北胶带大巷作业规程.doc

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1、目 录第一章 概况第一节 编写依据第二节 概述第二章 地质水文情况 第一节 地质水文概况第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 第二节 支护说明第四章 施工工艺 第一节 施工方法 第二节 凿岩方式、掘进机械化及设备 第三节 爆破作业第四节 管线及风筒敷设第五节 设备及工具配备第五章 劳动组织与主要经济技术指标 第一节 劳动组织第六章 生产系统 第一节 通风系统 第二节 防尘系统 第三节 防灭火系统 第四节 安全监测系统 第五节 供电系统 第五节 排水系统第七章 安全技术措施 第一节 施工前准备 第二节 一通三防管理 第三节 顶板管理 第四节 打眼、爆破管理 第五节 防瓦斯管理第六节 防治

2、水管理第八章 避灾路线 第一章 概 况 第一节 编写依据（1） 龙泉矿井北胶带大巷平、剖、断面图（2） 龙泉矿井综合平面布置图 （3）煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）。 （4）煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）。 （5）煤矿安全规程（2011）。 （6）混凝土结构设计规范（GB50010-2002） （7）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001)(8) 矿井通风安全装备标准 （9) 山西省煤矿建设安全规定（山西省煤炭工业厅编） （10）煤炭工业矿井检测监控系统装备配置标准（GB5081-2010） 第二节 概 述 一、概况 龙泉矿井主斜井已全部

3、进入安装阶段，为尽快形成大皮带运输系统，应建设单位要求，我项目部从北胶带大巷BJ1（测量点）点向北1.5m开始沿0方向按11下山掘进。 二、巷道用途及服务年限用途：主要用于井下工程运输系统。服务年限：矿井服务年限。 第二章 地质水文情况 第一节 地质水文概况一、水文地质概况龙泉矿井井田范围内主要有第四系全新统砂砾石层孔隙含水层、第三系砾石层孔隙含水层、上、下石盒子组砂岩裂隙含水层、山西组砂岩裂隙含水层及太原组含石灰岩溶蚀裂隙含水层。根据北一回风大巷与主斜井实际揭露岩性可知：北胶带大巷岩层主要以细粒砂岩、砂质泥岩为主、粗粒砂岩为主。细粒砂岩：浅灰色，薄层状，具水平层理，成分以石英、长石为主，钙质

4、胶结。砂质泥岩：深灰色，薄层状，具水平层理，沙泥质结构，泥、钙质胶结；粗粒砂岩：浅灰色，厚层状，具波状层理，成分以石英、长石为主，泥、钙质胶结。主要的含水层L1、L2两层石灰岩，两层相距10m左右，距4#煤底板以下53m。 该段主要揭露岩石层位为煤层底板以下7m,根据已揭露的巷道水文地质情况分析：顶底板砂岩局部含裂隙水,仅以淋水出现,对掘进无影响。掘进过程中要坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，巷道施工前要对该巷道进行探水，以保证安全生产。二、煤层瓦斯涌出量，瓦斯等级、煤尘爆炸性：据龙泉井田补充勘探地质报告资料，4号煤层相对瓦斯涌出量9.06-12.08 m3/t，属高瓦斯矿井。根据龙泉矿井检查

5、钻孔地质成果报告：矿井有煤尘爆炸危险性。根据龙泉矿井检查钻孔地质成果报告：“根据生产、停产矿井调查，井下和井上储煤场从未发现过煤的自燃现象”。预测本井田各煤层的自燃倾向性等级为不易自燃煤层。第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 北胶带大巷与北一回风大巷平行，与主斜井相连，主要用于三期工程运输。 第二节 支 护 说 明 一、支护形式：北胶带大巷支护均采用锚网索喷支护，喷厚120，强度C20。北胶带大巷一次支护采用锚网索支护，永久支护采用喷浆支护。 二、支护材料规格：临时支护采用带帽点柱或前探梁支护，点柱采用液压支柱，帽的规格为长宽厚=50020050mm优质木材。布置方式为双排矩形布置，

