PQA作业指导书.docx

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1、江阴海润太阳能电力有限公司 PQA作业指导书编 号：HRM-QA-032版 本：A/0编制人/日期：冯尚明/2010.10.04.审核人/日期： 批准人/日期： 2010-09-25发布 2010-10-08实施 江阴海润太阳能电力有限公司 发布文 件 制 修/ 订 记 录 表制/修订日期制/修订后版本号制/修订内容制/修订人审核人需要参加培训部门：会签部门生产部工艺部设备部质量部动力部生产计划部研发部人力资源部采 购 部物流部安环部销售部行政部信息技术部财务部企管部1 目的指导QA人员稽核组件车间生产流程中各工位是否按当前工艺要求操作,各种量具是否校验，以确定制程是否异常,预防和控制不合格发

2、生,或当不合格发生时作出及时有效的反应.2 范围此文件适用于组件车间质量稽核3 相关文件：4 定义： 5 职责5.1 此文件检查内容主要由组件车间PQA实施;5.2 当发现不符合当前工艺要求或者所使用量具没有校验,必须要求作业员立即停止生产并进行整改，按照异常时处理方式返工、隔离并追溯前一批5.4 生产员工配合质量巡检的核查6 环境无7 职业健康安全无 8 流程：8.1 流程图 无8.2 检验内容方法和异常不良处置 NO工序名称主要稽核项目规格设定值.稽核设备/方法异常时之处理稽核数量1备料EVA存放堆放数量堆放数量200PCS目视标识分流1PCS2堆放数量防水防尘,薄膜密封，存放温度为20-

3、30，目视/温度计重新密封1PCS3TPT存放堆放数量堆放数量200PCS目视标识分流1PCS4存放温度防水防尘,薄膜密封，存放温度为2030目视/温度计重新密封1PCS5裁剪尺寸记录按照中转库备料检验标准（编号：HRM-QA-027）裁剪尺寸要求检验，并记录TPT、EVA的裁减时间、批号、厂商。目视/钢卷尺停用、核对后重新填写1PCS6单焊流转单填写电池片的等级、额定功率以及厂商必须填写正确“检验”一栏要填写自检结果目视停用、核对后重新填写5张/次7 5S焊接区域清洁、标识清晰，物品摆放整齐合理目视停产、整改5人/次8点温计&加热台已经校验贴有校验合格标签且在校验有效期内目视停用、校验1次/

4、班9烙铁温度35010烙铁点温计停用、调整5台/次10加热台温度605目视停用、调整5台/次11点温记录表显示温度、实测温度填写正确、清晰目视核对后重新填写5台/次12烙铁头检查每做5个组件检验1次烙铁头目视更换烙铁头5台/次13焊接质量平整,无虚焊 ,锡珠,锡渣,毛刺,偏移0.3mm*10目视返工10人*10片/次14起头 收尾质量平整 无堆锡目视返工10人*10片/次15拉力测试大于2.5N（5点中4点符合，判为合格）拉力计停止焊接1pcs/次16串焊烙铁温度37010点温计停用、调整5台/次17点温计&加热台已经校验贴有校验合格标签且在校验有效期内目视停用、校验5台/次18焊台温度605

5、目视停用、调整5台/次19片与片间距20.5mm直尺返工5人*5串/次20点温记录表显示温度、实测温度填写正确、清晰目视核对后重新填写5台/次21流转单填写流转单填写清晰、完整；“检验”一栏要填写自检结果目视核对后重新填写5张/次22焊接质量平整,无虚焊 ,锡珠,锡渣，毛刺,偏移0.5*10mm目视返工10人*10片/次23起头 收尾质量平整 无堆锡目视返工10人*10片/次24拉力测试大于2.5N拉力计停止焊接1片/次25叠层电压表&电流表已经校验贴有校验合格标签且在校验有效期内目视停用、校验2台/次26烙铁温度36515点温计停用、调整2台/次27点温记录表显示温度、实测温度填写正确、清晰

6、目视核对后重新填写2台/次28串联方式符合图纸要求目视返工5组/次29I/V示值对于标准型组件,参照叠层作业标准书电压表标示和隔离组件5组/次NO工序名称主要稽核项目规格设定值稽核设备/方法异常时之处理稽核数量30叠层串与串间距20.5mm直尺返工5组/次31工装排列模板清晰,剪刀镊子无锈迹,光照充足目视停止使用2台/次32EVA 存放时间密封后再次开包使用至组件进入层压机时间6H时钟EVA报废1PCS33从裁减至进入层压机的总计流转时间12H时钟EVA报废1PCS34玻璃按玻璃检验标准目视停止使用5片/次35TPT存放时间平放时间12H时钟停止使用1PCS36密封后再次开包使用至组件进入层压

