模板支架施工方案培训资料8656.docx

《模板支架施工方案培训资料8656.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板支架施工方案培训资料8656.docx（73页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、郑东新区博学路便民服务中心 模板支架施工方案目 录录一、编制制依据1二、工程程概况1三、施工工部署2 33.1施施工平面面布置2 33.2施施工进度度计划2 33.3机机械设备备与材料料准备2 33.4劳劳动力配配置计划划4四、模板板支架搭搭设4 44.1工工艺流程程4 44.2模模板支架架搭设安安装技术术要点4 44.3外外墙模板板安装5 44.4柱柱模板安安装5 44.5板板模板安安装6 44.6梁梁模板安安装8 44.7楼楼梯模板板安装9 44.8模模板安装装自检111 44.9模模板拆除除111五、模板板质量控控制措施施122六、质量量保证措措施13七、安全全技术措措施114八、环保保

2、、绿色色施工保保证措施施17九、扬尘尘治理控控制措施施188十、应急急救援预预案118十一、模模板支架架的计算算书21 111.11墙模板板计算21 111.22顶板模模板计算算29 111.33柱模板板计算41 111.44 L11模板计计算488河南省第一建筑工程集团有限责任公司模板支架架施工方方案一、编制制依据1郑东东新区博博学路便便民服务务中心施施工图纸纸2建建筑施工工模板安安全技术术规范（JJGJ1162-20008）3建建筑施工工承插型型盘扣式式钢管支支架安全全技术规规程（JGJ231-2010）4混混凝土结结构工程程施工规规范（GGB5006666-20011）5混混凝土结结构工

3、程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20015）6混混凝土结结构设计计规范（GGB5000100-20010）7建建筑施工工安全检检查标准准（JGJJ59-20111）8建建筑工程程荷载规规范（GGB5000099-20012）二、工程程概况郑东新区区博学路路便民服服务中心心工程位位于郑东东新区博博学路与与学理路路交叉口口东南角角处。总总建筑面面积5668211.566，其其中地上上建筑面面积3999455.633，地地下建筑筑面积1168775.993。地上A区区5层、B区119层，地地下两层层，地下下二层部部分为人人防区。A区建建筑高度度为233.833m，AA区一至至三层为为

4、商业及及社区办办公用房房，四层层为电影影院和社社区办公公用房，五五层为商商业用房房和社区区文化活活动展示示用房。B区建建筑高度度为799.899m，一一、二层层为社区区卫生服服务中心心，三层层为托老老所，四四、五层层为文化化活动中中心，六六至十层层为社区区办公，十十一至十十九层为为创意办办公。本工程梁梁截面分分别为22507000mm、30008000mm、30006000mm、25005000mm、20003000mm、20004000mm、35008000mm、40008000mm、20007000mm、40009000mm、45009000mm、50009000mm、400010000m

5、mm、25506000mm、300013000mmm、600013000mmm、30007000mm、25006500mm、25007500mm、20003500mm、25005500mm、25009500mm、30005000mm、60008000mm、20004500mm、20009000mm、30004000mm、25004000mm、300025000mmm、20006500mm、30008500mm、600010000mmm、500010000mmm、355018550mmm、355021000mmm，共334个规规格，楼楼板厚度度为1220mmm、1880mmm、2550mmm三种

6、规规格。将梁划分分为两类类，梁高高7000mm的的为一类类，记为为L1，取取截面660013000mmm为代表表配模板板支架；梁高6000mm的的为一类类，记为为L2，取取截面33006000mm为为代表配配模板支支架。本工程梁梁、板、墙、柱柱模板均均采用115mmm厚木胶胶合板。内楞采采用4080mmm木方，对对拉螺栓栓为122、14的螺纹纹钢（地下室室外墙、外墙柱柱和人防防工程的的临空墙墙、内墙墙、隔墙使用用12止水水对拉螺螺栓，中中间柱子子加固采采用14对拉螺螺栓），外外楞采用用483.00钢管（截截面尺寸寸边长8000mm的的中间框架架柱采用用16#槽钢作为为外柱箍箍进行加加固），顶顶