6、每排两根。前探梁采用4寸钢管（长150mm，带螺帽，可与顶锚杆连接）与3寸钢管（长3000m）配合使用。一次支护采用锚网索支护，锚杆采用L=202200mm螺纹树脂锚杆。托盘15015010mm的铁托板；每根锚杆用两块药卷，一卷K2360和CK2335型树脂锚固剂，锚杆间排距800800mm，设计锚固力50KN，三花排列方式。网片采用6.0钢筋焊成的钢筋网，规格为20001000 mm，网格距100100 mm,网片搭接100mm，用18#双股铁丝绑扎，绑扎间距不大于200mm。锚索L=17.87000mm，三花布置，间排距：20002400 mm。设计锚固力200KN。三、锚杆安装工艺：1、

7、打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度1.6m，打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。 随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡

8、住螺帽。开动锚杆钻机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于100Nm，锚杆盘要紧贴岩面。 四、质量技术要求：（一）掘进施工： 1、打眼前，必须由班组长、验收员共同画好中、腰线，并找出巷道周边轮廓，标出炮眼位置，严格按照炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。2、严格按测量所给中、腰线施工，严禁拉底丢帮。3、施工巷道断面允许误差:净宽，中线至任一帮距离误差为0+50mm；净高，腰线至顶、底板距离误差为0+

9、50mm。（二）锚网：1、帮、顶锚杆间排距均为800mm800mm，允许误差-100mm+100mm； 2、锚杆角度与巷道轮廓线垂直，其角度75。托板应紧贴岩面，且牢固有力，锚固力为50KN，扭距不小于100N.M/根。 3、锚杆必须按规定做拉力试验，并有记录。 4、锚网必须紧贴岩面，严禁空帮空顶，钢网表面必须平整、拉紧；网间压茬长度不小于100mm,网与网压茬每间隔200mm用18#铁丝扎紧。5、安装锚杆前，必须用水将锚杆眼内的煤（岩）粉冲洗干净，装入锚固剂和锚杆后，用锚杆钻机将锚固剂充分搅拌。3、锚杆外露长度（托板除外）50mm。4、锚索外露长度（托板除外）100mm。第四章 施工工艺第一

10、节 施工方法 一、巷道施工方法： 1、施工前工程科测量人员必须标定巷道中腰线，施工队严格按线施工。 二、工艺流程 交接班安全质量检查、准备工具校准激光、打眼准备打眼装药、连线、放炮、排烟放炮后检查敲帮问顶临时支护出矸打装锚杆挂网喷浆工程验收。 第二节 凿岩方式、掘进机械化及设备 北胶带大巷施工采用光面爆破的方法施工，掏槽方式为直眼掏槽。一、打眼机具采用TY-28型风动凿岩机配合L=2500mm钻杆与42mm的一字型钻头进行湿式打眼。 二、装载、运输：1、采用P-60B型耙斗式耙装机装岩上皮带经北一回风大巷与北胶带大巷联络巷皮带机、北一回风大巷皮带机、辅运石门皮带机运输至副立井井底，再由罐笼提升

11、至地面矸石场。 第三节 爆破作业一、炸药、雷管炸药使用三级煤矿许用水胶炸药，药卷规格35mm200mm，雷管选用煤矿许用1-5 段毫秒延期电雷管，电雷管必须编号，并做导通试验合格后使用。 二、装药结构采用正向装药结构。 三、起爆方式起爆器使用MFB-200型发爆器，采用全断面一次起爆的爆破方法，先起爆掏槽眼，再起爆辅助眼，再起爆周边眼，再起爆底眼。联线方式为串并联。 四、爆破技术要求：1、掏槽眼槽口横向排距1.01.4m，槽口竖向间距为0.5m；周边眼距不超过400mm;周边眼每米装药量不应超过下列规定:软岩150200g, 中硬岩200250g,硬岩250400g;严禁反向装药、不偶合装药；

12、一次打眼，必须一次装药起爆。2、严格按照光面爆破要求进行施工爆破，爆破后巷道成型要做到帮直、拱圆、底平，不欠挖，局部超挖不超过100mm，层理发育造成的局部超挖，每循环不超过2处，眼痕率：硬岩应保留60以上，中硬岩保留在50以上，松软岩石或 断层破碎要达到爆破成型。打眼前严格按照爆破图表画圆点眼，在施工中要多打眼、少装药。岩石发生变化时，及时调整爆破参数。北胶带大巷断面爆破说明表眼号炮眼名称眼深m装 药 量角 度爆破顺序封泥长度m联线方式装药结构眼数个每孔装药量块总装药量块总装药量Kg水平垂 直左度右度仰度俯度俯度1-6掏槽眼 2.564244.8757500010.6 大 串 联联线正向不偶

