水工混凝土外加剂技术规程DLT 5100—1999.doc

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1、前言1 范围2 引用标准3 名词术语4 质量要求5 质量检验6 工程应用要求附录A (标准的附录)泵送混凝土压力泌水率测定方法附录B (标准的附录)速凝剂的细度、含水率，掺速凝剂水泥的凝结时间，水泥砂浆抗压强度比的测定方法附录C (标准的附录)水中不别离混凝土的水中别离度测定方法附录D (标准的附录)掺防冻剂混凝土抗压强度比及抗渗压力比测定方法附录E (标准的附录)水中不别离混凝土抗压强度试件的制作方法条文说明打印刷新对应的旧标准:SD 108-83P59备案号：40221999中华人民共和国电力行业标准P DL/T 51001999水工混凝土外加剂技术规程Technical code for

2、 hydraulic concrete admixtures主编部门：南京水利科学研究院批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号：国经贸电力1997740号 前 言 本规程是根据中华人民共和国电力工业部科技司技综199640号文?关于下达1996年制定、修订电力行业标准方案工程(第一批)的通知?要求，对1983年水利电力部颁发的SD10883?水工混凝土外加剂技术标准?进行的修订。 SD 10883标准在当时是国内外加剂最早的一个行业标准，曾组织水利电力部有代表性的大专院校、科研院所和工程局等九个单位，经三年的时间进行收集资料、调查研究和统一进行试验验证，并经全国有关专家审定后制定的

3、。标准公布以来，使外加剂在水利水电工程应用中有章可循、有据可依，促进了混凝土新技术的推广应用和提高，积极地效劳工程需要。随着水电工程混凝土技术日新月异的开展，外加剂新品种也在增加，加之国家也相继颁发了外加剂的有关标准，因此在修订SD10883标准时就有大量的经验和标准可以借鉴和引用。本修订工作是在广泛调查研究及吸收各方面的意见的根底上，经有关单位和专家初审后起草修订稿，然后又经专家讨论审定而制订的。 本规程的附录A、B、C、D、E都是标准的附录。 本规程由：电力行业水电施工标准化技术委员会归口并解释。 本规程主编单位：南京水利科学研究院；参编单位：中国水利水电科学研究院、长江科学院。1 范 围

4、1.0.1 本规程规定了掺外加剂混凝土的性能、质量检验和工程应用要求等内容，本规程适用于水电水利工程混凝土中掺用以下外加剂的选用和检验：引气剂、普通减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂、高温缓凝剂、泵送剂、速凝剂、防冻剂、水中不别离剂。2 引用标准 以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。 GB 80761997 混凝土外加剂 GB 807787 混凝土外加剂匀质性试验方法 GBJ 11988 混凝土外加剂应用技术标准 JC 47

5、392 混凝土泵送剂 JC 47592 混凝土防冻剂 JC 47792 喷射混凝土用速凝剂 SD 10582 水工混凝土试验规程 SDJ 20782 水工混凝土施工标准3 名词术语 引气剂 能在混凝土中引入许多独立且分布均匀的微细气泡，以改善混凝土的和易性、提高混凝土的耐久性的外加剂。 普通减水剂 能在混凝土坍落度根本不变的情况下使拌和用水量减少8%以上的外加剂。 早强减水剂 兼有促进混凝土硬化、提高早期强度和普通减水剂功能的外加剂。 缓凝减水剂 兼有延长混凝土的凝结时间和普通减水剂功能的外加剂。 引气减水剂 兼有引气剂和普通减水剂功能的外加剂。 高效减水剂 能在混凝土坍落度根本不变的情况下使

6、拌和用水量减少15%以上的外加剂。 缓凝剂 能延长混凝土凝结时间的外加剂。 缓凝高效减水剂 兼有缓凝剂和高效减水剂功能的外加剂。 高温缓凝剂 能在气温为(352)、相对湿度为(605)%的条件下延长混凝土凝结时间的外加剂。 泵送剂 能改善混凝土拌和物泵送性能的外加剂。 速凝剂 能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。 防冻剂 能使混凝土在负温下硬化并在规定养护龄期时到达预期性能的外加剂。 水中不别离剂 能使混凝土拌和物在水中不被别离的外加剂。 基准混凝土 按照本规程5.1配制的不掺外加剂的混凝土。 受检验混凝土 按照本规程5.1配制的掺外加剂的混凝土。 基准水泥 符合GB80761997附录A要求的专

