沙迪克操作手册..doc

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1、1沙迪克操机基本流程A按下source ONPOWER ON 限位移动机床检查（包括：电极丝残量充足；加工液量充足；过滤器压力适当；电极丝张力要适当；导电块 40 小时换一次；下眼模不能松动；眼模开关要灵活；工作台里无废弃物；开机后 UV 要回到零。B一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直安装工件校平行定机高（A-7）校垂直碰数定位程序调入干加工检查极限，压板是否会撞机程序保存开始加工（A-4=UV 清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，a 确认第一视角还是第三视角b 单位公差,已标注公差和未标注公差c 哪些要线割的,d 线割处的厚度e 能不能贴面加工f 基准在哪

2、里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g 想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h 如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02 以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a 装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b 装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工

3、件的间隙必须保证在任何位置都超过 0.1mm。【3】校表：校边平行 表针成 30 度以内靠近工件要校的边，按住 X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。校平面 平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。进行下一步。打旋转什么情况下打旋转：一般圆棒和圆

4、锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点G92XY移到右边同一个直线的地方碰一点MDI 里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入 G126（*.*中的数为当前 XY 座标中显示的数）-按绿色键 ENT 执行然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用 G97 不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置 TP 值床台面到编程面的距离=TP 值 流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一

5、格,心里记住MDI 中输入 G92Z,执行抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格记下 Z 轴数,写入到程式中【5】怎样定机高定机高流程:按 XY 将机头移至工件上方位置 按 Z-,将机头降下一点机头降到快接近工件时,把档位2按到 2 档慢慢按 Z-将机头降下来用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉按 A-7 锁机高什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。当机床上有两个加工不一样的工件，机头高度变化很大时，才要校一下水花，一般情况下是不用校水花的。校水花流程：按 FREE 将穿线管拉下来按 UVW 灯开按面板手动无代码设定按 AW

6、T2UV 补正按吸线开按 UV 键调水花调到水花四溅 OK吸线关按自动登录选 OKMDI 中输入 UV 回零ENT 执行。【6】校正工件火花垂直校工件垂直火花流程：上机头水管打开定机高按 Z+把机头抬高一点按（XY）把机床移到旁边一点按 FREE 把穿线管拉下来按自动穿线用风枪把工件和上下机头吹干把机头移至要碰火花的位置打开 UV 开关灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好 XY 同+-方向按 ENT 执行按 UV 调火花直到上下火花均匀为 OK按 A-4 把 UV 清零。【7】碰数定座标如果工作台同时有两个工件，分中时不能用 G97，用 G92。G80 碰数流程：把上机头水管松开机头移至工

7、件旁边自动穿线用风枪把上下机头和工件吹干走线在面板 MDI 中输入 G80X+-，Y+- 按 ENT 执行在 MDI 中输入 G97 和线半径（例：输入G80X 后输入线半径 G97X-0.13；输入 G80X-后输入线半径 G97X0.13；输入 G80Y 后输入线半径 G97Y-0.13，输入 G80Y-后输入线半径 G97Y0.13）按 ENT 执行。G01 碰数流程 在面板 MDI 中输入 C777 回车,G01X+-*.* ，Y+- *.*按绿键 ENT 执行看到火花上下一致后,心中快速数 123,马上按红色 OFF 键在 MDI 中输入 G97 和线半径(例如 G97X0.13)按

8、 ENT执行三点分圆流程：校好平行看机高自动穿线走线按面板内手动无代码任意三点选择第一点按 ST 键和相对应的 XY 键接触感知报警后手松开按 ACK 解除报警第二点、第三点和第一点相同按 ENT 执行回到圆中心在 MDI 中输入 G97XY，ENT 执行再做一次三点分圆看情况两次结果在两三 以内（如果误差太大，在 G55 座标系中再做一次三点分圆） ，按自动剪线在 MDI 中输入 G192XY输入 XY输入 G97XY，按绿键 ENT 执行OK 后升水调程序按 ENT 执行开始加工。【8】分孔中心圆内孔分中流程：校好平行和垂直把上机头水管打开定机高把机头移至工件要分中的孔自动穿线面板手动无代

