金属密封蝶阀.docx

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1、第一节金属密封蝶阀1范围本标准规定了金属密封蝶阀的定义、型号和参数、结构型式、技术要求、试验方法、检验规那么、标 志及供货等要求。本标准适用于公称压力PN0.Q5 MPa5.00 MPa、公称通径EN 50 mm4000 mm的法兰和对夹连 接金属密封蝶阀。2引用标准为有效所有标准都会被修订,GB 15089GB 1 父.488GB/T 10471995为有效所有标准都会被修订,GB 15089GB 1 父.488GB/T 10471995以下标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。钢制压力容器紧固件

2、 六角头螺栓和六角螺母用沉孔管子和管路附件的公称通径GB 1M890GB/T 11 弘一1996GB 1M890GB/T 11 弘一1996GBGBGBGBGBGBGBGB9113911326889115.19115.368891318812220891222189122238912380.1 12380.4T01238690GWT 13927T2GB/T 15188.294JB 30875JB/T 774895JB/T 792895管道元件公称压力形状和位置公差未注公差值整体钢制管法兰 对焊钢制管法兰 钢制管法兰压力渴度等级 通用阀门标志法兰连接金属阀门结构长度 局部回转阀门驱动装置的连接

3、凸面整体球墨铸铁管法兰 球墨铸铁管法兰压力渴度等级 通用阀门压力试验 阀门的结构长度对夹连接阀门 阀门型号编制方法 阀门清洁度和测定方法 通用阀门供货要求3定义本标准采用以下定义。3.1 金属密封蝶阀蝶阀密封副（即阀体密封面（也称阀座）与蝶板密封面）材料配对为金属对金属的蝶阀。3.2 单向密封只能在规定的方向即蝶阀上标示的密封方向密封。9. 3蝶阀的其他标志按GB 12220的规定10供货蝶阀的供货要求按JWT 7928的规定。3.3 双向密封在两个方向即蝶阀上标示的主密封方向任向）和与主密封方向相反的方向（反向）都能密封。4型号和参数型号蝶阀型号按JB 308的规定。但对双向密封蝶阀，在型号

4、中增加双向密封代号，用小写汉语拼音字 母“s”表示，标注在类型代号右下角。4.1 参数2. 1蝶阀的公称通径按GB/T 1047的规定。4. 2.2蝶阀的公称压力按GB 1（M8的规定。5结构型式蝶阀的基本结构及主要零部件名称如图1和图2所示。1阀体；2阀体密封圈（阀座）：3蝶板；4阀杆；5一轴套；6压圈；7填料；8填料压盖；9一连接座；10一蜗轮减速箱；11 一手轮图1对夹连接蝶阀1 一阀体；2阀体密封圈（阀座）；3一蝶板；4阀杆；5 压圈；L轴套；7填料；8填料压盖；9-隔热连接座；10二级驱动装置；1 一级驱动装置；12一手轮图2双法兰连接蝶阀5.1 蝶阀的结构型式可采用垂直板式、斜板式

5、和杠杆式等。5.2 蝶阀的连接形式采用对夹连接仪口图3、图4所示），或双法兰连接（如图5所示）。图4其他型式对夹连接图3对夹连接图5双法兰连接6技术要求6.1压力淘度等级蝶阀的压力温度等级由阀体材料的压力温度等级确定。蝶板、密封副等内件材料应满足阀门的工 作条件要求。6.1. 1球墨铸铁阀体材料的压力-温度等级按GB 12386的规定。6.1 . 2钢制阀体的压力温度等级按GB 9131的规定。本标准蝶阀的最高适用工作温度为450,蝶阀应在标示的温度、压力下连续工作，但最低工 作温度应不低于-25。6.2 蝶阀适用于以下使用条件：a）截流并密封；b）在一定范围内调节流量。6.3 蝶阀进口处的最

6、高流速应不超过表1中的数值。表1公称压力PNMPaQ05 1.0L650介质流速nVs液 体34气 体306. 4蝶阀阀体上应标有指示蝶阀朝方向或主密封方向的箭头。对单向密封蝶阀,在箭头上部标上“密 封方向”字样；对双向密封蝶阀，在箭头上部标上“主密封方向”字样。箭头和字样可在阀体上铸出， 也可在标牌上标示。6.5阀体、蝶板及阀杆6. 5.1法兰连接尺寸和密封面形式6. 5. 1.1球墨铸铁法兰连接尺寸和密封面形式按GB 12380.112380.4的规定。6. 5. 1.2钢制法兰连接尺寸和密封面形式按GB 9113.19n3.26、GB 9115.19115.36的规定。6. 5. 1.

