厦门改砌筑方案.doc

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1、厦门BRT禹洲F1广场工程砌体结构工程施工方案编制： 审核： 中铁建设集团有限公司广东分公司第十三项目部2014年3月29日目 录1、编制依据42、工程概况42.1基本概况42.2建筑设计概况52.3工程特点、重点、难点53、施工准备63.1技术准备63.2材料准备63.3机具准备73.4试验检验准备83.5劳动力准备83.6现场准备84、施工安排84.1施工目标84.2施工内容94.3施工程序94.4工期要求94.5组织管理95、施工方法105.1工艺流程105.2作业准备115.3测量放线115.4设置墙拉结筋、水平连系梁、构造柱钢筋115.5砌筑灰砂砖基层145.6砌筑粉煤灰加气块145

2、.7门窗洞口两端及过梁施工195.8水平连系梁施工215.9构造柱施工215.10雨期施工235.11验收评定236、质量要求236.1主控项目236.2一般项目246.3质量保证措施及注意事项267、成品保护268、安全、环保措施279、成本节约措施281、 编制依据序号资料名称编号1厦门BRT禹洲F1广场工程施工组织设计2厦门BRT禹洲F1广场工程施工图纸3规范规程建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20104砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115砌体填充墙结构构造06SG614-16预拌砂浆技术规程DB/T29-130-20107预拌砂浆JG/T230-20078混

3、凝土结构加固设计规范GB50367-20069防空地下室结构设计（FG0105、2007年合订本）10厦门市建设工程创优指南2010年修订版11厦门市城乡建设和交通委员会文件建质安20101208号说明：砌体填充墙结构构造（12SG614-1）已出版，根据设计单位要求，本工程仍参考06SG614-1图集施工。2、 工程概况2.1基本概况厦门市BRT农科所枢纽综合楼、禹洲F1广场位于莲前西路南侧，云顶中路西侧，北面沿街临城市主干道-莲前西路，东、西、南面为城市规划道路 ，地块规整，建设用地面积为15652.383，建筑占地面积为10454，总建筑面积98293.827，其中地上85281.864

4、，地下13011.963。地下一层，裙楼三层为BRT停车场、管理配套用房、商城、主楼三栋28层住宅楼，四层为架空层，五层以上为商住楼。建筑物高度：裙房建筑物高度H=23.5m；住宅1#楼建筑高度H=97.05m，住宅2#、3#楼建筑物H=98.6m。设计使用年限50年，建筑设计类别为级，建筑抗震的列度：22.8m以下为8度，其余为7度；抗震等级：6层楼面标高以下框架、剪力墙抗震等级为级，其余结构抗震等级为级；裙楼框架抗震等级为级，地下室顶板框架抗震等级为级，地下室底板抗震等级为级。高层建筑屋面防水等级不低于级，裙房部份屋面防水等级不低于级，地下室防水等级为级，配电间、柴油发电机房及地下室种植土

5、顶板的防水等级为级；设计防火分类及耐火等级：一类高层民用建筑，主体耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级；建筑外墙防水设防标准为类。2.2建筑设计概况序号项目内容1结构类型框架-剪力墙结构2建筑规模建筑面积总建筑面积98293.827m2；地下13011.963 m2；地上85281.864m23层数地下一层；主楼地上二十八层；裙楼地上三层4层高-1层4.5m；1层7.35m；2层5.70 m；3层9.90 m ；4层以上为标准层3 m5檐高主楼约98.6m；裙楼约23.5m6砌筑参数范围外墙（200厚）、内隔墙（100厚）抗压强度A5.0 ,体积密度级别B07 。7砌块墙体：粉煤灰加气混凝土砌

6、块；底部撂地：灰砂砖8砂浆砌筑砂浆等级：M 52.3工程特点、重点、难点2.3.1位置特殊：工程位于厦门市中心商务区内，受关注程度较高，周边有全国各地优秀建筑企业在施项目，本工程施工水平对企业形象影响较大。2.3.2限于周边道路影响，工程场地十分狭小，给文明施工和安全管理带来不便。2.3.3工期紧迫：由于各种原因造成砌筑、装修于2013年未能插入施工，造成后期施工工期十分紧迫。2.3.4工程质量目标为创厦门市建设工程“鼓浪杯”，安全目标为创厦门市文明施工示范工地，对其质量、安全标准要求较高。3、 施工准备3.1技术准备3.1.1技术人员熟悉施工图纸、砌块标准和国家（地方）相关规范、图集，结合进