7、板采用用可调托托撑与双双钢管组组合支撑撑。三、施工工部署3.1施施工平面面布置由于现场场场地限限制本工工程搭设设模板支支架所需需钢管、扣件及及方木、模板材材料等，在在进入现现场后直直接用塔塔式起重重机吊至至施工作作业面范范围内。 3.22施工进进度计划划施工进度度计划见见表1.1。大大体积混混凝土施施工完成成后地下下室二层层模架搭搭设开始始进行。 3.33机械设设备与材材料准备备1施工工机具木工圆锯锯、木工工平刨、压刨、手提电电锯、手手提压刨刨、打眼眼电钻、线坠、靠尺板板、方尺尺、铁水水平、撬撬棍等。 2材料准准备本工程采采用盘扣扣式钢管管支架作作为支撑撑结构，地下室人防部分采用扣件式钢管支架

8、，立杆采用483.0mm钢管，尺寸规格为3000mm、2500mm、1900mm、1600mm、1300mm、700mm，横杆采用483.0mm钢管，尺寸规格为1200mm、900mm、600mm，50100mm木枋，模板采用15mm厚胶合板。各部位支模所用的材料如下：、木胶板板模板：尺寸(92018330mmm)、厚厚度15mm。、木枋：501000mm，要要求规格格统一，尺寸规规矩。、盘扣式式钢管支支架：用用于梁、板模板板支撑，禁禁止使用用有明显显变形、裂纹、掉焊和和严重锈锈蚀的钢钢管。钢钢管支架架的立杆杆及水平平杆应按按国家规规定程序序批准的的设计加加工图及及技术文文件制造造，并有有出厂

9、合合格证明明书、产产品标志志和检测测报告。产品合合格证明明书应具具有以下下内容：产品名名称、型型号；制制造厂厂厂名、地地址；商商标；产产品等级级；制造造日期；检查人人员印章章；维修修及检验验记录。钢管支支架的制制造应满满足外观观、尺寸寸、焊接接等方面面的要求求。（1）外外观要求求：钢管表面面应无裂裂纹、凹凹陷、锈锈蚀；加加工前初初始弯曲曲不应大大于L/10000（LL为钢管管长度），两两端面应应平整，不不得有斜斜口、毛毛刺；钢钢管壁厚厚允许偏偏差应为为0.1mmm。各杆件端端头压扁扁部分不不得出现现裂纹，加加工中不不得产生生因加工工工艺造造成的材材料性能能下降的的现象。（2）制制作质量量要求：

10、杆件焊接接制作应应在专用用工艺装装备上进进行，各各焊接部部位应牢牢固可靠靠。焊丝丝宜采用用符合现现行国家家标准气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝GGB/TT81110中气气体保护护电弧焊焊用碳钢钢、低碳碳合金钢钢焊丝的的要求，有有效焊缝缝高度不不应小于于3.55mm。连接盘与与立杆焊焊接固定定时，连连接盘盘盘心与立立杆轴心心的不同同轴度不不应大于于0.33mm；以单侧侧边连接接盘外边边缘处为为测点，盘盘面与立立杆纵轴轴线正交交的垂直直度偏差差不应大大于0.3mmm。（3）尺尺寸要求求：钢管外径径允许偏偏差应符符合下表表的规定定，钢管管壁厚允允许偏差差应为0.11mm。外径D外径允许

11、许偏差33、338、442、448+0.22-0.1160+0.33-0.11可调底座座及可调调托座丝丝杆与螺螺母旋合合长度不不得小于于5扣，螺螺母厚度度不得小小于300mm。模板支支架可调调托座伸伸出顶层层水平杆杆的悬臂臂长度严严禁超过过6500mm，且且丝杆外外露长度度严禁超超过4000mmm，可调调托座插插入立杆杆长度不不得小于于1500mm。图3.11可调托托座伸出出顶层水水平杆的的悬臂长长度1可调调托座；2螺杆；3调节螺螺母；44立杆；5水平杆杆（4）其其他材料料：隔离剂：严禁使使用油性性隔离剂剂，必须使使用水性性隔离剂剂。模板截面面支撑用用料：采用钢钢筋支撑撑，两端点点好防锈锈漆。

12、3.4劳劳动力配配置计划划劳动力配配置计划划见表11.2。四、模板板支架搭搭设4.1工工艺流程程脚手架搭搭设顺序序如下：放置纵纵向扫地地杆逐根竖竖立柱安放横横向扫地地杆安装第第一步纵纵向水平平杆和横横向水平平杆安装第第二步纵纵向水平平杆和横横向水平平杆加设临临时抛撑撑安装第第三步、四步纵纵向水平平杆和横横向水平平杆。4.2模模板支架架搭设安安装技术术要点1、 模板支模模板支架架立杆搭搭设位置置应按专专项施工工方案放放线确定定。2、 架搭设应应根据立立杆放置置可调底底座，应应按先立立杆后水水平杆的的顺序搭搭设，形形成基本本的架体体单元，应应以此扩扩展搭设设成整体体支架体体系。3、 水平杆扣扣接头

