沙荷跨线桥现浇箱梁方案.doc

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1、编号： 施工组织设计/施工技术方案报审表工程名称：横坪一级公路A段二标 合同号：HPA-002致： 铁四院监理咨询公司 （监理机构）我标段K3+473.49沙荷跨线桥现浇箱梁施工组织设计/施工技术方案已编制完毕，请予审批！ 附件：施工技术方案承包单位： 深圳华泰企业公司 项目经理： 日 期： 年 月 日标段监理工程师意见：监理工程师： 日 期： 总工程师意见：总监理工程师： 日 期： 附注：1、本表根据深圳市施工监理规程11.1制定； 2、本表一式四份，业主、监理工程师、承包商、档案馆各一份。目 录一、 编制原则及编制依据二、 工程概况三、 施工目标四、 施工组织五、 施工工艺六、 质量保证实

2、施措施七、 安全保证实施措施八、 环境保护措施九、 质量保证体系十、安全保证体系十一、附件实施性施工组织设计（K3+473.49沙荷跨线桥现浇箱梁）一、编制原则及编制依据（一）、编制原则根据本合同段的工程实际情况，合理安排各工序的施工顺序，做到经济合理。进度安排综合考虑工期、队伍状况和机械设备实力等因素，稳中求快，确保安全质量，信守合同工期，争创样版工程。（二）、编制依据1、深圳市横坪一级公路工程招标文件（合同文件、技术规范、图纸）。2、与本工程有关的现行设计、施工规范、规程及标准。3、项目部测量组技术人员现场水文勘察资料。（三）、编制范围横坪一级公路二合同段：K3+473.49沙荷跨线桥现浇

3、箱梁二、工程概况（一）、结构形式桥梁上部构造跨径组合分别为：（以桥梁中心线计）左幅-（25m+28.812m+31.188m+25m）+(25m+2*30m+25m)。右幅-（25m+31.291m+28.709m+25m）+(25m+2*30m+25m)。的两 联共八跨等截面现浇预应力混凝土连续箱梁，本桥平面位于A=301.66的缓和曲线和R=700m的圆曲线上。桥宽16.25m,箱梁横断面为单箱三室，两 侧腹板采用相同的高度，箱梁底板设置与桥面相同的横坡，箱梁高1.7m,箱梁顶板宽16.25m底板宽11.75m，翼缘板悬臂长为2.25m，桥墩墩顶设厚度为1.8m的中横梁，边跨端部设厚1.2

4、m的端横梁。全桥按正交设计。预应力体系1、箱梁纵向预应力采用12j15.24规格的钢绞线，OVM锚固体系。初定张拉控制应力为k=0.75Rby=1395Mpa；根据孔道摩阻确定每束张拉力。2、箱梁横向预应力采用19j15.24规格的钢绞线。OVM锚固体系。初定张拉控制应力为k=0.75Rby=1395Mpa；待实测孔道摩阻后再确定每束张拉力（锚口摩阻损失和千斤顶的摩阻由试验确定）。3、所有预应力管道均采用钢波纹管成形。预应力损失计算中孔道偏差系数K=0.0015/米，管道摩阻系数=0.25，一端锚具回缩=6mm，混凝土徐变系数=2.1，收缩应变=2.1*10-4,钢束松弛率3.5%。（二）、

5、工程数量：1、50混凝土箱梁，5227.6m3； 2、j15.24规格的钢绞线：.3Kg；3、钢筋，.4Kg；4、OVM15-12锚具192套；OVM15-19锚具32套；5、波纹管（D内=9cm）10505.1m；波纹管（D内=10cm）184.6m（三）、水文地质及气象1、气象、水文该工程所处地带属热带、亚热带海洋性季风型气候区，其纬度低，太阳辐射量大，夏季长、冬季不明显，霜日少，甚至全年无霜。海洋对本区气候的影响大，气温的年差和日差都较小，多年平均气温为22，极端的最高气温为38.7，极端的最低气温为0.2，年降雨量较多，多年平均降雨量为1933.2mm。年最大降雨量为2662.2mm。