7、门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。4 质量要求4.1 掺外加剂混凝土的性能4.1.1 掺引气剂、普通减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝剂和高温缓凝剂等九种常用外加剂的混凝土性能要求见表。表4.1.1 掺常用外加剂混凝土的性能要求试验工程外加剂种类引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂减水率%688812含气量%4.55.52.52.53.04.55.5泌水率比%70959510070凝结时间差min初凝-90+1200+90+30+90+120-60+90终凝-90+1200+900+90+120-60+90抗压强度比%3d9011513090

8、1157d901151159011028d851101058510528d收缩率比%125125125125125抗冻标号200505050200对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明对7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响续表试验工程外加剂种类高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂减水率%15156含气量%3.02.53.02.5泌水率比%9510010095凝结时间差min初凝-60+90+210+480+120+240+300+480终凝-60+90+210+720+120+240+720抗压强度比%3d130901257d1259512590

9、28d12010512010028d收缩率比%125125125125抗冻标号5050对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明对7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响注 1.凝结时间差“-号表示凝结时间提前；“+号表示凝结时间延缓。 2.除含气量和抗冻标号两项试验工程外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值。4.1.2 掺泵送剂混凝土的性能要求见表。表4.1.2 掺泵送剂混凝土的性能要求试验工程性能要求试验工程性能要求坍落度增加值cm10抗压强度比%3d85常压泌水率比%1007d85压力泌水率比%9528d85含气量%4.5收缩率比%28

10、d125坍落度损失率%30min20抗冻标号5060min30对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用4.1.3 速凝剂、掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求见表。表4.1.3 掺速凝剂水泥净浆及水泥砂浆的性能要求净浆凝结时间min水泥砂浆速凝剂初凝终凝1d抗压强度MPa28d抗压强度比%细度(筛余)%含水率%310875152注 1.细度为0.08mm筛筛余。 2.28d抗压强度比，为掺与不掺速凝剂水泥砂浆的抗压强度之比。 3.应说明对钢筋有无锈蚀作用4.1.4 掺防冻剂混凝土的性能要求见表。表4.1.4 掺防冻剂混凝土的性能要求试 验 项 目性 能 要 求减水率%8泌水率比%100含气量%2

11、.5凝结时间差min初凝-120+120终凝抗压强度比%规定温度-5-10-15R289590R-7+28959085R-7+5610028d收缩率比%125抗渗压力(或高度)比%100(或100)抗冻标号50对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用注 规定温度为受检验混凝土在负温养护时的温度4.1.5 掺水中不别离剂混凝土的性能要求见表。表4.1.5 掺水中不别离剂混凝土的性能要求试验工程种 类普通型缓凝型泌水率%0.50.5含气量%4.54.5坍落度损失cm30min3.03.0120min3.0水中别离度悬浊物含量mg/L5050pH1212凝结时间h初凝512终凝2436水气强度比%7d

12、606028d70704.2 外加剂产品的匀质性要求 本规程中的外加剂产品的匀质性均应按生产厂规定值(中间值)进行控制，其波动范围应满足表4.2的要求。表4.2 外加剂匀质性指标试验工程指 标含固量或含水量 (1)对液体外加剂，应在生产厂规定值的3%之内 (2)对固体外加剂，应在生产厂规定值的5%之内密 度对液体外加剂，应在生产厂规定值0.02g/cm3之内氯离子含量应在生产厂规定值的5%之内水泥净浆流动度应不小于生产厂规定值的95%细 度0.315mm筛筛余应小于15%pH应在生产厂规定值1之内外表张力应在生产厂规定值1.5之内复原糖含量应在生产厂规定值3%之内总碱量(Na2O+0.658K

13、2O)应在生产厂规定值5%之内硫酸钠应在生产厂规定值5%之内泡沫度应在生产厂规定值5%之内砂浆流动度应在生产厂规定值5%之内不溶物含量应在生产厂规定值5%之内5 质量检验5.1 混凝土技术条件5.1.1 常用外加剂混凝土5.1.1.1 混凝土用材料 1)水泥：应采用基准水泥，假设无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5%8%并以二水石膏作调凝剂(假设用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2)的525号普通硅酸盐水泥。 2)骨料：应符合SDJ20782有关规定的质地坚硬、清洁及级配良好的骨料。粗骨料为卵石或碎石，粒径为5mm20mm(圆孔筛)，采用二级配，5mm10mm的质量占45%，10m

