钢筋方案（无锡海力）.docx

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1、钢筋方案（无锡海力）1、材料要求1）钢筋检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验 合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试 验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损 伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。抗震等级为三级的框架（梁、柱）和斜撑构件（含现浇楼梯梯段，不含采用 滑动支座的楼梯梯段）的纵向受力钢筋应采用HRB400E级钢筋。a）热轧带肋钢筋：必试工程：拉伸试验、弯曲试验、重量偏差取样数量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量 通常不大于60t。每批钢筋2个拉伸试样，2个弯曲试

2、样和5重量偏差试样，超 过60t的局部，每增加40t （或缺乏40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一 个弯曲试验试样和5个重量偏差试样。b）热轧圆盘条：必试工程：拉伸试验、弯曲试验取样数量：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于 30t为一批。每批钢筋抽取3个试验，先进行重量偏差检验，再取其中2个试样 进行拉伸试验。2）铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号 铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表4-2：钢筋绑扎丝长度表表4-2钢筋直径681012141618206815017019022010121902202501

3、41625027018202903）垫块控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋, 要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具， 垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。 垫块应具有相应强度。外墙导墙、集水坑等其他部位均采用砂浆垫块。地下室外墙、框架梁、柱、 楼板、楼梯板采用砂浆垫块或者成品塑料卡。垫块均呈梅花型布置。底板垫块使用100mm* 100mm混凝土垫块，强度同底板混凝土标号1）场地要求钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬 化，且排水通畅。2）进场安排加强钢筋的进场控制，

4、时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。钢筋进场应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋一起进场，材质证明上必 须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明， 物资部门有权拒收。钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间 进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须检查其是否检验 合格，并征得质量检查员和主管工长的同意。3）堆放要求a）进场钢筋原材料按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放, 并挂标识牌.b）已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成 品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识

5、卡标明钢筋规格、钢筋 编号、使用部位、数量及平安质量等考前须知，以防混淆。钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图名称钢筋生产厂家钢筋型号名称钢筋钢筋规格钢筋简图进场日期试验状态使用部位受检状态c）采用钢管脚手架搭设钢筋存放支架，如以下图所示:钢筋支架示意图4.4现场布置1、钢筋后台；钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区, 进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标 明其操作规程和钢筋加工质量标准。2、垂直运输机械布置本工程共布置3台塔吊，具体型号及定位参见塔吊安拆专项方案。4.5测量准备根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础墙、

6、柱位置线；底板上 层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点 用红油漆标注）。板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后, 在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）。详见测量方案。第五章主要施工方法及措施5.1钢筋放样钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、 洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。经工程总工审核签 字认可后，方可加工。111、钢筋放样原那么根据设计要求确定钢筋保护层厚度、弯钩长度进行箍筋的试弯，套筒依据规 程试加工确定套丝长度。钢筋按以下接头形式放样:钢筋直径大于等于18mm的

7、采用滚轧直螺纹连接, I级接头的接头率可到达100%, II级接头的接头率不应大于50%；小于18mm 的钢筋采用搭接连接。本工程钢筋考虑9m、12m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范 要求的前提下，尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。钢筋配料时，首先要熟悉设计有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定， 要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还 要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采 用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋 简图并加以编号，然后分别

8、计算下料长度和根数，填写钢筋配料单。控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项 交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合混凝土结构工程施 工质量验收规范（GB50204-2002）相关规定。钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划 线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进 行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。1、钢筋加工要求1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经

9、总包审批后方可加工钢 筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋 配料单，经总包工程部审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处 实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，分包技术员对钢筋加工进行12 技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员 验收后，才能进入施工现场。3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的外表必须洁净无损伤， 油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，

10、复 试合格方可加工使用。5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对HI级钢筋不能反复弯曲.7）纵向HRB335、HRB400钢弯折135时弯曲直径：当纵向钢筋直径dW25时 D=4d,当纵向钢筋直径d25时，D=6d。8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对I级钢筋两 端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2. 5d,箍筋 平直长度210d,且不小于75mm,且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。9）直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进 行下料。10）结构钢筋严禁采用气焊切割。11）钢筋加工