13、与与连接盘盘的插销销应用铁铁锤击紧紧。4、 每搭完一一步支模模架后，应应及时校校正水平平杆步距距，立杆杆的纵、横距，立立杆的垂垂直偏差差和水平平杆的水水平偏差差。立杆杆的垂直直偏差不不应大于于模板支支架总高高度的11/5000，且且不得大大于500mm。 5、混混凝土浇浇筑前施施工管理理人员应应组织对对搭设的的支架进进行验收收，并应应确认符符合专项项施工方方案要求求后浇筑筑混凝土土。4.3外外墙模板板安装1混凝凝土外墙墙模板采采用155mm厚厚木胶合合板，5501000mm方木木作内撑撑，间距距2000mm，外外楞采用用483.00钢管，间间距4550mmm。侧墙外外部利用用基坑护护壁作外外模

14、支撑撑的支撑撑点，用用钢管、扣件连连接加强强杆和支支撑点，内侧设置钢管斜撑将墙板模板支撑顶紧，使模板固定牢固。2地下下室外墙墙、外墙墙柱和人人防工程程的临空空墙、隔隔墙、内内墙固定定模板必必须采用用止水穿穿墙螺栓栓，本工工程地下下室施工工计划采采用122止水对对拉螺栓栓，在螺栓栓中间部部位焊钢钢止水片片进行止止水，浇浇筑在混混凝土中中。严禁使使用PVVC管作作穿墙管管固定模模板。对对拉螺栓栓间距为为4504550mm。采用此此止水对对拉螺栓栓能有效效提高施施工效率率。4.4 柱模模板安装装柱模板支支设时，四四周必须须设牢固固支撑（剪剪刀撑），避避免柱模模整体歪歪斜甚至至倾倒，内内楞采用用501

15、000mmm方木间间距2336mmm，中间间的框架架柱采用用16#槽钢作作为外柱柱箍，间间距为4450mmm，设置置详见图图4-1。边柱柱对拉螺螺栓采用用16mm螺纹纹钢，柱柱子每边边中间均均设置一一根对拉拉螺栓穿穿过柱子子，一套套槽钢柱柱箍上33根对拉拉螺栓。与剪力墙墙相连的的柱子采用双双钢管作作为外楞楞进行加加固，柱柱子每边边中间同同样设置置两根对拉拉螺栓穿穿过柱子子，螺栓栓采用112mm止水水对拉螺螺栓。其其中与地地下室外外墙垂直直的一边边用钢管管与此部部位外墙墙的双钢钢管主楞楞用直角角扣件进进行连接接。加固固后在柱柱模下方方留一清清扫孔，以以便清除除里面的的杂物。图4-11 柱柱模板加

16、加固图4.5板板模板安安装4.5.1 楼楼面模板板用15厚夹板板，次龙龙骨采用用单木方方b=550mmm，h=1000mm，间间距2550mmm；主龙龙骨采用用483.00双钢管，间间距900mmm。支支架立杆杆横向间间距900mmm，纵向向间距112000mm,步步距间距距15000mmm。如下下图所示示：图4-22板模板板支撑体体系立面面图图4-33板模板板支撑体体系平面面图4.5.2 地地下室人人防部分分板支架架搭设采采用扣件件式钢管管脚手架架，A483.00钢管搭搭设满堂堂支撑架架，立杆杆最大间间距为9900mmm900mmm。水水平杆最最大步距距为1.8m与与梁模板板支架统统一布置置

17、。立杆杆顶部如如设置顶顶托，其其伸出长长度不应应大于2200mmm；顶顶部支撑撑点位于于顶层横横杆时，应应靠近立立杆，且且不大于于1000mm。采用木胶胶合板作作楼板模模板，一一般采用用整张铺铺设、局局部小块块拼补的的方法，模模板接缝缝应设置置在龙骨骨上。小小龙骨采采用400mm80mmm木方方，间距距2500mm，其其跨度等等于大龙龙骨间距距，龙骨骨接头要要错开。大龙骨骨采用AA483.00mm双双钢管，其其跨度等等于支架架立杆间间距。挂挂通线将将大龙骨骨找平。根据标标高确定定大龙骨骨顶面标标高，然然后架设设小龙骨骨，铺设设模板。4.6梁梁模板安安装4.6.1 主主梁模板板安装：在柱子子上弹

