方案甘肃公路改建工程空心板预制施工专项方案.doc

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1、XX至XX镇至XX公路改建工程第五合同段空心板预制施工方案 审定： XX建设集团目 录第一节 编制依据- 1 -第二节 工程概况- 1 -第三节 人员、机械方案- 1 -第四节 施工方法及工艺- 3 -第五节 冬季及雨季施工措施- 10 -第六节 工期保证措施- 12 -第七节 质量保证措施- 12 -第八节 平安保证措施- 13 -第九节 文明施工措施- 16 -第十节 环境保护措施- 17 -第一节 编制依据1) 天水市XX至XX镇至XX公路改建工程两阶段施工图设计2) ?公路桥涵施工技术标准?JTG/t f50-20213) ?公路桥涵地基与根底设计标准?JTG D63-20074) ?

2、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准?JTG D62-20045) ?公路工程技术标准?JTG B01-20036) ?公路桥涵设计标准?JTG D60-20047) ?工程管理手册?第二节 工程概况一、桥梁概况XX+385小桥起点位于XX镇XX庄，终点位于XX镇XX庄相接。在XX侧设有匝道与老线路相接。桥梁全长31.04公里。桥梁跨越XX沟沟口，靠近XX。桥平面位置位于缓和曲线起始桩号：XX+365.98，终止桩号：XX+401.227，参数A：236.643，右偏和圆曲线起始桩号：XX+401.227，终止桩号：XX+404.02，半径700m，右偏上。桥梁上部采用213m预应力混凝土

3、简支空心板。空心板共计18片，与线路夹角为20。二、设计标准按现行?公路工程技术标准?，本工程采用双向两车道二级公路技术标准，桥面宽度12m,行车速度60Km/h。第三节 人员、机械方案1 、主要施工机具设备及进出场方案见下表序号名称数量说明1搅拌机901台2砼振动器JS-508台3砼振动器JS-358台4钢筋切断机C15-801台5钢筋弯曲机GW-401台6水泵IS153台7电焊机B3-500/3003台8砂轮切割机2台9卷场机1台1T10轮胎式汽吊车25T1台11轮胎式汽吊车20T1台12砼运输罐车10m32台13ZQ4-500型油泵5台14YCW-100型千斤顶4台15YCQ-25千斤顶

4、5台16直尺200mm4支17UB-3d压浆机1台18水泥浆搅拌机1台1960MPa压力表8块203孔工具锚、限位板4套214孔工具锚、限位板4套225孔工具锚、限位板4套23千斤顶吊架、索具4套241T倒链4套25无齿锯1台26龙门吊75吨2台27龙门吊5吨2台28架桥机1台3、劳动力安排方案序号工 种人 数说明1模板工352钢筋工503砼工244电工25电焊工46张拉人员18合计133第四节 施工方法及工艺 一、预应力砼空心板一、梁的预制XX+385小桥共有空心板18片，长度13m。 1、场地布置XX+385小桥在XX+800XX+122路基上设置场地预制。本合同段共设置拌合站一处：位于X

5、X+080线路右侧，负责全线桥梁混凝土拌合。预制场1处：XX+800XX+122预制场地10000m2，平整场地后做20cmC20砼层。台座处浇筑80cm厚C30混凝土作为根底，铺设底模钢板，底座预埋50槽钢用于加固模板。为便于梁体的吊装，在台座上与吊点对应的位置设置活动模板。侧模板、端模板和横隔板均为大块定型钢板模板，面板为6mm厚的钢板，每节的侧模长度由横隔板的位置确定，一般为45m左右，台座侧向铺设轨道平车的轨道，吊车移、存梁，存梁场去除表土后利用砂卵石进行处理。预制台座采用钢筋砼制梁台座。台座地基应作适当处理，以防台座下沉。因梁体张拉后跨中上拱，重量集中在梁体端部，靠近梁端部位的台座根

6、底进行特别加固。2、模板加工、装拆底模采用台座上铺6mm钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体，其长度为梁体横隔板的节间距离。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。模板的装拆用吊车起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及?标准?要求。3、钢筋加工及绑扎钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的

7、比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线。以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要到达100%，空心板顶板钢筋要在模板安装后绑扎。砂浆垫块绑扎砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎。垫块要内实外美，厚度符合设计要求。4、波纹管预埋安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。5、混凝土浇注砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模