9、码孔中心设定孔快走量,次数等按 ENT 执行分到中间后，MDI 中输入 G54G97XY再分一次比较一下取两次的中间值在 MDI 中输入 G55G82XY 回车 G54G97XY按绿键ENT 执行两边分中:先取左边一点,设为零 G92XY,再取右边的一点 在 MDI 中输入 T90 回车 G82X 或 Y 回车 G97X或者 G97Y按绿键 ENT 执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用 G80 或 G01取数时特别注意:G80 时,一定要先按走线G80 或 G01 时,一定要用 C777 条件【8】调程式按要求调正常的程式名用 检查程式改程式程序里面 H 代表补正，A 代表锥度

10、 以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为 0.20，第二刀第三刀可以改,内孔第二刀减 2 第三刀加 3，外形第二刀减 1 第三刀加 4。例如:图纸要求内孔间隙单边大 0.005，那么程式中 H 值每一刀均要减 0.005；图纸要求内孔间隙单边小 0.005，那么程式中 H 值每一刀均要加 0.005；图纸要求外形间隙单边大 0.005，那么程式中 H 值每一刀均要加 0.005；图纸要求外形间隙单边小 0.005，那么程式中 H 值每一刀均要减 0.005；G41 与 G51 一致,A 值要求 冲子外形时用 QAIC 0.2 线与 0.25 线径不同，条件和补正值就

11、不同3检查 TP 值对不对,有没有小数点RA 坐标旋转，需同时和 G26 一起输入。程序内 BACK 代表”之前”的意思，执行前面需加 MOO，大写.例如:M00BACK0.5 表示上一段走完之前的 0.5 暂停；JUMP 代表呼唤的意思，执行后面加 N，且有同样的四位数字。例如 JUMP1111,那么就从后面的 N1111 程式开始执行加工,N1111 到前面 JUMP1111 之间的程式不执行程序内用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用，加工中忽略.调程序加工：面板编辑装载A 盘文件图形加工轨迹描画描画文件保存加工按Home按 ENT 执行。【9】加工加工中注意事项按下加工

12、ENT 之前,看全座标系中 Z 值是不是为零,其它座标有没有不一致的.听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题加工中，废料要及时捡出，粗加工的速度变化，加工声音,“咔咔”为正常） 。割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小。所有粗割和修孔 SV 不可大于 60。粗割 SV 一般 22 到 25 之间就行了,如果是内孔第二刀和第三刀SV 不要改动,如果是加工外形,第二刀 SV 改到 42,第三刀不能改 移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止，防止撞坏导丝器，大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片，防止变形或压坏下机头断线处理粗割时断线,想一想为什

13、么断线?可能的原因有: a 进刀时断线,多数是有锈, 解决方法: 把张力 WT 改为零,割进去之前改回正常张力值就行了 如果是孔打太小了,穿线就短路, 解决方法: 把张力 WT 改为零 SF 改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后, SF 和张力 WT 慢慢改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常b 条件太强了 解决方法:把 ON 减小 2 到 4,MAO 减小c 后面绞线了, 解决方法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里d 进刀时断线,多数是有锈, 解决方法:把张力 WT 改为零,进刀割完前改回正常张力值就行e 有异物顶住了, 解决方法:z+轴升高放水拿铜片贴住

14、下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下Y+移开工件气枪吹干所加工的地方用电筒上下照,看里面有没有什么情况.f 材料有问题, 解决方法:向上级反应g 工件没装夹好有松动导致的震动 解决方法:视情况而定是否重新装夹h 喷流压力阀关住了 解决方法:打开即可修刀时断线a 是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了 解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了,没办法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了b,是不是工件动了 解决方法:终止程式,重新装夹,从第二刀开始加工c 是不是有小废料卡在里面, 解决方法: z+轴升高放水-拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡

15、住的情况下-Y+移开工件-气枪吹干所加工的地方-用电筒上下照,看里面有没有什么情况-用K200 清洗一下-升水,装满水-用气枪对住吹( 注意力度,不要吹动工件)-重新放水,再升新水- 把机头移回断线处-穿线-按绿色 ENT 键,继续加工d 加工外形时,退刀线的下一行要加 G04X5.0 做延时 5 秒加工 .捡废料捡废料顺序：改条件按回车按 ENT 执行听声音和看残留量按暂停检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来关高压按 ENT 执行。割锥度内孔捡废料：放水按 Z+将上机头抬高一点手动剪线眼模打开左手托住工件底部废料块按 Y+将上下机头移后一点把废料捡出按 Y-将机头前移到孔

16、中心按 Z-将上机头降下一点按 UV 移到零左右自动穿线升水关高压按 ENT 执行。锥度加工断线后穿线办法：放水按 Z+将机头抬至一拳高手动剪线(剪掉的线要拿走)按 FREE4将穿线管拉下来,在断线的地方,用手穿线进去,要穿到下眼模里面穿线水 ON开走线用左手转动上面那个走线轮子,右手在下面配合把线送进去,穿好线后,线可以自动的走了穿线水 OFF关走线按 FREE 把导水管提上去左手在上眼模下面轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中合上眼模轻轻拉线可动即为 OK(如果拉不动线,再把眼模打开,重新用左手向前抵线,合上眼模再试,直到可以上下拉动线为止)降机头开走线升水按 ENT 执行，继续加工。遇到短

17、路想一想是不是废料没有拿出来?是不是工件变形?是不是工件动了?具体情况,具体解决【10】关于试配和返修孔割小了,配不进去针或冲头,怎样修到要求的大小双边间隙 2,紧配 如模板治具 双边间隙 3,有点紧,针可站起来 双边间隙 4,可进去一半 双边间隙 5,用手可以推进去双边间隙 8,滑配双边间隙 10,放进去,可掉下试配时,上面可进,下面进不了,那么加大 A 值,重修;如果上下可进,中间紧,那么加大 SV 重修内孔有点紧,但可以,按最后一刀 H 值 加大 10 修 SF7200内孔有点紧 按最后一刀 H 值 加大 5-6 修 SF7100内孔紧 按最后一刀 H 值 加大 2 修 很紧 按最后一刀

18、 H 值 不加大 修 无废料孔时,割出来的孔会小,补正 H260 190 粗割 修刀时按正常.鼓形 如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应减小 C002 条件中的 SV 值，应减小 510V如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应增大 C002 条件中的 SV 值，应增大 510V【11】a 加工中突然停机后怎样重新加工 解决方法:正常开机,重新校一下工件,分中碰数取数-重新绘图-加工-DRY=1 空跑到刚才中止点的前一程式行- 改 DRY=0-继续加工-如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续b 加工时不小心按到 OFF 解决方法: 剪线-在

19、MDI 中输入 UV-执行-重新绘图-加工-DRY=1 空跑到刚才中止点的前一程式行-改 DRY=0-继续加工- 如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续【12】机床保养存线桶的线两小时就要去看一次,摇一摇.两天收一次导电块,四天左右移一次位,拆眼模后要清洗移位一次, 清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈，并安装正确。 换眼模流程：把要换的线拿下来按 Z+把机头抬高一点按 FREE 把穿线管拉下来用六角尺和开眼模的工具换穿线管上的眼模用六角尺把上机头的眼模换下来，上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须朝上按眼模开关看是否灵活用六角尺和开眼模工具把下机头的眼

20、模换下来换好后把上下机头的导电块轻轻移一下位把换下来的眼模用 K200 清洗；（换上下眼模时上下机头盖和眼模要用 K200 清洗） 。保证水箱里有足够的水才可以开机，否则泵易损坏。关机前或开机后必须把线剪断，才可以进行极限移动，以免张力测试出错。废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中，以免造成水泵堵塞。过滤器压力指针到 0.2 时,要换新过滤器树脂比抵抗5.0 时,要换新树脂上下喷水嘴 如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗保证气的压力在使用范围内，切保持干燥，定时压缩机里面的放水 5【13】其它：机床 TD_TL 要测三次 有关设定 10987653421此工件四面分中操作流程：穿线,工件和机头

