某某楼 施工组织设计.doc

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1、目 录编制依据1第一章 工程概况6第二章 施工部署62.1 项目管理模式与组织机构62.2 分包管理82.3 施工流水段划分82.4 施工进度计划82.5 物资供应82.6 劳动力组织与配备92.7 专业及工序方案计划92.8 主要施工机械设备的配置102.9 施工协调10第三章 施工现场平面布置113.1 布置原则113.2 临建设施113.3 临时用水设计方案123.4 现场临时用电方案13第四章 土建工程主要施工技术措施144.1 工程测量144.2 土方护坡及排水154.3 钢筋工程174.4 模板工程234.5 混凝土工程264.6 防水工程314.7 脚手架工程354.8 回填土3

2、54.9 垂直运输36第五章 机电安装工程395.1 施工概况395.2 施工顺序405.3 施工管理405.4 施工组织405.5 机电安装41第六章 质量保证措施496.1 工程质量标准496.2 质量保证体系506.3 工程质量保证措施506.4 质量通病的防治措施52第七章 工期保证措施557.1 合理安排施工工序557.2 制定合理的阶段工期目标567.3 采用先进的施工技术567. 4 合理配置资源567.5 专业施工保证57第八章 季节性施工措施578.1 冬雨期施工部位578.2 冬期施工措施578.3 雨季施工措施61第九章 安全管理659.1 安全管理方针659.2 安全生

3、产目标659.3 安全组织保证体系：659.4 安全管理制度:669.5 安全管理工作:679.6 制定施工现场安全防护基本标准68第十章 工程技术资料及图纸管理69第十一章 文明施工及环保7111.1 成立工地文明施工委员会7111.2 文明施工管理措施7211.3 降噪专项措施73第十二章 现场消防安全、保卫73第十三章 新材料、新技术推广应用74编制依据一、编制依据1、国家及省市颁布的有关建筑施工验收规范、质量评定标准、安全法规、文明施工条例等。2、设计图纸3、国家和行业现行的施工及验收规范：GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规

4、范GB50209-95 地面与楼地面工程施工及验收规范GB50207-94 屋面工程技术规范JGJ73-91 建筑装饰工程施工及验收规范GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准JGJ59-88 建筑施工安全检查评分标准JGJ80-91 建筑施工高处作业安全检查技术规范JGJ33-86 建筑机械使用安全技术规程JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范GBJ203-83 砖石工程施工及验收规范GBJ206-83 木结构工程施工及验收规范JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程JGJ27-86 钢筋焊接接头试验方法GBJ107-87 混凝土强

5、度检验评定标准GB50164-92 混凝土质量控制标准JGJ33-86 建筑机械使用安全技术操作规程JGJ46-88 建筑施工临时用电安全技术规范JGJ88-92 龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ59-88 建筑施工安全检查检查评分标准GB9462-88 塔式起重机技术条件GB5144-94 塔式起重机安全规程GB8525-87 钢筋调直切断机二、编制说明及内容1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装及装修几大专业有机组成。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资

6、金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程投标方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。4、本工程施工组织设计包括土建和安装工程两部分。工程合同 第一章 工程概况 工程概况详见下表：序号项目内容1工程名称工程2工程地址3建设单位公司4设计单位5批准文号6合同范围施工图纸范围内的全部工程7合同工期365天8质量目标合格12建筑规模 建筑面积: m2 层数 地上：层， 地下:层 层高首层标准层 设备层 地下人防（m）14基础情况结

7、构形式：筏基 底板厚度：600mm15结构形式全现浇钢筋混凝土框架结构第二章 施工部署 2.1 项目管理模式与组织机构 我公司经过严格批准，选派优秀的管理人员组建项目领导班子，为该工程做好服务。 2.1.1 项目管理体系及职能图（见附表） 公司总部 项目经理 商务经理 项目主任工程师 生产经理 安全监督部 合 同 部行政部物资部质量监理部工程协调部机电施工部土建施工 部 2.1.2 项目职能分工及职责 2.1.2.1 项目经理职能 公司法定代表委托人，执行党和国家方针政策，履行公司授权管理的各种职责，负责指挥与领导本项目工作，负责全面的领导与组织责任。 2.1.2.2 项目生产经理：贯彻执行公