14、m20mm的质量占55%，细骨料的细度模数为2.62.9的砂。 3)拌和用水：饮用水。 4)外加剂：受检验外加剂。5.1.1.2 基准混凝土 1)水泥用量：采用卵石时为(3105)kg/m3，采用碎石时为(3305)kg/m3。 2)用水量：使混凝土坍落度达(8010)mm时的用水量。 3)含气量：2%以下。 4)砂率：36%40%。受检验混凝土 1)外加剂掺量：按生产厂或研制单位推荐的下限量。 2)水泥用量：与基准混凝土相同。 3)用水量：使混凝土坍落度达(8010)mm时的用水量。 4)含气量：应遵守表中相应的受检验外加剂的规定。 5)砂率：掺引气剂及引气减水剂的砂率比基准混凝土减少2%3

15、%，其余受检验外加剂同基准混凝土。5.1.1.4 混凝土拌和 1)采用60L自落式混凝土搅拌机拌和，操作步骤按SD10582第条40180中“机械拌和有关规定进行。 2)可溶性外加剂应先参加拌和水中经溶解搅拌均匀后使用。不溶性外加剂与其他材料一起参加。 3)拌和时间为加完全部料后搅拌3min。出料后在铁板上用人工翻拌2次3次再进行试验。5.1.2 泵送剂混凝土5.1.2.1 混凝土用材料 按5.1.1.1的规定。5.1.2.2 基准混凝土 1)水泥用量：采用卵石时为(3305)kg/m3，采用碎石时为(3405)kg/m3。 2)用水量：应使混凝土的坍落度达(8010)mm时的用水量。 3)含

16、气量：小于2%。 4)砂率：36%40%。5.1.2.3 受检验混凝土 1)外加剂：泵送剂，掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限量。 2)水泥用量：与中2)的规定相同。 3)用水量：应使混凝土的坍落度达(18010)mm时的用水量。 4)含气量：遵守表的规定。 5)砂率：38%42%5.1.2.4 混凝土拌和 按的规定。5.1.3 防冻剂混凝土5.1.3.1 混凝土用材料 与中相同。5.1.3.2 基准混凝土 水泥用量、含气量、砂率按的规定，但用水量应使混凝土坍落度达(3010)mm。5.1.3.3 受检验混凝土 1)外加剂：防冻剂，掺量按生产厂或研制单位所推荐的下限量。 2)水泥用量、含气量、

17、砂率、用水量按的规定。5.1.3.4 混凝土拌和 按的规定。5.1.4 水中不别离剂混凝土5.1.4.1 混凝土用材料 按的规定。5.1.4.2 受检验混凝土 1)外加剂：水中不别离剂，掺量按生产厂推荐掺量下限量。 2)水泥用量：(4105)kg/m3。 3)用水量：应使混凝土坍扩度达(50050)mm。 4)含气量：按表中的规定。 5)砂率：38%42%。5.1.4.3 混凝土拌和 按的规定，但搅拌机应采用50L强制式搅拌机。5.1.5 速凝剂水泥砂浆5.1.5.1 材料 1)水泥：按的规定。 2)砂：符合GB17877规定的标准砂。 3)拌和水：饮用水。 4)速凝剂：受检验速凝剂。5.1.

18、5.2 基准砂浆 1)水泥用量：800g。 2)标准砂：1200g。 3)拌和水：400g。5.1.5.3 受检验砂浆 1)外加剂：速凝剂、掺量按生产厂推荐的下限值。 2)水泥、标准砂、拌和水用量同基准砂浆。5.1.5.4 砂浆拌和 按SD10582第60160180中拌和方法的规定进行，但拌和时间为40s50s。5.2 混 凝 土 性 能5.2.1 混凝土拌和物性能5.2.1.1 减水率 按下式计算： (5.2.1-1)式中：WR减水率，%； WB基准混凝土用水量，kg/m3； WA受检验混凝土用水量，kg/m3。5.2.1.2 常压泌水率 按SD10582第条40580规定测定，并以受检验