21、的水吹干,机头降到 Z0.0 的地方1.校 XY 的垂直用 0 档在处 X-碰火花校工件 X 轴的垂直，用 U+或 U-调节，如果上面有火花，点动 U+；下面有火花点动 U-，要快，上下火花一致后马上按红色中止键ACK 解除报警。火花不要烧太长时间了，不然工件外面火花痕太深，客户会投诉再用同样的方法用 1 档在处旁边的一点调节 X 轴的垂直，要上下火花一致。感觉可以了，按 A-4 把G54G59 的 UV 全部清零。机头移到处 Y-碰火花校工件 Y 轴的垂直，用 V+或 V-调节，如果上面有火花，点动 V+；下面有火花点动 V-，上下火花一致后马上按红色中止键ACK 解除报警。再用同样的方法用

22、 1 档在处旁边的一点调节 Y 轴的垂直，要上下火花一致。感觉可以了，按 A-4 把G54G59 的 UV 全部清零。2.打旋转在处 Y-碰火花 , 上下火花一致马上按红色中止键ACK 解除报警在 MDI 中输入:G97XY按绿色执行键机头移到处 Y-碰火花 , 上下火花一致后马上按红色中止键ACK 解除报警在 MDI 输入:KX*.*KY*.*下一行 G126 下一行 G92XY按绿色执行键,这时工件的旋转就做好了.3.分中在处 MDI 输入:G01Y-3. 按绿色执行键观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键ACK 解除报警 MDI 输入:G92Y按绿色执行键机头移到处 MDI 中输入:

23、G01Y-3. 按绿色执行键观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的 Y 轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话,说明旋6转数据很正确,(否则要用 G127 解除旋转重新打旋转) ACK 解除报警 MDI 输入:G92Y按绿色执行键机头移到处 MDI 中输入:G92X 下一行 G01X-3. 按绿色执行键观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键MDI 输入:G92X按绿色执行键机头移到按绿色执行键观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的 X 轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话 MDI 输入:G92X按绿色执行键(如果太多的话,重新碰一点再看)机头移到处(小心上机头

24、碰到压板了 )MDI 中输入: G01X3. 按绿色执行键观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的 X 轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到处旁边,再碰一次,两次误差不大的话, 在 MDI 中输入: G192X 按绿色执行键机头移到处(小心上机头碰到压板了 )MDI 中输入: G01Y3. 按绿色执行键观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的 Y 轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到处旁边,再碰一次,两次误差不大的话, 在 MDI 中输入: G192Y 按绿色执行键在 MDI 中输入: XY 按绿色执行键,机头就会走到工件的中

25、心在 MDI 中输入: G59G92XY 好了,工件分中分好了,调程式加工就是了.碰数时注意要点：无代码设定手动校垂直 第一次用 1 档，第二次微调时用 2 档；G01 C777； XY 后面输入数据孔分中 C777； 眼模要关三点分圆 C777； 眼模要关； 走线； 用 2 档ST C777； 眼模要关； 走线； 用 2 档G80 C777； 眼模要关； 走线； XY 面只用输入+-号即可如果你想学沙迪克慢走丝或庆鸿慢走丝技术可以联系电话 18665123492 袁师傅UTY 编程基本操作流程1. 步骤：文件打开文件种类 DXF格子原点设置格子显示设置格子显示口点设置捕捉中心中心格子原点设置

26、原点设置鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里测定解析要素特性点击设置中心点的边缘出现英文对话框看 Center Coordinatex0 就可以了可编程了.2. 再描画：刷新；3. 捕捉中心：捕捉中心中心格子原点设置原点设置点击要添加中心的的边缘；4. 格子原点设置：格子原点设置格子显示设置格子显示把格子显示的勾勾去掉设置；5. 线切割加工定义：凹模(即内孔)条件变更更改加工条件加工方向对应第一刀进刀方向(L 为G41,R 为 G42)切入量不改(设为 0 就可以了)切剩量为落料的地方，一般为 0.5mm回避高度无用全圆接近角度一般设 45 度(只对圆孔有效)接近种类选 line全体