18、出出轴线、梁位置置和水平平线，钉钉柱头模模板，按按设计标标高调整整支柱的的柱高，然然后安装装梁底模模板并拉拉线找平平。当梁梁底板跨跨度大于于或等于于4米时时，跨中中梁底处处应按设设计要求求起拱，如如设计无无要求时时起拱高高度为梁梁跨度的的千分之之一至三三。再安安装梁侧侧模板、压脚板板、斜撑撑等。梁底模板板用155mm厚厚直边板板，第一一层龙骨骨501000mmm单木方250mmm，第二层层龙骨采采用5001000双木方方；支架立立杆间距距横向600mmm，纵纵向900mmm；竖竖肋5001000mmm木方2550mmm，对拉拉螺栓11排12，采采用双钢钢管作为为横檩，用用蝴蝶扣扣与对拉拉螺栓联

19、联结，侧模厚厚度15mm。如下图图所示：图4-44L1模板板支撑体体系正立立面图图4-55L2模板板支撑体体系正立立面图图4-66梁模板板支撑体体系平面面示意图图4.6.2 地地下人防防部分梁梁模板采采用155mm厚厚光面木木胶合板板，支撑撑系统为为A483.00钢管，钢钢管支撑撑系统为为与顶板板支撑系系统为一一体的满满堂架系系统，立立杆纵向向间距均均为0.9m，立杆横向间距距均为00.6m；立立杆须设设置纵横横双向扫扫地杆，扫扫地杆距距楼地面面2000mm；立杆全全高范围围内设置置纵横双双向水平平杆，水水平杆的的步距不不大于11.8mmm；立立杆顶端端必须设设置纵横横双向水水平杆。在梁底底小

20、横杆杆和立杆杆交接处处立杆加加设保险险扣。梁梁模板支支架与楼楼板模板板支架综综合布置置，相互互连接，形形成整体体。梁底模板板下铺垂垂直于梁梁截面方方向400mm880mmm的木方方作为次次楞；支支撑方木木用A483.00mm的的钢管，每每套间距距5000mm，另另外在梁梁模板支支设完成成混凝土土浇筑前前必须在在梁模板板下加设设顶部带带可调托托撑的立立杆对梁梁底模板板进行加加固作为为承重立立柱，加加固钢管管沿梁跨跨度方向向间距9900mmm，立杆杆在水平平方向必必须进行行拉接。4.7楼楼梯模板板安装1、 现现浇楼梯梯支架搭搭设现浇楼梯梯梯板下下支撑采采用不少少于双排排立杆钢钢管扣件件支撑体体系，

21、需需经过受受力验算算方可实实施。立立杆站位位基本规规定：（1）立立杆沿梯梯段方向向距离楼楼梯两侧侧不大于于2500mm；（2）立立杆起始始于作业业层下转转向平台台，沿梯梯板方向向均分，立立杆间距距在1.1m。楼楼梯脚手手架布置置见图44.7、图44.8。图4.77支架立立杆站位位平面布布置示意意图图4.88支架剖剖面示意意图2、 铺铺设梯板板、加固固3、 根根据设计计图纸要要求确定定楼梯的的斜长及及宽度，再再根据现现场实际际情况对对木模板板进行裁裁剪、加加工，铺铺设梯板板前应根根据方案案要求预预留楼梯梯加固螺螺栓孔。4、 楼楼梯施工工缝留置置于作业业层上层层楼梯梯梯板长11/3处处，踏步步断面

22、垂垂直于梯梯板采用用梳子板板封堵，在在施工缝缝位置设设置1000mmm宽垃圾圾清扫孔孔。如图图4.88所示。图4.99梳子板板封堵梳梳子板封封堵及清清扫口示示意图4.8 模板板安装的的自检模板支好好后，首首先要进进行自检检，然后后再上报报项目部部及监理理进行验验收，验验收合格格后做好好交接手手续，再再进行下下道工序序施工。4.9 模板板拆除1、模板板拆除规规定模板拆除除均要以以同条件件混凝土土试块的的抗压强强度报告告为依据据，填写写拆模申申请单，由由项目工工长和项项目总工工程师签签字后报报送监理理审批方方可生效效执行。（1）侧侧模：在在砼强度度能保证证表面棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏后后，