7、度要求、质量目标和现场情况编制砌筑工程施工方案，保证方案符合规范和设计要求，且具有针对性和可操作性。方案报请分公司、监理单位、建设单位审批后，方可执行，用以指导现场施工、试验、资料等各项砌筑相关工作。3.1.2根据施工方案编制砌筑专项技术交底，正式施工三天前，组织技术交底会，对项目管理人员和施工队伍进行交底并留存交底记录。施工过程中，管理人员严格按照技术交底要求管理现场施工。3.1.3制定详尽的施工计划和材料计划，技术、工程、材料等相关部门召开施工协调会，确保材料供应顺畅，施工进度满足工期要求。3.1.4落实样板现行制度，施工前制定砌筑工程施工样板计划，确保各项工序施工前做到样板先行，留存样板

8、施工、验收记录，以样板标准指导后续施工。3.1.5根据图纸要求，砌筑前在砌筑部位放砌筑控制线，劳务分包单位自检合格后报项目部验收，项目部验收合格再报请监理单位验收，监理验收通过后方可进行砌筑施工。3.1.6各部位正式砌筑前根据设计图纸编制砌块平、立面排块图，排列时应根据砌块规格、灰缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与连系梁的高度、构造柱位置、预留洞口大小、管线、开关、插座敷设部位等进行错缝搭接排列。3.1.7现场砌筑采用样板先行制度，选定3#楼7层作为样板间。在样板间砌筑完毕验收通过后，再开始大面积的砌筑。3.2材料准备3.2.1主要材料：序号材料名称规格数量使用部位进场时间1粉煤灰加气混凝土砌

9、块60025020015000方内隔墙随施工进场2粉煤灰加气混凝土砌块60025010012000方内隔墙随施工进场3粉煤灰烧结多孔砖2401809010000方外隔墙随施工进场4灰砂砖20090531600方砌体基层压顶随施工进场5混凝土预制块200*200*200200*100*100100方100方门窗洞口随施工进场6钢筋623t拉结筋随施工进场1240t构造柱随施工进场620t箍筋随施工进场814t压顶纵筋随施工进场64t压顶箍筋随施工进场142t过梁随施工进场7混凝土C30230方混凝土构造柱随施工进场8专用砂浆M51000方砌体砌筑随施工进场3.2.2混凝土和专用砂浆（1）由具有专

10、业生产资质的厂家提供，专用砂浆现场加水搅拌。（2）专用砂浆技术指标：密度1800Kg/，凝结时间38h，保水性88%。3.2.2其它材料：植筋胶、竹胶板、方木、钢管、卡扣、安全网等。3.3机具准备3.3.1主要机具：序号机具名称规格数量使用部位/功能进场时间1施工电梯SC200/200GZ4台主楼纵向运输已进场 2小型砂浆搅拌机JZ 3503台现场砂浆搅拌已进场3手推车30辆砂浆、物料运输已进场4电钻6把已进场3.3.2其它机具：电钻、云石机、胶皮管，筛子、铁锹，灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、铁抹子、瓦刀、刨锛、工具袋等。3.4试验检验准备序号检验材料/项目取样方法

11、送检批（组）送检部门送检时间1加气块200/批30批试验室随进度送检2灰砂砖10万块/批17批试验室随进度送检3专用砂浆800t/批2批试验室随进度送检4砂浆试块100/组10组试验室随进度送检5钢筋原材60t/批8-2批试验室随进度送检12-2批试验室随进度送检14-1批试验室随进度送检6-1批试验室随进度送检6拉拔试验每层每种规格/批6-6批试验室随进度试验12-3批试验室随进度试验3.5劳动力准备砌筑施工择优选定劳务队，含管理人员10人，砌筑瓦工115人，钢筋工25人，模板工30人，混凝土工15人，杂工15人，架子工10人，共计216人。3.6现场准备3.6.1进行现场砌筑阶段布置规划，

12、各种材料分类存放，各种机具设置在指定位置；堆放砌块的场地应预先平整，并便于排水，不同规格砌块分辨堆放，堆垛上应有标识，垛间应留适当宽度的通道，堆置高度不宜超过2.0m。3.6.2根据施工进度情况，随时调整材料进场数量。3.6.3结构作业面完成作业面清理和结构处理，经项目部验收后进行作业面交接，并办理交接手续。4、 施工安排4.1施工目标4.1.1质量目标：达到厦门建设工程“鼓浪杯”要求，一次验收合格率达到100%。4.1.2安全文明施工目标：达到“厦门市文明施工工地”要求，确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5以内。4.1.3工期目标：2013年4月28日2014年11月20

