大体积砼施工方案(定).docx

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1、典汇国际12#、13#楼及地下车库工程大 体 积 旧 /比 凝 施 工 方 案成都市第七建筑工程公司（4）浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查, 并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验 收签字认可后，填写杜浇灌许可证，待批准后，方可通知搅拌站开 盘。（5）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。（6）浇筑之前，先用与底板混凝土同配合比减石子的砂浆湿润泵 管。5.主要施工方法及技术措施5. 1施工顺序浇筑方向从一边向另边循序推进完成，现场设置一台汽车泵、均 从一侧开始向另一侧采用斜面分层连续浇筑施工方法浇筑，各层厚度 不超过500mm。5. 2

2、施工机械选择（1）舲泵的平均泵送量根据2 =Q1：每台跄泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台聆泵的最大输出量（m3/h）a 1:配管条件系数，取T1 ：作业效率：可取本工程采用的硅泵的输送能力为80m3/h。a 1=0. 85 n =0. 6Qx = 80 x 0.85 x 0.6 = 40.8(/? /h)（2）混凝土浇筑时间底板筏板柱量及浇筑时间表部位面积(m3 )於量（n?）浇筑速度m3 /h浇筑时间（h）基础筏板839. 2125940.830（3）硅运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆匕（s。 JN：混凝土搅拌运输车台数Q）：每台硅泵实际输出量（m7h）V1：

3、每台舲搅拌车容量（m3）S。：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）L：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定12kmTt：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（h）z 40.8 （12 八八 （如、N、=xf 0.5 p 6 （手网）6125）每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车辆总计：1X6 + 2 （备用）=8 （辆）（4）供应现场需求1）严格统一混凝土配合比，同时要求选择相同的原材料厂家同时 进货，另选择1家商品混凝土搅拌站作为预备，预防现场混凝土供应出 现意外情况。2）搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程 中的质量进行监控。舲到现场后由工程试验室人员与搅拌站、外加剂生 产厂家共同

4、对硅的出罐温度、塌落度进行测试。5. 3施工工艺流程土方处理一定位放线一开挖筏板 一 浇灌筏板垫层C15球 一 施工放线定位 一M7. 5水泥砂浆砌筑MU10页岩实心砖砖护壁一 钢筋加工(采用直螺纹连接)一钢筋绑扎(插筋)一验收合格一浇 灌C35校一腹盖塑料薄膜浇水养护。5.4测量放线(1)测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50nl长钢卷尺1把，5米标 尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。(2)标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边， 用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点 引至基坑导墙内侧校外表，以

5、便于引测。现场备有水准仪，对标高重点 控制，以便随时抄平，控制标高正确性。(3)轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线定 位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条， 经角度、距离校核无误放出其他轴线和基础外包边线。墙筋插入前将 其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5. 5施工条件和作业准备（1）筏板及独立柱基开挖方法：采用机械（挖机）和人工局部配合找平开挖，人工开挖时工作面为300nlm/边，当深度超过1.2米时，开 挖时放坡系数为1： 0.5o（2）斜边放坡后采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖砌墙模，墙 厚240mm,详见附

6、图。待砖砌体到达一定强度后开始回填机械超挖部份 土石方，回填采用机械作业（挖机）、人工配合。每回填300500mm深 时，用振动式打夯机和人工进行夯实（夯实、人工回填量及时请业主 收方签证）。LOLOC15砂垫层-9J00O-wol |240l hoo（详图）（3）钢筋绑扎及安装工艺流程筏板、基础梁钢筋垫层上分线，标高画线一放置底板钢筋、绑扎钢筋一搭设脚手架一 放置上面筏板筋一调整好钢筋位置一插筋放线一放置柱、墙插筋并临时 固定一放置墙水平筋一调整固定柱、墙插筋f焊接马凳铁一撤除钢管1）筏板钢筋及基础梁钢筋的排列顺序：筏板钢筋，按图上标识的下部钢筋在下，上部钢筋在上，中间搭设 钢管脚手架支撑上