8、司质量方针、项目质量计划，协助项目经理工作。负责组织结构、装修、安装施工期间的施工管理，对结构质量、姿料收集材料质量控制及本项目施工生产工作负全面责任，是工程的具体组织与实施者。 2.1.2.3 项目总工程师：负责组织与设计单位、建设单位图纸会审工作。贯彻执行公司质量方针、项目质量计划、项目科技发展规划，协助项目经理工作。负责组织结构、装修、安装施工期间的技术管理、材料质量控制及本项目技术管理工作，是工程的具体组织与实施者。 2.1.2.4 项目商务经理：负责本项目各种经济合同的管理，在经济合同的制订和实施过程中必须紧紧围绕工程开展工作，按工程大部分施工进度要求，检查分析分部执行情况并提出报告

9、。 2.1.2.5 根据施工要求，项目设置7个职能部门，分别是技术部、物质部、质保部、安监部、工程监理部、商务部、经理办公室。各个部门均明确各自职能，责任分明，从而给每位员工以责任紧迫感，保证整体管理机构在运转中有条不紊。 2.2 分包管理 分包管理机构依照总包要求组建，在分包合同中明确分包的职权范围，分包合同将做为纽带贯穿了整个施工生产中，并运行动态管理，为项目的顺利进行扫除障碍创造条件。 2.3 施工流水段划分 2.3.1 基础底板：为充分保证基础底板施工质量，因此基础底板整体一次施工。 2.3.2 地下室外墙与顶板：根据结构特点、平面尺寸和工程量，地下部分划分为两个流水段，详见基础结构施

10、工段划分图。 2.3.3 主体部分: 划分为两个流水段。详见主体结构的施工段划分图。 2.4 施工进度计划 本工程总工期365天，其中结构工期190天 (0.00以下82天)，余下工期175天。具体详见施工进度控制计划。（表8.3） 2.5 物资供应物资采购根据合同规定的总承包采购范围及公司物资管理采购手册，由我公司物资公司统一集中采购，合同规定由业主供应的材料尤其自行采购，项目经理部负责对材料和设备的检验和管理，以保证物资的质量和及时性。 主要的周转物资供应:序号名称规格单位数量备注1覆膜竹胶板15mmm24500用于结构梁板2钢模板d=6mmm2500地下室墙模板3外挂架榀1204碗扣脚手

11、架T1200用于顶板支撑5钢管脚手架48T1200用于外架及安全防护6密目安全网M23000外架立面安全围护 2.6 劳动力组织与配备根据流水段的划分，施工工期的要求，以及模板、架料的投入综合分析，劳动力投入详见劳动力计划表。（表8.2） 在施工过程中，对于上述所需劳动力项目经理部将根据现场实际情况统一安排、协调以保证施工进度和质量。 2.7 专业及工序方案计划 本施工组织设计以结构施工为主要对象，针对不同分项工程和工程进度情况尚须编制各专业分项方案作为本施工组织设计的补充。方案名称编制时间方案名称编制时间工程测量施工方案119主体结构墙体砼施工方案119土方开挖施工方案119主体结构楼板模板

12、施工方案119基坑支护施工方案119主体结构楼板钢筋施工方案119九九年冬期施工方案119主体结构楼板砼施工方案119地下室防水施工方案1192000年雨季施工方案12.5地下室底板钢筋施工方案119结构施工外挂架施工方案12.5底板砼浇筑方案119样板间施工方案12.5塔吊安拆施工方案119厕浴间防水施工方案12.5地下室墙体钢筋施工方案119外用电梯安装施工方案12.5地下室墙体模板施工方案119屋面防水施工方案12.5地下室墙体砼施工方案119室内隔墙砌筑工程施工方案12.5地下室顶板模板施工方案119外墙内保温施工方案12.5地下室顶板钢筋施工方案119窗安装施工方案12.5地下室顶板

13、砼施工方案119公共部分室内装修施工方案12.5地下室外墙防水施工方案119门安装施工方案12.5地下室回填土施工方案119吊篮架施工方案12.5主体结构墙体钢筋施工方案119外装修施工方案12.5主体结构墙体模板施工方案119成品保护方案12.5 2.8 主要施工机械设备的配置 拟投入主要施工机械设备表（表8.1） 2.9 施工协调 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一节点的实施要求。由本公司项目经理部项目经理负责制组织施工协调会，一般情况下以周为单位进行协高，以业主、设计参加的会议。由项目经理部副经理负责主持的每日与分包单位施工协调会，发现问