11、过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔。长度超过1米的 料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。12）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸， 合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。13）进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。 钢筋加工的允许偏差表5-2项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置15弯起点高度5箍筋内径尺寸5132、钢筋调直的方法及设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长 度切断；螺纹钢筋假设弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性

12、能可以继续 使用，否那么该钢筋作为废料使用。3、钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋、 定位筋，必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺 纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断 口不得有马蹄形或起弯现象，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋的长度应准确，其允许偏差lOmmo根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后 断短料，减少损耗。断料防止用短尺量长料，防止量料中的累计误差。4、钢筋弯曲成型的方法及设备1）钢筋的弯曲成型采用弯

13、曲机，应按划线一试弯一弯曲成型顺序进行。钢筋 成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。2）1级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径 （d）的2.5倍，平直局部长度不小于钢筋直径的3倍。3）当钢筋末端需作135弯钩时,11级、III级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢 筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。4）钢筋作不大于90弯折时一，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d） 的5倍。5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）,不应小于钢筋直径（d）的5 倍。146）箍筋:箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保

14、证135 , 其弯钩平直局部长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d+10mm,防止浪 费），且不小于75mm,且两个弯钩平直段相互平行。梁、柱、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造5、钢筋除锈的方法和设备钢筋外表的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进 行人工清除。假设有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中, 假设发现钢筋外表有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确 定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.3钢筋连接1、钢筋连接要求本工程钢筋直径6 218mm的钢筋采用直螺纹连接，小于18mm的钢筋采用绑 扎搭接。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，

15、接头应相互错开。直螺纹连接 应用在基础底板、水池侧壁、框架柱、框架梁和局部楼板，搭接主要应用在楼板。2、一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个15以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的 长度为35d （d为较大直径）且不小于500mm。该连接区段内有接头的纵向受力 钢筋截面面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合以下规定:1）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制2）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；3）接头宜设置在 结构构件

16、受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接 区段内，二级接头的接头百分率不应大于50%, 一级接头的接头百分率100%。3、滚轧直螺纹连接 1）滚轧直螺纹连接工艺流程钢筋就位一一拧下钢筋丝头保护帽一一接头拧紧一一作标记一一施工检验钢筋接头连接方法2）滚轧直螺纹连接操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。三级钢套筒及钢筋丝头几何尺寸参数16钢筋规格套筒长度(mm)套筒外径(mm)螺纹长度(mm)圈数数值公差数值公差尺寸公差数值公差16402241222111184528.

17、 5252.510205030. 527. 511225432.527.5112560373331128674136123275473913368453.545154090594816钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上 接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中筋 的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。对 其他构件，可根据实际情况放宽。根据设计和16G101要求，其锚固搭接长度见 下表：表5-4HRB400 混凝土

18、等级C30 抗震等级三级 HRB400 3m四巨言己C30 UIN言己3己受拉钢筋基本锚固长度LaE钢筋直径/岑电dW25d25锚固长度/anchorage length37d41d纵向受拉钢筋抗震搭接长度LLE钢筋直径/叁三四电dW25d25同一区段内搭接钢筋面积百分率425%44d49d50%52d57d表5-5钢筋部位直径锚固(mm)搭接(mm)同一区段搭接钢筋百分率1725%50%墙（水平钢筋）C207408801040板C10/C20370/740440/880520/1040筏板C2281496811445、钢筋绑扎搭接连接的规定 1）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求表5-6纵向受拉钢筋绑

19、扎搭接长度Ue 11抗震非抗震lie = lae11 二C la当纵向钢筋受拉时，C取值为1.4,当纵向钢筋受压时，C取值为1.0。2）纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受 力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。在本工程中存在大量的钢筋焊接施工。在焊接过程中，要严格遵守相关规程, 确保施工质量。1） 一般要求a）在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工 艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的 要求。b）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表 面上的锈