23、方可拆拆除。（2）底底模：由由于构件件跨度均均小于88m，砼砼强度达达到设计计强度的的75%后，即可拆拆除。2、模板板及支撑撑体系拆拆除方法法（1）模模板拆除除顺序与与安装顺顺序相反反，先支支后拆，后后支先拆拆，先拆拆非承重重模板，后后拆承重重模板，先先拆纵墙墙模板后后拆横墙墙模板，先先拆外墙墙模板，再再拆内墙墙模板。（2）板板模拆除除方法为为：将旋旋转可调调支撑向向下退1100mmm，使使龙骨与与板脱离离，先拆拆主龙骨骨，再拆拆次龙骨骨，最后后取顶板板模。拆拆除时人人站在盘盘扣式钢钢管脚手手架下，待待顶板上上木料拆拆完后，再再拆钢管管架。（3）拆拆除大跨跨度梁板板模时，宜宜先从跨跨中开始始，

24、分别别拆向两两端。当当局部有有砼吸附附或粘接接模板时时，可在在模板下下口接点点处用撬撬棍松动动，禁止止敲击模模板。（4）拆拆模时不不要用力力过猛，拆拆下来的的材料要要及时运运走，整整理拆下下后的模模板及时时清理干干净，按按规格分分类堆放放整齐。（5）不不准大片片撬落模模板，拆拆除模板板时操作作人员应应站在安安全位置置。（6）拆拆除时要要注意成成品保护护，拆下下后的模模板及时时清理干干净，按按规格分分类放置置整齐。五、模板板质量控控制措施施1、使用用注意事事项（1）墙墙、柱大大模板及及梁侧、梁底模模板等预预先制作作的模板板，应进进行编号号管理，模模板宜分分类堆放放，以便便于使用用。（2）模模板安

25、装装及拆除除时，不不准碰撞撞，不得得使劲敲敲砸模板板，以免免模板变变形。（3）加加工好的的模板不不得随意意在上面面开洞，如如确需开开洞必须须经过主主管工长长同意。（4）木木模板根根据尺寸寸不同分分类堆放放，需用用何种模模板直接接拿取，不不得将大大张模板板锯成小小块模板板使用。（5）拆拆下的模模板应及及时清理理，如发发现翘曲曲、变形形、应及及时修理理，损坏坏的板面面应及时时进行修修补。（6）水水平结构构模板支支设后刷刷水溶性性脱模剂剂。竖向向结构采采用覆膜膜竹胶板板模板，使使用前应应刷水溶溶性脱模模剂；定定型可调调钢模支支设时，使使用前刷刷油性脱脱模剂。 22、质量要要求（1）固固定在模模板上的

26、的预埋件件和预留留孔，应应按图准准确留设设，不得得遗漏，而而且安装装要牢固固，其允允许偏差差如下表表示：项目允许偏差差(mmm)预埋钢板板中心线线位置3预埋管预预留孔中中心线位位置3预留螺栓栓中心线位位置2外露长度度+10，0预留洞中心线位位置10截面内部部尺寸+10，0（2）模模板应垂垂直、平平直、顺顺直，其其允许偏偏差如下下表示：项目允许偏差差(mmm)轴线位置置5底模上表表面标高高5截面内部部尺寸基础10墙、柱、梁+4, -5层高垂直直全高55m6全高55m8相邻两板板表面高高低差2表面平整整(2mm长度上上)5六、质量量保证措措施1、模板板安装前前，项目目部经理理、技术术负责人人、质量

27、量员对操操作工人人必须进进行质量量技术交交底。2、应注注意的质质量问题题（1）梁梁、板模模板：梁梁、板底底不平、下挠；梁侧模模板不平平直；梁梁上下口口涨模：防治的的方法是是，梁、板底模模板的龙龙骨、支支柱的截截面尺寸寸及间距距应通过过设计计计算决定定，使模模板的支支撑系统统有足够够的强度度和刚度度。作业业中应认认真执行行设计要要求，以以防止混混凝土浇浇筑时模模板变形形。模板板支柱应应立在垫垫有通长长木板的的坚实的的地面上上，防止止支柱下下沉，使使梁、板板产生下下挠。梁梁、板模模板应按按设计或或规范起起拱。梁梁模板上上下口应应设销口口楞，再再进行侧侧向支撑撑，以保保证上下下口模板板不变形形。（2

