(三一小型配套工程)施工组织设计.doc

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1、 目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、保证质量措施四、保证安全措施五、文明施工现场措施六、主要项目施工管理人员七、劳动力安排计划及措施八、主要施工机械设备及主要施工机具使用计划九、合理化建议 一、施工方案 1、 工程概况1.1 项目名称: 湖南区域小型配套工程年度合同1.2 工程地点: 三一集团长沙、宁乡、常德、益阳、娄底、涟源、邵阳产业园1.3 建设单位: 三一重工股份有限公司1.4工 期：具体单个项目按三一基建部门要求，视项目具体情况而定。1.5 工程质量要求：合格1.6 工程具体情况: 本项目包括湖南区域三一产业园内单个项目预算造价不超过60万元的设备基础、道路维修、土建装饰

2、、钢结构、水电安装、消防等小型基建项目。2、 施工部署 若我公司有幸中标承建该建设项目工程施工，我们将组建精干的项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作；编制项目管理文件；熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文本等准备工作，为工程正式开工创造条件，具备条件，依据合同约定进场正式组织施工。 为确保本工程各项建设目标的实现，我公司将采用“四全三优先”的原则：即全公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先。保证工程所需的施工机械设备、周转材料、生产技术人员及作业人员的投入。3、 各主要分部分项工

3、程施工方案及技术保证措施3.1 设备基础3.1.1 工艺流程3.1.1.1块体式设备基础施工工艺流程: a. 测量放线; b. 土、石方开挖; c.地基处理, 其中包括桩基、换填、强夯等; d.浇垫层砼或底层砼; e.按地脚螺栓固定架施工方案在垫层或下层砼上放出固定架立柱位置, 凿坑埋铁件; f.下地脚螺栓固定架, 在此之前应按地脚螺栓固定架施工方案对立柱、拉杆、斜撑、剪刀撑等杆件下料; g.定位板支承牛腿施工,在此之前应进行测量抄平; h.测量找正、定位板按设计制作完成之后, 进行定位板就位、找正、固定; i.测量找正后地脚螺栓就位、找正、固定; j.地脚螺栓位置复核、丝扣保护; k.基础钢

4、筋绑扎; l.完成基础模板设计并安装模板支承架后支模板; m.搭设砼上料架; n.浇基础砼并随时检查和校正螺栓位置和检查控制基础顶标高及表面平整度; o.养护。3.1.1.2框架式设备基础施工工艺流程: a. 测量放线; b.土、石方开挖: c.地基处理, 其中包括桩基、换填等; d.浇砼垫层;e.基础底板施工, 其中包括扎钢筋、支模板、浇砼、养护等; f. 搭设顶板支模架; g.柱钢筋绑扎、预埋铁件; h.支柱模及顶板(厚板) 底模; i.顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎; j.顶板侧面预埋铁件、支顶板侧模; k.按预留孔、预埋件、地脚螺栓安装、固定方案对基础顶面预留孔、预埋件地脚螺栓进行安装

5、、固定; l. 检查、复核;m .浇顶板砼, 并随时检查预留孔、预埋件、地脚螺栓位置, 严格控制顶面标高及表面平整度; n.养护。3.1.1.3筒壁式设备基础施工工艺流程:a.测量放线; b.土、石方开挖; c.地基处理; d.浇垫层砼; e.按地脚螺栓固定架施工方案进行基础底板施工, 其中包括扎钢筋、支模板、下固定架铁件、浇砼、养护; f.筒壁钢筋绑扎; g.地脚螺栓安装, 其中包括下地脚螺栓固定架, 定位板就位找正、固定, 螺栓就位、找正、固定; h. 检查、复核、丝扣保护; i.筒壁支模板; j.筒壁浇砼, 并随时检查地脚螺栓位置、控制好砼顶面标高; k.养护。3.1.2操作要点3.1.