27、 Taper 角度（1ST）全体 Taper 角度（精加工）全体 Taper 方向(I 为上大,E 为下大)下扩张主程序面距离设 TP值点 OK条件对话框WaterWire 线型BrassWork 材料Thick 厚度PunchClose 贴面7加工，Open 悬空加工Cond 割几刀一般 3Times upFind（F）刀数 3TimesOK点选线割图形点选进刀孔点要进刀的边（注：对于圆孔来说点 3 次可编程）NC 数据生成设置 NC 文件名OK。6. 接近种类：Line 直线进刀，arcl 圆弧进刀 1， arcl 圆弧进刀 2，vertex 端点进刀；一般选 Line 直线进刀选 Lin

28、e 直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接近半径要改；7. 全圆接近角度：一般设 45 度；8. 全体 Taper 角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体 Taper 角度（1ST）内要输入锥度，全体 Taper 角度（精加工）输入 0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体 Taper 角度（1ST） ，全体 Taper 角度（精加工）都要输入锥度；9. 全体 Taper 方向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；10. 主程序面距离 TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。11. 无屑加工：全体角度输入 0 才可显示,一般不用这个功能。无屑在

29、程式中加刀.12. 加工轨迹删除：加工定义轨迹删除捕捉全部全部框选要删除图形；13. 小内孔和无屑孔切剩量要改为 0，不然编程编不出来；14. 割孔：加工定义凹模改定义参数更改条件选要线割方孔整个形状点进刀孔点进刀线在哪里进刀就点哪里NC 数据生成设置 NC 文件名OK；15. NC 数据生成：NC 文件名设置翻译加工工程自动改加工工程中出程式方式英文的自己慢慢试；16. 凸模=外形：线切割加工定义：加工方向：切落放在进刀线的哪个方向就选哪个, 切落在左边选 L, 切落在右边选 R切入量：不改切剩量：形状宽度的 20%以上；回避高度：一般设 0.5；全圆接近角度：外形无用；接近种类：选 lin

30、e 直线进刀，圆弧接近半径无效；全体 Taper 角度（1ST）：可改；全体 Taper 角度（精加工）：外形不可改；全体方向：外形=上扩张；(I 为上大,E 为下大)点 OKWaterWlre 线型BrassWork 材质Thick 厚度PunchClose 贴面加工或 Open U 悬空加工3time UPFind(F) 3.8Amry3timesChange Off eet 间隙点要割的形状边缘点进刀孔再点接近进刀孔的边NC 数据生成设置 NC 文件名OK;一件厚度相同的工件如果有内孔和外形，要把 Change Off eet 间隙随便改一下，改了才可区分出内孔和外形两组程序，不改全部为

31、一组条件不好区分；17开形状：线切割加工定义开形状更改加工条件切入量，切剩量不改补正方向选第一刀进刀的补正方向全体方向和补正方向一致全体角度 0.003点 OKWaterWlre 线型BrassWork材质Thick 厚度PunchClose 贴面加工或 Open U 悬空加工3time UPFind(F) 3.8Amry3timesChange Off eet 间隙点要割的形状边缘点进刀孔再点接近进刀孔的边NC 数据生成设置 NC 文件名OK;编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.18.上下异形：上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长，并且上形状段数一样（CAD 里面处理

32、好）编内孔上下异形：线切割加工定义上下异形切入量全部改为 0.1补正方向设成第一刀进刀方向（选 L 第一刀补正方向为 G141，选 R 第一刀为 G142）TP（台面到上面的形状高度）TN（台面到下面的形状高度）点线割上面的形状点起割孔点进刀点点线割下面的形状点起割孔点进刀点点加工的第一刀加工时所走的方位（如果选的是 L，内孔时点进刀线的左方空白处；如果选 R，内孔时点进刀线的右方空白处）NC 数据生成NC 文件名设置OK。编外形开方式的上下异形：线切割加工定义上下异形切入量全部改为 0.1补正方向设成第一8刀进刀方向（选 L 第一刀补正方向为 G141，选 R 第一刀为 G142）TP（台面