28、）柱柱模板：1）涨模模、断面面尺寸不不准：防防治的方方法是，根根据柱高高和断面面尺寸设设计核算算柱箍自自身的截截面尺寸寸和间距距，以及及对大断断面柱使使用穿柱柱螺栓和和坚向钢钢楞，以以保证柱柱模的强强度、刚刚度足以以抵抗混混凝土的的侧压力力。施工工应认真真按设计计要求作作业。2）柱身身扭向：防治的的方法是是，支模模前先校校正柱筋筋，使其其首先不不扭向。安装斜斜撑（或或拉锚），吊吊线找垂垂直时，相相邻两片片柱模从从上端每每面吊两两点，使使线坠到到地面，线线坠所示示两点到到柱位置置线距离离均相等等，即使使柱模不不扭向。3）轴线线位移，一一排柱不不在同一一直线上上：防治治的方法法是，成成排的柱柱子，

29、支支模前要要在地面面上弹出出柱轴线线及轴边边通线，然然后分别别弹出每每柱的另另一方向向轴线，再再确定柱柱的另两两条边线线。支模模时，先先立两端端柱模，校校正垂直直与位置置无误后后，柱模模行列通通线，再再支中间间各柱模模板。柱柱距不大大时，通通排支设设水平拉拉杆及剪剪刀撑，柱柱距较大大时，每每柱分别别四面支支撑，保保证每柱柱垂直和和位置正正确。（3）墙墙模板：1）墙体体厚薄不不一，平平整度差差：防治治方法是是模板设设计应有有足够的的强度和和刚度，龙龙骨的尺尺寸和间间距、穿穿墙螺栓栓间距、墙体的的支撑方方法等在在作业中中要认真真执行。2）门窗窗洞口混混凝土变变形产生生的原因因是，门门窗模板板与墙模

30、模或墙体体钢筋固固定不牢牢，门窗窗模板内内支撑不不足或失失效。4、模板板支设完完毕后，应应进行自自检、专专检、工工序交接接检，验验收合格格后方可可进行下下道工序序施工。七、安全全技术措措施（一）模模板安装装1、模板板安装前前，项目目经理、技术负负责人、质量员员、安全全员对操操作人员员必须进进行安全全及技术术交底。2、作业业前应认认真检查查模板、支撑等等构件是是否符合合要求，木木模板及及支撑材材质是否否合格。3、模板板支架立立杆搭设设位置应应按专项项施工方方案放线线确定。 4、模模板安装装按施工工设计进进行，严严禁随意意变动，支支顶模板板必须有有垫块。 5、上上层和下下层支柱柱在同一一垂直线线上

31、，模模板及其其支撑系系统在安安装过程程中，必必须设置置临时固固定设施施。 6、地地面上的的支模场场地必须须平整夯夯实，并并同时排排除现场场的不安安全因素素。 7、模模板工程程作业高高度在22m和22m以上上时，必必须设置置安全防防护措施施。 8、操操作人员员登高必必须走人人行梯道道，严禁禁利用模模板支撑撑攀登上上下，不不得在墙墙顶、独独立梁及及其他高高处狭窄窄而无防防护的模模板面上上行走。 9、模模板的立立柱顶撑撑必须设设牢固的的拉杆，不不得与门门窗等不不牢靠和和临时物物件相连连接。模模板安装装过程中中，不得得间歇，柱柱头、搭搭头、立立柱顶撑撑、拉杆杆等必须须安装牢牢固成整整体后，作作业人员员

32、才允许许离开。 10、组装立立柱模板板时，四四周必须须设牢固固支撑。支设独独立梁模模应搭设设临时操操作平台台，不得得站在柱柱模上操操作和在在梁底模模上行走走立侧模模。（二）模模板拆除除1、模板板拆除前前，项目目经理、技术负负责人、质量员员、安全全员对操操作人员员必须进进行安全全那技术术交底。2、模板板拆除必必须满足足拆模时时所需混混凝土强强度，经经项目技技术负责责人同意意，不得得因拆模模而影响响工程质质量及施施工安全全。3、拆除除模板的的顺序和和方法。应按照照拆模顺顺序与支支模顺序序相反（应应自上而而下拆除除），后后支的先先拆，先先支的后后拆；先先拆非承承重部分分，后拆拆承重部部分。4、拆模模

33、时不得得使用大大锤或硬硬撬乱捣捣，拆除除困难，可可用橇杠杠从底部部轻微橇橇动；保保持起吊吊时模板板与墙体体的距离离；保证证砼表面面及棱角角不因拆拆除受损损坏。5、在拆拆柱、墙墙模前不不准将脚脚手架拆拆除，拆拆除顶板板模板前前必须划划定安全全区域和和安全通通道，将将非安全全通道应应用钢管管、安全全网封闲闲，并挂挂“禁止通通行”安全标标志，操操作人员员必须在在铺好跳跳板的操操作架上上操作。已拆模模板起吊吊前认真真检查螺螺栓是否否拆完、是否有有勾挂地地方，并并清理模模板上杂杂物，仔仔细检查查吊钩是是否有开开焊，脱脱扣现象象。6、拆楼楼层外边边模板时时，应有有防高空空坠落及及防止模模板向外外倒跌的的措