7、3对于公称压力小于0.25 MPa的钢制法兰连接尺寸和密封面形式，按公称压力为0.25 MPa的 钢制法兰连接尺寸和密封面形式的规定。6. 5.2结构长度6. 5. 2.1双法兰连接蝶阀的结构长度按GB 12221的规定。6. 5. 2. 2对夹连接蝶阀的结构长度按GB/T 15188.2的规定。6.5. 2.3公称压力大于4.0MPa或公称通径大于2000mm的蝶阀结构长度可按有关标准或用户要求确 定。6. 5.3阀体两端法兰密封面应相互平行并与蝶阀通道轴线垂直，其平行度和垂宜度误差按由11阶 1996中表B3的12级精度的规定。6. 5.4阀体两端法兰螺栓孔4 一般采用通孔，当受轴颈或筋板

8、阻碍时，允许采用螺孔。阀体两端法兰螺栓孔的轴线相对于阀体（法兰）轴线的位置度公差小于表2的规定。表2mm法兰螺栓孔直径do位置度公差。1.022.0 30.01.50.0 48.02.652.062.03.06. 5. 6阀座的最小通径不得小于表3的规定。表3mm公称通径阀座的最小通径公称通径阀座的最小通径504410009706559120011608014001360100%16001560125119180017601501442000196020019022002140250230240023403002802600254035032528002%040037530002S404504

9、25320031205004方340033206005753600320700670380037208007D400039209008706. 5.7阀体最小壁厚可参照附录A（提示的附录）计算。阀体或蝶板可以整体铸成，也可焊接而成，其焊接工艺、焊后热处理、焊缝的碰检测和对焊 工的要求应按GB 150的规定。6. 5. 9铸造阀体法兰反面应按GB 152.4的规定钩孔。6. 5. 10对公称通径不小于600 mm的双法兰连接蝶阀，阀体上应设置适当的加强筋，以增加壳体强度。对公称通径不小于1000 mm的双法兰连接蝶阀，根据用户的需要可设置地脚支撑和固定螺栓孔。6.5. 11阀座及蝶板密封面 6.

10、 5. IL 1在阀座或蝶板密封面内不允许采用达不到相应工作温度要求的材料。阀座、蝶板密封面可在阀体或蝶板上直接加工，也可堆焊其他金属密封材料，或采用整体式 金属密封圈、金属弹性密封圈等形式。6.5. 11 3阀座、蝶板密封圈与阀体或蝶板的固接方式可采用焊接、胀接、嵌装连接或螺栓连接。对于堆焊阀座或蝶板密封面加工后其堆焊层厚度应不小于2 mm；堆焊或焊接阀座及蝶板密 封面焊后应充分消除应力，以保证在使用中不产生变形和渗漏。6. 5. 12蝶板与阀杆应设计成介质从任意方向流经蝶阀时，都能承受介质作用在蝶板t的最大压差（或 公称压力加L5倍的负荷。6. 5. 13阀杆可设计成一个整体轴，也可设计成

11、两个别离的短轴，其嵌入轴孔的长度不应小于轴径的1.5 倍。6.5 . 14阀杆和蝶板的连接强度应能承受阀杆所传递的最大扭矩。其雌部位应设置防松结构，以确保 在使用过程中不松动。6.6 轴承和填料函6. 6.1在阀体两端轴座内应设置轴套或轴承，在蝶阀的使用中，轴套或轴承应能承受阀杆所传递的最 大负荷，且蝶板阀杆转动灵活。6. 6.2在阀杆端部应设置止推轴承或推力球轴承，以承受轴向推力和控制蝶板的轴向窜动。6. 6.3在阀杆伸出端应设置填料函，以可靠地防止介质自阀杆处泄漏。6.7操作6. 7.1蝶阀的驱动可采用手动（包括直接用手轮或手柄马励）、齿轮驱动、蜗轮驱动、气动、液动和电 动等形式。6. 7

12、. 2驱动装置应能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流速（见表2）的工况下正常操作。6. 7.3当蝶阀的工作温度不小于300c时，在驱动装置与阀体之间应采取隔热措施，以保证驱动装置 正常工作。6. 7. 4驱动装置与阀体连接法兰或二级驱动装置连接法兰的连接尺寸应按GB 12223的规定。6. 7. 5当用手轮（包括驱射置的手轮）或手柄操作蝶阀（除用户另有要求外），应设计成顺时针方向转动 时使蝶阀关闭。6. 7. 6手轮的轮缘或轮芯上应设置明显的指示蝶板关闭方向的箭头和“关”字，“关”字应放在箭头的 前端。也可标上开、关两向的箭头和“开”、“关”字样。6.7. 7在蝶阀驱动装置上应设置表示蝶板位置

