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1、高等教育自学考试数控机床操作(实践)复习资料课程代码:05790 一、图纸(注:毛坯为4040)1、开机(写出开机步骤) (1)打开数控机床总电源,系统启动。(2)开机后打开急停按钮。(3)机械归零。(4)热机。2、装夹毛坯(请写出安装方案) 第一次安装,夹持毛坯露出长度23mm至30mm,加工右端20及36外圆。第二次安装,夹持20外圆,加工左端20外圆。3、合理选择刀具及量具并正确安装刀具(写出选择的刀具及量具) (1)根据零件图纸选择刀具(外圆刀)(2)安装刀具,外圆刀工件端面形成合适的角度,伸出合理的长度,加紧。(3)根据加工零件图纸的尺寸要求选择0至25,25至50外径千分尺,游标卡
2、尺,深度尺。4、 通过试切法建立工件坐标系(写出建立过程)第一端(1)选择需要加工的刀具(外圆刀)(2)主轴正转,手轮方式将外圆刀靠近毛坯,与工件端面适切,z轴方向不动,x轴方向原位退出,在坐标系中输入 z 0。(3)将外圆刀在毛坯的外圆适切合理深度,x轴方向不动,z轴原位退出,测量外轮廓大小,将所测量的x值输入坐标系。第二端(1)外圆刀与工件端面接触并且切削端面保证总长。(2)在坐标系中输入 z 0 。5、编制数控加工程序 FANUC系统参考程序:右端左端O0001T0202G90G99G97G40G00X100Z100M03S800G0X41Z2G71U1R1.5G71P1Q2U0.8Z0
3、.1F0.15N1G0X18G1G42Z0X20Z-1Z-12.5X34X36Z-13.5Z-23G1X41N2G1G40X41G0X100Z100M05M00T0202G50S2000G96S180M03G0X41Z2G70P1Q2F0.12G0X100Z100M30O0001T0202G90G99G97G40G00X100Z100M03S800G0X41Z2G71U1R1.5G71P1Q2U0.8Z0.1F0.15N1G0X18G1G42Z0X20Z-1Z-12.5X34X36Z-13.5G1X41N2G1G40X41G0X100Z100M05M00T0202G50S2000G96S180
4、M03G0X41Z2G70P1Q2F0.12G0X100Z100M30华中系统参考程序右端左端%1T0202G95G97G40G0X100Z100S800M3G0X42Z2G71U1.5PR1P1Q2X0.8Z0.1F0.15G0X100Z100M5M0T0202G95G46X1000F2000G96S180M3G0X42Z2N1G0G42X18G1Z0F0.1X20Z-1Z-12.5X34X36Z-13.5Z-23G1X42N2G1G40X42G0X100Z100M30%1T0202G95G97G40G0X100Z100S800M3G0X42Z2G71U1.5PR1P1Q2X0.8Z0.1F
5、0.15G0X100Z100M5M0T0202G95G46X1000F2000G96S180M3G0X42Z2N1G0G42X18G1Z0F0.1X20Z-1Z-12.5X34X36Z-13.5G1X42N2G1G40X42G0X100Z100M30二、图纸(注:毛坯为4040)1、开机(写出开机步骤) (1)打开数控机床总电源,系统启动。(2)开机后打开急停按钮。(3)机械归零。(4)热机。2、装夹毛坯(请写出安装方案)第一次安装,夹持毛坯露出长度26mm至30mm,加工30外圆及20槽。第二次安装,夹持30外圆,加工36外圆。3、合理选择刀具及量具并正确安装刀具(写出选择的刀具及量具) (
6、1)根据零件图纸选择刀具(外圆刀,外槽刀)(2)安装刀具,外圆刀工件端面形成合适的角度,伸出合理的长度,加紧。(3)安装刀具,外槽刀的左侧贴平刀架左端,伸出合理长度,加紧。(4)根据零件的尺寸要求选择0至25,25至50外径千分尺,游标卡尺,深度尺。4、通过试切法建立工件坐标系(写出建立过程)第一端(1)选择需要加工的刀具(外圆刀,外槽刀)(2)主轴正转,手轮方式将外圆刀靠近毛培,与工件端面适切,z轴方向不动,x轴方向原位退出,在坐标系中输入 z 0。(3)将外圆刀在毛坯的外圆适切合理深度,x轴方向不动,z轴原位退出,测量外轮廓大小,将所测量的x值输入坐标系。(4)将外槽刀左刀刃与工件端面接触