14、题及时解决，确保施工质量、施工进度、安全及文明施工。项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第三章 施工现场平面布置 3.1 布置原则3.1.1 平面布置与施工分项工程相适应。（表8.4） 3.1.2 施工材料堆放，如成型钢筋尽量靠近垂直运输机械，减少搬运距离。 3.1.3 中小型机械的布置处于安全环境中，要避开高空物体打击范围。 3.1.4 临电电源、电线敷设应避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击处，电线尽量采用暗敷方式。 3.1.5 本工程安全管理应按照我公司项

15、目安全管理手册的要求进行。 3.2 临建设施 办公室及生活区：利用现场南侧原有四层建筑物。该建筑物建筑面积850m2，每层212.5m2。一层为办公室，二三四层为生活区。职工食堂：设在四层建筑物西侧，可容纳250人就餐。木工棚：设在施工现场东南角，建筑面积30m2，围护采用240砖墙砌筑，全封闭隔音处理。钢筋加工场地：设在施工现场南侧，该地比较宽阔，可容纳近100t钢筋。配电室：利用原有现场配电室，建筑面积13m2（包括电工值班室）。库房：设在施工现场西侧，建筑面积55m2，采用240厚砖砌筑。塔吊：布置在建筑物南端。外用电梯：为满足装修阶段施工需要，当结构进行到12层时，即着手安装外用电梯，

16、具体平面布置见附图。 搅拌机：工程装修阶段有大量砌筑及少量抹灰，故结构施工后期在现场设强制式砂浆搅拌机一台。道路、围墙、大门：现场场地狭窄，无法设环行道路，路面采用120mm厚砼地面，主干线道路两侧铺设加砂石路面。道路标高依照总图道路标高施工，道路位置尽量接近总图道路位置。在西侧围墙上设一个大门，为材料和人员进出通道，门宽6m，按公司CI 标准设计。 3.3 临时用水设计方案 根据业主提供的现有的施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统，生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统（见附图）。 3.3.1 消火栓系统消火栓系统:甲方提

17、供水源管径DN75，不能满足消防水压要求，在与市政管网接口处设一分段式多级离心水泵。临时消火栓给水系统设置2个室外地下式消火栓，室外消火栓给水管道沿道路埋设，布置成环状，采用给水铸铁管。 3.3.2 生产给水系统 在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。 3.3.3 排水系统 根据公司有关卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道，于大门处设排水沟（上盖篦子）排放现场雨水及其它渗漏水接至现场雨水检查井。 3.4 现场临时用电方案 3.4.1 电源：施工现场业主提供临电电源400KVA一处，现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，项目经理部将对全现场的施工工序进行统一部署调配，配电箱与电缆线路布

18、置见临电平面布置图。 3.4.2 电路负荷计算及电缆选择 P1 P=（K1+K2P2+K3P3） Cos 137.2 P=0.8+0.65112+0.87) 0.85 =207.5KW P I= 103 3.U.Cos 2077.5 I=103 33800.85 =371A PL S= C.100% 207.5150 = 775%100% =80.82（选用95mm2橡套电缆） =（PL）/（CS） =（207.5150）/(7795) =4.25%(小于5%规范)适用 支路塔吊电缆线采用702橡套电缆单独敷设，此处不做计算。 路采用剩余的952电缆敷设。第四章 土建工程主要施工技术措施 4.

19、1 工程测量 4.1.1 轴线控制桩横向采用A轴和C轴，纵向采用1轴和13轴，定位桩分别在东、南、西、北四面围墙上做标志。 4.1.2 标高水准点由2#楼引进现场，设置在现场东面墙上。 4.1.3 根据轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩上，经对中平整后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面上，在同一层上投测的纵横线各不少于二条，以此作角度、距离的校核，经校核无误后，方可在该平面上放出 相应的设计轴线及细部线。在楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3。 为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点不得少于三个