7、机时间12H时钟TPT报废 1PCS37流转单填写时间、玻璃、TPT、EVA的批号、规格必须填写清楚目视核对重新填写5张/次38初检&EL1光照及仪器EL测试仪经过校正，初检光照40W目视停用、维护1次/班39外观无异物目视返工2组/次40尺寸符合图纸要求目视返工2组/次41性能无隐裂、低效目视返工2组/次42条码&流程单一致，无重复条码，流程单填写完整目视标识隔离5张/次43层压温度测试仪已经校验贴有校验合格标签且在校验有效期内目视停用、校验1次/班44层压参数符合每台层压机最新的工艺要求参数目视调整参数4台/次45层压机温度表实测温度在规定温度的（-1，2）范围内点温计停用、调整参数4台/

8、次46层压机daily PM checklist各个检验项目全部检验，没有遗漏目视核对后重新填写1次/班47流转单填写流转单填写清晰、完整；“检验”一栏要填写自检结果目视核对后重新填写4张/次48组件数量层压后每托盘组件摆放40块目视标识分流2托/次49外观质量符合组件外观检验标准，组件无EVA胶膜残留目视&直尺标识 隔离5组/次50销边质量起始位置及手法正确，无毛边目视返工5组/次51组件搬运组件佩戴专用护角目视佩戴后流转 2托/次52层压记录表&流程单人员、时间、机台号、层压参数填写完整正确目视核对后重新填写4张/次53装框装框台daily PM checklist各个检验项目全部检验，没

9、有遗漏目视核对后重新填写1次/班54钢卷尺已经校验贴有校验合格标签且在校验有效期内目视停用、送校验1次/班55组件尺寸检验记录表填写完整，组件对角线差值3mm，边框间隙0.5mm，L型接缝高度的距离差1mm卷尺调整装框台/拆框重装5组/次56流转单填写流转单填写清晰、完整，要有接线盒批号目视核对后重新填写1PCS57组件数量每个托盘摆放数量25块目视标识分流5托/次58引出线卡紧力 25N拉力计更换接线盒2组/次NO工序名称主要稽核项目规格设定值.稽核设备/方法异常时之处理稽核数量59清洗硅胶固化时间硅胶固化时间6H目视停止清洗1PCS60干净组件玻璃 背板 边框均无脏污、硅胶残留等目视重新清

10、洗1PCS61组件数量每个托盘摆放数量25块目视标识分流1PCS62流程单填写完整，与组件条码一致，异常描述清晰目视核对后重新填写5组/次63绝缘耐压测试参数设定电压1.2(2Vmax+1000)VDC耐压测试仪调整5组/次64漏电流50A耐压测试仪调整5组/次65耐压时间10S耐压测试仪调整5组/次66耐压仪daily PM checklist各个检验项目全部检验，没有遗漏目视核对后重新填写1次/班67设备校验已经校验贴有校验合格标签且在校验有效期内目视送校验1次/班68流转单填写流转单填写清晰、完整；“检验”一栏要填写测试结果目视核对后重新填写5张/次69EL2EL测试仪检验已经校验贴有校

11、验合格标签且在校验有效期内目视停用、校验1次/班70性能无破片 低效目视 EL标识隔离100%全检71流程单填写完整，异常描述清晰目视核对后重新填写5张/次72电性能测试环境参数温度252 温湿度计调整温度1次/2H73湿度环境湿度30% 75%湿湿度计调整湿度1次/2H74标准件校准针对不同规格的组件使用对应的标准件进行校准目视返工/重新校准1次/2H75生产中每工作2小时校准一次标准件/太阳能测试仪按规定重新校准1次/2H76Pmax的校准误差允许0.5w标准件/太阳能测试仪按规定重新校准1次/2H77测试仪daily PM checklist各个检验项目全部检验，没有遗漏目视核对后重新填

12、写1次/班78流转单流转单填写清晰、完整目视核对后重新填写5张/次79标准件校验已经校验贴有校验合格标签且在校验有效期内目视送校验1次/班80电性能测试仪已经校验贴有校验合格标签且在校验有效期内目视送校验1次/班81温度探头已经校验贴有校验合格标签且在校验有效期内目视送校验1次/班82温湿度计已经校验贴有校验合格标签且在校验有效期内目视送校验1次/班83全检不良品记录表不良组件的记录、不良描述要清晰完整目视核对后重新填写1次/2H84流程单填写完整目视核对后重新填写5张/次NO工序名称主要稽核项目规格设定值.稽核设备/方法异常时之处理稽核数量85包装纸箱无破损，印刷完整目视停止使用5组/次86托盘无字迹 开裂 变形目视停止使用5组/次87条码&箱号与包装内组件一致目视停止包装2片/拖88包装带不松散, 位置正确目视从新打包5组/次89护角与组件紧密贴合目视从新打包5组/拖8.3 检查频次该检查为1次/4小时或见上表的“检验频次”一栏，并且覆盖到所有工位.（1PCS表示一批次）8.4 检查记录 结果必须形成记录,并且归档保存.9 客户特殊要求文件无10 记录10.1 检查表11 附件