33、到上面的形状高度）TN（台面到上面的形状高度）点线割上面的开形状点线割下面的开形状点起割孔点加工的方位（如果选的是 L，开形状时点进刀线的左方空白处；如果选 R，开形状时点进刀线的右方空白处）NC 数据生成NC 文件名设置OK。编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.G141 和 G41 的原理相同，G142 和 G42 的原理相同。看第二刀的 G140 上一行有没有 H000，如果没有，加一行 H000；每一刀的结尾 G140 是单独一行，把 G140 和下一行的退刀线合并成一行，例如：G140G01X0.0Y0.0;如果上下形状的进刀线不在一条线上，那么在每一刀开头的 H000

34、下一行，加一行 G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1; 在每一刀结尾的 H000 上一行，加一行 G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1;19.部分锥度（程序编好后）：捕捉全部全部线切割加工定义部分 Taper（锥度）点编好程的轨迹路线1 ST Taper 角度设置点 OK如果还有有锥度的点击需要锥度的线，没有就不用点，进刀线不要点。1 ST 设置后精加工自动改，精加工设置后 1 ST 不自动改，根据需要手动改；20.上下指定 R（编好程序后）：上下同 R 时点击线切割加工定义，上下指定 R，出现英文对话框，输入 0，回车，框选或点选，NC 数据生成，设置 NC 文件名，

35、打开保存的 NC 文件，上下 R 不同可以程序内改。21.上下 R 指定取消（编好程序后）：点指定 R 取消框选或点选哪个 R 角不要点哪个。UYT 编出的程式，虽可用，但里面有些地方要做一些改进会更好用，就如同衣服可以穿,还要合身才最好,要更改的地方如下：1 改 C 条件即电参数据粗割 C001 中，0N 可适当改为 1012，MAO 一般改为 243，253，242，252，262 等，SV 改为 25，一般在 2028 之间，T20 到 50 以上的料，SF 改为 50，小于 T20 的料 SF 可改为 60，70，大于 60 的料，以按检索出来的用。所有粗割线速 WS 均可改为 100

36、第二刀 C002，SV，如果是内孔不改，外形 SV 改为 3842 左右，以防外形加工出来的中间小两头大的情况出现。其余不改第三刀全部不要改2 QAIC 智能转角，内孔删除不要，外形不要删除，要用。3 如果内孔是圆孔并且是多少孔的程式,圆孔的起割有 G92X0Y0 的话，T84 替换为T84RA120.0G26,T85 替换为 T85G27 其它类型的内孔均不要这样做.外形也不要这样替换.这4 内孔 G50 替换为 G50SF300,这是为了让退刀快一点,外形不要改.5 内孔切落前的暂停 M00 替换为 M00C25(C25 的条件可以提前存在 COND 文件中,条件适合捡料时的弱条件)6 外

37、形每一刀退刀 G40 的下一行,加一行 G04X5.0 廷时 5 秒让退刀退到位.7 内孔每一种新的大小不一样要配孔的,在这个孔结束以后,T90 后面加一行 M00,提醒要配孔.8 如果程式里就只有一个孔或外形,生成的程式是 G54;G90;G92X*.*Y*.*Z*.*,那么可以改为G54G90G00X*.*Y*.*9 UTY 编出的外形程序,用第 5 行的 PUNCH-cut at last(fine) 生成程式,外形粗割精修完后,T90;G00X*.*Y*.*;T91 粗割线口,修线口.我们一般只要外形粗割精修完后直接把线口粗割完即可,这时要删程式:把 T90 ;G00X*.*Y*.*;

