脱硫电气施工组织方案设计.docx

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1、脱硫工程电气施工方案一、电气施工方案1.电气设备的安装设备到达现场后，将在规定时间内由业主和所有相关方进行检查和验收。 仔细检查设备外部有无碰撞，内部使用的设备和器材必须是符合国家现行技术 标准的合格产品，并有合格证。设备应该有铭牌。随设备提供的附件、备件和 技术数据是完整的。如果设备开箱后不能立即安装，应存放在室内或避雨、雪、风、沙的干燥 场所，并采取平安措施，以满足设备完整性的要求。设备安装前建筑工程的条件:屋面、地面已做完，不允许有渗漏；室内地面 工作结束，室内通道无积水和杂物；预埋件预留孔符合设计要求，预埋件牢固; 门窗安装完毕；设备符合规范和设计要求，有明显可靠的接地；并进行建筑安装

2、的交接验 收和签证。根据图纸和设备的实际尺寸，在此基础上划出固定设备的轴线和定位尺寸, 并准备好设备安装所需的各种垫铁，以合适的方式将柜、柜运至安装现场。特 别注意确保托盘和机柜的所有组件在起吊前都处于锁定位置，以防止滑出和损 坏，并采取防倾倒措施。吊点应在制造商规定的起吊位置，以免损坏部件和设 备的外部油漆。设备安装:400V开关柜及柜式变压器安装。根据施工图的设计要求，选择第 一个面板作为参考面板。基准面板轴线尺寸正确，立面板及柜式变压器安装符 合要求:垂直度小于1.5 H /1000,相邻两面板顶部水平偏差小于2mm, 一排面 板顶部小于5nlin,面板间接缝间隙小于2mm,相邻两面板边

3、缘不平度小于1mm, 一排面板不平度小于5nlm。设备安装固定牢固。母线安装:撤除开关柜的母线盖板，清理母线安装通道，按规范和设计要求 处理接触面。母线连接及接触面电阻值符合规范要求，连接螺栓紧固扭矩符合 规范要求。母线相间和对地距离、相序排列和色标符合检验标准要求。查三次，每次间隙的不均匀度符合产品技术条件的要求。无规定时.，各点气隙与平均气隙之差与平均气隙之比应为5%；电机引线鼻焊接或压接良好，引线标识清晰正确，引线瓷套外观良好, 绕组接线正确，裸露漏电和带电局部电气间隙符合产品标准要求；检查电刷的升降装置以及电刷与绕线式电机滑环的接触情况。电刷和 滑环之间的接触面清洁且接触良好。5. 4

4、抽芯检查电机有以下情况之一时，应进行抽芯检验:制造日期超过制造厂的保证期； 厂家无保质期时，交货期超过一年；经一般检查或电气试验，质量可疑；端部 检查后发现开路电机可疑时（注:如厂家规定不允许拆卸，如发现本文所述情况, 联系厂家咨询）；试运行期间出现异常情况。小型电机的转子可以用手吊出。大中型电机，转子较重，用起重设备吊出。提升转子时，注意不要损坏转子铁芯、定子铁芯和绕组。用破布包裹转子 轴，以防损坏转子轴。有人会监视间隙，慢慢拉出转子，然后放在支架上。起吊转子时，有起吊 人员配合。转子拔出后，可以进行内部检查。电机内部清洁无杂物。用皮老虎和刷子清除定子和转子部件的积尘。电机的铁芯、绕组和底座

5、清洁，无伤痕和锈迹。如果有铁锈，可以用细砂 纸将铁锈打磨掉。线芯除锈后刷绝缘漆，通风孔不堵塞。绕组绝缘层完好，绑线无松动。定子槽楔无断裂、突起和松动。用木锤敲击，检查楔块是否松动，否那么必 须重新牢固固定。每个槽楔的空环长度不得超过1/3,端部的槽楔必须牢固。转子的平衡块和平衡螺钉锁紧牢固，风扇方向正确，叶片无裂纹。磁极胡固定良好，励磁绕组紧贴磁极不松动。鼠笼式电机转子铜导电片和端环无裂纹，焊接良好，铸造转子外表光滑， 无气孔、夹渣、裂纹、细条、断条及铸造不合格。电机绕组连接正确，焊点良好。DC电机的磁极中心线与几何中心线一致。5. 5电机干燥当电机绝缘检查不符合电气安装工程电气设备交接试验标

6、准的要求或吸收 比小于1.2时，应对电机进行干燥。干燥方法包括光热干燥和电流干燥。电机干燥符合以下要求： 专人负责干燥，定期检查温度，测量绝缘电阻，并做好记录。干燥过 程必须连续不间断； 温度缓慢上升，升温速率为每小时58； 转子干燥温度到达70后，至少每隔2h将转子旋转180。，以免转子 轴弯曲； 电机干燥后，未及时启动时，应采取防潮措施； 当吸收比或绝缘电阻符合要求，并在同一温度下保持稳定5h时，可认 为干燥合格。5.6电机重新组装：重新安装应按拆卸的相反顺序进行。安装前，必须用干净的布擦去所有零 件上的油渍，定子孔内不得有残留物。安装端盖时，注意根据所做的标记找正, 并用紫铜棒以适当的力