20、，并作相互校核，校核后三点的校差不得超过3，取平均值作为该平面施工中标高基准点，基准点坐标在便于使用保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到桩上，用红色三角作标志，并标明绝对标高和相对标高便于施工中使用。详见工程测量施工方案。 4.1.4 测量施工工具一览表序号仪器名称数量用 途备 注1GTS-701全站仪1测设控制2J2 级经纬仪2轴线投测3DS3 水准仪2标高传递4无线对讲机3通讯联终550m 钢尺2轴线量测6铅直仪1竖向投点 4.2 土方护坡及排水 4.2.1 土方工程 施工步骤： 地下障碍物清除测量放线基槽开挖护坡 基础埋深7.75m，自然地坪标高0.3m，基坑深

21、7.45m。土方拟分两次开挖。第一步挖至3.9m处，第二步机械开挖至7.65m，余下10cm土方由人工清底。挖土采用一台日立EX-300反铲挖土机进行土方开挖，根据弃土地点的远近配置15辆20t的自卸汽车。土方开挖顺序为由北向南，按照土方开挖线路倒退进行。坡道宽为6m，坡度为1:6-10，设置在基坑东南角基槽内，基槽挖完后，坡道保留，加以处理供上下人使用。边坡拟按1:0.15的比例放坡，土方留800mm宽作业面。 第二步开挖底标高座落在粘质粉土层上，标高高出水位3米，粘质粉土表层抗剪能力差，将造成汽车起步困难，可铺垫30-50cm厚砂石或粗粒房渣土，用来稳定工作面，铺垫厚度以土质含水量以及工作

22、面可能晾晒的时间来确定。也可铺垫木排。因土方施工正置冬季，因此基坑开挖后应及时用阻燃草帘覆盖，并在钎探验槽完成后立即进行垫层混凝土的浇筑施工。 土方施工时，设专职测量人员跟随观察开挖的位置及放坡，并用水平仪随时控制标高，以防超挖。详见土方开挖施工方案。 4.2.2 排水措施根据图纸资料表明,基础位于地下水位以下，故基坑开挖前后，采用在基坑内设置排水沟和积水井的方法保持基底的干燥。集水井采用无砂大孔井，直径800，深度不小于1m，井壁用木板或钢筋笼加固。每个集水井安装50mm潜水泵或离心泵一台。槽上要铺设300mm水泥管排水管道，将水排至污水管或雨水管道内，防止排水回灌基槽。位于基坑内的井在完成

23、排水工作后采用回填级配卵石的方法进行回填。详见土方开挖施工方案。 4.2.3 基坑支护 由于基坑深7.45m，场地狭小，为了确保边坡的稳定，采用喷锚技术对边坡进行支护，即采用67m长20钢筋，按间距1.5m梅花状布置的要求锚入边坡，孔内压力灌浆采用素水泥浆，水灰比为0.40.5，然后挂6钢筋网，网格间距200mm*200mm喷射80mm厚C20细石混凝土。第一步土方开挖完成后，即可着手进行3.89m以上边坡的支护，待混凝土达到设计强度75%后，可进行第二步的土方开挖，同时进行3.97.75m边坡的支护。详见基坑工程施工方案。 4.2.4 钎探与验槽 以上工作完成后，即开始钎探工作。钎探点按梅花

24、状布置，间距1500mm*1500mm，。每处钎探深度为5步1.5m（每步30cm），钎锤重量10Kg，垂直落距50cm。采用标准的25带圆锥头的钎探杆。钎探记录要真实完整。验槽后及时清除槽底余土，并用筛分后的细砂灌实钎探孔。钎探点平面布置另见详细的土方开挖施工方案。 4.3 钢筋工程 4.3.1 钢筋加工 1) 钢筋原材必须有出厂质量证明书，并经复试合格，同时对需焊接的必须进行可焊接实验。 2) 钢筋现场加工，设一台钢筋切断机，一台弯曲机，一台对焊机。对焊机操作人员必须持证上岗，确保焊接接头质量合格。 3) 钢筋的锚固和搭接长度应符合结构施工图的设计要求。搭接长度为45，锚固长度为45。 根

25、据设计要求，受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内应相互错开，墙体水平钢筋及六层以下竖向钢筋还应满足接头中心的错开长度至少为450或500。 梁、暗梁的下部受力钢筋的接头应在支座端1/3跨度范围内，上部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。地过梁下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。板下部受力钢筋的接头应在支座端1/3跨度范围内。基础底板下部受力钢筋的接头应在跨中1/3跨度范围内。4) 箍筋绑扎：梁、柱、暗梁、暗柱的箍筋角部应与受力钢筋绑扎牢固。应注意箍筋加密区的检查和验收。柱、梁接头处，柱箍筋不得取消，对于柱梁接头处或钢筋较密区