6、2.1块体式设备基础施工要点:a.测量放线: 根据基础平面座标位置, 放出基坑开挖边线。b.土、石方开挖: 用挖土机进行基坑土方开挖（如遇岩石则用破碎机开挖）, 基底留200mm 厚, 采用人工开挖、拣平, 以避免挖土机对地基土的扰动。c.在垫层上埋设铁件: 块体式基础地脚螺栓数量多, 固定架的立柱也多。为了使预埋铁位置准确, 在垫层浇筑以后, 放出立柱位置, 在立柱位置凿坑, 埋入铁件, 再用细石砼将垫层补好。d.地脚螺栓固定架: 固定架的设计和制作要以牢固和可靠为目的, 使地脚螺栓安装好后不产生晃动。立柱常用 8 槽钢,756 角钢等材料, 支撑常用505 或756 等材料。在满足定位要求

7、的前提下, 钢材应尽量少埋入砼中, 以增加周转次数, 节约钢材。固定架施工时, 首先在预埋铁件上焊立柱, 然后在立柱上焊拉杆、斜撑、剪刀撑, 使固定架形成一整体构架, 以保证其稳定性。在立柱上抄上定位板支承牛腿标高, 根据标高焊上牛腿。固定架初步完成。e.定位板就位、找正、固定:. 定位板: 大型设备地脚螺栓直径一般较大, 重量在几十千克不等。部分大型设备自带地脚螺栓定位板, 运到现场后组装校正即可使用。部分设备没有地脚螺栓定位板, 施工时可根据设备的地脚螺栓孔自行设计制作定位板。定位板制作时, 螺栓孔的位置、尺寸必须准确, 孔位偏差应小于2mm; 螺栓孔直径比地脚螺栓直径大3mm即可; 定位

8、板厚度可根据地脚螺栓重量确定, 一般采用10 16mm 厚的钢板, 也可用槽钢( 14a, 12 等) 作定位板，如设计图有要求的按设计图。. 将定位板平稳地放置于支承牛腿上, 用两台经纬仪沿X 轴线和Y 轴线两个方向对定位板进行找正。定位板找正后与固定架支承牛腿点焊固定。f.地脚螺栓就位、找正、固定: 定位板找正固定后, 将地脚螺栓依次上好。为便于固定, 地脚螺栓采用双螺帽, 定位板上下各一枚。用水准仪配合调好地脚螺栓顶标高。由于地脚螺栓顶标高允许偏差为(+ 20, -0或按施工图) , 施工时将地脚螺栓顶标高的控制值在设计标高的基础上提高10mm。顶标高调好后, 用两台经纬仪配合找出8 枚

9、螺栓(X轴、Y 轴以及与X 轴和Y 轴成45夹角) 的位置, 保证螺栓的垂直度, 将螺帽上紧, 将螺帽复核后与定位板点焊固定。以此8 枚螺栓为基准找正其它螺栓的位置, 将螺栓上紧, 全部复核无误后将螺帽与定位板点焊固定。对较长的地脚螺栓, 为避免浇筑砼时碰撞螺杆引起螺栓位移, 可将螺杆尾部用型钢连接并与固定架连接成整体。g. 地脚螺栓位置复核与丝扣保护: 浇筑砼前, 再一次检查复核地脚螺栓的位置和标高,确认无误后用汽油或四氯化碳溶液将埋入砼部分螺杆上的油污清洗干净,在丝扣段抹上黄油并用塑料薄膜或胶带包好。h. 基础钢筋绑扎: 块体式设备基础如遇错台等结构复杂的, 钢筋绑扎时必须安排好施工顺序,

10、 循序渐进逐次绑扎完成。基础上层钢筋用铁马凳或铁支撑(16 钢筋制作, 间距1000mm 设置) 架立。i.支模板: 块体式设备基础如遇错台、凹槽凸台等结构复杂的。支模前应根据施工图设计出模板装配图, 根据模板装配图进行制作和装配。凸台模板施工时比设计尺寸小10mm , 凹槽模板施工时比设计尺寸大10mm , 以确保凹槽尺寸和凸台平面外形尺寸允许偏差。模板支撑必须牢固、可靠,防止浇筑砼时将模板打爆。对一些薄壁结构、筒间结构或不好加背撑的部位, 应设防爆对拉螺杆。j.本工程均采商品砼，以输送泵浇筑砼。如遇砼输送泵不方便浇筑的,也可采用搭设上料架, 斗车直接送料到位的方法浇筑砼。上料平台搭设时,