7、度均匀敲击端盖周边。拧紧端盖螺栓时，应对角均匀用力，并逐渐拧紧螺栓。严禁先紧一个，后 紧另一个。重新组装后，用手转动转子，转动灵活、均匀、无卡涩，测量各部 分绝缘电阻符合要求，并做好记录。试运行电机在调试前满足以下条件： 电机本体安装检查结束后，启动前进行的试验工程结束并合格，符合 电气安装工程设备交接试验标准的有关规定； 对于车轮的解锁，有的电机不能反转，虽然有的电机可以反转，但是与之 相连的机械不能反转。因此，对于固定转向的电机，调试前必须检查电机和电 源的相序；特殊电机冷却和润滑系统已经安装并通过验收；电机保护、控制和测量信号等回路已调试完毕，传输正常；各电机绝缘电阻合格；转动电机转子时

8、，转动灵活，无卡涩；电机引线相序正确，固定牢固，连接紧密；电机外壳油漆完整，接地良好；照明、通讯和消防设备齐全。电机应在空载条件下首次启动，空载运行时间不少于2小时，并记录电机 空载电流（A、B、C三相电流平衡），记录启停时间。电机试运行符合以下要求：电机旋转方向符合机车要求，无异常声音；换向器、滑环和电刷工作正常，无火花；电机各局部的温度不得超过产品技术条件的规定； 滑动轴承温度不得超过80C,滚动轴承温度不得超过95。电动机带负荷启动次数应符合产品技术规定。无规定时，应符合以下条件： 冷态时，可启动两次，间隔5min每一次； 热态下，可一次启动。5. 8质量和工艺要求：电机外表漆层完好，无

9、脱皮、返锈现象，铭牌、接线图标志齐全清晰，电 机本体螺栓齐全。接线盒牢固可靠，插座标识清晰正确，绕组接线与接线图一 致。电机外壳接地良好。认真做好施工记录。6电池安装5.1 土建交接验收:蓄电池安装相关建筑的建筑质量符合国家现行建筑工程。和验收规范的有关规定。5.2 电池安装前，建筑工程及其附属设施已全部按设计要求完成并合格， 包括地面、门窗、下水道、采暖、通风、照明等。6. 3开箱检查:设备到货后，配合相关人员进行开箱检查。根据设计图纸，核对数量、型号、厂家相关信息、配件齐全等。好好保存 它们。检查电池外观，外壳无裂纹、破损、漏液、受潮变形等异常现象，密封良 好。电池的正负极没有变形和腐蚀。

10、连接螺母和螺栓齐全，无腐蚀。平安阀完好无损，没有碰过。6. 4安装方法安装电池前，清洁电池室。检查电池的正负极，用万用表测量每个电池的电压，确保正确。根据制造 商的图纸，用连接件串联电池。电池的正极与相邻电池的负极相连。每排电池 都用一根电缆连接，电池末端用塑料胶带包裹，标记极性。一般正极标红色， 负极标蓝色或黑色。连接部位应涂上电复合脂，螺栓应紧固，不得松动。连接前，必须仔细检查并清除连接件上的污垢。电池盒和电池盖必须保持清洁，以确保与地面完全绝缘。如果需要清除外 壳上的污垢，只能用清水或酒精溶剂擦拭。6. 5电池充放电：阀控式密封铅酸蓄电池在正常情况下安装后可投入使用， 取决于是否辅以电气

11、试验。二、热控施工方案1. DCS系统安装1. 1 DCS系统安装内容(1)DCS系统安装包括机柜、设备、电缆和接地。DCS机柜安装安装前的环境要求:DCS系统设备对温度、湿度、灰尘等环境条件要求较高。 如果环境条件不能满足，将安装临时空调、除湿机和吸尘器，保证室内温度、 湿度和灰尘满足DCS设备的要求。严格执行制造商的规定，确保DCS设备对环境 条件的要求。机柜安装运输过程中，地面铺设10mm厚橡胶垫，保护地面和设备，表盘水 平运输采用手动液压叉车，防止运输过程中倾倒。(2) DCS接地施工接地是DCS系统重要的抗干扰措施之一。对于DCS系统接地，承包商将严格 遵守设计单位和制造商的要求，接

12、地电阻将满足制造商的规定和设计标准，以 消除由仪表的电源线、信号线和接地线等信号引起的外部干扰。DCS系统接地一 般遵循以下原那么：所有可能带电的金属部件都有保护和接地，并可靠地连接到电气接地网。 接地线为专用接地线，接地电阻符合检验评定规范和标准。采用一点接地。逻 辑上和保护性地分开。(3) DCS电缆敷设和接线DCS系统的专用预制电缆应在机柜、控制台等之后单独集中敷设一次。到位, 敷设在专用的电缆桥架或导管内，不同信号的电缆分开敷设。铺设时，用胶带 密封末端，防止受潮和损坏插头。一般情况下，光缆敷设在专用线槽中。否那么, 采取其他保护措施。铺设时严禁弯曲。而且铺设时不要硬拉，轻拉轻放。DC