26、箍筋不易绑扎的情况，可采用分成两段焊接的方法，单面搭接焊，焊缝长度不小于10。梁、暗梁的箍筋开口方向应朝上，地过梁的箍筋开口方向应朝下，并交错放置。柱箍筋开口方向应沿柱截面循环布置。 5) 钢筋保护：基础底板35，墙15，柱25，楼板15。 4.3.2 基础底板钢筋绑扎 1) 基础底板厚700 ，上下两层钢筋，横向钢筋上下均为，20150，纵向钢筋上铁22150，下铁28150，最大直径32钢筋。 2) 钢筋接头：20（含20）以上钢筋采用冷挤压套筒连接，20以下采用搭接。 3) 底板钢筋的支撑方法：采用20钢筋加工制作马镫铁，布置间距1500，通长布置。 4) 绑扎顺序：深水坑，电梯井钢筋底

27、板下铁暗梁钢筋DL下铁箍筋底板上铁DL梁上铁墙、暗柱插筋按先摆放东西向钢筋（平行于A轴），再摆放南北钢筋的顺序绑扎，绑扎底板筋上层钢筋方法同下层钢筋。先绑南北向钢筋，后绑东西向钢筋。详见基础底板钢筋施工方案。 4.3.3 墙筋绑扎：墙体钢筋为双向网片，除地下室窗井墙外，墙竖筋为16200，水平筋为14200 ，人防层外墙为16200（双向），三层以下为12200，四层及四层以上为10200，以上规格为六部分，特殊部位以图纸为准。 1) 绑扎顺序：修整予留搭接筋立24根竖筋，画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横竖筋绑暗梁钢筋。 2) 钢筋接头：水平筋采用冷挤压连接，竖向筋采用电渣压力焊,2

28、0以下采用搭接。 3) 钢筋的保护：按600间距梅花型布置塑料垫圈，同时设置“S”形拉结筋，按800间距梅花型布置。 4） 墙体变截面处按1：6坡度向上收，以保证截面尺寸。当板厚满足不了或钢筋直径变化时，将下层立筋封顶后，按设计要求重新插筋。 5） 墙体钢筋间距控制：采用10钢筋按图纸要求的钢筋间距制成定型的爬梯钢筋，固定在墙的上、下、左、右和中部，钢筋绑扎时，按照爬梯筋的间距进行墙筋的绑扎，确保间距准确，同时将爬梯筋与墙筋点焊，即可固定整个墙筋，又可取代部分墙拉筋。 详见地下室墙体钢筋施工方案及主体结构墙体钢筋施工方案。 4.3.4 顶板筋：板筋为单层钢筋网片标准层板筋横向为10200纵向为

29、12200，上层扣铁为12150。 1) 绑扎顺序：清理模板再模板上画出分档线绑板下层受力钢筋水电予留孔、埋件、管线绑上层钢筋。 2） 钢筋的保护层：按600的间距梅花状布置凹形砼垫层，并让钢筋位于凹入的部位，垫块的最低处应满足15厚的保护层厚度要求。 详见地下室顶板钢筋施工方案及主体结构楼板钢筋施工方案。 4.3.5 楼梯钢筋：工艺流程：画楼梯位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 1) 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2) 先绑楼梯梁筋，再绑主筋，后绑分布筋，板筋伸入到梁内锚固。 3) 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑踏步钢筋。 4.3.6 质量保证 1) 钢筋的品种、质量必须符合设计

30、要求和有关技术标准的规定。 2) 钢筋绑扎规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 3) 弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度符合设计规定。4) 钢筋焊接在正式施工前必须进行抗拉与抗弯试验，确定焊接强度符合要求后，方可进行施工。现场技术与质量部门必须对此严格把关。5） 箍筋的规格、间距、数量满足设计要求，弯钩角度135度，平直长度10。 6） 允许偏差：项目允许偏差网的长宽10网眼尺寸20骨架的长10骨架的宽和高5箍筋间距20受力钢筋间距10排距5 4.3.7 钢筋挤压连接1) 施工工艺流程钢筋准备连接试验钢筋就位压钳就位挤压连接质量检验。 2）钢筋