8、板支立必须牢固可靠。砼拌和砼拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符?标准?要求。在拌和过程中，注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼坍落度，假设出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。砼运输砼拌和后用砼输送车运输，到达位置后卸入料斗内，用5t龙门吊起吊入模。砼灌注砼采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从梁的一端循序进展至另一端。灌注时先灌底板，后腹板和顶板，灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，可短时使用插入式振动棒以辅助下料。砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。砼振捣振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒组结合的振

9、捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀，其布置间距1.0-2.0米。浇注底部位砼时，以附着式振捣器为主，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，外表出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。上翼缘板砼及腹板上部砼可用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振动器及时整平、收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇注过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。6、砼养护梁体砼采用洒水养护的方法。在砼浇注完毕后，应静置1-2小时待混凝土水化固结收旱后，先用麻袋，草帘等物覆盖砼顶面，然后浇

10、水养护，养护次数以期始终保持砼充分湿润为准，养护时间不少于7天。7、预应力施工钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出206米的钢绞线加工场地，整平地面，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1-1.5米绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。张拉设备校验张拉设备在首次使用或使用期超过及修理后都应进行校验，校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式或关系曲线。预施应力前准备工作a、测试砼强度：砼强度到达设计90%且养护7天后时才允许施加预应力。b、清洗预应力筋孔道，用高压风枪及水将孔道冲洗

11、干净去除孔道口。及锚板的水泥浆和杂物。c、测定有关数据：张拉前对以下数据进行测定：张拉方法预应力钢绞线采用力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：Li=iLi/Eg式中：Li钢绞线的理论伸长量Eg：钢绞线的弹性模量i钢绞线的平均应力可近似取跨中截面与锚固截面钢绞线的平均应力值Li钢绞线的长度i为钢绞线的编号张拉顺序张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原那么。张拉程序010%k20%kmax持荷3分钟记录伸长量回油锚固平安操作考前

12、须知：a、与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。b、张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。c、高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。d、已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大的事故。8、压浆割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。封锚：锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。冲洗孔道：孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。压浆顺序：自上而下，逐个进行。压浆程序：采用“一次压注法由跨中向两端进行压浆，待两端出浓浆时，封闭出浆口，或由一端向另一端压浆，待另一端

13、出浓浆时，封闭出浆口，并保压6-8Kg/cm2一分钟，而后，关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40分钟，在这个时间内，应不断搅样水泥浆。压浆后48小时内，必须保证构件温度不低于5。9、封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时去除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。按设计要求绑扎端部钢筋网。固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养

14、护10、 移梁压浆后，待水泥浆到达规定强度后，撤除活动底模后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用吊车吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。11、 质量通病防治措施质量通病形成原因防治措施梁、板体裂缝1、预制梁底模或支架不密实或强度较低，引起不均匀沉降导致梁体裂缝，现浇箱梁支架不均匀沉降引起梁体开裂；2、用标准养护的砼试块强度作为施加张拉的条件，而实际养护条件不同于标准养护，强度尚未到达设计轻度，如果张拉，易导致梁体负弯矩区出现开裂；3、砼石子的最大粒径过小，级配差使砼的弹性模量偏小；4、波纹管道于梁宽方向偏位造成梁端负弯矩偏心而引起的预应力梁端部侧面有纵向裂纹；5、波纹管竖偏位过大，造成零

15、弯矩轴偏位；6、冬季施工是，蒸汽养护升温或降温速度过快，易引起大梁的温度裂缝；7、堆放时支点位置不当造成大梁处于受扭状态产生裂缝甚至剪断；8、梁板出坑起吊不标准，与底模外表吸力过大而裂缝。1、应对底模或支架进行预压，加强根底的强度、刚度和稳定性，坚持现浇箱梁按设计进行预压和沉降观测，并应保存完整的记录；2、砼石子的最大粒径不宜过小；3、保证砼有较好的级配；4、坚持砼的弹性模量试验；5、应将控制张拉的砼强度试块与梁体同条件养护，待强度到达规定值方可张拉；6、波纹管位置应符合设计要求；7、钢绞线张拉顺序应符合设计规定；8、蒸汽养护应准备测温装置，控制降温在510/h，做好升温、恒温、降温记录；9梁