11、脚手架钢管立柱间距为500800mm , 搭满整个基础范围, 平台满铺木跳板或竹跳板。周围必须加固。坡道搭设宽度5m , 满铺跳板, 方便混凝土运输车辆自由上下。但要尽量避免后一种方法，因为此种方法即不经济，又耗时间，且砼质量也不如商品砼那样容易控制。k.浇筑混凝土: 块体式大型设备基础混凝土厚度较大, 为降低水化热, 避免或减少混凝土凝结过程产生裂缝, 应使用矿渣硅酸盐水泥。混凝土浇筑从基础的一面平行向后推进, 分层浇筑, 每层厚度不大于500mm。混凝土应一次浇完, 不得留设施工缝。混凝土浇筑过程中, 派专人负责随时检查地脚螺栓的位置和标高, 控制好基础顶面标高及表面平整度, 发现问题及时

12、处理。如设计要求有二次浇筑的,砼浇到第一次浇筑位置后就停止浇筑,严格控制二次浇筑厚度。二次浇筑时砼表面要凿毛,并用清水或鼓风机清理干净。3.1.2.2框架式与筒壁式大型设备基础施工操作要点:a. 测量放线: 根据基础平面座标位置, 放出基坑开挖边线。b.土、石方开挖: 用挖掘机和破碎机进行基坑土方开挖。基底预留200mm 厚。c.地基处理: 桩基施工除人工挖孔灌注桩外, 均应在基坑开挖之前进行。如采用人工换填, 基坑在挖到设计持力层后进行换填作业。换填应分层回填、振实。人工挖孔灌注桩在基坑开挖后进行。桩基工程施工完毕后, 对桩头进行处理。.d浇垫层砼, 进行基础底板的施工。e.框架式大型设备基

13、础在基础底板完成后搭顶板支模架, 绑扎柱钢筋并预埋铁件, 支柱模及顶板(厚板结构) 底模, 顶板底面预埋铁件、顶板钢筋绑扎, 顶板侧面预埋铁件及支模。f.框架式大型设备基础顶面预留孔、预埋铁件、地脚螺栓安装、固定: 预留孔木模制作, 工作面刷脱模剂，两端要封死，避免砼进入，造成预留孔堵塞；封孔口有难度的，可在预留孔内满填河沙或轻质颗粒物，两端均要封闭。待砼强度达70% 以上时破坏拼木拆除。预埋铁件表面平整度要求严格, 可将支模架穿过顶板底模直接支撑和固定铁件。地脚螺栓的安装也可参照铁件安装固定方法进行施工。g. 筒壁式设备基础在基础底板浇注砼时按方案预埋螺栓固定架立柱的预埋件。绑扎筒壁钢筋,

14、施工地脚螺栓固定架。固定架立柱立于筒壁之外, 便于周转使用。地脚螺栓一般直径较大, 单枚重量也较大, 可在每枚螺栓底部加一483.5钢管作支撑, 支承于基础底板之上。地脚螺栓安装就位找正固定之后, 用汽油或四氯化碳溶液将埋入砼部分螺杆上的油污清洗干净, 在丝扣段抹上黄油并用塑料薄膜包好。然后进行筒壁的支模工作。h.砼浇筑: 框架式基础的底板及顶板在浇砼时均采用单向推进的方式, 砼分层浇筑, 振捣密实。筒壁部分砼下料和振捣均应对称进行, 防止模板位移。砼浇筑过程中, 派专人负责随时检查地脚螺栓、预留孔、预埋铁件的位置和标高, 控制好基础顶面标高及表面平整度。如设计要求有二次浇筑的,砼浇到第一次浇

15、筑位置后就停止浇筑,严格控制二次浇筑厚度。二次浇筑时砼表面要凿毛,并用清水或鼓风机清理干净。3.2 道路维修3.2.1 施工顺序施工准备已破坏砼路面的清除及基层加固、排水管网处理水泥路面施工路缘石拆除、安装路面伸缩缝处治、伸缩缝铺设玻璃布格栅沥青混凝土路面摊铺施工竣工验收。3.2.2 施工方法及方案3.2.2.1 已破坏砼路面的清除及基层加固处理先将已坏混凝土路面全部进行清除，清除后对路面底层承载力进行检查，如果面底层承载力达不到规范要求，则还须对基底进行换填改良以使其达到要求。为了加快工程进度，清除施工采用机械化作业。弃场设置在业主指定位置，离施工现场2km,在运输及倒弃过程中要符合国家关于