7、部钢筋，立柱间距1500mm。2）筏板钢筋的弯钩，下排朝上，上排朝下。3）钢筋网的绑扎：所有的钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣 呈八字形，朝向社体内部，同一直线上相邻绑扣露头局部朝向正反交错。4）两层或多层排列的梁受力筋，相邻两排筋之间垫中25的短钢筋， 钢筋长度同梁宽，间距同垫块间距。5）箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力 钢筋交叉点应该绑扎牢固，绑扎箍筋时，绑扣相互间呈八字形。6）上层筏板钢筋的固定当底部钢筋绑扎完时，搭设钢管脚手架，立杆间距1500mm,用于 临时支撑上部钢筋，当上部钢筋绑扎13时，开始焊接马凳铁和支撑 钢筋，马凳铁和支撑钢筋采用

8、25的钢筋，以保证其钢度，间距按 1500mli梅花布置，待所有马凳铁和支撑钢筋焊接完，经检查所有支撑 点牢固后，撤除钢管架。详见附图筏板基础双层钢筋支撑7)为保证地下室能够有校防水，负一层所有挡墙支模时采用一次性对拉丝杆。(4)混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单 的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、 坍落度、以及浇筑时间等。水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝 士配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时 间的不同，来确定罐车的台数。夜间施工时，应事先与城管部门协调好、 并合理安排罐车行走

9、路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。(5)施工条件1)浇筑混凝土前，认真检查砖模、钢筋、预埋件等是否全部符合要求，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规 定。自检合格后通知监理人员验收，经监理人员验收合格后方可进行 舲的浇筑。.2）依据定位控制线和施工平面图校核；3）泵管已搭设完毕并经检查合格，汽车泵调试完毕能正常运转使 用。4）振捣器等机具经检验试运转正常。5）检查平安设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。6）班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。7）水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上 签字并下令浇筑。5. 6混凝土的运输（1）混

10、凝土场外运输商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。 进入施工现场后用混凝土输送泵送到浇筑面上。在施工过程中，加强通 信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。（2）混凝土的场内运输本工程预布置1台混凝土汽车泵，主要采用泵送方式。浇筑时泵 送配合人工浇注，确保工期的如期实现。6. 7泵送混凝土的要求（1）泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移, 应及时纠正。振捣棒严禁直接振捣钢筋。浇注现场必须有足够的木工、钢筋工看

11、护钢筋模板。(2)泵送混凝土对坍落度的要求混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度，泵送时混凝土的坍落度应为 160mmo(3)泵送混凝土人员要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。(4)输送管堵塞处理方法1)堵塞原因及预防措施由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理，均会发生堵塞,但都可 以通过操作人员的控制得以防止。堵塞原因及处理措施表工程原 因处理方法混凝土 质量不符合泵送要求的混凝土严格对混凝土进行外观、坍落度等 检查，不符合要求的混凝土不得使用混凝土 管道 输送管集中转弯太多管接头密封不严，漏浆 接长管路时，加接得太多，且没有湿润 出口端软管弯得太小防止接头严密 一次至多加接厂2根并用

12、水湿润软管弯曲半径一般不小于1米操纵 方法出现堵管征兆时，未及时反泵， 强行往前输送越打越紧中断供料时间太长应及时反泵尽量防止，一般夏季停机不得超过半 小时,冬季不得超过四十五分钟2)堵塞的排除反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送;可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重 复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的输 送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内 空气，打紧接头。(5)泵送混凝土间歇的处理方法在混凝土泵送过程中，假设需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定 的中断浇筑部位，并且中断时间不超

13、过lh。同时应采取以下措施：1)混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝 土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；2)慢速间歇泵送时应每隔45 m i n进行四个行程的反泵和正泵。5.8校浇筑(1)浇筑前的准备基坑内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，钢筋、预埋件和管 线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后 待监理人员验收后方可进行浇筑。(2)混凝土浇筑方法1)工艺流程支设混凝土输送泵一泵送前检查维护一用水湿润泵管一泵送与混 凝土同配合比的无石子砂浆一泵送混凝土一泵管清洗一泵管撤除2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米 范围内水平移动布料，且宜

