建筑质量通病整改措施.docx

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1、建筑质量通病整改措施第1篇：质量通病整改措施 质量通病整改措施 1、常见质量通病产生的原因 1.1、蜂窝 混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因： （1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 （4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.2

2、、麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 （3）摸板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 1.3、孔洞 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继

3、续浇筑上层混凝土。 （2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 （4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 1.4、露筋 混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因： （1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，

4、使钢筋位移，造成露筋。 （5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 1.5、缝隙和夹层 混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因： （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。 （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 1.6、缺棱掉角 结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因： （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，

5、造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。 （2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。 （3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 1.7、强度不足，均质性差 同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因： （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。 （2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。 （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 （4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。 （5）混凝土试块制作未振捣密实，养护

6、管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。 2、防治的措施 2.1、蜂窝的防治措施 （1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 （2）小蜂窝洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除

7、困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2.2、麻面的防治措施 （1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 2.3、孔洞的防治措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块

8、、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 2.4、露筋的防治措施 （1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞 击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）表面露筋刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.

9、5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。 .5、缝隙和夹层的防治措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 （2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 2.

10、6、缺棱掉角的防治措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2Nmm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。 （2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。 2.7、混凝土强度不足的防治措施 （1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要

11、求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 （2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 第2篇：质量通病预防措施及整改措施 昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块1-1号、1-2号、1-3号市政道路建设项目 质量通病预防措施 及整改措施 编写人： 日期： 审核人： 日期： 批准人： 日期： 中铁六局集团有限公司昆明呈贡信息产业园区 五条市政道路工程项目部 二零一六年六月 昆明呈贡信息产业园151号一期、153号二期、1号地块1-1、1-2、

12、1-3号市政道路建设工 程质量通病预防措施及整改措施 一、土方工程 1、质量通病 （1）边坡塌方： 现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。 原因分析:采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。 在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。 软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。 （2）橡皮土（弹簧土） 现象：填土碾压后，基土发生颤动，碾压处下陷，四周鼓起，形

13、成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 原因分析：土夹石填筑时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。 （3）路基下沉 现象及原因分析：填筑过程中，由于填筑厚度、含水率及碾压不到位，产生下沉。 2、预防措施： （1）边坡塌方： 在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡

14、，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方。 在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移。 施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。 （2）橡皮土（弹簧土）： 夯（压）实填土时，适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过灌砂法试验确定； 将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 （3）路基下沉 在填筑过程中，严格控制松铺厚度，每层控制在30cm以内；碾压时，行与行轮迹重叠0.4-0.5m

15、，横向同层接头处重叠0.4-0.5m，相邻两区段纵向重叠1.0-1.5m，以保证无漏压、无死角，确保碾压的均匀性；填筑完成后，经过一个雨季沉降后用水准仪观测其是否下沉。 3、整改措施 （1）边坡塌方：塌方后，运走多余的虚土，重新洒线刷坡，保证设计要求。 （2）弹簧土：发现橡皮土后，人工或挖掘机挖除后，重新拉运填料填筑，碾压成型后，按要求测其压实度。 （3）路基下沉：发生下沉后，下沉量如在规范规定范围内，继续施工；如超过规范规定要求后，重新按其下沉量填筑施工。 二、给排水工程 1、质量通病 （1）边坡塌方： 现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。 原因分析:

16、采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳，造成塌方或流坡。 在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方。 软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工机械设备、运输车辆。 （2）土方回填： 现象及原因分析： 基坑中的积水、淤泥杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填，未经分层夯实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行处理，回填后土受到水的浸泡产生沉陷。 基槽宽度较窄，采用手夯进行夯实，未达到要求的密实度。 （3）HDPE管熔接接头漏水：

17、现象及原因分析：熔接时间不够、接头处熔接位置不正确。 2、预防措施 （1）边坡塌方： 在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下，分层开挖的顺序，合理放坡，不要过陡，同时避免切割坡脚，以防导致边坡失稳而造成塌方；在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位，防止坡体发生侧移；施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料，并避免 行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担，防止塌方。 （2）土方回填： 严格控制土夹石填料配合比、含水率、分层厚度、夯实遍数。 （3）HDPE管熔接接头漏水： 现场熔接HDPE时，把

