金地三期高支模方案.doc

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1、目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工准备2四、支撑体系构造设计3五、支撑体系搭设和拆除要求7六、支撑体系检查验收8七、模板的构造与安装9八、模板支撑体系的监测12九、模板的拆除13十、技术质量保证措施13十一、安全管理与文明施工15十二、高支模架设计计算书19高支模施工方案一、工程概况工程名称：金地三千府三期二标G599、G699、G799栋及地下室工程工程地点：长沙市雷锋大道与银星西路交汇处建设单位：湖南金麓房地产开发有限公司监理单位：湖南华誉建设工程管理有限公司设计单位：长沙图龙设计有限公司勘察单位：湖南核工业岩土工程勘察设计院施工单位：台州建筑安装工程公司金地三千府高层三期第二标段

2、工程，由599-799#共3栋高层及相应地下室组成，建筑面积约为55733平方米，其中地上建筑面积约为50391.86平方米，地下面积约为5341.14平方米。本工程地上部分为框架剪力墙结构高层住宅，地下部分为一层地下停车库，本工程抗震设防烈度为6度，抗震类别为丙类，结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑的耐火等级为一级，地下室防水等级为一级。G599#栋5-15-16轴底板至顶板支模高度为5.9m，5-165-30轴底板至顶板支模高度为5m。G699#栋底板至顶板支模高度为4.5m。G799#栋电梯井处底板至顶板支模高度6.26m。此高支模区域采用搭设满堂钢管支模架进行施工，搭设

3、的总体原则是：立杆间距0.9米，水平杆步距不大于1.5米，支架搭设实际尺寸不是1.5米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于200mm的总体原则进行搭设。 G799#栋7-17-9轴处底板至顶板支模高度此高支模区域下方部分因为没有结构板，所以下方垫16#工字钢，架在结构梁上，立杆立在16#工子钢上，搭设的总体原则是：立杆间距0.9米，水平杆步距不大于1.5米，支架搭设实际尺寸不是1.5米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于200mm的总体原则进行

4、搭设。二、编制依据1、本工程的施工组织设计；2、本工程的施工图纸；3、施工中执行的规范、标准；1）、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2）、建筑工程荷载规范GB50009-2001；3）、建筑施工模板安全技术规范，JGJ162-2008；4）、建筑施工高处作业安全技术规范；5）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；6）、木结构设计规范GB50005-2003；7）、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；8）、建筑施工手册第三版，中国建筑工业出版社，2003.3出版；9）、建筑计算施工手册，中国建筑工业出版社，2001出版；10、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

5、范JGJ130-200111、危险性较大的分部分项工程安全管理办法三、施工准备高支模板主要材料准备名称规格数量钢管&48壁厚3.0mm200吨扣件十字扣、活动扣、对接扣50000只方木50*80 5000根胶合板模板18mm厚2500平方米安全带自动锁紧式20付安全帽加固式厚80个通讯设备对讲机10部四、支撑体系构造设计为确保工程施工质量与安全，经过慎重研究并根据现场情况和工程结构布置，决定搭设满堂钢管支模架进行施工。梁板支模架相关参数表：（）、梁结构对拉螺杆尺寸梁截面尺寸梁侧内龙骨梁侧外龙骨对拉螺杆规格间距双钢管规格水平方向间距300X800300X7008080250双钢管14500对拉螺

6、杆垂直方向间距300 300X600200X600200X500200X400对拉螺杆垂直方向间距 300 （）、大梁钢管立杆间距尺寸梁截面尺寸木枋间距托梁立杆水平杆步距支撑高度备注两侧楼板厚度数目纵向横向600*100050*80250双钢管40.450.315005.9结构板160300*80050*80250双钢管20.450.515005.9300*70050*80250双钢管20.450.515005.9300*60050*80250双钢管20.450.515005.9结构板160200*60050*80250双钢管20.450.515004.5结构板160200*50050*802