14、垂直于模板。3)水平结构混凝土外表，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。4）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如 超过2m时必须采取措施，用串桶或溜槽等。5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间 应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的 混凝土凝结前修正好。7）墙、柱浇筑前应先填入5-10cm厚与混凝土配合比相同砂浆。标 高在2m以内，可在柱、墙顶直接下灰浇筑。

15、超过2m时应采取措施，用 串筒或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。8）振捣方法：在振捣时振捣棒需直上直下，快插慢拔，插点均匀 排列间距500mm,振捣时逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振 实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一 层50mm，以消除两层之间的接缝。见以下图：振捣棒竖向插点控制竖向尺杆1 .编制依据2.工程概况32 .施工布署5.施工准备83 .主要施工方法及技术措施9.大体积混凝土热工计算344 .质量控制措施41.成品保护355 .平安管理措施35.文明施工及环境保护措施456 .施工降低消耗及节能措施467 .其它保护措施48500500振瑞

16、棒水平方向插点布置图竖向尺杆振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至硅外表泛浆，不出现气泡，粒不再下沉为止。振捣过程中， 防止触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。9）为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深 度标记。10）底板硅表层进行二次振捣，确保硅外表密实度。第一次舲振捣 完成2030min并浇筑出一定面积后，在硅初凝前再进行第二次振捣。11）舲外表用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证外表的密 实度和光洁度，减缓舲外表失水速度，防止外表龟裂。外表压光后稍待 收水后，及时覆盖保温保湿材料。5.9混凝土的养护5. 9. 1舲养护采用保

17、温保湿法养护硅终凝前在压光后外表用铁抹子反复压实，用塑料薄膜覆盖，塑料 薄膜之间相互搭接,以减少水分的散发。5. 9. 2混凝土散热为了能使硅内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温层隔 块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。5. 9. 3保温层撤除保温层在舲到达舲强度标准值的30%后、内外温差及外表与大气最 低温差均小于20。时，方可撤除。5. 10测温(1)采用普通的直观测温方法，同一测温点用48钢管留置深度 不同的三个测温孔，以测量混凝土内不同深度的温度，用玻璃温度计测 量，测温工作结束后，用C40补偿收缩抗渗无石混凝土将测温孔灌满并 插捣密实。（2）测温孔应设在有代表性的结构部位和温度

18、变化大的部位，设 置测温孔沿浇筑高度分上、中、下布置测温点，测温点水平布置于基础 边缘与中间，备好温度计，12#楼和13#楼均设3处测温点（测温孔布 置详图），浇灌后12小时开始测温，前5天每2小时测温一次，之后每 4小时测温一次（具体按下要求完成），由施工员（专人负责）测温做好 记录，记录后及时交工程技术负责人处分析。（3）测温时间：在混凝土浇筑完毕12小时后开始测温，由工程部 一名质检员专门负责测温工作，按测温孔编号填写“大体积混凝土测温 记录”。当混凝土外表和内部温度变化趋于平稳时停止测温。第1天第5天第6天第25天第26天第30天第31天第37天第38天第60天每2h测温一次；每4h测

19、温一次；每8h测温一次；每12h测温一次;每24h测温一次。同时应测大气温度，舲外表与内部温度差不能超过25O及时将测 温结果反应到工程部，实行信息化施工，以便调整跄养护时间及次数。（4）测温时，测温仪表应采取与外界隔离措施。（5）记录：每次测温时均应记录基础坑内环境温度，塑料膜下面 （即底板外表）温度，测温孔（上、中、下）的温度，温度计放入测温 孔中停留时间不得少于20min。测试时要求记录以下数据：1）混凝土入模温度；2）每次测温时间，各测点温度值;3）各部位保温材料的覆盖和去除时间；4）浇水养护或恢复保温时间；5）异常情况如雨、风等发生的时间。5.11集水坑模板设置集水坑底先浇C20舲垫