34、施，张张挂好安安全网，做做好临边边防护。7、拆除除时严格格遵守安安全规定定，高处处、复杂杂结构模模板拆除除应有专专人指挥挥，严禁禁非操作作人员进进入作业业区；8、拆除除的模板板、柱杆杆、支撑撑要安全全地传递递至地面面，严禁禁抛掷；拆下来来的杆件件应及时时运走，妥妥善堆放放；9、安装装和拆除除柱、墙墙、梁、板的操操作层，从从首层以以上各层层应张挂挂安全平平网。进进行拆除除作业时时，应设设置警示示标牌；10、验验收合格格方可进进行作业业，未经经验收或或验收不不合格不不准做下下一道工工序作业业。11、拆拆除电梯梯井及大大型孔洞洞模板时时，下层层必须支支搭安全全网等可可靠防坠坠落措施施。12、拆拆除的

35、模模板支撑撑等材料料，必须须边拆、边清、边运、边码，楼楼层高处处拆下的的材料，严严禁向下下抛掷。（三）模模板工程程及各类类临时支支撑体系系安全措措施1、支模模应按规规定的作作业程序序进行，模模板未固固定不得得进行下下一道工工序。严严禁在连连接件和和支撑件件上攀登登上下，并并严禁在在上下同同一垂直直面上装装、拆模模板。结结构复杂杂的模板板，装、拆应严严格按施施工组织织设计进进行。2、支设设高度在在3m以以上的柱柱模板，四四周应设设斜撑，并并应设立立操作平平台。低低于3mm的可使使用马凳凳操作。3、支设设悬挑形形式的模模板时，应应有稳固固的立足足点。支支设临空空构筑物物的模板板时，应应搭设支支架或

36、脚脚手架。模板上上有预留留洞时，应应在安装装后将洞洞口盖住住。4、操作作人员登登高必须须走人行行梯道，严严禁利用用模板支支撑体系系攀登上上下，不不得在墙墙顶、独独立梁及及其他高高处狭窄窄而无防防护的模模板面上上行走。5、混凝凝土浇筑筑过程中中，应派派专人在在安全区区域内观观测模板板支架的的工作状状态，发发生异常常时观测测人员应应及时报报告施工工负责人人，情况况紧急时时施工人人员应迅迅速撤离离，并应应进行相相应加固固处理。6、模板板支架使使用期间间，不得得擅自拆拆除架体体结构杆杆件。7、模板板拆除必必须满足足拆模时时所需混混凝土强强度，经经项目总总工同意意，才能能拆除。拆模的的顺序和和方法应应按

37、照先先支后拆拆、后支支先拆的的顺序；先拆承承重的模模板及支支撑；拆拆模作业业时，必必须设置置警戒区区，严禁禁下方有有人进入入。（四）施施工区防防火措施施1、作业业棚应采采用阻燃燃材料搭搭设。2、处于于刨花、碎末较较多部位位的电动动机应装装设防尘尘罩，电电气设备备应密封封或采用用防爆型型，电箱箱下不得得堆放物物料。3、防止止电线短短路、用用电设备备过载运运行，设设备漏油油和缺油油。4、严禁禁在作业业场所吸吸烟、生生火、烧烧饭或点点明火取取暖。5、配备备足量的的灭火器器材。（五）施施工用电电安全措措施1、施工工现场使使用的设设备及线线路，按按施工组组织设计计要求安安装和架架设，用用电原则则执行一一

38、机、一一闸、一一漏电保保护开关关的“三级”保护措措施，要要对所有有机械作作接零和和重复接接地的装装置。所所有电掣掣箱均有有门、有有锁、有有防漏雨雨盖板，有有危险标标志，有有统一编编号，有有管理负负责人。严禁电电线随地地走，发发现使用用线路有有破损或或绝缘性性能不良良应立即即撤换。2、系统统必须实实行分级级配电，各各类配电电箱、开开关箱安安装和内内部设置置必须符符合有关关规定，箱箱内电器器必须可可靠完好好，其选选型定值值要符合合规定，开开关箱外外观应完完整，牢牢固防雨雨、防尘尘。3、施工工照明要要设专用用回路漏漏电开关关，其金金属外壳壳必须作作接零保保护。4、模板板支架应应与架空空输电线线路保持