19、混凝土与基准混凝土泌水率比进行评定，泌水率比按下式计算： (5.2.1-2)式中：BR常压泌水率比，%； BB基准混凝土泌水率； BA受检验混凝土泌水率。5.2.1.3 压力泌水率比 按JC47392中第5.2，5.3“压力泌水率比之规定测定(见附录A)。5.2.1.4 含气量 按SD10582第条406(2)82之规定测定，以受检验混凝土的两次含气量测值的平均值进行评定。5.2.1.5 凝结时间 按SD10582第条40580之规定测定，并以受检验混凝土比基准混凝土的凝结时间的延缓为(+)、缩短为(-)进行评定，凝结时间差按下式计算：T=TATB (5.2.1-3)式中：T凝结时间差，min

20、； TB基准混凝土的初凝或终凝时间，min； TA受检验混凝土的初凝或终凝时间，min。 掺速凝剂的净浆凝结时间按附录B中B.4测定。5.2.1.6 坍落度、坍扩度 坍落度测定按SD10582中第条10480之规定，坍扩度测定在按上述方法测定坍落度后，当混凝土不再向四周流动时，测量互相垂直的两个直径，取其平均值精确至1mm。对掺泵送剂的混凝土除测定初始坍落度外尚应测定间隔30min和60min时的坍落度。其测试方法是当测定初始坍落度SL0后把全部混凝土料装入铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封，存放30min后将桶内物料倒入拌料板上，用铁锹翻两次，进行坍落度试验得出坍落度保存值SL30，再将全部

21、混凝土料装入桶内，密封再存放30min，用上法再测定一次，得出60min坍落度保存值SL60。然后计算不同存放时间的坍落度损失率， 其计算方法按下式进行： (5.2.1-4)式中：SLB坍落度损失率，%； SL0初始坍落度，mm； SLt存放时间t(min)后的坍落度，mm。5.2.1.7 水中别离度的试验方法 按附录C进行，取三次试验的平均值。5.2.2 硬化混凝土性能 常用外加剂的混凝土试件成型与养护按SD 10582中第条50180“混凝土试件的成型与养护方法规定进行。掺防冻剂的按附录D，掺水中不别离剂的按附录E规定进行。5.2.2.1 抗压强度比 抗压强度应按SD 10582第条150

22、280之规定测定，试验龄期为3d、7d、28d并按下式计算混凝土抗压强度比进行评定： (5.2.2-1)式中：Rii龄期时的受检验混凝土与基准混凝土的抗压强度比，%； RBii龄期时的基准混凝土抗压强度，MPa； RAii龄期时的受检验混凝土抗压强度，MPa。 掺防冻剂混凝土抗压强度比评定按附录D之规定。 掺水中不别离剂的混凝土水气强度比按下式进行评定： (5.2.2-2)式中：RS水气强度比，%； RW水中成型的受检验混凝土的抗压强度，MPa； RC在空气中成型的受检验混凝土的抗压强度，MPa。 掺速凝剂的砂浆强度比按附录B进行评定。5.2.2.2 收缩率比 收缩试验按SD 10582第条8

23、0规定进行，以龄期28d的受检验混凝土与基准混凝土收缩率之比进行评定。按下式进行计算： (5.2.2-3)式中：收缩率比，%； B基准混凝土收缩率； A受检验混凝土收缩率。5.2.2.3 抗冻标号 抗冻融循环试验按SD 10582第条512(2)80快冻法进行，试验龄期为28d， 以受检验混凝土的抗冻标号进行评定。5.2.2.4 抗渗压力(或高度比) 测定方法及评定见附录D。5.2.2.5 钢筋锈蚀 按SD10582第条规定进行试验和评定。5.2.3 混凝土试验工程及所需数量参见表。表5.2.3 混凝土或砂浆试验工程及所需数量试验工程混凝土拌和批数每批取样数受检验混凝土取样总数基准混凝土取样总