13、S信号电缆应严格按照设计与电力电缆分层敷设，并保持一定距离，防止 干扰。机柜接线前，先检查机柜内的输入/输出卡是否与卡座别离，防止现场输入 错误的电平信号时损坏卡。电缆布线应严格按照制造商和设计的要求进行。小心不要接错或漏接。调 试送电前检查电缆并校对，电缆与芯线之间无中间接头。电缆敷设完毕后，应 及时将机柜内的电缆孔堵上，以防灰尘、潮湿和老鼠。1 . 2保证质量的措施机柜安装前应对控制室的环境条件进行检查和验收，以满足DCS机柜和设备 对环境条件的要求。机柜底座安装过程中，用水准仪测量水准点。DCS电缆中没有中间接头。接线前准备好剥线钳、压线钳、号码机等接线工具，特别是压线钳的型号, 要与芯

14、线和导线压接鼻相匹配，保证压接强度。卡片安装应轻拿轻放，并采取防静电措施。机柜安装开始后，指定专人值班，值班人员会对环境温度、湿度等进行监 测和记录。2 .就地控制面板和机柜的安装。2. 1底座的制作和安装审核热控施工图中集控室平面布置图、开埋铁件图，核对尺寸是否一致。 同时，在制作表盘底座之前，应与表盘制造商的表盘表的制造尺寸进行核对。材质为N50X5角钢，便于固定仪表板；下料前，选择平直的角钢。如果角铁不直，应先将其拉直找平。根据图纸 尺寸，在平整的平台上制作底座，制作好的底座要平整。2.2固定底座在第二次擦拭地面或平台前。底板高出最终地面10 20 mm,便于操作人员在清洗时防止污水流入

15、表盘。 底座安装前，先清理基础，找出预埋铁板等。，并将凹凸不平的地方大致压平, 然后根据图纸找出控制室内刻度盘的位置和刻度盘的中心线。将底座放置到位，并根据圆盘中心线对齐。用水准仪找平，在底座下用预 先准备好的不同厚度的垫块进行调整。衬垫之间的间距不得超过1米。调平紧 固后，用电焊将底座、垫铁、预埋铁焊接起来，底座的水平倾斜度不超过长度 的1%,最大不超过3mmo用6 10钢筋或40X4扁铁与接地网焊接每排底座，确保底座接地良好。2. 3面板和平台的安装应在控制室地面施工结束后进行。安装时，一般可 以在面板和底座之间安装一个10mm左右厚的橡胶垫；当仪表板对中和平时，可 以精确地调整第一个面板

16、，然后以第一个面板为基础逐个调整其他面板。检查 圆盘之间的螺丝孔，并将它们相互对齐。如果它的位置不对，用圆铿修整，或 用电钻重新开孔，但不要用火焊割孔。在板之间装上螺栓，这样相邻的板就不 会不平。全部找正找平后，可在第一个和最后一个板块边缘拉绳子检查，所有 板块在同一条直线上；将控制面板接地，用多股两端带鼻、截面为16mll12的软 铜编织线将面板内的接地螺钉与底座连接。2. 4面板上仪表和设备的安装正式安装前，应对面板和平台上的仪器设备进行测试。当开口尺寸或安装 位置不符合要求时，应及时处理。修理表盘时禁止用电或焊接。面板及平台上 的仪表设备安装应在室内装修及空调通风后进行。使用仪器附带的专

17、用螺钉或 夹具将仪器固定在平板和工作台上；上部仪表应先检查，然后才能安装；仪表 板前后有明显标志；仪器安装在平板上时，禁止做任何使平板和工作台剧烈振 动的工作。以及仪表导线与仪表管之间的连接，使仪表不会承受机械力，并考虑到仪 表拆卸和检查的方便，导线应有适当的长度；如果仪器有接地端子，将其接地。2. 5面板中的布线面板上的仪表和设备安装完毕后，应进行接线，接线应根据仪表说明书和 单元接线图正确。连接牢固，接触良好，布线整齐美观。当盘内配线为多股软线时，采用冷压接线片，引导切割线芯与接线片连接, 用专用手动压接钳压接。3热控源部件的安装3.1仪表测点的开设和电源插座的安装(1)测量孔的钻孔应在热

18、力设备和管道的衬胶、清洗、试压和保温前进行。(2)测量孔选在直管段上，不允许在高压等级以上的管道弯头处开孔。(3)严禁在焊缝及其边缘开孔和焊接。(4) 一般情况下，一个测量孔不适用于显示测量、保护或自动控制用仪表的 测点。(5)测点的开口位置应符合设计规定。没有规定的，按照上述原那么执行。(6)插座的形式、规格、材质必须满足被测介质的压力、温度等特性的要求。(7)一般情况下，测量孔挖好后应立即安装插座，否那么应采取临时封堵措施。(8)安装带螺纹固定装置的测温元件插座前，必须检查螺纹尺寸。(9)低压测温元件和取压装置的插座有足够的长度，其端部可暴露在保温材 料外。3. 2压力源部件的安装(1)管