18、握熔接时间，接头处位置要正确，连续施工一个段落时，做好闭水试验，测其是否漏水。 3、整改措施 （1）边坡塌方：塌方后，运走多余的虚土，重新洒线刷坡，保证设计要求。 （2）土方回填：发现沉降后，下沉量如在规范规定范围内，继续施工；如超过规范规定要求后，重新按其下沉量回填施工 （3）HDPE管熔接接头漏水：发生漏水后，拆除既有HDPE管道一部分，把熔接过的接头剪掉后，重新铺设熔接，做闭水检验。 三、电力管沟工程 1、质量通病 （1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求： 现象及原因分析：钢筋进场后，未按要求进行覆盖；安装钢筋时，根数不够，间距不等； （2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝： 现象及原因分析：浇

19、筑砼时，塌落度大、离析、振捣、养护不到位； （3）未提前预埋圆钢： 现象及原因分析：边墙浇筑前，没有按图纸要求埋设接地圆钢。 2、预防措施 （1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求： 钢筋进场以后，及时覆盖；现场安装钢筋时，严格按照图纸要求控制钢筋根数、间距，派专人进行盯控。 （2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝： 砼采用商砼，罐车拉运，严格控制出厂水灰比，现场设试验人员测其塌落度，振捣砼时上下层间按要求施工，砼终凝时间后，及时覆盖并洒水养护，并不少于14天。 （3）未提前预埋圆钢： 边墙立模前，按设计要求放出预埋圆钢位置，在模板上标出位置，打眼后预埋接地圆钢。 3、整改措施 （1）钢筋锈蚀、数量不符

20、合设计要求：有钢筋锈蚀的、数量及间距不对的，按要求对钢筋进行除锈；根数及间距按设计要求重新安装。 （2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝：砼拆模后，表面有蜂窝、麻面、细微裂缝的用素水泥找平处理。 （3）未提前预埋圆钢：圆钢没有预埋，用水钻在边墙上钻眼，直径大于它的上一级别，并用素水泥砂浆填缝。 四、路面工程 1、质量通病 （1）沥青路面早期破损： 现象及原因分析：原材料及配合比选用不当、压实度不足、混合料终压温度过低、路面基层及路床承载力不足，弯沉值过大。 （2）枯料： 现象及原因分析：砂及矿料含水量过高，致使细料烘干时，粗料温度过高；集料孔隙较多。 （3）沥青面层施工中集料被压碎： 现象及原因分

21、析：石灰岩集料压碎值偏大。粗集料针片状颗粒较多。石料中软石含量或方解石含量偏高。碾压程序不合理。 （4）沥青面层厚度不足： 现象及原因分析：试铺时未认真确定好松铺系数。施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整。摊铺机或找平装置未调整好。基层标高超标。 （5）沥青面层横向裂缝： 现象及原因分析：基层开裂反射到沥青面层。基层开挖沟槽埋设管线。通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染，沥青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。终压时沥青混合料温度偏低，沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝。 （6）沥青面层平整度超标： 现象及原因分析：摊铺机及找平装置未调

22、整好致使松铺面不平整。摊铺过程中停车待料。运料车倒退卸料撞击摊铺机。下承层平整度很差。 （7）车辙： 现象及原因分析：沥青用油量偏高，热稳定性差。沥青混合料级配偏细，粗骨料处于悬浮状态。重车的渠化交通。 2、预防措施 （1）沥青路面早期破损： 严格控制出厂填料及配合比，控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工，防止横向裂缝的产生，做好纵横向接缝，及时按要求测其压实度和弯沉值，现场做好排水措施。 （2）枯料： 细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量小于7%；混合料出厂温度超过规定时，应废弃。 （3）沥青面层施工中集料被压碎： 选择压碎值较小的粗集料。选用针片状颗

23、粒含量小的粗集料。控制碾压遍数，以达到规定压实度为限，不要超压。 （4）沥青面层厚度不足： 试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整。调整好摊铺机及找平装置的工作状态。下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层。 （5）沥青面层横向裂缝： 基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作，处治基层，采取防裂措施，减少基层横向开裂。严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量，回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤网，以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝。在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净。 （6