24、数减水率31次3次3次坍落度31次3次3次含气量31个3个3个泌水率31个3个3个凝结时间31个3个3个抗压强度39块或12块27块或36块27块或36块收 缩31块3块3块抗冻标号31块3块3块钢筋锈蚀31块3块3块水中别离度31次3次3块5.3 外加剂的匀质性检验5.3.1 根据不同品种外加剂测定匀质性检验工程的全部或一局部，参见表。5.3.2 匀质性的试验方法按GB 807787的规定，其中出厂检验工程按表有关规定确定。总碱量的测定按GB 80761997附录D的规定进行。速凝剂的匀质性检验方法见附录B。表5.3.1 外加剂的匀质性检验工程工程外 加 剂引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水

25、剂引气减水剂高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂泵送剂速凝剂防冻剂水中不别离剂备注含固量pH外表张力泡沫度氯离子含量复原糖硫酸钠含量总碱量水泥净浆流动度或任测一项砂浆减水率密 度水剂测细 度粉剂测毒 性有疑心时检验不溶物粉剂必测6 工 程 应 用 要 求6.1 外 加 剂 的 选 择6.1.1 工程选择外加剂应根据工程设计和施工设计要求选择外加剂的类型并在开工前用该工程材料进行适应性试验论证前方可正式使用。6.1.2 对大型工程的外加剂论证性试验应交经国家级计量认证的检测单位进行，对中小型工程应由经部级或省级以上计量认证的质量检测单位进行。6.1.3 选用的外加剂产品应由生产单位提供以下文

26、件： 1)产品说明书。 2)匀质性检测报告。 3)掺外加剂混凝土性能报告(质检单位提供)。 4)产品鉴定证书。 5)产品工程应用实例(有需要时)。 6)产品质量、供货保证性文件(对大型工程)。6.1.4 当工程所用原材料变动或混凝土性能出现变化时，应进行外加剂的适应性检验。6.2 外 加 剂 的 掺 量6.2.1 外加剂使用时的掺量应由试验论证后决定，并严格控制。6.2.2 对含有影响混凝土或钢筋混凝土耐久性的外加剂的成分如氯离子、硫酸根离子、总碱量等，应按有关标准对其品种和用量进行限制。6.3 外 加 剂 的 检 验6.3.1 外加剂的检验按GB 80761997中第6条检验规那么的规定，其

27、中出厂产品的检验工程按本规程表的规定，型式检验工程包括表表中新拌混凝土硬化混凝土性能指标和表的匀质性。6.3.2 工程应用单位对外加剂的包装，出厂可按GB 80761997中的7.1、7.2的规定检验。6.4 外 加 剂 的 退 货 外加剂的退货应符合GB 80761997中的第7.4条规定。 附录A(标准的附录)泵送混凝土压力泌水率测定方法A1 目的及适用范围 为检验泵送剂对混凝土泌水率的影响而制定，适用于各种泵送剂。A2 仪器设备 压力泌水率仪(SY-2型)。A3 试验步骤 将混凝土拌和物装入压力泌水仪中的1.66L试料筒内，用捣捧由外围向中心均匀插捣25次， 将仪器按规定安装完毕，尽快给

28、混凝土加压至3.5MPa，立即翻开泌水管阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接入1000mL量筒内，加压10s后读取泌水量V10，加压140s后读取泌水量V140。A4 试验结果处理A4.0.1 压力泌水率按下式计算： (A4.0.1)式中：Bp压力泌水率，%； V10加压10s时的泌水量，mL； V140加压140s时的泌水量，mL。 结果以3次试验的平均值表示，精确至0.1%。A4.0.2 压力泌水率比按下式计算，精确至1%。 (A.4.0.2)式中：Rb压力泌水率比，%； BP0基准混凝土压力泌水率，%； BPA受检验混凝土的压力泌水率；%。 附录B(标准的附录)速凝剂的细度、含水率

29、，掺速凝剂水泥的凝结时间，水泥砂浆抗压强度比的测定方法B1 目的及适用范围 为检验速凝剂的性能而制定，适用于各种速凝剂。B2 细度的测定 按照GB 134591?水泥细度检验方法(80m筛筛析法)?中的干筛法进行。B3 含水率的测定B3.1 仪器设备 分析天平(称量200g，分度值0.1mg)、鼓风电热恒温枯燥箱(0200)、带盖称量瓶(2565)mm、枯燥器(内盛变色硅胶)。B3.2 试验步骤B3.2.1 将洁净带盖的称量瓶放入烘箱内，于105110烘30min，取出置于枯燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤至恒重，称其质量为m。B3.2.2 称取速凝剂试样(100.2)g，装入已烘至

