划分为3个线框个线框，每，每一个线框代表一个一个线框代表一个基本形体：基本形体：线框线框1为为U形底板，形底板，线框线框2为为梯形块，梯形块，线框线框3为圆为圆柱体。柱体。U形板的特征形板的特征视图为俯视图，梯视图为俯视图，梯形块和圆柱体的特形块和圆柱体的特征视图都为主视图。征视图都为主视图。3:圆柱体圆柱体3 “知二求三知二求三”是读图的一种常见方式，在作出第

12、三视图后，是读图的一种常见方式，在作出第三视图后，一定要仔细检查，检查作图中的错误常常比画图更困难。检查一定要仔细检查，检查作图中的错误常常比画图更困难。检查图的能力不仅是实际工作所需要，而且识别错误能力的提高还图的能力不仅是实际工作所需要，而且识别错误能力的提高还将促进画图和读图能力的进一步提高。将促进画图和读图能力的进一步提高。检查的方法主要是检查的方法主要是四查：四查：（1）查形体）查形体即查各基本体的投影及其相对位置画得是否即查各基本体的投影及其相对位置画得是否正确；正确；（2）查线框）查线框主要查斜面投影的类似形是否正确；主要查斜面投影的类似形是否正确；（3）查轮廓线的投影）查轮廓线

13、的投影主要查两形体表面处回转体的轮廓主要查两形体表面处回转体的轮廓线投影长度及其中断点；线投影长度及其中断点；（4）查两形体表面间的过渡关系）查两形体表面间的过渡关系除注意是否产生新的交除注意是否产生新的交线外，还应注意共面和相切的特殊情况。线外，还应注意共面和相切的特殊情况。组合体尺寸标注中的注意事项组合体尺寸标注中的注意事项v 1.当当组合体出现交线时，不可直接标注交线的尺寸，而应该组合体出现交线时，不可直接标注交线的尺寸，而应该标注产生交线的形体或截面的定形、定位尺寸。标注产生交线的形体或截面的定形、定位尺寸。具有斜截面或缺口的基本体的尺寸标注示例具有斜截面或缺口的基本体的尺寸标注示例v

14、 2.确定回转体的位置时，应确定其轴线，而不应确定其轮廓确定回转体的位置时，应确定其轴线，而不应确定其轮廓线。线。相交体的尺寸标注示例相交体的尺寸标注示例正确正确错误错误v 3.考虑到零件加工等因素，视图中不考虑到零件加工等因素，视图中不应应出现出现“封闭尺寸链封闭尺寸链”封闭尺寸封闭尺寸合理合理不不合理合理 长、宽、高三个方向的尺寸都应标注为长、宽、高三个方向的尺寸都应标注为“开式尺寸开式尺寸”。v 4.当以对称平面为尺寸基准时，应标注完整的尺寸，而不能当以对称平面为尺寸基准时，应标注完整的尺寸，而不能只标注一半。只标注一半。对称图形的尺寸标注示例对称图形的尺寸标注示例正确正确错误错误v 5

15、.半径尺寸必须标注在直接反映圆弧的视图上。半径尺寸必须标注在直接反映圆弧的视图上。半径尺寸标注示例半径尺寸标注示例正确标注正确标注半径尺寸半径尺寸错误标注错误标注半径尺寸半径尺寸v 6.6.较大圆柱体或圆柱孔的直径尺寸应尽量标注在投影为非圆较大圆柱体或圆柱孔的直径尺寸应尽量标注在投影为非圆的视图上，而小圆柱孔的直径应尽量标注在投影为圆的视图上。的视图上，而小圆柱孔的直径应尽量标注在投影为圆的视图上。较较大大圆圆柱柱体体（孔孔）直直径径标标注注示示例例不太好不太好较好较好影响视影响视图的清图的清晰晰不不标标总总高高总高由中心高总高由中心高20 20 和和R10 10 间接确定间接确定v7.7.注

16、总体尺寸时，如遇回转体，一般不以轮廓线为界直接标注注总体尺寸时，如遇回转体，一般不以轮廓线为界直接标注其总体尺寸，往往标注定位尺寸和定形尺寸其总体尺寸，往往标注定位尺寸和定形尺寸 。v 8.槽口的尺寸应集中标注在反映其实形的视图上，而不槽口的尺寸应集中标注在反映其实形的视图上，而不要分散标注在各个视图上。要分散标注在各个视图上。好好不好不好方槽方槽燕尾燕尾槽槽（梯形槽）（梯形槽）槽口尺寸标注示例槽口尺寸标注示例v 9.同一基本体的定形尺寸以及有联系的定位尺寸应尽量集同一基本体的定形尺寸以及有联系的定位尺寸应尽量集中标注，并且尺寸尽量标注在图形之外，但必要时也可标注中标注，并且尺寸尽量标注在图形