13、合连续装药结构7-10辅助眼2.31935711.4898900020.611-36辅助眼2.3192387.60000030.637-65周边眼2.33513570000040.666-73底眼2.3102204000150.6合计8917434.8 第四节 管线及风筒敷设 在掘进施工中所敷设的电缆，风水管路，风筒等均应按规定的位置 要求吊挂牢固整齐，电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm，水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用胶管，20m 外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水，风筒要吊挂平直，逢环必挂，无折弯，接头无漏风，风筒口距迎头不得大于5

14、m。 第五节 设备及工具配备 设备及工具配备表 序号名称规格单位数量备注1局部通风机FBDNO6.3230台22风动凿岩机TY28台103耙矸机P-90B部24放炮器MFB200B台3每班一台5放炮母线铜芯线m450每班1506排水泵BQXY-1台17锚索机MQT-120台28调度绞车25KW台29铁锹把2010大锤把5第五章 劳动组织、正规循环作业第一节 劳动组织一、循环作业方式：采用“三.八制”工作制，一小班实现一个循环，执行一次成巷制度。二、工艺流程：、炮掘锚网索喷支护掘进：交接班安全确认钻眼装药放炮通风敲帮问顶耙工作面初喷打设锚杆打锚索出矸清理。 掘进头施工人员配备表序号工种名称小班圆

15、班备注1打眼工8242电钎工263放炮工264装岩工135喷浆工266喷浆机司机137上料工4128机电维护工139班长1310技术员1311管理员3合计2369第六章 生产系统第一节 通风系统一、通风系统及避灾路线图详见附图二 、通风系统 副立井井口副立井井筒辅助运输石门风机（风筒）北胶带大巷工作面。 三、避灾路线 工作面发生水、火及瓦斯煤尘爆炸等灾害时，所有人员要迅速沿避灾路线撤离，并与地面取得联系。 1、发生水灾时避灾路线 工作面北胶带大巷与北一回风大巷联络巷北一回风大巷辅运石门副立井地面。 2、工作面发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸时，工作面人员立即佩戴自救器，在班长统一指挥下，迎新鲜风流，就

16、近撤到事故影响范围以外的安全地点，撤离路线为： 工作面北胶带大巷与北一回风大巷联络巷北一回风大巷辅运石门副立井地面。 四、风量计算：一、 掘进工作面风量计算Q掘 = 100q瓦掘k掘通 （m3/min）式中： Q掘 掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；q瓦掘 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，（龙泉矿初步设计说明4#煤5.523m3/min）；k掘通 掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通 = 1.5。Q掘 = 1005.5231.5 = 828.45（m3/mim）二、按人数计算Q掘 = 4N （m3/min）式中：N 掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。Q掘 = 420=

17、80(m3/min)三、按最低风速计算用风量：Q=60V掘S掘=600.2515.67=235m3/minQ工作面所需风量V掘煤巷、半煤岩巷掘进最低风速，取0.25m/sS掘巷道的掘进断面积，15.67m2四、排除炮烟所需风量 根据炸药量确定风量 Q炸=7.8/t（KAS2Ld2/P2）1/3式中 Q炸按爆破炸药量计算的工作需风量，m3/min； t通风时间，取t=30min； A一次爆破最大炸药量，33.6kg； S掘进断面，15.67m2； P通风机吸入风量和工作面风筒出口风量比，取1.2； Ld炮烟稀释安全长度，取300m； K淋水系数，取0.6。 将上述参数代入得出：Q炸=189.35

18、m3/min。按规程规定的最低和最高风速进行验算 VminSQ掘VmaxS1515.67828.4524015.67235.05828.453760.8式中：Q工作面所需风量，m3/minVmin 最低允许风速，煤及半煤巷取0.25m/s，即15m/minVmax 最高允许风速，煤及半煤巷取4m/s，即240m/minS井巷净横截面积，15.67m22、风筒风阻计算（1）、沿程摩擦风阻Rm=6.5L/d5=6.50.000251000/0.95=2.75(PaS2/m6)Rm风阻 ，PaS2/m6摩擦阻力系数为0.00025PaS2/m2L风筒长度1000md风筒直径 （900mm风筒）（2）