19、道压力测量应尽可能在流量稳定的直管段上进行，并能在设计允许的 条件下真实地反映管道内介质的压力。(2)压力低于0. IMPa的测点标高应尽可能靠近测量仪表。(3)测量凝汽器真空的测点选在凝汽器喉部的中心。(4)水平或倾斜管道上压力测点的选择应符合以下要求：当介质为气体时，测压点选在管道的上半部。当介质为液体时，测压点选在管道下半部与管道水平中心线成45度夹角 范围内。(3)当介质为蒸汽时，测压点应选在管道的上半部或水平中心线以下，并应 在045。夹角范围内。(5)取压装置的端部与容器或管道内壁齐平，严禁伸入内壁。(6)测量粉尘或气体粉末混合物等混浊介质的压力时，应采用防堵吹扫结构 的取压装置，

20、取压管的安装方向应符合规定：(1)安装在烟道上的取压管与水平线的夹角一般大于30。水平管道上，取压管在管道上方，应与下游管束成锐角安装。测量气粉混合物压力时，取压装置必须垂直安装。(7)风压的取压口与取压外径一致，防止堵塞，取压装置有吹扫用的塞子和 可拆卸的管接头。3. 3温度源组件的安装：(1)测温元件的插座和保护套应在水压试验前安装好，否那么应将插座孔用塞 子封住。(2)安装测温元件前，核对图纸和设计要求，检查其型号和长度。(3)为便于维修和检查，在不违反设计要求的情况下，应尽可能在无剧烈振 动和冲击的地方安装。(4)测温元件的安装位置应选择在能代表介质温度的地方。(5)水平安装的测温元件

21、插入深度大于1m时，必须有防止其弯曲断裂的措 施，如外围保护管或安装支架，不影响各参数。具体的保护方式要看情况。(6)安装就地温度指示仪表时，应尽量安装在便于观察和无机械损失的地方。 如果周围环境较差，可以适时安装。(7)当测温元件为压力或双金属温度计时，其感温元件必须全部侵入被测介 质。(8)测温元件安装后，应先进行自检，并做好记录。对于易碎的测温元件， 应根据工程进度进行安装。3. 4差压取压装置的安装一般情况下，压差取压装置是在节流件安装后进行的。因此，管道冲洗后, 在安装节流件时，应检查节流件(标准孔板或长径喷嘴)的型号、规格、材质和 安装方向。安装节流件时，注意用于夹紧节流件的密封垫

22、，夹紧后不要伸入内 壁。当介质为气体或液体时，测压口的方向符合相关标准。测量蒸汽流量时， 应安装冷凝器，冷凝器的高度符合要求。节流阀上下游取压孔直径相等，采用 不同取压方法时，取压孔位置符合相关国家标准。节流装置前后直管段的长度 符合制造商的要求。4. 5水位源组件的安装液位测点应选择在介质条件相对稳定并满足仪表量程要求的情况下。单室平衡容器安装时，应垂直安装，具体安装高度应符合设计。没有国家或部颁规定的液位计的安装应满足设计和制造商的要求。4分析仪器取样装置的安装4.1 分析仪器的取样装置应按设计和制造厂的要求安装在能正确、灵敏地 反映被测介质真实情况的代表性位置。5. 2安装在旁路烟道扩大

23、管上的旁路探头，旁路烟道应采用内径不小于 100mm的钢管，取样管插入局部的材料应满足相应的烟气温度要求，其有效深度 应大于旁路烟道直径的2/3,入口端应封闭。5安装本地检测仪表和控制仪表5.1 压力和差压变送器及指示仪表的安装(1)压力仪表应安装在便于观察、维修和操作的地方。在实际安装中，如果 环境不理想，要采取措施，主要是提高仪器的密封性，防止仪器外壳有气孔的 地方腐蚀损坏。(2)压力仪表的安装位置应避开强振源，否那么应采取必要的保护措施，如安 装固定支架。(3)对于现场安装的指示仪表，其表盘中心应距地面1.5m,压差表1.2m, 以便于读数和维修。(4)无论现场指示仪表有无支架安装，都必

24、须符合相关要求。(5)当被测压力过大或波动剧烈时，必须在一次门后安装缓冲装置，当介质 温度70C时，在阀门前安装环形或U形管。(6)测量蒸汽或液体流量时，差压计或变送器应设置在低于取源局部的地方, 测量气体压力流量时，差压计和变送器应设置在高于取源局部的地方，否那么将 采取排水或放气措施。(7)变送器安装现场的环境温度应符合制造商的要求，并尽可能避开振动源 和电磁场。(8)变送器安装在保温(保护)箱内时，导管的引入是密封的，箱外必须安装 排水阀。6. 2开关仪表的安装(1)开关仪表应安装在易于维护、调整和低振动的地方。(2)开关仪表安装牢固，触点动作灵活可靠，符合制造厂要求。(3)行程开关的安