16、堆放时支点位置应对称，斜撑应设置于翼板根部，不能撑于翼板边缘；10、梁板出坑应从一头轻吊，消除底模外表间真空后再双点起吊。梁板体预应力损失过大1、未及时进行孔道压浆而导致钢绞线锈蚀；2、压浆不饱满或水泥浆强度低引起握裹力不够；3、在孔道水泥浆强度未到达梁板自身砼强度的60%也未超过22MPa时即进行吊运，导致水泥浆开裂，握裹力降低；4、压浆后未及时进行封锚导致锚端锈蚀；5、用电弧焊或氧焊割断钢绞线。1、应在张拉后14d内进行孔道的水泥压浆，并应保存压降浆记录，做好水泥的抗压试块；2、在孔道水泥浆强度未到达梁板自身砼强度的60%也未超过22MPa时才能进行吊运；3、压浆后应及时进行封锚；4、用砂

17、轮等冷切割方式割断钢绞线。梁的起拱值偏大或偏小1、波纹管竖向偏位过大，造成零弯矩轴偏位，那么最大正弯矩发生变化较大导致梁的起拱值过大或过小；2、当砼标准养护作为张拉条件，而梁板养护条件不同，其强度未到达设计强度进行张拉时，其弹性模量未到达设计要求，导致梁的起拱值过大；3、砼弹性模量不稳定导致梁的起拱值不稳定；4、钢绞线的自检频率不够，钢绞线张拉双控的伸长值指标计算时弹性模量值均采用2105MPa或采用其它批次的钢绞线的弹性模量值大于实际钢绞线的弹性模量值时，那么计算伸长量值偏小，这样造成了实际应力不够。反之那么造成超张拉，实际预应力超过设计预应力易引起大梁的起拱值偏大，且出现裂缝；5、未推算初

18、应力伸长值，而是在施加应力之前设置一个零点至初应力的位移作为初应力伸长值，不符合标准规定，那么导致钢绞线实际伸长值小于要求伸长值，造成实际预应力不够，起拱值小于设计值；6、持荷时间缺乏。1、波纹管的安装定位应准确；2、控制张拉的试块应与梁板同条件养护；3、增加钢绞线的自检频率，伸长值的计算采用同批次钢绞线的弹性模量；4、张拉时应将钢绞线10%20%k之间的测量伸长值作为初应力10%的伸长值，一般待张拉到10%k相对于一基准点量一长度，再等到张拉到20%k相对于一基准点量一长度，两长度之差L2即为初应力时的推算伸长值；5、应按要求的时间持荷。梁体砼出现空洞1、钢筋较密砼振捣不实；2、配合比设计不

19、合理；3、因锚板为倒坡倾向梁端，其后面砼不易浇筑，由于振捣不够，砼出现空洞。1、调整砼配合比，如减小集料粒径、增加砼混合料坍落度、掺入减水剂；2、应采用小直径的振动棒加强振捣，改良浇筑工艺。二、空心板安装方法在安装空心板前，对已架好的前一跨，各个梁板横隔板接头，全部焊接在一起，使各空心板联接成一个整体，后在梁体上铺设枕木和轨道，枕木宽度应使运梁与轮压力分散在9片13米空心板以上，再经过这一跨对后一跨梁体进行运输及安装，梁起吊采用吊车。1、安装程序1在路基上架好吊车；2将导梁架移至待架孔，安装前后支腿，搭设中间枕木垛减小导梁跨度，布置缆风绳；3将空心板拴好钢丝绳，两端同时起吊；4将空心板纵移至安

20、装跨，临时稳固吊梁装置；5准备好滚杠和托板，将梁缓缓落到托板上；6将梁在墩顶横移到位；7用千斤顶将梁顶起，抽出托板，滚杠及滑道钢板；8安装支座；9落梁至支座上；10)将梁临时固定，同时焊接翼板上的连接钢板；11)重复3-10步骤，将整孔梁全部架设完毕后，焊接横隔板连接板，全部焊接完成后，延长架桥机移动轨道和喂梁轨道，并将架桥机移至下一孔，依次类推直至架完全部梁；2、贯穿测量安装前对全桥进行贯穿测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。墩台轴线偏离不得大于10mm，达不到要求的要做调整。支座垫石顶面高程误差2mm。支座垫石断面尺寸5mm。顶面四角高差1mm。支座安装后高程