38、T91 删除,第一刀删去,留下 T84;C001,再把第三刀删去,只留下第二刀,把第二刀的 H002 改为 H001,在 A0.0 的上面加一行 M00BACK0.5改孔的无屑程式:如果一个孔要做无屑,那么编程时,切落残留量要设为 0.生成的程式,要做几刀无屑就把第一刀复制几次圆孔:1.5 以下的均可做无屑91.5 到 1.3 的圆孔 H600,H400,H260 1.3 到 0.9 的圆孔 H400,H260 0.8 以下的圆孔 H260后面的粗割补正按正常加工时的内孔补正 H190 等等方形扁顶针孔或当最薄的地方尺寸小于 1.5 的方孔也均可做无屑.无屑的第一刀补正为最薄的地方尺寸/2-0

39、.01其余几刀补正是:1.51.3 的方孔 H550,H400,H260, 1.20.9 的方孔 H400,H260, 0.9 以下的方孔H260.注：加工内孔： 上小下大 顺时针 G52 G42逆时针 G51 G41上大下小 顺时针 G51 G42逆时针 G52 G41加工外形： 上大下小 顺时针 G51 G41逆时针 G52 G42上小下大 顺时针 G52 G41逆时针 G51 G42开形状的补正方向和锥度方向与外形相同无锥度要求时，只用锥补，内孔和外形，每一刀 G42G52 在一起，G41G51 在一起碰数时注意要点：无代码设定手动校垂直 第一次用 1 档，第二次微调时用 2 档；G01

40、 C777； XY 后面输入数据孔分中 C777； 眼模要关三点分圆 C777； 眼模要关； 走线； 用 2 档ST C777； 眼模要关； 走线； 用 2 档G80 C777； 眼模要关； 走线； XY 面只用输入+-号即可如果你想学沙迪克慢走丝或庆鸿慢走丝技术可以联系电话 18665123492 袁师傅沙迪克常用指令：M 指令 M00程序暂时停止 BACK0.5 M00；在 0.5 的地方暂停10M01程序在一定条件下暂时停止M02程序终止 表示主程序结束M05忽视接触感知 只是与 M05 在同一 BLOCK 的指令在移动中、忽视接触感知M06加工过程为无放电移动 执行该动作时，接触感知功

41、能有效M98调用子程序M99子程序结束 程序返回到主程序，继续执行主程序M199 Q 文件结束 程序返回到调用 Q 命令的主程序，然后继续执行主程序T 指令 T84 高压水T85 低压水T89 喷水加工T94 浸水加工T90 自动剪线T91 自动穿线SODICK 线切割机指令一览表指令 功能 输入格式 备注G 指令 G00 空跑移动G01 直线G02 顺时针圆弧G03 逆时针圆弧G04 延时 G04X-G05 X 镜像变换G06 Y 镜像变换G09 镜像取消G22 软件限位 ON 各轴可动范围的数据，事先在设定*动作中设置，范围由机械坐标指定G23 软件限位 OFFG26 图形旋转 ON 把某

42、一特定形状循环旋转可以生成所希望的形状G27 图形旋转 OFFG40 电极半径补偿取消 G140 取消上下异形补偿G41 电极半径向左补偿 G141 上下异形左补偿G42 电极半径向右补偿 G142 上下异形右补偿G50 取消锥度倾斜 TP 编程面到床台面的距离，TN 辅助面到床台的距离。 G51 锥度向左倾G52 锥度向右倾G54 G598 工作坐标系 095 G54G59G954G958G959 机械坐标G80 移动至接触感知 G80轴方向 G80X+Y+： 450 方向前进( 碰数据时要走线，条件用C777）G81 移动到机械极限 G81轴方向G82 移动到原点和现在位置的一半处 G82轴G90 绝对坐标指令 ABSG91 增量坐标指令 INCG92 设定坐标原点的指令 设定现在调用工作坐标系里的坐标值G97 设定坐标系原点的指令 设定除机械坐标系里以外坐标系的坐标值G126 坐标旋转 ON 在 G959（机械坐标系）里不能使用G127 坐标旋转 OFFG132 干涉回避 ON 在进行电极半径补偿调整后，若加工比这还小的凹行状态时，程序轨迹和补偿轨迹不一样，会发生熔蚀现象。用此指令可防止产生该现象G133 干涉回避 OFF