7、50双钢管20.450.515004.5结构板160200*40050*80250双钢管20.450.515004.5结构板160（）、板厚与立杆间距尺寸板厚尺寸木枋间距托梁立杆水平杆步距支撑高度备注纵向横向1605080300双钢管90090015005m、4.5m、6.26m结构板（一）、支撑体系搭设参数搭设的总体原则是：水平杆步距不大于1.5米，支架搭设实际尺寸不是1.5米的模数时可进行调节，木方宽度方向贴紧支承面，间距不大于设计的间距，板底木方必须顶紧梁侧木方，顶托的伸出长度不大于200mm的总体原则进行搭设。梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距250mm，内龙骨采用5080mm木方，外龙骨采

8、用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置1道，梁长方向间距500mm，直径14mm。梁底木方距离250mm。梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。梁顶托采用双钢管。两侧板厚为120mm。梁底承重立杆2道，间距梁宽方向0.8米，梁跨度方向0.45米，立杆的步距 h=1.50米。梁模板示意图如下： (二)、支模架构造措施要求对大梁必须搭设钢筋的操作平台来安装钢筋，操作平台必须牢固和稳定，用于工人安装钢筋，不作为堆放钢筋和其它材料用，操作平台是将梁两边板的支撑立杆一个间距进行封闭围挡形成，在梁底标高位置满铺一层木方，在木方上固定一层模板，周围用钢管进行防护并满挂安全网形成大梁钢筋绑扎的操作平台。

9、1、 支架立杆下必须设置垫板，确保地基有足够的承载力。2、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。4、高支模支顶周边及高支模范围内纵横每隔四排支架立杆均设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用&48钢管拉结，斜杆与地面倾角为450600，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接，剪刀斜撑搭接长度不少于500，采用

10、不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100。5、高支模范围中间设置一道水平剪刀撑。设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，支撑体系与已浇的结构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接，其节点间距不大于2倍水平杆步距，将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱或剪力墙）和地面，确保支架整体稳定。6、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按L/400（L为整架高度）。7、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控

11、制在4065Nm。五、支撑体系搭设和拆除要求1、施工准备（1）、模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。（3）、对支架的搭设场地进行清理工作。2、支架的搭设与拆除2.1搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀。2.2扣件式钢管采用483.0mm，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以2.76.0m为主。2.3扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和

12、其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于500mm，并不少于2只扣件紧紧固。2.4 施工中应采取措施，防止砂浆、水泥等污物填塞顶托螺纹。2.5 交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。2.6 拆除时，应采用先搭后拆的施工顺序，并采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。六、支撑体系检查验收1对使用的支模架检查以下内容：1.1查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3钢管必须涂有防锈漆。1.4检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。2支模架使用

13、中，应定期检查的内容。2.1检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。2.2检查扣件螺栓是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3支模架的主要验收内容3.1查看垫板是否晃动，检查方法：观察。3.2立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于7mm、横距偏差不得大于20mm。立杆总垂直度不得大于100mm。用钢卷尺测量。3.4、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10mm，用水平仪或水平尺测量。3.5扣件安装：（1）同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量：（2）扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m，用扭力扳手

14、检测。3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o60o，用角尺检测。3.7扣件螺栓拧紧扭力矩为40-65N.m，用扭力扳手检测。3.8其他未尽事宜按建筑施工模板安全技术规范，JGJ162-2008的相关要求执行。七、模板的构造与安装（一）一般要求1、 模板安装前必须做好下列安全技术准备工作： 1 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。 2 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。采用爬模、飞模、隧道模等特殊模板施工时，所有参加作业人员必须经过专门技术培训，考核合格后方可上岗。 3 应对模板和配件进行挑

15、选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 4 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。2、 模板构造与安装应符合下列规定： 1） 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。 2） 支架立柱支撑部分安装时，应加垫板，垫板应有足够强度和支撑面积，且应中心承载。 3） 当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法仿制立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。 4） 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效倾覆的临时固定设施。 5） 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱

16、；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1100031000。 6） 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；（2）上层立架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；（3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。7） 当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。档层间高度小于或等于5m时，可采用木立柱支模。本方案全部采用钢管脚手架。3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承

17、载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。4、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层木板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。5、当承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列规定：1 梁的测模、底模必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。2 安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。7、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。8、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给