6、年最小降雨量为912.5mm，雨季为59月，多年平均雨日为144.7天。地表水主要受大气降水和地下潜水补给，枯水期流量小，洪水流量大，具有暴涨暴落山间河流水的特点。地下水主要为第四系孔隙水及基岩风化裂隙水两种类型，主要接受大气降水及地表水的渗入补给，其透水性较差、富水性弱。2、地质条件勘察共完成勘探钻孔17个，具体查看地质勘察资料。（四）、施工材料1、砂（砾）料：该工程所用的砂石料，可根据设计资料，由东莞市桥头镇各砂场供应，砂料为河砂，主要成份为石英、长石，砂质纯净，含泥量少，细度模数2.12.4，运输方便，但运距长。2、石料：可由横岗镇汤坑村采购，该料场每天可加工各种规格石约4000 m3

7、，石片约2500 m3，石粉（宵）约1200 m3。可在K3+000处上路，支线距离为1.0Km。3、水泥、钢材：自行采购。4、就近接自来水。三、施工目标(一)、质量目标1、本工程拟创优良工程；2、原材料合格率100%；3、砂浆、砼试件合格率100%；4、分项工程（工序）检查一次合格率100%,保证分部工程优良率达到90%，确保单位工程优良率达到90%以上；5、杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故发生。（二）、工期目标 该分项工程计划工期排4个月。满足总体施工组织设计工期计划及业主工期目标。具体安排见施工横道图 （三）、安全目标 本工程的安全生产目标为“五无一杜绝一创建”。五无为1、无

8、重大伤亡事故，2、无重大机械事故，3、火灾事故，4、无食物中毒事故，5、无触电事故，一杜绝为防止重伤，杜绝死亡，一创建为创建优良工程。（四）、环保目标在施工期间，遵守国家和当地有关环境保护的法律、法规、采取一切可能的措施，将施工对环境的不良影响降到最低限度。四、施工组织：1、施工准备工作已按要求完成：（1）、钢筋已按设计要求放样下料完成，并自检合格；（2）、钢绞线、锚夹具进场并检验合格；（3）、盆式橡胶支座已进场；（4）、施工人员、施工机具及材料已准备完成：钢筋工18名，模板工人16名，混凝土工人14名；插入振捣棒8个，混凝土输送泵两台；2、施工顺序：地基处理 支架搭设 箱梁底模铺设 支架预压

9、 箱梁底板、腹板及横梁钢筋绑扎波纹管安装、穿钢绞线腹板及顶板模板安装 顶板及翼板钢筋绑扎混凝土浇注养生张拉纵向钢绞线张拉横向钢绞线压浆及封端3、施工工艺流程图：支立侧模及顶模顶板底板及腹板钢筋绑扎铺设底模钢绞线张拉混凝土浇筑顶板钢筋绑扎搭设支架地基处理箱梁施工工艺流程图混凝土养生、拆内模及侧模钢筋加工模板制作支架预压合格压浆及封端安装波纹管、穿钢绞线钢筋加工混凝土运输混凝土拌合五、施工工艺（一）、支架地基处理经荷载计算（见箱梁支架模板验算），处理后地基承载力达到150KPa满足要求。地基处理方式为箱梁支架范围换填60cm厚碎石土，碾压密实度达到90%，四周设置排水沟，以免雨水浸泡处理后地基。（

10、二）、支架搭设（支架搭设详见附图）满堂支架搭设前测量测定支架顶面标高控制点，按每跨三断面，每断面三点控制。满堂支架采用卡扣式钢管支架，钢管用483mm钢管。支架底部纵向铺设520cm木板垫座，垫座上横铺1010cm方木后设可调底托，立杆间距按9090cm（腹板及横梁处加密），立杆底端设扫地横杆，纵向及横向水平杆间距为120cm，立杆上部设可调顶托，项托上横向设1215cm方木。支架的垂直必须严格控制，确保整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。为了保证支架的稳定性，纵向以斜杆与地面角度约为60设置剪刀撑，共设10排（两外侧各一排、每腹板加密区各两排）；横向以斜杆与地面角度约为60设置剪刀

11、撑，沿纵向每4米设置一排；剪刀撑必须用扣件与立杆连接。（三）、底模板铺设底模板采用12mm厚（200cm100cm）竹胶板，顺桥向按30cm间距铺设1010400cm方木，下按支架立杆纵向间距横铺1215400方木（作用于支架顶托上）。底模板铺设前需调整好支架顶高程。模板接缝处采用通过强力胶拌制的石膏嵌缝。考虑桥梁横坡及纵坡，方木与顶托间三角缝、1010cm与1215cm方木间三角缝需用三角木楔楔紧并用钉子钉牢。为了便于拆除桥台与墩顶处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平高出23mm，以便浇筑砼后通过压缩基本与支座上平一致，在拆除底模时可用錾子将墩顶处的泡