20、层，外模采用砌砖240厚，M7. 5水泥砂浆, 墙面抹水泥砂浆，砂浆面作防水层，之后砂浆保护层30mm厚，集水坑 内模板采用竹胶模板后背木方，用对拉螺栓固定，井筒内搭设落地脚手 架，上铺501nm厚木板，作为承载平台。考虑到坑内工作面狭小，坑内 模板的配置采用整装散拆的型式，在阴角处，采用50x100mm木方，坑 内每面墙上均采用两块模板支设，两块模板之间留一定的调节余量，以 利模板的支设和撤除。为了保证集水坑墙体的垂直度，墙体四周要加斜撑，斜撑固定在事 先预埋在楼板内的钢筋上，必要时，要用钢管做支撑。5. 12防止基础底板开裂的措施5. 12. 1原材料方面采取的措施（1）采用低水化热水泥本

21、工程选用低水化热的水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度 有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量 下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓 水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。（2）材料控制混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。 砂石的含泥量对于舲的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以 内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以到达减少收缩的目的；当水灰比不 变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水 灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多， 粗骨料少，为了减少收缩的作用，防

22、止产生裂缝，要尽可能降低砂石的 吸水率。(3)混个凝土运输控制於搅拌运输车装料前应把筒内积水排净，运输途中拌筒以1 3Y / min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前应使拌筒以8 一 12 Y / min转1-2 min,然后再进行反转卸料。(4)采用外加剂掺入0. 9kgm3YRF型聚丙烯纤维和68%YRP型高性能膨胀剂5. 12. 2施工方面采取的措施(1)控制混凝土温度控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控 制校内部温度与外界温度之差不大于25。(2,必须控制出罐温度在25。 左右，不要过低或过高。(2)采用分段分层浇筑混凝土采用自然流淌分层浇筑，1.50

23、m厚底板分层厚度为 300500mmo在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混 凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。(3)保温保湿养护为了不使外表於散热太快，使外表保持较高的温度，首先施工中将 采用塑料薄膜覆盖保湿；再采用麻袋或草帘覆盖（一层塑料布和两层麻 袋或草帘）保温养护。5. 12. 3混凝土泌水处理和外表处理（1）外表浮浆处理混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到一 个较低处，人工将其清除，以提高混凝土质量，减少外表裂缝。浇筑 混凝土的收头处理也是减少外表裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑 后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器振捣数遍，

24、最 后外表压光。（2）混凝土外表处理混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆摊开，初步按标高刮平，用木 抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段 就予以封闭填补，以防止混凝土外表龟裂。1）按照事先在竖向钢筋上标识的红三角结构面+ 500mm标高，振捣 密实以后，再用木刮杠拉线、刮平处理。2）待混凝土收水30分钟以后，用平板振捣器振捣密实、找平处理。3）再待大约1个小时以后，用抹光机对混凝土外表反复抹光、压 实处理，不少于2遍。4）最后一遍压光后随即覆盖塑料布保水，同时再覆盖保温材料养护。混凝土的振捣及外表处理：1、插入式振捣器振捣密实。2、拉线、尺量、刮杠刮平。3、平板振捣器外表

25、振捣密实、找平。4、抹光外表细部找平、抹压密实。4、抹光机对外表再次找平抹光5. 13泵送工艺要求(1)泵送校前，先把储料斗内清水从管道泵出，到达湿润和清洁 管道的目的，然后向料斗内加入与硅配比相同的减石水泥砂浆，润滑管 道后即可开始泵送校。(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内, 待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。(3)泵送期间，料斗内的舲量应保持不低于在缸筒口上100mm到 料斗上150mm之间为宜。防止吸入空气而造成塞管，反之料斗内聆太 多那么反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。(4)碎泵送连续作业，当校供应不及时，需降低泵送速度，泵送 暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被