21、5mm。3、梁片检核架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。梁体的各项允许误差为：梁宽-10mm，梁长+5，-10mm，梁端水平6mm，竖直1%，支座面偏差2mm，梁高5mm。4、梁片安装1)安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，并用环氧树脂砂浆调平。2)吊装前抹平的水泥砂浆必须枯燥并保持清洁和外表粗糙；安放时使梁就位准确且与支座密贴。3)支座中线与主中线出现误差时，根据实际情况，均分误差。5、吊梁就位起吊梁时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端应平衡上升，横移同步。起重钢丝绳的强度应足够，且接头应按捻插式制作，捻插长度不小于1.5m。捆梁钢

22、丝绳与梁棱角处应设内方外圆的钢索鞍。钢丝绳应经常涂油保养并检查，钢丝绳断丝超过5%，立即换用。每片就位后，做好防倾倒处理并及时与相邻梁片焊接。对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格形式将架梁日期、技术情况等认真填写。6、安装考前须知：在安装过程中，要加强对安装设备的平安检查，使之始终处于完好状态。吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的左右两个轨道平车同步平稳移动，行进速度控制在2-3米/分钟。梁体惯性大，为了平安需设一台8吨制动卷扬机。吊装绳与梁接触处需夹垫硬木板以防损伤梁体。梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持

23、一致。千斤顶顶梁和落梁，左右两测千斤顶要平衡进行。吊车及运梁车在已架好的梁上通过时轨道枕木下铺设石渣，扩散轮位压力。第五节 冬季及雨季施工措施5.1 冬季施工措施5.1.1混凝土配制和搅拌的技术要求宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5MPa，水灰比不宜大于0.5。冬期混凝土的配合比设计，要根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。外加剂掺量必须按照标准执行。拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只能保温，不得加热。要保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般

24、比常温时延长50%。5.2.2混凝土运输和浇筑的技术要求混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取适当的保温措施。对混凝土输送泵管包裹保温。混凝土在浇筑前应去除模板、钢筋上的冰雪和污垢。对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。5.3.3混凝土养护的技术要求养护方法应根据现场的气温、结构物外表系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。5.2 雨季施工措施该工程要经过一个雨季，施工时要结合

25、工程具体情况编制雨季施工方案，报监理工程师审批后进行。雨季施工时为确保工程质量、施工平安等，我们将采取的下述具体措施：5.2.1 加强与当地气象部门的联系，及时掌握天气变化情况，提前做好雨中必须施工的工程工程所必须的工程材料、设备、人员及防护准备，或进行施工安排的调整，把无法进行雨中施工的工程调整到无雨时施工。5.2.2 在施工安排上，将不适合雨天施工的桥涵高处作业，应尽量选在晴天进行，作业人员加强平安保护措施。5.2.3 提前做好防排水设施，对重要场地、路段进行硬化，防止路基、施工便道、场地、现场被水冲刷、浸泡，加强对施工便道维修养护，保证便道顺通。5.2.4 雨季施工期,机械设备、工程材料

26、及临时生活住地要撤离洪水能危及的部位，防止洪水淹泡事件的发生。5.2.5 成立雨季抗洪领导小组及值班分队，在万一发生洪灾时及时抗洪抢险，减少洪灾损失。第六节 工期保证措施6.1 工期目标桥梁梁板工程约2021年11月10日开工，2021 年2月28日竣工。每月完成9片。6.2 保证工期领导小组职责：负责制定总工期目标及各个阶段目标，审定批准施工网络及进度方案安排，批准及检查施工资源的配备，使工程施工有序进行；执行严格的验工计价制度及进度指标奖罚制度，利用经济杠杆促进工期目标的实现。6.3选调精干队伍本工程将按专业化组织施工，将全桥分成桩基、桥梁上部和下部结构，分别由两个专业桥梁队负责施工，并配

27、备经验丰富、年富力强、责任心强、有管理经验的人员参加施工，保证按期优质完成任务。6.4制定施工阶段方案按总体工期的要求，应合理科学地制定出阶段性方案，月方案根据施工进度，不断分析、总结，不断进行调整，以适应施工进度工期的要求。第七节 质量保证措施7.1 工程质量目标为实现我公司的“塑造建筑产业国际品牌的质量方针，确保“单位工程一次交验合格率100%，单位工程优良率到达行业先进水平，多创省部国家级优质工程的质量目标，我们将在本工程工程建设中严把质量关，树立“质量第一的思想，以高度的责任感，本着对人民、对业主高度负责的态度，确保本工程到达优质工程的目标。7.2 创优方案为确保XX+385小桥建成优