31、准备 清除铁锈、油污及砂浆等附着物。 矫直钢筋端部的弯折，修磨马蹄和飞边。 在钢筋端部标明定位标志和检查标志。定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度一半，检查标志距钢筋端部的距离为（定位标志+a），当钢套筒的长度小于200mm时，a取10mm，当钢套筒的长度大于200mm时，a取15mm。3）连接试验在正式施工前进行现场条件下的挤压连接试验，做工艺评定。试验接头的数量不少于三个。 4）挤压连接施工 钢筋就位。将钢筋按定位标志确定的深度插入钢套筒内，当钢筋纵肋过高，影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。 压钳就位。调整压钳，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直。

32、 挤压连接。A、 操作超高压泵站达到预定压力并使压痕压至规定深度后即可卸压退模。压接过程中注意接头两端钢筋轴线的一致，并注意工作油压不得超过额定压力。B、 钢筋挤压连接可先在地面完成一侧的压接，再在工作面上完成另一侧的压接，每侧挤压连接操作必须从接头中间压痕标志开始，依次向端部进行。5） 质量检验 形式检验报告由技术提供单位提供。 外观检查。接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷，接头两端钢筋上显露出检查标志，但不显露定位标志，接头的两端钢筋的弯折角不得大于4度，根据JGJ108-96及YB9050-93，接头的压痕最小直径及总宽度应符合下表的规定。连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小

33、直径允许范围（mm）压痕总宽度（mm）2828G28M284144552828G25M253739502222G22M223234452020G20M20293145 从现场随机抽取三个试件进行单向静力拉伸试验。 4.4 模板工程 4.4.1 垫层模板：根据以弹好垫层的边线，将100*100木方放在边线外侧，木方外侧用12钢筋棍插入土中，固定木方间距1.5深0.3。 4.4.2 基础底板模板：基础底板外侧采用砖模，砖墙高1.1，墙厚240，砖墙位置应离开结构墙体外边缘40用于做防水层及防水保护层，高于底板300的导墙内侧采用小钢模夹具（详见图）。 4.4.3 地下室剪力墙: 由于主体结构墙模板

34、已加工制作定型大模板，为充分利用定型大模板，地下二层剪力墙采用大钢模板，加高部分采用竹胶板和木方拼制， 地下一层墙体采用定型大钢模板。详见地下室墙模板图。异形部分剪力墙采用竹胶板拼制，竹胶板厚15，背楞采用50*100的木方，格栅间距250，详见地下室墙模板图。地下室外墙模板拉杆采用止水螺杆，螺杆规格16500，详见螺杆大样示意图。内墙采用16500，外套硬聚氯乙烯管，长度同墙厚，拆模时将螺杆取出，周转使用，钢支撑间距600。详见地下室墙体模板施工方案。 4.4.4 地下室顶板模板：地下室顶板为冬期施工，为减少传热系数，增加保温性能，顶板模均采用15厚竹胶板，支撑采用钢管脚手架，配50*100

35、和100*100木方。顶板格栅采用50*100木方，间距300400，详见顶板模板图。 具体详见地下室墙体模板施工方案。 4.4.5 楼梯模板，楼梯底板采用=15竹胶板，背楞50*100木方，架料钢管支撑，当楼梯板筋绑扎好后，即可支踏步模板，踏步模板采用=50厚松木板。4.4.6 主体结构墙模板 模板设计全部采用定型大模板,面板为=6mm厚钢板，横楞为8#槽钢，竖楞为10#槽钢，边框采用80mm80mm等边角角钢，肋板采用S=6mm80mm钢板焊接成型，整体刚度好。穿墙螺杆采用32锥形螺杆，锲形销固定，利于螺栓的装拆。墙模支撑采用钢管及顶撑地锚。模板除外墙外侧模板2.7m高外，其余模板均为2.