26、卡死时，需反转排除，再正转、 反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。(5)泵送中途假设停歇时间超过20niin、管道又较长时，应每隔5 min 开泵一次，泵送小量校，管道较短时，可采用每隔5 min正反转23 个行程，使管内硅蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45 min)气 温高、碎坍落度小时可能造成塞管，宜将跄从泵和输送管中清除。.(6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。(7)泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的舲量及浇捣现 场所欠校量(150mm径管每100m有1.75m3 ),以便决定拌制硅量。(8)泵送完毕，应立即清洗碎泵，管道拆卸后按不同规格分类堆 放。5. 15混凝土试验(

27、1)坍落度试验：从入模前混凝土中(混凝土罐车出料口)取出 一定量的混凝土做坍落度试验，试验人员须按要求认真填好预拌混凝 土坍落度现场检测记录表。(2)标准养护试块制作： 按照施工规范要求留置相应组数的标 准养护试块、现场同条件养护试块。(3)结构实体检验用同条件试块制作：对混凝土结构工程中的各 混凝土强度等级，均应留置结构实体检验用同条件试块，同一强度等级 的结构实体检验用同条件试块留置数量不少于10组。各流水段留置同 条件养护的试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁 在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构 的拆模强度。（4）非实体检验用同条件试块制作：为

28、检查结构拆模、施工期间临时负荷等需要应留置与结构同条件养护试块，每项非实体检验用同条 件养护试块不得少于一组。（5）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。（6）当一次连续浇筑超过lOOOmn!3时，每200 nl取样一次。（7）抗渗试块制作：同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生 产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）； 连续浇筑混凝土每500演应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）， 且每单位工程不得少于两组抗渗试块。（8）混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度201 2七和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经60d 养护后试压

29、确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。混凝土试块制 作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专 用振动台进行振动。（9）混凝土试块制作在工程部专职试验员和监理见证取样下进行。 试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。制作人员必须检查现场 混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土 质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。（10）现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对 其养护要求进行控制，作好记录。5 . 16混凝土小票管理（1）混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集 预拌混凝土小票，可以知道搅拌站是否按

30、合同约定的要求供应混凝土， 现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断， 并及时与有关单位(方面)进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对 性地解决搅拌站及现场的各种问题。(2)混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资 料一致。冬施期间小票需填写出罐温度、入模温度。(3)每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要 求。(4)按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。(5)混凝土小票由工程部负责收集、整理、存档。(6)将每次分析结果统计出来，以便能及时发现混凝土搅拌站是否 按照合同规定内容(如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标)完成。 如发现初凝

31、时间超过规定的初凝时间或到场的混凝土坍落度、供应速度 等规定，将这车的混凝土退掉，搅拌站承当一切后果。6 .大体积混凝土热工计算计算依据1大体积混凝土施工规范GB50496-20092建筑施工手册第四版3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2012计算条件本工程基础底板混凝土强度等级为C35P6,基础底板硅拟定在20161、编制依据1.1 施工图纸典汇国际12#、13#楼结构施工图。1.2 施工组织设计本工程施工组织设计。1. 3主要规范、规程、图集工程建设标准强制性条文混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土外加剂应用技术规范

32、(GB50119-2003)混凝土质量控制标准(GB50164-2011)高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)混凝土结构工程施工质量验收规范2011版(GB50204-2002)混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-2012)补偿收缩混凝土应用技术规程(JGJ/T178-2009)大体积混凝土施工规范(GB50496-2009)混凝土结构施工图平面整体表示法制图规那么和构造详图(11G101-1-3)建筑施工手册(第四版)等。L4主要法律法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国计量法中华人民共和国环境保护法年12中旬施工。混凝土配合比及有关数据。材料名称水泥掺和料砂子石子水外加剂材料产