25、装位置必须满足被测机械部件的行程要求，并保证其动作 灵活。(4)一般情况下，压力和差压开关由安装在支架上的就地压力表固定。7. 3分析仪的安装(1)分析仪的安装应符合制造厂的规定，一般应符合以下条件：分析仪安装在环境温度变化不大且易于维护的地方。禁止在有振动、灰尘和强电磁干扰的地方安装分析仪。分析仪的接地要求符合制造商的要求。(2)进入分析仪的介质的压力、温度等参数符合要求。(3)分析仪的溢流管下方，有排水管和排水槽，废液不得从排水槽溢出。6致动器安装执行机构安装前，检查电气和通风，执行机构应活动灵活，无松动和卡涩 现象。绝缘电阻合格，通电试运行稳定，开度指示无跳动，气动执行机构、严 密性、行

26、程、全行程时间、自锁等。符合制造商的要求；执行机构必须安装牢固，运行时不得晃动；其安装位置便于操作和维护； 不阻碍交通；它不受苏打侵蚀和雨水的侵蚀；操作手轮的中心距地面的高度合 适。当调节机构与主设备产生热位移时，执行机构的安装座保证调节机构的相 对位置不变；柜内抽屉式开关能平稳灵活地拉出和推入，主触头接触良好，无过渡接触 或接触不良。控制电路中插头方便，接触良好，内部仪表、继电器、开关等元 件完好，固定牢固。变压器就位后，检查变压器本体。外壳无变形，高低压侧外露带电导体与 地面的距离符合规范要求，变压器本体的支架和部件无松动和位移，所有坚固 部件无损坏，铁芯无变形，无污垢和灰尘。铁芯、柜门、

27、中性点可靠接地，绕 组绝缘无破损，线圈清洁，测温元件完好，柜门开闭严密灵活。现场设备安装应按设计位置和标高定位，固定牢固，接地可靠。设备内部 无损伤，安装牢固，运动部件灵活可靠，无异常。设备安装完成后，进行相关的电气测试，测试工程的标准符合合同及相关 规定的要求。施工质量和工艺要求:施工质量除到达验收标准外，还必须满足要 求。安装后，设备的保护必须用塑料薄膜或彩条布包裹，防止二次污染和异物 外伤。开关设备的安装过程符合制造商技术数据的要求。小车必须灵活，无卡阻，动触头状况良好。二次接线应整齐美观，弧度一致，备用芯线捆扎整齐。变压器开关柜的安装必须符合检验评定标准的要求。2电缆结构烟气脱硫工程电

28、缆安装主要包括电缆保护管制作和安装、电缆桥架安装和 电缆敷设、电缆头制作和布线。2.1 电缆保护管的安装(1)根据设备位置确定电缆走向，然后根据实际情况和环境条件确定电缆管 敷设的位置和方式。(2)电缆管位置确定后，根据电缆设计型号和电缆数量确定电缆管的规格和 数量。(3)确定长度、弯曲形状和角度，并制作电缆管。电缆管采用冷弯法，用液压弯管机弯曲。带缝钢管的焊缝在弯曲时位于弯曲方向的侧面或后面，以防止其弯扁或开执行机构有明显的启闭方向标志，其手轮操作方向规定为一对一，一般为 顺时针“关”。7仪表管道敷设1 .1管道铺设要求敷设前检查导管的钢号和尺寸，并进行外观检查和内部清理。每根仪表管 敷设前

29、，用油浸布拉一遍。（氢气仪表管除外），30%的仪表管只有在压力试验合 格后才能投入使用。管道的敷设应遵循以下原那么，并根据现场的具体情况进行：不得放置在阻碍维护、易受机械损伤、腐蚀和强烈振动的地方。选择路径最短、弯道最少的路线。油管与热外表保温层之间的距离不得小于150mm,严禁平行布置在热外表 的上部。当管道敷设在地下并穿过平台或墙壁时，应安装保护套管。敷设时，管道与电缆的间距为150200毫米。管道敷设应有一定的坡度，压差管道的坡度应大于1:12；其他管道的坡度 大于1:100；管道的倾斜方向可以保证气体或冷凝液的排出。当管道中间有最 高点或最低点时，就在那里安装一个排气阀或排水阀。测量气

30、体的管道先从取压装置中引出，向上高度不小于600毫米。敷设管道时，必须考虑主要设备和管道的热膨胀，并采取补偿措施，保证 管道不受损坏。敷设后检查管道，无漏焊、堵塞和错接现象。低压管道铺设完毕后，用压缩空气冲洗管道。控制空气管由不锈钢制成，仪表和控制设备的支管由铜、不锈钢或尼龙制 成。氢气管道应严格清洗，管道内无油脂。管道与仪器设备连接时，接头必须对齐，不得承受机械压力。导管应在550的环境温度下敷设；否那么，应采取防冻或隔热措施。对于以气体作为测量介质的管道，需要进行单独的泄漏试验。差压测量管道（特定水位测量）不靠近热面，其正负压管道的环境温度相同。7 . 2导管的弯曲和连接导管的弯曲应采用冷