13、日。4.2施工内容主楼和裙楼外墙、内隔墙砌筑。4.3施工程序考虑到地下室机电安装深化设计尚未确定，砌筑施工先施工地上部分，再施工地下部分；人防部位隔墙待人防验收完成后再予以砌筑；地上部分标准层以上2层同时砌筑。4.4工期要求4.4.1总体要求：2013年12月15日2014年6月12日。 地下室：2013年12月15日2014年4月13日； 116层：2014年3月15日2014年4月23日； 1728层：2014年4月24日2014年6月12日；4.4.2结构验收 基础验收阶段：2013年12月27日； 1-16层主体结构验收：2014年4月27日； 17-28层主体结构验收：2014年6月

14、16日；4.5组织管理为保证施工顺利进行，建立健全项目部、劳务队二级组织管理体系，完善前期策划方案，解决施工过程中发生的具体问题。4.5.1项目部组织管理序号姓名职务职责1廖圣虎项目经理工程总负责、总协调2张北溟项目总工编制施工方案，重大问题处理，监控施工质量3王 军工程经理现场总协调、工程进度控制、明确分工4韦应星土建技术组织落实技术交底，解决施工中的技术问题5王大伟工长施工过程中工序协调，进度督促，整改落实6黄德龙安全总监施工过程中安全相关事宜7李运昌质检员施工质量检查验收，整改情况检查，资料编制8袁增城测量员施工测量防线复核，测量资料编制9马明瑞试验员材料送检，联络试验单位，试验相关资料

15、整理10严德彬资料员质检、试验、测量资料整理归档11严亮亮电气主管砌筑施工中电气专业相关事宜12易水淼水暖主管砌筑施工中水暖专业相关事宜13杨春菊材料主管材料供应与退场4.5.1目前，劳务队暂定为湖北黄冈劳务队，其组织管理如下表序号姓名职务职责1周双林现场负责劳务队现场管理负责、技术指导2张应龙技术员技术交底落实，现场技术指导，质量问题处理3占合建质检员现场质量管理、检查验收4何友宏质检员现场质量管理、检查验收5刘克领测量员现场测量放线6赵 阳材料员现场材料进场管理7鲁利锋安全员现场安全相关事宜8刘夕贤电 工现场临电相关事宜5、 施工方法5.1工艺流程作业准备测量放线设置墙拉结筋、水平连系梁钢

16、筋、构造柱钢筋砌筑灰砂砖打底/浇筑300mm高同墙厚C20混凝土高坎台砌筑粉煤灰加气块门窗洞口两侧构造柱、过梁施工水平连系梁施工构造柱施工验收评定。5.2作业准备5.2.1砌筑前，作业面应清理干净，洒水湿润。5.2.2加气砌块和灰砂砖砌筑进行当天浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物，但砌筑时砌筑块材表面应无明水。5.3测量放线5.3.1依据建筑图中的尺寸要求，引测出隔墙边线、墙边控制线、门窗洞口线、水电设备预留洞口的位置线，并随砌筑施工在砌筑墙体上放出建筑1m线。5.3.2各控制线经项目复核后报监理检查验收，验收合格后方可进行下步施工。5.4设置墙拉结筋、水平连系梁、构造柱钢筋5.4.1植筋

17、：砌筑施工中墙体拉结筋、构造柱钢筋、过梁、水平连系梁、压顶及圈梁采用植筋法与钢筋混凝土结构连接。5.4.1.1植筋施工流程：钻孔清孔填胶粘剂植筋凝胶。5.4.1.2钻孔：钻孔使用冲击电钻，钻孔间距依照拉结筋、构造柱钢筋设置要求（后述）且植筋最小间距和最小边距值不小于5d，钻孔应避开受力主筋，孔径和钻孔深度如下表所示：钢筋规格孔径（mm）孔深（mm）使用部位6815d拉结筋、压顶121415d水平连系梁121615d构造柱、抱框、过梁141615d过梁161815d过梁注：根据计算，构造柱、抱框植筋深度不小于10d即可，故如植筋遇到楼板等结构较小构件植筋深度不能满足15d要求时，实际植筋深度可按