18、支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。9、支撑梁、板的支架立柱构件与安装应符合以下规定：（强条） 1） 梁和板的立柱，其纵向间距应相等或成倍数。 2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外经与立柱钢管内径的间隙 不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3） 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向应各设一道水

19、平拉杆。4） 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm3.0 mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500 mm并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100 mm处进行固定。10、 施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。11、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应挂在作业人员身上或置于所佩带的工具袋中，不得掉落。12、当模板支设高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。14、吊运模板时

20、，必须符合下列规定：1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可吊起。4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。15、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。（二）、支架立柱构造与安装1、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：（强条）1） 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座

21、及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2）当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3） 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜少于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4） 严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5） 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。6） 当

22、支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。八、模板支撑体系的监测1、监测项目：支架沉降和位移。2、测点布设：根据需要在梁下或梁上均设一个监测剖面。3、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次进行连续观测。4、变形监测报警值：梁底托梁钢管立杆变形为5mm，水平位移为3mm。对场地狭窄，不便于观察的监测点应布置在表面进行观测。九、模板的拆除拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑,拆

23、模条件同上述。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率表示（）板2502，8758100梁、拱8758100悬臂构件100拆模操作：1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；在达到拆模条件后，应先拆除主梁下模板，后拆除次梁下模板。；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4、模板工程作业组

24、织，支模与拆模应由一个作业班组作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5、模板拆除工艺填写拆模申请单拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统6、模板存放按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。十、技术质量保证措施严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处

25、均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇510cm同配合比的水泥砂浆。梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。拼装精度要求：项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，

26、并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。预埋件允许差表（mm）：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10，0中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0当梁

27、板跨度4m时，模板应起拱，本工程主梁起拱高度为梁跨的1-3/1000。对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。十二、安全管理与文明施工（一）、安全管理1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期休检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格乾严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应地所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。满堂模板、建筑层高8m及

28、以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：1） 立柱底部基土应回填夯实。2） 垫木应满足设计要求。3） 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4 ）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5 ）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，因定应可靠。6） 安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或

29、操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，过到合格后方可承力使用。9、多人共同操作或杠抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。10、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36v；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12v。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范

30、JGJ46的有关规定。施工用的临时照明和动力线采用绝缘线和剧院电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严禁绝缘破损漏电伤人。12、模板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。14、支模过程中如中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。

31、拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条绳索等，不得在高处的强顶、独立梁或在其模板上行走。16、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。17、使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。（二）、文明施工1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育。2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人

32、防护用品。4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班组班前教育。5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。装、拆模板现场必须用设立警示区，非工作人员不得入内。7、作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境的污染。工作完毕清理垃圾，做到工完料净场地清。8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。11、登

33、高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要戴安全帽。14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架

34、在腿上锯切。20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。24、现场严禁吸烟。25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。27、模

35、板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。28、当风力超过5级时，应停止吊装。29、现场所用电线都必须架空设置，不得拖地。十二、高支模架设计计算书模板支设高度按最高6.26m计算。梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=300mm，梁截面高度 H=500mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，

36、抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压

37、力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.928.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.96.000=5.400kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)0

38、.50=19.332N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2012.960+1.402.700)0.3000.3

39、00=0.174kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17410001000/27000=6.444N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2012.960+1.42.700)0.300=3.480kN截面抗剪强度计算值 T=33480.0/(2500.00018.000)=0.580N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67712.9603

40、004/(1006000)=0.487mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)0.500.60/1=11.60kN穿梁螺栓直径为20mm；穿梁螺栓有效直径为16.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=11.599kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm

41、。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-2008计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为6.3m，梁截面 BD=300mm600mm，立杆的纵

42、距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方5080mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.90m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.50

43、0.60+0.20)+1.402.00=21.400kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.60+0.71.402.00=22.615kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为48.33.6。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000

44、.6000.300=4.590kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.300(20.600+0.300)/0.300=0.300kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.3000.300=0.180kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.354.590+1.350.300)=5.941kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.180=0.159kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 30.001.801.80/6 = 16.20cm3； I = 30.001.801.801.80/12 = 14.58cm4；