31、弯法。管子的弯曲半径不得小于金属管外径的3倍，弯曲后管壁不得有裂纹、凹 坑、皱纹等现象；管径的椭圆度不得超过10虬高压管道上需要分支时，应使用与管道材质相同的三通，不允许直接在管 道上开孔焊接。仪器多为小金属管，通过氤弧焊连接。同直径管子的对接焊，无错口。铜 管焊接应采用夹头法或承插法或套筒法。止匕外，对于紫铜管或尼龙管的连接， 也可选择膨胀环或管接头连接、扩口或管接头连接。法兰连接适用于大口径供 气管道与法兰设备（包括法兰截止阀等）的连接。）.不同直径的管子对焊时，直径差不得超过2mm否那么，将使用异径接头。7. 3管道固定和支架固定管道用可拆卸的夹子固定在支架上，成排铺设的管道间距均匀，一

32、般为导 管本身的外径。管道支架安装牢固、整齐、美观，符合管道坡度要求。在需要拆卸而不需 要焊接支架的压力容器、管道和设备上安装支架时，应使用v型螺栓或抱箍来固 定支架。管道支架的间距应一致，各种管道所用支架的距离为：无缝钢管:水平敷设时11.5m垂直铺设时，1.52m。一一0.50. 7m；对于水平敷设的铜管和塑料管；垂直敷设为0.71m。完工的管道两端都挂有标明编号、名称和用途的标牌。安装支架时，根据选定的路径和计算出的支架高度，先在开始和转角处安 装支架。在两端的支架上拉电缆，然后逐个安装中间局部的每个支架。金属结构上的支架可以用电焊焊接。7. 4仪表管保温前的条件管道已安装完毕，并通过严

33、密性试验或焊接检验；带伴热及伴热设施的管道已安装完毕；5.当按设计规定涂抹防腐剂时，只有在防腐剂完全干燥后才能开始施工。8电缆槽安装8. 1先认真审核施工图纸，然后根据施工图纸检查施工现场，准备材料。8. 2主控室电缆夹层柱安装在梁底下的预埋铁件上，其他电缆通道可利用 建筑物上的预埋铁件在钢平台下扎根或固定。8. 3立柱生根后，按设计高度和层数固定支撑臂。8. 4电缆敷设完毕后，安装桥架盖板，安装防火隔板。8. 5夹层桥施工完毕后，与电气接地网连接(按规定采用50X5扁钢)。满 足接地设计要求。8. 6电缆桥架连接后，应再次拉直，不允许出现塌腰现象。8. 7施工工艺和质量要求：现场桥架、立柱、

34、支架油漆完好，颜色与桥架一致。柱与桥焊接后，应及 时清除焊接部位的焊渣并涂漆。支架的分布应根据通道标签在拐角、三通和直管段进行标记。标记清晰。全桥安装固定牢固，横平竖直，平整美观。夹层直接进入托盘孔，方便排 线，使电缆进入托盘整齐美观。远离高温热源设备安装桥架。桥架与热管保温层外外表平行敷设时，桥架 与保温层的距离应大于500mm,交叉敷设时应大于200mm0严禁将桥架平行敷设在输油管道正下方，从输油管道接口下方通过。避开 人孔、设备提升孔、防爆门和易受机械损坏的区域。在同一水平直线段上，各列长度一致，列间距均匀(间距在1500 2000mm 之间)。桥架应水平垂直安装，水平倾斜度偏差每米 2

35、mm，总长度 10mmo外观无 扭曲，无错接，不同规格桥架间及转角处平滑过渡，避开障碍物，螺栓附件齐 全牢固，桥架连接螺栓向外，层间间距均匀一致。桥架压接固定在支架臂上， 不允许电焊。9平安保护和接地9. 1防爆(1)防爆仪表和电气设备符合设计要求和爆炸现场的区域等级。(2)电气线路应敷设在爆炸危险性低的区域，避开有振动、腐蚀和危险温度的地方。(3)现场配电和接线必须根据危险场所和区域的不同等级，采用防爆、隔爆 型密封配电箱和接线盒。10. 2防雨防冻(1)露天变送器、压力表等就地装置应安装在保护箱或专门的小房间内。如 果需要防冻剂，保护箱应为保温箱。(2)露天布置的执行机构配有防雨罩，有防冻

36、要求的配有加热设备。(3)当管道内介质有温度要求时，除保温外，应采用蒸汽伴热或电伴热，具 体伴热方式应符合设计规定。9. 3防腐和接地(1)保护管、托盘底座、碳钢管道等的外壁。没有防腐，都涂了防锈漆。(2)对于仪表板、接线盒等正常情况下不带电，但可能接触到危险电源的金 属部件，应加以保护和接地。(3)如厂家无特殊要求，计算机监控系统的接地一般可与电气接地网连接； 否那么，它的外壳与底座绝缘。(4)热工仪表和控制装置应按设计或制造厂的要求接地，计算机控制回路应 集中接地。10工业电视监控系统的安装10.1安装摄像机镜头保护管。10. 2安装空气压缩气体系统和设备。10. 3摄像机镜头保护管和机身