16、环境保护的相关规定；其施工方案为： 1)对旧路面上存在有贯穿的交叉裂缝或旧路面板块断裂成四块以上的路面板均采用路面破碎机破碎；2)破碎后采用挖掘机、装载机装车，自卸汽车运输；3)破碎混凝土面层清除后采用静力触探仪和经验方法进行承载力检验，如果承载力达不到规范要求，则须对基层进行换填加固，换填采用砂砾石土；4)对加固处理后的基层进行检验，检验合格后进入下一道工序。 清除工程机械配置表机械名称规格型号数量（台）用途产地面破碎机PS252路面破碎中国自卸汽车8t4运送破碎砼中国具体施工流程详见砼清除及基层加固施工工艺流程图砼清除及基层加固施工工艺流程图破碎机破碎已坏砼路面挖掘机进行装车运输弃砼路基承

17、载力检验下一道工序路基换填加固施 工 准 备3.2.2.2 局部水泥路面施工 在将原局部破裂路面砼清除及加固施工完成合格后再浇筑砼路面至现有水泥路面标高。因为考虑到路面要承受到重荷载,采用C30混凝土。包括砂砾石层130厚和水泥砼面板250厚的施工。其施工方案为：由于本身破碎工程量不大，砼采用现场拌和。配备一台350L型砼搅拌机现场搅拌砼。将原破裂路面先用切割设备切割出分界线，将其与现状较好的路面加以区分，分块进行改造。如发现路基沉陷的部分则需将与业主方商定对其底基层进行改良处治。3.2.2.3 局部水泥稳定砂石基层（如遇特殊基层情况处理方法）1、在路基承载力检验合格后，清理平整路基，使之具有

18、合格的平整度和路拱度，准备好下承层；2、并在对应断面路肩外侧设指示桩。并进行水准测量，在两侧指示桩上用红漆划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数+压实厚度3、各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。4、在正式拌制稳定混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求；5、运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场；6、铺摊和整形：（1）采用摊铺机

19、来摊铺混合料，要求拌和机与摊铺机的生产能力相协调。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。（2）根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.301.35），严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。（3）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失;7、碾压：(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。整型后，立即用18t振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程

20、中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使其达到质量要求。(2)碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。(4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。8、接头处理：在两作业段的衔接处，采用平口接口，即在第一段施工终止前将其端头摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整度合格处予以切齐，碾压时作好接头的横向碾压。9、养生：经建设方工程师检查合格的

21、水泥稳定碎石底基层、基层养生期不少于7天，养生期间用专门洒水车洒水，始终保持表面潮湿状态。必要时铺以草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm。养生期间做好交通管制工作。 3.2.2.4 局部水泥砼面板施工1、路面砼模板安装：在摊铺砼之前，应先安装两侧模板。模板采用钢板制成标准定型模板，模板的高度与砼厚度保证一致。八字口、交叉道口圆弧模板在现场放实样，用木枋、竹胶板制成固定模板安装。安装模板时，应按放线位置把模板放在基层上，其两侧用铁钎打入基层固定模板。铁钎间距一般为0.61.0m，对交叉路口弯道边缘处，铁钎应适当加密。模板底与基层间局部出现的间隙可用水泥砂浆填塞，以

22、防漏浆。模板顶面用水准仪检查标高，不符合要求时要予以调整。施工时，要经常检查模板轨道平面和高程，并严格控制。为增加模板的稳定性，一般采用钢筋或角钢制层，将水平与斜支撑固定。立好的模板在浇筑砼之前，其内侧应涂刷专用脱模剂，以便拆模。当施工完纵向一定宽度的水泥砼路面板后，须待面板砼达到一定强度，才能施工余下另一部分砼面板，另一部分砼面板仅外侧支模。2、装设传力杆拉杆模板安装好后，在需要设传力杆的缩缝或施工缝位置安设传力杆。传力杆的安装方法是将传力杆两端固定在钢筋支架上。纵缝拉杆设置时，二块纵向面板一起浇捣的中央纵缝拉杆设置，应预先将拉杆按设计要求绑扎在钢筋支架上。模板边纵缝拉杆设置，应先在模板上钻