12、沫塑料剔除。（四）、支架及模板验算（1）荷载计算（按半幅30m跨计算）1、模板标准荷载：110.01800（模板密度）9.8=0.08KN/m22、混凝土自重力：半幅30m跨混凝土方量330m3，容重取25KN/m3，面积为3011.75=352.5m2。混凝土自重力=33025/352.5=23.4KN/m23、钢筋自重力：左幅第一联钢筋重.5Kg，全长110m，底板宽11.75m。钢筋自重=.59.8/(11011.75)=1.9KN/m24、施工人员及施工设备：取1KN/m25、泵送砼冲击荷载及振捣荷载：取2KN/m2永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，已知模板宽1m，则

13、设计均布荷载分别为：验算模板强度时组合q=(0.08+23.4+1.9)1.2+(1+2)1.4=34.6KN/m2验算模板刚度时组合 q=0.08+23.4+1.9=25.3KN/m2(2)模板验算1、强度验算 最大剪力V=KVqL(式中KV为剪力系数，按连续梁取0.62，L为分布梁间距为0.3米) =0.6234.60.3 =6.44KN 大剪应力max=3V/(2bh)=36.44103/(2100012)=0.81N/mm2fv=1.4N/mm2（符合要求）2、挠度验算模板截面惯性距I=bh3/12=1000123/12=mm3模板弹性模量E=12103w=KwqL4/100EI(式中

14、Kw为挠度系数，按连续梁取0.967) =0.96725.33004/(10012103) =1mmw=L/400=0.75mm（符合要求）(3）楞木验算 1、内楞木计算：a、 楞木受线荷载为0.3q=10.38KN/m楞木最大弯矩 M1/8qL21/810.380.90.9=1.05KNm b、楞木抗弯截面抵抗矩及应力 W1/6bh21/61001002mm3M/W1.05106/6.3N/mm213N/mm2（符合要求）c、楞木挠度计算：（按四跨连续梁计算）Kw（qL4）/（100EI）0.967（10.389004）/（1009.5103）（1004/12）0.83mm0.83L/400

15、=2.25mm（符合要求）2、外楞方木计算：根据支架立杆间距为90cm一排，方木每根长4ma、楞木支点的反力(剪力系数Kv按连续梁最不利荷载取0.681)NKvqL=0.68110.380.96.36KNe、由楞木上传下来的集中力N作用在方木上使其产生弯距为 (弯距系数KM按连续梁集中荷载不利情况取0.286)MmaxKMNL=0.2866.360.91.64KN*mf、抗弯截面抵抗矩及应力 W1/6bh2mm3M/W1.64106/3.6N/mm213N/mm2（符合要求）g、挠度计算：fqL4/（100EI）0.21mml/4002.25mm（符合要求）(4)支架及地基承载力验算1、荷载计

16、算1）、模板及支架自重：取0.75KN/m22）、混凝土自重力：半幅30m跨混凝土方量330m3，容重取26KN/m3，面积为3011.75=352.5m2。混凝土自重力=33025/352.5=23.4KN/m23）、钢筋自重力：左幅第一联钢筋重.5Kg，全长110m，底板宽11.75m。钢筋自重=.59.8/(11011.75)=1.9KN/m24）、施工人员及施工设备：取1KN/m25）、泵送砼冲击荷载及振捣荷载：取2KN/m2荷载合计q=0.75+23.4+1.9+1+2=28.8KN/m22、支架验算每根立杆承受的荷载为：28.80.90.9=23.3KN钢管截面积A=（482-42

17、2）/4=424mm2钢管回转半径为：I= (d2+d12)/4 = (482+422)/4=15.9mm立杆的受压应力为=N/A=23.3103/424=54.9N/mm2215N/mm2（符合要求） 按稳定性计算支柱的受压力为：长细比=L/I=900/15.9=56.6则立杆稳定系数为=0.823，则立杆的受压应力为=N/A=23.3103/(0.823424)=66.8N/mm2215N/mm2符合要求3、地基承载力验算每根立杆承受的压力N为23.3KNN/AdfKAd为立杆基础的计算底面积=bL=0.20.9=0.18fK为地基承载力标准值150KpaN/Ad=23.3103/0.18

