模板安装与拆除讲义.doc

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1、中铁十七局集团第二工程有限公司怀安制梁场模板安装与拆除讲义部 门：工程管理部授课人：杨 朝 贵 2014年07月07日 第一讲 模板安装在箱梁预制的过程中，钢模板的安装与拆除是控制工期及施工质量的一道关键工序，所以需要严格制定合理的工艺流程。模板安装工艺流程如图1所示：施工准备 底模整修侧模安装内托架道安装 内模安装 端模安装 图1：模板安装工艺流程1、模板安装前检查(1)模板应具有足够的刚度、强度、稳定性和精确的结构尺寸。(2)模板要板面平整，其局部不平整度应小于2mm/m2，接头采用橡胶条密封，用沉头螺栓固定在接头处，确保模板不漏浆。(3)模板预留孔位置及尺寸准确，其偏差不大于0.2mm。

2、(4)模板安装以前应仔细均匀地涂刷脱模剂，不得漏刷。(5)检查预埋件是否符合图纸设计要求。2、模板的安装模板安装时应严格控制结构尺寸,模板安装尺寸允许误差见表1-1。表1-1 模板安装尺寸允许误差序 号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6模板倾斜度偏差37底、侧模不平整度2mm/m28桥面板宽10mm9腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011顶板厚度+10mm、02.1底模安装与整修底模安装采用分片制作，拼装成整体。采用螺丝连接，用水准仪按要求调整反拱，符合要求

3、后与台座焊接加固，底模拼装完毕后，在底模板上划出纵横中心线，梁体端线，并且作好标识。32米和24米梁横截面相同,为同时适用于32米和24米两种箱梁,底模分成几大基本模块,在由32米箱梁台座改变成24米箱梁台时,将底模板两端各除掉4米进行端模的安装,然后再按24米箱梁的要求预设反拱,这样改变后,32米台座即变为24米模板。 底模整修包括留反拱复测调整、清除混凝土残渣、更换损坏的密封胶条、对台座局部变形之处进行修整。检查各部尺寸必须符合质量要求后，方可投入使用。2.2侧模安装侧模板安装前应先按要求进行检测,检查模板面是否平整,有无变形、残留灰渣；密封胶条、紧固件、无损坏；振动器能否正常运转；模板面

4、是否均匀涂刷了脱模剂。将侧模节段焊接为一整体，侧模按设计设置反拱。侧模底部两侧安置液压千斤顶，侧模与端模之间用螺栓连接，侧模与内模之间用限位拉杆保证箱梁腹板厚度。侧模板、端模板、内模间通过螺栓的紧固实现模板的连接。这样保证箱梁腹板尺寸，箱梁腹板的侧模与内模之间设有限位拉杆。为防止灌注时接缝处漏浆影响梁体光洁度,侧模与底模间,侧模与端模间用橡胶条进行密封。 2.3内模的安装 箱梁内模采用液压伸缩式钢结构,由顶板、纵梁、侧板、纵向移动托架及液压系统组成,分端截面、变截面及普通截面三大类。纵梁为箱形截面,顶板与纵梁用螺栓固定连接,侧板与顶板在转动处铰结,两边的侧板用液压缸分两次转动折叠实现伸缩。侧板

5、的直线段和折线段分别转动折叠伸缩。内模纵梁上设升降液压千斤顶,升降液压千斤顶支撑于托架上,当升降液压千斤顶收缩时,通过给梁带动顶板和已进行两次转动折叠的侧板下降,纵梁落在托架上,用5吨卷扬机拉出整个内模,从面实现内模的脱模。内模在设计时考虑不同跨度箱梁施工时的相互转化。32米箱梁内模长度方向分3段（即12.3+8+12.3=32.6m）,每段之间刚性联接,高度方向在铰两侧分别设置活动段；内模由32米变为24米同高度箱梁时,只需将中部8米取掉，然后重新联结。拼装前,应先检查内模板连接处有无焊接变形、错口等现象,并及时进行处理。梁体主体钢筋安装后,安装内模底部支架轨道，用螺栓通过套管将支架与底模上

6、内螺母连接。通过安装好的内模支架及轨道，将调整好的内模移至绑扎完梁体底腹板钢筋骨架的内腔设计位置，人工安装内模与侧模之间的箱梁腹板限位拉杆（通风孔模具）,通过底部紧固螺栓、侧部限位拉杆保证内模纵横向位置不变。2.4端模的安装端模钢模板和型钢制作,为了减小变形和安装方便,端模分为上、中、下三部分拼装，制造时保证钢绞线锚具的定位尺寸准确，模板平整。通过卷扬机将内模牵引就位，与侧模、内模之间采用螺栓联接。端模置于底模上并用螺栓连接。为保证预应力孔道安装的正确性，32米箱和24米箱梁端模分别制作，配套使用。端模板安装前先疳锚下垫板安装在端模板上，端模板安装在内模安装后进行。将端模板吊至台座端部的安装位

7、置，然后将橡胶管与锚下垫板之间用密封套和棉纱进行密封。调正端模板，再用螺栓将侧模板与端模板连接、紧固在一起。2.5其他事项 在模型、钢筋骨架安装过程中应同时安装预埋装置，主要包括：支座板、防落梁支架预埋钢板、泄水管固定预埋螺母、接触网支柱（下锚支柱、下锚拉线）的预埋铁座、梁端预埋伸缩缝以及各种成孔装置（腹板的通风孔、底板、顶板的泄水孔、顶板的吊装孔以及梁端电缆槽预留孔等）。第二讲 模板拆除模板拆卸的工艺流程如图2所示。端模松开与内外模的联接螺栓及锚垫板固定螺栓拆除梁体端模内模拆除内模临时刚支撑及锚固杆拆除标准段与变截面段间的联接螺栓人工拆除变截面下角模部分梁体强度达到设计体的60%油缸收缩缩回

8、下角模油缸收缩缩回上侧模油缸收缩缩回顶模由卷扬机牵引拖出内模将纵梁钢支墩及滑轮架拆除图2 模板拆卸工艺流程图 当梁体砼强度达到设计要求（砼强度达到设计强度的60%）后，梁体砼芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。但气温急剧变化时不宜拆模。拆模时先拆除端模。拆端模时要注意：拆底腹板部位的端模块时不要损坏预应力孔道处的梁体砼。拆除内模时，首先将内模的临时刚支撑拆除，然后将锚固拉杆拆除，并将内模标准段与变截面段之间的联接螺栓拆除，然后启动内模液压系统，利用液压油缸的收缩，依次将下角模、上侧模及顶模收缩到设计位置，利用卷扬机将内模整体拖出梁体内腔，最后将内模纵梁钢支墩及滑轮采用人工拆除，并运出内腔。拆模时，先拆除端模，然后卸掉紧固件，拆掉内模撑杆，利用液压装置收起内模的侧板，然后落下顶板，利用卷扬机拉出。内模在拉出梁体过程中由卷扬机划到相应的位置上，并放在内模支架上进行修整和清理并准备进入下一个循环。