23、机，拉杆必须与模板平行并垂直接缝，偏差不大于5mm，拉杆偏差不超过1cm。对于砼板不连续浇筑时设置的施工缝，应用顶头模固定传力杆的安装方法。传力杆长度的一般应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。砼拌和物浇筑前应检查传力杆位置。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应涂刷沥青。3、砼混合料的拌和与运输本工程砼采用集中搅拌砼，在浇灌砼时，砼的运输采用小型翻斗车运送。4、摊铺与振捣本工程砼板可一次摊铺。虚铺高度可高出设计厚度约10%，密实成型后应与标高一致。混合料均铺后用轨道摊铺机内部振动式振捣，靠边角及八字口、交叉道口圆弧面板等应用插入式振捣器和平板时振捣器振捣。振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下

24、沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不应过振，一般为1015s。用插入式振捣器时，不应少于20s。5、表面整修砼面板振捣密实后，进入光整作面的最后一道工序。整平梁停驻处砼表面有微小的棱条出现，可辅以人工抹面，然后采用真空吸水泵去除砼中的游离水，再用抹光机抹光。精光工序是对砼表面进行最后的精细修整，使砼表机更致密、平整、美观，这是砼路面外观质量的关健工序，局部位置应人工辅助完成。为了保证与沥青层的结合，砼表面应有一定的粗糙度，因此，在抹平后的砼表面上沿垂直路中心的横坡方向进行拉毛，深为12m，拉毛或压槽的间距应均匀，大小以达到表面粗糙色泽一致为宜。6、接缝施工胀缝：当胀缝一侧砼浇筑完后，取掉胀缝模板

25、再浇筑另一侧砼，压缝板条使用前应涂专用脱模剂，在砼振捣完后先抽动一下，终凝前将压缝板条取出，此时不要扰动两侧砼，缝隙内浇灌填缝隙料。纵横向施工缝及缩缝横向施工缝与缩缝的施工多采用切缝法，当砼强度达到设计强度的25%30%时，应采用切缝机进行切割。用水冷却切缝时，应防止切缝水渗入基层和土基，冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。要注意掌握切缝时间，过早锯缝时槽口边缘易损坏；过迟因砼过硬，使刀片易磨损，而更重要的是易产生裂缝。用切缝机切缝的砼，应采用425#以上普通水泥浇筑。7、养生：水泥砼板做面完成后应及时养生。水泥砼需湿润养生，以防止砼板产生收缩裂缝，保证砼水化过程的进行。养生在抹面2h后砼有相

26、当硬度时开始。采用草袋、草帘、麻袋等覆盖于砼板表面，均匀洒水，保持湿润状态。水泥砼面板施工流程图装设传力杆拉杆摊铺与振捣表面整修接缝施工养生砼混合料的拌和与运输模板安装3.2.2.5 路缘石施工 1、施工前期准备 测量路缘石垫层底标高与边线位置，成品砼路缘石运输到现场，注意砼路缘石半成品的保护，堆放整齐，不允许将缺角缺边半成品进行砌筑施工。2、路缘石施工 在浇筑好水泥路面道路两边进行镶砌路缘石，先清理基础土方或边模板或残余砼，浇筑砼垫层，待砼强度达到75%方可砌筑路缘石。砌筑时按放线定位的边线位置拉线砌筑，遇弯道处按弧线轨迹进行砌筑，确保直线段顺直，弯道段成弧线。4、 路缘石施工完毕，及时将外

27、侧进行护土，待路缘石稳固和水泥砼路面达到80%强度且养护到期方可进行沥青混凝土路面施工。3.3 土建装饰3.3.1内墙面抹灰根据设计要求，卫生间为瓷砖满贴墙面、其它部位墙面均为混合砂浆为水泥砂浆粉刷，瓷粉罩面。3.3.1.1操作工艺1、内墙抹灰工艺流程：基层处理湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰，中层灰抹窗台板、墙裙或踢脚板抹面层灰清理成品保护。本工程装修完成到初装修阶段，抹灰前先进行墙面处理，如涨模的剔除，粘模松动砼的清除，墙面铲浆等。并且必须做好水泥标砖与砼柱子交接处内外两侧于粉刷前设置细钢丝网片加强整体性，网片宽400，沿界面缝两侧各延伸200，用塑针固定。抹灰前，必须在水