24、）沥青面层平整度超标： 仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整。施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀地进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停工。 （7）车辙： 改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料。 3、整改措施 （1）沥青路面早期破损：大面积破损后，按照设计要求挖除破损部分重新施工。 （2）对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间，使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热 温度。 （3）应按初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮，复压用胶轮，终压用钢轮碾压，碾压应遵循先轻后重，从低到高的原则进行。 （4）根据每天沥青

25、混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。 （5）严格控制终压时的沥青混凝土温度，及时碾压。 （6）路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。 （7）采用改性沥青提高沥青的高温性能。 第3篇：建筑工程质量通病防治措施 建筑工程质量通病防治措施 1.土方工程 1.1场地积水 场地范围内局部积水 原因分析: (1)场地平整填土未分层回填压（夯）实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉。 (2)场地周围未做排水沟，或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。 (3)测量错误，使场地标高不一。 防治措施: 场地内的填土认真分层回填碾压（夯）实，使密实度不低于设计要求，避免松填；按要求做好场地排水坡和

26、排水沟。做好测量复核，避免出现标高误差。 1.2填方边坡塌方 填方边坡塌陷或滑塌 原因分析: (1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接；或填方 土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。 (4)边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。 防治措施: 永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾 压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 1.3填

27、土出现橡皮土 填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。 原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。 防治措施: 夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。 治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 1.4回填土密实度达不到要求 回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求

28、的密实度。 原因分析1)填方土料不符合要求；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填 土作填料。(2)土的含水率过大或过小，因而到不到最优含水率的密实度要求。 (3)填土厚度过大或压实遍数不够。 (4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治措施: 选择符合要求的土料回填；按所选用的压实机械性能；通过实验确定含水量控制范围 内每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强 现场检验，使其达到要求的密实度。 处理方法：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料 含水量过大，可采取翻松、凉晒、风干或掺入干土重

29、新压、夯实；含水量过小或碾压机具 能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。 1.5挖方边坡塌方 在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌。 原因分析: (1)基坑（槽）开挖较深，放坡不够。 (2)在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定性而引起塌方。 (3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。 防治措施: 根据不同土层土质情况采取用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，将水

30、位降至基底以下0.5m；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方 土边缘35mm；土方开挖应自上而下分段分层依次进行；并随时作成一定坡势，以利泄水； 避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施 工顺序。 处理方法：可将坡脚塌方清除，作临时性支护（如堆装土草袋、设支撑护墙等）措施。 1.6边坡超挖 边坡面界面不平，出现较大凹陷。 原因分析1)采取机械开挖，操作控制不严 ，局部多挖。 (2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹凸不平。 (3)测量放线错误。 防治措施: 机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。 处理方法：局部超挖，

31、可用三七灰土夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成 台阶接槎，防止滑动；超挖范围较大，应适当改动坡顶线。 1.7基坑（槽）泡水 地基被水淹泡，造成地基承载力降低。 原因分析1)开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 (2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降至基底开挖面以下。 (3)施工中未连续降水，或停电影响。 防治措施: 开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土，应设排水沟和集水井，用泵连续排走或自流入较低洼处排走，使水位降低至开挖棉以下0.51.0m。 处理方法：已被水浸泡扰动的土，可根据情况采取排水、凉晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（

32、三七灰土）夯实，或挖去淤泥加深基础等措施。 1.8基坑（槽）回填土沉陷 基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。 原因分析1)基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。(2)基层宽度较窄，采用手夯夯填，未达到要求的密实度。(3)回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。 防治措施:回填前，将槽中积水排净；淤泥、松土、杂物清理干净；回填土按要求采取严格分层填、夯实；控制土料中不得含有直径大于5cm的土块，及较多的干土块；严禁用水沉法回 填土

33、。 处理方法：若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部或全部返工；局部处理可 用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯实，再重做面层。 1.9房心回填土沉陷 室内回填土局部或大片下沉，造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。 原因分析1)回填土料含有大量有机杂质和大块。 (2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。 (3)房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。 防治措施:适当选用回填土料，认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对房 心原自然软弱土层进行处理；有机杂质清理干净，地坑、坟坑、积水