30、恒重的称量瓶内，盖上盖，称出试样及称量瓶总质量为m1。B3.2.3 将盛有试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖升温至105110，恒温2h取出并盖上盖，置于枯燥器内。冷却30min后称量。重复上述步骤至恒重，称其质量为m2。B3.3 试验结果处理 含水率按下式计算： (B3.3)式中：W含水率，%； m0称量瓶质量g； m1枯燥前试样质量加称量瓶质量g； m2枯燥后试样质量加称量瓶质量g。 含水率试验结果以三个试样测试结果的算术平均值表示，精确至0.1。B4 掺速凝剂水泥的凝结时间B4.1 仪器设备 称量2000g、分度值2g的架盘天平，水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪一套，直径400mm高100

31、mm拌和锅、直径100mm的拌和铲，秒表，温度计，200ml的量筒。B4.2 试验步骤 在室温和材料温度(205)的条件下，称取基准水泥400g，放入拌和锅内。速凝剂按下限掺量参加水泥中，干拌均匀(颜色一致)后，参加160ml水，迅速搅拌25s30s，立即装入圆模，人工振动数次，削去多余的水泥浆，并用洁净的刀修平外表。 将装满水泥浆的试模放在水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪下，使针尖与水泥浆外表接触。 迅速放松水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪杆上的固定螺钉，针即自由插入水泥浆中，观察指针读数，每隔10s测定一次，直至终凝为止。 由加水时起，至试针沉入净浆中距底板0.51.0mm时所需时间为初凝

32、时间，至沉入净浆中不超过1.0mm所需时间为终凝时间。 每一试样，应进行二次试验。B4.3 试验结果处理 试验结果以两次试验结果的算术平均值表示，如两次试验结果的差值大于30s时，本次试验无效，应重新进行试验。B5 强度试验B5.1 仪器设备 300kN压力试验机，胶砂振动台，40mm40mm160mm试模，称量5kg、分度值5g的天平，称量500g、分度值0.5g的架盘天平。B5.2 试验条件 配合比：水泥与砂的质量比为11.5，水灰比为0.5。B5.3 试验步骤 在室温为(203)的条件下，称取基准水泥800g，标准砂1200g。速凝剂按生产厂推荐的下限掺量参加，干拌均匀。 按水灰比0.5

33、参加水迅速搅拌40s50s，然后装入试模中，立即在胶砂振动台上振动30s刮去多余局部，抹平。每次成型一组，每组三块。 掺速凝剂的成型二组，不掺的一组，成型后在温度为(203)的室内放置24h1h，脱模后立即测掺速凝剂试块的1d强度，其余试块置于温度(205)、湿度95%以上的标准养护室养护，测其28d强度，并求出砂浆抗压强度比。B5.4 试验结果处理B5.4.1 抗压强度按下式计算： (B5.4.1)式中：R抗压强度，MPa； P试体受压破坏荷载，kN； S试体受压面积，mm2。B5.4.2 抗压强度比按下式计算： (B5.4.2)式中：N抗压强度比，%； RA不掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa；

34、 RB掺速凝剂砂浆抗压强度，MPa。 每个龄期由三块试块组成，抗压强度可分别得出6个强度值，其中与平均值相差10%的数值应当剔除，将剩下的数值平均。其中剩余的数值少于3小时，试验必须重做。 附录C(标准的附录)水中不别离混凝土的水中别离度测定方法C1 目的及适用范围 为检验水中不别离混凝土在水中的抗水别离作用而制定的，本方法适用于检验和评定各种水中不别离剂。C2 仪器设备 酸度计：pHS-2型或相同性能的酸度计。 pH玻璃电极。 甘汞电极。 复合电极。 恒温枯燥鼓风电热箱。 枯燥器：200mm。 溜槽：自制(见图C1)。 镊子：普通。 刮刀：自制(见图C2)。图C1 溜槽(PVC管50分半)示意图图C2 塑料刮刀示意图 外表皿：70mm。 量筒：200ml，500ml。 烧杯：100ml。