28、泥标砖浇水湿润才能进行墙面抹灰。做标块时，必须先找好规矩，即四角规方，并且横线找平，立线吊直。一般先用托线板检查墙面垂直平整度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙面的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面的平整度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直度为准，然后用小线拉好通线，每隔1.21.5m上下各做若干标准灰饼,稍干后,在上下灰饼间抹上宽约10cm的砂浆冲筋,用木杆刮平,厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。做护角时根据灰饼厚度，粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。一般护角与墙面抹灰应同时进行。抹水

29、泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，混合砂浆每遍厚度宜为5-9mm。砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。抹面层砂浆时，先用水湿润底糙，抹时先薄薄刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实，待其表面收水时再水铁抹子压光。3.3.2、顶棚抹灰3.3.2.1操作工艺砼顶棚一般以修补为主,剔除砼凸出部分及杂物,然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净,刷掺用水量10%的108胶水泥浆一道,紧跟抹1:0.3:3混合砂浆顶缝抹平,过厚处应分层抹灰,每层厚度在5-7.差距较大时进行抹灰。砼顶棚抹灰前，应用水湿润，并用界面剂处理。抹灰前应在四周墙上弹出水

30、平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。管道穿越的楼板洞，应及时安装套管，并用细石砼堵塞密实。对表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝、铁钉等事先除掉。抹灰前一天，应浇水湿润。工艺流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。搭脚手架，铺脚手板后，约距顶板高1.8M左右,基层处理时,用喷浆“毛化”处理。根据50水平线，找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。在底板界面处理完成后，抹底灰，底灰厚度为5。操作时需用力压，用软刮尺抹顺平，用木抹子搓毛。待底灰六、七层干时，即可进行罩面灰，罩面灰厚度一般为

31、5厚，抹时先将顶面湿润，然后薄刮一道使其与底面灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。3.3.2.2镶贴前，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖的排砖应根据基体的表面状况确定。工艺流程：基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁。施工前，根据设计要求和粘贴方法，准备好各种饰面材料和粘结材料和辅助材料。对于饰面砖要挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块。饰面砖应清扫干净，放入清水中浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干。贴时在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角饱满，砖就位后用木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。贴8-10块用靠尺检查表

32、面平整度，并用卡子将缝拨直。内墙面贴砖前应将整楼层统一抄平，在墙面砖上口统一弹线，贴标志砖时应首先进行找平、弹线、套方。排砖时，着重注意合理安排，从上向下排，门窗口及阳角为整砖，半砖补在阴角处。遇到墙面管线洞等，应用整砖套割吻合。阳角切割成45度碰角。下部预留4CM作地面施工。贴时由下向上，随贴随将缝口的灰浆划出。待砂浆有一定强度后用白水泥嵌缝并擦清，待嵌缝材料强度后，再清洗表面。标志点一般用废面砖用水泥浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。外墙面粘贴前阳角应用22#扎丝拉好垂线，排砖时应从上到下，从阳角（窗边）到阴角，勾缝宽度控制在68MM，尽量控制用整砖。排好后应根据

33、排列结果弹线，贴粘前应先贴样砖，在拉线粘贴大面。阳角做45度碰角。窗台处及窗上口做成内高外低，避免窗边积水，或顺窗流水，造成外窗漏水。外墙线条下口处，外墙面砖下口应低于抹灰层3CM，下口抹灰时做成滴水线。女儿墙上口外墙砖应高于女儿墙顶3CM，抹灰时做成外高内低排水坡，避免雨水污染墙面。外墙面砖大层粘贴，自上而下，待砂浆有一定强度后用水泥膏浆嵌缝并擦清，待外脚手架拆除前，再草酸清洗表面。3.3.3饰面（砖）施工3.3.3.1操作工艺镶贴前，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖的排砖应根据基体的表面状况确定，防水工程必须验收完毕。工艺流程：基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁。施工前，根据设计要求和粘贴方法