20、斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。c）带肋钢筋进行焊接时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。d）当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒 内保温使用；酸性焊条假设在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方可使用。e）焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时，在使用前应经250-300烘焙 2h.f）当环境温度低于-5条件下施焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电 弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施18目录第一章编制依据4第二章工程概况5工程概况51、工程简介52、建筑设计概况53、结构设计概况5工程施工要求以及难点特点61

21、、工程质量要求及目标62、工程难点6第三章施工安排7施工进度计划73.1 管理组织及职责分工7第四章施工准备74.1 技术准备7机械准备84.2 材料准备81、材料要求92、钢筋堆放10现场布置111、钢筋后台及料场布置112、垂直运输机械布置114.3 测量准备11第五章 主要施工方法及措施115.1 钢筋放样111、钢筋放样原那么125.2 钢筋加工121、钢筋加工要求12焊，层间温度控制在150-350之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。g）雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须焊接时，应采用有效遮蔽措施。焊 后未冷却接头不得碰到冰雪。h）在现场进行焊接时，当风速超过7.9m/s时，应采取

22、挡风措施。i）焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。j）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行平安生产教育，执行现 行国家标准焊接与切割平安GB9448中的有关规定。2）钢筋与钢板焊接时，焊接接头应符合以下要求：HPB300钢筋的搭接长度（L）不得小于4倍钢筋直径，HRB335和HRB400 钢筋的搭接长度（L）不得小于5倍钢筋直径；焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35 倍5.4钢筋的绑扎1、施工准备施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺 子等。核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料 单相符。

23、铁丝：采用20、22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以 下的钢筋。2、柱的钢筋绑扎1）混凝土柱钢筋绑扎a）工艺流程搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋f连接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑扎 箍筋一塑料保护卡f成品保护b）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋 上，然后立纵向钢筋。c）受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采 用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。19d）框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线, 第一根箍筋距楼面不大于50 nlm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上至下采用 缠扣（见图）绑扎。

24、箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加e）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应 沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉钩应将节点箍筋、主筋、拉钩绑扎示意图f）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时, 必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接局部按1:6比例在梁高内进行调 整。如下图：20露筋调整示意图g）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范 要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm,加密区长度应符合：底层柱 根N1/3柱净高；其他层2柱边长尺寸（圆柱直径），21/6柱净

25、高，2500mm, 根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。当墙柱、暗柱、框架柱采用搭接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按W5d 及WlOOmm的间距加密箍筋。（d为搭接钢筋较小直径）。h）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧挂塑料卡子，间距800mm。箍筋错开套筒位置。212）柱钢筋节点构造示意图1 L凶楠WWE - - - oogAsl% oog 八 F- 3lneA / QSA 二产9/UHA V %Fzg /4 人绑扎搭接八 未成顼看差祀渡而74pg只 。0戊可 。八SFpgcnCQ S/。八9/ H八 T。尺八 0 八 9二%/4当某层手修旧的修席小千般扁 分商会搭拄加善晏的高度时 应

26、改用坟机返接我焊接a接.U01S八S肉一机械连接竖向钢筋的连接考*S.SLOOK1.J公焊接连接7O06A楼面A A A。凶Aco gA A工四AAA,因 郭 俎 *C(c/ibl/6)1LJ_LL(c/ibl/6)变截面竖向钢筋的连接3、梁的钢筋绑扎混凝土梁的钢筋绑扎a）工艺流程23在梁底模上画主、次梁箍筋间距f放主、次梁箍筋f穿主梁下铁纵筋并与箍 筋固定一穿次梁下部纵筋并与箍筋固定f穿主梁上铁架立筋及弯起钢筋一按箍 筋间距绑扎牢一穿次梁上铁纵向筋一按箍筋间距绑牢。b）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍 筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。C）绑梁上部纵向筋的箍筋