17、之外，但必要时也可标注在图形内。在图形内。有关联的尺寸集中标注在一个视图上有关联的尺寸集中标注在一个视图上 而在长度和宽度方向上，而在长度和宽度方向上，底板底板的定形尺寸以及两小圆的定形尺寸以及两小圆孔的定形和定位尺寸，都应孔的定形和定位尺寸，都应集中标注在集中标注在俯视图上俯视图上。在长度和高度方向上，在长度和高度方向上，U形板形板的定形尺寸以及圆孔的定形尺寸以及圆孔的定位尺寸，都应集中标注的定位尺寸，都应集中标注在在主视图上主视图上。v 10.10.标注尺寸要排列整齐，同一方向上几个连续尺寸应尽量标注尺寸要排列整齐，同一方向上几个连续尺寸应尽量标注在同一条尺寸线上。小尺寸在里，大尺寸在外。

18、标注在同一条尺寸线上。小尺寸在里，大尺寸在外。标注尺寸排列整齐标注尺寸排列整齐v11.11.表示与两视图有关的尺寸应尽量标注在两个视图之间。表示与两视图有关的尺寸应尽量标注在两个视图之间。两视图之间标注相关尺寸两视图之间标注相关尺寸画剖视图应注意的问题画剖视图应注意的问题标注：标注：用剖切符号注明剖切位置；用剖切符号注明剖切位置；用箭头指明投影方向用箭头指明投影方向 标注剖视图的名称标注剖视图的名称可省标注的情况：可省标注的情况：当剖视图按投影关系配置，中间没其他图线隔开，可省箭头；当剖视图按投影关系配置，中间没其他图线隔开，可省箭头；当剖视图按投影关系配置，中间没有其他图线隔开，剖切平面当剖

19、视图按投影关系配置，中间没有其他图线隔开，剖切平面通过对称平面的时候，可省标注。通过对称平面的时候，可省标注。剖切面是假想的，因此当机件的某一个视图画成剖视图后，其它剖切面是假想的，因此当机件的某一个视图画成剖视图后，其它视图仍应完整地画出。剖切面后方的可见轮廓线应全部画出。视图仍应完整地画出。剖切面后方的可见轮廓线应全部画出。在剖视图中，一般应省略虚线。只有当不足以表达清楚机件的形在剖视图中，一般应省略虚线。只有当不足以表达清楚机件的形状时，为了节省一个视图，才在剖视图上画出虚线。状时，为了节省一个视图，才在剖视图上画出虚线。画半剖视图时要注意：画半剖视图时要注意：局部剖视图局部剖视图局部剖

20、视图要用波浪线与视图分界，波浪线不能超出视图的局部剖视图要用波浪线与视图分界，波浪线不能超出视图的轮廓线，不能穿过中空处，不允许与其它图线重合。轮廓线，不能穿过中空处，不允许与其它图线重合。视图和剖视图的分界线是细点划线，不是粗实线。视图和剖视图的分界线是细点划线，不是粗实线。因为图形对称，机件的内部结构形状已在半个剖视图中表达因为图形对称，机件的内部结构形状已在半个剖视图中表达 清楚，故在半个视图中应省略虚线。清楚，故在半个视图中应省略虚线。剖切位置的转折线（两个剖切面交线）与回转中心重合；剖切位置的转折线（两个剖切面交线）与回转中心重合；处在剖切平面之后的结构，按原形画；处在剖切平面之后的

21、结构，按原形画；旋转剖视图必须标注，剖切符号的起、迄和转折处应用相同的旋转剖视图必须标注，剖切符号的起、迄和转折处应用相同的字母标注；字母标注；旋转剖注意事项：旋转剖注意事项：阶梯剖视图必须进行标注，剖切符号的起、迄和转折阶梯剖视图必须进行标注，剖切符号的起、迄和转折处应用相同的字母标注；处应用相同的字母标注；不应画出剖切面转折处的分界线；不应画出剖切面转折处的分界线；剖切面的转折处不能与轮廓线重合；剖切面的转折处不能与轮廓线重合；剖视图中不应出现不完整的结构要素；剖视图中不应出现不完整的结构要素；阶梯剖注意事项：阶梯剖注意事项：断面图当剖切平面通过回转面当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴

22、线时，形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制这些结构按剖视绘制。当剖切平面通过非圆孔当剖切平面通过非圆孔会导致出现完全分离的会导致出现完全分离的两个断面时，这些结构两个断面时，这些结构按剖视绘制。按剖视绘制。（1 1）箭头表示投影方向，注上字母，用剖切符号表示剖切位置，）箭头表示投影方向，注上字母，用剖切符号表示剖切位置，在剖视图的正上方中间位置用同样的字母标出相应的名称在剖视图的正上方中间位置用同样的字母标出相应的名称 x xx;x;（2 2）剖面图形对称，且配置在剖切平面延长线上，不标注）剖面图形对称，且配置在剖切平面延长线上，不标注;（3 3）剖面图形不对称，但配置在剖切符号的延长线

23、上时，省字母）剖面图形不对称，但配置在剖切符号的延长线上时，省字母（4 4）不对称移出剖面按投影关系配置，对称剖面不配置在剖切符）不对称移出剖面按投影关系配置，对称剖面不配置在剖切符号的延长线上时，可省略箭头号的延长线上时，可省略箭头螺纹画法螺纹画法螺纹标记螺纹标记螺纹改错螺纹改错齿轮画法齿轮画法 表面粗糙度表面粗糙度1.1.表面粗糙度符号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延表面粗糙度符号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线上，长线上，2.2.在同一图样上，每一表面一般只标注一次。在同一图样上，每一表面一般只标注一次。3.3.当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使当

24、零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种可标注在图样的右上角，并加注用最多的一种可标注在图样的右上角，并加注“其余其余”两字，表面两字，表面粗糙度符号应比图形上所注的符号大粗糙度符号应比图形上所注的符号大1.41.4倍。倍。5.5.用细实线连接不连续的同一表面，表面粗糙度只标注一次。用细实线连接不连续的同一表面，表面粗糙度只标注一次。6.6.同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。形状公差形状公差和位置公差和位置公差50H8

25、50H8基本尺寸为基本尺寸为5050，公差等级为，公差等级为8 8级，级，基本偏差为基本偏差为H H的孔的公差带的孔的公差带。50f850f8基本尺寸为基本尺寸为5050，公差等级为，公差等级为8 8级，级，基本偏差为基本偏差为f f的轴的公差带。的轴的公差带。轴公差代号轴公差代号公差等级代号公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号基本尺寸基本尺寸极限与配合：读零件图的步骤和方法读零件图的步骤和方法（1 1）了解零件的名称、材料和用途；）了解零件的名称、材料和用途；（2 2）了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及）了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置；它们之

26、间的相对位置；（3 3）了解零件的制造方法和技术要求。）了解零件的制造方法和技术要求。一、看标题栏一、看标题栏从标题栏中了解零件的名称、材料等。从标题栏中了解零件的名称、材料等。二、表达方案分析二、表达方案分析 （可按下列顺序进行分析：）（可按下列顺序进行分析：）找出主视图；找出主视图；用多少视图、剖视、断面等，它们的名称、相互位用多少视图、剖视、断面等，它们的名称、相互位置和投影关系；置和投影关系；凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置；凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置；有无局部放大图及简化画法。有无局部放大图及简化画法。确定其它视图的投影方向确定其它视图的投影方向三、进行形体分析和线面分析三、进行形体分析和线面分析先看大致轮廓，再分几个较大的独立部分进行形体先看大致轮廓，再分几个较大的独立部分进行形体分析，逐一看懂；分析，逐一看懂；对外部结构逐个分析；对外部结构逐个分析；对内部结构逐个分析；对内部结构逐个分析；对不便于形体分析的部分进行线面分析。对不便于形体分析的部分进行线面分析。四、进行尺寸分析四、进行尺寸分析形体分析和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；形体分析和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；据零件的结构特点，了解基准和尺寸标注形式；据零件的结构特点，了解基准和尺寸标注形式；了解功能尺寸与非功能尺寸；了解功能尺寸与非功能尺寸；了解零件总体尺寸。了解零件总体尺寸。