34、，准备好各种饰面材料和粘贴材料和辅助材料。对于饰面砖要挑选项规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块。饰面砖应清扫干净，放入清水中浸泡到不冒泡为止，且不少于2h,然后取出阴干。镶贴前，其它作业必须已全部完成。基层处理与砂浆刷层的基层处理一致。贴标志砖时应首先找平、弹线、套方。排砖时，着重注意合理安排破活，一般是顶板向下排，门窗口及阳角为整砖。遇到墙面管线等，应用整砖套割吻合。标志点一般用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。贴面砖前，墙面提前湿润。贴时在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5左右注意边角饱满，砖就位后用木

35、柄轻轻敲击砖面，使之与邻砖面平。贴8-10块用靠尺检查表面平整度，并用卡子将缝拨直。贴时由下向上，随贴随将缝口的灰浆划出。待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。3.3.3.2成品保护每次贴完后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。基层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。3、3.4 楼、地面工程3.3.4.1操作工艺石子粒经一般为5-15mm砂子不宜过细，防止空鼓开裂。室内弹好50cm水平线，立完门框，钉好保护铁皮和木板；安装好水暖闭关

36、立管并堵牢管洞，做好配合比，水泥要使用同一批水泥，保证地面颜色一致。工艺流程：清理基层弹面层线贴灰饼配制砂浆铺砂浆找平第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护。清理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；清理完后要根据标高线检查细石砼的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。洒水湿润-提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，每二天施工时要保证地面湿润，但地积水。刷素水泥浆浇灌细石砼前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4-0.45（水

37、：水泥）的素水泥浆， 要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。弹标高和面层水落石出平线。根据墙面已有的+500水平标高线，测量出地面面层的不平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高一致。贴灰饼：根据墙面弹标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50见方，纵横间距约1.5m。有坡度的地面，应坡向地漏。如局部厚度小于10时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除，对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。配制砂浆。面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35，

38、强度不应低于M15。使用机械搅拌，投料完毕后搅拌时间不应少于2min要求拌合均匀，颜色一致。铺砂浆。铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰饼34。找平、第一遍压光。铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮平，同时把灰饼踢掉，并用砂浆填平。然后用木抹子搓揉压实，用刮杠检查平整度。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，抹时应用力均匀，并后退操作。如局部砂浆过干。可用毛刷稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：2干水泥砂吸水，随手用木抹子用力搓平，使其互相混合并于砂浆结合紧密。第二遍压光-在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹

39、边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光地面的边角和水暖管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。第三遍抹压-在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。养护-地面交活24小时后，及时洒水进行养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7天后方准上人。养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠的木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面积压光时沿分隔缝用溜缝抹子压两遍，然后交活。砼面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的砼垂直边

40、缘进行处理。施工缝处的砼，应捣实压平。有地漏的房间，应在地面的四周做出不小于5%的泛水坡度，以利于流水畅通。如地面遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10以下时，必须采取防裂措施，一般沿管线走向放置钢筋网片，或符合设计要求后方可铺设面层。首层地面有素土夯实，压实系数不小于0.9，上铺100厚碎石或碎砖夯实，再上做100厚C10细石砼，然后再上铺地面面层。地砖地面：图纸要求厕所间楼、地面为地砖楼、地面。房间内四周墙上弹好建筑+50水平线，材料进场后要核对，是否符合排块设计。工艺流程：准备工作基层处理试饼弹线试拼刷水泥浆及铺设砂浆结合层铺板块灌缝、擦缝打腊。准备工作-以大样图为依据，对砖的尺寸做法、颜

41、色、花纹进行核实。基层处理-将地面垫层的杂物清理干净，垫层上砂浆要用工具清除，并清扫干净。试拼-正式铺前，对每一个房间的地面砖板要按图案、颜色、纹理试拼，将整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。弹线-在施工抹灰前就要控制房间的方正，以防楼、地面施工时，角边部位出现斜条块。注意房间与楼道的标高一致。试排-在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把砖材排好，检查砖材之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。刷水泥浆及铺设砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5,不要刷得面积