33、地中联绵阳绵阳绵阳/规格P. 042.粉煤灰n混合砂碎石/缓凝高微膨胀用量3908060011801788. 4376. 3混凝土温度计算混凝土的绝热温升计算参数表施工期大气平均温度Tq(0 0取25混凝土入模温度T( 025每混凝土胶凝材料用量W (kg/n?)390混凝土比热CkJ/(kg 。C)0.97混凝土重力密度P (kg/m3)2400龄期为6d的混凝土绝热温升：T=WQ(1 -e*/(Cp )=390 X 375 X (1-2. 718 -.、,)/(q. 97 X2400)=56.5 C同理，其它龄期绝热温升计算结果如下表:t (d)36912Th ()4356.560.862

34、.8不同品种、强度等级水泥的水化热表系数ID取值表水泥品种水泥强度等级水化热Q (kJ/kg)3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32. 5180256334浇筑温度()51015202530m (1/d)| 0.295 | 0.318 | 0.340 | 0.3620.3840.4066. 3. 2各龄期混凝土中心计算温度龄期为6d的混凝土中心计算温度：=Tq+ T(6)* 6)=25+56. 5X0. 5=53. 25 C同理，其它龄期混凝土中心计算温度计算结果如下表：t (d)36912L(t)()48.253.351. 147.0由上表可

35、知，硅第6d左右内部温度最高，那么验算第6d硅温差t龄期降温系数系数昌表浇筑层 厚度(m)龄期t (d)369121518212427301.00. 360. 290. 170. 090. 050. 030.011.250.420. 310. 190. 110. 070. 040. 031.500.490. 460. 380. 290.210. 150. 120. 080. 050. 042. 500. 650. 620. 570. 480. 380. 290. 230. 190. 160. 153. 000. 680. 670. 630. 570. 450. 360. 300. 250.21

36、0. 194. 000. 740. 730. 720. 650. 550. 460. 370. 300. 250. 24经换算t龄期降温系数系数占表底板厚度h(in)369121.80. 540.50. 430. 356. 4混凝土浇筑体外表保温层计算(1)保温材料厚度计算在结构外表上铺一层不透风的塑料薄膜，蓄水保温养护。计算参数表保温材料(水)导热系数入i W/ (mK)：0. 58保温材料(水)厚度3 (m)混凝土的导热系数入W/ (m K)2. 33混凝土厚度h (m)1.8校浇筑后3天大气平均温度Tq取25混凝土虚厚度h (m)混凝土中心计算温度Tmax( O53. 3混凝土计算厚度H

37、 (m)混凝土外表温度Tb ( C)按T皿-25取值28. 3传热系数修正值h1.36 = 0. 5h 入 i(TrTq)Kb/D T耐一几刃二0.5X1. 8X0. 58X(28. 3-25)XI. 3/2,33X (53.3-28. 3) =0.038 (m)(2)混凝土保温层的传热系数计算计算参数表混凝土保温层的传热系数B W/ (ni2-K)各保温材料厚度3 (m)0. 021空气层的传热系数3 w/ (m2 - K)23各保温材料导热系数入i W/ (m K)8二1/Si/Xi+1/3 J=l/0. 038/0. 58+1/23 =9. 17W/ (m2 K)(3)混凝土虚厚度计算计

38、算参数表混凝土的导热系数人TV/ (mK)：2. 33折减系数k取2/3h =k -2/3X2. 33/9. 17=0. 169 (m)(4)混凝土计算厚度H=h+2hz=l. 8+2X0. 169=2. 138 (m)(5)混凝土外表温度计算T2 (t)= Tq+4 hz (H-hO L(t)- Tq /H2T2=25+4X0. 169X (2. 138-0. 169) X (53. 3-25)/2. 1382=31 ()同理，其它龄期混凝土外表温度计算结果如下表：t (d)36912T2(t) ()29.93130.529. 7(6)不同龄期混凝土的中心计算温度和外表温度丁2如下表:混凝土

39、温度计算结果表t (d)36912Ti(t)()T2(t)()T1(t)-T2(t)()T2(t)- Tq ()48.253.351. 147.029.93130. 529. 718.322.320.617.34.96.05.54.9结论：混凝土浇筑块体的里表温差最大为22. 325,符合要求;混凝土浇筑体外表与大气温差最大为6寸20。(2,符合要求。6.5抗裂计算6. 5. 1自约束应力计算6. 5. 1.1混凝土的弹性模量计算参数表混凝土强度等级C35常数e2.718龄期混凝土弹性模量(N/mnT2)E t)28d混凝土弹性模量(N/mm2)Eo粉煤灰掺量对弹性模量调整 修正系数Bi0.9