13、的开度指示机构和蝶板在全开和全关位置的限位机构。6. 7.8对于公称通径不小于1000mm的蝶阀，在阀体内腔可设置挡块，以防止蝶板超过关闭位置而造 成泄漏。6.8材料6. 8.1蝶阀主要零件材料应根据使用温度、工作压力及介质等因素选用。其主要零件材料见表4,允 许设计者选用不低于表中所列材料机械性能的其他材料。所有材料均翊合相应材料最新标准的规定o零件名称材料名 称牌 号阀体 蝶板普通碳素钢板Q235A低合金结构钢板16M1优质碳素钢板20、25铸钢WCA、WCR W0C球墨铸铁QI450-10 QT5(D-7不锈铸钢ZG2Crl3 ZGlCtl8Ni9Ti奥氏体铸钢CF8 OBM阀杆铭不锈钢

14、lCrl3 2Crl3 3Q13铭锲钛不锈钢!Crl7Ni2 lCY18M9Ti阀座、蝶板的密封 面或密封圈不锈钢板lCrl3 2Crl3lCrl8N6TilCrl8NeMo2Ti不锈钢管lCrl8NTilCrl8Nil2M(2Ti堆焊不锈钢EDCoOA、EDGbCr-EO-19-10Nb-46(A132)EO-23-13-XX钻铭铝合金TDCoCrl-X TDCbCr2-X粉 201、粉 202辂钵合金端盖、填料压盖灰口铸铁H1200球墨铸铁QI400-15、QT450-10普通碳素钢Q235A低合金结构钢板16M1优质碳素钢25、35、45轴套聚四氟乙烯SFIM、SFT2 SFT-35-锡

15、青铜ZOiSnPb5Zn59-2铝青铜ZQiA15Mii240-2镒黄铜ZQiZn4(Nfo2-42铝青铜ZGiA15Fe4M4Mi2连接销优质碳素钢35倍不锈钢lCrl3. 2Crl3螺栓、螺母优质碳素钢25、35合金结构钢30aMo、400-Mo表4（完）零件名称材料名 称牌 号弹簧弹簧钢50QVA、3CW4Q2VA不锈钢丝1CT18ND. lCrl8N9Ti垫片石棉橡胶板XB200、XB350、XB450金属平垫片0013、0Crl8Ni9ICrlSNPTi铜（软钢陶石墨垫片钢带田棉缠绕垫片填料柔性石棉盘根四氟乙烯编织填料石墨石棉绳 柔性石墨带 碳纤编织带手轮手柄球墨铸铁Q1400-15

16、、QT450-10无缝钢管20、25碳钢A5铸钢WCA、WCB. WOC6. 8.2对于工作温度不小于350、公称通径大于1500mm的蝶阀受压件，不应选用球墨铸铁。7试验方法6.1 壳体试验按GB 13927的规定。6.2 密封试嫩 GB/T 13927的规定，但最大允许泄漏毁表5的规定，用户根据使用要求对泄漏量 等级的选取，应在订货合同中注明。僦时，对于单向密封蝶阀，按阀体上标示的密封方向加压；对于 双向密封蝶阀，分别从两端加压。表5注：表内为单向（正向）密封的泄漏量，当为双向密封时，反向泄漏量应不超过正向的两倍。试验介质最大允许泄漏量 mm?/sB级C级D级E级液体0.01 X DN0.

17、03X EN0.10 XDNQ20XDN气体0.30 XDN3XDN30X EN200XDN7. 3壳体材料试验按6.8有关阀体材料标准的规定。7. 4 清洁度试验按JB/T 7748的规定。8检验规那么出厂检验每台阀门必须进行出厂检验，出厂检验工程及技术要求按表6的规定。表6检验工程检验规那么技术要求出厂检验型式检验壳体试验VV按GBT 13927的规定密封试验V按GB/T 13927及7.2的规定壳体材料V按65有关阀体材料标准的规定清洁度V按JBT的规定型式检验8. 2.1有以下情况之一时,，一般应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺

18、有较大改变，可能影响产品性能时；c）正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；。国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。9. 2. 2型式检验采取从生产厂检验合格的库存的或已供给用户但未经使用的金属密封蝶阀中随方触取 的方法。等-规格阀门供抽样的最少台数和抽样台数按表7的规定。到用户抽样时，供抽样的台数不受 表7的限制，抽样台数按表7的规定。对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中 抽23个典型规格进行测试，供抽样的台数和抽样台数仍按表7的规定。表7公称通径 mm供抽样的最少台数抽样台数50 2)0203250 35015400 60010260058. 2. 3型式检验工程按表6的规定。8 . 2.4型式检验的技术要求见表60每台金属密封蝶阀的壳体试验、密封试验和壳体材料必须全部达 到表6中技术要求的规定。对于清洁度检验项凡假设被检金属密封蝶阀中有一台阀门的清洁度指标（氐于 表6中技术要求的规定时，允许从抽样的金属密封蝶阀中再抽取规定的抽样台数，再次检验时，全部检 验工程必须符合表6中技术要求的规定，否那么判为不合格。9 志蝶阀的泄漏量等级（见表5）应标注在产品铭牌上。9.1 蝶阀的密封方向应按6.4的要求标注在阀体上。