37、设备的安装小心地将摄像机的组合镜筒插入保护套中，用M12X50镀锌螺栓将保护套 法兰与组合镜筒法兰连接，并在两个法兰之间安装密封垫片；提起摄像装置的摄像头盖，取下摄像头和镜头盖，连接摄像头组合镜筒;然后放下相机护罩，用定位螺丝固定；将摄像装置固定在滑动框架上。裂。弯曲后无裂纹和明显凹陷，弯曲局部截面呈圆形。电缆管的弯曲角度不得小于90。每根电缆管的弯头数量不得超过两个。(4)电缆管道的安装安装前，检查电缆管无扁口、裂纹，电缆管管口光滑无毛刺，内壁光滑。电缆保护管的内径一般为电缆外径的1.52倍，电缆管的弯曲半径不小 于管外径的10倍。电缆管道水平和垂直安装。成排安装时，管口高度一致，弯曲弧度一

38、致，排列整齐美观。电缆管的安装间距保证了金属软管接头的安装间隙。电缆保护管的安装位置尽可能方便设备进线。埋地管道弯头不能露出地面。暗电缆管伸出电缆沟或其他沟的长度不应大于80mm,沟盖板盖好后电缆管 不应受力。在墙上安装电缆管时，先将膨胀螺栓打在墙上，再将角铁固定在墙上。螺 栓螺纹露出螺母35扣。在角铁外侧，用预先加工好的U型卡将电缆管固定牢 固。(5)安装、固定、连接和保护电缆管连接牢固无松动，外露电缆管用U型夹固定。所有电缆管与接线盒或设备过渡时用金属软管连接，金属软管两端接口用 接头配件连接，接头配件用螺纹与电缆管连接。安装完毕后，应将电缆管的管口临时封堵，以免堵管。2.2电缆桥架的安装

39、(1)电缆支架安装前，应对土建移交的区域进行验收签证。相关电缆支架安 装施工工程符合设计和规范要求，预埋件牢固，标高正确，区域清理合格。(2)电缆桥架的准备和安装：电缆桥架顺直，无明显变形，镀锌层无明显损 伤。安装应牢固整齐，螺丝不得松动(膨胀螺栓尤为重要)。电缆桥架的朝向和 标高正确，方向符合设计要求。托盘本身横平竖直，同一楼层高度偏差不大于5mm,左右偏差不大于10mm。层间距离符合设计和规范要求。电缆槽标识正确。 桥架安装时，不能用电焊进行焊接和切割，可以用无齿锯进行切割，可以用连 接件、夹板、螺栓进行连接。整座桥都有良好的接地。电缆桥架安装后及时组 织验收。(3)小电缆支架的施工应根据

40、现场设计和电缆工程师的要求进行，做到横平 竖直，做工美观，接口自然。施工质量和工艺要求与主支架的准备和安装相同。2 . 3电缆敷设(1)电缆敷设前，为保证电缆敷设的正确性，电缆敷设清单必须是最新版本。 为便于电缆敷设和清理沿线支架上的杂物和障碍物，沿线需要搭设脚手架的地 方应搭设脚手架。脚手架牢固，栏杆齐全，验收合格。(2)电缆工程师应根据电缆路径和电缆桥架水平列出每次敷设，并向班组进 行电缆敷设交底。交底内容:工作量、敷设电缆的路线和层次、电缆如何转弯和 固定、两端设备位置、预留长度、敷设方式、电缆盘位置、电缆敷设质量、技 术和平安要求、敷设前准备工作的跟踪检查。(3)电缆敷设:为保证敷设的

41、电缆整齐美观，应一根一根敷设。同方向敷设 电缆时，应尽快敷设。中压、低压和控制电缆的敷设应按设计要求敷设在规定 的标高上。在敷设过程中，及时记录电缆敷设情况，在电缆桥架上记录实际敷 设长度、时间和剩余量，并在桥架上做好标记。终端应及时采取防潮密封措施, 根据电缆弯曲半径布置电缆，弯曲半径符合规范要求。所有的角和轴都要按规 定固定，并绑牢。对于单芯电缆，必须用钢夹将三根电缆呈三角形固定在线夹 底板上。禁止用钢丝固定电缆。在任何情况下，都不允许在地面上直接拖拉电 缆，以免损坏电缆。电缆穿管时，管口加橡胶保护。每批电缆敷设完毕后，应 及时对该批电缆进行100%检查，如有问题，应进行处理，并符合规范要