18、10d进行。5.4.1.3清孔：清孔时，先用吹气泵或空压机、手动气筒彻底清除孔洞内碎渣、粉尘等，要经多次吹刷完成，再用清孔刷清孔，用丙酮擦拭孔道。要保持孔道干燥，不能用水清洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。5.4.1.4填胶粘剂：选用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的高性能胶粘剂作为锚固胶，除说明书规定掺入定量的掺合剂外，现场施工中不得随意增添掺料。使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意不要将空气封入孔内。5.4.1.5植筋：清孔完毕，经验收合格后方可植筋。植筋时，按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。5.4.1.6凝

19、胶：将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h，植筋48h后方可进行砌筑。5.4.2填充墙拉结筋：填充墙与柱（构造柱）及混凝土墙相接处，均应设置通长拉结筋，拉结筋规格28，保护层20mm，沿竖向间距400mm。拉结筋应锚入墙、柱竖向受力钢筋内侧，钢筋搭接长度不小于600mm。对人防部位内填充墙，砌块墙与钢筋混凝土墙（柱）交接处沿墙高每隔500mm设置28拉接筋，拉结筋锚入隔墙长度为1000mm；转角及交接处应咬槎砌筑，转并沿墙高每隔500mm设置28拉接筋，拉结筋锚入隔墙长度为1000mm。 5.4.3水平连系

20、梁钢筋：楼梯间四周的填充墙在层高的一半标高处以及填充墙高度超过4米时每隔2m设置与柱或剪力墙连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁，梁纵筋210，箍筋A6300，截面为：墙厚100，纵向钢筋的搭接长度不少于500mm。主体结构外悬挑部位填充墙高度 h1.5m时，沿高度每隔 h/2，增设一道圈梁，截面：墙厚120，纵筋410，箍筋为A6200。5.4.4构造柱钢筋：在较长填充墙中部(长度大于5.0m)、填充墙自由端、纵横墙交接处、门窗洞口两端、楼梯间四角以及屋顶女儿墙加设混凝土构造柱(女儿墙、带形窗下墙构造柱间距不大于2.5米)。构造柱截面尺寸为：墙厚200，配筋412，A6100/200 (箍筋加

21、密范围为柱上、下端 600mm)，混凝土等级C30，纵向钢筋的搭接长度不小于600mm。5.4.5构造柱布置： 1）如下部位应设置构造柱： 宽度大于2m的洞口的两侧。 长度超过2.5m的独立墙体的端部。 当墙体长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。 外墙的阳角应设置构造柱。 支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置钢筋混凝土抗裂柱。2）构造做法： 构造柱的截面尺寸不应小于墙厚200mm，混凝土强度等级C30。 构造柱的纵向钢筋不应少于410，也不宜大于416；箍筋宜采用6200。顶部与底部钻孔后按规范植筋。 构造柱与墙体连接处的砌体宜错位砌筑，错位宽度宜为50mm。 必须先砌墙，后浇构造柱。 图

22、一 马牙槎示意图构造柱均匀布置。以标准层构造柱的布置为例，见下图：5.5砌筑灰砂砖基层5.5.1普通房间内墙、外墙填充墙砌筑前，底部先砌筑4皮灰砂砖（2009053）基层或使用C20混凝土浇筑200高坎台。其灰缝应横平竖直、薄厚均匀，水平灰缝及竖向灰缝的厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5.5.2在厨房、卫生间、浴室等处的房间楼板四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为300mm、宽度同墙厚。5.6砌筑粉煤灰加气块5.6.1砌块排列图：加气块砌筑前，应根据建筑物平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线

23、，依线砌筑。后附填充墙混凝土加气块排列图。5.6.1.1平面摆块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在砌筑范围内干摆砌块，调整好缝隙（注意门窗口预留和构造柱位置）。排到墙的两端时，如不能摆设完整砌块，可以把加气块进行锯割，但长度不能少于整块长度的1/3。5.6.1.2立面摆块：根据砌筑净高度选择合适尺寸的砌块，在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数，立面排砖时还应考虑门窗洞口、水平连系梁的位置。以1023层标准层样板房间为例，见下图：5.6.2砌筑砂浆：根据设计要求和厦门市有关规定，本工程砌筑砂浆使用强度等级M5的预拌砂浆（预拌砂浆分湿拌砂浆和干混砂浆，本工程选用干混专用砂浆）