19、、接头风阻 Rz=nr/2gs2=1000/100.091.2/（29.80.62） =1.53(PaS2/m6) n风筒接头数 ，个 风筒局部阻力系数，取0.09 r空气相对密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8s风筒断面积（3）、出口风阻 Rc=0.818r/gd4=0.8181.2/（9.80.64）=0.77(PaS2/m6) r空气相对密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8s风筒断面积五、局部通风机选择和通风系统1、风机的选择以上计算结果取最大值作为本工作面需风量:828.45m3/ min，风机选用FBDNO.6.3/230KW，额定风量为1325m3/min。

20、采用直径为900mm的阻燃抗静电胶质阻燃风筒一趟进行供风。一台使用，一台备用。探揭煤及煤层施工期间风机必须两级全部开启，保证井下配风量满足施工需要。 六、压 风： 风源来自地面压风机房，引辅运石门风管用6寸铁管接至工作面。 地面压风机房副立井辅助运输石门北一回风大巷北胶带大巷工作面。第二节 防尘系统掘进工作面防尘水源来自井下施工用压力水，北胶带大巷在迎头外安设耙装机联动喷雾，距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，掘进迎头的回风口混合风流20m范围内设一道爆破喷雾。采用湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。第三节 防灭火防火的重点是防设备、机械摩擦

21、起火，煤层自燃，缆线燃烧，电气设备短路，过载起火和人为火灾，利用沙子、灭火器、防尘水进行灭火。防火水源来自于防尘系统水。 第四节 安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、班队长、机电维修工、爆破工、工程技术人员下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。3、采掘工作面及其它作业，地点风流中，其开关安设地点附近20m以内风流的瓦斯浓度到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，制定措施进行处理。4、爆破工下井，必须携带便携式甲烷检测报警仪，

22、瓦斯检查员在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录。5、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒侧，当报警时，停止工作，撤出人员进行处理。6、机电流动电钳工下井，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。 二、安全集中监控设备的配置及使用设备名称监测系统分站瓦斯传感器便携瓦斯报警仪瓦斯检测仪设备型号KJ65NKJ65N-FKJ65JCB-C116AQG-1数量135256使用说明T1报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围1.0% 1.5% 1.0% 掘进工作面及巷道内所有非

23、本安型电气设备T2报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围1.0% 1.0% 1.0% 掘进工作面及巷道内所有非本安型电气设备备注T1、 T2悬挂位置距顶板不大于300 mm,距巷道侧不小于200mm。（1）甲烷、温度传感器T1设在水仓工作面，垂直悬挂距顶板（棚梁）约300mm，距巷帮不小于200mm，距工作面煤壁不大于10m不小于5m范围内；甲烷传感器报警浓度1.0%；断电浓度1.5%；复电浓度1.0%。在井下信号硐室内设置分站一台，通过信号线沿辅运石门巷道与传感器连接。甲烷断电仪的主机接在运输设备总馈上,电源取自馈电的电源侧，在瓦斯超限时，甲烷断电仪可切断掘进巷道内所有非本质安全性设备电源。

24、（2）甲烷传感器每隔7天调校一次；必须保证甲烷断电仪正常有效，严禁人为损坏。每天用便携式甲烷报警仪与断电仪对比，偏差较大时以读数大者为准，并要在24h内调校完毕，发现失效失灵及时更换。（3）拆除或改变与甲烷断电仪关联的电气设备的电源线及控制线、检修与断电仪关联的电气设备，需要断电仪停止运行时，须报告调度室，并用便携式甲烷报警仪监测，方可进行生产，否则要停止生产。（4）挪移探头可以由机电修工进行。甲烷断电仪必须固定人员进行维护，确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或装置报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。（5）瓦斯传感器的测量范围：0-4%CH4连续可测。传感器的测量误差：对0-1%范

25、围为0.1%CH4；对1-2%范围为0.2%CH4；对2-4%范围为0.3%CH4；传感器的响应时间应不大于15S；声光信号应能在20m内清晰可见。（6）局部通风机设矿用设备开停传感器，信号取至动力电源的负荷侧，监控风机的开停，风机具备风电瓦斯闭锁功能。 第五节 供电系统北胶带大巷工作面掘进施工中，电源来自井下临时变电所移变，供电方式为集中供电，经真空馈电开关用橡胶电缆接至迎头馈电开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁检漏继电器等设备。 第六

