建造师真题.pdf

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1、现制水磨石面层施工工艺现制水磨石面层施工工艺1 1 材料要求材料要求11 水泥采用 42、5Mpa 以上的普通硅酸盐水泥，白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。12 石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为 414mm。1 3 颜料采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量宜为水泥重量的3%6%。14 分格条铜条厚 11、2mm，铜、铝条须经调直使用，下部1/3 处每米钻 2 mm 孔，穿铁丝备用。15 草酸、白蜡、铁丝草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。铁丝用22 号。2 2 主要机具设备主要机具设备21

2、 机械设备平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机等。22 主要工具平铁锹、滚筒（直径150 mm，长 800 mm，重 70kg 左右）、铁抹子、水平尺、木刮杠、粉线包、靠尺等。3 3 作业条件作业条件31 顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖。32 混凝土垫层已浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa以上强度。33 工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。数量可满足连续作业的需要。34 为保证色彩均匀，水泥与颜色已按工程大小一次配够。35 石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。36 在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平

3、基准线或标志。37 彩色水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时，应事先按不同的配比做出样板，供设计和甲方选定。4 4 施工操作工艺施工操作工艺41 工艺流程式抹底灰镶嵌分格条清理、湿润基层涂刷结合层铺抹石粒浆滚压密实铁抹压平试磨粗磨细磨磨光草酸清洗打蜡抛光。421 检查垫层的平整度和标高，超出要求应进行处理，对落地灰、垃圾杂物应清理干净，油污清刷洗净。422 铺底灰前进行找规矩冲筋，根据墙上标高线，下反尺量度至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用砂浆冲筋，间距11、5m。423 抹底灰前 1d 将垫层浇水湿润；在铺灰前，在垫层上刷 1：0、5 素水泥一遍，以增强与底灰的粘结。424 底灰用

4、 1：3 水泥砂浆打底，厚 1015mm，铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实，用 2m 木刮平，用木抹搓平，做成毛面。425 踢脚板铺底灰分两次装挡，先将灰用铁抹子压实一薄层，再与筋面抹平、压实，用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。426 底灰抹完后，于次日浇水养护，常温养护2d。43镶嵌分格条431按设计分格和图案要求，用色线包在基层上弹出清晰的线条，一般间距为1m左右，有镶边要求的应留出镶边量。432镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条粘立固定（图161）。嵌条应先粘一侧，再粘另一侧，嵌条为铜，应用长60mm 的 22 号铁丝从嵌条孔中穿过，并埋固在水泥浆中，水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低46mm

5、，并做成 45。433分格条应粘贴牢固、平直、接头严密，应用靠尺板比齐，使上平一致，作为铺设面层的标志，并应拉5m 通线检查垂直度，其偏差不得超过1 mm。434 镶条后 12h 开始浇水养护，不少于 2d。并严加保护，防止碰坏。44清理湿润基层441将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣、玻璃渣等认真清理干净，必要时可适当凿毛或用钢丝刷刷干净。442铺石粒浆前 1d，喷水使基层充分湿润，但不得有积水。45涂刷结合层在其层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0、40、5 的水泥浆结合层，一次刷浆面积不可过大，应随刷随铺石粒浆，两者紧密配合。46铺抹石粒浆461地面石粒浆配合比为 1：22、5（水泥

6、：石粒，体积比）；踢脚板配合比为 1：11、5（水泥：石粒）。要求计量准确，拌合均匀，厚度除特殊要求外，一般为1218mm,稠度不得大于 60 mm。462地面铺抹时，将抹好的石粒浆倒入分格框中，用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺，用刮尺刮平后，抹平压实。分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。铺抹厚度以拍实压平后高出分格条 2 mm 为宜。整平后如发现石粒过稀处，可在表面上再适当撒一层石粒，过密处可适当剔除一些石粒，使表面石子显露均匀，无缺石子现象，接着用滚子进行滚压。463踢脚板抹石粒浆面层，凸出墙面厚约 8 mm，所用石粒宜稍小，铺抹时，先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好

7、规矩，贴好靠尺板，涂刷素水泥浆一遍后，随即将踢脚板石粒浆上墙、抹平、压实；刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，但勿刷得过深，以防石粒脱落。47滚压密实471地面面层滚压应从横竖两个方向轮换进行。滚压前应将嵌条顶面的石粒清掉，在低洼处撒拌合好的石渣浆找平。472滚压时用力应均匀，防止压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少时，要随手补上，滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。48铺抹压平481待石粒浆收水（约2h）后，用铁抹子将滚压波纹抹平压实。如发现石粒过稀处，仍要补撒石子抹平。482石粒罩面完成后，于次日进行浇水养护，常温时为57d。49试磨491水磨石面层开磨前应进行试磨，以石粒不松

8、动为准，经检查确认可磨后，方可正式开磨。可用回弹仪现场汕定石粒浆面层的强度，一般达到 1013Mpa 时，可开始初磨。492应根据事前准备的磨石机数量和能力，确定每次铺石粒浆的面积，以求在强度不至过高前粗磨完毕。410粗磨（磨头遍）4101粗磨用 6070 号油石，磨石机在地面上呈横“8”字形移动，边磨边加水，随时清扫磨出的水泥浊浆，并用靠尺不断检查磨石的平整度，至表面磨平、磨匀，全部显露出嵌条与石粒后，再清理干净。4102待稍干再满涂同色水泥浆一道（第一遍），以填补砂眼和细小的凹痕，脱落的石粒应补齐，养护后再磨。注意不同磨面不得混色；当面层较硬时，可在磨盘下撒少量过2mm 筛的细砂，以加快磨

9、光速度。411细磨（磨第二遍）4111细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护23d 后进行。4112使用 90120 号油石。机磨方法同头遍，磨至表面光滑后，同样清洗干净，再满涂第二遍同色水泥浆一遍，然后养护23d。412磨光（磨第三遍）4121第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。4122使用 180220 号油石，机磨方法同头遍，磨至表面平整光滑，石子显露均匀，无细孔磨痕为止。4123边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨。4124必要时，可再涂第三遍水泥浆增磨一遍，此时应用240330 号油石磨光。413草酸清洗4131用热水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。每

10、涂一段用 280300 号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用棉纱或软布擦干。4132亦可采取在经细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。414踢脚板磨光、打草酸踢脚板石粒浆罩面，常温经 24h 后，即可用手工方法或用立面磨石机操用，头遍用粗油石，先竖磨，再横磨，应石粒磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护 12d 后，再用细油石磨第二遍，用同样方法再磨完第三遍，用油石出光打草酸。抹石粒浆及研磨均可与地面或楼面同时施工，工序相同。415打蜡抛光4151酸洗后的水磨石面，应经晾干擦净。4152地板蜡有成品供应，当采用自制，将蜡、煤油按1：4 的重量

11、比放入桶内加热、熔化（约 120130），再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。4153用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上，待蜡干后，用包有麻布或细帆布的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。高级水磨石应打二遍蜡，抛光两遍。4154踢脚板用人工涂蜡、擦磨，二遍出光成活。416高级水磨石研磨和抛光4161研磨可概括为“五浆五磨”，即在普通水磨石面层“两浆三磨”后，增加三浆两磨，应分别使用 60 号至 300 号油石，共计磨五遍。当第五遍研磨结束，补涂的水泥浆养护 23d 后，方可进行抛光。4162抛光应分七道工序完成，使用油石规格依次为：400 号、600 号、800 号、1000 号、1200 号、1600 号和 2500 号。