42、求。3 .4电缆头的制作(1)制作电缆头前，检查制作电缆头所用材料的规格型号符合规定要求，到 货合格。电缆两端的设备安装到位，电缆已经敷设完毕，整理完毕。所用的压 接工具均已检验合格，扭矩扳手已检验合格。在使用期限内，所有检验过的仪 器都有合格证，使用的工具都准备好了。电缆头的制作:制作时，将电缆排列在两端附近，按要求用电缆扎带固 定牢固，一般间距为800nlm,弯曲度为500 nlm,扎带应在支架上对齐，间距相 等。电缆柜内的线芯必须排列整齐，布线美观，横平竖直，弯曲适中，长度适 中。电缆芯线标记正确，位置合适，方向一致，便于查看。切割电缆时，不会 损坏每根线芯的绝缘层。剥除线芯绝缘时不能伤

43、及导体，端子与缆芯接触长度 合适并符合规定要求。电缆芯线绝缘层剥除后，包裹的绝缘层不能外露，电缆 头接地线截面符合规定要求，连接可靠。终端设备用螺丝连接时，截面较大的 线鼻必须用扭矩扳手固定，牢固扭矩满足规范要求。(3)电缆头制作完成后，每根电缆都应悬挂正式的电缆编号牌。使用的号牌 统一，标志清晰牢固。计划用微电脑打印，用塑料密封。(4)电缆头制作完成后，按规定做好相应记录，并进行相关试验、检查和验 收签证。3接地线结构(1)施工方法 垂直接地体的制造垂直接地体制作见设计院相关图纸。角钢接地极长度2500mm,下端削尖， 尖点保持在角钢脊线上，两斜边对称。安装采用打桩法。为防止劈裂，接地极 顶

44、部装有垫铁(垫铁与接地极垂直焊接)。 接地电极连接焊接前，清除扁钢头外外表的铁锈和污垢，焊接必须牢固，无虚焊。焊接 后，清除焊渣，并涂抹焊渣以防止腐蚀。 从建筑物中引出接地线。引出地线的墙上有接地标志。室内外高差大于300nlm时，应安装接地线支 架，穿墙处穿保护管，其内径为B+10(B为接地线宽度)。 穿过墙壁楼板安装接地线接地线穿过墙壁和地板时，要用管子保护。保护管上部伸出楼板外30nlm, 下部伸出楼板外10mm,保护管两端伸出墙体外10mm。接地线穿过伸缩缝时，在伸缩缝处弯成R=70mm的半圆弧。测试井的接地线可靠且易于拆卸。(2)接地装置应按批准的设计安装。建筑材料规格符合设计，镀锌

45、件完好, 接地网安装位置与设计一致或相近。不得擅自增加或减少接地网垂直接地体和 水平接地体的长度和数量。垂直接地体应垂直安装在地面上，水平接地体应力 求平直，尽量防止弯曲，转角处应光滑。(3)质量要求室外接地体安装质量要求表1接地状态双脚侧着站着不动一一表示尊敬或敬畏埋入地下的接地体与地面之间的最高距离。2800毫米接地体与建筑物之间的距离21.5毫米接地体与独立避雷针之间的距离23nl接地体重叠长度三2倍宽度，三面焊接。水平和垂直接地体的接触面符合规格焊接位置处理涂防腐漆回填土质量和密实度纯土无杂物，分层夯实。垂直接地体安装表2切割外观熔融肿瘤地球磁极顶部到零米的距离，700mm接地电极之间

46、的距离25000毫米极顶外观不分裂室内水平接地体安装质量要求表3沿着墙或者建筑物放置平行于墙或者建筑物地面高差300毫米当通过建筑物的伸缩缝时增加膨胀补偿装置。水平接地支架的固定公司水平支撑距离1.5米垂直支持距离3 m角撑的距离和质量要求0. 5nl冷弯室内水平接地体与主网的连接点两点钟方向测试电阻要求表4主网络接地电阻符合设计独立避雷针符合设计4面板和机柜的安装4.1屏柜的安装和固定天气好的时候会用汽车运输，用吊车装卸。柜子要放在车上，不能侧放或 倒置，要用棕绳绑住，防止倾倒。当必须放下屏柜时，将面板面朝上，下面垫 上木板或麻袋，并确保屏柜稳固。运输的设备应一次搬运到位。先将橱柜按图 纸规

47、定的顺序做好标记，然后手动移动到规定位置，用撬棍撬到大致位置。将屏柜在基础槽钢上初步找正，根据板材底座上的螺孔，用铅笔在槽钢上 画出孔样，然后撤除屏柜。用手提钻在描好的孔中心钻一个6 8. 4mm的孔，然后 用6 10丝锥攻螺纹。再将板材放回原位，精确调整第一块板材，然后在此基础上逐一调整其他 板材。调整板材的水平度时，可以用水平尺测量。垂直度可以用吊坠来测量， 即在盘面顶部放置一根木棒，沿盘面悬挂一个吊坠，测量盘面上下两端与吊线 之间的距离。如果上下距离相等，那么圆盘是垂直的。水平度和垂直度可以通过 在板的底部和基础之间插入薄铁片来调整。薄铁片一定要平，防止接触面有缝 隙，这样固定前后都会有误差。阵列盘外表的不平度可以通过电缆来测量。板 与板之间的螺栓连接好后，就可以连接板与基础之间的螺栓了。4. 2屏顶小母线的安装小母线的规格、布置和数量符合设