26、节 排水系统排水系统：工作面淋水及施工用水由18.5kw电泵排出，经2寸胶管排至北一回风大巷临时水窝，用55kw电泵排至井底水仓后经卧泵排至地面。 第七章 安 全 技 术 措 施 总 则职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。入井人员必须携带矿灯，配戴安全帽，入井必须携带自救器，严禁携带烟草和火种，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。第一节 施 工 前 准 备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补

27、考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。2、施工前，测量人员必须提前给出拨门位置及腰线，施工单位严格按线施工。3、严格执行现场交接班制度，交清现场情况，特别是安全隐患，并做好对交待事项的记录，做到面对面、手交手、你不来、我不走。4、严格执行先检查后工作制度，所有工作人员进入工作面工作前，首先对行人路线和工作地点的安全情况进行检查，发现问题及时处理后，方可工作。5、严格执行敲帮问顶制度，每班次必须经常安排专人对行人路线的顶帮进行敲帮，确保及时排除悬矸活石。6、加强跟班制度，跟班班队长必须认真检查施工区域安全

28、情况，发现安全隐患必须停止作业，排除隐患，只有在确保安全的情况下方可作业。7、严格执行工程质量验收制度，不合格的工程坚决推倒重来。 第二节 一通三防 管理1、掘进工作面采用局部通风机压入式通风。通风机和启动装置必须安装在距回风口不小于10m的进风巷道中，并吊挂在顶板上，通风机要安设消音器减少噪音。2、风筒口到掘进工作面的距离：不得超过10m，风筒要吊挂平直，不出现死弯或被挤压，不出现跑漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面风量不小于830 m3/min。3、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时，能立即自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源。4、局部通

29、风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。任何人不得随意停电停风机，如需检修设备停电停风时，停电单位人员要提前一天写出申请三联单报值班矿领导批准，由调度室提前通知各受影响及有关单位的值班人员，值班人员及时通知停电停风工作面所有人员。5、因检修停电等原因停风时，必须撤出停风区内所有人员并切断电源，恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，且停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工开动局部通风机。6、掘进工作面应有独立的通风系统。 第三节 顶 板 管 理1、所有施工人员都必须树立安全第一的思想，严格执行三大规程

30、及安全技术措施的有关规定。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装药、安锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶、帮工作必须遵守下列规定：1）顶板管理实行班队长负责制。从外向里找顶、帮，找顶工作必须由班组长亲自执行，用2.0米专用工具进行，找顶、帮工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、帮，一人观察帮和退路。找顶、帮人员应站在安全地点，观察人应站在找帮人的侧后面，并保证退路畅通。2）找帮工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。3）顶遇有大块断裂矸，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、掘进工作面到永久工作面之间要设

31、置临时支护，永久支护和临时支护的形式：永久支护是锚、网、喷，临时支护为戴帽点柱。严禁空顶作业；5、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板及帮、锚杆等情况，经常紧好锚杆，清除帮悬矸危岩，然后进行正式支护。6、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网、永久支护。7、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是抗拔力达不到

32、8吨的锚杆应当班补打，重新安装。8、施工现场应备好力矩扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。9、顶板管理，每次开工前必须由班队长用2.0m长钎子进行敲帮问顶，清除掉活矸危岩顶板事故。10、施工期间采用锚网喷支护，锚杆间排距为800800mm，挂钢筋网。当围岩松软、破碎、裂隙发育、淋水较大时，循环进尺0.8m，必须逐排掘进逐排支护，支护紧跟迎头，严禁打大茬，并班班喷浆强化支护，防止放炮崩坏锚杆及钢筋网；当围岩为断层破碎带时，另行编制补充措施。11、锚杆的杆体、锚固剂及配套的螺母、垫圈和钢筋网必须符合行业标准要求，经检验合格后方可使用。严禁使用未经检验的材料，严禁使用失效的锚固

33、剂。锚杆使用规格为L=202200mm的螺纹钢锚杆。每根锚杆使用各一根Z2360和K2335型树脂锚固剂固定；钢筋网采用直径6mm的钢筋焊制。12、进入工作地点，打眼前、装药前、爆破后、支护前，都必须严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮危岩悬矸。打眼过程中、支护过程中必须设专人观察顶帮，发现安全隐患，必须立即停止作业，相互配合，放妥物料，撤出人员，进行处理，处理安全后方可恢复工作。不处理安全隐患，严禁从事其它工作，严禁冒险工作。13、巷道掘进过程中必须使用好前探梁临时支护。爆破作业结束后必须先找净顶帮危岩悬矸，然后及时前移前探梁至迎头，用大板、木楔接实顶，严禁空顶作业。顶板挂钢筋网时，钢筋网

