（四）浆砌石工程.docx

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1、(四)浆砌石工程(1)浆砌石施工：1、材料要求1.1砌石材料的选用：(1)砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材外表无污垢、 水锈等杂质，用于外表的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应 符合施工图纸的要求。(2)砌石体指毛石砌体，外形规格如下：毛石砌体毛石应呈块状，单块重应大于25kg,中部厚度不应小于15cm。 规格小于要求的毛石(又称片石)可以用于塞缝，但其用量不得超过 该处砌体重量的10%。1. 2砂、砾石：(1)砂和砾石的质量应符合：(1)砂浆和小骨料混凝土采用的砂料， 要求粒径为0. 155111n1,细度模数为2. 53.0,砌筑毛石砂浆的砂， 其最大粒径不大于5mmo(2

2、)小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。1. 3水泥和水：(1)砌筑工程采用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥，其品质的检验， 按现行的国家标准进行。砌体工程所采用的水泥强度等级不低于 32. 5MPao到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿 结块的水泥，禁止使用。(2)砂浆拌和用水选用由施工供水系统所提供的水，其水质标准应符合规范要求。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证, 如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压 强度的90%以下时，那么此水不能使用。1.4胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)(1)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的

3、强度和施工和易性 要求，配合比必须通过试验确定。(2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅 自更改，配料的称量允许误差应符合以下规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。(3)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据 骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。(4)胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23niin, 一般不应采用 人工拌和。公司部少量的人工拌和料至少干拌二遍，再湿拌至色泽均 匀，方可使用。(5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确 定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑 前应重新拌和

4、，已初凝的胶凝材料不得使用。2、浆砌石砌筑2.1 一般要求(1)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mni,当气温变 化时，应适当调整。(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能 同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，应满足规范规定。2. 2毛石砌体(1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础 扩大局部，假设做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的 1/2,相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。(2)毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外 面侧立石块、中间填心的砌筑方法。(3)毛石砌体的灰缝厚度

5、应为2030mm,砂浆应饱满，石块间较大 的空隙应充填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂 浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛 石砌筑。(5)毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般 每0.7ni2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m,拉结 石的设置因符合规范中的相关规定。2. 3养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的 湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。2. 4水泥砂浆抹面及勾缝防渗(1)采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细 砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。(2)防渗用砂浆应采用不低于原标号，P. 032. 5以上的普通硅酸盐 水泥。(3)清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不 小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水, 并保持缝面湿润。(4)抹面及勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。(5)当抹面和勾缝砂浆初凝后，砌体外表应刷洗干净，至少用浸湿 物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，防止 碰撞和振动。