28、质工程，工程经理部建立以工程经理为组长的创优领导小组，将创优目标分解形成创优规划落实到各相关业务职能部门及施工队。7.2.1 原材料检测及合格率、各项工程材料的检测及合格率为100%。7.2.2 施工跟踪检测：自检率100%，交接检率100%，专检率100%，资料积累及完整率100%，合格率100%。7.2.3 标准化、专业化作业率100%。7.2.4 分项工程检验率100%，合格率100%，优良率90%以上。7.2.5 分部工程、分单位工程合格率100%，优良率100%。7.3 质量及创优保证措施7.3.1 工程部成立质量管理领导小组。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量

29、保证方案的执行情况。其机构如下：组 长： 工程经理副组长： 工程总工、工程副经理组 员： 各相关职能部室负责人第八节 平安保证措施8.1 平安生产目标坚持“平安第一，预防为主和 “管生产必须管平安的方针，严格遵守国家有关平安生产的法律法规、交通部颁发的?公路工程施工平安技术规程?JTJ07695和?公路筑养路机械操作规程?有关平安生产的规定。平安目标是：“无重伤以上责任事故，轻伤率控制在2以下；无机械设备、行车事故；无火灾事故。8.2 平安保证体系平安保证体系如图11.2-1 所示。图11.2-1 平安保证体系框图8.3 平安领导小组及防洪领导小组平安领导小组及防洪领导小组成员组 长： 工程经

30、理副组长： 工程总工、工程副经理组 员： 各相关职能部室负责人8.4 平安保证措施平安生产、文明施工，创优质工程是我单位长期履行的根本原那么。施工生产中我们将继续贯彻国家有关平安生产，劳动保护条例、法规，杜绝各类施工事故的发生，切实做到平安施工，文明生产，争创平安文明工地。8.4.1 建立有权威的管理机构工程部成立平安领导小组，由工程副经理担任领导小组组长，由工程部安质监察部部长、专职平安员担任副组长，成员由工程部有关部门、专职平安员及施工队专职平安员组成。8.4.2 平安管理制度8.4.2.1 建立、健全各级各部门的平安生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的平安指标和包括奖惩方法在内

31、的保证措施。8.4.2.2 新进企业工人须进行工程公司、施工队和班组的三级教育。工人变换工种，须进行新工种的平安技术教育。8.4.2.3 施工组织设计有针对性的平安技术措施，并经技术主管负责人审查批准。8.4.2.4 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，名册齐全，不得超期使用。8.4.2.5 建立定期平安检查制度。明确重点部位、危险岗位。平安检查有记录。对查出的隐患要及时整改，做到定人、定时间、定措施。8.4.2.6 建立事故档案，按调查分析规那么、规定进行处理报告。8.4.2.7 工地必须有平安生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、尤其公路立交局部必须挂有平安宣

32、传标语或平安警告牌。所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点要经过工程师认可。8.4.2.8 与地下管线交叉处，施工前期要对地下光缆、电缆进行防护和改移；同时为保证当地道路及河流畅通，方便居民及车辆通行应先期进行改移工程。8.4.3 用电平安8.4.3.1 临时施工用电和生活用电所有线路铺设、用电设备的安装、检查和维修必须由专职电工按规程要求来完成，线路铺设要按设计进行，做到科学合理。8.4.3.2 各种电器按规定安装漏电保护装置和防护设施及标高，不合格的电路器材禁止使用。禁止非电工专业人员私自拉线或拆装用电设备。电工上岗时必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、戴平安帽。8.4.4防火措施8.4.4.1 工地

33、建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。8.4.4.2在高压电线下面施工时必须遵守广州市消防平安的有关规定。8.4.4.3 根据广州市消防规定，在生活设施工区内设置消防管道，安设消防栓及灭火器等消防器材，制定相应的消防规定，将消防工作责任到人，把防火工作落到实处。8.4.5 交通平安措施8.4.5.1 施工及管理车辆司机均持证上岗,定期对司机进行交通平安规那么考核,不合格者不许上岗。8.4.5.2 跨越道路施工方案经交管部门审批后实施，交叉前后路段设交通导流标志，必要时设专人进行道路交通疏导，确保道路行车、行人平安。8.4.5.3 场内运输进行限速行

