32t桥式起重机检修作业标准.doc

《32t桥式起重机检修作业标准.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《32t桥式起重机检修作业标准.doc（7页珍藏版）》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、思林发电厂 发布2011-09-01实施2011-08-30发布232t桥式起重机检修作业标准Q/SL102.1112011QB思林发电厂企业标准 前 言规范管理标准，根据标准化工作的要求，按照GB/T190012008质量管理体系要求、GB/T240012004环境管理体系 要求及使用指南、GB/T280012001职业健康安全管理体系规范、GB/T154962003企业标准体系要求的要求，制定2*32t桥式起重机检修作业标准，本2*32t桥式起重机检修作业标准经管理者代表审核，厂领导批准发布，希各部门遵照执行。本标准由思林发电厂生产技术部提出并归口管理。本标准由思林发电厂设备维修部组织起草

2、和修订。本标准由思林发电厂生产技术部负责解释。主要起草人：卢鹏程审 核：侯 晋、刘青松 批 准：司泰升 修订状态：0发放编号：思林发电厂企业标准232t桥式起重机检修作业标准Q/SL102.11120111 适用范围本标准提供了思林发电厂32t桥式起重机的技术规范，规定了32t桥式起重机的检修维护标准。适用于我厂32t桥式起重机的检修维护。2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。起重机设计规范 GB3811-2008 起重机械安全规程 G

3、B6067.1-2010 32t/8t-26m桥式起重机说明书 杭州华新机电工程有限公司 3 设备情况序号技术参数单位要求值规格型号备注一型号、跨度及额定起重量1桥机型号单小车桥机2桥机跨度t26263主钩额定起重量t32324副钩额定起重量t88二起升高度1主钩起升高度m50502副钩起升高度m5050三工作级别1起重机工作级别A3A32机构工作级别M3M3四运行、起升速度1大车运行速度m/mim4402小车运行速度m/mim2204主钩升降速度m/mim0.555副钩升降速度m/mim1.010五吊钩起吊范围极限位置1主钩至上游侧大车轨道中心最小距离mm 20002主钩至下游侧大车轨道中心

4、最小距离mm 15503副钩至下游侧大车轨道中心最小距离mm 25504副钩至上游侧大车轨道中心最小距离mm 1000六轨道、轮压1轨道型号QU120QU120七桥机重量1桥机总重t40序号技术参数单位要求值规格型号备注一型号、跨度及额定起重量1桥机型号QDWHX500/125/15t-26m2桥机跨度m26263主钩额定起重量t5005004副钩额定起重量t1251255电动葫芦额定起重量t1515二起升高度1主钩起升高度m35352副钩起升高度m50503电动葫芦起升高度m5555三工作级别1起重机工作级别A3A32主起升机构工作级别M3M33副起升机构工作级别M5M54电动葫芦起升机构工

5、作级别M45大车运行机构工作级别M4M46小车运行机构工作级别M4M4四运行、起升速度1大车运行速度m/mim2202.222.02小车运行速度m/mim1100.858.53电动葫芦快速运行速度m/mim204主钩升降速度m/mim0.122.05副钩升降速度m/mim0.446电动葫芦升降速度m/mim110五吊钩起吊范围极限位置1主钩至上游侧大车轨道中心最小距离mm32002主钩至下游侧大车轨道中心最小距离mm45443副钩至下游侧大车轨道中心最小距离mm14004主钩吊环中心至轨顶最小距离mm32005起重机最大长度mm26750六轨道、轮压1轨道型号QU120QU1202最大轮压KN

6、850七桥机外形尺寸及重量1桥机宽度mm110882主钩中心间距mm31443桥机总重t250序号技术参数单位要求值规格型号备注一型号、跨度及额定起重量1桥机型号单小车桥机2桥机跨度m26263主钩额定起重量t32324副钩额定起重量t88二起升高度1主钩起升高度m50502副钩起升高度m5050三工作级别1起重机工作级别A3A32机构工作级别M3M3四运行、起升速度1大车运行速度m/mim4402小车运行速度m/mim2204主钩升降速度m/mim0.555副钩升降速度m/mim1.010五吊钩起吊范围极限位置1主钩至上游侧大车轨道中心最小距离mm 20002主钩至下游侧大车轨道中心最小距离

7、mm 15503副钩至下游侧大车轨道中心最小距离mm 25504副钩至上游侧大车轨道中心最小距离mm 1000六轨道、轮压1轨道型号QU120QU120七桥机重量1桥机总重t404 工作准备4.1 准备工作安排序号内 容准备情况备注1检修前，班长召开班前会，根据作业需要和人员精神状态确定作业负责人和作业班成员。根据作业任务，分析设备现状，明确检修项目，交待施工安全措施。分工明确、确定重点检修项目。2工作前，工作负责人根据本次工作的项目，组织工作班成员学习相关“引用标准”、图纸资料及本作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。分析危险点，核实安全措施是否齐全。3检

8、修工作前，工作负责人和材料员检查并落实检修所需仪器仪表、工器具、劳动防护用品、相关材料、相关图纸及本次需要改进的项目及相关技术资料等是否齐全、合格。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况，图实不符的应终止工作。4开工当天，工作票签发人参照本标准的内容签发工作票。工作票内容正确、措施完善。4.2 工器具及材料序号名称单位数量备注1梅花起子把12塞尺把13黄油枪把14活动扳手把15锂基脂润滑油包根据需要取适量6重负荷齿轮油桶根据需要取适量5 维护工序流程及工艺质量要求 维护工序流程及工艺质量要求序号名称工序工艺及质量要求注意事项1电气回路维护检查接

9、触器触头是否光滑，如有毛刺，要打磨干净；接触器、继电器、电阻、电机、滑线、操作箱接线有无松动，如有要将其拧紧。触头打磨要光滑，不得有毛刺，接触面大于70%；接线必须上紧接触器各相触头间动作要同步，上紧接线不能破坏接线及线头。2机械维护大车行走检查，吊钩钢丝绳及压板检查，吊钩动、定滑轮及升、降运行检查，制动器及减速机检查调整。大车行走平稳，吊钩钢丝绳无断丝和锈蚀，压板牢固可靠，吊钩动、定滑轮无破损，升、降运行准确可靠，制动器准确可靠，制动间隙均匀且为单边0.81.2mm，减速机声音正常，齿面无拉伤，油面淹到齿轮且到油标刻度位置或油标下起2/3C处。3润滑点更换润滑油脂拆开大车、小车车轮润滑注油点

10、螺帽，及主钩、付钩动、定滑轮润滑注油点螺帽，用黄油枪加入润滑油脂。油量要足够各润滑点要逐个进行；旧油完全流出且有新油溢出，油量才够。4除锈补漆对锈蚀起壳部位进行除锈补漆。除锈要彻底，补漆要均匀。5安全检验按检测机构检验大纲6 试验和检测表5 试验和检测序号项目计量单位要求值极限偏差1试验载荷t32/81%2吊钩极限位置2%3主钩起升高度m501.5%4副钩起升高度m501.5%5载荷起升速度主钩m/min0.55+10%-5%副钩1106载荷下降速度主钩m/min0.55+10%-5%副钩1107大车运行速度m/min440+10%-5%8小车运行速度m/min220+10%-5%9主梁跨中静挠度mm32.510电控设备中各电路的对地绝缘电阻M0.411限位器的可靠性能准确停车