42、过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线，用1：2-1：3的干厂硬性水泥砂浆铺找平层。铺好后用刮尺刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右。厚度控制在放上大地砖板块时宜高出面层水平线3-4mm为宜。铺板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据房间控制线先试铺，振实砂浆至铺实高度后，将板块掀起移至一边，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填平，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥浆（1：0.5）再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，

43、一般房间先里后外进行，逐步至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。灌缝、擦缝在板块铺砌后1-2昼夜后进行灌浆擦缝。一般选择板材相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板材面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7天。打蜡当水泥砂浆结合层达到强度后方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层一薄薄地涂一层蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。3.3.5 楼、地面防水及屋面工程3.3.5.1楼、地面防水厨房、卫生间及阳台按照要求都必须做2厚合成高分子防水涂

44、膜，分二道涂刷，且要求四周翻起20cm。做防水前，各种管线都需已完成，且洞口砼都已补完。工艺流程：基层清理刷结合成找平刷防水涂料闭水试验。基层处理时，主要是将砼表面的残留物清理干净，如基层比较平整，只要把平整处稍加修补，就可涂刷防水涂料，如不平处较大就需清理后，浇水湿润，刷素水泥浆，做15厚水泥砂浆找平层，并且在阴阳角，管道根部等处做成小园角，待面层有强度后再刷防水涂料。刷第一遍涂料时，先将涂料搅拌均匀，再满刷一遍，涂刷要均匀，表面不得有流淌堆积现象。刷第二遍防水涂料时，一般待第一遍施工完2小时以后进行。在进行地面施工前，必须对防水进行24小时闭水试验，经试验合格后才能做进行下道工序的施工。3

45、.3.5.2屋面工程屋面工程施工前，出屋面的各种管道、烟道避雷设施等施工完毕，雨水下水口按位置施工完毕，并且做好女儿墙、沉降缝等的防腐木砖，沉降缝处的坡度等。屋面做法分为上人屋面、不上人屋面及二种，除楼梯帽为不上人屋面，其余部分为上人屋面。工艺流程：水泥砂浆找平改性沥青防水卷材防水层隔离层铺保温板隔离层40厚细石砼防水层轻质种植土。水泥砂浆找平施工：（1）清理基层将屋面结构层上面的松散杂物清理干净。（2）管道封堵，找平层施工前，应先将突出屋面的管道、变形缝等根部封堵严密。（3）标高坡度，分格缝弹线。第一遍防水层经隐蔽验收后，表面再做水泥砂浆找平层。卷材铺设第二遍改性沥青防不卷材层时，也需撑握好

46、找平层的干燥程度一般也为9%。卷材铺设时一般平行屋脊方向，从天沟向上铺设施工前，应先做好节点、附加层和层面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、屋面转角处等）的处理，附加层每边的宽度大于25cm，卷材长、短边的搭接宽度大于100mm，卷材采用条粘法，胶粘剂一般由厂家配套供应。距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证搭接严密。卷材端头应全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。卷材防水隐检后，再上铺挤塑聚乙烯保温隔热板，保温板隐检后，再上打40mm厚钢筋细石砼。3.3.6 门窗工程3.3.6.1操作工艺本工程外墙窗为铝合金节能窗，窗框铝合金壁厚1.

47、4mm，铝合金窗颜色为浅茶色。玻璃为5+12+5中空玻璃，绿玻，大于0.5平方米的玻璃为安全玻璃。进户门为防盗防火门,颜色为绿色,室内门为普通镶板木门。所有铝合金门、窗，进户门，防火门等定货前都必须有各种资质证书、进苏许可证、产品合格证等，材料进场后进行抽样检验，复检报告出来。把所有资料报监理审查合格后，并进行材料封样后才能定货和施工。施工完成后作气密性检测。粉刷层与木门框接确部分应注意防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。铝合金窗框连接板与砼砖砌体的连接采用膨胀螺丝固定法。门、窗框的尺寸一般是在上下、左右都比洞口尺寸小2.5cm，加工前必须与图纸逐个核对尺寸，防止错误。门、窗框的安装一般是在主体结构结束后进行，扇的安装一般选择在室内外装修基本结束后进行。按室内地面弹出的50线和外侧垂直线，标出门、窗框按装的基准线，作为安装时标准。要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应做到整齐一至。对于铝合金门还要