24、。5.6.2.1砌筑砂浆分类及与与拌砂浆对应等级：砂浆使用部位设计等级预拌砂浆等级（干混砂浆）0.000以上M5混合砂浆DMM50.000以下M5水泥砂浆DMM55.6.2.2干混砂浆使用流程：选定有专业资质的预拌砂浆单位根据设计要求向搅拌站提供砌筑砂浆等级搅拌站在现场设置干混砂浆存储罐搅拌站根据现场需求分批运送干混砂浆并保存至现场存储罐内工人使用手推车接收干混砂浆并通过室外电梯运送至作业面在作业面使用小型砂浆搅拌机对干混砂浆加水搅拌砂浆现场使用。5.6.2.3干混砂浆使用注意事项：砂浆使用过程中，拌合干混砌筑砂浆的水应符合混凝土用水标准JGJ63的规定，干混砂浆应采用机械搅拌，搅拌不应小于2

25、min，应随拌随用，搅拌均匀，拌和后的浆料应在3小时内用完，干混砂浆在使用时严禁添加其他物质。干混砌筑砂浆（DMM5）配合比为 胶凝材料：细骨料：掺合料：外加剂=1:4.31:0.4:0.001，加水量范围为16%-19%。5.6.2.4砌筑砂浆试块留置：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每批抽检3组。5.6.3墙体砌筑5.6.3.1墙体砌筑上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度以300mm为宜，并不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，应在水平灰缝设置2C8拉结筋，拉结筋长度不小于700mm。5.6.3.2加气块墙灰缝应横平竖直，深浅一致，搭接平顺，光滑密

26、室，砂浆饱满，不得有瞎缝、假缝、通透缝，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%；砂浆的稠度以5070mm为宜；水平灰缝、竖向灰缝厚度15mm，超过30mm厚时使用C20细石混凝土浇灌。 5.6.3.3砌筑时，墙面必须使用原浆做勾缝处理，缺灰处应补浆压实，并做成凹缝，凹进墙面2mm；砌入墙内的拉结筋必须放置在水平灰缝的砂浆层中，不得有露筋现象。5.6.3.4墙体砌筑从墙转角定位处开始，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。（下图中钢筋预留做法和砌块类型不作为参考）5.6.3.5墙体每日的砌筑高度宜控制在1.4

27、m，雨期施工每日砌筑高度不宜超过1.2m。5.6.3.6水、电管线的敷设安装应按小砌块排块图的要求与土建施工同步进行，在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。如必须在墙面凿槽敷管，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面45mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，使用1:2水泥砂浆填实封闭，与墙面补平，外设10mm10mm的0.5钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于80mm。5.6.3.7加气块与墙板底部连接：加气块墙砌至接近梁、板底部时，应留一定空隙，待墙体砌筑完成14d后，再将其补砌挤紧；填充墙长度5m时，填充墙顶部应与梁（板）下皮用

28、砂浆挤紧填实；填充墙长度5m时，墙顶与梁（板）设置连接。具体方法如下：5.6.3.8后砌外墙窗、女儿墙压顶：截面尺寸200mm80mm，纵筋28，箍筋A6200，混凝土强度等级C20。压顶模板应与后砌墙体紧贴并固定牢靠，合模前模板与墙体间沿压顶下缘粘贴海绵条，确保接槎部位质量，避免污染下部墙体。 5.7门窗洞口两端及过梁施工5.7.1门窗洞口两端设置构造柱412，设置A6250箍筋，纵向钢筋锚入结构梁（板）；做法如下所示：5.7.2门窗口两侧小墙垛口与剪力墙或柱连接做法，见下图：5.7.3内外填充墙门窗洞口及设备管、箱顶无框架梁或连梁时需加设钢筋混凝土过梁，过梁尺寸及配筋如下表所示：过梁配筋表

29、L（净跨范围值）BHLo1000墙厚10021221262001000Lo1800墙厚15021231262001800Lo2400墙厚20021231461502400Lo3000墙厚25021231661503000Lo4000墙厚35021231861505.7.4过梁两端支座下砌体不得采用砌块；当过梁一端与砼结构相交无法设砌体支座时，结构面应预留插筋，长度满足钢筋搭接要求；过梁压墙支座长度300mm(人防部分不得小于500mm)。5.8水平连系梁施工5.8.1楼梯间四周的填充墙在层高的一半标高处以及填充墙高度超过4米时每隔2m设置与柱或剪力墙连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。5.8.