18、=Pa=129KPafK=150KPa故地基承载力满足要求（五）、支架预压支架搭设完毕底模板铺设后，对支架进行预压。预压采用编织袋装砂堆载方式进行。箱梁自重和施工荷载重为2500Kg/每平方米。预压选用左幅第3跨进行，其它跨根据左幅第3跨预压观测结果设置预拱度以清除支架非弹性变形和地基沉陷引起的沉降。预压前，按跨中、跨端选取三个断面，每断面三个高程点进行水准测量，预压前仔细检查支架各节点是否连接牢固，同时做好观测记录，预压时各点压重应均匀对称。预压时每隔四小时进行一次沉降观测，直至最后三天的平均沉降值3mm时方可卸载，卸载后再次进行高程测量，统计出观测结果。 根据预压观测结果，调整各跨底模板高

19、程，并根据观测结果设置预拱度，预拱度设置按二次抛物线设置。（六）、底板及腹板钢筋加工安装1、钢筋加工钢筋加工设专门的钢筋加工场地（钢筋加工场地设置在两桥台台背），减少场内搬运，钢筋加工应洁净，遇有油渍、漆皮、铁锈等应清除干净。钢筋的调直、焊接、切断：成型宜用钢筋加工机械进行，质量检查合格加工成品，并放木格垫底成垛码放，以便运输。2、钢筋成品运输均采用人工搬运到需安装钢筋箱梁边，吊车吊移到底模顶，吊车采用多点起吊，以防止成品变扭变形。3、钢筋绑扎（1）、底板钢筋绑扎首先在底板上根据测量放线按设计图纸画出下层钢筋线位，并按规程和质量要求绑扎钢筋，按设计要求的保护层制作与梁砼同强度的砼垫块，并支垫在

20、纵横钢模的相交处，上下两层钢筋应设置架立架，以确保钢筋的位置正确。（2）、腹板、横梁钢筋的加工与绑扎根据设计要求，安装超长骨架钢筋，分段加工，分段接头位置应符合规范要求。加工时应符合以下要求：1）、骨架加工前，应按设计图纸，放出大样图，用大样图指导施工。2）、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。3）、钢筋的纵向焊接采用电弧焊，当钢筋搭接端预先拆向一侧，使两接合钢筋轴线一致。（七）、波绞管、钢绞线安装穿设预应力管道采用加强型镀锌钢波纹管形成，其壁厚不小于0.35mm，波高不小于3.5mm，管道应严格保证弯曲坐标和弯曲角度，用“井”字型定位架精确定位，定位架间距为0 .5m，曲线段适当

21、加密。定位架应与箱梁纵横向钢筋点焊连接。管道的制作、安装及连接必须保证质量，注意保护管道，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞，锚垫板必须与预应力钢束垂直，锚垫板中心对准管道中心。预应力管道最高处及最低处须设置压浆排气孔，排气孔采用塑胶软管引出箱梁外、露出箱梁20cm并防止杂物进入，塑胶软管与波纹管接头处采用胶布包裹严密，与波纹管接头处塑胶软管采用海绵条堵塞。钢绞线下料需严格按设计图纸每孔长度下料，并考虑千斤顶工作长度及曲线桥内外侧曲线长度的偏差，钢铰线的下料采用砂轮片进行切割，禁止用氧焊烧割，切割前钢铰线采用扎丝绑扎，防止钢铰线散丝。每束钢绞线按设计根数进行编号，每2米进行绑扎，防止钢绞线在孔道

22、内绞结。穿钢绞线时钢绞线端头采用棉布包裹，防止穿钢铰线过程中扎破波纹管。（八）、内模及侧模安装内模及侧模安装及支撑详见附图。顶板每室在1/4跨处预留80cm（纵向）60cm（横向）的人洞，用于拆除内模，同时每室沿中心线每4m设25cm25cm方洞以便底板混凝土的下料。为防止外侧侧模处漏浆，在侧模底、底模顶面设置双面胶条，安装时卡紧。在侧模外侧底模上钉方木条用楔块将侧模顶严。（九）、顶板及翼板钢筋安装顶板钢筋绑扎在顶板底模安装完毕后进行，同底板钢筋绑扎方法。在留有人孔的位置用木板做成挡块，防止浇混凝土时流入孔内，待拆除箱内模板后，再将入孔内进行吊模，把截断的钢筋按规定焊接，浇筑人孔处的砼。（十）