34、应紧贴顶板，做好临时支护工作。14、根据现场围岩条件、地质构造情况，选择合适的支护方式和参数，以确保顶板支护。 15、现场存在支护及其它安全隐患，应及时处理，确认无安全隐患后才能开工，坚决做到不安全不生产，隐患不排除不生产；否则，严禁做与处理隐患无关的工作。如当班未能处理完毕，应严格执行交接班制度，班组长在现场向下一班交代清楚，接班后先处理隐患后工作。 第四节 打 眼、爆 破 管理 1、每次打眼前要检查掘进工作面的安全情况，清除迎头的浮矸，活矸，看好中腰线，点好眼位，方可打眼，严禁套残眼。 2、风锤打眼前必须检查风，水管是 否完好，畅通，其连接头是否牢固，风锤零件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油

35、试运转，发现问题必须及时处理。 3、打眼时风锤钎子与打眼的方向要保持一致，推力要均匀适当，不要过大，以防断钎伤人，扶锤人员要站在锤的一侧进行操作，严禁骑在锤腿上打眼。点眼扶钻杆人员严禁带手套。 4、所有爆破人员，包括爆破，送药，装药人员，必须熟悉爆破材料性能 和煤矿安全规程的规定。 5、爆破作业必须执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“一炮三警戒”、“三人连锁放炮制” “一炮三哨”制度。 6、不得使用过期或严重变质的爆破材料。不能使用的爆破材料必须交回爆破材料库。 7、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。不同厂家生产的或

36、不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。 8、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，无机械、电器设备警戒线以外的安全地点。 9、装配起爆药卷时必须设在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷；电雷管只许由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉

37、管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。 11、装药前，炮眼内岩尘必须掏净或用压风吹净，装入座底泥，然后用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。装药后，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余部分炮泥填满封实。12、爆破地点必须设在顶板完好、支架完整的地点。爆破母线长度不小于120米。 13、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟吹散半小时，视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、拒爆、残爆情况。 14、爆破深度和炮眼的封泥应符合下列要求：（1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破。在特殊

38、条件下，如挖底、刷帮、挑顶等确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。（2）炮眼深度0.61.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1.0米。（5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。 15、有下列情况之一者，不准装药爆破： （1）掘进工作面支护不符和规定，或者支架有损坏时； （2）装药前和爆破前，瓦检员必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20米以内风流瓦斯中浓度达到0.8时； （3）在爆破地点20米以内，煤、矸、矿车等杂物堵塞巷道断

39、面1/3以上时； （4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空老巷等情况时；21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工，瓦检员和班组长必须共同巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残暴等情况，如有危险情况，必须立即处理。 16、通电以后拒爆时，爆破工必须首先取下把手或钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一段时间（至少要等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 17、处理拒爆，残暴时，必须在班组长的直接指导下进行，并在当班处理完毕，如果当班未能处理，爆破工必须同下一班爆破工现场现场交接清楚，处理拒爆必须遵守下列规定： 若由于连线不良造成

40、的拒爆，可以重新连线起爆； 在拒爆炮眼至少0.3米以外的地方另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆； 严禁用镐刨或从炮眼中取出原起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼； 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须检查炸落的煤和矸石收集未爆的电雷管； 在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 18、爆破母线同电缆，电线，信号线应分帮悬挂，如果必须挂在同一侧，必须挂在电缆的下方，并保持0.3米以上的距离，爆破母线不得同轨道，金属管，钢丝绳，链扳机等导电体相接触，起爆前，爆破母线必须扭结短路。 19、在掘进工作

41、面爆破前后，附近20米的巷道要撒水防尘。20、 爆破前，所施工的回风流巷道内电源必须切断。 第五节 防瓦斯措施1、严格执行瓦斯管理“一炮三检”制度，严禁空班漏检，掘进队和通风队要认真管好瓦斯记录牌。2、加强瓦斯管理工作，瓦检员每班必须做到三对口，即：瓦斯记录牌板、瓦斯检查手册、瓦斯调度牌板一致，且每班瓦斯检查不少于三次。 3、爆破地点附近20米以内的风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破；掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员到安全地点，制定措施进行处理。 4、当掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5米的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开