30、2水平连系梁两侧模板必须紧贴墙面支撑牢靠，合模前在墙体与模板之间沿连系梁下边线粘贴海绵条，确保接槎部位质量，避免污染已砌筑完毕的墙体。 5.9构造柱施工5.9.1在较长填充墙中部(长度大于5.0m)、填充墙自由端、纵横墙交接处、门窗洞口两端、楼梯间四角以及屋顶女儿墙加设混凝土构造柱(女儿墙、带形窗下墙构造柱间距不大于2.5米)。5.9.2构造柱施工流程：绑扎钢筋砌筑墙体支设模板浇筑混凝土。5.9.3墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。从每层柱脚开始，先退后进，形成凹槎口。5.9.4构造柱两侧模板必须紧贴墙面支撑牢靠，合模前在墙体与模板之间沿马牙槎边线粘贴海绵条，确保构造柱接槎部位质量，避免污染已砌

31、筑完毕的墙体。5.9.5构造柱混凝土强度等级C30，保护层厚度20mm，坍落度宜为5070mm。5.9.6浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后注入与混凝土强度等级相同的50mm后水泥砂浆，再分段浇灌、振捣密室。5.9.7水平连系梁以下构造柱同水平连系梁一起浇筑，待连系梁上部砌筑完成后，再浇筑剩余部分构造柱；在新老混凝土接槎处，需先剔出石子，用水冲洗，湿润，再铺10-20mm同配比砂浆，方可继续浇筑上部混凝土，混凝土接槎处应保证平整，无错台。 5.10雨期施工5.10.1雨期时间：厦门地区雨期为4月7月。5.10.2室外堆放的砌块应有覆盖设施。5.10.3雨量为小雨及以上时

32、，应停止砌筑，对已砌筑的墙体应进行覆盖；继续施工时，应复核墙体垂直度。5.10.4砌筑砂浆稠度应视实际情况适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。5.11验收评定砌筑过程中，随时按照技术质量要求进行检查，发现不符合要求部位立即整改。砌筑完成后，首先进行项目部自检和监理验收，然后报请相关部门进行结构验收，结构验收合格后方可进行下道工序施工。6、 质量要求6.1主控项目6.1.1主控项目：砌块和砌筑砂浆的强度等级应全部符合设计要求。6.1.2检验方法：检查砌块、预拌砂浆的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。6.2一般项目6.2.1一般项目合格率应在80%以上。6.2.2加气混凝土砌体

33、尺寸允许偏差及检查方法如下表所示：加气混凝土砌体允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移10尺量2垂直度h3m52m拖线板、吊线、尺量3m10m103表面平整度52m靠尺、塞尺4门窗洞口高、宽度5尺量上下口偏移10经纬仪或吊线6.2.2.1对表中1、2、3项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不少于3间；大面积房间和楼道接两个轴线或每10m按一标准间计数。每间检查不少于3处。6.2.2.2对表中4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。6.2.3加气块不得与其它块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。6.2.4加气块砌体的水平灰缝

34、砂浆饱满度不得小于90%，竖向灰缝饱满度不得小于80%。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。检验方法：用百格网检查砌块表面砂浆的粘接痕迹面积。6.2.5加气块砌体拉结筋位置与砌块皮数相符，拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。6.2.6砌块砌筑应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检验方法：观察和用尺检查。6.2.7加气块砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15mm。抽检数量：在检验批的

35、标准间种抽查10%，且不应少于3间。检验方法：用尺量5皮砌块的高度和2m的砌体长度。6.2.8加气块砌体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完成并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3墙片。检验方法：观察检查。6.2.9粉煤灰加气混凝土砌块（1）技术参数：抗压强度A5.0 ,体积密度级别B07 。（2）龄期要求：进场的加气块在厂内的养护龄期及其后的停放总时间不得少于28d。（3）粉煤灰加气块尺寸允许偏差和外观质量要求如下表所示：序号项目指标1尺寸允许偏差（mm）长度5宽度+3，-4高度+3，-42缺棱掉角个数，不多于（

36、个）2最大尺寸不得大于（mm）70最小尺寸不得大于（mm）303平面弯曲不得大于（mm）54裂纹条数不多于（条）2任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向的1/2贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/35爆裂、粘模和损坏深度不得大于（mm）306表面疏松不允许7表面油污不允许6.3质量保证措施及注意事项6.3.1建立健全质量保证体系。6.3.2严格保证砌筑材料进场质量，材料进场后按要求进行复试，复试合格后方可使用；现场运输使用过程中注意轻拿轻放，避免磕碰等损伤；砌筑用砂浆和混凝土均由有专业资质的厂家供应。6.3.2正式施工前，组织施工班组召开砌筑施工技术交底会，明确施工方法