23、、箱梁混凝土浇注 箱梁混凝土采用商品混凝土，半幅一联共需C50砼约1300m3，浇注时采用混凝土罐车运输，两台输送泵从一联两端对称浇注。浇注时先浇注底板，底板浇注完毕后浇注腹板，然后浇注顶板。浇筑混凝土前，派专职的技术人员检查模板几何尺寸。钢筋骨架、波纹管位置、固定情况及钢筋保护层厚度等，符合设计要求报经监理工程师检查认可后浇筑混凝土。浇筑过程中安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。混凝土罐车运送，到场坍落度控制在1214cm。严格按设计要求控制配比指标。浇筑时人工使用插入式振捣棒振捣，插入间距控制在振捣棒作用距离的1.5倍（一般为300mm）。振捣棒快插慢拔，振捣时间一般控制在

24、2030秒，直至混凝土面基本无气泡冒出。上层振捣时插入下层510cm。表面每5*5米设置钢筋头（水准测量过）控制标高，人工用自制木抹抹平成活。混凝土振捣派专人负责，准确控制波纹管和锚垫板的位置，浇筑中波纹管两侧采用小径震捣棒，快插慢提，严防碰撞管壁导致管壁破裂及变形移位。保持大体积混凝土分层浇注的连续性，必要间断时间应控制在前一层混凝土的初凝时间内，避免混凝土产生“圈裂”现象。浇筑过程中，经常检查模板固定螺栓和支撑是否有松动和脱落。如有异常现象，必须停止浇筑混凝土，抓紧处理，然后继续浇筑混凝土。为防止波纹管漏浆堵塞钢束，设专人定时活动钢束，牵引钢束沿孔道直线来回移动2030cm，重复进行。梁顶

25、混凝土面找平成活后，及时派人清理模板架上和预应力张拉端工作面周围的混凝土，尤其是工作端外露的钢绞线上的混凝土，确保张拉时不滑丝。（十一）、混凝土拆模及养生箱梁顶面混凝土凝固后即进行麻袋覆盖洒水养生。箱梁混凝土浇注完成24小时后进行箱梁内模拆除，拆除模板时遵循先支后拆，后支先拆的原则。拆模后箱梁室内灌水进行养生。箱梁张拉压浆封端后拆除底板模板及支架。（十二）、预应力钢绞线张拉、管道压浆及封端预应力钢绞线张拉设备经标定后进场使用，张拉人员应持证上岗。梁段混凝土强度达到设计强度100%以上后方可进行张拉。纵横向张拉顺序为先张拉纵向，后张拉横向；主梁张拉顺序为：N1N2N3，独柱墩处中横梁张拉顺序为：

26、N1N2，各截面应对称张拉。张拉采用应力和伸长量双控，并以应力控制为主，实测伸长量与理论计算伸长量的差值不得超过6%。预应力钢束孔道采用50号水泥砂浆灌浆，张拉完后应尽早进行孔道压浆张拉一批灌浆一批，采用两次压浆法，两次压浆时间间隔宜为3045min。压浆完毕后张拉端采用50号混凝土封锚。箱梁预应力钢绞线理论伸长量的计算如下：计算公式：Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+L= PpL/ApEp钢绞线弹性模量Ep=1.95105Mpa K值取0.0015 值取0.25张拉控制力P=2343.6 KN千斤顶工作长度x1=0.4m x2=0.4m 1、左幅第一联：1#钢束 : =100.862o=

27、1.rad x=110.775m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015110.775+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0.=1757.388KNL= PpL/ApEp=1757.388(110.775+0.4+0.4) 106/140121.95105=599mm2#钢束 : =82.76817o=1.rad x=110.720m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015110.720+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0. =1821.447KNL=

28、PpL/ApEp=1821.447(110.720+0.4+0.4) 106/140121.95105=620mm3#钢束 : =103.45440o=1.rad x=110.740m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015110.740+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/ 0.=1748.519KNL= PpL/ApEp=1748.519(110.740+0.4+0.4) 106/140121.95105=595mm2、右幅第一联：1#钢束 : =105.84890o=1.rad x=108.148m x1=0.4m x2