34、坑等进行认真处理。 治理方法：同“基坑（槽）回填土沉陷” 2.砌体： 2.1轴线位移 基础轴线与上部墙体轴线错位。 原因分析:砖砌体(1)基础收分（退台）尺寸未掌握准确，收分不均因而造成轴线位移。 (2)控制桩埋设不够，采取间隔吊中，出现偏差。 (3)放线错误，轴线偏差大，边线与中线搞错。 防治措施：认真复核收分尺寸，在基础收分部分砌完后拉通线重新核对，并以新定出的轴线为准，砌筑基础直墙部分；纵、横墙及隔墙基础砌筑应设置龙门板及中心桩，在横墙基础拉中心线时，应符合相邻轴线距离，以检查中心桩是否出现位移情况，如有位移应及时处理，认 真放线，经常复核。 2.2基础标高偏差 基础标高不在同一水平面，

35、出现高低不一现象。 原因分析1)砖基础垫层（灰土、混凝土）标高偏差较大，影响基础砌筑时的标高准确。 (2)基础大放脚皮数杆未能贴近大放脚，找标高时易出现偏差。 (3)砌基础未找平放线，造成各部分标高不一。 (4)基础采用大面积铺灰砌筑方法，铺灰面过长，因停歇过长，挤浆困难，使灰缝过厚而出现超高现象。 防治措施：加强对基层标高的控制，砌筑前对基层标高复核一遍，局部低凹处，用豆石混凝土垫 平；基础皮数杆采用小断面方木或钢筋制作，尽可能夹在基础中心位置，以便检查；采用 在基础外侧立皮树杆、检查标高时，应配以水准尺核对水平标高；砌筑宽大基础大方脚， 采取双面挂线保持横向水平；砌筑采用小面铺灰，随铺随砌

36、，认真控制灰缝厚度。 2.3防潮层失效 防潮层开裂不密实，不能阻止地下水沿基础向上渗透，造成墙体潮湿粉刷脱落，墙皮酥松剥落。 原因分析1)采用砌筑剩余砂浆作防潮层使用，抗渗性能降低。 (2)防潮层基面上，未清理干净，未浇水湿润或浇水不够，影响与基面的粘结。 (3)表面抹压不实，养护不好，使防潮层早期脱水，强度、密实性达不到要求，或者出现裂缝。 (4)冬期施工，防潮层受冻、失效。 防治措施：防潮层应用1:2.5水泥砂浆铺砌2cm厚,不得用砌砖剩余砂浆或水泥代替;铺设前,基面 应扫清、湿润；铺抹应用木抹子揉平，待开始收干时，抹压23遍，抹压时可刷一遍水泥 浆，进一步堵塞毛细管通路，要求一次抹完不留

37、施工缝，或留在门口位置，并浇水养护不 少于3天；冬期施工应适当护盖防冻，不得掺加抗冻剂。 2.4砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性；清水墙出现竖缝宽窄不匀，影响美观。 原因分析: (1)操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。 (2)砌砖柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。(3)在同一单位工程，采用几个砖厂的砖，致使砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差， 而常变动组砌形式。 防治措施： 切砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得少于1/4

38、砖长；内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖头应分散切于混水墙中；砌砖柱坚持打七分头砖， 严禁采用包心砌法；砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作， 以提高砌体强度；同一单位工程中，尽量使用同一砖厂的砖。 2.5游丁走缝 大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现象。 原因分析1)砖的长宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砖一顺一丁时，竖缝宽 度不易掌握，误差逐层积累，易产生游丁走缝。(2)砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的 边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。(

39、3)采用里脚手架砌砖时，看外墙缝不方便，易产生误差，出现游丁走缝。 防治措施：砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度；摆砖时应将窗口位置引 出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖的中线重 合（即丁压中）；每砌几层砖中，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝的垂直度；沿墙面每隔 一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以 控制游丁走缝的出现。 2.6水平缝不直，墙面凹凸不平 清水墙同一条平缝宽度不一致，个别砖层冒线砌筑；水平缝下垂；墙体中部凹凸不平。 原因分析1)砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随意跟线，易使灰缝