37、和质量要求；下发书面技术交底并留存记录。6.3.3施工过程中严格按技术交底要求检查，发现不合格部位及时整改。6.3.4落实样板现行制度，选定10层6-8/S-R轴房间作为样板间砌筑样板墙，样板墙砌筑完成，待监理、甲方共同验收通过后方可展开大面积砌筑施工。6.3.5砌筑时严禁使用砌块碎块，在砌到不足整块的砌块时，应用无齿锯按尺寸割切，禁止用刨锛去砍，小于1/3的砌块不准再用来砌墙，。6.3.6砌筑前必须放控制线，并派专人验线，确保定位准确。6.3.7砌筑时必须挂线，如墙体较长，几个工人使用一根通线时，中间要设几个支线点，小线要拉紧，每层线都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。6.3.8需要移

38、动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。6.3.9混凝土浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋及砌体，严禁通过砌体传振，避免墙体鼓肚和灰缝开裂。6.3.10干混砂浆使用严格遵照产品使用说明书，注意现场加水比例和使用时限，严禁违规操作。7、 成品保护7.1植筋完毕后，派专人负责看管保护，防止人为扰动和其它损坏。7.2暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。7.3砌体砌筑应搭设双排脚手架，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔。7.4砌体上的设备槽孔要预留，不得随意剔凿。7.5其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体，不得将重物或脚手板靠到已砌好的墙体上。7.6在构造柱、水平连系梁

39、、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。7.7墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。7.8砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面，遗留在管道上及门框上的灰浆，应及时清理干净。7.9砂浆不得直接倒在楼面上，下应垫钢板或竹胶板。落地砂浆及时清理,以免与地面粘结,影响下道工序施工。8、 安全、环保措施8.1建立以项目经理为组长的砌筑施工安全管理领导小组，负责施工阶段的安全管理、应急处理工作：组长：黄德龙副组长：刘坤程组员：韩建坤、安强民、朱毅、税小军、雷光华8.2编制砌体工程安全技术交底，组织召开专项安全交底会，逐级下发交底并留存交底记录。8.3正式施工前，检查现场道路是否通畅，机具是

40、否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。8.4墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板，并在作业上方设置防砸设施后方可砌筑。注意：在临边砌筑时，不得先拆除临边防护，应达到90cm以上高度时拆除防护，再搭设内操作架。8.5在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。8.6不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。8.7不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层。8.8用于垂直运输的室外电梯、物料

41、提升机不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。8.9遇到雨天要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。8.10在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须佩戴安全帽。8.11人工垂直往上或往下传递砌块时，要搭设递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。8.12不允许勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砌块时失手掉下造成安全事故。8.13砌块上下运输时，通道脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。8.14已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱、挑出墙和宽度较小且高度较高的短墙部位，应加设临时稳定支撑，以保证其稳定性。8

42、.15在砌块砌体上，不应拉锚揽风绳，不应吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施、支撑的支承点。8.16大风、大雨、冰冻等异常天气后，应检查砌体是否有垂直度变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象，一旦发现及时处理。8.17工人进入现场必须戴安全帽，系好安全带，现场严禁吸烟。8.18电焊作业必须到安全室开具动火证方可施工；施工现场必须准备好消防器材，防止意外事故的发生。8.19特殊工种工人必须经过专业培训，持证上岗。8.20施工过程中注意减少噪音，施工完成作业面应做到“活完场清”。8.21干混砂浆进场后输送到存储罐后再统一使用，现场存储罐搭设防护棚，避免高空坠物和干混砂浆污染；使用手推车运送干混砂浆时，运到风、雨天气应对手推车表面进行覆盖，防止扬尘和雨水浸入。8.22脚手架上砌体堆放高度不得超过2皮，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。8.23所有现场材料应按规划要求分类码放，堆放整齐，并做好防潮设施。8.24高空作业必须好系安全带，系牢固可靠部位，坚持高挂低用的原则。8.25砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖面向墙面；工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人；严禁从楼内向外抛物，以免伤人。8.26施工垃圾应随时收集至垃圾房，然后集中外运处理。9、 成本节约措施9.1加强材料质量进场把控，防止不合格品进场，造成退