29、=0.4m kx+=0.0015108.148+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0.=1743.381KNL= PpL/ApEp=1743.381(108.148+0.4+0.4) 106/140121.95105=580mm2#钢束 : =82.76817o=1.rad x=108.094m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015108.094+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0. =1824.725KNL= PpL/ApEp=1824.725(108.094+0

30、.4+0.4) 106/140121.95105=607mm3#钢束 : =103.45440o=1.rad x=108.110m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015108.110+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/ 0.=1751.619KNL= PpL/ApEp=1751.619(108.110+0.4+0.4) 106/140121.95105=582mm3、左幅第二联：1#钢束 : =100.259o=1.rad x=110.271m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015110.271+0.251

31、.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0.=1760.067KNL= PpL/ApEp=1760.067(110.271+0.4+0.4) 106/140121.95105=597mm2#钢束 : =82.76818o=1.rad x=110.224m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015110.224+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0. =1822.065KNL= PpL/ApEp=1822.065(110.224+0.4+0.4) 106/140121.95105=618m

32、m3#钢束 : =103.45440o=1.rad x=110.240m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015110.240+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/ 0.=1749.108KNL= PpL/ApEp=1749.108/(110.240+0.4+0.4) 106/140121.95105=593mm4、右幅第二联：1#钢束 : =103.31530o=1.rad x=108.627m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015108.627+0.251. =0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2

33、343.6(1- e-0.)/0.=1751.486KNL= PpL/ApEp=1751.486(108.627+0.4+0.4) 106/140121.95105=585mm2#钢束 : =82.76818o=1.rad x=108.584m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015108.584+0.251. =0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0. =1824.112KNL= PpL/ApEp=1824.112(108.584+0.4+0.4) 106/140121.95105=609mm3#钢束 : =103.45440o=1.ra

34、d x=108.600m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.0015108.600+0.251.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/ 0.=1751.041KNL= PpL/ApEp=1751.041(108.600+0.4+0.4) 106/140121.95105=585mm5、独立柱主梁中横梁钢束伸长量：钢绞线弹性模量Ep=1.95105Mpa ，K值取0.0015 ，值取0.25张拉控制力P=3710.7KN千斤顶工作长度x1=0.4m x2=0.4m 1#钢束 : =21.17280o=0.rad x=11.4784m x1=0.4

35、m x2=0.4m kx+=0.001511.4784+0.250.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=3710.7(1- e-0.)/0.=3514.581KNL= PpL/ApEp=3514.581(11.4784+0.4+0.4) 106/140191.95105=83mm2#钢束 : =28.23631o=0.rad x=11.5956m x1=0.4m x2=0.4m kx+=0.001511.5956+0.250.=0.Pp=P（1-e-(kx+)/ kx+=2343.6(1- e-0.)/0. =3461.650KNL= PpL/ApEp=3461.650(11.595

36、6+0.4+0.4) 106/140191.95105=83mm（十三）、施工注意事项1、 每室底板预留通气孔两个（孔径10cm），一个设在梁底最低处，一个设在梁底最高处；内腹板每隔5m设置一个通气孔。2、 外侧翼板处注意预埋组合护栏预埋N2、N3 、N4钢筋及桥面排水泄水管；内侧翼板处注意预埋波形护栏N1、N2钢筋。3、 桥台及4#墩处注意预埋伸缩缝钢筋。六、质量保证实施措施（一）、质量管理制度项目经理部下设质检部，各个施工队质检组，配专职质量检查员，各施工段还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络。对个体职工进行质量教育，实行工程质量与奖金挂钩，制定“奖罚条例”。根据各分项分段工程施工的质

37、量好坏，项目经理部的每一部门都设“质量奖”，奖罚分明。每一级工程质检部在总工程师领导下开展工作，监督检查主要范围如下：1、各种材料的质量和规格是否合格；2、分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范要求；3、工程质量是否符合技术规范的要求，对不合格的工程决不验收，坚决“推倒重来”；4、原始记录是否及时、准确、完整；5、定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；6、计量和试验是否正确，符合规范要求；7、施工人员是否有上岗证，防止窜岗施工。 （二）、建立质量责任制制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。 各分段施工的施工员要对本段的施工质量负责；各队负责人要对全队的施工质量负责；项目经理部下属的各个