40、宽度不一致；个别砖大条面偏大较多，不易将灰缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。 (2)墙长度较大时，拉线不紧，挂线产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。 (3)当第一步架墙体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接处易出现凹凸不平。 (4)操作不当，铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆砖不平。 (5)经常用托线板检查墙面平整度。 防治措施： 砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝，使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线；挂线长度超长（1520m）时，应加腰线，腰线砖探出墙面34cm，将挂线搭在砖面 上，由角端穿看挂线的平直度，用腰线砖的灰缝厚度调平；当第一步架墙体出现垂直偏差， 第二步架调整时，应逐步收缩，使

41、表面不出现太大凹凸不平；灰浆要铺平，摆砖要跟线， 每块砖要摆的横平竖直；瓦工应带托线板，吊线锤，经常检查表面平整度，做到三皮一吊， 五皮一靠。 2.7墙体留置阴槎，接槎不严 砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，接槎部位用砖渣填砌，使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直。 原因分析1)操作者对留槎重视不够，图方便随意留直槎，且多数留阴槎。 (2)施工组织不当，导致留槎过多；由于重视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结条部位的砂浆不饱满。 (3)后砌12cm厚隔墙留置的阳槎（马牙槎）不正不直，接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不宜塞严。 (4)退槎留置方法不统

42、一，留置大退槎工作量大，退槎灰缝平直度难以控制，使接槎部位不顺线。 防治措施：砌墙时，对施工留槎应作统一规划；外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，或在一步架 留槎处，二步架改为同步砌筑，以加强墙角的整体性；纵横墙交接处，有条件时，尽量安 排同步砌筑；留退槎确有困难时，应留引出墙面12cm的直槎，并按规定设拉结条，使咬槎 砖缝由纵横墙交接处，移之内墙部位，增强墙体的整体性；后砌12cm隔墙，宜采取在墙面 上留榫或槎的做法，接槎时，应在榫或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲 或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。 2.8立柱、门窗、洞口、阳台、上下左右不成线砖砌立柱、门

43、窗洞口和阳台边线，上下左右不在一条直线上，出现歪斜，错边等情况。 原因分析1)砌筑前没有弹线，轴线偏差。 (2)多层建筑弹线时，没有固定在一端轴线上量尺。 (3)平面不弹线，砌墙不吊线，标高控制不严。 防治措施：层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑大角时校准垂直线；皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高；每层弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差；立柱、门窗洞口、阳台逐层分中定位，弹好砌筑边线；安装时先测好标高，上下吊角吊边；砌筑时做到左右 拉通线，上下挂线锤。 2.9干砖上墙，砌体粘结不良 砖未浇水湿润，采取干砖砌筑，砖与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌体强度。 原因分析1)班组浇湿砖制度不健全。

44、 (2)水源不足。(3)脚手架上的余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。 (4)湿砖磨手。(5)制度不严。 防治措施：建立专人在砖笼上浇水的制度；避开供水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖笼上浇 水湿砖，或建蓄水池，贮水浇砖；脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖；接砖时， 瓦工应带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；建立“干砖上墙，推倒重 砌”的制度。 2.10灰缝厚薄不匀，砖墙挑手（螺丝墙） 砌筑灰缝厚薄不一，造成在一个层高的砌体，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈，成螺丝形。 原因分析1)灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一致。 (2)未坚持皮皮挂线砌筑 防治措施：按进场砖的实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯间或纵横墙交接处立皮数杆；拉线要直，皮数杆与第一层砖不符时，应用豆石混凝土找平；按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通 线，线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。 2.11砂浆不饱满 砖层水平灰缝饱满度低于80%；竖缝内无砂浆，有瞎缝。 原因分析1)采用M2.5或M2.5以下水泥砂浆砌筑,搅和不匀,和易性差,挤浆费劲,用大铲或瓦刀 铺刮砂浆易产生空穴,砂浆层不饱满.(2)采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23cm，使砂浆饱满度降低。 防治措施