36、552.57m。流水段按两个段划分，墙体模板配置两个段的用量.详见主体结构墙体大钢模板施工方案。 4.4.7 标准层顶板模板 顶板模板采用15mm厚竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架，配以早拆支撑体系，主龙骨采用100100木方，间距1.0m，次龙骨采用50100木方，间距250mm。 模板支设时，按养护支撑点的布置留置小块模板，养护支撑间距小于2m，混凝土强度达设计强度50%（昼夜平均温度5为十三天，昼夜平均温度10为九天，昼夜平均温度15为七天）时，可拆除部分板模和支持，只保留养护支撑不动，混凝土的强度以同条件试块的抗压值为依据，养护支撑待混凝土达设计强度后方可拆除。因此，顶板需配置两层的用量可

37、基本满足施工需要。详见主体结构顶板模板施工方案。 4.4.8 电梯井模板 电梯井采用整体提升筒模,施工时先将提升平台就位,绑扎墙筋,筒模就位后进行筒体外侧模板的就位,筒模配高3m，详见电梯井筒支模示意图。 4.4.9 设备洞口模板：门窗洞口模板采用5厚木板制成定型工具式模板，阳角处用L100*6的角钢与木模固定，内侧用L75*6角钢与外角钢连接，见门窗洞口模板示意图。 4.4.10 模板拆除： 1) 墙模拆模时间根据天气温度掌握控制，拆模时以砼不受损为准，一般为1220小时左右。先纵墙后横墙，外墙先拆外侧模，后拆内侧模。 2) 顶板砼强度达设计75%（约78天）时，可拆除部分模板和顶撑，待砼达

38、设计强度后方可拆除早拆支撑。 4.4.11 质量标准 1) 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性其支撑部分应有足够的支撑面积。 2) 模板接缝严密，不漏桨。 3) 穿墙螺栓紧固可靠，墙厚符合设计要求。 允许偏差： 见下表序号项目允许偏差1墙轴线位移32标高53墙截面尺寸24每层垂直度35相邻两板面高低差26表面平整度27予埋管、予留孔中心线位移3 4.5 混凝土工程本工程为全现浇框架结构，所用混凝土的强度等级如下表： 部位 强度等级层数基础垫层基础底板基础顶板砼墙及过梁现浇楼板现浇楼梯地下二层C10C40C40C30C30地下一层C40C30C30一层至十二层C40C30C30十三层至

39、顶层C30C30C300.00以下底板及外墙抗渗等级S8 4.5.1 混凝土的供应。工程位于经济区唐槐路，施工所用混凝土拟采用商品混凝土，为确保商品砼及时供应到现场，在附近选择商品砼搅拌站。 4.5.2 混凝土的计量。商品混凝土供应商提供材质证明及商品混凝土合格证，砼的配合比由商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配粒径、含泥量和外加剂等进行砼予配，得出优化配合比，并把试配结果送项目经理部，由项目总工程师审核合格后使用。 4.5.3 混凝土的浇注 1） 浇筑方式：现场设一台砼地泵，在浇筑面上设一套布料杆负责砼的浇筑。底板砼浇筑时采用两台汽车泵分别位于北侧和南侧同时进行砼浇筑。2） 垫层砼浇注

40、：垫层厚100，面积4330平方米，砼量433立方米，垫层砼浇注可分块浇筑。3） 底板砼浇筑 浇筑方法：底板砼浇筑采用分层浇筑振捣方法。基础底板厚600，砼量624立方米，底板不留施工缝，连续浇筑完成以保证底板有良好的防水效果。分东西两部分，同时由南向北按1：56的坡度斜向推进，推进层厚度0.40.5。先浇筑电梯井坑、积水坑等，再浇筑底板砼，底板砼浇筑1个半小时左右，砼接近初凝时间后方可浇筑墙混凝土，杜绝底板砼浇筑后立即浇筑墙板砼，这样会造成底板墙板交接处，砼朝墙模底脚两侧涌出而发生墙板根部砼脱空，振不实等质量事故。 操作要点：由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中

41、振捣，振捣棒必须插入浇层内50100，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。 泌水处理：预先在底板四周外模上留设泌水孔，在浇筑砼前应清理畅通，以使砼表面泌水排出。当砼浇筑到靠近尾声时，将砼泌水排集到模板边，使之缩小为小水潭，然后用软轴泵将水抽出，砼底板浇筑振捣找平标高到位后，待砼收水初凝时，用铁抹子将其表面认真压光两遍，并在砼覆盖保温材料之前，再检查表面是否有龟裂，若有用抹子收缝抹压后再覆盖养护。浇筑过程中砼的泌水要及时处理免使粗骨料下沉。砼表面水泥浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。 详见底板砼浇筑方案。4） 墙体砼浇筑砼浇筑时为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时自由倾落高度不宜超过2m，超2m 时设串筒、溜槽。砼施工要连续进行，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。墙体砼分层浇筑