40、9矿渣粉掺量对弹性模量调整 修正系数B21. 01系数小0. 09龄期混凝土收缩变形 y(t)混凝土龄期为3天时，混凝土的弹性模量E= B Eo(l-e1)二 B 1 B 2E0 (l-e-t)=O. 99X 1. 01X3. 25X 104 X(1-2. 718 0 09X3) =7925. 99N/mm2=0. 77X 104N/mm2同理，其它龄期混凝土弹性模量计算结果如下表:龄期t (d)36912E(t)( X 104N/mm2)0. 771.361.802. 156. 5.1. 2各龄期混凝土浇筑体综合降温差的增量(1)各龄期混凝土收缩变形 y(3)= e y(l-e0,t) Mi

41、 M2 M3-Mh=3. 24X 10 4X (1-2, 718 00IX3) X1. 1 X 1. 13X1.21X1.45X1. 11X1. 1X0.76X0. 85X1. 3X0. 86X1 = 1. 84X105同理，其它龄期混凝土收缩变形计算结果如下表:龄期t (d)36912 丫(XI0-5N/mm2)1.843.635. 367. 05(2)混凝土的收缩当量温度Ty= e y(t)/a = 1. 84X10-71. 0X1084 c同理，其它龄期混凝土收缩变形计算结果如下表:龄期t (d)36912Ty(3)( C)1.843. 635. 367. 05(3)各龄期混凝土最大综合

42、温度计算参数表混凝土入模温度T。( 025龄期t的绝热温升T(t)碎浇筑后到达稳定时温度Tq(0 025龄期t时的收缩当量温差E(t)AT = 70 + -7jz) +=25+2/3X48. 2-1.84-25=30.3 C同理，其它龄期混凝土最大综合温差计算结果如下表：龄期t (d)36912AT30. 331.928. 724.3(4)外约束拉应力计算计算参数表各龄期校弹性模量E舲泊松比U取0. 15混凝土线膨胀系数a (0 C)1X105外约束系数R0.4混凝土松弛系数表龄期t (d)36912Sh(t)0. 570. 5240. 4820.417。二4)必了(,)=0. 77X1O4X

43、1X1O-5X3O. 3/(1-0. 15) XO. 57X1 _ ？0. 4=0. 63 (N/mm2)同理，其它龄期混凝土外约束拉应力计算结果如下表:龄期t (d)369126 (N/W)0. 630. 660. 590.5(5)混凝土抗拉强度ftk(t)=ftk(l-e-Yt)=2. 60X (1-2. 78r-3X3) = l. 54N/mm2同理，其它龄期混凝土抗拉强度计算结果如下表：龄期t (d)36912ftk(N/mm2)1. 542. 172. 432. 53(6)混凝土防裂性能判断计算参数表混凝土抗拉强度系数Y0.3抗裂平安系数K1. 15矿渣粉掺量对混凝土抗拉 强度影响系

44、数入21.09粉煤灰掺量对混凝土抗拉强 度影响系数入11.03。人 Ok /K= 1. 03X1. 09X1. 54/1. 15=1. 50N/mm2同理，其它龄期混凝土外约束拉应力计算结果如下表:龄期t (d)369126 (N/mm2)1. 502. 122. 372. 47。6结论：混凝土防裂性能满足要求！8 成品保护在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作 有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下 措施：(1)将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出 工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。(2)在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主 要通道处的底板钢筋上铺设木板，操作工人站立在钢跳板上，防止踩踏 底板的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。9 .平安管理措施腔泵送设备的主要平安措施(1)泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。(2)泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的 泵管不准使用，以防爆管伤人。(3)泵车料斗内的舲保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或 管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。(4)