27、宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。d）梁柱交接处梁箍筋加密，一级框架加密区长度为2倍梁高，且必须大于 500mm。二级框架加密区长度为1. 5倍梁高，且必须大于500mm,主梁内在次梁 作用处，箍筋应贯通布置，凡未在次梁两侧著明箍筋者，均在次梁两侧设三组箍 筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距500mm，另加次梁吊筋在梁配筋图中表示， 次梁交接处同样处理。等高井字梁相交处在梁每侧各设2组箍筋，箍筋肢数、直 径同梁箍筋，间距50mli1。e）梁内箍筋除单肢箍外，其余均采用封闭形式，并作成135。弯钩，纵向钢 筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。f）梁的上铁纵向钢筋接头应设

28、在梁中部四分之一跨度范围内，梁的下铁纵向 钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵 向钢筋不应设接头。g）井字梁交叉节点处，一方向井字梁的上部和下部纵筋均设置在另一方向井 字梁的上部和下部纵筋之上；井字梁交叉节点处的第一道箍筋距节点边缘50mm； 纵筋在下的交叉井字梁,其箍筋在交叉结点内连续设置;纵筋在上的交叉井字梁， 其箍筋在交叉结点内不设置，如以下图所示：24梁筋绑扎示意图h）在主、次梁受力筋下均应垫水泥砂浆垫块，间距800mm,双排布置，以保 证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋（规格为 HRB400直径25）保证其间距。i）主次梁

29、钢筋绑扎主次梁钢筋绑扎示意图主次梁钢筋绑扎示意图j）梁侧面构造筋：当箍筋位复合箍时，应采用大箍套小箍的形式；当hw=450时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向构造钢 筋间距a=200;25汨.明喉懒岫?机Bd450600650-800850.1000200-3002X20122X3做2XU12卧心。2X2如12X3喇2X4 LaeLaeCD只拐角及丁字节点水平筋锚固示意图OCNX、O O 父、OCN.八%LbL加强层;加强,833剪力墙竖向钢筋顶部构造洞口场体分布铜前走伸至洞口边弯折网口上下补强暗梁品筋按设 计标注。当洞口上边或下边 为剪力岩连梁时.不再直复 设置补强暗梁,涓口竖向

30、两 侧设置剪力墙边缘构件,洋 见剪力墙墙柱设计.环形加强纲筋 由 墙体分布铜筋1-1ZaB800剪力墙圆形洞口直径 大于800时补强钢筋构造按该/aE S00D15, 21)0侧面构造纵筋侧面构造纵筋(a) U形筋构造封边方式(a) U形筋构造封边方式筏板封边构造6.板面标高有高差处做法参见16G101-3, P83页梁底、梁顶均有高差钢筋构造梁底、梁顶均有高差钢筋构造梁底有高差钢筋构造梁顶有高差钢筋构造7 .地沟，围堰位置及定位详建筑施工图8 .地沟，围堰位置及定位详建筑施工图9 .放坡处基坑做法:就通肤脑一 未硼的脑为基喉板睇CI UD DIT _used only ot the Angl

31、e cut网 Angle.14双彳蒯9.直壁基坑钢筋锚固做法:383、外观检验446.3钢筋绑扎工程质量标准441、主控工程442、一般工程453、允许偏差45质量保证措施466.4 钢筋检查验收程序48钢筋工程施工关键控制点486.5 钢筋绑扎与机电安装配合48第七章成品保护措施49第八章平安保证措施50钢筋吊运的平安要求508.1 钢筋绑扎的平安要求50钢筋加工机械作业的平安要求508.2 其它平安措施51第九章文明施工与环境保护措施51ww%5.5钢筋的定位及间距控制1、钢筋间距控制钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格 按画线位置进行。框架柱的纵向钢筋采用25的钢筋余料加工制作的钢筋定位框来控制。方柱 定位框放置在模板上口 200mm处，圆柱再在柱中增加一道。绑扎完后，柱中的梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作。水平梯子筋放置在模板上口 200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道。绑39扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