39、持安全距距离。5、现场场的一切切电气设设备必须须由持证证电工安安装、维维护，非非电工不不得私自自安装，维维修，移移动一切切电气设设备。6、临时时配电线线路必须须按规范范架设整整齐。严严禁在模模板支架架上挂设设电缆，架架空线必必须采用用绝缘导导线，不不得采用用塑料软软线，不不得成束束架空敷敷设。架架空拉设设的电线线严禁直直接挂在在模板支支架上，橡橡皮线通通过走道道等位置置时，必必须加设设胶套管管，以防防压裂漏漏电。八、环保保、绿色色施工保保证措施施1、严格格执行施施工现场场平面管管理制度度，按施施工现场场总平面面布置图图布局，材材料堆放放整齐，保保持场区区清洁。2、建立立岗位责责任制，安安排专人

40、人负责场场内外卫卫生清洁洁工作，分分片管理理，责任任到人。3、施工工操作面面作业，采采取有效效措施，尽尽可能降降低噪声声，如拆拆模时，避避免野蛮蛮敲击和和扔掷，降降低噪声声扩散。4、定期期对施工工现场产产生的噪噪音，进进行检测测，对发发现的超超标，提提出改进进措施。5、在夜夜间施工工时，施施工照明明应避免免照射居居民生活活区，避避免光污污染扰民民。6、在施施工中，加加强环境境保护工工作，增增强环境境保护意意识，不不断提高高环保工工作水平平。7、施工工全体人人员佩带带统一制制作施工工证，持持证上岗岗，统一一管理。对无证证人员，责责令其退退出施工工现场。8、虚心心接受各各方的监监督，对对提出的的文

41、明施施工及环环保存在在的问题题，本着着高度负负责的态态度，予予以落实实。9、施工工现场加加强职工工的文明明施工教教育，严严禁打架架斗殴，对对不听劝劝阻造成成严重后后果的送送交执法法部门处处理。10、施施工现场场要求材材料堆放放有序，道道路平整整干净，图图、牌、表规范范、整齐齐、美观观。11、制制定模板板及支撑撑体系方方案时，应应贯彻“以钢代代木”和应用用新型材材料的原原则，尽尽量减少少木材的的使用，保保护森林林资源。12、现现场加工工木或竹竹制胶合合板模板板时，应应设封闭闭加工棚棚，防止止粉尘和和噪声污污染。13、模模板及支支撑架施施工，应应采取措措施防止止小型材材料配件件丢失或或散落，节节约

42、材料料和保证证施工安安全；对对不慎散散落的铁铁钉、铁铁丝扣件件、螺栓栓等小型型材料配配件应及及时回收收利用。14、用用作模板板龙骨的的残损短短木料，可可采用“交接”接长技技术接长长使用，木木、竹胶胶合板配配料剩余余的边角角余料可可拼接使使用，节节约材料料。15、模模板拆除除时，模模板和支支撑应采采用适当当的工具具、按规规定的程程序进行行，不应应乱拆硬硬撬；并并应随拆拆随运，防防止交叉叉、叠压压、碰撞撞等造成成损坏。不慎损损坏的应应及时修修复；暂暂时不使使用的应应采取保保护措施施。九、扬尘尘治理控控制措施施1、材料料存放区区、模板板存放区区等场地地必须平平整夯实实，面层层材料可可用混凝凝土或细细

43、石。2、防止止施工扬扬尘，施施工现场场应每天天根据现现场情况况及时进进行清扫扫洒水（雨雨雪天及及地表结结冰的天天气除外外）。3、模板板、方木木下料切切割时，木工工机械附附近必须须配备降降尘防尘尘装置。4、施工工现场产产生的建建筑垃圾圾、模板板、方木木废料等等采用密密闭式专专用垃圾圾道或封封闭式容容器吊运运，严禁禁凌空抛抛撒。5、郑州州市施工工工地禁禁止现场场搅拌混混凝土，混混凝土统统一采用用商品混混凝土。6、施工工现场施施工车辆辆出入口口应设置置车辆冲冲洗设备备，对车车辆槽帮帮、车轮轮等易携携带泥沙沙部位进进行清洗洗，不得得带土上上路。十、应急急救援预预案针对本工工程特点点，在盘盘扣支架架施工区区域内极极有可能能发生高高空坠落落，火灾灾事故，物物体打击击等重大大事故。