7、,输入z 0,将外槽刀前切削刃与工件表面接触,输入x测量值。第二端(1)外圆刀与工件端面接触并且切削端面保证总长。(2)在坐标系中输入 z 0 。5、编制数控加工程序 FANUC系统参考程序:右端左端O0001T0202G90G99G97G40G00X100Z100M03S800G0X41Z2G71U1R1.5G71P1Q2U0.8Z0.1F0.15N1G0X28G1G42Z0X30Z-1Z-19X28Z-20Z-25X34X36Z-26G1X41N2G1G40X41G0X100Z100M05M00T0202G50S2000G96S180M03G0X41Z2G70P1Q2F0.12G0X100
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9、1T0202G95G97G40G0X100Z100S800M3G0X42Z2G71U1.5PR1P1Q2X0.8Z0.1F0.15G0X100Z100M5M0T0202G95G46X1000F2000G96S180M3G0X42Z2N1G0G42X28G1Z0F0.1X30Z-1Z-19X28Z-20Z-25X34X36Z-26G1X42N2G1G40X42G0X100Z100M05M00T0303G95G97M03S800G0X38Z2Z-25G1X20F0.1G0X38Z-24G1X20F0.1Z-25G0X100Z100M30M30%1T0202G95G97G40G0X100Z100S8
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11、及量具并正确安装刀具(写出选择的刀具及量具) (1)根据零件图纸选择刀具(外圆刀)(2)安装刀具,外圆刀工件端面形成合适的角度,伸出合理的长度,加紧。(3)根据加工零件图纸的尺寸要求选择0至25,25至50外径千分尺,游标卡尺,深度尺。4、 通过试切法建立工件坐标系(写出建立过程)第一端(1)选择需要加工的刀具(外圆刀)(2)主轴正转,手轮方式将外圆刀靠近毛坯,与工件端面适切,z轴方向不动,x轴方向原位退出,在坐标系中输入 z 0。(3)将外圆刀在毛坯的外圆适切合理深度,x轴方向不动,z轴原位退出,测量外轮廓大小,将所测量的x值输入坐标系。第二端(1)外圆刀与工件端面接触并且切削端面保证总长。
12、(2)在坐标系中输入 z 0 。5、编制数控加工程序 FANUC系统参考程序:右端左端O0001T0202G90G99G97G40G00X100Z100M03S800G0X41Z2G71U1R1.5G71P1Q2U0.8Z0.1F0.15N1G0X18G1G42Z0X20Z-1Z-15X26X28Z-16Z-25X34X36Z-26G1X41N2G1G40X41G0X100Z100M05M00T0202G50S2000G96S180M03G0X41Z2G70P1Q2F0.12G0X100Z100M30O0001T0202G90G99G97G40G00X100Z100M03S800G0X41Z2
13、G71U1R1.5G71P1Q2U0.8Z0.1F0.15N1G0X34G1G42Z0X36Z-1Z-10G1X41N2G1G40X41G0X100Z100M05M00T0202G50S2000G96S180M03G0X41Z2G70P1Q2F0.12G0X100Z100M30华中系统参考程序:右端左端%1T0202G95G97G40G0X100Z100S800M3G0X42Z2G71U1.5PR1P1Q2X0.8Z0.1F0.15G0X100Z100M5M0T0202G95G46X1000F2000G96S180M3G0X42Z2N1G0G42X18G1Z0F0.1X20Z-1Z-15X26X28Z-16Z-25X34X36Z-26G1X42N2G1G40X42G0X100Z100M30%1T0202G95G97G40G0X100Z100S800M3G0X42Z2G71U1.5PR1P1Q2X0.8Z0.1F0.15G0X100Z100M5M0T0202G95G46X1000F2000G96S180M3G0X42Z2N1G0G42X34G1Z0F0.1X36Z-1Z-10G1X42N2G1G40X42G0X100Z100M30