38、部门要对分管项目质量负责。这样就做到了层层负责，层层落实，确保ISO9002质量管理体系运行。工程质检部人员要经常深入现场进行质量跟踪检查，严格把好各分项、分部工程和各工序交接的质量检测、验收关；严格按监理程序办，凡监理抽检不符合质量要求的项目，必须返工直到符合技术标准要求为止。（三）、开展质量教育及技术培训新工人必须经过上岗培训。各工种必须持证上岗。经常宣传和阐明工程质量的重要性，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主，用数据说话的观点。（四）、建立试验室项目经理部设质检试验室，试验室配备常规质检仪器设备，以满足本工程所需试验项目的质量检测。试验室全面实施对工程所用材料或试件等检查和质量

39、控制。各种原材料必须经监理工程师确认后，持有出厂合格证方可进场，进场后经现场抽样试验合格后才能使用。加强实施和检测仪器管理。七 、安全保证实施措施 1、加强施工现场的安全管理，保证施工中不发生安全事故。2、严格执行各种有关安全法规：、严格执行施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）。现场临时用电线路必须由持证的专职电工上岗操作， 各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。、各工种的安全操作规程。3、建立以项目经理为首的现场安全管理保证体系，项目经理部安排专职安全员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护

40、施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序、防风、防火、防工程伤害、治安管理等的安全措施。4、对工人进行岗前三级安全教育：经考试合格后方能上岗。 坚持每周安全学习不少于1小时，学习内容包括安全法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的安全教育。5、针对本工程的特点、施工外部和内部环境及业主的要求，进行三级安全技术交底，每个工序开始前，应重复进行该工序的安全技术交底并履行签字手续 。6、严格执行安全生产会议制度，安全检查、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处

41、理。7、班组进行班前、班后安全检查。、各级安全员巡回安全检查；、各级管理人员在检查生产的同时检查安全。安全检查包括施工机具的检查及各项安全措施的执行情况、后勤卫生等专项检查。8、执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。9、现场材料、机械放设按施工平面图整齐放置或搭设。现场的施工的坑洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。八、环境保护措施1、增强环保意识，加强环境保护，并与周围环境协调。施工时， 避免对周围环境造成不必要的损害，工程竣工后应对施工场地进行清理恢复，以保护环境。 2、加强材料运输车辆的管理，严禁超

42、载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，若撒漏须迅速清除。3、工程开工前先清理场地，然后挖临时排水沟与红线外隔离，干旱季节施工要洒水防尘。4、材料尽量堆放在红线以内，计划用量，做到工程完工无过剩材料。5、工程完工后，所有施工场地（包括临时租用土地）都应进行清理和恢复，建筑垃圾运至弃土场统一处理，并恢复场地和工地的原有功能。6、利用现有公路、乡村公路作为运输通道，因此，运输过程中注意运输给周围环境带来的污染。同时维护交通秩序，在任何时候必须按照规定设置安全及警示标志，安排安全保卫部人员现场指挥交通工作，保证现有交通畅通。7、处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层，避免渗漏，顶加

43、封盖，定期清理。 垃圾集中堆放，定期送到当地指定的地方堆放或挖坑埋好，予以覆盖。8、控制噪音和灭尘， 办公和生活住地要与生产场地和施工现场相距一个合理的距离，减少对工作和生活干扰。九、 质量保证体系（一）、质量保证组织机构图：技质部专职质检员项目经理公安质安科软基处理施工队桥梁施工队土石方施工队涵洞施工队砌石施工队改路改渠施工队试验室材料设备部（二）、质量检查程序图：确定工程质量目标质量交底分项施工抽检自检查寻原因，停工处理不合格评定签证归档合格进行下步工序（三）、用于质检的主要仪器、设备序号名称规格单位数量备注1全站仪拓普康台12水准仪DSZ2台13砼抗压试模151515cm套64砂浆试模7.077.077.07cm套65三米靠尺把56钢卷尺5m把57钢卷尺50m把38坡度尺把49尼龙细线卷1510线 锤5kg个511磅 称300kg台212砼回弹仪N-34台113坍 落 度 筒200