34、走，并设明显限速标志，确保施工现场行车平安。846 预应力施工平安措施预应力施工中，严格执行持证上岗制度，高压油泵必须由专职司机负责操作。张拉作业的施工现场必须设置明显的标志，并由平安员负责现场的管理工作。张拉施工按作业指导书中规定的程序进行，张拉过程中严禁任何人员在千斤顶附近活动，防止因断丝、断束等造成人员的伤亡。压浆作业必须按规定的程序进行，同时施工人员必须配备必要的防护装备，例如：眼镜、口罩等，防止浆液对人体造成损失。847在动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段以及临街交通要道附近施工前，拟定详细的施工措施，报监理工程师批准前方可施工。第九节 文明施工措施文明施工是为

35、自己和他人创造一个良好的生活和工作环境的前提和重要手段，施工生产必须将文明施工贯穿于始终，实施于全过程，为搞好文明施工，采取以下措施：9.1 严格按批准的平面布置图进行现场布置，使施工现场井然有序，管线布设合理，场地整洁，夜间照明良好。9.2 施工现场采用彩钢定型板围档，将施工与外界隔离，减少对周围环境的干扰，并尽量与周围环境相协调。9.3 将工程概况牌，施工负责人及 监督牌、文明施工规定牌、平安生产制度牌、消防保卫措施牌和施工现场平面布置图即“五牌一图设于现场进口明显处，明示文明施工的标准及要求，便于全体职工经常学习、对照，亦便于有关部门和领导的检查监督。9.4 选用噪音小的施工机械、运输车

36、辆进出施工现场，禁止按喇叭，尽量减少夜间作业，停止具有噪音干扰的工程夜间作业，使施工扰民降低到最低度。9.5 所有运土、运碴车辆均设防泄漏、防扬尘的密封及遮盖措施，防止运土、运输道路及场地维护人员，专职对现场内道路及场地进行卫护，及时清理散落渣过程中造成对环境污染。材料，清扫垃圾，疏排积水，修补道路、场地，确保现场整洁。9.7 制定各专业、工种的标准化作业规程，各专业、工种严格按标准化进行施工，使施工生产始终有序进行。9.8 严格执行操作落手清制度，作业工班必须做到每天施工结束时，回收好剩余材料，去除落地工程垃圾，摆放好移交器具，清理好施工作业面，为下班作业创造条件。9.9 严格执行劳保规定，

37、及时向施工人员发放劳保用品，并对劳保用品的使用进行监督，切实做好施工人员的劳动保护。9.10 落实卫生专兼职管理人员和保洁人员，落实责任制；施工现场设茶水亭和茶水桶，配备一次性杯子，有消毒设备；工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理。工地设简易浴室，保持清洁；现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施；生活垃圾随时妥善处理，保持场容整洁。第十节 环境保护措施我单位历来重视环境保护，现已建立了ISO14000 环境管理体系及OHS18000 职业健康平安管理体系，并顺利通过认证中心的审核。我们将采取以下几点措施为当地居民创造和保持一个清洁舒适的生活和生产环境：10.1 环境保护措施10.1.1 环境保护领导

38、小组组 长： 工程经理副组长： 工程总工、工程副经理组 员： 各相关部门负责人10.1.2 环境保护措施10.1.2.1 加强教育认真学习环境保护法，提高环保意识，并执行当地环保部门的有关规定，催促全体职工自觉做好环保工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。10.1.2.2 防止和减轻水、大气污染做好现场排污处理，生产、生活污水必须到达环保要求后才能排放到指定区域。设立垃圾站，并定期用车运至指定地点掩埋；砂、石及土运送设蓬布遮盖，防止扬尘污染空气和水体。10.1.2.3 减少施工噪音及振动选用低噪音机械设备，原那么上不使用内燃机械，使施工噪音、振动到达施工场界环境标准，其措施和方法报监理工程师批准。10.1.3 水土保持的主要措施10.1.3.1 安排专人负责与当地政府及环保部门联系，执行国家及当地环保部门的有关规定，催促全体员工自觉做好环境保护工作。10.1.3.2 施工过程中自觉保护当地的生态环境，按设计文件和甲方与当地环保部门签订的有关协议和要求进行施工。10.1.3.3 对取、弃土场周围结合实际的地形情况设置拦泥墙、截水沟并在坡面植树草，防止冲刷，以免造成水土流失，破坏生态环境和农业生产。10围堰施工根底及桩基施工结束后，及时进行清挖及拔除，恢复原河床及河岸状态，保护原河流的系统平衡。